EP2170558B1 - Schleifmittel zum behandeln von oberflächen - Google Patents

Schleifmittel zum behandeln von oberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP2170558B1
EP2170558B1 EP08786293.4A EP08786293A EP2170558B1 EP 2170558 B1 EP2170558 B1 EP 2170558B1 EP 08786293 A EP08786293 A EP 08786293A EP 2170558 B1 EP2170558 B1 EP 2170558B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
abrasive
abrasive material
carrier web
cut
cuts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP08786293.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2170558A1 (de
Inventor
René BRUNNER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sia Abrasives Industries AG
Original Assignee
Sia Abrasives Industries AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sia Abrasives Industries AG filed Critical Sia Abrasives Industries AG
Publication of EP2170558A1 publication Critical patent/EP2170558A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2170558B1 publication Critical patent/EP2170558B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/008—Finishing manufactured abrasive sheets, e.g. cutting, deforming

Definitions

  • the invention relates to an abrasive for treating surfaces having the features of the preamble of the independent claim.
  • Such abrasives are often stored in roll form or stacked as sheets. If required, individual mucous membrane leaves can be separated from the roll or from an abrasive sheet.
  • the EP 1005957 B1 describes a longitudinal web of nonwoven abrasive material having a plurality of longitudinally spaced and transverse perforations. A user can thus easily separate individual abrasive sheets from the web along the perforations.
  • abrasive of the type mentioned, which in particular can be produced in a simple manner and the production requires as few steps.
  • the abrasive should be constructed so that in particular manually as simple as possible individual abrasive sheets can be separated. moreover the quality of the abrasive sheets or the abrasive should be influenced as little as possible by the separation.
  • the abrasive comprises a carrier web and an abrasive layer bonded to the carrier web.
  • the abrasive comprises at least one line weakened region of a cut disposed on a surface of the abrasive layer. Along the weakened areas, individual abrasive sheets can be separated from the abrasive.
  • the cut at the outer or the inner i. Carrier web side surface or be arranged on both surfaces.
  • Particularly advantageous is the arrangement of the cut on the outer surface, i. the work surface because this results in a smooth edge along the processing surface of the severed abrasive sheet.
  • the production is easy, because the cut can be attached only after the joining of carrier web and grinding layer.
  • the cut extends according to the invention continuously from a first free edge of the abrasive layer to a second free edge of the abrasive layer.
  • the free edges are example, formed by two side edges of the abrasive layer or they form, for example, the edges of a recess in the grinding layer.
  • the cut may also form a closed shape such as a circle or a rectangle. The closed mold thus limits an abrasive sheet which can be removed or removed from an abrasive sheet. As a result, any shapes of a sanding sheet can be realized.
  • the carrier web comprises a band and the cut is arranged transversely to the longitudinal direction of the band.
  • the band has a plurality of longitudinally spaced apart transversely extending cuts.
  • the tape can be wound, for example, on a roll, from which each individual sanding sheets are separable. It is also conceivable that the roller belongs to a dispensing device for abrasive sheets, in which the desired number of abrasive sheets is wound from the roll and these are separated along the cuts.
  • the distance between two adjacent sections is preferably about 14 cm and the band is preferably about 11 cm wide. Such dimensions are particularly suitable for hand sanding applications due to their handling.
  • the cuts can also be arranged crosswise on an abrasive sheet.
  • the cuts thus form a grid which defines circumferential closed edges for the individual sanding sheets.
  • the grid may be a rectangular grid, but any angles between the cuts are conceivable.
  • the cuts may be straight or curved, according to the desired shape of the abrasive sheets.
  • the cut passes continuously through the abrasive layer.
  • tear-resistant abrasive layers can be used, which can not be separated manually.
  • the individual abrasive sheets are held together by the carrier web.
  • the cut extends into the carrier web and thus forms a departure notch.
  • the carrier web is preferably a foam which can be separated along the cut, in particular a PU foam.
  • a foam has the advantage that it is light and elastic and therefore distributes the grinding pressure during grinding and compensates for pressure peaks. At the same time, the foam is easy to tear.
  • the carrier web is preferably 1 to 10 mm thick. Particularly suitable are thicknesses of 4 to 6 mm.
  • the abrasive and especially the carrier web is preferably constructed such that the tensile strength in the weakened region is 10-35 N / 50 mm, particularly preferably 16-27 N / 50 mm (tensile force measurement / force-elongation measurement).
  • individual abrasive sheets can be manually, i. without tools such as scissors or knives, be separated from the abrasive.
  • the abrasive is preferably held in roll form in a box. It is particularly advantageous if the rollers are wound with the grinding layer inwards. This prevents the abrasion of the abrasive at the bottom of the box. The recognizability of the grain is thereby improved. While such storage for the abrasive described above is particularly advantageous, this arrangement also provides advantages for other abrasive roll form.
  • Another aspect of the invention relates to a method for producing an abrasive described above:
  • a carrier web is provided with an abrasive layer. Before or after bonding, at least one cut is made on a surface of the abrasive layer which either extends from a first free edge of the abrasive layer to a second free edge of the abrasive layer or forms a closed mold.
  • the surface may be that side of the abrasive layer which is bonded to the carrier web. It is also possible to make a cut on both surfaces. However, the cut is preferably applied to the outer surface, that is to say the working surface. Preferably, the cut is made continuously through the entire abrasive layer so that the abrasive discs separated by the cuts are held together only by the carrier web.
  • the cut is carried out by passing the abrasive between two rolls, one roller of which is provided with one or more cutting blades arranged parallel to the axis of the rolls.
  • This method allows efficient production, especially in the case of endless abrasive webs.
  • the invention is not limited to cutting with a blade: there are many different ways to He testify a cut conceivable as cutting, etching, punching, etc.
  • the FIG. 1 shows a wound into a roll strip-shaped abrasive 1. It comprises a carrier web 2 made of foam, for example, a polyurethane ester foam B25H Otto Bock Schaumfstoffwerke GmbH with a thickness of 6 mm, on which a Scheif harsh 3 is glued.
  • the abrasive layer 3 here comprises an abrasive paper with a paper layer 8 and by means of a binder 11 thereon fixed abrasive particles 12.
  • the abrasive layer 3 is provided at regular intervals with transverse sections 5.
  • the cuts 5 each extend over the entire width and the cuts 5 extend continuously from the outer surface 9, the working surface, to a surface of the carrier web 2.
  • the cuts 5 divide the abrasive 1 into seamlessly joined abrasive sheets 7, which are connected by the carrier web 2.
  • the sanding sheets 7 have a size of 11.5 x 14.5 cm.
  • the cuts 5 as in the Figures 2 and 3 is also shown to be arranged so that they do not completely separate the abrasive layer 3.
  • the section 5 extends from the outer surface 9 only to the paper layer 8.
  • two sections 5 are arranged, in each case on the outer surface 9 and on the inner surface 10, which is adhesively bonded to the carrier web 2.
  • section 5 extends from the outer surface 9 into the carrier web 2. This arrangement facilitates the separation of the abrasive sheets 7, by also the cross-section of the carrier web 2 is weakened by the cut 5. In all embodiments, the individual abrasive sheets are held together by the carrier web. The carrier web is easy to tear.
  • the carrier web 2 may also be in the form of an in FIG. 5 illustrated bow, which is composed of a plurality of abrasive sheets 7.
  • the cuts 5 form here a grid of mutually perpendicular sections 5.
  • the cuts 5 each extend from a free edge 6 to a predominantlyü berprofit free edge 6 and limit the sanding sheets. 7
  • FIG. 6 Another arrangement of the cuts 5 on a sheet shows the FIG. 6
  • the sections 5 in each case form a circular closed shape and delimit round sanding sheets 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schleifmittel zum Behandeln von Oberflächen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs.
  • Derartige Schleifmittel werden oft in Rollenform oder als Bögen aufgestapelt gelagert. Bei Bedarf können einzelne Schleimittelblätter von der Rolle bzw. von einem Schleifmittelbogen abgetrennt werden.
  • Die EP 1005957 B1 beschreibt eine in Längsrichtung verlaufende Bahn aus Vliesschleifmaterial, welche mehrere in Längsrichtung beabstandete und eine in Querrichtung zur Bahn angebrachte Perforationen aufweist. Ein Benutzer kann so mühelos einzelne Schleifblätter von der Bahn längs der Perforationen abtrennen.
  • Beim insbesondere manuellen Trennen einzelner Schleifblätter entlang der vorgesehenen Perforationslinie entstehen an den Rändern Ausfransungen im Bereich der Stege, welche einzelne Blätter verbinden. Besonders nachteilig sind die durch das Abreisen der Schleifblätter vorstehenden abgerissenen Stege längs der Perforationskante. Die Perforationslinien können deshalb beim Bearbeiten aufgrund dieser Stege unerwünschte Kratzer auf der zu bearbeitenden Oberfläche verursachen.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Nachteile des Bekannten zu vermeiden, insbesondere eine Schleifmittel der eingangs genannten Art zu schaffen, welches insbesondere auf einfache Art und Weise herstellbar ist und die Herstellung möglichst wenige Arbeitsschritte benötigt. Das Schleifmittel soll so aufgebaut sein, dass insbesondere manuell möglichst einfach einzelne Schleifblätter abgetrennt werden können. Zudem soll die Qualität der Schleifblätter bzw. des Schleifmittels durch das Abtrennen möglichst wenig beeinflusst werden.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe mit einem Schleifmittel mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des unabhängigen Anspruchs gelöst.
  • Das Schleifmittel umfasst eine Trägerbahn und eine mit der Trägerbahn verbundene Schleifschicht. Das Schleifmittel weist mindestens einen linienförmigen geschwächten Bereich aus einem Schnitt auf, welcher an einer Oberfläche der Schleifschicht angeordnet ist. Entlang der geschwächten Bereiche können einzelne Schleifblätter vom Schleifmittel abgetrennt werden. Grundsätzlich kann der Schnitt an der äusseren oder der inneren, d.h. Trägerbahn seitigen Oberfläche oder an beiden Oberflächen angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist die Anordnung des Schnitts an der äusseren Oberfläche, d.h. der Arbeitsoberfläche, weil dies zu einem glatten Rand entlang der Bearbeitungsoberfläche des abgetrennten Schleifblatts führt. Zudem ist die Herstellung einfach, weil der Schnitt erst nach dem Zusammenfügen von Trägerbahn und Schleifschicht angebracht werden kann.
  • Der Schnitt erstreckt sich erfindungsgemäss durchgehend von einem ersten freien Rand der Schleifschicht zu einem zweiten freien Rand der Schleifschicht. Der freien Ränder werden beispiels weise durch zwei Seitenränder der Schleifschicht gebildet oder sie bilden z.B. die Ränder einer Aussparung in der Schleifschicht. Alternativ kann der Schnitt auch eine geschlossene Form wie beispielsweise ein Kreis oder ein Rechteck bilden. Die geschlossene Form begrenzt so ein Schleifblatt, welches aus einem Schleifmittelbogen ab- bzw. heraustrennbar ist. Dadurch lassen sich beliebige Formen eines Schleifblatts realisieren.
  • In einer bevorzugten Ausführung umfasst die Trägerbahn ein Band und der Schnitt ist quer zur Längsrichtung des Bandes angeordnet.
  • Besonders bevorzugt weist das Band mehrere in Längsrichtung von einander beabstandete in Querrichtung verlaufende Schnitte auf. Das Band kann beispielsweise auf eine Rolle aufgewickelt werden, von welcher jeweils einzelne Schleifblätter abtrennbar sind. Es ist auch denkbar, dass die Rolle zu einer Dispenservorrichtung für Schleifblätter gehört, bei welcher die gewünschte Anzahl Schleifblätter von der Rolle gewickelt wird und diese längs der Schnitte getrennt werden.
  • Der Abstand zweier benachbarter Schnitte beträgt vorzugsweise ca. 14 cm und das Band ist bevorzugt ca. 11 cm breit. Solche Dimensionen eignen sich aufgrund der Handlichkeit besonders gut für Handschliff-Anwendungen.
  • Die Schnitte können auch kreuzweise auf einem Schleifmittelbogen angeordnet sein. Die Schnitte bilden so ein Raster, welches umlaufende geschlossene Ränder für die einzelnen Schleifblätter definiert. Durch diese Schnittanordnung können auch grossflächige Schleifmittel verwendet wodurch sich die Herstellungskosten reduzieren. Das Raster kann ein Rechteckraster sein, es sind aber jedoch beliebige Winkel zwischen den Schnitten denkbar. Die Schnitte können gerade oder gekrümmt sein, entsprechend der gewünschten Form der Schleifblätter.
  • Vorzugsweise geht der Schnitt in einer Richtung senkrecht zur Fläche der Schleifschicht gesehen durchgehend durch die Schleifschicht. Dadurch können auch besonders reissfeste Schleifschichten verwendet werden, welche sich nicht manuell trennen lassen. Die einzelnen Schleifblätter werden durch die Trägerbahn zusammengehalten. Bevorzugt erstreckt sich der Schnitt bis in die Trägerbahn und bildet so eine Abreiskerbe.
  • Als Trägerbahn ist vorzugsweise ein längs des Schnitts trennbarer Schaumstoff, insbesondere ein PU Schaumstoff vorgesehen. Ein Schaumstoff hat den Vorteil, dass dieser leicht und elastisch ist und deshalb den Schleifdruck beim Schleifen verteilt und Druckspitzen ausgleicht. Gleichzeitig lässt sich der Schaumstoff einfach reissen.
  • Die Trägerbahn ist bevorzugt 1 bis 10 mm dick. Besonders geeignet sind Dicken von 4 bis 6 mm.
  • Das Schleifmittel und vor allem die Trägerbahn ist bevorzugt derart aufgebaut, dass die Reissfestigkeit im geschwächten Bereich 10-35 N/50 mm, besonders bevorzugt 16-27 N/50 mm beträgt (Reisskraftmessung / Kraft-Dehnungs-Messung). Dadurch können einzelne Schleifblätter manuell d.h. ohne Hilfsmittel wie Schere oder Messer, vom Schleifmittel getrennt werden.
  • Das Schleifmittel ist bevorzugt in Rollenform in einer Schachtel gehalten. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Rollen mit der Schleifschicht nach innen aufgewickelt sind. Dies verhindert das Scheuern des Schleifmittels am Boden der Schachtel. Die Erkennbarkeit der Körnung wird dabei verbessert. Während ei ne solche Aufbewahrung für das vorstehend beschriebene Schleifmittel besonders vorteilhaft ist, bietet diese Anordnung bei anderen Schleifmitteln in Rollenform ebenfalls Vorteile.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines vorgehend beschriebenen Schleifmittels:
  • Eine Trägerbahn wird mit einer Schleifmittelschicht versehen. Vor oder nach dem Verbinden wird an einer Oberfläche der Schleifmittelschicht mindestens ein Schnitt angebracht, welcher sich entweder von einem ersten freien Rand der Schleifschicht zu einem zweiten freien Rand der Schleifschicht erstreckt oder der eine geschlossene Form bildet.
  • Die Oberfläche kann diejenige Seite der Schleifmittelschicht sein, welche mit der Trägerbahn verbunden wird. Es ist auch möglich, einen Schnitt an beiden Oberflächen anzubringen. Bevorzugt wird der Schnitt jedoch an der äusseren Oberfläche, also der Arbeitsoberfläche, angebracht. Bevorzugt wird der Schnitt durchgehend durch die ganze Schleifmittelschicht ausgeführt, sodass die durch die Schnitte getrennten Schleifscheiben nur durch die Trägerbahn zusammengehalten werden.
  • Beispielsweise wird der Schnitt ausgeführt, indem das Schleifmittel zwischen zwei Walzen durchgeführt wird, von denen die eine Walze mit einer oder mehreren parallel zur Achse der Walzen angeordneten Schneidklingen versehen ist. Dieses Verfahren erlaubt insbesondere bei Endlos-Schleifmittelbahnen eine effiziente Produktion.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf Schneiden mit einer Klinge beschränkt: es sind viele verschiedene Arten zum Er zeugen eines Schnitts denkbar wie Schneiden, Ätzen, Stanzen, etc.
  • Weitere Einzelmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele und aus den Zeichnungen. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Perspektivische Darstellung eines teilweise zu einer Rolle aufgewickelten ersten Ausführungsbeispiels eines Schleifmittels,
    Figur 2:
    Schematische Seitenansicht des ersten Ausführungsbei-spiels eines Schleifmittels,
    Figur 3:
    Schematische Seitenansicht eines zweiten Ausführungs-beispiels eines Schleifmittels,
    Figur 4:
    Schematische Seitenansicht eines dritten Ausführungs-beispiels eines Schleifmittels,
    Figur 5:
    Perspektivische Darstellung eines vierten Ausführungs-beispiels eines Schleifmittels,
    Figur 6:
    Perspektivische Darstellung eines fünften Ausführungs-beispiels eines Schleifmittels.
  • Die Figur 1 zeigt ein zu einer Rolle aufgewickeltes bandförmiges Schleifmittel 1. Es umfasst eine Trägerbahn 2 aus Schaumstoff beispielsweise ein PUR-Ester Schaumstoff B25H der Otto Bock Schaumfstoffwerke GmbH mit einer Dicke von 6 mm, auf welche eine Scheifschicht 3 geklebt ist. Die Schleifschicht 3 umfasst hier ein Schleifpapier mit einer Papierlage 8 und mittels eines Bindemittels 11 darauf fixierten Schleifpartikeln 12. Die Schleifschicht 3 ist in regelmässigen Abständen mit in Querrichtung verlaufenden Schnitten 5 versehen. Die Schnitte 5 verlaufen jeweils über die ganze Breite und die Schnitte 5 reichen durchgehend von der äusseren Oberfläche 9, der Arbeitsoberfläche, bis eine Oberfläche der Trägerbahn 2. Die Schnitte 5 teilen das Schleifmittel 1 in nahtlos aneinander gefügte Schleifblätter 7, welche durch die Trägerbahn 2 verbunden sind. Die Schleifblätter 7 haben eine Grösse von jeweils 11,5 x 14,5 cm.
  • Alternativ können die Schnitte 5 wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist auch so angeordnet sein, dass sie die Schleifschicht 3 nicht vollständig trennen. In Figur 2 reicht der Schnitt 5 von der äusseren Oberfläche 9 nur bis in die Papierlage 8. In Figur 3 sind zwei Schnitte 5 angeordnet, jeweils an der äusseren Oberfläche 9 und an der inneren Oberfläche 10, welche mit der Trägerbahn 2 verklebt ist.
  • Eine weitere mögliche Anordnung des Schnitts 5 ist in Figur 4 gezeigt: der Schnitt 5 geht von der äusseren Oberfläche 9 bis in die Trägerbahn 2 hinein. Diese Anordnung erleichtert das Abtrennen der Schleifblätter 7, indem auch der Querschnitt der Trägerbahn 2 durch den Schnitt 5 geschwächt ist. In allen Ausführungsbeispielen werden die einzelnen Schleifblätter durch die Trägerbahn zusammengehalten. Die Trägerbahn lässt sich einfach reissen.
  • Die Trägerbahn 2 kann auch in Form eines in Figur 5 dargestellten Bogens haben, welcher aus mehreren Schleifblättern 7 zusammengesetzt ist. Die Schnitte 5 bilden hier ein Raster von rechtwinklig zueinander angeordneten Schnitten 5. Die Schnitte 5 erstrecken sich jeweils von einem freien Rand 6 zu einem gegenü berliegenden freien Rand 6 und begrenzen die Schleifblätter 7.
  • Eine andere Anordnung der Schnitte 5 auf einem Bogen zeigt die Figur 6: die Schnitte 5 bilden jeweils eine kreisförmig geschlossene Form und begrenzen runde Schleifblätter 7.

Claims (9)

  1. Schleifmittel (1) zur Oberflächenbehandlung umfassend eine Trägerbahn (2) und eine mit der Trägerbahn (2) verbundene Schleifschicht (3), wobei das Schleifmittel (1) mindestens einen linienförmigen geschwächten Bereich (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der geschwächte Bereich (4) ein an wenigstens einer Oberfläche (9;10) der Schleifschicht (3) angeordneter Schnitt (5) ist, der sich entweder von einem ersten freien Rand (6) der Schleifschicht (3) zu einem zweiten freien Rand (6) der Schleifschicht (3) erstreckt oder der eine geschlossene Form bildet.
  2. Schleifmittel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn (2) ein Band ist und der Schnitt (5) quer zur Längsrichtung des Bandes angeordnet ist.
  3. Schleifmittel (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Band mehrere in Längsrichtung von einander beabstandete in Querrichtung verlaufende Schnitte (5) aufweist.
  4. Schleifmittel (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zweier benachbarter Schnitte (5) ca. 14 cm beträgt und das Band ca. 11 cm breit ist.
  5. Schleifmittel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schnitte (5) kreuzweise angeordnet sind.
  6. Schleifmittel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnitt (5) durchgehend durch die Schleifschicht (3) geht.
  7. Schleifmittel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Trägerbahn (2) ein längs des Schnitts (5), bevorzugt manuell, trennbarer Schaumstoff, insbesondere aus einem PU-Schaum vorgesehen ist.
  8. Schleifmittel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn (2) eine Dicke von 1 bis 10 mm, insbesondere 4 bis 6 mm aufweist.
  9. Schleifmittel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerbahn (2) im geschwächten Bereich (4) eine Reissfestigkeit von 10-35 N/50 mm, besonders bevorzugt von 16-27 N/50 mm hat.
EP08786293.4A 2007-07-25 2008-07-22 Schleifmittel zum behandeln von oberflächen Active EP2170558B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200720010346 DE202007010346U1 (de) 2007-07-25 2007-07-25 Schleifmittel zum Behandeln von Oberflächen
PCT/EP2008/059557 WO2009013280A1 (de) 2007-07-25 2008-07-22 Schleifmittel zum behandeln von oberflächen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2170558A1 EP2170558A1 (de) 2010-04-07
EP2170558B1 true EP2170558B1 (de) 2014-01-08

Family

ID=38542882

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08786293.4A Active EP2170558B1 (de) 2007-07-25 2008-07-22 Schleifmittel zum behandeln von oberflächen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2170558B1 (de)
DE (1) DE202007010346U1 (de)
WO (1) WO2009013280A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2239097A1 (de) * 2009-04-07 2010-10-13 Hendrikus Gerardus Maria Huismann Sandpapier
US8506364B2 (en) 2009-08-28 2013-08-13 3M Innovative Properties Company Abrasive article having a line of weakness
ITCR20100010U1 (it) 2010-10-12 2012-04-13 Paolo Corazzi Fibre Srl Nastro abrasivo porzionabile a strappo in singoli elementi
DE102012215914A1 (de) * 2012-09-07 2014-03-13 Robert Bosch Gmbh Schleifscheibe
DE102018201716A1 (de) * 2018-02-05 2019-08-08 Robert Bosch Gmbh Schleifmitteleinheit
CN111361135B (zh) * 2020-04-20 2022-04-19 惠州市集广新材料科技有限公司 载带加工装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9510865D0 (en) * 1995-05-30 1995-07-26 Minnesota Mining & Mfg Abrasive sheet array
ES2198236T3 (es) * 1995-08-30 2004-02-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Rollo de material abrasivo no tejido.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009013280A1 (de) 2009-01-29
DE202007010346U1 (de) 2007-09-27
EP2170558A1 (de) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3700250C2 (de)
EP2170558B1 (de) Schleifmittel zum behandeln von oberflächen
WO2019042938A1 (de) Rotationsstanz-elastomerelement als auswerfelement und/oder fixierelement und verfahren zur montage
DE3701716C2 (de)
DE2214434C3 (de) Bandstahlmesser für Holzzerspanungsmaschinen und Verfahren zur Herstellung desselben
DE1291188B (de) Schneidmesser fuer eine Perforationsmaschine
DE2221479B2 (de)
DE102007057409B4 (de) Schneidevorrichtung
DE2017029C3 (de) Bandschleifmaschine
WO2018073432A1 (de) Werkzeug und verfahren zum entgraten eines ojektes
DE4134878A1 (de) Verfahren zum herstellen einer pendelnd aufgehaengten trennleiste fuer eine haeckselvorrichtung, trennleiste und haeckselvorrichtung
DE1229552B (de) Vorrichtung fuer den Transport von randgelochten Stoffbahnen
CH631379A5 (de) Verfahren zum erreichen eines staubfreien schnittes bei mineralwollschichten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens.
DE127805C (de)
DE10016818C2 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung von in der Dicke variierenden Platinen aus Stahlblech
DE1172525B (de) Arbeitsverfahren und Vorrichtung zur Herstellung perforierter Bahnen, Bogen und Zuschnitte aus Wellpappe zur Anwendung fuer Faltpolster, Aufreisskartons u. dgl.
DE4119813A1 (de) Gegenmesser
DE202015007456U1 (de) Wechselklinge
AT406129B (de) Vorrichtung zum spanabhebenden bearbeiten einer streifenförmigen werkstückfläche
DE60125462T2 (de) Verfahren zum Schützen eines bandförmigen oder bogenförmigen Material
DE2600402C3 (de) Vorrichtung zum Zerstückeln fortlaufenden, langgestreckten Materials
DE686555C (de) Flachriemen
WO1997021888A9 (de) Stahlfaser und verfahren zur herstellung von stahlfasern
DE19956997A1 (de) Schlitzbildungsvorrichtung
AT209147B (de) Kreismesserschere

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20100122

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 648399

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140215

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502008011197

Country of ref document: DE

Effective date: 20140220

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20140108

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140508

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140508

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008011197

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

26N No opposition filed

Effective date: 20141009

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502008011197

Country of ref document: DE

Effective date: 20141009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140722

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140722

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140722

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 648399

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140409

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140731

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20140108

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20080722

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230731

Year of fee payment: 16

Ref country code: FI

Payment date: 20230719

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230724

Year of fee payment: 16

Ref country code: DE

Payment date: 20230922

Year of fee payment: 16