EP2163384A2 - Plattentrennung mit Magnetfeldern - Google Patents

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EP2163384A2
EP2163384A2 EP09168812A EP09168812A EP2163384A2 EP 2163384 A2 EP2163384 A2 EP 2163384A2 EP 09168812 A EP09168812 A EP 09168812A EP 09168812 A EP09168812 A EP 09168812A EP 2163384 A2 EP2163384 A2 EP 2163384A2
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EP
European Patent Office
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stack
printing plates
plates
printing
magnetic field
Prior art date
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EP09168812A
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Reiner Jordt
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/16—Separating articles from piles using magnetic force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/60—Loosening articles in piles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1928—Printing plate

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for separating printing plates from a stack of printing plates with superimposed printing plates or intermediate printing plates lying intermediate layers.
  • Such a method and such a device is needed z.
  • printing plates for offset printing machines are provided in the respective cassettes or on the trays described. To protect the surfaces, they are generally separated from one another by means of intermediate layers. These liners may be paper liners.
  • a device For applying a printing plate stack with appropriate blowing air, a device must be provided laterally of the printing plate stack for generating the blowing air. A corresponding space requirement at the side of the printing plate stack is therefore present.
  • this method and device for separating the printing plates is at least complicated, if not impossible.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method and a device by means of which the described problems of the known methods and devices can be avoided, at least reduced.
  • the object of the invention is achieved in method view by a generic method in which at least in the two uppermost plates of the stack eddy currents are induced with the same direction of rotation, through which the printing plates are repelled from each other.
  • At least one magnetic element for generating an alternating magnetic field with a non-negligible vertical component in at least one edge region of the stack is supplied to the stack of printing plates for separating at least one uppermost printing plate.
  • this magnetic element the eddy currents can be induced, in particular in the edge region of the stack of successive printing plates, which lead to corresponding repulsion effects of the printing plates.
  • this alternating field is operated at a frequency in the range of 25 Hz.
  • a frequency should be used which corresponds to the natural frequency of the printing plate used or at least comes close.
  • the printing plates of the stack are separated from one another by electrically insulating intermediate layers. These are provided in a development so that it is either materially separated from the printing plates paper liners, or alternatively are polymer layers, which are preferably applied as a layer on the printing plates whose back.
  • the object of the invention is further achieved by an apparatus according to claim 7, in which for separating printing plates from a stack of printing plates with superimposed printing plates or between printing plates lying intermediate layers, preferably for carrying out a method according to the previously described process steps at least temporarily at least one magnetic member suitable for generating an alternating magnetic field with a non-negligible vertical component which is associated with the edge region of the stack.
  • this magnetic element By this magnetic element, the desired alternating magnetic field can be generated, with which the printing plates are separated from each other.
  • the pressure plates are made of an electrically conductive material and the intermediate layers essentially constitute an insulator.
  • these intermediate layers may be a non-conductive polymer layer as coating of at least one side of a printing plate, preferably the rear side of the printing plate and / or an intermediate paper having insulating properties, between two printing plates.
  • the magnetic member has a substantially centered soft iron core with a coil body circumferentially surrounding it, wherein the soft iron core is aligned perpendicular to the stack and bobbin and soft iron cores are arranged so that one generated by an AC voltage to the bobbin time varying magnetic field is amplified by the soft iron core in the direction of the stack.
  • a lifter preferably a siphon in the region of the stack is ready and is suitable to lift the top pressure plate and / or intermediate layer completely from the stack or remove.
  • the lifted by the magnetic fields uppermost pressure plate can then easily by means of this siphon or lifting organs further uses, for. B. in a printing platesetter supplied.
  • the intended use may, for example, be the imaging on an exposure drum.
  • the FIG. 1 shows a printing plate stack 1, which is constructed of printing plates 2 and between two printing plates 2 arranged intermediate layers 3.
  • the printing plate stack 1 can be z. B. be provided in a printing plate cassette, not shown, or on a printing plate tray.
  • a magnet element 4 is provided in the region above the uppermost printing plate 2 of the printing plate stack 1.
  • the magnet element 4 is separated by a gap 7 from the uppermost pressure plate 2.
  • the magnetic member B is constructed of a soft iron core 5, which is enclosed by a bobbin 6.
  • a power source 8 an alternating electric field.
  • This alternating electric field preferably has a frequency of 25 Hz.
  • FIG. 2 For the action of the magnetic field 10 on the printing plate stack 1 is in FIG. 2 a corresponding schematic diagram shown.
  • a magnetic field 10 is generated, which penetrates into the pressure plates 2 of the printing plate stack 1. At least this magnetic field 10 acts on the uppermost printing plates 2 of the printing plate stack 1.
  • the printing plates 2 are separated from each other by a paper interlayer 3, the paper interlayer 3 acting as an insulator here.
  • eddy currents 11 and 12 are induced in the pressure plates.
  • the static case illustrated here shows the state of the eddy currents 11, 12 in two successive pressure plates 2 of the stack 1.
  • the eddy currents 11, 12 induced here are oriented at least in the same direction, ie. H. they have the same sense of rotation.
  • the eddy currents 11, 12 induced here are oriented at least in the same direction, ie. H. they have the same sense of rotation.
  • the spaced pressure plates 2 are repelled from each other with the force 13, here represented by a double arrow.
  • a suitable frequency for the current of the current source 8 is selected, then the effect of pressure plates 2 bucking and buckling occurs.
  • An electric current of 2 to 3 amperes is preferred here for a number of 500 windings for the bobbin 6.
  • the frequency has For the electric current experimentally preferred to give 25 Hz with a rectangular waveform for the electric current.
  • the magnetic member 4 is designed such that it can also be pivoted out of the region of the printing plate stack 1. For example, it can be pivoted horizontally out of the area of the printing plate stack or raised vertically.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Abstract

Zum Transport und zum Lagern werden Druckplatten (2) in Kassetten oder auf Tabletts bereitgestellt. Sie sind dabei durch Zwischenlagen (3) voneinander getrennt. Zum Zuführen der Druckplatten 2 zu einem Plattenbelichter müssen diese zunächst vereinzelnd werden. Durch Adhäsion, Elektrostatik oder ähnlichem kann es beim vereinzeln zu einem sogenannten Multipicking kommen. Wenigstens zum Unterstützen des vereinzelns von Druckplatten (2) werden erfindungsgemäß in den wenigstens 2 obersten Druckplatten (2) eines Stapels (1) Wirbelströme (11, 12) mit gleichem Drehsinn induziert, durch welche die Druckplatten (2) voneinander abgestoßen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Druckplatten von einem Stapel von Druckplatten mit übereinander liegenden Druckplatten oder Zwischendruckplatten liegenden Zwischenlagen.
  • Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung wird benötigt z. B. für ein automatisches Laden eines Druckplattenbelichters mit Druckplatten von einem Druckplattenstapel, der entweder in einer Kassette oder auf einem Tablett für Druckplatten bereitgestellt ist.
  • Zum Transport und zum Lagern sind Druckplatten für Offsetdruckmaschinen in den entsprechenden Kassetten oder auf den beschriebenen Tabletts bereitgestellt. Sie sind dabei zur Schonung der Oberflächen im Allgemeinen mittels Zwischenlagen voneinander getrennt. Bei diesen Zwischenlagen kann es sich um Papierzwischenlagen handeln.
  • Um die Druckplatten der Belichtertrommel oder dem Belichtungsbereich eines Druckplattenbelichter zuzuführen, müssen diese Druckplatten für den entsprechenden Ladevorgang nacheinander vereinzelt, also jeweils vom Stapel abgehoben werden. Aufgrund von unterschiedlichen Phänomenen wie z. B. Adhäsion, Elektrostatik oder dem Verhaken der Druckplatten aneinander an Schnittkanten kann es zu einem sogenannten Multipicking kommen, d. h. mehrere Druckplatten teilweise einschließlich von Papierzwischenlagen werden gemeinsam abgehoben.
  • Werden mehrere Druckplatten oder auch nur eine Druckplatte gemeinsam mit einer Papierzwischenlage von dem Druckplattenstapel vereinzelt, so kann durch dieses Multipicking der nächste Bebilderungsvorgang in dem Plattenbelichter behindert werden.
  • Um dieses Multipicking zu vermeiden ist es z. B. aus der EP 1232976 B1 bekannt, dass der Druckplattenstapel auf einer Linie quer zu den Stoßkanten des gesamten Stapels mit Luft in Richtung auf den Stapel beaufschlagt wird. Durch diese Beaufschlagung mit einem Luftstrom werden die Druckplatten inklusive der Papierzwischenlagen soweit voneinander getrennt, dass entsprechend bereitgestellte Erfassungsorgane mit Saugelementen die obersten voneinander getrennten Druckplatten jeweils einzeln anheben und von dem Stapel vereinzeln können. Es wird dann möglichst nur die oberste Druckplatte abgenommen.
  • Zum Beaufschlagen eines Druckplattenstapels mit entsprechender Blasluft muss eine Vorrichtung seitlich des Druckplattenstapels zum Erzeugen der Blasluft bereitgestellt sein. Ein entsprechender Raumbedarf seitlich des Druckplattenstapels ist daher vorhanden.
  • Befinden sich die Druckplatten in einer seitlich geschlossenen Kassette oder sind sonstige bauliche Maßnahmen im Bereich des Druckplattenstapels vorgesehen, welche die Bereitstellung dieser Saug-Blaslufteinrichtung behindern, so wird diese Methode und diese Vorrichtung zum Vereinzeln der Druckplatten zumindest verkompliziert, wenn nicht sogar unmöglich gemacht.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher ein Verfahren und eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels derer die beschriebenen Probleme der bekannten Verfahren und Vorrichtungen vermieden, zumindest verringert werden können.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird in Verfahrenshinsicht durch ein gattungsgemäßes Verfahren gelöst, bei dem wenigstens in den beiden obersten Druckplatten des Stapels Wirbelströme mit gleichem Drehsinn induziert werden, durch welche die Druckplatten voneinander abgestoßen werden.
  • Werden die Druckplatten durch die induzierten Wirbelströme schon voneinander abgestoßen, so wird der Zwischenraum zwischen den Druckplatten durch eine Weiterbildung des Verfahrens vergrößert, indem zur Erzeugung der Wirbelströme ein magnetisches Wechselfeld verwendet wird, wodurch sich der Drehsinn der Wirbelströme jeweils umkehrt. Wie Experimente ergeben haben ist es anscheinend so, dass erst durch dieses Wechselfeld ein Aufschaukeln der abstoßenden Bewegung der Druckplatten erfolgt. Dieses kann dadurch erreicht sein, dass die aufeinander folgenden Druckplatten jeweils unterschiedliche Entfernungen zu dem induzierenden Wechselfeld aufweisen und somit zeitlich versetzt der Drehsinn der Wirbelströme umgekehrt wird. Somit kommt es zu aufeinander folgenden anziehenden und abstoßenden Kräften zwischen den aufeinander folgenden Druckplatten. Diese wechselnden anziehenden und abstoßenden Kräfte führen zu entsprechenden Schwingungsbewegungen der Druckplatten, wodurch diese immer weiter voneinander getrennt werden.
  • Hierfür ist es vorteilhafterweise vorgesehen, dass dem Stapel von Druckplatten zum Vereinzeln wenigstens einer obersten Druckplatte wenigstens ein Magnetorgan zur Erzeugung eines magnetischen Wechselfeldes mit einer nicht zu vernachlässigenden senkrechten Komponente in wenigstens einem Randbereich des Stapels zugeführt wird. Durch dieses Magnetorgan kann insbesondere im Randbereich des Stapels aufeinanderfolgenden Druckplatten die Wirbelströme induziert werden, welche zu entsprechenden Abstoßungseffekten der Druckplatten führen.
  • Erfindungsgemäß ist weiter vorgesehen, dass dieses Wechselfeld mit einer Frequenz im Bereich von 25 Hz betrieben wird. Experimentell hat sich ergeben, dass hierfür die meisten Druckplatten wohl eine Eigenfrequenz der Ränder der Druckplatten in Bezug auf entsprechende Schwingungen zueinander aufweisen. Im Allgemeinen soll eine Frequenz verwendet werden, welcher der Eigenfrequenz der verwendeten Druckplatte entspricht oder zumindest nahe kommt.
  • Um die ungehinderte Übertragung der Wirbelströme zu gewährleisten ist es vorgesehen, dass die Druckplatten des Stapels durch elektrisch isolierende Zwischenlagen voneinander getrennt sind. Diese sind in einer Weiterbildung so vorgesehen, dass es sich entweder um dinglich von den Druckplatten getrennte Papierzwischenlagen handelt, oder alternativ Polymerschichten sind, welche als Schicht auf die Druckplatten vorzugsweise deren Rückseite aufgetragen sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird weiter durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 7 gelöst, bei der zum Vereinzeln von Druckplatten von einem Stapel von Druckplatten mit übereinanderliegenden Druckplatten oder zwischen Druckplatten liegenden Zwischenlagen, vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach den bisher beschriebenen Verfahrensschritten wenigstens zeitweise zumindest einen Magnetorgan geeignet zur Erzeugung eines magnetischen Wechselfeldes mit einer nicht zu vernachlässigenden senkrechten Komponente, die dem Randbereich des Stapels zugeordnet ist. Durch dieses Magnetorgan kann das gewünschte magnetische Wechselfeld erzeugt werden, mit welchem die Druckplatten voneinander getrennt werden.
  • Weiter ist es wie beschrieben vorgesehen, dass die Druckplatten aus einem elektrisch leitenden Material bestehen und die Zwischenlagen im Wesentlichen einen Isolator darstellen. In einer Weiterentwicklung kann es sich insbesondere bei diesen Zwischenlagen um eine nicht leitende Polymerschicht als Beschichtung wenigstens einer Seite einer Druckplatte, vorzugsweise der Rückseite der Druckplatte und/oder um ein Zwischenpapier, welches isolierende Eigenschaften aufweist, zwischen zwei Druckplatten handeln.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass das Magnetorgan einem im Wesentlichen zentrierten Weicheisenkern mit einem ihn umfänglich umgebenen Spulenkörper aufweist, wobei der Weicheisenkern senkrecht auf den Stapel ausgerichtet ist und Spulenkörper und Weicheisenkerne so angeordnet sind, dass ein durch eine Wechselspannung an dem Spulenkörper erzeugtes zeitlich variierendes Magnetfeld durch den Weicheisenkern in Richtung des Stapels verstärkt wird. Durch diese Konstruktion kann auf leichte Weise ein recht starkes Magnetfeld, welches ausreicht die Druckplatten voneinander zu trennen, entsprechend senkrecht auf den Druckplattenstapel einwirken.
  • In einer Weiterentwicklung ist es weiterhin vorgesehen, dass zusätzlich ein Heberorgan vorzugsweise ein Saugheber im Bereich des Stapels bereitsteht und geeignet ist die oberste Druckplatte und/oder Zwischenlage vom Stapel vollständig abzuheben bzw. zu entfernen. Die durch die Magnetfelder abgehobene oberste Druckplatte kann dann auf einfache Weise mittels dieses Saughebers oder Heberorgans weiteren Verwendungszwecken, z. B. in einem Druckplattenbelichter, zugeführt werden. Bei den Verwendungszwecken kann es sich beispielsweise um die Bebilderung auf einer Belichtertrommel handeln.
  • Ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel, auf das die Erfindung aber nicht beschränkt sein soll und aus dem sich auch weitere erfinderische Merkmale ergeben können, ist in den folgenden Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch einen Plattenstapel mit Magnetorgan, und
    Figur 2
    eine Skizze zur Erklärung des Wirkungsprinzip der Plattentrennung.
  • Die Figur 1 zeigt einen Druckplattenstapel 1, der aus Druckplatten 2 und zwischen jeweils zwei Druckplatten 2 angeordneten Zwischenlagen 3 aufgebaut ist. Der Druckplattenstapel 1 kann dabei z. B. in einer nicht dargestellten Druckplattenkassette oder auf einem Druckplattentablett bereitgestellt sein.
  • Zum Vereinzeln der Druckplatten 2 von dem Druckplattenstapel 1 ist ein Magnetorgan 4 im Bereich über der obersten Druckplatte 2 des Druckplattenstapels 1 bereitgestellt. Das Magnetorgan 4 ist mit einem Spalt 7 von der obersten Druckplatte 2 getrennt.
  • Um das Magnetfeld wechseln zu können und um ein starkes Magnetfeld erzeugen zu können ist das Magnetorgan B aus einem Weicheisenkern 5 aufgebaut, welcher von einem Spulenkörper 6 umschlossen ist. Im Spulenkörper 6 wird durch eine Stromquelle 8 ein elektrisches Wechselfeld eingespeist. Dieses elektrische Wechselfeld weist vorzugsweise eine Frequenz von 25 Hz auf. Durch dieses elektrische Wechselfeld wird im Weicheisenkern 5 des Magnetorgans 4 ein Magnetfeld 10 wie in Figur 2 dargestellt induziert, welches im Wesentlichen senkrecht auf den Druckplattenstapel 1 einwirkt.
  • Zur Einwirkung des Magnetfeldes 10 auf den Druckplattenstapel 1 ist in Figur 2 eine entsprechende Prinzipskizze gezeigt.
  • Gleiche Elemente werden auch hier durch gleiche Bezugszeichen beschrieben.
  • Durch das Magnetorgan 4 wird ein magnetisches Feld 10 erzeugt, welches in die Druckplatten 2 des Druckplattenstapels 1 eindringt. Zumindest wirkt dieses magnetische Feld 10 auf die obersten Druckplatten 2 des Druckplattenstapels 1.
  • Die Druckplatten 2 sind von einer Papierzwischenlage 3 voneinander getrennt, wobei die Papierzwischenlage 3 hier als Isolator wirkt.
  • Durch das sich ändernde Magnetfeld 10 werden in den Druckplatten 2 Wirbelströme 11 und 12 induziert. Der hier dargestellte statische Fall zeigt den Zustand der Wirbelströme 11, 12 in zwei aufeinanderfolgenden Druckplatten 2 des Stapels 1. Nach einer kurzen Zeit sind die hier induzierten Wirbelströme 11, 12 zumindest in die gleiche Richtung orientiert, d. h. sie weisen den gleichen Drehsinn auf. Durch den gleichen Drehsinn der Wirbelströme 11, 12, werden jeweils weitere Magnetfelder 14, 15 induziert, welche aufeinander abstoßend wirken. Durch diese induzierten Magnetfelder 14, 15 werden die voneinander beabstandeten Druckplatten 2 voneinander mit der Kraft 13, hier dargestellt durch einen Doppelpfeil, abgestoßen.
  • Wird die Richtung des eingeprägten Magnetfeldes 10 umgekehrt, so drehen sich auch die Drehsinne der induzierten Magnetfelder 14, 15 entsprechend um. Im Resultat kommt es auch bei den dann neu induzierten Magnetfeldern 14, 15 wieder zu einer abstoßenden Kraft 13. In einer Zwischenphase wird es aber während des Wechsels des Drehsinns der induzierten Magnetfelder 14, 15 zu einem Zustand kommen, bei dem der Drehsinn der induzierten Magnetfelder 14 und 15 jeweils in unterschiedliche Richtung zeigt, wodurch auch die abstoßende Kraft 13 in eine anziehende Kraft umgewandelt wird. Dieser anziehende Zustand wird aber relativ schnell übersprungen, so dass es wieder zu einer abstoßenden Kraft 13 kommt. Durch das andauernde Wechseln des Drehsinns der induzierten Magnetfelder 14, 15 wird so eine Schwingung der Druckplatten 2 zueinander in den Druckplattenstapel 1 eingeprägt. Wird eine geeignete Frequenz für den Strom der Stromquelle 8 gewählt, so kommt es zu einem Aufschaukeln des Effektes sich an- und abstoßender Druckplatten 2. Bevorzugt wird hier ein elektrischer Strom von 2 bis 3 Ampere bei einer Anzahl von 500 Windungen für den Spulenkörper 6. Die Frequenz hat sich für den elektrischen Strom experimentell bevorzugt zu 25 Hz mit einer Rechtecksignalform für den elektrischen Strom ergeben.
  • Durch das einfache Einprägen eines Magnetfeldes 10 durch ein Magnetorgan 4 von oberhalb der obersten Druckplatte 2 können somit die Druckplatten 2 des Stapels 1 leicht voneinander getrennt werden. Sie können dann von entsprechenden Hebeorganen, wie z. B. Plattensaugern, wie sie z. B. in der DE 102004049385 beschrieben sind, weiter übernommen und in einen Druckplattenbelichter hineingeführt werden. Auf die DE 102004049385 A1 wird hiermit zur Beschreibung von entsprechenden Saughebern Bezug genommen.
  • Zum Ermöglichen der Vereinzelung der Druckplatten 2 von dem Stapel 1 ist das Magnetorgan 4 so ausgebildet, dass es auch aus dem Bereich des Druckplattenstapels 1 heraus schwenkbar ist. Es kann dafür beispielsweise horizontal aus dem Bereich des Druckplattenstapels heraus geschwenkt werden oder vertikal heraus gehoben werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckplattenstapel
    2
    Druckplatten
    3
    Zwischenlagen
    4
    Magnetorgan
    5
    Weicheisenkern
    6
    Spulenkörper
    7
    Spalt
    8
    Stromquelle
    10
    Magnetfeld
    11, 12
    Wirbelstrom
    13
    Kraft
    14, 15
    Magnetfelder

Claims (11)

  1. Verfahren zum Vereinzeln von Druckplatten von einem Stapel von Druckplatten, mit übereinanderliegenden Druckplatten oder zwischen Druckplatten liegenden Zwischenlagen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    in den wenigstens zwei obersten Druckplatten (2) des Stapels (1) Wirbelströme (11, 12) mit gleichem Drehsinn induziert werden, durch welche die Druckplatten (2) voneinander abgestoßen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens die beiden obersten Druckplatten (2) mit ggf. dazwischenliegender Zwischenlage (3) zur Erzeugung der Wirbelströme (11, 12) einem magnetischen Wechselfeld (10) ausgesetzt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    dem Stapel (1) von Druckplatten (2) zum Vereinzeln wenigstens einer obersten Druckplatte (2) wenigstens ein Magnetorgan (4) zur Erzeugung eines magnetischen Wechselfeldes (10) mit einer nicht zu vernachlässigen senkrechten Komponente in wenigstens einem Randbereich des Stapels (1) zugeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ein Wechselfeld mit einer Frequenz im Bereich von 25 Hz verwendet wird.
  5. Verfahren nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckplatten (2) des Stapels (1) durch elektrisch isolierende Zwischenlagen (3) von einander getrennt sind.
  6. Verfahren nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    als isolierende Zwischenlagen dinglich von den Druckplatten getrennt Papierzwischenlagen (3) oder auf den Rück- oder Vorderseiten der Druckplatten bereitgestellte Polymerschichten verwendet werden.
  7. Vorrichtung zum Vereinzeln von Druckplatten von einem Stapel von Druckplatten, mit übereinanderliegenden Druckplatten oder zwischen Druckplatten liegenden Zwischenlagen, vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens zeitweise zumindest ein Magnetorgan (4), geeignet zur Erzeugung eines magnetischen Wechselfeldes (10) mit einer nicht zu vernachlässigen senkrechten Komponente dem Randbereich des Stapels (1) zugeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Druckplatten (2) aus einem elektrisch leitendem Material bestehen und die Zwischenlagen (3) im Wesentlichen einen Isolator darstellen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zwischenlage eine nichtleitende Polymerschicht als Beschichtung wenigstens einer Seite einer Druckplatte (2) und/oder ein Zwischenpapier (3) zwischen zwei Druckplatten (2) ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Magnetorgan (4) einen im Wesentlichen zentrierten Weicheisenkern (5) mit einen ihm umfänglich umgebenen Spulenkörper (6) aufweist, wobei der Weicheisenkern (5) senkrecht auf den Stapel (1) ausgerichtet ist und Spulenkörper (6) und Weicheisenkern (5) so angeordnet sind, dass ein durch eine Wechselspannung an dem Spulenkörper (6) erzeugtes zeitlich variierendes Magnetfeld (10) durch den Weicheisenkern (5) in Richtung des Stapels (1) verstärkt wird.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens ein Heberorgan, vorzugsweise ein Saugheber im Bereich des Stapels (1) bereitsteht und geeignet ist die oberste Druckplatte (2) und/oder Zwischenlage (3) vom Stapel (1) vollständig abzuheben bzw. zu entfernen.
EP09168812A 2008-09-15 2009-08-27 Plattentrennung mit Magnetfeldern Withdrawn EP2163384A3 (de)

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