EP2131382A2 - Einseitig gesockelte Lampe - Google Patents

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EP2131382A2
EP2131382A2 EP09159886A EP09159886A EP2131382A2 EP 2131382 A2 EP2131382 A2 EP 2131382A2 EP 09159886 A EP09159886 A EP 09159886A EP 09159886 A EP09159886 A EP 09159886A EP 2131382 A2 EP2131382 A2 EP 2131382A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
base
damping element
lamp according
lamp
ring
Prior art date
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EP09159886A
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English (en)
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EP2131382B8 (de
EP2131382B1 (de
EP2131382A3 (de
Inventor
Joachim Arndt
Uwe Fidler
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Osram GmbH
Original Assignee
Osram GmbH
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Publication date
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Publication of EP2131382A2 publication Critical patent/EP2131382A2/de
Publication of EP2131382A3 publication Critical patent/EP2131382A3/de
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Publication of EP2131382B8 publication Critical patent/EP2131382B8/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/34—Double-wall vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J5/00—Details relating to vessels or to leading-in conductors common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
    • H01J5/50—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J5/54—Means forming part of the tube or lamps for the purpose of providing electrical connection to it supported by a separate part, e.g. base
    • H01J5/58—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement
    • H01J5/60—Means for fastening the separate part to the vessel, e.g. by cement for fastening by mechanical means

Definitions

  • the invention relates to a single-capped lamp according to the preamble of claim 1.
  • These are in particular high-pressure discharge lamps, preferably metal halide lamps, but also, for example, halogen incandescent lamps.
  • an elongate, in particular ceramic, discharge vessel is used as lamp bulb.
  • a single-ended lamp which is composed of three pistons. It has a ceramic adapter, which is mounted on a screw base. There is atmospheric pressure between the outer bulb and the outer bulb.
  • the EP 1 109 199 describes a single-capped high-pressure lamp in which the outer bulb is surrounded by a reflector.
  • the base is attached by crimping directly to the reflector neck.
  • the disadvantage of this is that the dimension of the neck of the reflector must be matched to the standard dimensions of the base.
  • modularly produced lamps in particular high-pressure discharge lamps, advantageously require those having a ceramic discharge vessel, a damping element. It is used between outer bulb and base ceramic, so that in the specific manufacturing processes no glass breakage can occur.
  • a damping element according to WO2005015605 a commercial O-ring used.
  • the single-ended lamp has a vacuum-sealed lamp bulb, in particular an elongated discharge vessel, which may still be accommodated in an outer bulb, wherein the lamp bulb, ie the discharge vessel or the discharge tube assembly with outer bulb, is still surrounded by a Hüllteil.
  • a ceramic discharge vessel in particular for a metal halide lamp, for example for general lighting purposes.
  • the electrical connections are normally connected to power supply lines, which produce an electrical contact to a light source inside the lamp bulb, for example, the light source is realized by electrodes or a luminous element of an incandescent lamp.
  • external electrodes may also be used, or an electrodeless configuration.
  • a discharge vessel made of quartz glass or hard glass can also be used.
  • An outer bulb is not essential.
  • the sheath part is fastened by a bracket part bridging the distance between the lower plateau of the base stone and at least the upper contact surface of the edge.
  • the enveloping part and the clamp part form a unit, wherein the holder of the enveloping part is realized in the upper part of the base brick, for example by crimping.
  • the base has, in addition to the base stone on a conventional, the socket facing part, for example, a screw base approach or bayonet socket approach.
  • the lamp bulb so for example, the outer bulb or the discharge vessel in the absence of an outer bulb, held in the central opening by means of a spring clip.
  • This technique is known in principle, see for example DE 198 56 871 ,
  • edge of the Hüllteils and the segment of the base stone is equipped with a cooperating Verfitschutzmechanismus.
  • the clamp part consists of circumferentially distributed brackets or a circumferential clamp tape.
  • the staple band is a deformable ring, which is made in particular of metal or plastic, so that a very simple holder is made possible by the fact that the staple band is already angled at the lower edge, and it is raised to the stop over the base stone to the projecting segment.
  • the ring preferably made of aluminum, can be mechanically formed on the segment, and thus fix the edge of the Hüllteils.
  • the prior art is that between the clamp part and the upper contact surface of the edge of the Hüllteils a damping means is introduced. It is in particular a kind of O-ring, for example made of an elastomer.
  • the material of the Hüllteils preferably glass or aluminum, protected during the Anformreaes from damage.
  • the damping element is made in one piece from temperature-resistant, preferably elastic, plastic.
  • the damping element is made in one piece from temperature-resistant, preferably elastic, plastic.
  • two main functions are realized simultaneously.
  • damping is achieved when connecting outer bulb and base ceramic, as is known.
  • the damping element is designed as a ring, in which extends at least one web shoulder at two opposite points within the ring.
  • the web extension is designed as a continuous web extending between the two web extensions. However, it can also be interrupted in the middle, so that there are two separate web approaches.
  • the web or the web approaches can guide holes, in particular for the power supply of the base lamp or similar.
  • the ring may preferably be a or a plurality of recesses, such as a locking groove, to ensure a desired orientation of the damping element with proper alignment of the web approaches.
  • the lamp then has a corresponding counterpart, for example in the field of base ceramic.
  • the ring may also consist of two parts, preferably symmetrical halves, which do not have to be connected to each other and which also do not have to give a complete ring.
  • the manufacturing process is carried out as follows:
  • the damping element (1) is placed on the plateau of the base ceramic (2).
  • two fracture-sensitive materials namely the glass outer bulb (3) and the base ceramic (2) are mechanically connected by means of an aluminum ring (4).
  • the base ceramic is preferably made of steatite. Between the two materials is located to prevent breakage, preferably one-piece damping element (1).
  • the previously used O-ring also achieves damping and prevents breakage. However, due to its shape, this is not necessarily stable in terms of location. That he could, either during assembly or when screwing the finished lamp in the socket slip. Piston misalignment or a loose piston would be the result. This can no longer occur in the case of a one-piece, flat damping element (1).
  • the web approach is pulled so far inward that it simultaneously ensures damping when joining a base lamp in a base ceramic.
  • the damping element (1) is placed on the plateau of the base ceramic (2).
  • a base lamp (7) provided with a clip (6) is inserted into the shaft (8) of the base ceramic (2) by means of a suitable device.
  • the device works with a firm stop.
  • the total length of the base lamp varies due to the existing tolerance, the z. Gr. Part is determined by the down freely expiring Quetschungsunterkante (9).
  • the fixed stop of the joining device is set once with the aid of existing base lamps.
  • the bottom edge of the base lamp squeezing must be joined as close as possible to the plateau (2) of the base ceramic, but must not come in contact with the base ceramic, as this carries a high risk of cracks and flaking.
  • the pinch bottom edge (9) would be pressed onto the plateau of the base ceramic.
  • the device has a spring element for this case. However, the force required for the joining process can still damage the pinch.
  • damping element (1) prevents this largely.
  • Suitable materials for the damping element in particular Teflon or silicone rubber VMQ or Viton FPM in question.
  • the thickness of the damping element should preferably be between 0.5 and 1.5 mm, including boundary values.
  • One advantage is that the connecting force between the enveloping part and the segment remains free of play due to the damping element over the life of the lamp. Due to the damping ring, the tension of the clamp part can be safe be increased and thus the connection made more reliable.
  • the base also has a barrel-facing part, which is at least partially connected as known per se by crimping with the base brick.
  • this part contains a standard screw thread.
  • the enveloping part may, for example, be a closed part such as another, but not vacuum-sealed, outer bulb, or else a calotte, which has a reflector contour.
  • a typical application is a metal halide lamp with a ceramic discharge vessel, which contains a filling with or without mercury content, optionally with inert starting gas, preferably noble gas.
  • FIG. 1 and 2 An embodiment of a metal halide lamp 10 shows Fig. 1 and 2 in an exploded view and assembled.
  • a ceramic discharge vessel 9, which is closed on two sides, is arranged longitudinally in the lamp axis A and surrounded by a wide enveloping bulb 3.
  • the discharge vessel 9 is closely surrounded by an outer bulb 7, which is crimped on one side and made of tempered glass.
  • a frame 4 with short and long supply line holds the discharge vessel 9 in the outer bulb 7.
  • the electrodes in the interior of the discharge vessel are connected via feedthroughs with the supply lines. The latter are in the region of a pinch seal 6, which closes the outer bulb 3, connected to external power supply lines 11.
  • the pinch 6 of the outer bulb is seated in a matching opening 8 of a base 12 made of ceramic and is optionally held there by a metal clip, as known per se (not shown).
  • This opening 8 is surrounded by a central collar part 13. It protrudes from a plane which forms the upper plateau 14 of a radially projecting disc-shaped segment 15. It sits on a neck part, which holds a framed assigned part, here a screw base part 19 threaded.
  • the neck part is hollow inside, wherein the power supply lines 11 are connected to electrical terminals 21 of the base 23 of the neck portion.
  • the enveloping piston 3 is equipped at its opening 25 with a radially projecting edge 27. It has a flat lower contact surface, which is adapted to the upper plateau of the segment of the base stone.
  • the upper plateau may have bumps which cause a spacing of the upper plateau to the enveloping piston.
  • it has a narrow upper contact surface, which is parallel to the lower contact surface or obliquely aligned.
  • An elastomer ring for example made of Viton®, may be placed on it, see below WO 2005015605 ,
  • FIG. 5 a further embodiment of a damping element 1 is shown. In him no continuous web is provided, but an extended stub stump 40 each on the web shoulder, each stump still has the holes 32.
  • Fig. 6 shows an embodiment of a damping element 1, in which only a very short stub stump 41 is used without holes.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a damping element 1, in which a continuous web 31st is used, wherein a guide groove 45 is attached to the outside of the ring outside, in the amount of one of the web approaches, because here enough meat for the recess of the guide groove is present.
  • the guide groove can engage in a nose 46 of the base, see FIG. 2 ,
  • the annulus has no constant width B, but two more recesses.
  • FIG. 8 finally shows a damping element 50 which is composed of two parts 51. Each part is a short semi-ring, each having a web extension 30 and a stub stump 31.
  • the damping element is generally a disc cut out of a disc having a given width B that is appreciably greater than the thickness D (see FIG FIG. 2 ) of the disc, so that a position stabilization is achieved.
  • a typical value of the width B is 2.5 mm with a typical thickness of 1 mm.
  • a typical value range for B is 2 to 4 mm, a typical value range for D is 0.5 to 1.5 mm.
  • the ratio B: D is at least 2: 1. It can be up to 8: 1 and possibly even higher. Of course, this condition is still met if in parts the width B is made smaller on the damping element, since it depends only on the stabilization.
  • the damping element is of course also with reflector lamps or similar. applicable, see W02005015605 , In this case, the envelope part is the reflector.

Landscapes

  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Common Detailed Techniques For Electron Tubes Or Discharge Tubes (AREA)
  • Fastening Of Light Sources Or Lamp Holders (AREA)

Abstract

Einseitig gesockelte elektrische Lampe (10), insbesondere Hochdrucklampe, mit einem vakuumdicht abgeschlossenen Lampenkolben (9), wobei dieser von einem Außenkolben (7) und von einem Hüllteil (3) umgeben ist, wobei ein Sockel einerseits den Außenkolben und andererseits das Hüllteil trägt, mit folgenden Merkmalen: a) der Sockel weist einen aus isolierendem Material gefertigten Sockelstein (12) auf, der eine zentrale Öffnung besitzt, in der der Außenkolben (7) aufgenommen ist; b) der Sockelstein besitzt ein kreisförmiges Segment (15) mit einem Plateau; c) das Hüllteil besitzt sockelseitig eine kreisförmige Öffnung (25) mit einem radial vorspringenden Rand, der bezogen auf den Sockel eine untere und obere Kontaktfläche aufweist, wobei die untere Kontaktfläche des Rands mit dem oberen Plateau der kreisförmigen, radial vorspringenden Segment am Sockelstein (12) zusammenpasst; d) das Hüllteil ist am Sockelstein durch einen kittfreien mechanischen Haltemechanismus befestigt, wobei ein ringförmiges Dämpfungselement (1) zwischen Hüllkolben und Sockelstein eingebracht ist.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft eine einseitig gesockelte Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Es handelt sich dabei insbesondere um Hochdruckentladungslampen, bevorzugt Metallhalogenidlampen, aber auch beispielsweise um Halogenglühlampen. Häufig wird dabei ein längsgestrecktes, insbesondere keramisches, Entladungsgefäß als Lampenkolben benutzt.
    • Stand der Technik
  • Aus der DE-C1 43 17 252 ist bereits eine einseitig gesockelte Lampe bekannt, die aus drei Kolben aufgebaut ist. Sie besitzt einen keramischen Adapter, der an einem Schraubsockel montiert ist. Zwischen dem Hüllkolben und Außenkolben herrscht Atmosphärendruck.
  • Die EP 1 109 199 beschreibt eine einseitig gesockelte Hochdrucklampe, bei der der Außenkolben von einem Reflektor umgeben ist. Der Sockel ist mittels einer Crimpung direkt am Reflektorhals befestigt. Nachteilig daran ist, dass die Bemaßung des Halses des Reflektors auf die Standardmaße des Sockels abgestimmt sein muss.
  • Aus der WO2005015605 ist eine modular aufgebaute einseitig gesockelte Lampe bekannt.
    • Darstellung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine einseitig gesockelte Lampe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bereitzustellen, die einfach zu montieren und gut automatisierbar herzustellen ist.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
  • Es hat sich herausgestellt, dass modular gefertigte Lampen, insbesondere Hochdruckentladungslampen, vorteilhaft solche, die ein keramisches Entladungsgefäß aufweisen, ein Dämpfungselement benötigen. Es wird zwischen Außenkolben und Sockelkeramik eingesetzt, damit bei den spezifischen Herstellprozessen kein Glasbruch auftreten kann. Insbesondere kann beim Fügen zwischen einer Einbaulampe oder Basislampe, die oft einen Clip zur Halterung besitzt, in den Schacht einer Sockelkeramik zu einer Beschädigung des unteren Quetschungsbereichs der Quetschung der Basislampe kommen, wenn dieses auf das Plateau der Sockelkeramik aufsetzt. Bisher wurde als Dämpfungselement gemäß WO2005015605 ein handelsüblicher O-Ring verwendet.
  • Die einseitig gesockelte Lampe besitzt einen vakuumdicht abgeschlossenen Lampenkolben, insbesondere ein längsgestrecktes Entladungsgefäß, das u.U. noch in einem Außenkolben untergebracht ist, wobei der Lampenkolben, also das Entladungsgefäß oder auch die Baueinheit Entladungsgefäß mit Außenkolben, noch von einem Hüllteil umgeben ist. Bevorzugt handelt es sich um ein keramisches Entladungsgefäß, insbesondere für eine Metallhalogenidlampe, beispielsweise für Allgemeinbeleuchtungszwecke. Dabei trägt ein Sockel mit elektrischen Anschlüssen einerseits den Lampenkolben und andererseits das Hüllteil. Die elektrischen Anschlüsse sind normalerweise mit Stromzuführungen verbunden, die einen elektrischen Kontakt zu einem Leuchtmittel im Innern des Lampenkolben herstellen, beispielsweise ist das Leuchtmittel durch Elektroden oder einem Leuchtkörper einer Glühlampe realisiert. Ohne Beschränkung der Erfindung können auch Außenelektroden verwendet werden, oder eine elektrodenlose Konfiguration. Statt eines keramischen Entladungsgefäßes kann auch ein Entladungsgefäß aus Quarzglas oder Hartglas verwendet werden. Ein Außenkolben ist nicht unbedingt erforderlich.
  • Häufig wird die Kombination folgender Merkmale eingesetzt, so dass eine umständliche Gestellmontage und heiße Prozesse wie Einschmelzen, Ausheizen des Sockelkitts entfallen:
    1. a) der Sockel weist einen aus isolierendem Material gefertigten Sockelstein auf, der eine zentrale Öffnung besitzt, in der der Lampenkolben kittlos aufgenommen ist;
    2. b) der Sockelstein besitzt ein radial vorspringendes Segment, das insbesondere kreisförmig ist, mit einem bezogen auf den Sockel zugehörigen oberen und unteren Plateau;
    3. c) das Hüllteil besitzt sockelseitig eine, insbesondere kreisförmige, Öffnung mit einem radial vorspringenden Rand oder Randabschnitt, der bezogen auf den Sockel eine untere und obere Kontaktfläche aufweist, wobei die untere Kontaktfläche des Rands oder Randabschnitts mit dem oberen Plateau des radial vorspringenden Segments am Sockelstein zusammenpasst;
    4. d) das Hüllteil ist am Sockel durch einen kittfreien mechanischen Haltemechanismus befestigt.
  • Insbesondere ist das Hüllteil in einer ersten Ausführungsform dadurch befestigt, dass ein Klammerteil die Distanz zwischen dem unteren Plateau des Sockelsteins und mindestens der oberen Kontaktfläche des Randes halternd überbrückt.
  • Ohne Einschränkung der Erfindung kann in einer zweiten Ausführungsform das Hüllteil und das Klammerteil eine Einheit bilden, wobei die Halterung des Hüllteils im oberen Teil des Sockelsteins realisiert wird, beispielsweise durch eine Crimpung.
  • Der Sockel weist neben dem Sockelstein ein übliches, der Fassung zugewandtes Teil auf, beispielsweise einen Schraubsockelansatz oder Bajonettsockelansatz.
  • Bevorzugt ist der Lampenkolben, also beispielsweise der Außenkolben bzw. das Entladungsgefäß im Falle des Fehlens eines Außenkolbens, in der zentralen Öffnung mittels eines Federclips gehaltert. Diese Technik ist im Prinzip an sich bekannt, siehe beispielsweise DE 198 56 871 .
  • Insbesondere ist der Rand des Hüllteils und das Segment des Sockelsteins mit einem zusammen wirkenden Verdrehschutzmechanismus ausgestattet ist.
  • Eine einfache, zuverlässige und kostengünstige Lösung für die Halterung des Hüllteils besteht darin, dass das Klammerteil aus über den Umfang verteilten Klammern oder einem umlaufenden Klammerband besteht. Insbesondere ist das Klammerband ein verformbarer Ring, der insbesondere aus Metall oder Kunststoff gefertigt ist, so dass eine sehr einfache Halterung dadurch möglich wird, dass das Klammerband zunächst am unteren Rand bereits abgewinkelt ist, und es auf Anschlag über den Sockelstein bis zum vorspringenden Segment hochgezogen wird. Sobald das Hüllteil aufgesetzt ist, kann der Ring, bevorzugt aus Aluminium, mechanisch am Segment angeformt werden, und so den Rand des Hüllteils fixieren.
  • Stand der Technik ist es, daß zwischen Klammerteil und oberer Kontaktfläche des Rands des Hüllteils ein Dämpfungsmittel eingebracht ist. Es handelt sich insbesondere um eine Art O-Ring, beispielsweise aus einem Elastomer. Damit wird das Material des Hüllteils, vorteilhaft Glas oder Aluminium, während des Anformprozesses vor Beschädigung geschützt.
  • Erfindungsgemäß wird jetzt ein neuartiges Dämpfungselement verwendet. Das Dämpfungselement ist einteilig aus temperaturfestem, vorzugsweise elastischem, Kunststoff gefertigt. Durch die möglichst einteilig, bevorzugt flach ausgeführte Form des Dämpfungselementes, werden zwei Hauptfunktionen gleichzeitig realisiert. Zum einen wird eine Dämpfung beim Verbinden von Außenkolben und Sockelkeramik realisiert, wie bekannt. Gleichzeitig wird eine Dämpfung beim Fügen einer Basislampe in eine Sockelkeramik sichergestellt. Zu diesem Zweck ist das Dämpfungselement als Ring ausgeführt, bei dem sich innerhalb des Rings mindestens ein Stegansatz an zwei einander gegenüberliegenden Punkten erstreckt. Bevorzugt ist der Stegansatz als durchgängiger Steg ausgeführt, der sich zwischen den beiden Stegansätzen erstreckt. Er kann jedoch auch in der Mitte unterbrochen sein, so dass zwei getrennte Stegansätze vorliegen. Der Steg oder die Stegansätze können Führungslöcher, insbesondere für die Stromzuführungen der Basislampe o.ä , aufweisen. Der Ring kann bevorzugt eine oder mehrere Aussparungen, wie eine Rastnut, aufweisen um eine gewünschte Orientierung des Dämpfungselements mit richtiger Ausrichtung der Stegansätze sicherzustellen. Zu diesem Zweck hat die Lampe dann ein entsprechendes Gegenstück, beispielsweise im Bereich der Sockelkeramik. Der Ring kann auch aus zwei Teilen, bevorzugt symmetrischen Hälften bestehen, die nicht miteinander verbunden sein müssen und die auch keinen vollständigen Ring ergeben müssen.
  • Der Herstellprozess wird dabei folgendermaßen ausgeführt:
  • Das Dämpfungselement (1) wird auf das Plateau der Sockelkeramik (2) gelegt. Mit Hilfe eines speziellen Montageprozesses werden zwei bruchempfindliche Materialien, nämlich der Glasaußenkolben (3) und die Sockelkeramik (2) mittels eines Aluminiumringes (4) mechanisch verbunden. Die Sockelkeramik ist bevorzugt aus Steatit hergestellt. Zwischen den beiden Materialien befindet sich zur Bruchvermeidung das bevorzugt einteilige Dämpfungselement (1). Durch den früher eingesetzten O-Ring wird zwar ebenfalls eine Dämpfung erreicht und Bruch vermieden. Jedoch ist dieser, aufgrund seiner Form, nicht unbedingt lagestabil. D.h. er könnte, entweder bereits bei der Montage oder beim Einschrauben der fertigen Lampe in die Fassung, verrutschen. Kolbenschiefstand oder ein loser Kolben wären die Folge. Dies kann bei einem einteiligen, flach ausgeführten Dämpfungselement (1) nicht mehr auftreten.
  • Bevorzugt ist der Stegansatz so weit nach innen gezogen, dass er gleichzeitig auch eine Dämpfung beim Fügen einer Basislampe in eine Sockelkeramik sicherstellt. In diesem Fall gilt folgendes:
  • Das Dämpfungselement (1) wird auf das Plateau der Sockelkeramik (2) gelegt. Eine mit einem Clip (6) versehene Basislampe (7) wird mit Hilfe einer geeigneten Vorrichtung in den Schacht (8) der Sockelkeramik (2) gefügt. Die Vorrichtung arbeitet mit einem festen Anschlag. Die Gesamtlänge der Basislampe schwankt durch die vorhandene Toleranz, die z. gr. Teil durch die nach unten frei auslaufende Quetschungsunterkante (9) bestimmt wird. Der feste Anschlag der Fügevorrichtung wird einmal mit Hilfe vorhandener Basislampen eingestellt. Die Unterkante der Basislampenquetschung muss so dicht wie möglich an das Plateau (2) der Sockelkeramik gefügt werden, darf aber nicht in Kontakt mit der Sockelkeramik kommen, da dies ein hohes Risiko von Sprüngen und Abplatzungen birgt. Bei längeren Basislampen würde die Quetschungsunterkante (9) auf das Plateau der Sockelkeramik gedrückt werden. Die Vorrichtung besitzt für diesen Fall zwar ein Federelement. Die für den Fügeprozess erforderliche Kraft kann aber dennoch die Quetschung beschädigen.
  • Ein, auf das Plateau der Sockelkeramik (2) aufgelegtes, Dämpfungselement (1) verhindert dies weitestgehend.
  • Als Materialien für das Dämpfungselement kommen insbesondere Teflon oder Silikonkautschuk VMQ oder Viton FPM in Frage. Die Dicke des Dämpfungselementes sollte bevorzugt zwischen 0,5 und 1,5 mm liegen, Randwerte eingeschlossen.
  • Ein Vorteil ist, dass durch das Dämpfungselement über die Lebensdauer der Lampe die Verbindungskraft zwischen Hüllteil und Segment spielfrei erhalten bleibt. Aufgrund des Dämpfungsrings kann die Spannung des Klammerteils gefahrlos erhöht werden und somit die Verbindung zuverlässiger gestaltet werden.
  • Üblicherweise sind aus dem Lampenkolben Stromzuführungen herausgeführt, die mit den elektrischen Anschlüssen des Sockels verbunden sind. Eine besonders flexible und zeitsparende Lösung besteht darin, für die Verbindung zwischen den elektrischen Anschlüssen und den Stromzuführungen Klemmverbindungen zu verwenden, wie sie an sich beispielsweise aus der DE-A 199 14 308 bekannt sind.
  • Üblicherweise weist der Sockel außerdem ein fassungszugewandtes Teil auf, das zumindest teilweise wie an sich bekannt mittels Crimpung mit dem Sockelstein verbunden ist. dieses Teil enthält beispielsweise ein übliches Schraubgewinde.
  • Bei dem Hüllteil kann es sich beispielsweise um ein geschlossenes Teil wie einem weiteren, jedoch nicht vakuumdicht abgeschlossenen, Außenkolben handeln, oder auch um eine Kalotte, die eine Reflektorkontur aufweist.
  • Eine typische Anwendung ist eine Metallhalogenidlampe mit keramischem Entladungsgefäß, die eine Füllung mit oder ohne Quecksilber-Anteil, ggf. mit inertem Zündgas, vorteilhaft Edelgas, enthält.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Im folgenden soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Metallhalogenidlampe in Explosionsansicht;
    Figur 2
    die Lampe der Figur 1 zusammengebaut;
    Figur 3
    ein Detail der Lampe in Vergrößerung;
    Figur 4
    ein Detail der Lampe, nämlich das Dämpfungselement;
    Figur 5 bis 8
    ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dämpfungselements.
    Bevorzugte Ausführung der Erfindung
  • Ein Ausführungsbeispiel einer Metallhalogenidlampe 10 zeigt Fig. 1 und 2, in Explosionsdarstellung und zusammengebaut. Ein keramisches Entladungsgefäß 9, das zweiseitig verschlossen ist, ist längsgestreckt in der Lampenachse A angeordnet und von einem weiten Hüllkolben 3 umgeben. Das Entladungsgefäß 9 ist eng von einem Außenkolben 7 umgeben, der einseitig gequetscht ist und aus Hartglas gefertigt ist. Ein Gestell 4 mit kurzer und langer Zuleitung haltert das Entladungsgefäß 9 im Außenkolben 7. Die Elektroden im Innern des Entladungsgefäßes sind über Durchführungen mit den Zuleitungen verbunden. Letztere sind im Bereich einer Quetschung 6, die den Außenkolben 3 verschließt, mit äußeren Stromzuführungen 11 verbunden. Die Quetschung 6 des Außenkolbens sitzt in einer dazu passenden Öffnung 8 eines Sockelsteins 12 aus Keramik und ist dort ggf. durch einen Metallclip gehaltert, wie an sich bekannt (nicht dargestellt). Diese Öffnung 8 ist von einem zentralen Kragenteil 13 umgeben. Es ragt aus einer Ebene heraus, die das obere Plateau 14 eines radial vorspringenden scheibenförmigen Segments 15 bildet. Es sitzt auf einem Halsteil, das ein fassungszugeordnetes Teil, hier ein Schraubsockelteil 19 mit Gewinde, haltert. Das Halsteil ist innen hohl, wobei die Stromzuführungen 11 mit elektrischen Anschlüssen 21 des Sockels 23 des Halsteils verbunden sind.
  • Der Hüllkolben 3, der den Außenkolben 7 in relativ großem Abstand umgibt, besitzt eine sockelseitige Öffnung 25, die kreiszylindrisch ist und im Durchmesser dem Außendurchmesser des Segments 15 angepasst ist. Zwischen beiden Teilen, die in Form und Abmessung einander angepasst sind, ist das Dämpfungselement 1 eingefügt, das beispielsweise gemäß Figur 4 ein aus einer Scheibe herausgeschnittener Ring ist, der zwei einander gegenüberliegende Stegansätze 30 besitzt, zwischen denen sich ein Steg 31 erstreckt. Im Steg sind zwei Bohrungen 32 für die Stromzuführungen der Basislampe vorgesehen.
  • Der Hüllkolben 3 ist an seiner Öffnung 25 mit einem radial vorspringenden Rand 27 ausgestattet. Er hat eine ebene untere Kontaktfläche, die dem oberen Plateau des Segments des Sockelsteins angepasst ist. Das obere Plateau kann Höcker aufweisen, die eine Beabstandung des oberen Plateaus zum Hüllkolben bewirken. Außerdem hat er eine schmale obere Kontaktfläche, die parallel zur unteren Kontaktfläche oder auch schräg dazu ausgerichtet ist. Auf ihr sitzt u.U. ein Elastomer-Ring, beispielsweise aus Viton®, siehe dazu WO 2005015605 .
  • In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dämpfungselements 1 gezeigt. Bei ihm ist kein durchgängiger Steg vorgesehen, sondern ein verlängerter Stegstumpf 40 jeweils am Stegansatz, wobei jeder Stegstumpf noch die Bohrungen 32 aufweist.
  • Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Dämpfungselements 1, bei dem nur ein ganz kurzer Stegstumpf 41 ohne Bohrungen verwendet wird.
  • Figur 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dämpfungselements 1, bei dem ein durchgängiger Steg 31 verwendet wird, wobei eine Führungsnut 45 seitlich am Ring außen angesetzt ist, und zwar in Höhe eines der Stegansätze, weil hier ausreichend Fleisch für die Aussparung der Führungsnut vorhanden ist. Die Führungsnut kann in eine Nase 46 des Sockelsteins einrasten, siehe Figur 2. Der Kreisring hat hier keine konstante Breite B, sondern zwei weitere Aussparungen.
  • Figur 8 zeigt schließlich ein Dämpfungselement 50, das aus zwei Teilen 51 zusammengesetzt ist. Jedes Teil ist ein knapper Halbring, der jeweils einen Stegansatz 30 und einen Stegstumpf 31 aufweist.
  • Das Dämpfungselement ist generell ein aus einer Scheibe herausgeschnittener Ring, der eine gegebene Breite B besitzt, die merklich größer als die Dicke D (siehe Figur 2) der Scheibe ist, so dass eine Lagestabilisierung erreicht wird. Ein typischer Wert der Breite B ist 2,5 mm bei einer typischen Dicke von 1 mm. Ein typischer Wertebereich für B ist 2 bis 4 mm, ein typischer Wertebereich für D ist 0,5 bis 1,5 mm. Bevorzugt ist das Verhältnis B:D mindestens 2:1. Es kann durchaus bis zu 8:1 und u.U noch höher angesetzt werden. Selbstverständlich ist diese Bedingung auch dann noch erfüllt, wenn streckenweise die Breite B am Dämpfungselement geringer ausgeführt ist, da es ja nur auf die Stabilisierung ankommt.
  • Das Dämpfungselement ist selbstverständlich auch bei Reflektorlampen o.ä. anwendbar, siehe W02005015605 . In diesem Fall ist das Hüllteil der Reflektor.

Claims (12)

  1. Einseitig gesockelte elektrische Lampe, insbesondere Hochdrucklampe, mit einem vakuumdicht abgeschlossenen Lampenkolben, wobei dieser von einem Außenkolben und einem Hüllteil umgeben ist, wobei ein Sockel einerseits den Außenkolben und andererseits das Hüllteil trägt, wobei der Sockel einen aus isolierendem Material gefertigten Sockelstein aufweist, der eine zentrale Öffnung besitzt, in der der Außenkolben aufgenommen ist; wobei der Sockelstein ein kreisförmiges Segment mit einem Plateau besitzt; wobei das Hüllteil sockelseitig eine kreisförmige Öffnung besitzt, die bezogen auf den Sockel eine untere Kontaktfläche aufweist, wobei die untere Kontaktfläche mit dem Plateau des Segments am Sockelstein zusammenpasst; und wobei das Hüllteil am Sockelstein durch einen kittfreien mechanischen Haltemechanismus befestigt ist, und wobei ein Dämpfungselement zwischen Hüllkolben und Sockelstein eingebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement ein aus einer Scheibe herausgeschnittenes ringartiges Teil, im folgenden Ring genannt, ist, das jeweils einen Stegansatz an zwei gegenüberliegenden Seiten aufweist.
  2. Einseitig gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement aus zwei Teilen besteht.
  3. Einseitig gesockelte elektrische Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement aus einem Teil besteht.
  4. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement am Stegansatz zumindest einen Stegstumpf aufweist.
  5. Lampe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement einen Stegstumpf aufweist, der mit einer Bohrung versehen ist.
  6. Lampe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg sich durchgehend von einem ersten Stegansatz zu einem zweiten Stegansatz erstreckt.
  7. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement mindestens eine randseitige Aussparung aufweist.
  8. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement im wesentlichen einen ringförmigen Abschnitt besitzt, bei dem die Breite des Rings B und die Dicke des Rings D in einem Verhältnis von 2:1 bis 8:1 stehen.
  9. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement aus Kunststoff, insbesondere aus Silikonkautschuk oder Viton oder Teflon, gefertigt ist.
  10. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Rings D zwischen 0,5 und 1,5 mm, Randwerte eingeschlossen, liegt.
  11. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllteil entweder ein geschlossener Kolben ist oder eine Reflektorkontur aufweist.
  12. Lampe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hüllteil aus Glas oder Aluminium gefertigt ist.
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