EP2124006A2 - Vorrichtung zur Behandlung insbesondere zur Trocknung von Schüttgütern - Google Patents

Vorrichtung zur Behandlung insbesondere zur Trocknung von Schüttgütern Download PDF

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EP2124006A2
EP2124006A2 EP09006652A EP09006652A EP2124006A2 EP 2124006 A2 EP2124006 A2 EP 2124006A2 EP 09006652 A EP09006652 A EP 09006652A EP 09006652 A EP09006652 A EP 09006652A EP 2124006 A2 EP2124006 A2 EP 2124006A2
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EP
European Patent Office
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conditioning
bulk material
openings
zuluftkästen
exhaust
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09006652A
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English (en)
French (fr)
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EP2124006A3 (de
Inventor
Hartmut Werner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner Hartmut
Original Assignee
Heinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Heinen GmbH filed Critical Heinen GmbH
Publication of EP2124006A2 publication Critical patent/EP2124006A2/de
Publication of EP2124006A3 publication Critical patent/EP2124006A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/02—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces
    • F26B17/04—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by belts carrying the materials; with movement performed by belts or elements attached to endless belts or chains propelling the materials over stationary surfaces the belts being all horizontal or slightly inclined
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts

Definitions

  • the invention relates to a device for the treatment, in particular for the drying of bulk materials with at least one bulk material receiving and a bulk material receiving associated flow generator.
  • the bulk material is exposed to a conditioning agent which is set in motion with the flow generator.
  • the conditioning agent is a suitable for the respective treatment process to be performed fluid, the provision and / or preparation of which takes place via ancillaries, which are components of the known devices.
  • the conditioning agent preferably air, may be mixed with various additives.
  • continuous devices are used, which are designed for example as a steam or drum dryer, fluidized bed dryer, belt dryer or current dryer. With the exception of the current dryer, the known devices produce disadvantageous high Fehlausträge at the beginning and at the end of the removal of the bulk material from the bulk material intake.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, are minimized with the Fehlausträge, and which is nevertheless suitable for a particularly gentle and cost-effective treatment of bulk materials.
  • the device according to the invention is characterized in that the bulk material receiving has a plurality of conditioning containers, that the conditioning containers are arranged on the conveyor belt of a belt conveyor, that the flow generator is arranged stationary on the conveyor belt of the belt conveyor, and that the flow generator the inlet and outlet openings associated with the conditioning hoppers having.
  • the device according to the invention acts purely externally as a continuously operating belt dryer, but each arranged on the conveyor belt of the belt dryer conditioning container acts on its own as a batch or batch-working tray dryer.
  • the device according to the invention advantageously has the performance parameters of a continuously operating device, but their known from the prior art disadvantages are compensated by the discontinuous operation of their arranged on the conveyor conditioning tank. Due to the large number of conditioning containers, segregation of the bulk material and larger spills in the form of overdried bulk material are effectively prevented.
  • the flow generator on its inlet openings enclosing Zu povertyurasten and its outlet openings enclosing exhaust boxes.
  • the supply and exhaust air boxes function as fittings between the conditioner lines of the flow generator and the container openings of the conditioning containers.
  • all Zu povertyurasten are designed as diffusers and all exhaust boxes as nozzles, so that the conditioning agent in the interior of the Zu povertyurasten and exhaust boxes interconnecting conditioning tank reaches its minimum flow rate.
  • the supply air boxes and exhaust air boxes also serve to accommodate filter and filter cartridges.
  • the Zu poverty tanninsten and the exhaust boxes based on the conveying direction of the conveyor belt, arranged in alternating succession to each other.
  • the stationary arrangement of the flow generator on a moving conveyor belt causes a relative movement between the conditioning agent flowing through the inlet and outlet openings on the one hand and the conditioning tanks moved on the conveyor belt on the other hand.
  • the flow conditions prevailing in the conditioning containers are subjected to continuous changes of direction.
  • the constant changes of direction ensure maximum contact between the bulk material and the conditioning agent flowing over the bulk material.
  • the Zu poverty tanninsten and exhaust boxes in the conveying direction limiting box walls are transverse or at an angle to the conveying direction of the conveyor belt, for example, to achieve particularly soft control characteristics.
  • a particularly efficient treatment of the bulk materials is achieved in that the flow cross section at the outlet of a supply air box plus the flow cross section at the inlet of an exhaust air box corresponds approximately to the opening cross section of the conditioning tank. It is thereby achieved that the flow cross-sections tapped simultaneously from the opening cross-section of a single conditioning container at the outlets of the supply air boxes and the flow cross-sections tapped at the same opening cross-section at the inlets of the exhaust boxes over the entire Treatment duration, ie with driven conveyor belt, remain constant in their individual sums and in their relationship to each other.
  • the flow generator operates in this way with constant volume flows.
  • more than a single exhaust box or a single supply air box can be assigned to the Kondition istsbereheattern each.
  • the Zu poverty tanninsten and the exhaust boxes on the one hand and the conditioning tank on the other hand as a gap seal cooperating sealing surfaces.
  • the gap seal preferably has a gap dimension which is smaller than the diameter of the smallest bulk material particles to be treated with the device according to the invention.
  • the flow cross-section of an exhaust air box is formed larger than the flow cross-section of a Zu Kunststoffkastens.
  • each group of Zu povertyurasten is disposed within a vent box, which covers several along the belt conveyor juxtaposed conditioning tank.
  • the supply air boxes oriented in particular parallel to one another within the exhaust air box and pointing with their outlets onto the container openings of the conditioning containers distribute the outflowing conditioning agent advantageous evenly on the bulk material in the conditioning containers.
  • the usually laden with moisture conditioning agent for example, completely or partially dissipated via the example located in the ceiling of the exhaust box discharge port.
  • At least a first group of inflow and outflow openings are connected to one another via a heating circuit and at least a second group of inflow and outflow openings via a cooling circuit.
  • a heating circuit and at least a second group of inflow and outflow openings via a cooling circuit.
  • several heating circuits or cooling circuits can be provided.
  • further circuits may be provided in which, for example, carburettors, atomizers or other injection devices for adding additives are arranged.
  • each heating and / or cooling circuit is equipped with a separately controllable control device.
  • a heating or cooling circuit that can be controlled individually, which controls, for example, the temperature or the humidity of the conditioning agent to be brought into contact with the bulk material, and thus a correspondingly aimed at Product quality of the bulk material ensures coordinated treatment.
  • the flow generator has at least one Schilttgut mindful worn.
  • This has, for example, at least one nozzle tube arranged in an exhaust air box, the nozzle openings of which are aligned with the container openings of the conditioning containers.
  • the device according to the invention has a plurality of bulk material turning devices arranged at intervals with respect to one another, wherein these are formed, if necessary, switchable and switchable.
  • the bulk material turning device can also have blades that dip mechanically into the bulk material.
  • the conditioning containers each have a curved at least about an axis transverse to the conveying direction of the conveyor belt curved container bottom.
  • the nozzle tubes of the bulk material turning devices are advantageously arranged parallel to the axes of the curved container bottoms.
  • the bulk material turning device may be formed by means arranged at the outlet of the Zu Kunststoff Kosten nozzles.
  • the turning or mixing operations of the bulk material to be performed can be effected via the nozzles provided, for example, additionally at the outlet of the supply air boxes.
  • the conditioning agent can flow out of the supply air boxes via the various nozzles at different angles onto the bulk material in the conditioning container, as a result of which the mixing process can advantageously be improved.
  • the flow generator has a plurality of moisture meters with measured value detection openings aligned with the container openings.
  • the moisture meters serve to determine the residual moisture content in the bulk material at various positions on the conveying path to be covered by a conditioning container.
  • the moisture meters are preferably each at the end of a Cooling circuit or a heating circuit running track section arranged.
  • the flow generator has the data acquisition openings enclosing covers whose covering surfaces correspond in each case at least to the opening cross section of a conditioning container.
  • the conditioning containers are closed at the time of the measured value detection by the covers, so that they are flowless.
  • a plurality of container bottoms are equipped with sensors that measure the measured variables for the moisture measurement of the conditioned bulk material.
  • the container bottoms of all conditioning containers have such sensors, over which a current of predetermined strength is conducted.
  • the determination of the resistance determines the residual moisture still present in the bulk material.
  • the determination of the residual moisture can be carried out with advantage continuously, so that conclusions can be drawn at any time about the condition of the conditioned bulk material during the treatment.
  • the bulk material receptacle has at least one heating device associated with the container bottom of the conditioning container.
  • a predetermined radiant heat emitting heater can be supported on the one hand over the conditioner means drying process of the bulk material located in the containers.
  • the container bottom radiant heat can be achieved by acting on the container bottom radiant heat with advantage a toast or roast effect of the bulk material.
  • the FIG. 1 shows the device according to the invention for the treatment of a bulk material 1 with a bulk material receptacle 2 and one of the bulk material receiving 2 associated flow generator 3.
  • the bulk material receptacle 2 has a plurality of conditioning containers 4, which are arranged on a conveyor belt 5 of a belt conveyor.
  • the flow generator 3 is arranged stationarily on the conveyor belt 5 of the belt conveyor and has inlet openings 7 and outflow openings 8 aligned with the container openings 6 of the conditioning containers 4. Furthermore, the flow generator 3 its inlet openings 7 enclosing Zu poverty tanninsten 9 and its outflow openings 8 enclosing exhaust boxes 10.
  • the Zu poverty tanninsten 9 and the exhaust boxes 10 are, relative to the conveying direction of the conveyor belt 5 in alternating succession to each other.
  • a first group 11 of inflow openings 7 and outflow openings 8 are connected to each other via a heating circuit, not shown, and a second group 12 of inflow openings 7 and outflow openings 8 are connected to each other via a cooling circuit, not shown. Furthermore, the flow generator 3 has a plurality of moisture meters 13, 14, 15 with measured value detection openings 16 aligned with the container openings 6.
  • the Fig. 2 shows the device according to the invention according to Fig. 1 on a magnifying scale, but with an abstract representation of the belt conveyor. It can be seen that the flow cross section at the outlet 17 of a supply air box 9 plus the flow cross section at the inlet 18 of an exhaust air box 10 corresponds approximately to the opening cross section of a conditioning container 4. In this case, the flow cross section at the inlet 18 of an exhaust air box 10 is greater than the flow cross section at the outlet 17 of a Zu povertykastens 9.
  • the Zu povertyurasten 9 and the exhaust boxes 10 on the one hand and the conditioning tank 4 on the other hand have as a gap seal 19 cooperating sealing surfaces.
  • the shows Fig. 2 in that the flow generator 3 is equipped with a bulk material turning device 20.
  • the bulk material turning device 20 has a nozzle tube 21 which is arranged in an exhaust air box 10 and whose nozzle openings (not shown) are aligned with the container openings 6 of the Kondftion michsmicer 4.
  • the conditioning container 4 located below the nozzle tube shows the bulk material 1 received therein during a turning process.
  • the conditioning containers 4 each have a container bottom 24 curved around an axis, wherein the axes each extend transversely to the conveying direction according to the arrows 22, 23.
  • the covers 25 on the one hand and the Kondftion ists constituteer 4 on the other hand also have the gap seal 19 forming sealing surfaces.
  • According to arrow 26 leaves the conditioned Bulk material 1, the conditioning tank 4.
  • the same components are provided with the same reference numbers.
  • a further embodiment of a device according to the invention for the treatment of bulk materials is shown, which has a together from several exhaust boxes 26 and arranged respectively in an exhaust box air boxes 27 modularly composing flow generator 28.
  • a plurality of Zuluflkarsten 27 of the stationarily arranged on the conveyor belt flow generator 28 are aligned within a vent box 26 approximately parallel to each other.
  • a respective exhaust air box 26 preferably covers a plurality of conditioning tanks 4.
  • the respective module-like exhaust air boxes 26 can be further controlled separately, so that by a respective control device in a respective section of the flow generator 28, an individual treatment of the bulk material, such as a heating or cooling process, can be made.
  • a fan 30 is arranged by means of which, for example, laden with moisture conditioning either completely dissipated or at least partially re-introduced by admixing fresh air through the Zuluft Kosten 27 on the bulk material 1.
  • the same components are provided with the same reference numbers.

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Abstract

Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Trocknung von Schüttgütern mit wenigstens einer Schüttgutaufnahme und einem der Schüttgutaufnahme zugeordneten Strömungserzeuger, wobei die Schüttgutaufnahme (2) eine Vielzahl von Konditionierungsbehältern (4) aufweist, die Konditionierungsbehälter (4) auf dem Förderband (5) eines Bandförderers angeordnet sind, der Strömungserzeuger (3,28) stationär am Förderband (5) des Bandförderers angeordnet ist, und der Strömungserzeuger (3,28) den Konditionierungsbehältern (4) zugeordnete Ein- und Ausströmöffnungen (7,8) aufweist. Damit werden Fehlausträge klein gehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Trocknung von Schüttgütern mit wenigstens einer Schüttgutaufnahme und einem der Schüttgutaufnahme zugeordneten Strömungserzeuger.
  • In derartigen Vorrichtungen wird das Schüttgut einem Konditionierungsmittel ausgesetzt, das mit dem Strömungserzeuger in Bewegung versetzt wird. Das Konditionierungsmittel ist ein für das jeweils durchzuführende Behandlungserfahren geeignetes Fluid, dessen Bereitstellung und/oder Aufbereitung über Nebenaggregate erfolgt, welche Bestandteile der bekannten Vorrichtungen sind. Je nach Art der Behandlung können dem Konditionierungsmittel, vorzugsweise Luft, noch verschiedene Zusatzstoffe beigemengt sein. Für die leistungsorientierte industrielle Behandlung von Schüttgütern kommen vorzugsweise kontinuierlich arbeitende Vorrichtungen zum Einsatz, die beispielsweise als Dampf- oder Trommeltrockner, Wirbelschichttrockner, Bandtrockner oder Stromtrockner ausgeführt sind. Mit Ausnahme des Stromtrockners produzieren die bekannten Vorrichtungen nachteilig hohe Fehlausträge zu Beginn sowie am Ende der Entnahme des Schüttgutes aus der Schüttgutaufnahme. Stromtrockner weisen jedoch verglichen mit den anderen bekannten Vorrichtungen einen hohen Platzbedarf und deshalb nachteilig hohe Investitions- und Betriebskosten auf. Zudem führt die bei Stromtrocknern durch Ausschleusung über Zyklone bedingte mechanische Belastung zur Schädigung des Schüttgutes. Die Behandlung von faserigen Schüttgütern, insbesondere von Schnitttabaken ist besonders problematisch, da mit Dampf- oder Trommeltrocknem keine hinreichenden Regelcharakteristiken realisierbar sind, das faserige Schüttgut in Wirbelschichttrocknern zur Nesterbildung und in Bandtrocknern zur Ausbildung von Gegenströmungen neigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung aufzuzeigen, mit der Fehlausträge minimal klein gehalten sind, und die gleichwohl für eine besonders schonende und kostengünstige Behandlung der Schüttgüter geeignet ist.
  • Diese Aufgabe ist durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Schutzanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 19 angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Schüttgutaufnahme eine Vielzahl von Konditionierungsbehältern aufweist, dass die Konditionierungsbehälter auf dem Förderband eines Bandförderers angeordnet sind, dass der Strömungserzeuger stationär am Förderband des Bandförderers angeordnet ist, und dass der Strömungserzeuger den Konditionierungsbehäftern zugeordnete Ein- und Ausströmöffnungen aufweist. Mit dem Bandförderer fungiert die erfindungsgemäße Vorrichtung rein äußerlich als ein kontinuierlich arbeitender Bandtrockner, wobei jedoch jeder auf dem Förderband des Bandtrockners angeordnete Konditionierungsbehälter für sich allein gesehen als ein diskontinuierlich bzw batchweise arbeitender Hordentrockner fungiert. Damit weist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhaft die Leistungsparameter einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung auf, wobei jedoch deren aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile durch die diskontinuierliche Arbeitsweise ihrer auf dem Förderband angeordneten Konditionierungsbehälter kompensiert sind. Durch die Vielzahl von Konditionierungsbehältern sind eine Entmischung des Schüttgutes sowie größere Fehlausträge in Form von übertrocknetem Schüttgut wirkungsvoll verhindert.
  • Nach einer ersten Weiterbildung der Erfindung weist der Strömungserzeuger seine Einströmöffnungen einfassende Zuluftkästen sowie seine Ausströmöffnungen einfassende Abluftkästen auf. Die Zu- und Abluftkästen fungieren als Anschlussstücke zwischen den Konditioniermittelleitungen des Strömungserzeugers und den Behälteröffnungen der Konditionierungsbehätter. Vorzugsweise sind sämtliche Zuluftkästen als Diffusoren und sämtliche Abluftkästen als Düsen ausgebildet, so dass das Konditionierungsmittel im Inneren der die Zuluftkästen und Abluftkästen miteinander verbindenden Konditionierungsbehälter seine minimale Strömungsgeschwindigkeit erreicht. Die Zuluftkästen und Abluftkästen dienen außerdem der Aufnahme von Sieb- und Filtereinsätzen.
  • Nach einer nächsten Weiterbildung der Erfindung sind die Zuluftkästen und die Abluftkästen, bezogen auf die Förderrichtung des Förderbandes, in wechselnder Aufeinanderfolge zueinander angeordnet. Die stationäre Anordnung des Strömungserzeugers an einem bewegten Förderband bewirkt eine Relativbewegung zwischen dem durch die Ein- und Austrittsöffnungen hindurchströmenden Konditionierungsmittel einerseits und den auf dem Förderband bewegten Konditionierungsbehältern andererseits. Dieser Relativbewegung zur Folge sind die in den Konditionierungsbehältern vorherrschenden Strömungsverhältnisse fortwährenden Richtungswechseln ausgesetzt. Die fortwährenden Richtungswechsel gewährleisten einen maximalen Kontakt zwischen dem Schüttgut und dem das Schüttgut überströmenden Konditionierungsmittel. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, dass die die Zuluftkästen und Abluftkästen in Förderrichtung begrenzenden Kastenwandungen quer oder in einem Winkel zur Förderrichtung des Förderbandes verlaufen, beispielsweise zur Realisierung besonders weicher Regelcharakteristiken.
  • Eine besonders effiziente Behandlung der Schüttgüter ist dadurch erreicht, dass der Strömungsquerschnitt am Austritt eines Zuluftkastens zuzüglich dem Strömungsquerschnitt am Eintritt eines Abluftkastens etwa dem Öffnungsquerschnitt des Konditionierungsbehälters entspricht. Damit ist erreicht, dass die von dem Öffnungsquerschnitt eines einzigen Konditionierungsbehälters zeitgleich abgegriffenen Strömungsquerschnitte an den Austritten der Zuluftkästen sowie die von demselben Öffnungsquerschnitt zeitgleich abgegriffenen Strömungsquerschnitte an den Eintritten der Abluftkästen über die gesamte Behandlungsdauer, also bei angetriebenem Förderband, in ihren Einzelsummen sowie in ihrem Verhältnis zueinander konstant bleiben. Der Strömungser-zeuger arbeitet auf diese Weise mit konstanten Volumenströmen. Selbstverständlich können den Konditionierungsbehättern jeweils auch mehr als ein einziger Abluftkasten oder ein einziger Zuluftkasten zugeordnet sein.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weisen die Zuluftkästen und die Abluftkästen einerseits sowie die Konditionierungsbehälter andererseits als eine Spaltdichtung zusammenwirkende Dichtflächen auf. Diese ermöglichen eine berührungslose Abdichtung zwischen den stationär angeordneten Zuluftkästen und Abluftkästen einerseits und den zusammen mit dem Förderband beweglich angeordneten Konditionierungsbehäftern andererseits. Die Spaltdichtung weist vorzugsweise ein Spaltmaß auf, das kleiner ist als der Durchmesser der kleinsten mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu behandelnden Schüttgutteilchen. In Abhängigkeit des zu behandelnden Schüttgutes kann es jedoch von Vorteil sein, wenn die Zuluftkästen und die Abluftkästen einerseits sowie die Konditionierungsbehälter andererseits als Gleitdichtung zusammenwirkende Dichtflächen aufweisen.
  • Um zu verhindern, dass einzelne Schüttgutteilchen die Konditionierungsbehälter in Richtung ihrer Ausströmöffnungen verlassen wollen, wird vorgeschlagen, die Abströmgeschwindigkeit des Konditionierungsmittels zu reduzieren. Dazu ist der Strömungsquerschnitt eines Abluftkastens größer als der Strömungsquerschnitt eines Zuluftkastens ausgebildet.
  • Anstelle einer alternierenden Anordnung der Zu- und Abluftkästen kann alternativ vorgesehen sein, dass mehrere Zuluftkästen zu einer Gruppe zusammengefasst sind, wobei jede Gruppe von Zuluftkästen innerhalb eines Abluftkastens angeordnet ist, welcher mehrere entlang des Bandförderers nebeneinander angeordnete Konditionierungsbehälter abdeckt. Die innerhalb des Abluftkastens insbesondere parallel zueinander ausgerichteten und mit ihren Austritten auf die Behälteröffnungen der Konditionierungsbehäfter weisenden Zuluftkästen verteilen das ausströmende Konditionierungsmittel vorteilhaft gleichmäßig auf das in den Konditionierungsbehältern befindliche Schüttgut. Nach der Behandlung des Schüttgutes wird dann das üblicherweise mit Feuchtigkeit beladene Konditionierungsmittel zum Beispiel vollständig oder teilweise über die beispielsweise in der Decke des Abluftkastens befindliche Ausströmöffnung abgeführt.
  • Durch das Integrieren mehrerer Zuluftkästen in einem einzigen Abluftkasten lässt sich eine modulartige Bauweise insbesondere jedes Abluftkastens mit der jeweils zugeordneten Gruppe von Zuluftkästen erzielen. Dadurch ist eine vorteilhaft einfache Aneinanderreihung der modulartig ausgebildeten Abluftkästen möglich, so dass ein Strömungserzeuger ausgebildet werden kann, welcher individuell auf die zu erfüllenden Konditionierungsanforderungen abgestimmt ist.
  • Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung sind wenigstens eine erste Gruppe von Einströmöffnungen und Ausströmöffnungen über einen Heizkreislauf und wenigstens eine zweite Gruppe von Einströmöffnungen und Ausströmöffnungen über einen Kühlkreislauf miteinander verbunden. Selbstverständlich können auch mehrere Heizkreisläufe oder Kühlkreisläufe vorgesehen sein. Zur Herstellung oder Aufbereitung spezieller Konditionierungsmittel können weitere Kreisläufe vorgesehen sein, in denen beispielsweise Vergaser, Zerstäuber oder andere Injektionseinrichtungen zur Beimengung von Zusatzstoffen angeordnet sind.
  • Darüber hinaus ist vorgesehen, dass jeder Heiz- und/oder Kühlkreislauf mit einer separat ansteuerbaren Regeleinrichtung ausgerüstet ist. Insbesondere bei einem sich aus Modulen zusammensetzenden Strömungserzeuger bietet es sich an, jedes Modul mit einem einzeln regelbaren Heiz- oder Kühlkreislauf auszurüsten, welcher zum Beispiel die Temperatur oder die Feuchte des mit dem Schüttgut in Kontakt zu bringenden Konditionierungsmittels steuert und somit eine entsprechend auf die angestrebte Produktqualität des Schüttgutes abgestimmte Behandlung gewährleistet.
  • Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist der Strömungserzeuger wenigstens eine Schilttgutwendeeinrichtung auf. Diese hat beispielsweise wenigstens ein in einem Abluftkasten angeordnetes Düsenrohr, dessen Düsenöffnungen auf die Behälteröffnungen der Konditionierungsbehälter ausgerichtet sind. Günstigerweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung mehrere in Abständen zueinander angeordnete Schüttgutwendeeinrichtungen auf, wobei diese bedarfsweise zuschaltbar und abschaltbar ausgebildet sind. Alternativ kann die Schüttgutwendeeinrichtung auch mechanisch in das Schüttgut eintauchende Schaufeln aufweisen.
  • Um die Strömungsführung des Konditionierungsmittels in den Konditionierungsbehältern sowie in den Konditionierungsbehältern am Schüttgut durchzuführende Wende- bzw. Mischvorgänge zu unterstützen, weisen die Konditionierungsbehälter jeweils einen wenigstens um eine quer zur Förderrichtung des Förderbandes verlaufende Achse gekrümmten Behälterboden auf. Die Düsenrohre der Schüttgutwendeeinrichtungen sind mit Vorteil parallel zu den Achsen der gekrümmten Behälterböden angeordnet.
  • Darüber hinaus kann alternativ oder optional die Schüttgutwendeeinrichtung mittels am Austritt der Zuluftkästen angeordneter Düsen ausgebildet sein. Diesbezüglich lassen sich die durchzuführenden Wende- bzw. Mischvorgänge des Schüttgutes über die beispielsweise zusätzlich am Austritt der Zuluftkästen vorgesehenen Düsen bewirken. Das Konditionierungsmittel kann dabei über die verschiedenen Düsen in unterschiedlichen Winkeln auf das im Konditionierungsbehälter befindliche Schüttgut aus den Zuluftkästen ausströmen, wodurch sich der Mischvorgang vorteilhaft verbessern lässt.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass der Strömungserzeuger mehrere Feuchtigkeitsmesser mit auf die Behälteröffnungen ausgerichteten Messwerterfassungsöffnungen aufweist. Die Feuchtigkeitsmesser dienen der Ermittlung des Restfeuchtegehaltes im Schüttgut an verschiedenen Positionen auf der von einem Konditionierungsbehälter zurückzulegenden Förderstrecke, Dabei sind die Feuchtigkeitsmesser vorzugsweise jeweils am Ende eines einen Kühlkreislauf oder einen Heizkreislauf durchlaufenden Streckenabschnittes angeordnet.
  • Zur Gewinnung von Messergebnissen, aus denen sich der Feuchtigkeitsgehalt des Schüttgutes besonders zuverlässig herleiten lässt, wird vorgeschlagen, dass der Strömungserzeuger die Messwerterfassungsöffnungen einfassende Abdeckungen aufweist, deren Abdeckflächen jeweils wenigstens dem Öffnungsquerschnitt eines Konditionierungsbehälters entsprechen. Auf diese Weise sind die Konditionierungsbehälter zum Zeitpunkt der Messwerterfassung durch die Abdeckungen verschlossen, so dass diese strömungslos sind. Grundsätzlich ist es jedoch ebenso denkbar, Messwerterfassungsöffnungen in den Abluftkästen oder Abluftleitungen des Strömungserzeugers anzuordnen.
  • Analog zur Ausbildung der Spaltdichtung zwischen den Zu- und Abluftkästen einerseits sowie den Konditionierungsbehältern andererseits weisen auch die Abdeckungen einerseits sowie die Konditionierungsbehälter andererseits die Spaltdichtung ausbildende Dichtflächen auf. Da die Abdeckflächen der Abdeckungen dem Öffnungsquerschnitt eines Konditionierungsbehälters entsprechen, kann eine aus einem Zuluftkasten sowie einem Abluftkasten bestehende Versorgungseinheit modular gegen eine Abdeckung mit einer oder mehreren Messwerterfassungsöffnungen ausgetauscht werden.
  • Zusätzlich zur Feuchtemessung oberhalb der Konditionierungsbehälter kann es vorgesehen sein, dass mehrere Behälterböden mit Messgrößen erfassenden Sensoren zur Feuchtemessung des konditionierten Schüttgutes ausgerüstet sind. Vorzugsweise weisen die Behälterböden sämtlicher Konditionierungsbehälter derartige Sensoren auf, über die ein Strom vorbestimmter Stärke geleitet wird. Über die Bestimmung des Widerstandes erfolgt dann die Ermittlung der noch im Schüttgut befindlichen Restfeuchte. Die Ermittlung der Restfeuchte lässt sich dadurch mit Vorteil kontinuierlich durchführen, so dass jederzeit Rückschlüsse über den Zustand des konditionierten Schüttgutes während der Behandlung gezogen werden können.
  • Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Schüttgutaufnahme zumindest eine den Behälterboden der Konditionierungsbehälter zugeordnete Heizeinrichtung aufweist. Mit Hilfe einem unterhalb der Konditionierungsbehälter angeordneten, eine vorbestimmte Strahlungswärme abgebenden Heizer kann zum einen der über das Konditionierungsmittel bewirkte Trocknungsvorgang des in den Behältern befindlichen Schüttgutes unterstützt werden. Zum anderen lässt sich durch die auf den Behälterboden wirkende Strahlungswärme mit Vorteil ein Toast- bzw. Rösteffekt des Schüttgutes erzielen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung, aus denen sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2:
    eine perspektivische Teilansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in vergrößerndem Maßstab, und
    Fig. 3:
    eine Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Die Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Behandlung eines Schüttgutes 1 mit einer Schüttgutaufnahme 2 und einem der Schüttgutaufnahme 2 zugeordnetem Strömungserzeuger 3. Die Schüttgutaufnahme 2 weist eine Vielzahl von Konditionierungsbehältern 4 auf, die auf einem Förderband 5 eines Bandförderers angeordnet sind. Der Strömungserzeuger 3 ist stationär am Förderband 5 des Bandförderers angeordnet und weist auf die Behälteröffnungen 6 der Konditionierungsbehälter 4 ausgerichtete Einströmöffnungen 7 und Ausströmöffnungen 8 auf. Weiterhin weist der Strömungserzeuger 3 seine Einströmöffnungen 7 einfassende Zuluftkästen 9 sowie seine Ausströmöffnungen 8 einfassende Abluftkästen 10 auf. Die Zuluftkästen 9 und die Abluftkästen 10 sind, bezogen auf die Förderrichtung des Förderbandes 5 in wechselnder Aufeinanderfolge zueinander angeordnet. Eine erste Gruppe 11 von Einströmöffnungen 7 und Ausströmöffnungen 8 sind über einen nicht dargestellten Heizkreislauf miteinander verbunden und eine zweite Gruppe 12 von Einströmöffnungen 7 und Ausströmöffnungen 8 sind über einen nicht dargestellten Kühlkreislauf miteinander verbunden. Weiterhin weist der Strömungserzeuger 3 mehrere Feuchtigkeitsmesser 13, 14, 15 mit auf die Behälteröffnungen 6 ausgerichteten Messwerterfassungsöffnungen 16 auf.
  • Die Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einem vergrößernden Maßstab, jedoch mit abstrakter Darstellung des Bandförderers. Es ist erkennbar, dass der Strömungsquerschnitt am Austritt 17 eines Zuluftkastens 9 zuzüglich dem Strömungsquerschnitt am Eintritt 18 eines Abluftkastens 10 etwa dem Öffnungsquerschnitt eines Konditionierungsbehälters 4 entspricht. Dabei ist der Strömungsquerschnitt am Eintritt 18 eines Abluftkastens 10 größer als der Strömungsquerschnitt am Austritt 17 eines Zuluftkastens 9. Die Zuluftkästen 9 und die Abluftkästen 10 einerseits sowie die Konditionierungsbehälter 4 andererseits weisen als eine Spaltdichtung 19 zusammenwirkende Dichtflächen auf. Weiterhin zeigt die Fig. 2, dass der Strömungserzeuger 3 mit einer Schüttgutwendeeinrichtung 20 ausgerüstet ist. Die Schüttgutwendeeinrichtung 20 weist ein in einem Abluftkasten 10 angeordnetes Düsenrohr 21 auf, dessen nicht dargestellte Düsenöffnungen auf die Behälteröffnungen 6 der Kondftionierungsbehälter 4 ausgerichtet sind. Der unterhalb des Düsenrohres befindliche Konditionierungsbehälter 4 zeigt das darin aufgenommene Schüttgut 1 während eines Wendevorganges. Die Konditionierungsbehälter 4 weisen jeweils einen um eine Achse gekrümmten Behälterboden 24 auf, wobei die Achsen jeweils quer zur Förderrichtung gemäß der Pfeile 22, 23 verlaufen. Außerdem weist der Strömungserzeuger 3 die Messwerterfassungsöffnungen 16 einfassende Abdeckungen 25 auf, deren Abdeckflächen jeweils etwa dem Öffnungsquerschnitt eines Konditionierungsbehälters 4 entsprechen. Die Abdeckungen 25 einerseits sowie die Kondftionierungsbehälter 4 andererseits weisen ebenfalls die Spaltdichtung 19 ausbildende Dichtflächen auf. Gemäß Pfeil 26 verlässt das konditionierte Schüttgut 1 die Konditionierungsbehälter 4. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.
  • In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung von Schüttgütern dargestellt, welche einen sich gemeinsam aus mehreren Abluftkästen 26 und aus jeweils in einem Abluftkasten angeordneten Zuluftkästen 27 modulartig zusammensetzenden Strömungserzeuger 28 aufweist. Dabei sind mehrere zu einer Gruppe zusammengefasste Zuluflkästen 27 des stationär am Förderband angeordneten Strömungserzeugers 28 innerhalb eines Abluftkastens 26 etwa parallel zueinander ausgerichtet. Dabei deckt ein jeweiliger Abluftkasten 26 vorzugsweise mehrere Konditionierungsbehälter 4 ab. Die jeweils modulartig ausgebildeten Abluftkästen 26 lassen sich des weiteren separat ansteuern, so dass durch eine jeweilige Regeleinrichtung in einem jeweiligen Abschnitt des Strömungserzeugers 28 eine individuelle Behandlung des Schüttgutes, wie zum Beispiel ein Heiz- oder Kühlvorgang, vorgenommen werden kann. An der Decke 29 eines jeweiligen Abluftkastens 26 ist ein Ventilator 30 angeordnet, mit Hilfe dem das beispielsweise mit Feuchtigkeit beladene Konditionierungsmittel entweder vollständig abgeführt oder durch Zumischung von Frischluft zumindest teilweise nochmalig über die Zuluftkästen 27 auf das Schüttgut 1 geführt wird. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszahlen versehen.

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Behandlung, insbesondere zur Trocknung von Schüttgütern mit wenigstens einer Schüttgutaufnahme und einem der Schüttgutaufnahme zugeordneten Strömungserzeuger,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schüttgutaufnahme (2) eine Vielzahl von Konditionierungsbehältern (4) aufweist,
    dass die Konditionierungsbehälter (4) auf dem Förderband (5) eines Bandförderers angeordnet sind,
    dass der Strömungserzeuger (3, 28) stationär am Förderband (5) des Bandförderers angeordnet ist, und
    dass der Strömungserzeuger (3, 28) den Konditionierungsbehältern (4) zugeordnete Ein- und Ausströmöffnungen (7, 8) aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungserzeuger (3) seine Einströmöffnungen (7) einfassende Zuluftkästen (9, 27) sowie seine Ausströmöffnungen (8) einfassende Abluftkästen (10, 26) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluftkästen (9) und die Abluftkästen (10), bezogen auf die Förderrichtung des Förderbandes (5), in wechselnder Aufeinanderfolge zueinander angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsquerschnitt am Austritt (17) eines Zuluftkastens (9) zuzüglich dem Strömungsquerschnitt am Eintritt (18) eines Abluftkastens (10) etwa dem Öffnungsquerschnitt eines Konditionierungsbehälters (4) entspricht.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluftkästen (9) und die Abluftkästen (10) einerseits sowie die Konditionierungsbehälter (4) andererseits als eine Spaltdichtung (19) zusammenwirkende Dichtflächen aufweisen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungsquerschnitt am Eintritt (18) eines Abluftkastens (10) größer als der Strömungsquerschnitt am Austritt (17) eines Zuluftkastens (9) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zuluftkästen (27) zu einer Gruppe zusammengefasst sind, wobei jede Gruppe von Zuluftkästen (27) innerhalb eines mehrere Konditionierungsbehälter (4) abdeckenden Abluftkastens (26) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abluftkästen (26) gemeinsam mit den jeweils zugeordneten Gruppen von Zuluftkästen (27) modulartig ausgebildet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine erste Gruppe (11) von Einströmöffnungen (7) und mindestens eine der Ausströmöffnungen (8) über einen Heizkreislauf miteinander verbunden sind, und dass wenigstens eine zweite Gruppe (12) von Einströmöffnungen (7) und mindestens eine der Ausströmöffnungen (8) über einen Kühlkreislauf miteinander verbunden sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungserzeuger (3) wenigstens eine Schüttgutwendeeinrichtung (20) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttgutwendeeinrichtung (20) wenigstens ein in einem Abluftkasten (10, 26) angeordnetes Düsenrohr (21) aufweist, dessen Düsenöffnungen auf die Behäfteröffnungen (6) der Konditionierungsbehälter (4) ausgerichtet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttgutwendeeinrichtung mittels am Austritt der Zuluftkästen (9, 27) angeordneter Düsen ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Konditionierungsbehälter (4) jeweils einen wenigstens um eine quer zur Förderrichtung des Förderbandes (5) verlaufende Achse gekrümmten Behälterboden (24) aufweisen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Strömungserzeuger (3) mehrere Feuchtigkeitsmesser (13, 14, 15) mit auf die Behälteröffnungen (6) ausgerichteten Messwerterfassungsöffnungen (16) aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Konditionierungsbehälter (4) an ihren Behälterböden mit Messgrößen erfassenden Sensoren zur Feuchtemessung des konditionierten Schüttgutes (1) ausgerüstet sind.
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