RU2014129858A - Водная суспензия для получения тепловых и от воздействия внешних условий барьерных покрытий и способы их получения и применения - Google Patents

Водная суспензия для получения тепловых и от воздействия внешних условий барьерных покрытий и способы их получения и применения Download PDF

Info

Publication number
RU2014129858A
RU2014129858A RU2014129858A RU2014129858A RU2014129858A RU 2014129858 A RU2014129858 A RU 2014129858A RU 2014129858 A RU2014129858 A RU 2014129858A RU 2014129858 A RU2014129858 A RU 2014129858A RU 2014129858 A RU2014129858 A RU 2014129858A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
particle size
composition
powder
aqueous suspension
Prior art date
Application number
RU2014129858A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2627823C2 (ru
Inventor
Владимир В. БЕЛОВ
Ирина БЕЛОВ
Original Assignee
Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк. filed Critical Праксэйр С.Т. Текнолоджи, Инк.
Publication of RU2014129858A publication Critical patent/RU2014129858A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2627823C2 publication Critical patent/RU2627823C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
    • C04B28/344—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition solely as one or more phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/288—Protective coatings for blades
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00551—Refractory coatings, e.g. for tamping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/21—Oxide ceramics
    • F05D2300/2118—Zirconium oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
    • F05D2300/514—Porosity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

1. Состав водной суспензии для получения пористого теплового или от воздействия внешних условий барьерного покрытия на металлической или керамической подложке, которая содержит:первый порошок, содержащий оксидный материал с теплопроводностью ниже, чем, примерно, 5 Вт/м·К, крупные частицы, имеющие первый средний размер от примерно 5 до примерно 60 мкм, с, по меньшей мере, частью крупных частиц, имеющих закрытую пористость, которая являются теплостойкой и, по существу, не проницаемой для газа и жидкости;второй порошок, содержащий оксидный материал с теплопроводностью ниже, чем, примерно 5 Вт/м·К, причем второй порошок характеризуется как мелкие частицы, имеющие второй средний размер от примерно 0,1 до примерно 5 мкм, причем второй средний размер является, по меньшей мере, примерно в 5 раз меньше первого среднего размера первого порошка, поэтому крупные частицы первого порошка и мелкие частицы второго порошка образуют бимодальное распределение частиц по размеру в суспензии;множество частиц элементарного бора, предусмотренных в эффективном количестве; инеорганическое связующее, суспендирующее, по меньшей мере, часть множества частиц элементарного бора, крупных частиц и мелких частиц в водном растворе,причем закрытая пористость крупных частиц является теплостойкой и придает покрытию неразрушающуюся закрытую пористую структуру.2. Состав водной суспензии по п. 1, в котором первый средний размер частиц находится в интервале от примерно 20 до примерно 50 мкм, а второй средний размер частиц находится в интервале от примерно 1,0 до примерно 4,0 мкм, причем закрытая пористость крупных частиц составляет не менее 14%.3. Состав водной суспензии по п. 1, в котором первый сред

Claims (28)

1. Состав водной суспензии для получения пористого теплового или от воздействия внешних условий барьерного покрытия на металлической или керамической подложке, которая содержит:
первый порошок, содержащий оксидный материал с теплопроводностью ниже, чем, примерно, 5 Вт/м·К, крупные частицы, имеющие первый средний размер от примерно 5 до примерно 60 мкм, с, по меньшей мере, частью крупных частиц, имеющих закрытую пористость, которая являются теплостойкой и, по существу, не проницаемой для газа и жидкости;
второй порошок, содержащий оксидный материал с теплопроводностью ниже, чем, примерно 5 Вт/м·К, причем второй порошок характеризуется как мелкие частицы, имеющие второй средний размер от примерно 0,1 до примерно 5 мкм, причем второй средний размер является, по меньшей мере, примерно в 5 раз меньше первого среднего размера первого порошка, поэтому крупные частицы первого порошка и мелкие частицы второго порошка образуют бимодальное распределение частиц по размеру в суспензии;
множество частиц элементарного бора, предусмотренных в эффективном количестве; и
неорганическое связующее, суспендирующее, по меньшей мере, часть множества частиц элементарного бора, крупных частиц и мелких частиц в водном растворе,
причем закрытая пористость крупных частиц является теплостойкой и придает покрытию неразрушающуюся закрытую пористую структуру.
2. Состав водной суспензии по п. 1, в котором первый средний размер частиц находится в интервале от примерно 20 до примерно 50 мкм, а второй средний размер частиц находится в интервале от примерно 1,0 до примерно 4,0 мкм, причем закрытая пористость крупных частиц составляет не менее 14%.
3. Состав водной суспензии по п. 1, в котором первый средний размер частиц находится в интервале от примерно 20 до примерно 50 мкм, а второй средний размер частиц находится в интервале от примерно 1,0 до примерно 4,0 мкм, причем крупные и мелкие частицы состоят из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия.
4. Состав водной суспензии по п. 1, в которой крупные частицы и мелкие частицы состоят из оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, оксида циркония, стабилизированного оксидом кальция, оксида циркония, стабилизированного оксидом магния, или их смесей.
5. Состав водной суспензии по п. 1, в которой первый порошок составляет от примерно 30до примерно 60% от состава водной суспензии и первый и второй порошки в комбинации составляют суммарно, по меньшей мере, от 55до примерно 85% от состава водной суспензии.
6. Состав водной суспензии по п. 1, в которой связующее выбрано из группы, состоящей из металлсиликатного связующего или металлфосфатного связующего.
7. Состав водной суспензии по п. 6, в которой связующим является металлсиликатное связующее с отношением SiO2/M2O выше чем, примерно, 2,5, где М представляет собой металл, выбранный из Na, K и Li или их комбинации.
8. Состав водной суспензии по п. 6, в которой связующим является металлфосфатное связующее с отношением Р2O5/M не менее чем 0,1, где М представляет собой металл, выбранный из группы I, II, III или IV Периодической системы элементов или их комбинации.
9. Состав водной суспензии по п. 1, которая дополнительно содержит антикоррозионный пигмент, модификатор вязкости или их комбинацию.
10. Состав водной суспензии по п. 1, в которой мелкие частицы на основе оксида содержат смесь оксидного соединения с распределением среднего размера частиц в интервале от примерно 0,1 до примерно 5 мкм, смесь оксидных соединений, имеющих кристаллическую структуру пирохлорного типа, представленную формулой Ln2M2O7, в которой
М представляет собой Zr, Ce и/или Hf и
Ln представляет собой La, Gd, Sm, Nd, Eu, Yb или любую их комбинацию.
11. Состав водной суспензии по п. 1, в которой мелкие частицы на основе оксида содержат смесь оксидных соединений, имеющих кристаллическую структуру перовскитного типа, представленную формулой АMO3, в которой
М представляет собой Zr и/или Ti и
A представляет собой щелочно-земельный элемент, редкоземельный элемент или любую их комбинацию.
12. Состав водной суспензии по п. 1, в которой мелкие частицы на основе оксида являются смесью оксидных соединений, содержащих алюминаты редкоземельных металлов.
13. Состав водной суспензии по п. 3, в которой первый порошок и второй порошок содержат оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, связующее выбрано из группы, состоящей из силиката щелочного металла в качестве связующего и металлфосфатного связующего, в которой указанный первый порошок составляет от 35 до 55 мас.%, массовое соотношение второго порошка и первого порошка находится в интервале от примерно 1:1 до примерно 1:2,5 и первый и второй порошки суммарно составляют от примерно 60. до примерно 80% от состава водной суспензии.
14. Состав водной суспензии по п. 13, которая содержит элементарный бор в количестве от 0,2 до 2,0 мас.%.
15. Состав суспензии для получения теплового или от воздействия внешних условий барьерного покрытия, содержащий:
первый керамический материал, содержащий частицы на основе оксида, имеющие первый средний размер от примерно 5 до примерно 60 мкм, причем частицы являются теплостойкими и по существу не проницаемыми для газа и жидкости;
второй керамический материал, содержащий частицы на основе оксида, которые являются по существу сплошными, причем сплошные частицы имеют второй средний размер в интервале от примерно 0,1 до примерно 5 мкм; и
связующее в комбинации с, по меньшей мере, частью первого и второго материалов в относительных пропорциях для образования бимодального распределения частиц по размеру,
причем в отвержденном состоянии закрытая пористость первого керамического материала обеспечивает неразрушающуюся высокотемпературную стабильную пористую структуру получаемому тепловому барьерному покрытию.
16. Состав суспензии по п. 15, который дополнительно содержит элементарный бор.
17. Состав суспензии по п. 15, в котором часть закрытых пор первого керамического материала являются субмикронного размера, наноразмера или их смесью.
18. Состав суспензии по п. 15, в котором первый средний размер частиц находится в интервале от примерно 20 до примерно 50 мкм и второй средний размер частиц находится в интервале от примерно 1,0 до примерно 4,0 мкм.
19. Состав суспензии по п. 15, в котором первый и второй керамические материалы содержат оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия.
20. Тепловое или от воздействия внешних условий барьерное покрытие, которое содержит:
стеклокерамическую матрицу, которая образована связующим и мелкой фракцией частиц порошка, причем указанные частицы имеют первый средний размер частиц; и
множество частиц, имеющих закрытую пористость, которая является неразрушающейся при повышенных температурах, по меньшей мере, примерно 1000°C и, по существу, не проницаемой для газа и жидкости, множество частиц, имеющих закрытую пористость, имеющих второй средний размер частиц, который является, по существу, неперекрывающимся с первым средним размером частиц, с образованием бимодального распределения частиц по размеру, причем второй средний размер частиц является, по меньшей мере, в пять раз больше первого среднего размера частиц,
причем множество частиц, имеющих закрытую пористость, диспергированы в стеклокерамической матрице в эффективном количестве со снижением теплопроводности покрытия до примерно 2 Вт/м·К или ниже.
21. Покрытие по п. 20, в котором множество частиц, имеющих закрытую пористость, содержит оксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, оксид циркония, стабилизированный оксидом кальция, оксид циркония, стабилизированный оксидом магния, или их смесь.
22. Покрытие по п. 20, в котором стеклокерамическая матрица дополнительно содержит бор.
23. Покрытие по п. 20, в котором массовое соотношение частиц, имеющих закрытую пористость, крупной фракции и частиц порошка мелкой фракции в бимодальном распределении частиц по размеру находится в интервале от примерно 1:1 до примерно 2,5:1.
24. Покрытие по п. 20, в котором средний размер частиц мелких частиц находится в интервале 1,0-4,0 мкм и средний размер частиц крупных частиц, содержащих закрытую пористость, находится в интервале 20-50 мкм.
25. Покрытие по п. 20, в котором закрытая пористость крупных частиц составляет не менее 14%.
26. Покрытие по п. 20, в котором покрытие расположено по поверхности подложки.
27. Способ получения водной суспензии, который содержит:
введение в водное связующее первого порошка и второго порошка, причем каждый из первого и второго порошков содержит оксидные материалы с теплопроводностью не выше чем, примерно, 5 Вт/м·К,
кроме того, причем первый порошок состоит из первого множества частиц, содержащих закрытую пористость, со средним размером частиц от примерно 10 до примерно 60 мкм и второй порошок состоит из второго множества плотных частиц со средним размером частиц от примерно 0,1 до примерно 5,0 мкм;
образование бимодального распределения частиц по размеру, содержащего первое множество частиц и второе множество частиц;
введение элементарного бора;
смешение первого и второго порошков и элементарного бора с водным, обычно неорганическим связующим с образованием суспензии частиц в водном связующем.
28. Способ нанесения теплового или от воздействия внешних условий барьерного покрытия из водной суспензии, содержащий:
обеспечение водной суспензии, содержащей:
первый керамический порошок, содержащий частицы, имеющие закрытую пористость, и имеющий первый средний размер частиц от примерно 10 до примерно 60 мкм;
второй керамический порошок, содержащий плотные частицы, имеющие второй средний размер частиц от примерно 0,1 до примерно 5 мкм, поэтому первый и второй порошки образуют бимодальное распределение частиц по размеру;
элементарный бор;
водное, по существу, неорганическое связующее;
нанесение водной суспензии на поверхность подложки и
отверждение суспензии в покрытие.
RU2014129858A 2011-12-19 2012-12-19 Водная суспензия для получения тепловых и от воздействия внешних условий барьерных покрытий и способы их получения и применения RU2627823C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161577370P 2011-12-19 2011-12-19
US61/577,370 2011-12-19
PCT/US2012/070668 WO2013096477A1 (en) 2011-12-19 2012-12-19 Aqueous slurry for the production of thermal and environmental barrier coatings and processes for making and applying the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014129858A true RU2014129858A (ru) 2016-02-10
RU2627823C2 RU2627823C2 (ru) 2017-08-11

Family

ID=47553412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014129858A RU2627823C2 (ru) 2011-12-19 2012-12-19 Водная суспензия для получения тепловых и от воздействия внешних условий барьерных покрытий и способы их получения и применения

Country Status (14)

Country Link
US (1) US9096763B2 (ru)
EP (1) EP2794956B1 (ru)
JP (1) JP6082755B2 (ru)
KR (1) KR102113356B1 (ru)
CN (1) CN104126028B (ru)
AU (1) AU2012358959B2 (ru)
BR (2) BR112014015249B1 (ru)
CA (2) CA3009733A1 (ru)
ES (1) ES2702472T3 (ru)
MX (1) MX339254B (ru)
PL (1) PL2794956T3 (ru)
RU (1) RU2627823C2 (ru)
SG (1) SG11201403404WA (ru)
WO (1) WO2013096477A1 (ru)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9561476B2 (en) 2010-12-15 2017-02-07 Praxair Technology, Inc. Catalyst containing oxygen transport membrane
US9486735B2 (en) 2011-12-15 2016-11-08 Praxair Technology, Inc. Composite oxygen transport membrane
CN103987681B (zh) 2011-12-15 2016-08-24 普莱克斯技术有限公司 复合氧气传送膜
US9034199B2 (en) 2012-02-21 2015-05-19 Applied Materials, Inc. Ceramic article with reduced surface defect density and process for producing a ceramic article
US9212099B2 (en) 2012-02-22 2015-12-15 Applied Materials, Inc. Heat treated ceramic substrate having ceramic coating and heat treatment for coated ceramics
WO2014100376A1 (en) 2012-12-19 2014-06-26 Praxair Technology, Inc. Method for sealing an oxygen transport membrane assembly
US9453644B2 (en) 2012-12-28 2016-09-27 Praxair Technology, Inc. Oxygen transport membrane based advanced power cycle with low pressure synthesis gas slip stream
US9938145B2 (en) 2013-04-26 2018-04-10 Praxair Technology, Inc. Method and system for adjusting synthesis gas module in an oxygen transport membrane based reforming system
US9296671B2 (en) 2013-04-26 2016-03-29 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing methanol using an integrated oxygen transport membrane based reforming system
US9611144B2 (en) 2013-04-26 2017-04-04 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas in an oxygen transport membrane based reforming system that is free of metal dusting corrosion
US9212113B2 (en) 2013-04-26 2015-12-15 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing a synthesis gas using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming and auxiliary heat source
US9850568B2 (en) 2013-06-20 2017-12-26 Applied Materials, Inc. Plasma erosion resistant rare-earth oxide based thin film coatings
US9711334B2 (en) 2013-07-19 2017-07-18 Applied Materials, Inc. Ion assisted deposition for rare-earth oxide based thin film coatings on process rings
US9583369B2 (en) 2013-07-20 2017-02-28 Applied Materials, Inc. Ion assisted deposition for rare-earth oxide based coatings on lids and nozzles
US10647618B2 (en) * 2014-09-19 2020-05-12 Hrl Laboratories, Llc Thermal and environmental barrier coating for ceramic substrates
US9719176B2 (en) * 2013-09-20 2017-08-01 Hrl Laboratories, Llc Thermal barrier materials and coatings with low heat capacity and low thermal conductivity
BR112016007552A2 (pt) 2013-10-07 2017-08-01 Praxair Technology Inc painel de membrana de transporte de oxigênio, conjuntos de tubos da membrana de transporte de oxigênio e de blocos do reator de reforma, módulo de arranjo da membrana de transporte de oxigênio, trem da fornalha de gás de síntese, e, usina de gás de síntese
MX2016004567A (es) 2013-10-08 2016-07-21 Praxair Technology Inc Sistema y metodo para el control de temperatura en un reactor a base de membrana de transporte de oxigeno.
WO2015084729A1 (en) 2013-12-02 2015-06-11 Praxair Technology, Inc. Method and system for producing hydrogen using an oxygen transport membrane based reforming system with secondary reforming
US9725799B2 (en) 2013-12-06 2017-08-08 Applied Materials, Inc. Ion beam sputtering with ion assisted deposition for coatings on chamber components
US9562472B2 (en) 2014-02-12 2017-02-07 Praxair Technology, Inc. Oxygen transport membrane reactor based method and system for generating electric power
US10822234B2 (en) 2014-04-16 2020-11-03 Praxair Technology, Inc. Method and system for oxygen transport membrane enhanced integrated gasifier combined cycle (IGCC)
US9869013B2 (en) 2014-04-25 2018-01-16 Applied Materials, Inc. Ion assisted deposition top coat of rare-earth oxide
US9976211B2 (en) 2014-04-25 2018-05-22 Applied Materials, Inc. Plasma erosion resistant thin film coating for high temperature application
US10730798B2 (en) 2014-05-07 2020-08-04 Applied Materials, Inc. Slurry plasma spray of plasma resistant ceramic coating
US9789445B2 (en) 2014-10-07 2017-10-17 Praxair Technology, Inc. Composite oxygen ion transport membrane
CN104744081B (zh) * 2015-03-20 2016-10-05 中国人民解放军国防科学技术大学 一种抗高温湿氧腐蚀涂层及其制备方法
EP3274317A4 (en) * 2015-03-24 2018-11-21 HRL Laboratories LLC Thermal and environmental barrier coating for ceramic substrates
US10441922B2 (en) 2015-06-29 2019-10-15 Praxair Technology, Inc. Dual function composite oxygen transport membrane
CN104988454A (zh) * 2015-07-09 2015-10-21 北京航空航天大学 一种抗熔融cmas腐蚀的稀土铝酸盐热障涂层及其制备方法
US10118823B2 (en) 2015-12-15 2018-11-06 Praxair Technology, Inc. Method of thermally-stabilizing an oxygen transport membrane-based reforming system
US9938146B2 (en) 2015-12-28 2018-04-10 Praxair Technology, Inc. High aspect ratio catalytic reactor and catalyst inserts therefor
KR102154420B1 (ko) 2016-04-01 2020-09-10 프랙스에어 테크놀로지, 인코포레이티드 촉매-함유 산소 수송막
CN106391433A (zh) * 2016-08-31 2017-02-15 重庆新红旗缸盖制造有限公司 缸盖内表面加工工艺
US10589300B2 (en) 2016-12-02 2020-03-17 General Electric Company Coating system and method
US10994287B2 (en) 2016-12-02 2021-05-04 General Electric Company Coating system and method
US11067002B2 (en) 2016-12-06 2021-07-20 General Electric Company Gas turbine engine maintenance tool
US10214825B2 (en) * 2016-12-29 2019-02-26 GM Global Technology Operations LLC Method of depositing one or more layers of microspheres to form a thermal barrier coating
US11155721B2 (en) 2017-07-06 2021-10-26 General Electric Company Articles for high temperature service and related method
US20190106780A1 (en) * 2017-10-11 2019-04-11 United Technologies Corporation Methods for Applying Thermal Barrier Coatings
US11161128B2 (en) 2017-11-14 2021-11-02 General Electric Company Spray nozzle device for delivering a restorative coating through a hole in a case of a turbine engine
US11534780B2 (en) 2017-11-14 2022-12-27 General Electric Company Spray nozzle device for delivering a restorative coating through a hole in a case of a turbine engine
US10710109B2 (en) 2017-11-14 2020-07-14 General Electric Company Spray nozzle device for delivering a restorative coating through a hole in a case of a turbine engine
US10851711B2 (en) 2017-12-22 2020-12-01 GM Global Technology Operations LLC Thermal barrier coating with temperature-following layer
US20190316246A1 (en) * 2018-04-17 2019-10-17 General Electric Company Reactive phase spray formulation coatings
EP3797085A1 (en) 2018-05-21 2021-03-31 Praxair Technology, Inc. Otm syngas panel with gas heated reformer
JP7142498B2 (ja) * 2018-06-28 2022-09-27 日本パーカライジング株式会社 金属材料用表面処理剤並びに、表面処理被膜付金属材料及びその製造方法
US20210188720A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-24 United Technologies Corporation Environmental barrier coating
RU2737838C1 (ru) * 2020-03-27 2020-12-03 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ получения защитного композиционного покрытия на стальной детали
EP3936491A3 (en) * 2020-06-19 2022-03-16 General Electric Company Methods and materials for repairing a thermal barrier coating of a gas turbine component
US11655720B2 (en) 2020-06-19 2023-05-23 General Electric Company Methods and materials for repairing a thermal barrier coating of a gas turbine component
CN113929474B (zh) * 2021-12-16 2022-03-04 矿冶科技集团有限公司 用于热障涂层的颗粒物及其制备方法、热障涂层和发动机
EP4253599A1 (en) * 2022-03-30 2023-10-04 General Electric Company Yttria-stabilized zirconia slurry and methods of application thereof
CN115326651B (zh) * 2022-07-20 2024-06-11 中国地质大学（武汉） 一种页岩密闭孔隙可压裂性的测定方法
CN115637402B (zh) * 2022-11-07 2023-09-01 哈尔滨工业大学 一种基于静电场辅助项转化制备具有多级孔或梯度孔耐高温可磨耗封严涂层的方法

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450184A (en) 1982-02-16 1984-05-22 Metco Incorporated Hollow sphere ceramic particles for abradable coatings
DE3938657A1 (de) 1988-11-21 1990-05-23 Hitachi Metals Ltd An einem eisenteil haftende keramikbeschichtung und verfahren zur herstellung hiervon
US5820976A (en) 1988-12-05 1998-10-13 Adiabatics, Inc. Thin insulative ceramic coating and process
WO1993010057A1 (en) * 1991-11-15 1993-05-27 Gosudarstvenny Nauchno-Issledovatelsky Institut Konstruktsionnykh Materialov Na Osnove Grafita (Nii Grafit) Method for obtaining protective coating on carbon article
RU2036978C1 (ru) * 1993-05-18 1995-06-09 Евгений Григорьевич Иванов Способ нанесения защитного покрытия на детали
JPH08127736A (ja) * 1994-10-31 1996-05-21 Riboole:Kk 断熱性塗材
US6465090B1 (en) * 1995-11-30 2002-10-15 General Electric Company Protective coating for thermal barrier coatings and coating method therefor
US5759932A (en) 1996-11-08 1998-06-02 General Electric Company Coating composition for metal-based substrates, and related processes
US6197424B1 (en) 1998-03-27 2001-03-06 Siemens Westinghouse Power Corporation Use of high temperature insulation for ceramic matrix composites in gas turbines
US6641907B1 (en) 1999-12-20 2003-11-04 Siemens Westinghouse Power Corporation High temperature erosion resistant coating and material containing compacted hollow geometric shapes
US7563504B2 (en) * 1998-03-27 2009-07-21 Siemens Energy, Inc. Utilization of discontinuous fibers for improving properties of high temperature insulation of ceramic matrix composites
US6235370B1 (en) * 1999-03-03 2001-05-22 Siemens Westinghouse Power Corporation High temperature erosion resistant, abradable thermal barrier composite coating
US6521356B2 (en) * 2001-02-02 2003-02-18 General Electric Company Oxidation resistant coatings for niobium-based silicide composites
DE10143837A1 (de) 2001-09-06 2003-03-27 Itn Nanovation Gmbh Selbstreinigende keramische Schichten für Backöfen und Verfahren zur Herstellung selbstreinigender keramischer Schichten
US6884384B2 (en) 2001-09-27 2005-04-26 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for making a high temperature erosion resistant material containing compacted hollow geometric shapes
US6703334B2 (en) 2001-12-17 2004-03-09 Praxair S.T. Technology, Inc. Method for manufacturing stabilized zirconia
US6998172B2 (en) * 2002-01-09 2006-02-14 General Electric Company Thermally-stabilized thermal barrier coating
JP4027265B2 (ja) * 2003-05-13 2007-12-26 菊水化学工業株式会社 耐火性仕上げ構造及び耐火性仕上げ工法
EP1484427A3 (en) * 2003-06-06 2005-10-26 General Electric Company Top coating system for industrial turbine nozzle airfoils and other hot gas path components and related method
JP2004010903A (ja) * 2003-10-06 2004-01-15 Nagashima Tokushu Toryo Kk 遮熱性塗料
US20080260952A1 (en) * 2004-01-22 2008-10-23 The University Of Manchester Ceramic Coating
US7354651B2 (en) * 2005-06-13 2008-04-08 General Electric Company Bond coat for corrosion resistant EBC for silicon-containing substrate and processes for preparing same
US8029704B2 (en) * 2005-08-25 2011-10-04 American Thermal Holding Company Flexible protective coating
US7754342B2 (en) * 2005-12-19 2010-07-13 General Electric Company Strain tolerant corrosion protecting coating and spray method of application
US7604867B2 (en) * 2005-12-20 2009-10-20 General Electric Company Particulate corrosion resistant coating composition, coated turbine component and method for coating same
US8034153B2 (en) * 2005-12-22 2011-10-11 Momentive Performances Materials, Inc. Wear resistant low friction coating composition, coated components, and method for coating thereof
JP4959213B2 (ja) * 2006-03-31 2012-06-20 三菱重工業株式会社 遮熱コーティング部材及びその製造方法ならびに遮熱コート材料、ガスタービン及び焼結体
US20070298277A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-27 General Electric Company Metal phosphate coating for oxidation resistance
EP1908859A1 (en) * 2006-10-02 2008-04-09 Siemens Aktiengesellschaft Pyrochlore materials and a thermal barrier coating with these pyrochlore materials
US20090239061A1 (en) 2006-11-08 2009-09-24 General Electric Corporation Ceramic corrosion resistant coating for oxidation resistance
US7648605B2 (en) 2007-05-17 2010-01-19 Siemens Energy, Inc. Process for applying a thermal barrier coating to a ceramic matrix composite
JP2009040966A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Panasonic Electric Works Co Ltd 低熱伝導率被膜形成用樹脂組成物、低熱伝導率被膜、低熱伝導率被膜の製造方法
JP5311438B2 (ja) * 2007-10-31 2013-10-09 国立大学法人 名古屋工業大学 中空粒子含有断熱塗料の製造方法
US7789953B2 (en) * 2008-03-28 2010-09-07 Praxair S.T. Technology, Inc. High temperature resistant coating compositions
GB0808685D0 (en) * 2008-05-14 2008-06-18 Dow Corning Anti-friction coating compositions
JP5554510B2 (ja) * 2008-05-23 2014-07-23 石原産業株式会社 赤外線反射材料及びその製造方法並びにそれを含有した塗料、樹脂組成物
CH701373A1 (de) * 2009-06-30 2010-12-31 Alstom Technology Ltd Schlickerformulierung zur Herstellung von thermischen Schutzschichten.
US20110027517A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Glen Harold Kirby Methods of improving surface roughness of an environmental barrier coating and components comprising environmental barrier coatings having improved surface roughness
US9062564B2 (en) * 2009-07-31 2015-06-23 General Electric Company Solvent based slurry compositions for making environmental barrier coatings and environmental barrier coatings comprising the same
CN101768380B (zh) * 2009-12-30 2014-12-17 中国科学院上海硅酸盐研究所 成分梯度变化的热防护涂层及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
MX2014007464A (es) 2014-11-14
CA2859942A1 (en) 2013-06-27
ES2702472T3 (es) 2019-03-01
RU2627823C2 (ru) 2017-08-11
BR112014015249B1 (pt) 2021-04-13
PL2794956T3 (pl) 2019-06-28
SG11201403404WA (en) 2014-09-26
KR20140106702A (ko) 2014-09-03
BR112014015249A2 (pt) 2018-05-22
CA2859942C (en) 2019-03-19
US20130156958A1 (en) 2013-06-20
AU2012358959A1 (en) 2014-07-10
WO2013096477A1 (en) 2013-06-27
JP2015505898A (ja) 2015-02-26
BR122020020238B1 (pt) 2021-09-08
EP2794956A1 (en) 2014-10-29
MX339254B (es) 2016-05-18
JP6082755B2 (ja) 2017-02-15
CN104126028A (zh) 2014-10-29
KR102113356B1 (ko) 2020-05-20
CA3009733A1 (en) 2013-06-27
CN104126028B (zh) 2017-02-22
EP2794956B1 (en) 2018-10-17
AU2012358959B2 (en) 2018-02-08
US9096763B2 (en) 2015-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014129858A (ru) Водная суспензия для получения тепловых и от воздействия внешних условий барьерных покрытий и способы их получения и применения
Guo et al. Effects of surface roughness on CMAS corrosion behavior for thermal barrier coating applications
Wang et al. Synthesis of a foam ceramic based on ceramic tile polishing waste using SiC as foaming agent
Fang et al. Properties of a magnesium phosphate cement-based fire-retardant coating containing glass fiber or glass fiber powder
Gao et al. Study on properties and mechanisms of luminescent cement-based pavement materials with super-hydrophobic function
JP6370876B2 (ja) 気泡複合材料、生産方法、およびその使用
KR101604127B1 (ko) 열섬 현상 저감을 위한 알칼리성 친환경 골재와 이 제조 방법 및 이를 이용한 콘크리트 복합체
CN104649626A (zh) 高致密碱激发涂覆材料
CN101955371B (zh) 一种闭合气孔泡沫陶瓷的制备方法
JP2010070451A (ja) 希土類リン酸塩結合セラミック
Jiang et al. Formation mechanism of high apparent porosity ceramics prepared from fly ash cenosphere
Li et al. Experimental investigation of thermal and mechanical properties of magnesium oxychloride cement with form-stable phase change material
CN102476939A (zh) 一种室外厚型钢结构防火涂料及制备方法
Petríková et al. Passive filler loaded polysilazane‐derived glass/ceramic coating system applied to AISI 441 stainless steel, part 1: Processing and characterization
CN100457413C (zh) 一种混凝土砂浆界面处理剂及处理方法
Guo et al. A facile approach for preparing Al2O3 reticulated porous ceramics with optimized closed-cell struts and excellent mechanical properties
Mashout et al. Performance of nano titania-reinforced slag/basalt geopolymer composites
Xi et al. Oxidation protection of SiC in porcelain tile ceramics by adding Si powder
Liu et al. Effect of rice husk powder as a binder on mechanical and thermal properties of ZrO2 hollow-fiber refractory bricks
Xu et al. A new method for preparing TiO 2 catalyst honeycombs without sintering
CN115232493A (zh) 一种混凝土用渗透型防护涂料
JP2020507552A (ja) 複数の適用方法に適した単一添加剤耐熱材料
EP2188227A1 (de) Alkaliresistente keramische erzeugnisse und schutzschichten und verfahren zu deren herstellung
Li et al. High-temperature corrosion of the Gd4Al2O9 ceramics exposed to calcium–magnesium–aluminum-silicate melts
KR102240415B1 (ko) 건축용 나노코팅 세라믹 사이딩 및 그 제조 방법