EP2185865A2 - Kochgerät, insbesondere pflanzenölkocher - Google Patents

Kochgerät, insbesondere pflanzenölkocher

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Publication number
EP2185865A2
EP2185865A2 EP08786917A EP08786917A EP2185865A2 EP 2185865 A2 EP2185865 A2 EP 2185865A2 EP 08786917 A EP08786917 A EP 08786917A EP 08786917 A EP08786917 A EP 08786917A EP 2185865 A2 EP2185865 A2 EP 2185865A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking appliance
appliance according
heat insulating
burner
flame guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08786917A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Elmar Stumpf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2185865A2 publication Critical patent/EP2185865A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C5/00—Stoves or ranges for liquid fuels
    • F24C5/02—Stoves or ranges for liquid fuels with evaporation burners, e.g. dish type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details
    • F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
    • F23D11/441—Vaporising devices incorporated with burners
    • F23D11/443—Vaporising devices incorporated with burners heated by the main burner flame
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details
    • F23D11/40—Mixing tubes; Burner heads
    • F23D11/404—Flame tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details
    • F23D11/40—Mixing tubes; Burner heads
    • F23D11/408—Flow influencing devices in the air tube

Definitions

  • Cooking utensil in particular vegetable oil cooker
  • the invention relates to a cooking appliance, which is designed to generate heat by combustion of a fuel, and comprises a burner, in which the combustion of the fuel takes place and out of the flame to the outside.
  • a cooking appliance with such a burner is known from DE 101 61 154 A1.
  • This burner is designed for the combustion of liquid fuels such as petroleum, diesel oil, gasoline, vegetable oil esters and vegetable oil.
  • combustion takes place within a combustion chamber.
  • this combustion chamber is formed from a baffle plate, which represents the upper boundary, and a flame guide plate, which constitutes the lateral boundary.
  • this combustion chamber is radiated from below through a nozzle of gasified in an evaporator by the heat of the flame fuel into the combustion chamber.
  • the fuel mixes with the ambient air, hits the baffle plate and burns in the combustion chamber.
  • the flame stabilizes laterally below the baffle plate.
  • the flame heats the saucepan above the burner and the burner evaporator where the fuel is vaporized.
  • the flame also heats the baffle plate as well as the flame guide plate. Both can reach temperatures of up to 950 ° C.
  • the flame occurs in this burner with a cylindrical flame deflector relatively concentrated and meets in a limited diameter on the saucepan.
  • a radiative heat transfer from the overheated baffle plate in the saucepan which also heats up especially the middle of the saucepan.
  • a relatively concentrated heat transfer from the burner into the cooking pot is present, which can lead to a concentrated in the middle of heating food in particular in cooking pots without heat balance layer in the ground. This may affect the preparation.
  • the burner known from DE 101 61 154 A1 comprises a flame guide plate, which circumferentially surrounds the burner over a certain height.
  • An inventive cooking appliance is designed to produce an open flame.
  • this means a flame formation, in which the flames can strike directly on a preparation container.
  • the cooking appliance comprises a burner and a flame guiding element, which circumferentially surrounds the burner over a certain height of the burner, in particular completely surrounds it.
  • the flame guide element thus constitutes an outer casing for the burner.
  • the flame guide element is surrounded by a heat insulation element on the circumference.
  • this heat insulating element is arranged completely circumferentially around the flame guide element and thus forms a further shell for the burner and a shell for the Flammenleitelement.
  • the heat insulating element is tubular, and is preferably positioned at a distance from the flame guiding element.
  • it can also be provided a different geometric configuration.
  • the heat insulating member is preferably formed of a high heat insulating material.
  • the heat insulation element is formed from sheet metal.
  • other materials such as a heat-resistant plastic, etc., possible.
  • the heat insulating member and the flame guide are arranged coaxially.
  • the heat insulating element has a greater height than the flame guide.
  • the heat insulating element preferably extends in the vertical direction both upwards and downwards over the dimensions of the flame guide element.
  • the heat insulation element extends only upwards or only downwards beyond the flame guide element.
  • the horizontal distance between the outside of the flame guide element and the inside of the heat insulation element is less than 15 cm, in particular less than 10 cm. It may preferably be provided that the horizontal distance is between 0.5 cm and 1, 5 cm.
  • the horizontal distance between the flame guiding element and the heat insulating element can also be dimensioned otherwise.
  • a thermal insulation material is introduced between the flame guide element and the heat insulation element, as a result of which the heat loss into the environment can be greatly reduced and thus the efficiency of the burner is further increased. It can be provided that the free space between the flame guide element and the heat insulation element is partially or completely filled with the thermal insulation material.
  • the heat insulation element has a greater internal dimension, in particular a larger inner diameter, than a container arranged below the burner for receiving a preheating fuel or a secondary fuel.
  • the heat insulation element is preferably arranged above the container.
  • the lower edge of the heat insulating element thus ends, viewed in the vertical direction, above the container for this preheating fuel.
  • this lower edge of the heat insulating element is arranged at a distance from the upper edge of the container for the preheating fuel.
  • an upwardly oriented flow channel for a fluid flow for cooling the flame guiding element is formed by the flame guiding element and the heat insulating element arranged at a distance therefrom.
  • the Output of the flow channel oriented in the direction of a positionable above the burner preparation container.
  • the heat insulating element is designed as a tubular hollow cylinder and made of a relatively thin-walled sheet metal.
  • a weight-minimized component can be provided.
  • the heat insulating element viewed in the direction of the longitudinal axis is formed with a variable diameter.
  • the heat insulation element has a conical shape of its inner wall viewed in the longitudinal direction.
  • the cone shape is oriented in such a way that the heat insulation element widens upwards and thus in the direction of a preparation container.
  • a continuous expansion is provided.
  • the heat insulating element has a minimum inner diameter, which is preferably about 10 mm larger than the outer diameter of the flame guiding element.
  • the minimum inner diameter is preferably formed at the lower end of the heat insulating member.
  • the maximum inner diameter of the heat insulating element is preferably 80% larger, in particular twice as large as the minimum inner diameter of the heat insulating element. This is preferably provided in the case of a heat-expansion element widening over the length or being tapered.
  • the heat insulating element is preferably arranged on an outer frame of the cooking appliance.
  • an attachment is arranged on the frame on which a preparation container for food can be placed.
  • the cooking appliance is preferably provided for combustion of oils as primary fuels.
  • vegetable oils or vegetable oil esters are intended as primary fuels.
  • Primary fuels are understood as meaning those in the combustion of which heat is generated, which is used exclusively for heating food in a preparation container.
  • the secondary fuels are used to preheat this primary fuel.
  • liquid fuels in addition to the liquid primary fuels mentioned, petroleum, diesel oil or gasoline may also be mentioned as exemplary liquid fuels.
  • LPG can also be used.
  • gaseous fuels may be used as primary fuels.
  • the heat insulating element By using the heat insulating element, the heat losses of the burner, in particular the heat losses resulting from radiation from the flame guide element are reduced and the efficiency of the burner is increased.
  • a wind protection device may be provided, which is arranged outside of the heat insulation element.
  • the heat insulation element can also be designed as a wind protection device, resulting in a multifunctionality of the one component.
  • Fig. 1 is a schematic front view of a first embodiment of a cooking appliance according to the invention
  • FIG. 2 is a side view of the cooking appliance of FIG. 1; FIG. and
  • Fig. 3 is a front view of a second embodiment of a cooking appliance according to the invention.
  • Fig. 1 a formed as a vegetable cooker cooking appliance 1 is shown, which comprises a burner 2.
  • the burner 2 has an evaporator 3, which is formed in one piece and has two identical, tubular sections 31 and 32.
  • the two pipe sections 31 and 32 are arranged in the form of a double loop whose open lower ends are connected to a supply pipe 4 for the primary fuel, in the exemplary embodiment vegetable oil.
  • the inlet pipe 4 is connected to a pressure-tight container, not shown, in which the vegetable oil is contained. Pressurized, this vegetable oil is conveyed from the container to the burner 2. By this pressurization, the vegetable oil passes through the inlet pipe 4 in the evaporator 3, where the vegetable oil is preheated and evaporated under the flame heat of a burning second fuel.
  • the second fuel is located in a preheating 8 and may be both liquid fuel, such as alcohol or the like, or solid fuel, such as wood, paper or other.
  • the second fuel is thus essentially only for the preheating of the primary fuel, namely the vegetable oil, provided.
  • the primary fuel namely the vegetable oil
  • the primary fuel for the preparation of food in a preparation container, not shown, which can be placed on the cooking appliance 1, only the heat generated by the combustion of the primary fuel vegetable oil is provided.
  • the vegetable oil is overheated in the further course in this evaporator 3 by the action of the flame of the second fuel. In this state, plant oil vapor exits a nozzle 5 and mixes with the ambient air.
  • the vegetable oil vapor / air mixture then impinges on a baffle device 6, which is designed as a baffle plate, is deflected there, ignites within a flame guide element 7 and burns in a low-emission flame which heats the evaporator 3.
  • the baffle 6 is cup-shaped and has a curved bottom 61.
  • the flame guide element 7, which is designed as a flame guide plate, in the exemplary embodiment has a hollow cylindrical shape.
  • the cooking appliance 1 embodied as a vegetable oil cooker furthermore comprises a heat insulation element 9.
  • this is designed as an insulation sheet and designed as a thin-walled tube in the form of a hollow cylinder.
  • the flame guide element 7 is rotationally symmetrical to the axis A and circumferentially surrounds the burner 2 completely. As can be seen from the illustration in Fig. 1, the flame guide 7 extends over a height which is smaller than the height of the pipe sections 31 and 32 of the evaporator 3. In particular, the flame guide 7 in the vertical direction (y-direction) on a level arranged so that the baffle 6 and the double-loop part of the pipe sections 31 and 32 of the evaporator 3 are circumferentially surrounded.
  • the heat insulating element 9 is arranged so that it is positioned rotationally symmetrical to the axis A and thereby is also positioned coaxially with the flame guide element 7. Furthermore, the thermal insulation element 9 is dimensioned in its vertical dimensions so that it extends both upwards and downwards over the dimensions of the flame guide element 7. At the bottom, a distance b is formed between the lower edge of the flame guide member 7 and the lower edge of the heat insulation member 9. At the top is a distance c between the top edge the flame guide element 7 and the upper edge of the heat insulating element 9 is formed.
  • the heat insulating element 9 has a larger diameter than the flame guide element 7, so that the lateral surfaces of the elements 7 and 9 are arranged at a distance from each other.
  • the distance a between the outside of the flame guide element 7 and the inside of the heat insulation element 9 is between 0.5 cm and 1, 5 cm.
  • the heat insulating element 9 is formed in the embodiment so that it is spaced from and arranged above the preheating 8 at a distance e.
  • the heat insulating element 9 may be fastened, for example, to the flame guide element 7 with connecting webs or other holding elements. Also, other attachment to other components, such as an outdoor frame, the cooking appliance 1 may additionally or instead be provided.
  • the cooking appliance 1 may also have a wind protection device, not shown. This can be partially circulating and, for example, be a sheet metal part.
  • this windshield device is formed at a greater distance from the axis A than the heat insulating element 9. The windshield device is arranged outside the cooking appliance 1, whereas the heat insulating element 9 is arranged inside.
  • the completely encircling and Flammenleitelement 7 circumferentially surrounding heat insulating element 9 has over its entire height (y-direction) on the same inner diameter.
  • FIG. 2 is a schematic side view of the embodiment of FIG. 1 is shown.
  • FIG. 3 another embodiment of a cooking appliance 1 is shown in a front view, which is designed as a vegetable oil cooker.
  • the heat insulating element 9 ' is conically shaped. In particular, the conical expansion is formed upwards.
  • the lower end of the heat insulation element 9 'facing the preheating shell 8 has a smaller diameter d2 than the upper end of the heat insulation element 9' facing away from this preheating shell 8, which has an inner diameter d1.
  • the inner diameter d2 is about 10 mm more than the outer diameter of the Flammenleitelements 7.
  • the inner diameter d1 is at least 80% larger than the inner diameter d2 in the embodiment.
  • the heat insulating element 9 ' is rotationally symmetrical to the axis A trained det.
  • the cone-shaped widening viewed in the direction of the axis A is designed by a continuous increase in diameter.
  • the distance e between the lower edge of the heat insulating element 9 'and the upper edge of the preheating 8 is smaller in this embodiment than in the embodiment of FIGS. 1 and 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kochgerät, mit einem Brenner (2), welcher zur Erzeugung einer offenen Flamme durch Verbrennung eines Brennstoffs ausgebildet ist, und einem Flammenleitelement (7), welches den Brenner (2) umfangsseitig umgibt, wobei das Flammenleitelement (7) von einem beabstandet zum Flammenleitelement (7) angeordneten Wärmeisolationselement (9) umfangsseitig umgeben ist.

Description

Kochgerät, insbesondere Pflanzenölkocher
Die Erfindung betrifft ein Kochgerät, welches zur Erzeugung von Wärme durch Verbrennung eines Brennstoffs ausgebildet ist, und einen Brenner umfasst, in dem die Verbren- nung des Brennstoffs erfolgt und aus dem Flammen nach außen treten.
Ein Kochgerät mit einem derartigen Brenner ist aus der DE 101 61 154 A1 bekannt. Dieser Brenner ist zur Verbrennung von flüssigen Brennstoffen wie Petroleum, Dieselöl, Benzin, Pflanzenölester und Pflanzenöl ausgebildet.
Bei Brennern mit offener Flamme, insbesondere bei solchen, die mit Flüssigbrennstoffen betrieben werden, findet die Verbrennung innerhalb eines Brennraums statt. Bei dem Brenner in der DE 101 61 154 A1 wird dieser Brennraum aus einem Prallteller, welcher die obere Begrenzung darstellt und einem Flammenleitblech, welches die seitliche Be- grenzung darstellt, gebildet. In diesen Brennraum wird von unten durch eine Düse der in einem Verdampfer durch die Wärme der Flamme vergaste Brennstoff in den Brennraum eingestrahlt. Im dabei entstehenden Freistrahl vermischt sich der Brennstoff mit der Umgebungsluft, trifft auf den Prallteller und verbrennt im Brennraum.
Während des Verbrennungsvorgangs stabilisiert sich die Flamme seitlich unterhalb des Pralltellers. Die Flamme erhitzt den oberhalb des Brenners angeordneten Kochtopf sowie den Verdampfer des Brenners, in dem der Brennstoff in die Gasphase übergeführt wird. Darüber hinaus erhitzt die Flamme ebenfalls den Prallteller als auch das Flammenleitblech. Beide können Temperaturen von bis zu 950°C erreichen.
Die Flamme tritt bei diesem Brenner mit zylindrischem Flammenleitblech relativ konzentriert aus und trifft in einem beschränkten Durchmesser auf den Kochtopf. Zusätzlich findet ein radiativer Wärmeübergang vom überhitzten Prallteller in den Kochtopf statt, der ebenfalls insbesondere die Mitte des Kochtopfs aufheizt. Dadurch ist ein relativ konzentrierter Wärmeübergang vom Brenner in den Kochtopf vorhanden, der insbesondere bei Kochtöpfen ohne Wärmeausgleichsschicht im Boden zu einer in der Mitte konzentrierten Erhitzung der Speisen führen kann. Dadurch kann die Zubereitung beeinträchtigt werden. Der aus der DE 101 61 154 A1 bekannte Brenner umfasst ein Flammenleitblech, welches den Brenner umfangsseitig über eine bestimmte Höhe umgibt.
Beim so bezeichneten Flammenhalter, welcher die Flammenführung im Gesamten ermög- licht, findet ein konvektiver und radiativer Wärmeverlust statt. Während der konvektive Anteil die außen am Flammenleitblech umherströmende Luft erwärmt und diese in Teilen ebenfalls den Kochtopf erwärmt ist der radiative Anteil insbesondere ein Verlustwärmestrom in die Umgebung.
Diese Wärmestrahlung in die Umgebung hat den Nachteil, dass der Wirkungsgrad beeinträchtigt wird, da ein erheblicher Anteil der im Brenner erzeugten Wärme radiativ in die Umgebung abgestrahlt wird. Dieser Verlustanteil wird selbst bei der Verwendung eines Windschutzes für den Brenner nicht reduziert. Darüber hinaus beeinträchtigt die aus der Radiation resultierende Aufwärmung der Umgebung den Komfort des Gerätebenutzers, da die Umgebung relativ heiß wird und dies dann auch als unangenehm empfunden werden kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kochgerät zu schaffen, bei dem der Wirkungsgrad verbessert werden kann und die Wärmeabstrahlung nach außen reduziert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Kochgerät, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist, gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Kochgerät ist zur Erzeugung einer offenen Flamme ausgebildet. Insbesondere wird dadurch eine Flammenbildung verstanden, bei welcher die Flammen unmittelbar an einem Zubereitungsbehälter anschlagen können. Das Kochgerät umfasst einen Brenner und ein Flammenleitelement, welches den Brenner über eine bestimmte Höhe des Brenners umfangsseitig umgibt, insbesondere vollständig umgibt. Das Flam- menleitelement stellt somit eine außenseitige Hülle für den Brenner dar. Das Flammenleitelement ist von einem Wärmeisolationselement umfangsseitig umgeben. Insbesondere ist dieses Wärmeisolationselement vollständig umlaufend um das Flammenleitelement angeordnet und bildet somit eine weitere Hülle für den Brenner sowie eine Hülle für das Flammenleitelement. Durch diese Ausgestaltung kann die Wärmestrahlung in die Umgebung wesentlich reduziert werden, wodurch der Wirkungsgrad des Kochgeräts deutlich erhöht werden kann. Darüber hinaus wird die unmittelbare Umgebung des Kochgeräts nicht mehr so stark aufgeheizt, wodurch der Komfort für einen Gerätenutzer wesentlich verbessert werden kann.
Vorzugsweise ist das Wärmeisolationselement rohrförmig ausgebildet, und ist bevorzugt beabstandet zu dem Flammenleitelement positioniert. Es kann jedoch auch eine andere geometrische Ausgestaltung vorgesehen sein.
Das Wärmeisolationselement ist vorzugsweise aus einem hoch wärmeisolierenden Material ausgebildet. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Wärmeisolationselement aus Blech ausgebildet ist. Es sind jedoch auch andere Materialien, wie ein hitzebeständiger Kunststoff etc. , möglich.
Vorzugsweise sind das Wärmeisolationselement und das Flammenleitelement koaxial angeordnet.
Insbesondere weist das Wärmeisolationselement eine größere Bauhöhe als das Flammenleitelement auf. Somit erstreckt sich das Wärmeisolationselement vorzugsweise in vertikaler Richtung sowohl nach oben hin als auch nach unten hin über die Ausmaße des Flammenleitelements hinaus. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass sich das Wärmeisolationselement lediglich nach oben hin oder lediglich nach unten hin über das Flammenleitelement hinaus erstreckt. Ebenso kann besonders bevorzugt jedoch auch vorgesehen sein, dass das Wärmeisolationselement eine geringere Bauhöhe als das Flammenleitelement aufweist.
Besonders bevorzugt erweist es sich, wenn der horizontale Abstand zwischen der Außenseite des Flammenleitelements und der Innenseite des Wärmeisolationselements kleiner 15 cm, insbesondere kleiner 10 cm, beträgt. Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass der horizontale Abstand zwischen 0,5 cm und 1 ,5 cm beträgt.
Durch diese Ausgestaltung kann Luft von unten eintreten, an dem Flammenleitelement des Brenners vorbeistreifen, sich dabei erwärmen und dadurch das Flammenleitelement des Brenners kühlen. Der erhitzte Luftstrom wird dem oberhalb des Brenners auf dem Kochgerät aufgesetzten Zubereitungsbehälter zugeleitet und erwärmt diesen zusätzlich. Der Luftspalt zwischen dem Flammenleitelement und dem Wärmeisolationselement ist insbesondere bei einem als Pflanzenölkocher ausgebildeten Gerät begünstigend, damit die Temperatur des Flammenleitelements und damit die Temperatur des Brennraums im Brenner nicht zu hoch wird. Dadurch kann auch eine starke Erhitzung des Brennraums und somit auch eines Verdampfers des Brenners verhindert werden und damit die Ablagerung von Verbrennungsrückständen innerhalb des Verdampfers, welche beim Vergasungsvorgang eines als Pflanzenöl vorgesehenen primären Brennstoffs auftreten kann, verhindert werden.
Ist das Kochgerät zur Verbrennung anderweitiger Brennstoffe ausgebildet, so kann der horizontale Abstand zwischen dem Flammenleitelement und dem Wärmeisolationselement auch anderweitig dimensioniert sein.
Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass zwischen dem Flammenleitelement und dem Wärmeisolationselement ein Wärmedämmmaterial eingebracht ist, wodurch der Wärmeverlust in die Umgebung sehr stark verringert werden kann und somit der Wirkungsgrad des Brenners weiter gesteigert wird. Es kann vorgesehen sein, dass der Freiraum zwischen dem Flammenleitelement und dem Wärmeisolationselement teilweise oder vollständig mit dem Wärmedämmmaterial gefüllt ist.
Vorzugsweise hat das Wärmeisolationselement ein größeres Innenmaß, insbesondere einen größeren Innendurchmesser, als ein unter dem Brenner angeordneter Behälter zur Aufnahme eines Vorheizbrennstoffs bzw. eines sekundären Brennstoffs. Das Wärmeisola- tionselement ist bevorzugt oberhalb des Behälters angeordnet. Der untere Rand des Wärmeisolationselements endet in vertikaler Richtung betrachtet somit oberhalb des Behälters für diesen Vorheizbrennstoff. Insbesondere ist dieser untere Rand des Wärmeisolationselements beabstandet zur Oberkante des Behälters für den Vorheizbrennstoff angeordnet.
Insbesondere ist durch das Flammenleitelement und das beabstandet dazu angeordnete Wärmeisolationselement ein nach oben hin orientierter Strömungskanal für einen Fluidstrom zum Kühlen des Flammenleitelements ausgebildet. Vorzugsweise ist der Ausgang des Strömungskanals in Richtung eines oberhalb des Brenners positionierbaren Zubereitungsbehälters orientiert. Dadurch kann der in dem Strömungskanal erwärmte Fluidstrom auch zur zusätzlichen Erwärmung des Zubereitungsbehälters genutzt werden.
Vorzugsweise ist das Wärmeisolationselement als rohrartiger Hohlzylinder ausgebildet und aus einem relativ dünnwandigen Blech gefertigt. Dadurch kann ein gewichtsminimiertes Bauteil bereitgestellt werden.
Besonders bevorzugt erweist sich eine Ausführung, in der das Wärmeisolationselement in Richtung der Längsachse betrachtet mit einem variablen Durchmesser ausgebildet ist. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Wärmeisolationselement einen in Längsrichtung betrachtet konusförmigen Verlauf seiner Innenwand aufweist. Besonders bevorzugt erweist es sich dabei, wenn die Konusform so orientiert ist, dass sich das Wärmeisolationselement nach oben hin und somit in Richtung eines Zubereitungsbehälters aufweitet. Vorzugsweise ist über die Längsachse betrachtet eine stetige Aufweitung vorgesehen. Durch diese geometrische Formgebung mit variablem Innendurchmesser des Wärmeisolationselements kann die vom Flammenleitelement des Brenners ausgehende Wärmestrahlung an der Innenseite des Wärmeisolationselements nach oben zum Zubereitungsbehälter reflektiert werden und dadurch der Wirkungsgrad nochmals erhöht werden. Des Weiteren kann dadurch auch jegliche Reflexion zur Unterlage des Kochgeräts vermieden werden, so dass beispielsweise auch ein Tisch, auf dem das Kochgerät aufgestellt ist, ohne nennenswerte Wärmebeaufschlagung bleibt.
Bevorzugt weist das Wärmeisolationselement einen minimalen Innendurchmesser auf, welcher vorzugsweise etwa 10 mm größer ist, als der Außendurchmesser des Flammen- leitelements. Der minimale Innendurchmesser ist bevorzugt am unteren Ende des Wärmeisolationselements ausgebildet. Der maximale Innendurchmesser des Wärmeisolationselements ist vorzugsweise 80% größer, insbesondere doppelt so groß, wie der minimale Innendurchmesser des Wärmeisolationselements. Dies ist bei einem sich über die Länge aufweitenden oder sich verjüngenden Wärmeisolationselement bevorzugt vorge- sehen.
Zwar kann auch eine nach unten hin aufgeweitete Formgebung des Wärmeisolationselements vorgesehen sein, welche jedoch dann die Radiationswärme vom Flammenleitele- ment des Brenners zur Unterlage des Brenners hin reflektiert. Daher ist die nach oben hin aufgeweitete geometrische Formgebung vorzuziehen.
Das Wärmeisolationselement ist bevorzugt an einem äußeren Gestell des Kochgeräts angeordnet. Vorzugsweise ist an dem Gestell auch ein Aufsatz angeordnet, auf dem ein Zubereitungsbehälter für Speisen aufsetzbar ist.
Das Kochgerät ist vorzugsweise zur Verbrennung von Ölen als primäre Brennstoffe vorgesehen. Insbesondere pflanzliche Öle oder Pflanzenölester sind als primäre Brennstoffe vorgesehen. Unter primären Brennstoffen werden diejenigen verstanden, bei deren Verbrennung Wärme erzeugt wird, welche ausschließlich zur Erwärmung von Speisen in einem Zubereitungsbehälter genutzt wird. Im Vergleich dazu werden die sekundären Brennstoffe zur Vorheizung dieses primären Brennstoffs verwendet.
Neben den genannten flüssigen primären Brennstoffen können jedoch auch Petroleum, Dieselöl oder Benzin als beispielhafte flüssige Brennstoffe genannt werden.
Auch Flüssiggas kann verwendet werden. Darüber hinaus können zusätzlich oder anstatt dazu auch gasförmige Brennstoffe als primäre Brennstoffe eingesetzt werden.
Durch die Verwendung des Wärmeisolationselements werden die Wärmeverluste des Brenners, insbesondere die durch Abstrahlung vom Flammenleitelement resultierenden Wärmeverluste verringert und der Wirkungsgrad des Brenners erhöht.
Insbesondere bei einem als Pflanzenölkocher ausgebildeten Kochgerät, welches ein ko- nisch nach oben sich aufweitendes Wärmeisolationselement aufweist, kann eine Wirkungsgraderhöhung von über 10 % erreicht werden.
Zusätzlich zum Wärmeisolationselement kann eine Windschutzvorrichtung vorgesehen sein, welche außerhalb des Wärmeisolationselements angeordnet ist. Prinzipiell kann auch das Wärmeisolationselement als Windschutzvorrichtung ausgebildet sein, wodurch sich eine Multifunktionalität des einen Bauteils ergibt. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Frontansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kochgeräts;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Kochgeräts gemäß Fig. 1 ; und
Fig. 3 eine Frontansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Kochgeräts.
In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 ist ein als Pflanzenölkocher ausgebildetes Kochgerät 1 gezeigt, welches einen Brenner 2 umfasst.
Der Brenner 2 weist einen Verdampfer 3 auf, welcher einstückig ausgebildet ist und zwei gleiche, rohrförmige Abschnitte 31 und 32 aufweist. Die beiden Rohrabschnitte 31 und 32 sind in Form einer Doppelschleife angeordnet, deren offene untere Enden mit einem Zu- laufrohr 4 für den primären Brennstoff, im Ausführungsbeispiel Pflanzenöl, verbunden sind. Das Zulaufrohr 4 ist an einem nicht dargestellten druckdichten Behälter angeschlossen, in welchem das Pflanzenöl enthalten ist. Druckbeaufschlagt wird dieses Pflanzenöl von dem Behälter zum Brenner 2 gefördert. Durch diese Druckbeaufschlagung gelangt das Pflanzenöl über das Zulaufrohr 4 in den Verdampfer 3, wo das Pflanzenöl unter der Flammenwärme eines verbrennenden zweiten Brennstoffs vorgeheizt und verdampft wird. Der zweite Brennstoff befindet sich in einer Vorheizschale 8 und kann sowohl flüssiger Brennstoff, wie Alkohol oder dergleichen, oder auch fester Brennstoff, wie Holz, Papier oder sonstiges, sein. Der zweite Brennstoff ist somit im Wesentlichen lediglich für die Vorheizung des primären Brennstoffs, nämlich dem Pflanzenöl, vorgesehen. Für die Zuberei- tung von Speisen in einem nicht dargestellten Zubereitungsbehälter, welcher auf dem Kochgerät 1 abgestellt sein kann, ist lediglich die durch die Verbrennung des primären Brennstoffs Pflanzenöl erzeugte Wärme vorgesehen. Nach der erfolgten Verdampfung des Pflanzenöls im Verdampfer 3 wird das Pflanzenöl im weiteren Verlauf in diesem Verdampfer 3 durch Einwirkung der Flamme des zweiten Brennstoffs überhitzt. In diesem Zustand tritt Pflanzenöldampf aus einer Düse 5 aus und vermischt sich mit der Umgebungsluft. Das Pflanzenöldampf-Luftgemisch trifft dann auf eine Pralleinrichtung 6, welche als Prallteller ausgebildet ist, wird dort abgelenkt, entzün- det sich innerhalb eines Flammenleitelements 7 und verbrennt in einer emissionsarmen Flamme, die den Verdampfer 3 erhitzt.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 ist die Pralleinrichtung 6 schalenförmig ausgebildet und weist eine gewölbte Unterseite 61 auf.
Das Flammenleitelement 7, welches als Flammenleitblech ausgebildet ist, weist im Ausführungsbeispiel eine Hohlzylinderform auf.
Das als Pflanzenölkocher ausgebildete Kochgerät 1 umfasst des Weiteren ein Wärmeiso- lationselement 9. Dieses ist im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 als Isolationsblech ausgebildet und als dünnwandiges Rohr in Form eines Hohlzylinders konzipiert.
Das Flammenleitelement 7 ist rotationssymmetrisch zur Achse A ausgebildet und umgibt umfangsseitig den Brenner 2 vollständig. Wie aus der Darstellung in Fig. 1 zu erkennen ist, erstreckt sich das Flammenleitelement 7 über eine Höhe, welche kleiner ist als die Höhe der Rohrabschnitte 31 und 32 des Verdampfers 3. Insbesondere ist das Flammenleitelement 7 in vertikaler Richtung (y-Richtung) auf einem Niveau angeordnet, so dass die Pralleinrichtung 6 und der doppelschleifenförmige Teil der Rohrabschnitte 31 und 32 des Verdampfers 3 umfangsseitig umgeben sind.
Das Wärmeisolationselement 9 ist so angeordnet, dass es rotationssymmetrisch zur Achse A positioniert ist und dadurch auch koaxial mit dem Flammenleitelement 7 positioniert ist. Des Weiteren ist das Wärmeisolationselement 9 in seinen vertikalen Ausmaßen so dimensioniert, dass es sich sowohl nach oben hin als auch nach unten hin über die Aus- maße des Flammenleitelements 7 erstreckt. Nach unten hin ist ein Abstand b zwischen dem unteren Rand des Flammenleitelements 7 und dem unteren Rand des Wärmeisolationselements 9 ausgebildet. Nach oben hin ist ein Abstand c zwischen dem oberen Rand des Flammenleitelements 7 und dem oberen Rand des Wärmeisolationselements 9 ausgebildet.
Darüber hinaus weist das Wärmeisolationselement 9 einen größeren Durchmesser als das Flammenleitelement 7 auf, so dass die Mantelflächen der Elemente 7 und 9 beabstandet zueinander angeordnet sind. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a zwischen der Außenseite des Flammenleitelements 7 und der Innenseite des Wärmeisolationselements 9 zwischen 0,5 cm und 1 ,5 cm. Darüber hinaus ist das Wärmeisolationselement 9 im Ausführungsbeispiel so ausgebildet, dass es beabstandet zur und oberhalb der Vorheizschale 8 in einem Abstand e angeordnet ist.
Das Wärmeisolationselement 9 kann beispielsweise an dem Flammenleitelement 7 mit Verbindungsstegen oder sonstigen Halteelementen befestigt sein. Auch eine anderweitige Befestigung an anderen Komponenten, beispielsweise einem Außengestell, des Kochgeräts 1 kann zusätzlich oder anstatt dazu vorgesehen sein.
Zusätzlich zu dem Flammenleitelement 7 und dem Wärmeisolationselement 9 kann das Kochgerät 1 auch eine nicht dargestellte Windschutzvorrichtung aufweisen. Diese kann teilumlaufend ausgebildet sein und beispielsweise ein Blechteil sein. Insbesondere ist diese Windschutzvorrichtung mit einem größeren Abstand zur Achse A ausgebildet, als das Wärmeisolationselement 9. Die Windschutzvorrichtung ist außerhalb des Kochgeräts 1 angeordnet, wohingegen das Wärmeisolationselement 9 innerhalb angeordnet ist.
Das vollständig umlaufende und das Flammenleitelement 7 umfangsseitig umgebende Wärmeisolationselement 9 weist über seine gesamte Höhe (y-Richtung) den gleichen Innendurchmesser auf.
In Fig. 2 ist eine schematische Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 gezeigt.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Kochgeräts 1 in einer Frontansicht gezeigt, welches als Pflanzenölkocher ausgebildet ist. Im Unterschied zur Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 ist hier das Wärmeisolationselement 9' konusförmig ausgeformt. Insbesondere ist die konusförmige Aufweitung nach oben hin ausgebildet. Das der Vorheizschale 8 zugewandte untere Ende des Wärmeisolationselements 9' weist einen kleineren Durchmesser d2 auf, als das dieser Vorheizschale 8 abgewandte obere Ende des Wärmeisolationselements 9', welches einen Innendurchmesser d1 aufweist. Im Ausführungsbeispiel beträgt der Innendurchmesser d2 etwa 10 mm mehr als der Außendurchmesser des Flammenleitelements 7. Der Innendurchmesser d1 ist im Ausführungsbeispiel mindestens 80% größer als der Innendurchmesser d2.
Auch hier ist das Wärmeisolationselement 9' rotationssymmetrisch zur Achse A ausgebil- det. Insbesondere ist die konusförmige Aufweitung in Richtung der Achse A betrachtet durch eine stetige Durchmesservergrößerung konzipiert. Der Abstand e zwischen der Unterkante des Wärmeisolationselements 9' und der Oberkante der Vorheizschale 8 ist bei dieser Ausführung kleiner als bei der Ausführung gemäß Fig. 1 und 2.

Claims

Patentansprüche
1 . Kochgerät mit einem Brenner (2), welcher zur Erzeugung einer offenen Flamme durch Verbrennung eines Brennstoffs ausgebildet ist, und einem Flammenleitele- ment (7), welches den Brenner (2) umfangsseitig umgibt, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammenleitelement (7) von einem Wärmeisolationselement (9) umfangsseitig umgeben ist.
2. Kochgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolations- element (9) rohrförmig ausgebildet ist.
3. Kochgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolationselement (9) aus Blech ausgebildet ist.
4. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Flammenleitelement (7) und das Wärmeisolationselement (7) koaxial angeordnet sind.
5. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolationselement (9) eine kleinere Bauhöhe als das Flammenleitelement (7) aufweist.
6. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolationselement (9) in vertikaler Richtung betrachtet nach oben und/oder nach unten hin das Flammenleitelement (7) überragt.
7. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Abstand (a) zwischen dem Flammenleitelement (7) und dem Wärmeisolationselement (9) kleiner 15 cm , insbesondere zwischen 0,5 cm und 1 ,5 cm, beträgt.
8. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolationselement (9) ein größeres Innenmaß als ein unter dem Brenner (2) angeordneter Behälter (8) zur Aufnahme eines Vorheizbrennstoffs aufweist und das Wärmeisolationselement (9) oberhalb des Behälters (8) endet.
9. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Flammenleitelement (7) und das beabstandet dazu angeordnete Wärmeisolationselement (9) ein Strömungskanal für einen Fluidstrom zum Kühlen des Flammenleitelements (7) ausgebildet ist.
10. Kochgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgang des Strömungskanals in Richtung eines oberhalb des Brenners (2) positionierbaren Zubereitungsbehälters orientiert ist.
1 1. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem Flammenleitelement (7) und dem Wärmeisolationselement
(9) gebildete Freiraum mit einem Wärmedämmmaterial gefüllt ist.
12. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolationselement (9) als rohrartiger Hohlzylinder ausgebildet ist.
13. Kochgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolationselement (9) ein mit einem in Längsrichtung (A) betrachtet variierenden Innenmaß ausgebildet ist und am oberen Rand einen größeren Durchmesser als am unteren Rand aufweist.
14. Kochgerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Wärmeisolationselement (9) ein sich nach oben hin konusförmig aufweitendes, insbesondere stetig aufweitendes, Rohr ist.
15. Kochgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welches zur Verbrennung von Ölen, insbesondere pflanzlichen Ölen, ausgebildet ist.
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