EP3428081A1 - Entleerungsstation für schüttguttransportbehälter - Google Patents

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EP3428081A1
EP3428081A1 EP18182388.1A EP18182388A EP3428081A1 EP 3428081 A1 EP3428081 A1 EP 3428081A1 EP 18182388 A EP18182388 A EP 18182388A EP 3428081 A1 EP3428081 A1 EP 3428081A1
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EP
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frame
big bag
emptying
vibration
arm
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Withdrawn
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EP18182388.1A
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English (en)
French (fr)
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
    • B65B69/0083—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC] using frames whereby the container is only suspended

Definitions

  • the invention relates to a discharge station for bulk transport containers in the form of a cuboid so-called big bag, which is integrated into a carrier device for transporting and emptying, which consists of a rectangular pallet element and four in the corner regions of the pallet element upwards, opposite the plane of the pallet element,
  • a carrier device for transporting and emptying which consists of a rectangular pallet element and four in the corner regions of the pallet element upwards, opposite the plane of the pallet element
  • vertically removably inserted post elements consists, at the upper, free ends are each suspension hook for arranged at the top of the big bag straps, wherein the emptying station a cuboid frame with a arranged at its top placement plane for the pallet element of the support device of the big bag and a funnel element arranged in the frame frame with an extraction line connected to the funnel element for the bulk material to be emptied out of the big bag.
  • Bulk transport containers are used, inter alia, in the plastics industry for storing and transporting plastic granules.
  • Other fields of application are found, for example, in the food industry, where powdery substances or foods of coarse-grained structure have to be supplied to processing by mixing or the like.
  • plastic transport containers which are commonly referred to as a big bag, enforced.
  • These transport containers consist essentially of welded plastic sheets, which assume a cuboid shape when filled with bulk material. At the top they are provided in their corners with loops that allow hanging the transport container to a suitable suspension. At the bottom of the transport container there is a closed during transport opening for discharging the bulk material, which is opened before the start of the emptying process.
  • Such a support device has a rectangular pallet element and four post elements projecting upwardly in the corner regions of the outline of the pallet element.
  • the post elements are removably inserted into corresponding receptacles of the pallet element and slidable in these receptacles in the vertical direction.
  • suspension hooks At the upper free end of each post element there are suspension hooks in which straps are hung, which are located at the top of the big bag.
  • a receiving device is arranged in the region of the respective upper ends of the post elements, on which a pallet element of another "Indus Neva system" can be placed with its underside.
  • a pallet element of another "Indus Neva system” can be placed with its underside.
  • the pallet element belonging to the "Indus Neva System” is lifted onto the cuboid frame frame with the help of a forklift Emptying station attached.
  • the placement is facilitated by arranged in the upper region of the frame frame laterally on this positioning, which are perpendicular to the top and have at its free end an outwardly facing slope. This bevel causes the pallet elements to automatically slip into the position required for emptying when placed.
  • the tape for closing the emptying opening of the big bag is then released and the closure slide present on the carrier device is opened.
  • a suitable suction device in the form of a suction lance is connected to the suction opening of the existing funnel in the frame of the emptying station.
  • the material contained in the big bag then falls into the hopper of the emptying station and is removed from there for further processing by means of the suction device. This procedure has proven itself in practice in many bulk materials thoroughly.
  • the above-described evacuation station with the features mentioned in the preamble of claim 1 is to be improved in accordance with the problem posed that the described problem of difficult emptying of the big bag is improved in special bulk materials. At the same time should be created for the solution of the problem, a cost-effective and retrofittable especially in existing emptying solution.
  • a vibration unit is arranged on one of the sides of the frame, wherein the vibration unit has a frame arm which has a motor-driven vibration head at its upper end facing away from the frame frame and at its lower, the frame frame end facing a horizontal Rotational axis movable in such a manner determined on the frame frame, that the frame arm in an abutment position for the contact of the vibrating head on a side wall of the big bag and a rest position spaced from the big bag side wall can be locked
  • the described solution serves to create a possibility to bring about improved emptying behavior for certain bulk materials. Due to the additional equipment with a vibration unit, the emptying station according to the invention is particularly suitable for emptying big bags with different bulk material contents, whereby it is only used when there is really a need for additional assistance in emptying the big bags. This saves significantly compared to known from the prior art vibrating devices energy costs.
  • a significant additional advantage of the vibration unit according to the invention is that it can be grown later without great installation effort even with existing evacuation stations by their compact design. This contributes to the fact that users of existing emptying stations can use them more universally after upgrading with a vibration unit, without having to purchase larger investments for completely new emptying stations equipped for emptying special bulk goods.
  • the vibration head is fixed with the interposition of at least one damping element on the frame arm. Due to the described constructional measure, a large part of the vibrations generated at the vibration head is held by the introduction into the frame arm, which on the one hand serves the effectiveness of the vibration head and on the other hand prevents vibrations are transmitted via the frame arm in the suspension of the vibrating device, which under the long term Cause damage.
  • the frame arm has an adjustment device for fixing the abutment position and the rest position of the vibration head.
  • the adjustment of the bearing position helps to be able to handle big bags of different sizes in the emptying station according to the invention.
  • the fact that the adjustment device has a spring / damper unit for generating a defined contact pressure of the vibrating head in the abutment position guarantees that during the evacuation process, that from the vibration head generated vibrations are transferred to the big bag.
  • the damper unit coupled to the spring unit allows for that, despite the vibration head and frame arm arranged damping elements still in the frame arm transferred vibrations have negative influences on the determination of the vibration unit on the frame frame of the emptying station.
  • FIG. 1 in its entirety illustrated emptying station for bulk transport container in the form of a cuboid so-called big bag consists essentially of a frame frame 1 with parallelepiped shape, vertical profile elements 2 in the four corners, upper profile elements 3 and lower profile elements.
  • the vertical profile elements 2 are extended over the connection of the lower horizontal profile elements 4 down to the ground and provided with base plates 5.
  • a funnel element 6 is arranged, which is provided with a suction line, not shown.
  • the suction line serves to further transport in the hopper element 6 from the bulk material transport container in the form of the cuboid so-called big bag falling bulk material and to forward a downstream processing.
  • the upper horizontal profile elements 3 form at the top of the frame frame 1, a support plane 8 for an attachable to this support plane 8 pallet element 9.
  • the pallet element 9 is part of a carrier device 10. This carrier device receives the bulk material transport container 7 in the form of the big bag.
  • the support device 10 is provided with four post elements 11, which protrude up against the plane of action of the pallet element 9 upwards from this.
  • the post elements 11 At their upper free ends, the post elements 11 each have suspension hooks 12 in which holding straps can be suspended which are located at the top of the bulk material transport container 7.
  • the upper horizontal profile elements 3 laterally arranged on this positioning plates 13.
  • the positioning plates 13 consist of a vertically upstanding portion, said at the upper free end of this portion an outwardly facing slope is arranged. This slope causes the pallet elements 9 when placing on the support plane 8 of the frame frame 1 automatically slide into the necessary for the emptying of the bulk material transport container 7 position.
  • the described bulk material transport container 7 in the form of the so-called big bags are used for a wide variety of bulk materials. These may be formed in powder form or range from a larger grain structure to customary in plastic raw materials granule sizes. Depending on the composition and consistency of the bulk materials, it may be necessary to support the emptying process by external influences.
  • the emptying station has a vibration unit, which is arranged on one side of the frame 1 and designated in its entirety by 14.
  • the vibration unit 14 consists essentially of a frame arm 15, which is equipped at its upper end facing away from the frame frame 1 with a vibrating head 16. At the lower end of the frame arm 15 this is fixed by means of a suspension device 17 to a mounting plate 18.
  • the mounting plate 18 can be arranged on a frame 1 arranged on the corresponding Mounting plate can also be grown later, with a non-existent mounting plate can be retrofitted easily even with existing emptying stations.
  • the suspension device 17 has a horizontal axis of rotation about which the frame arm 15 is rotatable and in an abutment position for the contact of the vibrating head 16 with a side wall of the bulk material transport container 7 can be brought. In the abutment position, the vibration head 16 can be fixed by means of an adjustment device.
  • the adjusting device includes a spring / damper unit for generating a defined pressure of the vibrating head 16 in the abutment position against the side wall of the bulk material transport container 7.
  • the frame arm 15 by means of the suspension device 17 in a rest position spaced from the side wall of the Big Bags can be brought and locked there.
  • the adjusting device for generating a defined contact pressure of the vibrating head 16 in the abutment position additionally has a damper unit, through which a vibration damping generated by the vibration head 16 and, if necessary. takes place via the frame arm 15 in the frame frame 1 of the emptying station initiated vibrations.
  • the suspension device 17 is provided with a locking pin 20.
  • the locking pin is spring-loaded and engages in a corresponding recess 21 on the frame arm 15 a. Details of the suspension device 17 are in particular the FIG. 3 refer to.
  • the vibration head 16 is arranged at the upper free end of the frame arm 15.
  • the attachment of the vibration head 16 takes place via damping elements 22, which are present twice in the illustrated embodiment.
  • the damping elements 22 serve, in addition to the damper element present on the suspension device 17, to prevent the vibrations generated by the vibration head 16 from being generated by the frame arm 15 by means of the electromotive drive arranged in a head frame 23.
  • the electromotive drive 24 is used to generate oscillatory movements for a flat-shaped pressure plate 25.
  • the pressure plate 25 is, as shown in Figure 2 emerges, formed substantially rectangular with rounded edges and has a plurality of openings. This constructive design has proven to be advantageous in practice for vibration transmission.
  • the electromotive drive 24 can be controlled via a corresponding control unit on the frame 1 and can thus contribute to the different vibration behavior of the pressure plate 25.
  • vibration device according to the invention may also have a plurality of pressure plates 25 and be designed differently in their design with suspension device 17, mounting plate 18 and frame arm 15.
  • the vibration unit 14 can be subsequently applied to existing emptying stations without great structural complexity. For this purpose, only at the drainage station, an electrical connection is necessary, which is available in most cases anyway.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

Es wird eine Entleerungsstation für Schüttguttransportbehälter in Form eines quaderförmigen sogenannten Big Bag, welches zum Transport und zur Entleerung in eine Trägervorrichtung eingebunden ist, welche aus einem rechteckförmigen Palettenelement (9) und vier in den Eckbereichen des Palettenelementes nach oben, entgegen der Aufsetzebene des Palettenelementes, vorstehenden, in korrespondierenden Aufnahmen vertikal entnehmbar eingeschobenen Pfostenelementen (11) besteht, an deren oberen, freien Enden sich jeweils Aufhängehaken (12) für an der Oberseite des Big Bag angeordnete Halteschlaufen befinden, wobei die Entleerungsstation einen quaderförmigen Gestellrahmen (1) mit einer an seiner Oberseite angeordneten Stützebene (8) für das Palettenelement der Trägervorrichtung des Big Bag und einem im Gestellrahmen angeordneten Trichterelement (6) und einer an das Trichterelement angeschlossenen Absaugleitung aufweist, vorgestellt, bei der erfindungsgemäß an einer der Seiten des Gestellrahmens (1) eine Vibrationseinheit (14) angeordnet ist, wobei die Vibrationseinheit (14) einen Gestellarm (15) aufweist, der an seinem oberen, dem Gestellrahmen (1) abgewandten Ende einen motorisch angetriebenen Vibrationskopf (16) aufweist und an seinem unteren, dem Gestellrahmen zugewandten Ende um eine horizontale Drehachse (19) bewegbar dergestalt am Gestellrahmen festgelegt ist, dass der Gestellarm (15) in eine Anlageposition für den Kontakt des Vibrationskopfes (16) an einer Seitenwandung des Big Bag und eine Ruheposition beabstandet der Big Bag Seitenwandung arretierbar ist.

Description

    Technisches Umfeld
  • Die Erfindung betrifft eine Entleerungsstation für Schüttguttransportbehälter in Form eines quaderförmigen sogenannten Big Bag, welches zum Transport und zur Entleerung in eine Trägervorrichtung eingebunden ist, welche aus einem rechteckförmigen Palettenelement und vier in den Eckbereichen des Palettenelementes nach oben, entgegen der Aufsetzebene des Palettenelementes, vorstehende, in korrespondierenden Aufnahmen vertikal entnehmbar eingeschobenen Pfostenelementen besteht, an deren oberen, freien Enden sich jeweils Aufhängehaken für an der Oberseite des Big Bag angeordnete Halteschlaufen befinden, wobei die Entleerungsstation einen quaderförmigen Gestellrahmen mit einer an seiner Oberseite angeordneten Aufsetzebene für das Palettenelement der Trägervorrichtung des Big Bag und einem im Gestellrahmen angeordneten Trichterelement mit einer an das Trichterelement angeschlossenen Absaugleitung für das aus dem Big Bag zu entleerende Schüttgut aufweist.
    • Stand der Technik
  • Schüttguttransportbehälter werden unter anderem in der Kunststoffindustrie zur Bevorratung und zum Transport von Kunststoffgranulat eingesetzt. Andere Einsatzfelder finden sich beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, wo pulverförmige Stoffe oder Lebensmittel grobkörnigerer Struktur einer Verarbeitung durch Mischung oder dergleichen zugeführt werden müssen.
  • Zur Bevorratung und zum Transport derartiger Schüttgüter haben sich als eine Ausgestaltungsvariante Kunststofftransportbehälter, die üblicherweise als Big Bag bezeichnet werden, durchgesetzt. Diese Transportbehälter bestehen im wesentlichen aus geschweißten Kunststoffbahnen, die bei Befüllung mit Schüttgut eine quaderförmige Gestalt einnehmen. An der Oberseite sind sie in ihren Eckbereichen mit Schlaufen versehen, die ein Aufhängen des Transportbehälters an einer geeigneten Aufhängevorrichtung ermöglichen. An der Unterseite des Transportbehälters befindet sich eine während des Transportes verschlossene Öffnung zum Ablassen des Schüttgutes, die vor Beginn des Entleerungsvorganges geöffnet wird.
  • Zur besseren Händelung von Big Bags ist aus dem Stand der Technik eine spezielle Trägervorrichtung bekannt, die als "Indus Neva System" bezeichet wird.
  • Eine solche Trägervorrichtung besitzt ein rechteckförmiges Palettenelement und vier in den Eckbereichen des Grundrisses des Palettenelementes nach oben vorstehende Pfostenelemente. Die Pfostenelemente sind entnehmbar in korrespondierenden Aufnahmen des Palettenelementes eingeschoben und in diesen Aufnahmen in vertikaler Richtung verschiebbar. Am oberen freien Ende eines jeden Pfostenelementes befinden sich Aufhängehaken, in die Halteschlaufen eingehängt werden, die sich an der Oberseite des Big Bag befinden.
  • Zusätzlich ist im Bereich der jeweiligen oberen Enden der Pfostenelemente eine Aufnahmevorrichtung angeordnet, auf die ein Palettenelement eines weiteren "Indus-Neva-Systems" mit seiner Unterseite aufgesetzt werden kann. Auf diese Weise lassen sich bis zu drei Big Bags, die bis zu 2 t Gewicht haben können, platzsparend übereinander stapeln, so dass sonst übliche Hochregallager bei den Firmen, die das "Indus Neva System" verwenden, teilweise entbehrlich sind.
  • Zum Entleeren der Big Bags wird das zum "Indus Neva System" gehörende Palettenelement mit Hilfe eines Gabelstaplers auf den quaderförmigen Gestellrahmen der Entleerungsstation aufgesetzt. Das Aufsetzen wird durch im oberen Bereich des Gestellrahmens seitlich an diesem angeordnete Positionierbleche erleichtert, die senkrecht nach oben stehen und an ihrem freien Ende eine nach außen weisende Schräge aufweisen. Diese Schräge bewirkt, dass die Palettenelemente beim Aufsetzen automatisch in die für die Entleerung notwendige Position rutschen.
  • Als weitere Vorbereitung des Entleerungsvorganges wird dann das zum Verschließen der Entleerungsöffnung des Big Bags vorhandene Band gelöst und der an der Trägervorrichtung vorhandene Verschlussschieber geöffnet. Gleichzeitig wird an die Absaugöffnung des im Gestellrahmen vorhandenen Trichters der Entleerungsstation eine geeignete Absaugvorrichtung in Form einer Absauglanze angeschlossen. Das im Big Bag enthaltene Material fällt dann in den Trichter der Entleerungsstation und wird von dort zur weiteren Verarbeitung mittels der Absaugvorrichtung abtransportiert. Diese Vorgehensweise hat sich in der Praxis bei vielen Schüttgütern durchaus bewährt.
  • Insbesondere bei pulverförmigen Schüttgütern kann es jedoch notwendig sein, den Entleeerungsvorgang durch äussere Einflüsse wie Vibrationen zu unterstützen. Hierzu werden im Stand der Technik bei anderen Entleerungsstationen unter dem Big Bag angeordnete Rüttelstationen eingesetzt. Diese technische Lösung ist jedoch baulich aufwendig und bei den gattungsgemäßen Entleerungsstationen nicht nachrüstbar.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Die oben beschriebene Entleerungsstation mit den im gattungsbildenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmalen soll entsprechend der gestellten Aufgabe dadurch verbessert werden, dass die geschilderte Problematik einer schwierigen Entleerung des Big Bags bei speziellen Schüttgütern verbessert wird. Gleichzeitig soll für die Lösung der Problematik eine kostengünstige und insbesondere bei bestehenden Entleerungsstationen nachrüstbare Lösung geschaffen werden.
    • Lösung der Aufgabe
  • Die gestellte Aufgabe wird für eine im Oberbegriff des Anspruches 1 beschriebene gattungsgemäße Entleerungsstation durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches dargelegte technische Lehre gelöst.
  • Erfindungswesentlich dabei ist es, dass an einer der Seiten des Gestellrahmens eine Vibrationseinheit angeordnet ist, wobei die Vibrationseinheit einen Gestellarm aufweist, der an seinem oberen, dem Gestellrahmen abgewandten Ende einen motorisch angetriebenen Vibrationskopf aufweist und an seinem unteren, dem Gestellrahmen zugewandten Ende um eine horizontale Drehachse bewegbar dergestalt am Gestellrahmen festgelegt ist, dass der Gestellarm in eine Anlageposition für den Kontakt des Vibrationskopfes an einer Seitenwandung des Big Bag und eine Ruheposition beabstandet der Big Bag Seitenwandung arretierbar ist
  • Die beschriebene Lösung dient dazu, eine Möglichkeit zu schaffen, für bestimmte Schüttgüter ein verbessertes Entleerungsverhalten herbeizuführen. Die erfindungsgemäße Entleerungsstation ist durch die zusätzliche Ausstattung mit einer Vibrationseinheit insbesondere dazu geeignet, Big Bags mit unterschiedlichem Schüttgutinhalt zu entleeren, wobei sie nur dann zum Einsatz kommt, wenn wirklich Bedarf an zusätzlicher Unterstützung bei der Entleerung der Big Bags besteht. Dies spart gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Rüttelvorrichtungen signifikant Energiekosten.
  • Wesentlicher zusätzlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Vibrationseinheit ist es, dass sie auch bei bestehenden Entleerungsstationen durch ihre kompakte Bauweise nachträglich ohne großen Montageaufwand angebaut werden kann. Dies trägt dazu bei, dass bei Anwendern bereits vorhandener Entleerungsstationen diese nach der Aufrüstung mit einer Vibrationseinheit universeller einsetzbar sind, ohne dass größere Investitionen für gänzlich neue und auf Entleerung von speziellen Schüttgütern eingerichtete Entleerungsstationen angeschafft werden müssen.
  • Besondere Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich zusätzlich zu der im Anspruch 1 beschriebenen technischen Lehre aus den Merkmalen der auf den Hauptanspruch rückbezogenen Unteransprüchen.
  • Es hat sich insbesondere als zweckmäßig erwiesen, wenn der Vibrationskopf unter Zwischenschaltung mindestens eines Dämpfungselementes am Gestellarm festgelegt ist. Durch die geschilderte konstruktive Maßnahme wird ein Großteil der am Vibrationskopf erzeugten Schwingungen von der Einleitung in den Gestellarm abgehalten, was zum Einen der Effektivität des Vibrationskopfes dient und zum Anderen verhindert, dass über den Gestellarm Schwingungen in die Aufhängung der Vibrationsvorrichtung weitergeleitet werden, was langfristig unter Umständen zu Schäden führen kann.
  • Darüber hinaus hat die Praxis gezeigt, dass die Ausstattung des Vibrationskopfes mit einem elektromotorischen Antrieb zur Erzeugung der Schwingungsbewegung einer flächenartig ausgebildeten Andruckplatte zu kleinen Bauabmaßen, geringem Gewicht und daraus resultierend zu einer leichteren Handhabung der gesamten Vibrationseinheit führt. Ferner kann ein elektromotorischer Antrieb besonders einfach gesteuert werden und somit zu einem unterschiedlichen Vibrationsverhalten der Andruckplatte beitragen.
  • Zusätzlich vorteilhaft ist darüber hinaus, wenn der Gestellarm eine Einstellvorrichtung zur Festlegung der Anlageposition und der Ruheposition des Vibrationskopfes aufweist. Insbesondere die Einstellung der Anlageposition trägt dazu bei, Big Bags unterschiedlicher Baugröße in der erfindungsgemäßen Entleerungsstation händeln zu können.
  • Ist eine Einstellung der Anlageposition gefunden, so bietet entsprechend einer zweckmäßigen Weiterbildung des Gegenstandes der Erfindung die Tatsache, dass die Einstellvorrichtung eine Feder/ Dämpfereinheit zur Erzeugung eines definierten Andrucks des Vibrationskopfes in der Anlageposition aufweist, die Gewähr, dass während des Entleerungsvorganges kontinuierlich die vom Vibrationskopf erzeugten Schwingungen auf das Big Bag übertragen werden. Gleichzeitig ermöglicht die mit der Federeinheit gekoppelte Dämpfereinheit, dass die trotz der zwischen Vibrationskopf und Gestellarm angeordneten Dämpfungselemente noch in den Gestellarm übergeleiteten Schwingungen negative Einflüsse auf die Festlegung der Vibrationseinheit am Gestellrahmen der Entleerungsstation haben.
    • Figurenbeschreibung
  • Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemäße Entleerungsstation für Schüttguttransportbehälter in Form eines quaderförmigen sogenannten Big Bag in einer Seitenansicht mit angebauter Vibrationseinheit,
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung der an eine Entleerungsstation angebauten Vibrationseinheit in Einzeldarstellung,
    Figur 3
    eine vergrößerte Seitenansicht der Aufhängung des zur Vibrationseinheit gehörenden Gestellarms am Gestellrahmen der Entleerungsstation.
  • Die in der Figur 1 in ihrer Gesamtheit dargestellte Entleerungsstation für Schüttguttransportbehälter in Form eines quaderförmigen sogenannten Big Bag besteht im Wesentlichen aus einem Gestellrahmen 1 mit quaderförmiger Gestalt, senkrechten Profilelementen 2 in den vier Eckbereichen, oberen Profilelementen 3 sowie unteren Profilelementen 4.
  • Die senkrechten Profilelemente 2 sind über die Anbindung der unteren waagerechten Profilelemente 4 nach unten zum Boden hin verlängert und mit Fußplatten 5 versehen. Im Innenraum 6 des quaderförmigen Gestellrahmens 1 ist ein Trichterelement 6 angeordnet, welches mit einer nicht näher dargestellte Absaugleitung versehen ist. Die Absaugleitung dient dazu, dass in das Trichterelement 6 aus dem Schüttguttransportbehälter in Form des quaderförmigen sogenannten Big Bag herausfallende Schüttgut weiter zu transportieren und einer nachgeschalteten Bearbeitung zuzuleiten.
  • Die oberen waagerechten Profilelemente 3 bilden an der Oberseite des Gestellrahmens 1 eine Stützebene 8 für ein auf diese Stützebene 8 aufsetzbares Palettenelement 9. Das Palettenelement 9 ist Bestandteil einer Trägervorrichtung 10. Diese Trägervorrichtung nimmt den Schüttguttransportbehälter 7 in Form des Big Bag auf.
  • Zu diesem Zweck ist die Trägervorrichtung 10 mit vier Pfostenelementen 11 versehen, die entgegen der Aufsatzebene des Palettenelementes 9 nach oben aus diesem herausragen. An ihren oberen freien Enden besitzen die Pfostenelemente 11 jeweils Aufhängehaken 12, in die Halteschlaufen einhängbar sind, die sich an der Oberseite des Schüttguttransportbehälters 7 befinden.
  • Zum leichteren Aufsetzen des Palettenelementes 9 auf die Stützebene 8 des Gestellrahmens 1 besitzen die oberen waagerechten Profilelemente 3 seitlich an diesen angeordnete Positionierbleche 13. Die Positionierbleche 13 bestehen aus einem senkrecht nach oben stehenden Teilbereich, wobei am oberen freien Ende dieses Teilbereiches eine nach außen weisende Schräge angeordnet ist. Diese Schräge bewirkt, dass die Palettenelemente 9 beim Aufsetzen auf die Stützebene 8 des Gestellrahmens 1 automatisch in die für die Entleerung des Schüttguttransportbehälters 7 notwendige Position rutschen.
  • Die beschriebenen Schüttguttransportbehälter 7 in Form der sogenannten Big Bags werden für unterschiedlichste Schüttgüter eingesetzt. Diese können pulverförmig ausgebildet sein oder eine größere Kornstruktur bis hin zu bei Kunststoffrohstoffen üblichen Granulatgrößen reichen. Je nach Zusammensetzung und Konsistenz der Schüttgüter kann es notwendig sein, den Entleerungsvorgang durch äußere Einflüsse zu unterstützen.
  • Zu diesem Zweck besitzt die erfindungsgemäße Entleerungsstation eine an einer Seite des Gestellrahmens 1 angeordnete, in ihrer Gesamtheit mit 14 gekennzeichnete Vibrationseinheit.
  • Die Vibrationseinheit 14 besteht im Wesentlichen aus einem Gestellarm 15, der an seinem oberen, dem Gestellrahmen 1 abgewandten Ende mit einem Vibrationskopf 16 ausgestattet ist. Am unteren Ende des Gestellarmes 15 ist dieser mittels einer Aufhängevorrichtung 17 an einer Befestigungsplatte 18 festgelegt. Die Befestigungsplatte 18 kann an eine am Gestellrahmen 1 angeordnete korrespondierende Aufnahmeplatte auch nachträglich angebaut werden, wobei eine nicht vorhandene Aufnahmeplatte problemlos auch bei bestehenden Entleerungsstationen nachrüstbar ist.
  • Die Aufhängevorrichtung 17 besitzt eine horizontale Drehachse, um die der Gestellarm 15 drehbar und in eine Anlageposition für den Kontakt des Vibrationskopfes 16 mit einer Seitenwandung des Schüttguttransportbehälters 7 bringbar ist. In der Anlageposition kann der Vibrationskopf 16 mit Hilfe einer Einstellvorrichtung festgelegt werden. Die Einstellvorrichtung beinhaltet eine Feder-/ Dämpfereinheit zur Erzeugung eines definierten Andruckes des Vibrationskopfes 16 in der Anlageposition an die Seitenwandung des Schüttguttransportbehälters 7.
  • Wird die Vibrationseinheit 14 aufgrund des im Schüttguttransportbehälter 7 enthaltenen Schüttgutes zur Erleichterung der Entleerung nicht benötigt, so ist der Gestellarm 15 mittels der Aufhängevorrichtung 17 in eine Ruheposition beabstandet zur Seitenwandung des Big Bags bringbar und dort arretierbar.
  • Die Einstellvorrichtung zur Erzeugung eines definierten Andrucks des Vibrationskopfes 16 in der Anlageposition besitzt zusätzlich eine Dämpfereinheit, durch die eine Schwingungsdämpfung der durch den Vibrationskopf 16 erzeugten und ggfls. über den Gestellarm 15 in den Gestellrahmen 1 der Entleerungsstation eingeleiteten Schwingungen erfolgt.
  • Zur Fixierung der Vibrationseinheit in der Ruheposition ist die Aufhängevorrichtung 17 mit einem Rastbolzen 20 versehen. Der Rastbolzen ist federbelastet und rastet in eine entsprechende Ausnehmung 21 am Gestellarm 15 ein. Einzelheiten der Aufhängevorrichtung 17 sind insbesondere der Figur 3 zu entnehmen.
  • Wie bereits erwähnt, ist am oberen freien Ende des Gestellarmes 15 der Vibrationskopf 16 angeordnet. Die Befestigung des Vibrationskopfes 16 erfolgt dabei über Dämpfungselemente 22, die in der dargestellten Ausführungsform zweifach vorhanden sind. Die Dämpfungselemente 22 dienen dazu, zusätzlich zum an der Aufhängevorrichtung 17 vorhandenen Dämpferelement die vom Vibrationskopf 16 mittels des in einem Kopfgestell 23 angeordneten elektromotorischen Antriebes erzeugten Schwingungen vom Gestellarm 15 abzuhalten.
  • Der elektromotorische Antrieb 24 dient zur Erzeugung von Schwingungsbewegungen für eine flächenartig ausgebildete Andruckplatte 25. Die Andruckplatte 25 ist, wie dies aus der Abbildung 2 hervorgeht, im wesentlichen rechteckförmig mit abgerundeten Kanten ausgebildet und weist eine Mehrzahl von Durchbrechungen auf. Diese konstruktive Gestaltung hat sich in der Praxis zur Vibrationsübertragung als vorteilhaft erwiesen. Der elektromotorische Antrieb 24 ist über eine entsprechende Regeleinheit am Gestellrahmen 1 steuerbar und kann so zum unterschiedliches Vibrationsverhalten der Andruckplatte 25 beitragen.
  • Selbstverständlich kann die erfindungsgemäße Vibrationseinrichtung auch mehrere Andruckplatten 25 aufweisen sowie in ihrer Ausgestaltung mit Aufhängevorrichtung 17, Befestigungsplatte 18 und Gestellarm 15 anders gestaltet sein.
  • Erfindungswesentlich ist die Tatsache, dass die Vibrationseinheit 14 nachträglich an bestehende Entleerungsstationen ohne großen baulichen Aufwand angesetzt werden kann. Hierzu ist lediglich an der Entleerungsstation ein Elektroanschluss notwendig, der in den allermeisten Fällen ohnehin vorhanden ist.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Gestellrahmen
    2
    senkrechtes Profilelement
    3
    oberes waagerechtes Profilelement
    4
    unteres waagerechtes Profilelement
    5
    Fußplatte
    6
    Trichterelement
    7
    Schüttguttransportbehälter
    8
    Stützebene
    9
    Palettenelement
    10
    Trägervorrichtung
    11
    Pfostenelement
    12
    Aufhängehaken
    13
    Positionierblech
    14
    Vibrationseinheit
    15
    Gestellarm
    16
    Vibrationskopf
    17
    Aufhängevorrichtung
    18
    Befestigungsplatte
    19
    Drehachse
    20
    Rastbolzen
    21
    Ausnehmung
    22
    Dämpfungselement
    23
    Kopfgestell
    24
    Elektromotorischer Antrieb
    25
    Andruckplatte

Claims (5)

  1. Entleerungsstation für Schüttguttransportbehälter in Form eines quaderförmigen sogenannten Big Bag, welches zum Transport und zur Entleerung in eine Trägervorrichtung (10) eingebunden ist, welche aus einem rechteckförmigen Palettenelement (9) und vier in den Eckbereichen des Palettenelementes (9) nach oben, entgegen der Aufsetzebene des Palettenelementes (9), vorstehenden, in korrespondierenden Aufnahmen vertikal entnehmbar eingeschobenen Pfostenelementen (11) besteht, an deren oberen, freien Enden sich jeweils Aufhängehaken (12) für an der Oberseite des Big Bag angeordnete Halteschlaufen befinden, wobei die Entleerungsstation einen quaderförmigen Gestellrahmen (1) mit einer an seiner Oberseite angeordneten Stützebene (8) für das Palettenelement (9) der Trägervorrichtung (10) des Big Bag und einem im Gestellrahmen (1) angeordneten Trichterelement (6) und einer an das Trichterelement (6) angeschlossenen Absaugleitung aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass,
    an einer der Seiten des Gestellrahmens (1) eine Vibrationseinheit (14) angeordnet ist, wobei die Vibrationseinheit (14) einen Gestellarm (15) aufweist, der an seinem oberen, dem Gestellrahmen (1) abgewandten Ende einen motorisch angetriebenen Vibrationskopf (16) aufweist und an seinem unteren, dem Gestellrahmen (1) zugewandten Ende um eine horizontale Drehachse (19) bewegbar dergestalt am Gestellrahmen (1) festgelegt ist, dass der Gestellarm (15) in eine Anlageposition für den Kontakt des Vibrationskopfes (16) an einer Seitenwandung des Big Bag und eine Ruheposition beabstandet der Big Bag Seitenwandung arretierbar ist
  2. Entleerungsstation nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Vibrationskopf (16) unter Zwischenschaltung mindestens eines Dämpfungselementes (22) am Gestellarm (15) festgelegt ist.
  3. Entleerungsstation nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Vibrationsarm (16) einen elektromotorischen Antrieb zur Erzeugung der Schwingungsbewegung einer flächenartig ausgebildeten Andruckplatte (25) aufweist.
  4. Entleerungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Gestellarm (15) eine Einstellvorrichtung zur Festlegung der Anlageposition und der Ruheposition des Vibrationskopfes aufweist.
  5. Entleerungsstation nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einstellvorrichtung eine Feder/Dämpfereinheit zur Erzeugung eines definierten Andrucks des Vibrationskopfes (16) in der Anlageposition aufweist, wobei gleichzeitig eine Dämpfung der durch den Vibrationskopf (16) erzeugten und über den Gestellarm (15) in den Gestellrahmen (1) der Entleerungsstation übertragenen Schwingungen erfolgt.
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