EP2172131B1 - Stapelbares Rahmengestellsystem zur Lagerung von Gütern - Google Patents

Stapelbares Rahmengestellsystem zur Lagerung von Gütern Download PDF

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EP2172131B1
EP2172131B1 EP09171055.8A EP09171055A EP2172131B1 EP 2172131 B1 EP2172131 B1 EP 2172131B1 EP 09171055 A EP09171055 A EP 09171055A EP 2172131 B1 EP2172131 B1 EP 2172131B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
frame
rack system
frame rack
holes
stanchions
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09171055.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2172131A1 (de
Inventor
Robert Feser
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LKE Gesellschaft fuer Logistik und Kommunikations Equipment mbH
Original Assignee
LKE Gesellschaft fuer Logistik und Kommunikations Equipment mbH
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Publication date
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
    • A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
    • A47B87/0207—Stackable racks, trays or shelf units
    • A47B87/0215—Stackable frames, or frame elements, with upright parts connected by inserting the ends or tips of the uprights, e.g. at the corners, into the uprights of the next frame or frame element, e.g. coaxial tubular ends
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B87/00—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units
    • A47B87/02—Sectional furniture, i.e. combinations of complete furniture units, e.g. assemblies of furniture units of the same kind such as linkable cabinets, tables, racks or shelf units stackable ; stackable and linkable
    • A47B87/0207—Stackable racks, trays or shelf units
    • A47B87/0246—Shelves stackable by means of separate vertical distance-holders therebetween

Definitions

  • the invention relates to a storage or logistics system, more precisely a stackable frame system for receiving goods, having at least one designed as a welded construction subframe having at least four substantially vertically extending, formed from tubular sections stanchions connected by welded thereto cross struts are at least four tubular, can be inserted into the stanchion holders stanchions, and at least one executed as a welded construction upper frame which is positively placed on the stakes inserted into the stanchion holders.
  • Such a storage frame system is known from DE 20 2007 001 362 U1 known.
  • the known system comprises a lower main frame, an upper frame and tubular plug-in elements for connecting the main frame to the upper frame.
  • Main frame and upper frame have connection terminals for receiving the tubular plug-in elements, wherein the connection terminals of the main frame in the folded or disassembled state are formed directly for fixing receiving or cooperating with the connection terminals of the upper frame.
  • the system is stackable in a set up state on a similar system to form superimposed storage zones. Furthermore, several of these known systems in the erected state for space-saving a merged or disassembled state and be transferred from this in the erected state.
  • the storage system in the erected state additionally stabilization struts, which are arranged diagonally or crossed to each other in the region of the sides of the storage system and fix the main frame relative to the upper frame.
  • these struts should connect the upper frame firmly to the main frame, thus avoiding inadvertent loosening of the plug connections.
  • the known system can be selectively transferred from the erected state to a disassembled state and from this to the erected state, the possible uses of the system with regard to the acceptance of different goods, in particular goods of different sizes, can still be improved.
  • a collapsible frame which is composed of a sub-frame and arranged at the corners of vertical bars.
  • the vertical rods are used in coupling pieces that belong to the sub-frame, wherein the vertical rods are designed as square tubes and have on all sides of several holes or rows of holes in the other cross-connections can be inserted.
  • FIGS. 1 to 3 and 5 show a stackable frame system 1 for receiving goods.
  • the system 1 is based on a subframe 2 having four substantially vertically extending post holders 3.
  • the lower ends of the tubular stanchion holders 3 are closed or each provided with a stop on which the inserted into the holder 3 tubular Runge 5 is supported in the axial direction.
  • the inner diameter of the tubular stanchion holder 3 is slightly larger than the outer diameter of the tubular Runge 5 which can be inserted therein.
  • the lower ends of the stanchion holders 3 are provided with dome-shaped or funnel-shaped base elements 6.
  • the respective foot member 6 defines a downwardly open cavity and is integrally connected to the stanchion bracket 3.
  • At least the front cross member 4 of the subframe 2 is provided with retracting tabs 7 for forklift trucks.
  • the retracting plates 7 are made of angle iron, which are welded to the underside of the transverse strut 4 and a foot member 6.
  • the respective stanchion 5 is provided with a multiplicity of holes 8 which form four rows of holes extending in the axial direction, the rows of holes being offset by 90 ° relative to one another on the outer circumference of the stanchion 5.
  • the holes 8 are slot-shaped and evenly spaced in the respective row of holes.
  • the average (vertical) distance of the holes (long holes) 8 of a row of holes is for example about 300 mm.
  • the holes 8 are arranged so that four holes each lie on the same axial length or vertical height of the stanchion 5 and are distributed uniformly over the circumference of the stanchion 5.
  • the stanchion 5 has a circular cross-section.
  • the frame system 1 preferably comprises a plurality of sets of such perforated stakes 5, the sets differing with respect to the stub length (cf. Figures 2 and 4 ).
  • the rack system 1 comprises five sets of tubular stanchions 5 in lengths of 1,050 mm, 1,500 mm, 1,680 mm, 1,900 mm and 2,100 mm.
  • the frame frame system 1 comprises an upper frame 9, which can be placed in a form-fitting manner onto the stanchions 5 inserted in the stanchion holders 3.
  • the upper frame 9 is also a welded construction.
  • the upper frame 9 can be constructed identical to the lower frame 2, so that both frames are then formed uniformly. In the illustrated embodiment, however, sub-frame 2 and upper frame 9 are designed differently. Similar to the lower frame 2, the upper frame 9 is formed of four pipe sections 10, which are connected to each other by cross-pieces 11 welded thereto. However, the axial length of the pipe sections 10 of the upper frame 9 is significantly shorter than that of the pipe sections (stanchion holders) 3 of the subframe 2. The pipe sections 10 of the upper frame 9 protrude upwards beyond the cross struts 11. The extent of this projection corresponds approximately to the height or depth of the downwardly open cavity in the dome-shaped or funnel-shaped base elements 6 of the subframe 2.
  • the lower ends of the pipe sections 10 of the upper frame 9 are provided with dome-shaped or funnel-shaped foot elements 6, wherein the respective foot member 6 in turn a defined downwardly open cavity and is integrally connected to the pipe section 10.
  • hooks 12 are welded on the outsides of the cross braces 11 on the outsides of the cross braces 11 on the outsides of the cross braces 11 hooks 12 are welded.
  • the hooks 12 are used to attach relatively large-volume bags, so-called “big bags”, which are used to hold bulk material.
  • Such bags usually have a plurality of loops, each guided over a transverse strut 11 of the upper frame 9 and attached to one of the attached thereto, downwardly bent hooks 12.
  • a support plate 17 is placed as a base plate (see in particular Fig. 5 ).
  • the support plate 17 is cut or chamfered at its corners in order to achieve a positive securing position on the stanchions 5.
  • the support plate 17 is made of plastic and / or wood material.
  • the floor elements 13 serve to create intermediate floors. They are each formed from a support frame 18 with a support plate 19 arranged thereon, wherein the support plate 19 can be made in turn from plastic and / or wood material.
  • the support plate 19 and 17 is preferably made of a phenolic resin plate.
  • the support frame 18 of the bottom element (intermediate bottom) 13 is preferably designed as an angle frame. For this angle profiles are joined together to form a rectangular frame.
  • a support frame (angle frame) 18 instead of a support frame (angle frame) 18, a support (not shown) made of flat steel may also be used.
  • the support frame 18 or carrier is in each case provided with attachable into the holes 8 of the stanchions 5 or hooking fasteners 15.
  • the wall elements 14 are preferably designed in the form of wall gratings. You can not only - as shown - be executed uniformly, but in particular also wall elements, in particular wall grid, include different heights.
  • the wall or cross struts can be formed from flat steel or a tubular profile and have at their ends fastening means which are positively inserted in the holes 8 of the stanchions 5.
  • the lower frame 2 of the frame system 1 to be arranged at a higher level is placed with its downwardly open base elements 6 on the upwardly projecting tube sections 10 of the upper frame 9 of the frame frame system 1 located thereunder.
  • the embodiment of the invention is not limited to the embodiments described above. Rather, numerous variants are possible, which make use of the idea of the invention given in the appended claims, even if they deviate.
  • the floor elements 13 may also be formed in a lattice-shaped manner in order to store fabric rolls or paper rolls, in particular wallpaper rolls, standing upright in the frame rack system 1.
  • the stanchion holders 3 of the subframe 2 are provided with roller carriers inserted from below, in which rollers are rotatably mounted.
  • the roller carriers are preferably designed to be rotatable to form guide rollers.

Landscapes

  • Assembled Shelves (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Lager- bzw. Logistiksystem, genauer gesagt ein stapelbares Rahmengestellsystem zur Aufnahme von Gütern, mit mindestens einem als Schweißkonstruktion ausgeführten Unterrahmen, der mindestens vier sich im Wesentlichen vertikal erstreckende, aus Rohrabschnitten gebildete Rungenhalterungen aufweist, die durch daran angeschweißte Querstreben miteinander verbunden sind, mindestens vier rohrförmigen, in die Rungenhalterungen einsteckbaren Rungen, und mindestens einem als Schweißkonstruktion ausgeführten Oberrahmen, der auf die in die Rungenhalterungen eingesteckten Rungen formschlüssig aufsetzbar ist.
  • Ein derartiges Lager- bzw. Rahmengestellsystem ist aus der DE 20 2007 001 362 U1 bekannt. Das bekannte System umfasst einen unteren Hauptrahmen, einen Oberrahmen und rohrförmige Steckelemente zur Verbindung des Hauptrahmens mit dem Oberrahmen. Hauptrahmen und Oberrahmen weisen dabei Verbindungsanschlüsse zur Aufnahme der rohrförmigen Steckelemente auf, wobei die Verbindungsanschlüsse des Hauptrahmens im zusammengelegten oder demontierten Zustand unmittelbar zur fixierenden Aufnahme oder Zusammenwirkung mit den Verbindungsanschlüssen des Oberrahmens ausgebildet sind. Das System ist in einem aufgerichteten Zustand auf ein gleichartiges System stapelbar, um übereinanderliegende Lagerzonen zu bilden. Ferner können mehrere dieser bekannten Systeme im aufgerichteten Zustand zur platzsparenden einen zusammengelegten oder demontierten Zustand und aus diesem in den aufgerichteten Zustand überführt werden. Außer den rohrförmigen, vertikal angeordneten Steckelementen weist das Lagersystem im aufgerichteten Zustand zusätzlich Stabilisierungsstreben auf, die diagonal bzw. überkreuzt zueinander im Bereich der Seiten des Lagersystems angeordnet sind und den Hauptrahmen gegenüber dem Oberrahmen fixieren. Im Gegensatz zu den Steckelementen sollen diese Streben den Oberrahmen fest mit dem Hauptrahmen verbinden und so ein unbeabsichtigtes Lösen der Steckverbindungen vermeiden.
  • Das bekannte System lässt sich zwar wahlweise aus dem aufgerichteten Zustand in einen demontierten Zustand und aus diesem in den aufgerichteten Zustand überführen, die Nutzungsmöglichkeiten des Systems hinsichtlich der Aufnahme unterschiedlicher Güter, insbesondere unterschiedlich großer Güter ist jedoch noch verbesserungsfähig.
  • Des Weiteren ist aus der US 4 261 470 A ein zerlegbarer Gestellrahmen bekannt, der aus einem Unterrahmen und an dessen Ecken angeordneten Vertikalstangen zusammengesetzt ist. Die Vertikalstangen sind dabei in Kupplungsstücke eingesetzt, die zu dem Unterrahmen gehören, wobei die Vertikalstangen als Vierkantrohre ausgebildet sind und an allen Seiten mehrere Löcher bzw. Lochreihen aufweisen, in die weitere Querverbindungen gesteckt werden können.
  • Aus der US 4 593 826 A ist ein Ausstellungsregal mit besonderen Regalbodenhalterungen bekannt. Die Regalböden sind durch Rastelemente an gewünschten Stellen entlang der vertikalen Regalpfosten gehalten. Jedes Rastelement weist einen zweiteiligen, keilförmigen Einsatz auf, der Vorsprünge aufweist, die ausgebildet sind, um lösbar in kleine Vertiefungen oder Bohrungen der Pfosten einzugreifen. An den Ecken der Regalböden sind Hülsen ausgebildet, die über die Pfosten gesteckt werden und mit den keilförmigen Rastelementen zusammenwirken.
  • In der NL 9 100 356 A wird eine Lebensmittel-Präsentationseinheit offenbart, die aus einem Rahmengestell gebildet ist. Das Rahmengestell besteht aus einer Vielzahl von verlängerbaren, ineinander steckbaren Stäben mit Schlitzöffnungen und daran einhakbaren Verbindungselementen. Die Verbindungselemente weisen an ihrer Oberseite plattenförmige Stege auf, die als Auflager bzw. Gleitflächen für flanschförmige Ränder von Kisten oder Schalen dienen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmengestellsystem der eingangs genannten Art bereitzustellen, dass einfach und platzsparend transportiert werden kann und eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Aufnahme unterschiedlicher Güter bietet.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Rahmengestellsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem ist stapelbar und umfasst mindestens einen als Schweißkonstruktion ausgeführten Unterrahmen, der mindestens vier sich im Wesentlichen vertikal erstreckende, aus Rohrabschnitten gebildete Rungenhalterungen aufweist, die durch daran angeschweißte Querstreben miteinander verbunden sind, mindestens vier rohrförmige, in die Rungenhalterungen einsteckbare Rungen, und mindestens einen als Schweißkonstruktion ausgeführten Oberrahmen, der auf die in die
  • Rungenhalterungen eingesteckten Rungen formschlüssig aufsetzbar ist. Erfindungsgemäß ist die jeweilige Runge mit einer Vielzahl von Löchern versehen, die vier sich in Axialrichtung erstreckende Lochreihen bilden, wobei die Lochreihen um 90° versetzt zueinander auf dem Außenumfang der Runge angeordnet sind, und wobei die Löcher schlitzförmig ausgebildet und in der jeweiligen Lochreihe gleichmäßig zueinander beabstandet sind, wobei die Löcher so angeordnet sind, dass jeweils vier Löcher auf gleicher axialer Länge bzw. vertikaler Höhe der Runge liegen. Das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem umfasst ferner Wandelemente, Querstreben und/oder Bodenelemente, die mit in die Löcher der Rungen einsteckbaren Befestigungsmitteln versehen sind. Zudem sind die unteren Enden der Rungenhalterungen mit nach unten offenen Fußelementen versehen, so dass zum Stapeln zweier solcher Rahmengestellsysteme unter Weglassen des Oberrahmens des unteren Rahmengestellsystems das zweite Rahmengestellsystem mit den Fußelementen seines Unterrahmens direkt auf die Rungen des unteren Rahmengestellsystems formschlüssig abstellbar ist.
  • Das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem lässt sich nicht nur einfach und platzsparend transportieren, es zeichnet sich zudem durch eine hohe Flexibilität hinsichtlich der Aufnahme unterschiedlicher Güter aus. Die gelochten Rungen ermöglichen die wahlweise Anordnung bzw. Anbringung verschiedener Zusatzelemente an dem Rahmengestellsystem. So können z.B. zur Aufnahme relativ kleiner, verschiedener Stückgüter ein oder mehrere Zwischenböden in das Rahmengestellsystem eingesetzt werden. Ergänzend oder alternativ können ein oder mehrere Wandelemente und/oder Querstreben an den gelochten Rungen befestigt bzw. eingehängt werden, insbesondere um die im Rahmengestellsystem aufgenommenen Stückgüter gegen Herausfallen zu sichern.
  • Die Montage des erfindungsgemäßen Rahmengestellsystems sowie der zugehörigen Wandelemente, Querstreben und/oder Bodenelemente ist besonders einfach und erfordert kein Werkzeug, denn die Komponenten des erfindungsgemäßen Rahmengestellsystem lassen sich durch einfaches Zusammenstecken bzw. Einhängen miteinander verbinden.
  • Die Anzahl der miteinander zu verbindenden Einzelteile ist dabei relativ klein, so dass die Montage des erfindungsgemäßen Rahmengestellsystems nur wenig Zeit in Anspruch nimmt.
  • Dadurch, dass die Löcher der jeweiligen Runge vier sich in Axialrichtung erstreckende Lochreihen bilden, wobei die Lochreihen um 90° versetzt zueinander auf dem Außenumfang der Runge angeordnet sind, wird der Zeitbedarf für das Ausrichten der Rungen, um eine fluchtende, einander zugewandte Ausrichtung der Löcher bzw. Lochreihen benachbarter Rungen zu erreichen, erheblich minimiert. Des Weiteren ermöglicht dieses Merkmal eine einfache und schnelle Montage von Zusatzelementen auch an den Außenseiten des Rahmengestellsystems, so können an den Rungen auf komfortable Weise beispielsweise mit entsprechenden Befestigungsmitteln versehene Etikettenhalter oder dergleichen zur Kennzeichnung der in dem Rahmengestellsystem aufgenommenen Güter lösbar befestigt werden. Ferner gestattet dies eine Anordnung und einfache Befestigung von Bodenelementen, Wandelementen und/oder Querstreben zwischen zwei mit Abstand zueinander aufgestellten erfindungsgemäßen Rahmengestellsystemen, ohne dass in dem Raum zwischen den beabstandeten Rahmengestellsystemen ein Unter- und/oder Oberrahmen angeordnet werden muss.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Rahmengestellsystems ist dadurch gekennzeichnet, dass der Oberrahmen mit Haken zum Anhängen eines oder mehrerer Säcke versehen ist. Hierdurch wird die Option geschaffen, das Rahmengestellsystem bei Bedarf auch zur Lagerung von Schüttgut in Sackgebinden zu nutzen, wodurch die Flexibilität bzw. Nutzungsmöglichkeiten des Rahmengestellsystems weiter gesteigert werden.
  • Eine weitere Steigerung der Flexibilität des Rahmengestellsystems ergibt sich, wenn das System gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung mindestens vier weitere Rungen umfasst, die entsprechend den mindestens vier erstgenannten Rungen ebenfalls Lochreihen aufweisen, wobei diese weiteren Rungen aber ein anderes einheitliches Längenmaß aufweisen als die erstgenannten Rungen. Das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem weist hier also mehrere Sätze unterschiedlich langer gelochter Rungen auf. Es ist somit möglich, das System durch Verwendung relativ kurzer oder langer Rungen an unterschiedlich große Stückgüter (Lagergüter) anzupassen bzw. die jeweilige Höhe des zur Verfügung stehenden Lagerraums optimal zu nutzen.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Rungenhalterungen des Unterrahmens mit von unten eingesteckten Rollenträgern versehen sind, in denen Laufrollen drehbar gelagert sind. Vorzugsweise sind dabei zumindest zwei der Rollenträger zur Bildung von Lenklaufrollen jeweils um eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Achse drehbar.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Rahmengestellsystems ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Rahmengestellsystems;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht des Rahmengestellsystems der Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Draufsicht des Rahmengestellsystems der Fig. 1;
    Fig. 4
    zwei aufeinander gestapelte Rahmengestellsysteme, in Vorderansicht;
    Fig. 5
    das Rahmengestellsystem der Fig. 1 in perspektivischer Darstellung; und
    Fig. 6
    einen Informationsträger, in perspektivischer Darstellung, zur Anbringung an dem Rahmengestellsystem der Fig. 1.
  • Die Figuren 1 bis 3 und 5 zeigen ein stapelbares Rahmengestellsystem 1 zur Aufnahme von Gütern. Das System 1 basiert auf einem Unterrahmen 2, der vier sich im Wesentlichen vertikal erstreckende Rungenhalterungen 3 aufweist.
  • Bei dem Unterrahmen 2 handelt es sich um eine Schweißkonstruktion. Die Rungenhalterungen 3 sind aus Rohrabschnitten gebildet, die durch daran angeschweißte Querstreben 4 miteinander verbunden sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel bilden die Rungenhalterungen 3 und die Querstreben 4 einen im Wesentlichen quadratischen Rahmen (Unterrahmen).
  • Die unteren Enden der rohrförmigen Rungenhalterungen 3 sind geschlossen oder jeweils mit einem Anschlag versehen, auf dem die in die Halterung 3 eingesteckte rohrförmige Runge 5 in axialer Richtung abgestützt ist. Der Innendurchmesser der rohrförmigen Rungenhalterung 3 ist geringfügig größer als der Außendurchmesser der darin einsteckbaren rohrförmigen Runge 5. Ferner sind die unteren Enden der Rungenhalterungen 3 mit kalotten- oder trichterförmigen Fußelementen 6 versehen. Das jeweilige Fußelement 6 definiert einen nach unten offenen Hohlraum und ist mit der Rungenhalterung 3 einstückig verbunden.
  • Zumindest die vorderseitige Querstrebe 4 des Unterrahmens 2 ist mit Einfahrlaschen 7 für Staplergabeln versehen. Die Einfahrlaschen 7 bestehen aus Winkeleisen, die an der Unterseite der Querstrebe 4 und einem Fußelement 6 angeschweißt sind.
  • Die jeweilige Runge 5 ist mit einer Vielzahl von Löchern 8 versehen, die vier sich in Axialrichtung erstreckende Lochreihen bilden, wobei die Lochreihen um 90° versetzt zueinander auf dem Außenumfang der Runge 5 angeordnet sind. Die Löcher 8 sind schlitzförmig ausgebildet und in der jeweiligen Lochreihe gleichmäßig zueinander beabstandet. Der mittlere (vertikale) Abstand der Löcher (Langlöcher) 8 einer Lochreihe beträgt beispielsweise etwa 300 mm. Die Löcher 8 sind so angeordnet, dass jeweils vier Löcher auf gleicher axialer Länge bzw. vertikaler Höhe der Runge 5 liegen und gleichmäßig über den Umfang der Runge 5 verteilt angeordnet sind. Die Runge 5 hat einen kreisförmigen Querschnitt.
  • Das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem 1 umfasst vorzugsweise mehrere Sätze solcher gelochten bzw. geschlitzten Rungen 5, wobei sich die Sätze bezüglich der Rungenlänge unterscheiden (vgl. Figuren 2 und 4). Beispielsweise umfasst das Rahmengestellsystem 1 fünf Sätze von rohrförmigen Rungen 5 in den Längen 1.050 mm, 1.500 mm, 1.680 mm, 1.900 mm und 2.100 mm.
  • Des Weiteren beinhaltet das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem 1 einen Oberrahmen 9, der auf die in die Rungenhalterungen 3 eingesteckten Rungen 5 formschlüssig aufsetzbar ist. Der Oberrahmen 9 ist ebenfalls eine Schweißkonstruktion.
  • Der Oberrahmen 9 kann baugleich dem Unterrahmen 2 ausgeführt sein, so dass beide Rahmen dann einheitlich ausgebildet sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind jedoch Unterrahmen 2 und Oberrahmen 9 unterschiedlich ausgeführt. Ähnlich dem Unterrahmen 2 ist der Oberrahmen 9 aus vier Rohrabschnitten 10 gebildet, die durch daran angeschweißte Querstreben 11 miteinander verbunden sind. Die axiale Länge der Rohrabschnitte 10 des Oberrahmens 9 ist dabei aber deutlich kürzer als diejenige der Rohrabschnitte (Rungenhalterungen) 3 des Unterrahmens 2. Die Rohrabschnitte 10 des Oberrahmens 9 ragen nach oben über die Querstreben 11 vor. Das Maß dieses Vorsprungs entspricht in etwa der Höhe bzw. Tiefe des nach unten offenen Hohlraums in den kalotten- oder trichterförmigen Fußelementen 6 des Unterrahmens 2.
  • Auch die unteren Enden der Rohrabschnitte 10 des Oberrahmens 9 sind mit kalotten- oder trichterförmigen Fußelementen 6 versehen, wobei das jeweilige Fußelement 6 wiederum einen nach unten offenen Hohlraum definiert und mit dem Rohrabschnitt 10 einstückig verbunden ist.
  • An den Außenseiten der Querstreben 11 sind Haken 12 angeschweißt. Die Haken 12 dienen dem Anhängen von relativ großvolumigen Säcken, so genannten "Big-Bags", die zur Aufnahme von Schüttgut verwendet werden. Derartige Säcke (nicht gezeigt) weisen üblicherweise mehrere Schlaufen auf, die jeweils über eine Querstrebe 11 des Oberrahmens 9 geführt und an einem der daran angebrachten, nach unten gebogenen Haken 12 angehängt werden können.
  • Das dargestellte Rahmengestellsystem 1 umfasst zudem Bodenelemente 13 und Wandelemente 14, die mit in die Löcher (Langlöcher) 8 der Rungen 5 einsteckbaren Befestigungsmitteln 15, 16 versehen sind. Die Befestigungsmittel 15, 16 sind hierzu hakenförmig ausgebildet.
  • Auf dem Unterrahmen 2 ist eine Trägerplatte 17 als Bodenplatte aufgelegt (siehe insbesondere Fig. 5). Die Trägerplatte 17 ist an ihren Ecken abgeschnitten oder gefast, um eine formschlüssige Lagesicherung an den Rungen 5 zu erreichen. Die Trägerplatte 17 ist aus Kunststoff und/oder Holzwerkstoff gefertigt.
  • Die Bodenelemente 13 dienen der Schaffung von Zwischenböden. Sie sind jeweils aus einem Tragrahmen 18 mit einer darauf angeordneten Trägerplatte 19 gebildet, wobei die Trägerplatte 19 wiederum aus Kunststoff und/oder Holzwerkstoff gefertigt sein kann. Die Trägerplatte 19 sowie 17 besteht vorzugsweise aus einer Phenolharzplatte.
  • Der Tragrahmen 18 des Bodenelements (Zwischenbodens) 13 ist vorzugsweise als Winkelrahmen ausgeführt. Hierzu werden Winkelprofile zu einem rechteckigen Rahmen zusammengefügt. Alternativ kann anstelle eines Tragrahmens (Winkelrahmens) 18 auch ein aus Flachstahl hergestellter Träger (nicht gezeigt) zum Einsatz kommen. Der Tragrahmen 18 bzw. Träger ist dabei jeweils mit in die Löcher 8 der Rungen 5 einsteckbaren bzw. einhakbaren Befestigungsmitteln 15 versehen.
  • Die Wandelemente 14 sind vorzugsweise in Form von Wandgittern ausgebildet. Sie können nicht nur - wie dargestellt - einheitlich ausgeführt sein, sondern insbesondere auch Wandelemente, insbesondere Wandgitter, unterschiedlicher Höhe umfassen.
  • Ergänzend oder alternativ zu Wandelementen 14 in Form von Wandgittern können die Rungen 5 auch mit Wandstreben (nicht gezeigt) in Form von Querstreben versehen sein. Die Wand- bzw. Querstreben werden für die Sicherung größerer Güter bevorzugt, während die Wandgitter eher zur Sicherung von kleineren Gütern gegen Herausfallen aus dem Rahmengestellsystem 1 dienen. Darüber hinaus tragen die Wandstreben, Wandelemente 14 und/oder Tragrahmen 18 der Zwischenbodenelemente 13 auch zur Stabilität des Rahmengestellsystems 1 bei.
  • Die Wand- bzw. Querstreben können dabei aus Flachstahl oder einem Rohrprofil gebildet sein und weisen an ihren Enden Befestigungsmittel auf, die in die Löcher 8 der Rungen 5 formschlüssig einsteckbar sind.
  • Mehrere Systeme 1 des in den Figuren 1 bis 3 und 5 dargestellten Rahmengestellsystems 1 können übereinander gestapelt werden. Hierzu müssen die Systeme 1 (zumindest) bezüglich des Unterrahmens 2 baugleich ausgeführt sein. Insbesondere bezüglich der Länge der Rungen 5 können sich die übereinander zu stapelnden Systeme jedoch unterscheiden (vgl. Fig. 4).
  • Der Unterrahmen 2 muss nicht zwingend quadratisch ausgeführt sein. Er kann auch ein anderes rechteckiges Format aufweisen. Insbesondere kann das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem 1 unterschiedliche Sätze von Unterrahmen umfassen, z.B. im Wesentlichen quadratische Unterrahmen - wie in den Figuren 1 bis 3 und 5 dargestellt - sowie im Wesentlichen rechteckige Unterrahmen, welche jeweils eine oder mehrere genormte Paletten aufnehmen können. Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Rahmengestellsystem 1 in diesem Fall dann auch unterschiedliche Sätze von Oberrahmen, die den unterschiedlichen Formaten der Unterrahmen entsprechen.
  • Beim Stapeln mehrerer erfindungsgemäßer Rahmengestellsysteme 1 wird der Unterrahmen 2 des jeweils höher anzuordnenden Rahmengestellsystems 1 mit seinen nach unten offenen Fußelementen 6 auf die nach oben vorstehenden Rohrabschnitte 10 des Oberrahmens 9 des darunter befindlichen Rahmengestellsystems 1 abgesetzt.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt, ist es jedoch auch möglich, den Oberrahmen 9 beim unteren bzw. tiefer angeordneten Rahmengestellsystem 1 wegzulassen und ein weiteres Rahmengestellsystem 1 mit den Füßen 6 seines Unterrahmens 2 direkt auf die oberen Enden der Rungen 5 des unteren bzw. tiefer angeordneten Rahmengestellsystems 1 formschlüssig abzustellen.
  • In Fig. 6 ist ein Informationsträger bzw. Etikettenhalter 20 dargestellt, der hakenförmige Befestigungsmittel 21 aufweist und über diese an einer der gelochten Rungen 5 lösbar angesteckt bzw. angehängt werden kann.
  • Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind zahlreiche Varianten möglich, die auch bei abweichender Gestaltung von dem in den beiliegenden Ansprüchen angegebenen Erfindungsgedanken Gebrauch machen. So kann beispielsweise zumindest ein Teil der Bodenelemente 13 auch gitterförmig ausgebildet sein, um in dem Rahmengestellsystem 1 Stoff- oder Papierrollen, insbesondere Tapetenrollen, aufrecht stehend, gesichert zu lagern. Ferner liegt es Rahmen der Erfindung, dass die Rungenhalterungen 3 des Unterrahmens 2 mit von unten eingesteckten Rollenträgern versehen werden, in denen Laufrollen drehbar gelagert sind. Dabei sind vorzugsweise die Rollenträger zur Bildung von Lenklaufrollen drehbar ausgebildet.

Claims (12)

  1. Stapelbares Rahmengestellsystem (1) zur Aufnahme von Gütern, mit mindestens einem als Schweißkonstruktion ausgeführten Unterrahmen (2), der mindestens vier sich im Wesentlichen vertikal erstreckende, aus Rohrabschnitten gebildete Rungenhalterungen (3) aufweist, die durch daran angeschweißte Querstreben (4) miteinander verbunden sind, mindestens vier rohrförmigen, in die Rungenhalterungen einsteckbaren Rungen (5, 5'), und mindestens einem als Schweißkonstruktion ausgeführten Oberrahmen (9), der auf die in die Rungenhalterungen (3) eingesteckten Rungen (5) formschlüssig aufsetzbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Runge (5, 5') mit einer Vielzahl von Löchern (8) versehen ist, die vier sich in Axialrichtung erstreckende Lochreihen bilden, wobei die Lochreihen um 90° versetzt zueinander auf dem Außenumfang der Runge (5, 5') angeordnet sind, und wobei die Löcher(8)schlitzförmig ausgebildet und in der jeweiligen Lochreihe gleichmäßig zueinander beabstandet sind, und die Löcher sind so angeordnet, dass jeweils vier Löcher (8) auf gleicher axialer Länge bzw. vertikaler Höhe der Runge (5) liegen, und wobei das Rahmengestellsystem (1) zudem Wandelemente (14), Querstreben und/oder Bodenelemente (13) umfasst, die mit in die Löcher (8) der Rungen (5, 5') einsteckbaren Befestigungsmitteln (15, 16) versehen sind, dass die unteren Enden der Rungenhalterungen (3) mit kalotten- oder trichterförmigen Fußelementen (6) versehen sind, wobei das jeweilige Fußelement (6) einen nach unten offenen Hohlraum definiert und mit der Rungenhalterung (3) einstückig verbunden ist, und dass zum Stapeln zweier solcher Rahmengestellsysteme (1) unter Weglassen des Oberrahmens (9) des unteren Rahmengestellsystems (1) das zweite Rahmengestellsystem (1) mit den Fußelementen (6) seines Unterrahmens (2) direkt auf die oberen Enden der Rungen (5) des unteren Rahmengestellsystems (1) formschlüssig abstellbar ist.
  2. Stapelbares Rahmengestellsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmitteln (15, 16) hakenförmig ausgebildet sind.
  3. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (14) in Form von Wandgittern ausgebildet sind.
  4. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandelemente (14) Wandelemente unterschiedlicher Höhe umfassen.
  5. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Querstreben aus Flachstahl oder einem Rohrprofil gebildet sind.
  6. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenelemente (13) jeweils aus einem Tragrahmen (18) mit einer darauf angeordneten Trägerplatte (19) gebildet sind.
  7. Stapelbares Rahmengestellsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerplatte (19) aus Kunststoff und/oder Holzwerkstoff gefertigt ist, insbesondere aus einer Phenolharzplatte besteht.
  8. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Bodenelemente (13) gitterförmig ausgebildet ist.
  9. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberrahmen (9) mit Haken (12) zum Anhängen eines oder mehrerer Säcke versehen ist.
  10. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch mindestens vier weitere Rungen (5'), die entsprechend den mindestens vier erstgenannten Rungen (5) ebenfalls Lochreihen aufweisen, wobei diese weiteren Rungen (5') ein anderes einheitliches Längenmaß aufweisen als die erstgenannten Rungen (5).
  11. Stapelbares Rahmengestellsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rungenhalterungen (3) des Unterrahmens (2) mit von unten eingesteckten Rollenträgern versehen sind, in denen Laufrollen drehbar gelagert sind.
  12. Stapelbares Rahmengestellsystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Rollenträger zur Bildung von Lenklaufrollen jeweils um eine im Wesentlichen vertikal verlaufende Achse drehbar sind.
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