EP2188227A1 - Alkaliresistente keramische erzeugnisse und schutzschichten und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

Alkaliresistente keramische erzeugnisse und schutzschichten und verfahren zu deren herstellung

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EP2188227A1
EP2188227A1 EP08801262A EP08801262A EP2188227A1 EP 2188227 A1 EP2188227 A1 EP 2188227A1 EP 08801262 A EP08801262 A EP 08801262A EP 08801262 A EP08801262 A EP 08801262A EP 2188227 A1 EP2188227 A1 EP 2188227A1
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EP
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ceramic products
protective layers
layers according
production
ceramic
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Withdrawn
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EP08801262A
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English (en)
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Christos Aneziris
Ernst Schlegel
Tim Kratsmer
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Calsitherm Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Calsitherm Verwaltungs GmbH
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
    • C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance

Definitions

  • the invention relates to both alkali corrosion resistant refractory materials, Värmedämmstoffe and ceramic alkali corrosion protective coatings for metallic ind ceramic products and also processes for their preparation, which are applicable for the / letallurgie, cement industry, aerospace, chemical industry and yiüllverbrennung.
  • the furnace wall losses increase, so that the fuel consumption and the CO 2 - imission.
  • the refractory building materials and metal structures are attacked and destroyed in shorter times hemically, so that the material consumption, the repair and Vartungskuesten increase sharply.
  • the invention aims to remedy this from an engineering and icological point of view obvious malady by the development of ilkalikorrosionsbe responsible for metallic components, because the recovery of separable waste as secondary fuels in the high-temperature processes lus economic and ecological point of view only makes sense if the current problems of corrosion protection against alkalis are overcome.
  • UJS of DE 10 2005 052 380 A1 discloses heat-insulating, alkali-resistant materials based on highly porous alkali- ⁇ -aluminate. Such materials require a high content of alumina and have to be stabilized with special additives in order to achieve adequate thermal shock resistance. Furthermore, at higher temperatures, ⁇ -alumina is a prime cationic conductor and would not adequately protect the uremic or metallic materials in contact with the alkali ⁇ -cluminates via alkali-cation transport.
  • eldspat (from Swedish: fjäll, Berg and "Spat" because of the good cleavage) is a group of very common silicate minerals of general chemical composition (Ba 1 Ca 1 Na 1 K 1 NH 4 ) (Al 1 B 1 Si) 4 O 8 .
  • the elements in parenthesis may each represent each other, but are always in the same proportion to the other components of the mineral.
  • eldspäte can be divided into three different groups:
  • Plagioclase also Kalknatronfelds fonde
  • ⁇ lbit NaAISi 3 O 8
  • anorthite CaAI 2 Si 2 O 8
  • Oligoklas, ⁇ ndesin, Labradorit and Bytownit are characterized by a large content in calcium and sodium.
  • Microspheres are used in the ceramics industry to introduce the alkalis in water-insoluble form into the ceramic raw material and to provide at high temperatures both a fluxing action and some stability against formation of the hot sintered products. Furthermore Feldsharite / on the corrosion effects of firebricks are known. At higher temperatures and strong alkali supply may occur in firebricks for the formation of 5-solid alkali aluminum silicate felds undi Kaliophilit (K 2 O Al 2 O 3 2SiO 2 ) with a melting temperature of about 1800 0 C or ⁇ -Carnegieit Na 2 O Al 2 O 3 2 SiO 2 melting point 1526 ° C) come.
  • these known "corrosion products" of the> chammottesteine and the fluxes for the ceramic industry porcelain production) on potassium or sodium or potassium and sodium : eldspatbasis are used as suitable materials for alkali-resistant constructions so that the flux effect ensures additional corrosion protection by closing the porosity at the appropriate temperature.
  • feldspars can be used, such as e.g. Andesin, Northit, Anorthoklas, Bytownit, Periklin, Maskelynite, Celsian, Hyalophan, Labradoht, i / likroklin, Amazonite, Oligoclas, Aventurine feldspar, Adular.
  • the feldspars can be treated with thermal coating methods: .B. by flame spraying, applied to ceramic or metallic substrates ⁇ / ground. Intermediate layers, for example based on aluminum titanate or zirconium dioxide or layers of the system alumina, zirconia, silica, and 'itandioxid be used to compensate for the thermal expansion coefficient ind / or elasticity modules.
  • the feldspars can be orsynthesized and subsequently applied or consist of their oxides and are generated during application in situ during the thermal application process.
  • the alkali-resistant thermal insulation materials with a high / likroporostician can be produced hydrothermally according to the invention, inter alia.
  • pre-synthesized ind / or natural feldspars are already present during initial ceramic molding "the feldspars are generated in situ during the subsequent firing
  • products with primary feldspar (already present) and secondary feldspar (in situ production) can be manufactured.
  • a flexible film can be produced via the paper technology with the addition of cellulose fibers or ceramic fibers in a low-viscosity (very high proportion of water) ceramic feldspar with subsequent filtration through a sieve, which already has its alkali resistance in the case of rimarf feldspar before the fire or before use at the application temperature, or maintains its resistance to alkali after fire or during use during high temperature use.
  • alkali-resistant protective caps based on feldspar for netallic and / or ceramic products can be manufactured by means of slip casting, pressing or injection molding with an ensuing fire.
  • irfindungshunt alkali-resistant, ceramic foils on the same picture can be: orm sculpture ⁇ rzeugt with the addition of organic and / or inorganic plasticizers.
  • these can obtain their alkali resistance even before firing or before use at the temperature of use, ider their alkali resistance is given by a fire or in situ during the ⁇ hole-temperature use.
  • the alkali-resistant materials can be used in the cement, in the waste incineration and in the chemical industry. Furthermore, they can be used in metallurgical blast furnaces or units as luch for the protection of metal sheets in the automotive and aerospace industries.
  • a thermally pre-synthesized Kaliophilit (K 2 OU 2 O 3 2SiO 2 ) consisting of fine and coarse grain sizes of about 20 microns to about! mm Transfered grain in a ceramic slurry with about 10% water and other emporär excipients and airborne on low-porous spinel stones.
  • K 2 OU 2 O 3 2SiO 2 a thermally pre-synthesized Kaliophilit
  • Hydrothermally pre-synthesized Kaliophilit is set using an extruder in strands and then burned white at about 1200 0 C.
  • Using a: lamb spray gun of Kaliophilit is applied to mechanically and chemically treated steel sheets and steel anchors.
  • the protective layer is approximately 0% of an amorphous phase of the chemical composition of the Kaliophilits and crystalline Kaliophilit.
  • the layers thus applied provide an excellent alkali corrosion protection layer over the light melting phase.
  • the r eststoffanteil preferably consists of about 10% cellulose fibers, 30% Mumosilikatfasem and 50% pre-synthesized Kaliophilit, about 5% vinylamine, 3% .atex and about 2% dextrose.
  • the low-viscosity slurry is filtered through a sieve and a thin film is produced, which is rolled and dried. In its unfired state it can be applied to produce; during the ⁇ pplication a dense alkaline protective film is formed on feldspar in situ by a> artial sintering and fusion at about 1600 0 C.

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Abstract

Alkaliresistente keramische Erzeugnisse und Schutzschichten und Verfahren zu deren Herstellung. Die Erfindung betrifft sowohl alkalikorrosionsbeständige Feuerfestwerkstoffe, Wärmedämmstoffe und keramische Alkalikorrosionsschutzschichten für metallische und keramische Erzeugnisse und auch Verfahren zu deren Herstellung, die für die Metallurgie, Zementindustrie, Luft- und Raumfahrt, chemische Industrie sowie Müllverbrennung anwendbar sind. Die alkaliresistenten keramischen Erzeugnisse und Schutzschichten sind dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Feldspäten als Basismaterial bestehen.

Description

Ukaliresistente keramische Erzeugnisse und Schutzschichten und Verfahren :u deren Herstellung
)ie Erfindung betrifft sowohl alkalikorrosionsbeständige Feuerfestwerkstoffe, Värmedämmstoffe und keramische Alkalikorrosionsschutzschichten für metallische ind keramische Erzeugnisse und auch Verfahren zu deren Herstellung, die für die /letallurgie, Zementindustrie, Luft- und Raumfahrt, chemische Industrie sowie yiüllverbrennung anwendbar sind.
)ie Unbeständigkeit von kommerziell erhältlichen feuerfesten Bau- und Värmedämmstoffen gegen den Angriff von Alkalien ist ein seit langem bekanntes echnisches Problem. Die Ursache liegt in der weiten Verbreitung der Ukaliverbindungen in den natürlichen Rohstoffen und damit in der praktisch immer Orhandenen Anwesenheit der Alkaliverbindungen bei der Stoffwandlung. Die ^Ikaliverbindungen wirken auf die meisten feuerfesten Verbindungen als Flussmittel, I. h. es entstehen bei relativ niedrigen Temperaturen Schmelzen, die die Funktion ler Hochtemperaturwerkstoffe einschränken bzw. diese Feststoffe zerstören.
n den letzten Jahren wurden aus Gründen der Ökonomie- und Stoffeffizienz Hochtemperaturverfahren entwickelt und eingeführt, bei denen sich die Konzentration der Alkaliverbindungen in Stoff- und Recyclingkreisläufen im Ofen um ..ehnerpotenzen gegenüber dem Alkaliein- und Alkaliaustrag anreichern. Außerdem verden zur Erzeugung der hohen Temperaturen im zunehmenden Maße sogenannte Sekundärbrennstoffe verwendet, die den korrosiven Alkali-, Chlorid-, Sulfat- und :luorideintrag in den Hochtemperaturprozess stark erhöhen bzw. überhaupt rerursachen.
\ls Notmaßnahme zur kurzfristigen Lösung des Korrosionsproblems, insbesondere auch das der äußeren Metallteile der Öfen, werden die Außenwände der Öfen heute licht mehr wärmegedämmt, sondern mit hochwärmeleitenden Baustoffen zugestellt, m die Außenhaut der Öfen über dem Taupunkt der Ofenatmosphäre zu halten. Als problematisches Ergebnis dieser Maßnahmen hat sich herausgestellt:
Die Ofenwandverluste steigen, damit der Brennstoffverbrauch und die CO2- imission.
Die gasförmige Emission schädlicher Abgase mit Chloriden, Sulfaten, Fluoriden teigt.
Die feuerfesten Baustoffe und Metallkonstruktionen werden in kürzeren Zeiten hemisch angegriffen und zerstört, so dass der Materialverbrauch, die Reparatur und Vartungskosten stark ansteigen.
)ie Erfindung zielt auf die Behebung dieser aus ingenieurtechnischer und ikologischer Sicht offenbaren Missstandes durch die Entwicklung von ilkalikorrosionsbeständigen Feuerfestwerkstoffen, ebensolchen Wärmedämmstoffen ind Schutzschichten für metallische Komponenten, denn die Verwertung von trennbaren Abfällen als Sekundärbrennstoffe in den Hochtemperaturprozessen ist lus gesamtökonomischer und ökologischer Sicht erst dann sinnvoll, wenn die iktuellen Probleme des Korrosionsschutzes gegen Alkalien bewältigt werden.
UJS der DE 10 2005 052 380 A1 sind wärmedämmende, alkaliresistente Werkstoffe luf der Basis von hochporösem Alkali-ß-Aluminat bekannt. Solche Werkstoffe »enötigen einen hohen Aluminiumoxidgehalt und müssen mit speziellen Zusätzen stabilisiert werden, um eine ausreichende Temperaturwechselbeständigkeit lachzuweisen. Weiterhin ist ß-Aluminiumoxid bei höheren Temperaturen ein lervorragender Kationenleiter und würde über einen Alkali - Kationentransport die urämischen oder metallischen Werkstoffe, die sich in Kontakt mit den Alkali-ß- kluminaten befinden, nicht ausreichend schützen.
Eine preiswertere, temperaturwechselbeständigere und insbesondere »Ikaliresistentere Alternative bieten erfindungsgemäß Feuerfestwerkstoffe oder Wärmedämmstoffe oder Schutzschichten auf der Basis von Feldspäten / Feldspaten in. :eldspat (von schwedisch: fjäll, Berg und "Spat" wegen der guten Spaltbarkeit) ist iine Gruppe sehr häufiger Silikat-Minerale der allgemeinen chemischen -usammensetzung (Ba1Ca1Na1K1NH4)(AI1B1Si)4O8. Die in Klammern angegebenen Elemente können sich jeweils gegenseitig vertreten, stehen jedoch immer im selben yiengenverhältnis zu den anderen Bestandteilen des Minerals.
:eldspäte lassen sich in drei verschiedene Gruppen einteilen:
Alkalifeldspäte der Ab-Or-Mischreihe mit den Endgliedern Albit (NaAISi3O8) und Califeldspat (KAISi3O8) bzw. Orthoklas/Mikroklin und den Mischkristallen Anorthoklas, Ja-Sanidin und Sanidin haben einen hohen Anteil an Kalium und Natrium. Sie sind »Ilerdings nur bei hohen Temperaturen stabil mischbar. Bei der Abkühlung kommt es >hne die Zugabe von Stabilisatoren -wie z.B. MgO1 TiO2- zu Entmischungen, die sich n natriumreichen Lamellen in Kalifeldspat („Perthit"), bzw. in kaliumreichen Lamellen n Albit („Antiperthit") äußern. Den Vorgang selbst bezeichnet man als "perthitische Entmischung".
Plagioklase (auch Kalknatronfeldspäte) der Ab-An-Mischreihe mit den Endgliedern \lbit (NaAISi3O8) und Anorthit (CaAI2Si2O8) und den Mischkristallen Oligoklas, \ndesin, Labradorit und Bytownit zeichnen sich dagegen durch einen großen Gehalt in Calcium und Natrium aus.
Ternäre Feldspäte im inneren des Dreiecks aus Kalifeldspat-Albit-Anorthit mit einer edoch bei sinkenden Temperaturen zunehmend großen Mischungslücke.
Mkalifeldspäte werden in der keramischen Industrie verwendet, um die Alkalien in vasserunlöslicher Form in die keramische Rohmasse einzuführen und um bei hohen Temperaturen sowohl eine Flussmittelwirkung als auch eine gewisse Stabilität gegen /erformung der heißen Sinterprodukte zu gewährleisten. Weiterhin sind Feldspäte /on den Korrosionswirkungen bei Schamottesteinen bekannt. Bei höheren Temperaturen und starker Alkalizufuhr kann es bei Schamottesteinen zur Bildung der 5uerfesten Alkalialuminiumsilikatfeldspäte Kaliophilit (K2O AI2O3 2SiO2) mit einer Schmelztemperatur von ca. 18000C oder α-Carnegieit Na2O AI2O3 2 SiO2 Schmelztemperatur 1526°C) kommen. In Steinen mit höherem Kieselsäuregehalt önnen der Feldspatvertreter Leuzit (K2O Al2θ3 4 SiO2) mit einer Schmelztemperatur on ca. 16800C bzw. die Feldspäte Orthoklas oder Albit gebildet werden Schmelztemperaturen bei ca. 11800C und 11180C entsprechend). Weiterhin ist die iydrothermale Synthese dieser Feldspäte bei 200...250 0C mit dem Ziel der Verwendung als Flussmittel in den Patentschriften DD 252 820 A1 und DD 210676 »ekannt. Veröffentlichungen über den Einsatz der Feldspäte als ilkalikorrosionsbeständiges Feuerfest-, Wärmedämm- oder Schutzschicht-Material ind nicht bekannt.
irfindungsgemäß werden diese bekannte „Korrosionsprodukte" der >chammottesteine und die Flussmittel für die keramische Industrie Porzellanfertigung) auf Kalium- oder Natrium- oder Kalium- und Natrium - :eldspatbasis als geeignete Werkstoffe für alkaliresistente Konstruktionen iingesetzt. Abhängig von der Einsatztemperatur werden erfindungsgemäß interschiedliche Feldspäte eingesetzt, so dass über die Flussmittelwirkung ein :usätzlicher Korrosionsschutz über die Schließung der Porosität bei der intsprechenden Temperatur gewährleistet wird.
:ür Hochtemperaturanwendungen werden erfindungsgemäß der Kaliophilit, der .euzit und der Sanidin eingesetzt. Für niedrigere Anwendungstemperaturen interhalb 1000 0C werden erfindungsgemäß die Feldspäte Orthoklas oder Albit »evorzugt.
Ξrfindungsgemäß können weitere Feldspäte zum Einsatz kommen, wie z.B. Andesin, ^northit, Anorthoklas, Bytownit, Periklin, Maskelynit, Celsian, Hyalophan, Labradoht, i/likroklin, Amazonit, Oligoklas, Aventurin-Feldspat, Adular.
irfindungsgemäß können die Feldspäte mit thermischen Beschichtungsverfahren, :.B. durch Flammspritzen, auf keramische oder metallische Substrate aufgebracht ι/erden. Zwischenschichten, z.B. auf Basis Aluminiumtitanat oder Zirkondioxid oder Schichten aus dem System Aluminiumoxid, Zirkondioxid, Siliziumdioxid und 'itandioxid, werden zum Ausgleich der thermischen Ausdehnungskoeffizienten ind/oder Elastizitätsmodulen eingesetzt. Erfindungsgemäß können die Feldspäte orsynthetisiert und nachträglich aufgetragen werden oder die bestehen aus ihren )xiden und werden während des Auftragens in situ beim thermischen ^uftragverfahren erzeugt. Die alkaliresistenten Wärmedämmstoffe mit einer hohen /likroporosität können erfindungsgemäß u.a. hydrothermal erzeugt werden. Ukaliresistente, keramische Erzeugnisse auf Feldspatbasis können (rfindungsgemäß über Gieß-, Press- oder bildsamen Formgebung erzeugt werden ind anschließend gebrannt werden. Erfindungsgemäß liegen vorsynthetisierte ind/oder natürliche Feldspäte während der keramischen Urformgebung schon vor »der Feldspäte werden während des anschließenden Brandes in situ erzeugt, irfindungsgemäß können Erzeugnisse mit Primärfeldspat (schon vorhanden) und Jekundärfeldspat (in situ Erzeugung) gefertigt werden.
Erfindungsgemäß kann über die Papiertechnologie mit der Zugabe von .ellulosefasem oder keramischen Fasern in einem niedrigviskosen (sehr hoher 'Vasseranteil) keramischen feldspatreichen Schlicker mit anschließender Filtration lurch ein Sieb eine flexible Folie erzeugt werden, die ihre Alkaliresistenz im Falle von 'rimärfeldspat schon vor dem Brand oder vor dem Einsatz bei der ^nwendungstemperatur aufweist, oder ihre Alkaliresistenz nach einem Brand oder in »itu während des Hochtemperatureinsatzes erhält.
irfindungsgemäß können mittels Schlickergießens, Pressens oder Spritzgießens mit inschließendem Brand alkaliresistente Schutzkappen auf Feldspatbasis für netallische und/oder keramische Erzeugnisse gefertigt werden.
irfindungsgemäß können alkalibeständige, keramische Folien über die bildsame :ormgebung mit der Zugabe von organischen und/oder anorganischen Plastifizierern ϊrzeugt werden. Diese können im Falle von Primärfeldspat ihre Alkaliresistenz schon vor dem Brand oder vor dem Einsatz bei der Anwendungstemperatur erhalten, ider ihre Alkaliresistenz wird nach einem Brand oder in situ während des ■lochtemperatureinsatzes gegeben.
Schließlich können erfindungsgemäß die alkalibeständigen Werkstoffe in der .ement-, in der Müllverbrennungs- und in der chemischen- Industrie eingesetzt ι/erden. Weiterhin können sie in metallurgischen Hochöfen oder Aggregaten als luch zur Schutz von Metallblechen in der Automobil- und Luft- und Raumfahrt - ndustrie eingesetzt werden.
lusführungsbeispiele
. Feldspatschlicker auf Kaliophilit - Basis
'um Schutz vor Alkaliangriff von spinellhaltigen Feuerfestprodukten bei "emperaturen von ca. 1550 0C, wird ein thermisch vorsynthetisierter Kaliophilit (K2O U2O3 2SiO2) bestehend aus fein- und grobkörnigen Körnungen von ca. 20 μm bis ca. ! mm Korn in einem keramischen Schlicker mit ca. 10 % Wasser und weiteren emporären Hilfsstoffen überführt und auf niedrig porösen Spinellsteinen lufgetragen. Während der Anwendung bei ca. 15500C sintert der Kaliophilit zu einer lichten Schicht und unterdrückt den Alkaliangriff.
!. Hydrothermale Herstellung von Pulvern oder direkt von Erzeugnissen auf Sanidin - Jasis
Eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung von alkaliresistenten Wärmedämmstoffen >ietet die Hydrothermalsynthese. Über die Aufbereitung eines Schlickers mit ca. 12% Kaliumhydroxid, 50% SiO2 und 38% Kaolinit in einem Intensivmischer verläuft iie hydrothermale Drucksynthse in einem Autoklav unter den Bedingungen 2000C Temperatur und 1 ,6 MPa Druck bei einer isothermen Haltezeit von ca. 24 h ab. Λ/ährend des Autoklavenprozesses erfolgt eine Verfestigung des ϊyntheseproduktes. Es entsteht ein hochporöser Stein auf Sanidin - Basis mit einer einen Mikroporosität.
\. Flammgespritzter - Kaliophilit auf metallischen oder keramischen Erzeugnissen
Hydrothermal vorsynthetisierter Kaliophilit wird mit Hilfe eines Extruders in Strängen imgesetzt und anschließend bei ca. 1200 0C weißgebrannt. Mit Hilfe einer :lammspritzpistole wird der Kaliophilit auf mechanisch und chemisch vorbehandelten Stahlblechen und Stahlverankerungen aufgetragen. Die Schutzschicht besteht zu ca. O% von einer amorphen Phase der chemischen Zusammensetzung des Kaliophilits jnd aus kristallinem Kaliophilit. Die damit aufgebrachten Schichten bieten über die lichte Schmelzphase eine hervorragende Alkalikorrosionsschutzschicht.
k Feldspatfolie
Ξin Schlicker mit ca. 2% Feststoffgehalt und 98% Wasser wird aufbereitet. Der reststoffanteil besteht vorzugsweise aus ca. 10% Cellulose Fasern, 30% Mumosilikatfasem und 50% vorsynthetisiertem Kaliophilit, ca. 5% Vinylamin, 3% .atex und ca.2 % Dextrose. Der niedrigviskose Schlicker wird über ein Sieb filtriert jnd es entsteht eine dünne Folie, die gewalzt und getrocknet wird. In ihrem nicht jebrannten Zustand kann sie auf Erzeugnisse aufgebracht werden; während der \nwendung wird eine dichte Alkalischutzfolie auf Feldspatbasis in situ durch eine >artielle Sinterung und Verschmelzung bei ca. 1600 0C erzeugt.

Claims

Insprüche
1. Keramische Erzeugnisse und Schutzschichten mit hoher Resistenz gegenüber in Gas- bzw. Dampfphasen enthaltenen Alkalien, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Feldspäten bestehen.
2. Keramische Erzeugnisse und Schutzschichten nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie aus Kaliophilit, Leuzit, Sanidin, Orthoklas, Albit, Andesin, Anorthit, Anorthoklas, Bytownit, Periklin, Maskelynit, Celsian, Hyalophan, Labradorit, Mikroklin, Amazonit, Oligoklas, Aventurin-Feldspat oder Adular oder Mischungen davon bestehen.
3. Keramische Erzeugnisse und Schutzschichten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für Hochtemperaturanwendungen oberhalb 10000C Kaliophilit, Leuzit oder Sanidin oder Mischungen davon eingesetzt werden.
4. Keramische Erzeugnisse und Schutzschichten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für niedrigere Anwendungstemperaturen unterhalb 1000 0C Orthoklas, Albit, Andesin, Anorthit, Anorthoklas, Bytownit, Periklin, Maskelynit, Celsian, Hyalophan, Labradorit, Mikroklin, Amazonit, Oligoklas, Aventurin-Feldspat oder Adular oder Mischungen davon eingesetzt werden.
5. Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Schutzschichten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass natürliche oder thermisch vorsynthetisierte oder hydrothermal vorsynthetisierte Feldspatpulver oder Mischungen davon eingesetzt werden.
6. Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Schutzschichten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feldspathaltigen Schichten mittels thermischer Spritzverfahren aufgebracht werden.
7. Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Schutzschichten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feldspathaltigen Schichten mittels Flammspritzen aufgebracht werden.
8. Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Schutzschichten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Papiertechnologie mit Hilfe einer Zugabe von Zellulosefasern und/oder keramischen Fasern in einem keramischen, feldspatreichen - Schlicker mit Wassergehalten größer 60 Gew.% und mit anschließender Filtration durch ein Sieb eine flexible Folie erzeugt wird, die ihre Resistenz gegenüber in Gas - bzw. Dampfphasen enthaltenen Alkalien im Falle von Primärfeldspat schon vor dem Brand oder vor dem Einsatz bei der Anwendungstemperatur aufweist oder ihre Resistenz nach einem Brand oder in situ während des Hochtemperatureinsatzes erhält.
9. Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Schutzschichten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schutzkappen mittels Spritzgusses oder Schlickergusses oder Pressverfahren erzeugt werden.
10. Verfahren zur Herstellung keramischer Erzeugnisse und Schutzschichten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Folien über die bildsame Formgebung mit der Zugabe von organischen und/oder anorganischen Plastifizierern erzeugt werden und ihre Resistenz gegenüber in Gas- bzw. Dampfphasen enthaltenen Alkalien im Falle von Primärfeldspat schon vor dem Brand oder vor dem Einsatz bei der Anwendungstemperatur aufweisen oder ihre Resistenz gegenüber in Gasbzw. Dampfphasen enthaltenen Alkalien nach einem Brand oder in situ während des Hochtemperatureinsatzes erhalten.
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