EP2189395A2 - Transportgestell für Bigbags und Verfahren zu seiner Anwendung - Google Patents

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EP2189395A2
EP2189395A2 EP09014547A EP09014547A EP2189395A2 EP 2189395 A2 EP2189395 A2 EP 2189395A2 EP 09014547 A EP09014547 A EP 09014547A EP 09014547 A EP09014547 A EP 09014547A EP 2189395 A2 EP2189395 A2 EP 2189395A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
emptying
caddy
bigbags
transport frame
funnel
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09014547A
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English (en)
French (fr)
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EP2189395A3 (de
Inventor
Heinz Pritzke
Wolfgang DÖRFFEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glatt Systemtechnik GmbH
Original Assignee
Glatt Systemtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Glatt Systemtechnik GmbH filed Critical Glatt Systemtechnik GmbH
Publication of EP2189395A2 publication Critical patent/EP2189395A2/de
Publication of EP2189395A3 publication Critical patent/EP2189395A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/12—Supports
    • B65D90/20—Frames or nets, e.g. for flexible containers
    • B65D90/205—Frames or nets, e.g. for flexible containers for flexible containers, i.e. the flexible container being permanently connected to the frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
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    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/26—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections
    • B65D88/30—Hoppers, i.e. containers having funnel-shaped discharge sections specially adapted to facilitate transportation from one utilisation site to another

Definitions

  • the invention relates to a caddy for big bags with a lower flexible outlet nozzle according to the preamble of claim 1, in particular for the transport of big bags in the field of technological equipment in which the contents of the big bags to be processed. Furthermore, the invention relates to two methods for using the transport frame.
  • big bags In the industry in general, e.g. Also in the chemical and pharmaceutical industries, flexible sack-like containers, hereafter referred to simply as big bags, have been used to transport large quantities of bulk materials, i. Goods that can independently escape from a lower opening of the big bag due to their heavy weight, are well proven.
  • the present invention relates to the use of big bags with a lower flexible outlet spigot, wherein this can also be used to fill the big bag or an additional upper filler opening may be present.
  • a removal device in which a big bag can be held free on a support cross and can be discontinued for emptying onto a receiving plate of a dosing pallet.
  • the dosing pallet is independent of the big bag and in particular has a container with a dosing device as a bottom-side closure and a discharge funnel and an outlet nozzle.
  • the dosing pallet can be deposited on a positioning platform by means of a stacker and after opening the dosing device the dosing material falls, for example, into a mobile weighing container with an outlet device.
  • the Bigbag is placed on the receiving plate and the Bigbag spout inside the container is opened manually. Bigbag, dosing pallet and positioning platform are as such independent units.
  • a dosing pallet for large bags with volumes of 100 to 3000 liters is specified.
  • the large container is placed by means of a crane on a horizontal receiving plate with a scaffold arranged underneath.
  • the transport of the scaffolding with the attached bulk container can be done by means of a forklift.
  • In the receiving plate is centrally an opening and provided below an open-topped container.
  • the underside of the container is connected to a metering device.
  • a side opening is provided through which the opening of the bag outlet and, if necessary, the re-crimping of the same is possible.
  • a support frame is provided for emptying a big-bag, in the top of a big bag mounted and is placed on a receiving tray.
  • the outlet of the Big-Bag is through a central opening in the receiving tray through Introduced a dustproof docking station with inflatable cuff.
  • the supporting frame is arranged above the emptying station.
  • the present invention seeks to provide a caddy for a big bag, with which the big bag can be easily transported and placed in a technological process and emptied.
  • the insert should be parallel to corresponding other containers, e.g. fixed transport containers, be possible.
  • the object is to provide two methods for using the Caddy.
  • a caddy in which a big bag can be used with a lower flexible outlet and transported in a simple manner.
  • the caddy consists essentially of a frame that encloses the big bag.
  • suitable support members for holding the big bag are present and the transport frame is suitable to be placed on a system-compatible drainage station with a filling opening and a sealing system.
  • the transport frame is freely movable relative to the emptying station and in the lower region of the frame, an emptying funnel is centrally provided, into which the flexible outlet connection of the big bag can be introduced and fixed from above.
  • the emptying funnel is designed so that the Abbindeschnur on Bigbag used is located above the emptying hopper and can be removed manually or mechanized.
  • the emptying funnel is arranged within the frame such that the emptying funnel engages after placing the transport frame on the emptying station in the filling opening and an existing sealing system of the emptying station.
  • a vertically movable plate is provided with a central opening above the drainage funnel, which surrounds the outlet pipe of the big bag.
  • the plate may be supported by means of the upper part of the transport frame.
  • tension elements can be provided manually or by electric motor operated cables or devices with pneumatic or hydraulic cylinders.
  • the plate can be used in an advantageous manner as a drainage aid.
  • tensile forces are set on the tension elements that the plate is held in a filled big bag in its lowest position and is raised when emptying, according to the decreasing weight of the big bag, until the plate is in the emptied big bag in its uppermost position.
  • the transport frame according to the invention has several significant advantages over the prior art in practice.
  • the big bag which is arranged within a transport frame according to the invention, can be handled in a similar uncomplicated manner in the production process as a stable container.
  • the transport frame can be placed from the side with only a slight lifting to the emptying station.
  • only small room heights are required.
  • the big bags must be lifted in each case with cranes from above into the emptying stations, which often requires very high spaces.
  • the transport frame according to the invention in which a big bag is held, can be coupled in an advantageous manner parallel to equivalent emptying devices on other solid containers in the technological process with system-identical filling openings of any technological units.
  • a transport rack is created, which can be used in the whole process in parallel with process-related containers and containers.
  • the attachment of the BigBag's can be done at any technologically arbitrary position and the emptying takes place practically as in the parallel containers and containers used. This is a significant advantage in the ongoing production process.
  • Another significant advantage in practice is the low overall height of the transport frame according to the invention with a suspended BigBag.
  • the emptying of the BigBag's to be controlled.
  • the vertically movable plate can be specifically raised via a controlled force or pressure control. The time of lifting the plate can be determined exactly.
  • FIG. 1 an inventive transport frame with Bigbag.
  • FIG. 2 shows the transport rack accordingly FIG. 1 in an overall view in a position in which the caddy is placed on a discharge station.
  • FIG. 1 has a frame 2 which is sufficiently large to enclose a specific big bag 3, eg with a capacity of 1000 liters.
  • the frame 2 is open at the top in cross-section so that the big bag 3 except from the Side can also be used from above into the transport frame 1.
  • the big bag 3 has at the bottom a flexible outlet connection 4, which is tied in the closed state of the big bag 3 with a rope. Above the big bag 3 in a known manner stable suspension loops 5. To hold the big bag 3 in the caddy 1 hooks 5 hooked into the eyelets 5, which are attached to the top of the frame 2.
  • a plate 7 is provided, which is supported vertically movable on four printing cylinders 8 with pneumatically extendable piston.
  • the pneumatic pressure cylinders 8 are mounted above in the frame 2.
  • the plate 7 has an opening 9, through which the flexible outlet nozzle 4 engages when inserting the Bigbags 3.
  • the caddy 1 has at the bottom in extension of the four corner bars of the frame 2 feet 10 and two tabs 11 for engagement of the tines of a forklift.
  • eyelets 12 are provided for suspending hooks of a crane.
  • an emptying funnel 13 is arranged according to the invention in the frame 2, which is formed in accordance with the system to a filling opening of a discharge station 14.
  • the funnel-shaped cone portion of the discharge hopper 13 is formed in the form of four struts. This embodiment is sufficient for safe management of the flexible outlet nozzle 4 and an operator has easy access to open the flexible outlet 4.
  • the flexible outlet nozzle 4 of the Bigbag 3 protrudes through the emptying hopper 13 and can be turned up around the lower cylindrical portion of the emptying hopper 13 become.
  • the emptying hopper 13 is arranged opposite to the plate 7 such that the flexible outlet nozzle 4 of a used Bigbag 3 is accessible in a gap, so that the Seilverschnürung can be solved manually.
  • the transport frame 1 is placed with an inserted Bigbag 3 on a discharge station 14 with a filling opening 15.
  • the emptying station 14 receiving lugs 16, in which the feet 10 of the frame 2 can be used.
  • the emptying station 14 is used by way of example in a ceiling floor 17 and connected to a present in the underlying space processing plant for the transported in the big bag 3 bulk material.
  • the emptying station 14 After placing a caddy 1 on the emptying station 14 is the emptying hopper 13 with the upturned flexible outlet nozzle 4 within the filling opening 15.
  • the emptying station 14 is equipped in a known manner with a sealing system such that the sealing system, the separation point between the emptying hopper 13 with the upturned flexible outlet nozzle 4 and the filling opening 15 with a pneumatically inflatable sealing sleeve 18 dustproof concludes.
  • transport frame 1 The use of the transport frame 1 will be explained in more detail below.
  • a large amount of bulk material is required as a feedstock in a production facility of the chemical industry.
  • This bulk material is delivered in railway wagons.
  • the discharge of the bulk material takes place directly in a plurality of big bags 3, which are spent in a temporary storage.
  • a filled Bigbag 3 Since the specific technical procedure requires a relatively large temporally staggered demand for bulk material, for example, there are twenty cradles on the concrete production site 1 present, in each of which a filled Bigbag 3 is mounted and removed again after emptying into the emptying station 14.
  • the transport racks 1 are transported by means of forklifts from the intermediate storage to provisioning stations and placed on the discharge station 14. Finally, the respective transport frame 1 is lifted off again with the empty big bag 3 and transported back to the intermediate storage, where the empty big bag 3 is replaced by a filled big bag 3.
  • the end of the flexible outlet nozzle 4 is turned up outside the emptying hopper 13 around.
  • the transport frame 1 is raised correspondingly slightly with a forklift, so that the feet 10 centered in the receiving lugs 16 and the emptying hopper 13 centered in the filling opening 15 can be inserted and introduced to the frame 2.
  • the big bag 3 is stored within the transport frame 1 substantially on the plate 7.
  • the holder of the big bag 3 on the suspension loops 5 on the frame 2 serves on the one hand to prevent the big bag 3 from tilting sideways and, secondly, the empty big bag 3 not coinciding.
  • a separate corresponding metering device can be provided between the emptying station 14 and the transport frame 1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Transportgestell (1) für Bigbags (3) mit einem unteren flexiblen Auslaufstutzen (4), bestehend aus einem Rahmen (2), der oben geeignete Tragelemente zur Halterung des Bigbags (3) und einen unteren Entleerungstrichter (13) aufweist. Das Transportgestell (1) ist frei bewegbar und geeignet in eine systemkonforme Entleerungsstation (14) mit einer Einfüllöffnung (15) eingesetzt zu werden. Der flexible Auslaufstutzen (4) kann um den unteren Rand des Entleerungstrichters (13) herum geführt und an dessen äußeren Oberfläche festgelegt werden. In der Position, bei der das Transportgestell (1) in die Entleerungsstation (14) eingesetzt ist, greift der Entleerungstrichter (13) derart in die Einfüllöffnung (15) und das Dichtsystem mit einer Dichtmanschette (18) ein, dass sich der flexible Auslaufstutzen (4) zwischen dem Entleerungstrichter (13) und der Dichtmanschette (18) befindet.

Description

    Anwendungsgebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Transportgestell für Bigbags mit einem unteren flexiblen Auslaufstutzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere zum Transport der Bigbags im Bereich von technologischen Anlagen in denen der Inhalt der Bigbags verarbeitet werden soll. Weiterhin betrifft die Erfindung zwei Verfahren zur Anwendung des Transportgestells.
    • Hintergrund der Erfindung
  • In der Industrie allgemein, z.B. auch in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, haben sich flexible sackartige Behältnisse, nachfolgend vereinfacht als Bigbags bezeichnet, zum Transport großer Mengen von Schüttgütern, d.h. Gütern, die durch ihr Schwergewicht selbstständig aus einer unteren Öffnung des Bigbags entweichen können, gut bewährt. Die vorliegende Erfindung betrifft den Einsatz von Bigbags mit einem unteren flexiblen Auslaufstutzen, wobei dieser auch zum Befüllen des Bigbags genutzt werden kann oder eine zusätzliche obere Einfüllöffnung vorhanden sein kann.
  • Nach dem Stand der Technik werden derartige Bigbags zum Transport zu verfahrenstechnischen Einrichtungen, wo sie entleert werden sollen, zur genauen Positionierung in Transportgestelle eingehangen und mit dem unteren flexiblen Auslaufstutzen über eine entsprechende Einfüllöffnung bewegt.
  • In der DE 43 03 261 A1 wird eine Entnahmevorrichtung angegeben, bei der ein Bigbag an einem Tragkreuz frei gehaltert und zum Entleeren auf eine Aufnahmeplatte einer Dosierpalette abgesetzt werden kann. Die Dosierpalette ist unabhängig vom Bigbag und weist insbesondere einen Behälter mit einer Dosiervorrichtung als bodenseitigen Abschluss sowie einen Auslauftrichter und einen Auslaufstutzen auf. Die Dosierpalette kann mittels Stapler auf eine Stellplattform abgesetzt werden und nach Öffnen der Dosiervorrichtung fällt das Dosiergut z.B. in einen fahrbaren Wiegebehälter mit einer Auslassvorrichtung. Der Bigbag wird frei auf die Aufnahmeplatte aufgesetzt und der Bigbag-Auslauf innerhalb des Behälters manuell geöffnet. Bigbag, Dosierpalette und Stellplattform sind als solche selbständige Einheiten.
  • In der DE 43 25 908 C2 wird eine Dosierpalette für sackartige Großgebinde (Bigbags) mit Volumen von 100 bis 3000 Litern angegeben. Das Großgebinde wird mittels eines Kranes auf eine horizontale Aufnahmeplatte mit einem darunter angeordneten Stellgerüst aufgesetzt. Der Transport des Stellgerüstes mit dem aufgesetzten Großgebinde kann mittels eines Gabelstaplers erfolgen. In der Aufnahmeplatte ist zentrisch eine Öffnung und darunter ein oben offener Behälter vorgesehen. Die Unterseite des Behälters ist mit einer Dosiervorrichtung verbunden. Im Behälter ist eine seitliche Öffnung vorgesehen, durch die hindurch das Öffnen des Sackauslaufs und bei Bedarf das Umkrempeln desselben möglich ist.
  • Im Firmenprospekt "solids-Big-Bag-Station Typ BDB mit staubdichter Andockung" der Fa. S.S.T.-Schüttguttechnik Maschinenbau GmbH, 86899 Landsberg/Lech, ist zur Entleerung eines Big-Bags ein Tragrahmen vorgesehen, in den oben ein Big-Bag eingehangen und auf eine Aufnahmeschale aufgesetzt wird. Der Auslaufstutzen des Big-Bags wird durch eine zentrische Öffnung in der Aufnahmeschale hindurch in eine staubdichte Andockstation mit Blähmanschette eingeführt. Der Tragrahmen ist oberhalb der Entleerstation angeordnet.
    • Zusammenfassung der Erfindung
  • Ausgehend vom bekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Transportgestell für einen Bigbag anzugeben, mit dem der Bigbag leicht transportiert und in einen technologischen Prozess eingebracht und entleert werden kann. Dabei soll der Einsatz parallel zu entsprechenden anderen Behältnissen, z.B. feste Transportcontainer, möglich sein. Weiterhin liegt die Aufgabe zugrunde, zwei Verfahren zur Anwendung des Transportgestells anzugeben.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe für das Transportgestell durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet und werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung, einschließlich der Zeichnung, näher dargestellt.
  • Die Aufgaben für die Verfahren zur Anwendung des Transportgestells werden durch die Merkmale der Ansprüche 6 und 7 gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird ein Transportgestell bereitgestellt, in dem ein Bigbag mit einem unteren flexiblen Auslaufstutzen eingesetzt und in einfacher Weise transportiert werden kann. Das Transportgestell besteht im Wesentlichen aus einem Rahmen, der den Bigbag umschließt. Im Rahmen sind oben geeignete Tragelemente zur Halterung des Bigbags vorhanden und das Transportgestell ist geeignet, auf eine systemkonforme Entleerungsstation mit einer Einfüllöffnung und einem Dichtsystem aufgesetzt zu werden.
  • Das Transportgestell ist gegenüber der Entleerungsstation frei bewegbar und im unteren Bereich des Rahmens ist zentrisch ein Entleerungstrichter vorgesehen, in den der flexible Auslaufstutzen des Bigbags von oben eingeführt und festgelegt werden kann. Der Entleerungstrichter ist so ausgebildet, das sich die Abbindeschnur am eingesetzten Bigbag oberhalb des Entleerungstrichters befindet und manuell oder mechanisiert entfernt werden kann. Weiterhin ist der Entleerungstrichter innerhalb des Rahmens derart angeordnet, dass der Entleerungstrichter nach dem Aufsetzen des Transportgestells auf die Entleerungsstation in die Einfüllöffnung und ein vorhandenes Dichtsystem der Entleerungsstation eingreift.
  • Entsprechend Anspruch 2 ist oberhalb des Entleerungstrichters eine vertikal bewegbare Platte mit zentrischer Öffnung vorgesehen, die den Auslaufstutzen des Bigbags umschließt. Die Platte kann mittels zugelementen im oberen Bereich des Transportgestells gehaltert sein. Als Zugelemente können manuell oder elektromotorisch betätigbare Seilzüge oder Vorrichtungen mit pneumatischen oder hydraulischen zylindern vorgesehen sein.
  • Nach Anspruch 5 kann die Platte in vorteilhafter Weise auch als Entleerungshilfe eingesetzt werden. Dazu werden an den Zugelementen derartige Zugkräfte eingestellt, dass die Platte bei einem gefüllten Bigbag in seiner untersten Stellung gehalten wird und beim Entleeren, entsprechend des abnehmenden Gewichts des Bigbags, angehoben wird, bis sich die Platte beim entleerten Bigbag in seiner obersten Stellung befindet.
  • Entsprechend Anspruch 6 können in das erfindungsgemäße Transportgestell bei Bedarf in vorteilhafter Weise auch andere in den Tragrahmen einsetzbare Behältnisse, hier allgemein als Container bezeichnet, als Bigbag eingesetzt werden. Dazu ist es lediglich erforderlich, dass die Container einen zum Entleerungstrichter systemkonformen Auslaufstutzen aufweisen. In entsprechender Weise können auch Fördersysteme, insbesondere solche mit mechanischer oder pneumatischer Förderung und flexiblem Auslaufstutzen als Bigbag in das Transportgestell eingesetzt werden.
  • Das erfindungsgemäße Transportgestell hat in der Praxis mehrere erhebliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik. Der Bigbag, der innerhalb eines erfindungsgemäßen Transportgestells angeordnet ist, kann im Produktionsprozess ähnlich unkompliziert gehandhabt werden wie ein stabiler Container. Insbesondere ist es vielfach vorteilhaft, dass das Transportgestell von der Seite mit nur geringem Anheben auf die Entleerungsstation aufgesetzt werden kann. Somit sind auch nur geringe Raumhöhen erforderlich. Nach dem Stand der Technik müssen die Bigbags jeweils mit Krananlagen von oben in die Entleerungsstationen eingehoben werden, was oft sehr hohe Räume erfordert.
  • In der Praxis ist allgemein eine bekannte Entleerungsstation für Container vorhanden. Das erfindungsgemäße Transportgestell, in dem ein Bigbag gehaltert ist, kann in vorteilhafter Weise parallel zu äquivalenten Entleerungseinrichtungen an anderen festen Behältern im technologischen Prozess mit systemgleichen Einfüllöffnungen beliebiger technologischer Einheiten gekuppelt werden. Damit wird ein Transportgestell geschaffen, welches mobil im gesamten Prozess parallel mit prozessbedingten Behältern und Containern eingesetzt werden kann. Das Einhängen der BigBag's kann an jeder technologisch frei wählbaren Position erfolgen und die Entleerung erfolgt praktisch wie bei den parallel eingesetzten Behältern und Containern. Das ist im laufenden Produktionsprozess ein wesentlicher Vorteil. Ein weiterer für die Praxis wesentlicher Vorteil ist die geringe Bauhöhe des erfindungsgemäßen Transportgestells mit eingehängtem BigBag . Entsprechend dem Verfahren zur Anwendung des Transportgestells nach Anspruch 6 kann in sehr vorteilhafter Weise die Entleerung des BigBag's gesteuert werden. In Abhängigkeit der aktuellen Masse des BigBag's kann die vertikal bewegbare Platte über eine gesteuerte Kraft- oder Druckregelung gezielt angehoben werden. Auch der Zeitpunkt des Anhebens der Platte kann exakt bestimmt werden.
  • Mit der verfahrensgemäßen Anwendung des Traggestells entsprechend der Verfahrensansprüche 5 und 6 können weitere Vorteile bewirkt werden. Mit dem Verfahren nach Anspruch 5, bei dem die Platte mit abnehmenden Gewicht des Bigbags angehoben wird, führt dazu, dass der Bigbag unterhalb der Platte zu einem sehr schlanken Trichter geformt wird, wodurch die Entleerung wesentlich unterstützt wird.
  • Mit der verfahrensgemäßen Anwendung des Traggestells nach Anspruch 6, kann in der Praxis in vorteilhafter Weise auf zusätzliche Spezialcontainer oder Fördereinrichtungen verzichtet werden und das vorhandene Traggestell umfassender und damit wirtschaftlicher genutzt werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Zugehörig zeigt Figur 1 ein erfindungsgemäßes Transportgestell mit Bigbag. Figur 2 zeigt das Transportgestell entsprechend Figur 1 in einer Gesamtansicht in einer Position, bei der das Transportgestell auf eine Entleerungsstation aufgesetzt ist.
  • Detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform
  • Das erfindungsgemäße Transportgestell 1 nach Figur 1 weist einen Rahmen 2 auf, der ausreichend groß ist um einen spezifischen Bigbag 3, z.B. mit einem Fassungsvermögen von 1000 Litern, zu umschließen. Der Rahmen 2 ist im Querschnitt oben derart offen, dass der Bigbag 3 außer von der Seite auch von oben in das Transportgestell 1 eingesetzt werden kann.
  • Der Bigbag 3 weist unten einen flexiblen Auslaufstutzen 4 auf, der im verschlossenen Zustand des Bigbag 3 mit einem Seil verschnürt ist. Oben hat der Bigbag 3 in bekannter Weise stabile Aufhängeschlaufen 5. Zum Haltern des Bigbag 3 im Transportgestell 1 werden in die Halteösen 6 Aufhängeschlaufen 5 eingehakt, die oben am Rahmen 2 angebracht sind.
  • Im Beispiel ist unten im Transportgestell 1 und seitlich geführt im Rahmen 2 eine Platte 7 vorgesehen, die an vier Druckzylindern 8 mit pneumatisch ausfahrbaren Kolben vertikal beweglich gehaltert ist. Die pneumatischen Druckzylinder 8 sind oben im Rahmen 2 gelagert. Zentrisch weist die Platte 7 eine Öffnung 9 auf, durch die der flexible Auslaufstutzen 4 beim Einsetzen des Bigbags 3 hindurchgreift.
  • Das Transportgestell 1 weist unten in Verlängerung der vier Eckstreben des Rahmens 2 Füße 10 und zwei Laschen 11 zum Eingriff der Zinken eines Gabelstaplers auf. Am oberen Ende des Rahmens 2 sind Ösen 12 zum Einhängen von Lasthaken eines Kranes vorgesehen.
  • Unterhalb der Platte 7 ist im Rahmen 2 erfindungsgemäß ein Entleerungstrichter 13 angeordnet, der systemkonform zu einer Einfüllöffnung einer Entleerungsstation 14 ausgebildet ist. Im Ausführungsbeispiel ist der trichterförmige Kegelabschnitt des Entleerungstrichters 13 in Form von vier Streben ausgebildet. Diese Ausführung ist zur sicheren Führung des flexiblen Auslaufstutzens 4 ausreichend und ein Bediener hat einen leichten Zugriff zum Öffnen des flexiblen Auslaufstutzen 4. Der flexible Auslaufstutzen 4 des Bigbag 3 ragt durch den Entleerungstrichter 13 hindurch und kann außen um den unteren zylindrischen Abschnitt des Entleerungstrichters 13 hochgestülpt werden.
  • Der Entleerungstrichter 13 ist gegenüber der Platte 7 derart angeordnet, dass der flexible Auslaufstutzen 4 eines eingesetzten Bigbag 3 in einem Zwischenraum zugänglich ist, derart dass die Seilverschnürung manuell gelöst werden kann.
  • In Figur 2 ist das Transportgestell 1 mit einem eingesetzten Bigbag 3 auf eine Entleerungsstation 14 mit einer Einfüllöffnung 15 aufgesetzt. Dazu weist die Entleerungsstation 14 Aufnahmelaschen 16 auf, in die die Füße 10 des Rahmens 2 eingesetzt werden können. Die Entleerungsstation 14 ist beispielhaft in einen Deckenboden 17 eingesetzt und mit einer im darunter liegenden Raum vorhandenen Verarbeitungsanlage für das im Bigbag 3 transportierte Schüttgut verbunden.
  • Nach dem Aufsetzen eines Transportgestells 1 auf die Entleerungsstation 14 befindet sich der Entleerungstrichter 13 mit dem hochgestülpten flexiblen Auslaufstutzen 4 innerhalb der Einfüllöffnung 15. Die Entleerungsstation 14 ist in bekannter Weise mit einem Dichtsystem derart ausgerüstet, dass das Dichtsystem die Trennstelle zwischen dem Entleerungstrichter 13 mit dem hochgestülpten flexiblen Auslaufstutzen 4 und der Einfüllöffnung 15 mit einer pneumatisch aufblasbaren Dichtmanschette 18 staubdicht abschließt.
  • Nachfolgend wird der Einsatz des Transportgestells 1 näher erläutert. Beispielhaft ist in einer Produktionsstätte der chemischen Industrie eine große Menge Schüttgut als Einsatzmaterial erforderlich. Dieses Schüttgut wird in Eisenbahnwaggons zugeliefert. Die Entladung des Schüttgutes erfolgt unmittelbar in eine Vielzahl von Bigbags 3, die in ein Zwischenlager verbracht werden. Da der spezifische technische Verfahrensablauf einen relativ großen zeitlich gestaffelten Bedarf an Schüttgut bedingt, sind an der konkreten Produktionsstätte z.B. zwanzig Transportgestelle 1 vorhanden, in die jeweils ein gefüllter Bigbag 3 eingehangen und nach der Entleerung in die Entleerungsstation 14 wieder entfernt wird. Die Transportgestelle 1 werden mittels Gabelstaplern vom Zwischenlager zu Bereitstellungsplätzen transportiert und auf die Entleerungsstation 14 aufgesetzt. Abschließend wird das jeweilige Transportgestell 1 mit dem entleerten Bigbag 3 wieder abgehoben und zurück zum Zwischenlager transportiert, wo der leere Bigbag 3 durch einen gefüllten Bigbag 3 ersetzt wird.
  • Vor dem Einsetzen des Transportgestells 1 auf die Entleerungsstation 14 wird das Ende des flexiblen Auslaufstutzens 4 außen um den Entleerungstrichter 13 herum hochgestülpt. Zum Einsetzen des Transportgestells 1 in die Entleerungsstation 14 wird das Transportgestell 1 mit einem Gabelstapler entsprechend geringfügig angehoben, so dass die Füße 10 am Rahmen 2 zentriert in die Aufnahmelaschen 16 und der Entleerungstrichter 13 zentrisch in die Einfüllöffnung 15 abgesenkt und eingeführt werden kann. Vor dem Entleeren des Bigbags 3 wird die pneumatisch aufblasbare Dichtmanschette 18, welche an der Trennstelle zwischen der Einfüllöffnung 15 und dem Entleerungstrichter 13 angeordnet ist, mit Luft gefüllt und diese Trennstelle staubdicht verschlossen. Danach kann die Verschnürung am Auslaufstutzen 4 gelöst werden und das Schüttgut fällt durch die Schwerkraft durch die Einfüllöffnung 15 in die verfahrenstechnische Anlage.
  • Im Transportzustand lagert der Bigbag 3 innerhalb des Transportgestells 1 im Wesentlichen auf der Platte 7. Die Halterung des Bigbags 3 über die Aufhängeschlaufen 5 am Rahmen 2 dient einerseits dazu, dass der Bigbag 3 nicht seitlich wegkippt und andererseits dass der leere Bigbag 3 nicht zusammenfällt.
  • Unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Entleerung des Bigbags 3 werden an den Zugelementen derartige Zugkräfte eingestellt, dass die Platte 7 von einem gefüllten Bigbag in seiner untersten Stellung gehalten wird. Bei der fortschreitenden Entleerung des Bigbags 3 nimmt dessen Gewicht ab und die Platte 7 wird durch die Zugkräfte der Druckzylinder 8 entsprechend des abnehmenden Gewichts des Bigbags 3 angehoben, bis sich die Platte 7 beim entleerten Bigbag 3 in seiner obersten Stellung befindet. Dabei kann in den Druckzylindern 8 auch ein vibrierend Druckwechsel eingestellt werden, wodurch die Platte 7 entsprechend vibriert und die Entleerung des Bigbags 3 noch zusätzlich vorteilhaft unterstützt wird.
  • Soweit eine mengen- oder gewichtsdosierte Entleerung des Bigbags 3 erforderlich ist, kann zwischen der Entleerungsstation 14 und dem Transportgestell 1 eine gesonderte entsprechende Dosiereinrichtung vorgesehen werden.
    • Liste der verwendeten Bezugszeichen
    • 1
    Transportgestell
    2
    Rahmen
    3
    Bigbag
    4
    flexibler Auslaufstutzen
    5
    Aufhängeschlaufen
    6
    Halteösen
    7
    Platte
    8
    Druckzylinder
    9
    Öffnung
    10
    Füße
    11
    Laschen
    12
    Ösen
    13
    Entleerungstrichter
    14
    Entleerungsstation
    15
    Einfüllöffnung
    16
    Aufnahmelaschen
    17
    Deckenboden
    18
    Dichtmanschette

Claims (7)

  1. Transportgestell (1) für Bigbags (3) mit einem unteren flexiblen Auslaufstutzen (4), bestehend aus einem Rahmen (2), der den Bigbag (3) umschließt, der oben geeignete Tragelemente zur Halterung des Bigbags (3) und einen unteren Entleerungstrichter (13) aufweist, in den der flexible Auslaufstutzen (4) des Bigbags (3) von oben eingeführt werden kann, wobei das Transportgestell (1) frei bewegbar und geeignet ist, in eine systemkonforme Entleerungsstation (14) mit einer Einfüllöffnung (15) und einem Dichtsystem eingesetzt zu werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - der flexible Auslaufstutzen (4) um den unteren Rand des Entleerungstrichters (13) herum geführt und an dessen äußeren Oberfläche festgelegt werden kann, wobei die Abbindeschnur am flexible Auslaufstutzen (4) zugänglich bleibt, und
    - dass der Entleerungstrichter (13) in der Position, bei der das Transportgestell (1) in die Entleerungsstation (14) eingesetzt ist, derart in die Einfüllöffnung (15) und das Dichtsystem mit einer Dichtmanschette (18) der Entleerungsstation (14) eingreift, dass sich der flexible Auslaufstutzen (4) zwischen dem Entleerungstrichter (13) und der Dichtmanschette (18) befindet.
  2. Transportgestell (1) für Bigbags (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Entleerungstrichter (13) aus einem trichterförmigen Kegelabschnitt und einem unteren zylindrischen Abschnitt besteht, wobei der trichterförmige Kegelabschnitt aus 4 Streben gebildet sein kann.
  3. Transportgestell (1) für Bigbags (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb des Entleerungstrichters (13) eine vertikal bewegbare Platte (7) mit zentrischer Öffnung (9) vorgesehen ist, die den Auslaufstutzen (4) des Bigbags (3) umschließt.
  4. Transportgestell (1) für Bigbags (3) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (7) mittels Zugelementen im oberen Bereich des Transportgestells (1) gehaltert ist.
  5. Transportgestell (1) für Bigbags (3) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Zugelemente manuell oder elektromotorisch betätigbare Seilzüge oder Vorrichtungen mit pneumatischen oder hydraulischen Zylindern vorgesehen sind.
  6. Verfahren zur Anwendung eines Transportgestells (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den Zugelementen derartige Zugkräfte eingestellt werden, dass die Platte (7) bei einem gefüllten Bigbag (3) in seiner untersten Stellung gehalten wird und beim Entleeren entsprechend des abnehmenden Gewichts des Bigbags (3) angehoben wird, bis sich die Platte (7) beim entleerten Bigbag (3) in seiner obersten Stellung befindet.
  7. Verfahren zur Anwendung eines Transportgestells (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass als Bigbag Container oder Fördersysteme im Transportgestell (1) angeordnet werden, die einen zum Entleerungstrichter (13) systemkonformen Auslaufstutzen aufweisen.
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