EP2121452B1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen sterilisierung von beutelverpackungen - Google Patents

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EP2121452B1
EP2121452B1 EP07856690A EP07856690A EP2121452B1 EP 2121452 B1 EP2121452 B1 EP 2121452B1 EP 07856690 A EP07856690 A EP 07856690A EP 07856690 A EP07856690 A EP 07856690A EP 2121452 B1 EP2121452 B1 EP 2121452B1
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bag packages
filling
entry port
radiation
aseptic
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Thomas Matheyka
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KHS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/08—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by irradiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels

Definitions

  • the invention relates to a sterilization device for packaging bags, which has an entrance lock, a shaping unit, a filling, an exit lock and one or more suitable conveying and / or transport elements, wherein the entrance lock comprises a UV irradiation device or substantially formed from this UV irradiation device and this UV irradiation device emits high power pulsed radiation. Furthermore, the invention comprises a method using this Sterilies istsvorraum.
  • Sterilization and sterilization processes are well known in the food and beverage industry.
  • the technology for solid, rigid containers, bottles, or the like, which constitute a monolithic body made by bias and / or tiafinding processes, is very much dispensed with.
  • the surfaces are smooth and substantially free from intractable grooves, wrinkles or the like.
  • Comparable solutions are in DE 40 07 714 A1 . DE 42 09 838 A1 . DE 196 26 705 A1 or WO 93/21593 A1 described here, where the pre-cleaning in first step is also carried out by means of a suitable liquid bath. Downstream of this first treatment step, the film is guided upwards in a shaft so that the liquid can run off, whereby suitable wipers of the other drying devices are arranged in front of the UV lamp. This wet, partly mechanical cleaning stage is required in order to realize an appreciable removal of seeds in this first step, since the sole UV irradiation is insufficient, especially at high running speeds of the strip material.
  • a device according to the FR 2,649,868 A (see also DE 39 23 539 A1 ).
  • This document also proposes the use of UVC radiation for the sterilization of packaging films.
  • the UVC lamps according to the FR 2,649,688 A temporarily moved in parallel with the packaging web.
  • the object of the invention is thus to disclose the methods and a device which does not have the above-mentioned defects and enables a high throughput of the film material.
  • the sterilization device for packaging bags which comprises as essential construction segments an inlet lock, a shaping unit, a filling unit, an outlet lock and one or more suitable conveying and / or transport elements.
  • the entry lock comprises a UV irradiation device or the entrance lock is essentially formed from this UV irradiation device.
  • the UV irradiation apparatus is capable of emitting pulsed radiation of high or very high power.
  • the UV irradiation device has a radiant power of 10 to 50 kWatt / cm 2 .
  • Ideal radiant powers are in the range of 15 to 25 kWatt / cm 2 .
  • the advantage of this pulsed radiation is the extremely high rate of killing germs, bacteria and viruses.
  • the duration of the Strahlungsimpulsee lies in the range of 100 ⁇ Se H to 500 ⁇ Sekungen and is ideally 250 ⁇ sec to 350 ⁇ sec. This pulsed entry avoids overheating and possibly subsequent material damage to the film.
  • the sterilization device can be further developed such that gas inlets are provided on this, which lead into the interior of the entrance lock adjacent.
  • gas inlets are provided on this, which lead into the interior of the entrance lock adjacent.
  • An improvement consists in that the entrance lock is connected to a gas line and at least one gas outlet is arranged at the entrance lock, by means of which a gas flow opposed to the direction of travel of the film can be generated during normal operation.
  • This gas flow which flows parallel and opposite to the conveying direction of the film through the lock, in addition to the blocking effect also has a cooling effect for the film in the UV radiation range.
  • the sterilization device can be designed such that in front of the entrance lock a roller reservoir is arranged, which is fixedly or detachably connected to the input side of the sterilization device.
  • a roller reservoir is arranged, which is fixedly or detachably connected to the input side of the sterilization device.
  • the method according to the invention for sterilizing packaging bags can be improved if the internal pressure in the sterilization device is higher as the ambient pressure and thus through the lock from the inside out a gas flow is passed.
  • a gas stream is passed into the interior of the sterilization device or at least in the flow direction to the exit of the entrance lock, the gas having clean room quality. This gas is ideally cleaned in operation via filter elements or membrane modules prior to introduction into the interior of the sterilization device.
  • Fig.1 is arranged on the input side of the sterilization device 1, a template device 2, on which the film roll 3, also called reservoir roll, is mounted.
  • This film roll 3 is rotated in a continuous process substantially continuous-Ilch.
  • the film 4 is passed over a punching station 5, where required stability punches can be made.
  • the filler 4 then runs into the irradiation segment 6, which comprises as essential elements the entrance lock 7 and the UV irradiation device 8, as in the example shown a format compensating rocker 9 and suitable deflection elements 10 in the form of rollers or rollers.
  • the Beutelherstellsegment 11 seizes, In which by suitable means, such as a folding and forming machine 12, the empty packaging bags are made.
  • the empty packaging bags are transferred to the filling segment 13 and filled there, sealed and leave the sterilization device 1 via a lock, not shown.
  • the entire length of the sterilization device 1 extends over a ventilation cover 14.
  • This ventilation cover 14 comprises a filtering material and serves to generate a laminar, turbulence-free flow, the flow direction being symbolically indicated by the arrows 15 pointing vertically downwards , The gas outlets are not shown.
  • Fig. 2 shows in detail the original device 2, the punching station 5 and the irradiation segment 8 with the entrance lock 7 and the UV irradiation device 8. It can be clearly seen that the film 4 irradiated in the region of the UV irradiation device 8 from both sides starting from the radiation source 16 becomes. In this case, the fan-like lines symbolize the UV rays 17. It can also be seen that the horizontal feed-through channel 18 represents the portal into the interior of the sterilization device 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sterilisierungsvorrichtung (1) für Verpackungsbeutel, die eine Eingangsschleuse (7), eine Formgebungseinheit (11), eine Befülleinheit, (13) eine Ausgangsschleuse und ein oder mehrere geeignete Förder- und/oder Transportelemente aufweist, wobei die Eingangsschleuse (7) eine UV-Bestrahlungsvorrichtung (8) umfasst oder im Wesentlichen aus dieser UV-Bestrahlungsvorrichtung gebildet wird, und diese UV-Bestrahlungsvorrichtung gepulste Strahlung mit hoher Leistung emittiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sterilisierungsvorrichtung für Verpackungsbeutel, die eine Eingangsschleuse, eine Formgebungseinheit, eine Befülleinhelt, eine Ausgangsschleuse und ein oder mehrere geeignete Förder- und/oder Transportelemente aufweist, wobei die Eingangsschleuse eine UV-Bestrahlungsvorrichtung umfasst oder Im Wesentlichen aus dieser UV-Bestrahlunssvorrichtung gebildet wird, und diese UV-Bestrahlungsvorrichtung gepulste Strahlung mit hoher Leistung emittiert. Weiterhin umfasst die Erfindung ein Verfahren unter Verwendung dieser Steriliesierungsvorrichtung.
  • In der Lebensmittel- und Getränkelndustrie sind Sterllisierungsvorrichtung und Sterilisierungsverfahren weithin bekannt. Die Technologie für feste, starre Behälter, Flasohen oder dergleichen, die einen monolithischen Körper darstellen, der mittels Bias- und/oder Tiafziehverfahren hergestellt wurde, ist sehr ausgerelft. Die Oberflächen sind glatt und im Wesentlichen ohne schwer zugängliche Rillen, Falten oder dergleichen.
  • Bei flexiblen Beutelverpackungen hingegen besteht produktlonsbedingt eine weniger glatte, mit Übergängen und Hinterscheidungen versehene Oberfläche. Zur Formgebung der Beutel müssen Knickkanten, Klebeflächen, Falzbereiche in Kauf genommen werden, durch welche enge und für Reinigungs- oder Sterilisierungsfllüssigkeiten schwer zugängliche Rillen, Falten, Kanten und/oder dergleichen entstehen.
  • Für viele Flüssigkeiten und Produkte, die handelsüblich in flexible Beutel gefüllt werden, ist eine thermische Behandlung des gefüllten Beutels nicht gewünscht, da Qualitätseinbußen am Produkt die Folge einer thermischen Behandlung sind. Daher besteht ein großes Interesse an kaltaseptischen Abfüllungen. Neben bekannten Reinigungsschritten im Wasser, Dampf oder sterilisierenden Flüssigkeiten, ist im Bereich der industriellen Abfüllmaschlnen für Getränke, ist die Sterilisierung mit H2O2 sehr verbreitet. WO 05/120960 A1 offenbart ein derartiges aseptisches Form-, Füll- und Schließverfahren.
  • Auch wenn dieses System im Prinzip zuverlässig arbeitet, so ist der Benetzungsgrad der zu sterilisierenden Oberfläche in möglichst kurzer Zeit limitiert und eine Erhöhung der Durchlaufgeschwindigkeit bei noch geringeren Keimzahlen ist mit derartigen System nicht oder nur mit unvertretbar hohem Aufwand erreichbar.
  • Es ist weiterhin bekannt, das Folienmaterial, welches zur Herstellung dieser Beutel verwendet wird, vor der Verarbeitung zu sterilisieren und die Fertigung der Beutel als solche in einem Reinraum durchzuführen. Bereits in der GB 1,166,010 A aus dem Jahre 1968 wird vorgeschlagen, das Folienmateriel in einem ersten Schritt über eine Nassreinigungsstation zur führen, in welcher die Folie vorgereinigt wird. Nachfolgend die so gereinigte Folie an einer UV-Lichtquelle vorbeizuführen, um die gewünschte Kelmabtötung zu erreichen.
  • Vergleichbare Lösungen werden in DE 40 07 714 A1 , DE 42 09 838 A1 , DE 196 26 705 A1 oder WO 93/21593 A1 beschrieben, wobei hier die Vorreinigung im ersten Schritt auch mittels eines geeigneten Flüssigkeitsbades vorgenommen wird. Stromabwärts zu diesem ersten Behandlungsschritt wir die Folie in einem Schacht nach oben geführt, damit die Flüssigkeit ablaufen kann, wobei vor der UV-Lampe geeignete Abstreifer der andere Trocknungsvorrichtungen angeordnet sind. Diese nasse, teils mechanische Reinigungsstufe ist erforderlich, um in diesem ersten Schritt bereits eine nennenswerte Keimentfernung zu realisieren, da die alleinige UV-Bestrahlung gerade bei hohen Laufgeschwindigkeiten des Bandmaterials nicht ausreichend ist.
  • Eine weitere Lösung wurde durch die US 6,202,384 B1 vorgestellt. Diese Schrift zeigt eine Sterilisationsvorrichtung, welche über einen Einlass und einen Auslass verfügt. Innerhalb der Sterilisationsvorrichtung wird eine Seite der Folie mittels eines UV-Strahlers sterilisiert. Dabei schlägt diese Schrift lediglich vor, nur eine Seite der Folie zu sterilisieren. Weiterhin besteht bei der vorgeschlagenen Vorrichtung eine offene Wegstrecke oder Verbindung zwischen der unsterilisierten und der sterilislerten Folie, wodurch es zu einer (Ra) Kontamination der Verpackungsfolie bzw. der stromabwarts angeordneten Verarbeitungsmaschinen kommen kann, was den hohen Anforderungen der Praxis nicht genügt.
  • Weiterhin bekannt wurde eine Vorrichtung nach der FR 2.649.868 A (siehe auch DE 39 23 539 A1 ). Auch diese Schrift schlägt zur Sterilisation von Verpackungsfolien die Verwendung von UVC-Strahlem vor. Zur Erreichung einer höheren Einwirkungszeit und damit einer hinrelchenden Abtötungsrate, werden die UVC-Strahler gemäß der FR 2.649.688 A zeitweise parallel mit der Verpackungsbahn bewegt.
  • Es ist leicht nachzuvollziehen, dass diese nasse, mechanische Behandlung der Folien aufwendig ist und eine gegebenenfalls unvollständige Entfernung von Flüssigkeitsresten und Trocknung ebenfalls eine Produktverschlechterung darstellt.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es somit, die Verfahren und eine Vorrichtung zu offenbaren, die die vorstehend genannten Mängel nicht aufweist und einen hohe Durchlaufleistung des Folienmaterials ermöglich.
  • Diese Aufgabe wird durch die erfindungsgemäße Sterilisierungsvorrichtung für Verpackungsbeutel gelöst, die als wesentliche Bausegmente eine Eingangschleuse, eine Formgebungseinheit, eine Befülleinheit, eine Ausgangsschleuse und ein oder mehrere geeignete Förder- und/oder Transportelemente umfasst. Die Eingangsschleuse umfasst dabei eine UV-Bestrahlungsvorrichtung oder die Eingangeschleuse wird im Wesentlichen aus dieser UV-Bestrahlungsvorrichtung gebildet. Die UV-Bestrahlungsvorrichtung ist geeignet, gepulste Strahlung mit hoher oder sehr hoher Leistung zu emittiert.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die UV-Bestrahlungsvorrichtung elne Strahlungsleistung von 10 bis 50 kWatt/cm2. Ideale Strahlungsleistungen liegen im Bereich von 15 bis 25 kWatt/cm2 aufweist. Vorteil dieser gepulsten Strahlung ist die extrem hohe Abtötungsrate hinsichtlich Keimen, Bakterien und Viren. Die Dauer des Strahlungsimpulsee liegt im Bereich von 100 µSekunden bis 500 µSekungen und beträgt idealerweise 250 µSekunden bis 350 µSekungen. Durch diesen gepulsten Eintrag wird eine Überhitzen und eine gegebenenfalls nachfolgende Materialschädigung der Folie vermieden.
  • Durch die Kombination von photothermischen und photochemischen Reaktionen kommt es zu einem sehr starken Druck- und Temperaturanstieg auf Zellhüllen, wobei der UV-Anteil der Strahlung die Zerstörung der DNA-Bausteine bewirkt, was zur Abtötung von Bakterien, Pilzsporen und Viren führt, wie in der DE 196 13 357 A1 beschrieben ist. Es wird ohne einen nassen Reinigungsschritt und ohne den Einsatz zusätzlicher keimabtötender Substanzen eine Keimreduktion von log 3 bis log 5 erreicht.
  • Die Sterilisierungsvorrichtung kann dahingehend weitergestaltet werden, dass Gaseinlässe an dieser vorgesehen sind, welche In den der Eingangsschleuse angrenzenden Innenraum führen. Mittels dieser Gaszuführung kann in dem Innenraum ein Überdruck erzeugt und das Eindringen von pathogenen Keimen, Sporen, etc. sicher unterbunden beziehungsweise auf ein zulässiges Maß eingeschränkt werden.
  • Ein Verbesserung besteht darin, dass die Eingangsschleuse mit einer Gasleitung verbunden und an der Eingangsschleuse mindestens ein Gasauslass angeordnet ist, mittels welchem im bestimmungsgemäßen Betrieb ein zur Laufrichtung der Folie entgegen gesetzter Gasstrom erzeugt werden kann. Dieser Gasstrom, der parallel und entgegengesetzt zur Förderrichtung der Folie durch die Schleuse strömt, hat neben der Sperrwirkung auch einen kühlenden Effekt für die Folie Im UV-Strahlungsbereich.
  • Die Sterilisierungsvorrichtung kann dahingehend ausgestaltet werden, dass vor der Eingangsschleuse ein Rollenreservoir angeordnet ist, welches mit der Eingangsseite der Sterilisierungevorrichtung fest oder lösbar verbunden ist. Mittels geeigneter Führungs- oder Förderelementen kann die Folie im Betrieb von dem Rollenreservoir in die Eingangsachlause geleitet werden.
  • Von der Erfindung ist weiterhin ein Verfahren zum Sterilisieren von Verpaekungebeuteln umfasst, bei welchem die Sterilisierungsvorrichtung in einer der vorstehend genannten Ausführungsvarlanten eingesetzt ist. Dabei wird in einem
    1. a) ersten Schritt Folienmaterial von einer Rolle oder sonstigen Reservoir in die Eingangsschleuse geleltet, nachfolgend
    2. b) die Folie im Bereich der Eingangsschleuse mindestens einseitig und idealerweise umseitig gepulsten UV-Strahlen ausgesetzt, anschließend
    3. c) die Folie zu Verpackungsbeuteln geformt, dann
    4. d) diese leeren Verpackungsbeutel gefüllt und verschlossen und im letzten Schritt
    5. e) die gefüllten Verpackungsbeutel aus der Sterilisierungsvorrichtung mittels geeigneter Transportmittel gehoben oder gefördert.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Sterilisieren von Verpackungsbeuteln kann verbessert werden, wenn der Innendruck in der Sterilisierungsvorrichtung höher ist als der Umgebungsdruck und somit durch die Schleuse vom innen nach außen ein Gasstrom geleitet wird. Idealerweise wird in das Innere der Sterilisierungsvorrichtung oder mindestens in Strömungsrichtung an den Ausgang der Eingangsschleuse ein Gasstrom geleitet, wobei das Gas Reinraumqualität aufweist. Dieses Gas wird idealerweise Im Betrieb über Filterelemente oder Membranmodule vor der Einleitung in den Innenraum der Sterilisierungseinrichtung gereinigt.
  • Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Sterilisierungsvorrichtung Ist in
    • Fig.1
    als skizzenhafte Schnittzelchnung dargestellt,
    Fig.2
    zeigt als Detailansicht die Eingangeschleuse mit der dort angeordnete UV-Bestrahlungsvorrichtung-.
  • In Fig.1 ist an der Eingangsseite der Sterilisierungsvorrichtung 1 eine Vorlagevorrichtung 2 angeordnet, auf der die Folienrolle 3, auch Reservoirrolle genannt, eingehängt ist. Diese Folienrolle 3 wird im laufenden Verfahren im Wesentlichen kontinuier-Ilch gedreht. Die Folie 4 wird über eine Stanzstation 5 geleitet, wo erforderliche Stabilitätsstanzungen vorgenommen werden können. Anschließen läuft die Folle 4 in das Bestrahlungssegment 6, das als wesentliche Elemente die Eingangsschleuse 7 und die UV-Bestrahlungsvorrichtung 8, so wie im gezeigten Beispiel eine Formatausgleichsschwinge 9 und geeignete Umlenkungselemente 10 in Form von Rollen oder Walzen, umfasst.
  • An das Bestrahlungssegment 6 schlleßt sich das Beutelherstellsegment 11 an, In welchem mit geeigneten Mitteln, wie beispielsweise einer Falt- und Formmaschine 12, die leeren Verpackungsbeutel gefertigt werden. Die leeren Verpackungebeutel werden in das Befüllungssegment 13 überführt und dort gefülft, verschlossen und verlassen die Sterilisierungsvorrichtung 1 über eine nicht dargestellte Schleuse. In der dargestellten Vorrichtung erstreckt sich Ober die gesamte Länge der Sterilisierungsvorrichtung 1 eine Lüftungsdecke 14. Diese Lüftungsdecke 14 umfasst ein filterndes Material und dient dazu, eine laminare, turbulenzfreie Strömung zu erzeugen, wobei die Strömungsrichtung durch die senkrecht nach unten zeigenden Pfeile 15 symbolisch angedeutet wird. Die Gasauslässe sind nicht dargestellt.
  • Fig. 2 zeigt im Detail die Vorlagevorrichtung 2, die Stanzstation 5 und das Bestrahlungssegment 8 mit der Eingangsschleuse 7 und der UV-Bestrahlungsvorrichtung 8. Deutlich zu erkennen ist, das die Folie 4 Im Bereich der UV-Bestrahlungsvorrichtung 8 von beiden Seiten ausgehend von der Strahlungsquelle 16 bestrahlt wird. Dabei symbolisleren die fächerartigen Linen die UV-Strahlen 17. Es ist weiterhin auch zu erkennen, dass der horizontale Durchführungskanal 18 das Portal ins Innere der Sterilisierungsvorrichtung 1 darstellt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungsbeuteln umfassend eine Sterilisiervorrichtung (1), eine Eingangsschlsusa (7), eine Formgebungseinheit, eine Befülleinheit, eine Ausgangsschleuse und ein oder mehrere geeignete Förder- und/oder Transportelemente, wobei die Eingangsschleuse eine UV-Bastrahlungsvorrichtung (8) umfasst, und mittels dieser UV-Bestrahlungsvorrichtung (8) gepulste Strahlung emittierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsschleuse aus dieser UV-Bestrahlungsvorrichtung (8) gebildet wird, und wobei die Dauer der Strahlungeimpulse Im Bereich von 100 µSekunden bis 500 µSekunden einstellbar ist und idealerweise im Bereich von 250 µSekunden bis 350 µSekunden einstellbar ist.
  2. Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungsbeuteln gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-Bestrahlungsvorrichtung (8) eine Strahlungsleistung von 10000 bis 50000 Watt/cm2 und vorzugsweise von 15000 bis 250000 Watt/cm2 aufweist.
  3. Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungebeuteln gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Sterilisierungsvorrichtung (1) Gaselnlässe umfasst, welche in den der Eingangsschleuse (7) angrenzenden Innenraum führen.
  4. Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungsbeuteln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingangsschleuse (7) mit einer Gasleitung verbunden und an der Eingangsschleuse mindestens ein Gasauslass angeordnet ist, mittels welchem im bestimmungsgemäßen Betrieb ein zur Laufrichtung der Folie (4) entgegen gesetzter Gasstrom erzeugt werden kann.
  5. Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungsbeuteln gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Eingangsschleuse (7) ein Rollenreservoir angeordnet ist.
  6. Verfahren zum Sterilisieren von Verpackungsbeuteln, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sterilisierungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 verwendet wird, wobei
    - in einem ersten Schritt Folienmaterlal (4) von einer Rolle (3) oder sonstigen Reservoir in die Eingangsschleuse (7) geleltet wird,
    - die Folie im Bereich der Eingangsschleuse (7) mindestens einseitig und idealerweise umseitig einem gepulsten UV-Strahlen ausgesetzt ist, wobei die Dauer der Strahlungsimpulse Im Bereich von 100 µSekunden bis 500 µSekunden liegt und idealerweise im Bereich von 250 µSekunden bis 350 µSekunden liegt,
    - anschließend aus dem Foliematerial (4) Verpackungsbeutel geformt und
    - anschießend gefüllt und verschlossen werden und
    - als letzten Schritt diese Verpackungsbeutel aus der Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungsbeuteln mittels geeigneter Transportmittel gehoben oder gefördert werden.
  7. Verfahren zum Sterilisieren von Verpackungsbeuteln gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendruck in der Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungsbeuteln höher ist als der Umgebungsdruck und somit durch die Schleuse vom innen nach außen ein Gasstrom geleitet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass In das Innere der Vorrichtung zur aseptischen Herstellung und Befüllung von Verpackungsbeuteln oder mindestens an den Ausgang der Eingangsschleuse (7) ein Gasstrom geleitet wird, wobei das Gas Reinraumqualität aufweist.
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