JP7402815B2 - 殺菌装置、殺菌装置を有するパッケージ機、及び殺菌するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、パッケージ材料のウェブ、詳細には注入可能な製品、詳細には注入可能な食品製品の密封されたパッケージを生産するためのパッケージ材料のウェブを殺菌するための殺菌装置に関する。

本発明は、殺菌装置を有する注入可能な製品、詳細には注入可能な食品製品の密封されたパッケージを生産するためのパッケージ機にも関する。

本発明は、パッケージ材料のウェブ、詳細には注入可能な製品、詳細には注入可能な食品製品の密封されたパッケージを生産するためのパッケージ材料のウェブを殺菌するための方法にも関する。

公知のように、果汁、ＵＨＴ（超高温熱処理）牛乳、葡萄酒、トマトソース、その他などの多くの液体又は注入可能な食品製品が、殺菌されたパッケージ材料から作られたパッケージに入れて販売されている。

典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として公知の液体又は注入可能な食品製品用の平行六面体形状のパッケージであり、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）は、積層されたストリップのパッケージ材料を密封して折り畳むことによって作成される。パッケージ材料は、熱融着プラスチック材料、例えばポリエチレンの層で両側を覆われた基層、例えば紙を含む多層構造を有する。ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品用の無菌パッケージの場合、パッケージ材料は酸素遮断材料の層（酸素遮断層）、例えばアルミニウム箔も含み、アルミニウム箔は熱融着プラスチック材料の層の上に重ね合わせられ、次に最終的に食品製品に接触するパッケージの内面を形成する熱融着プラスチック材料の別の層で覆われる。

この種のパッケージは、一般に全自動パッケージ機で生産され、全自動パッケージ機は、パッケージ材料のウェブをマガジンユニットからパッケージ材料のウェブを殺菌するための殺菌装置を通って隔離室（閉じた殺菌環境）に前進させ、隔離室内でパッケージ材料の殺菌されたウェブは維持されて前進される。パッケージ材料のウェブが隔離室を通って前進する間、パッケージ材料のウェブは、長手方向のシーム部を有するチューブを形成するために長手方向に折り畳まれて密封され、長手方向シーム部は垂直前進方向に沿って更に送り込まれる。

形成動作を完了するために、チューブは、殺菌されたか、又は殺菌処理された注入可能な製品、具体的には注入可能な食品製品で充填され、横方向に密封され、その後垂直前進方向に沿って前進する間に、パッケージ機のパッケージ形成ユニット内で等しく間隔を空けた横方向の断面に沿って切断される。

ピローパッケージはパッケージ機内でそのようにして獲得され、各ピローパッケージは、長手方向の密封帯、上部横方向密封帯及び底部横方向密封帯を有する。

近年、殺菌装置は入手可能になっており、殺菌装置は物理的照射、具体的には電磁波照射、尚より具体的には電子ビーム照射の付与によってパッケージ材料のウェブを殺菌するように構成される。

この種類の典型的な殺菌装置は、典型的には互いから離間した１対の電子ビーム照射装置を有する照射デバイスを含む。使用時にそれを通ってパッケージ材料のウェブが前進する前進チャネルは、電子ビーム照射装置の間に置かれる。各々の電子ビーム照射装置は、前進チャネルを通って前進するパッケージ材料のウェブのそれぞれの面の上にそれぞれの電子ビームを向けるように適合される。

更にこのような種類の殺菌装置は、殺菌照射の付与中に形成することがあるオゾン及び他の望ましくない成分を安全に排出することを確保する手段を提供しなければならない。

この理由から、殺菌照射により殺菌する典型的な殺菌装置は、照射デバイスを収納するメイン遮蔽室、メイン遮蔽室に連結されてメイン遮蔽室の上流に配置された第１の補助遮蔽室、及びメイン遮蔽室に連結されてメイン遮蔽室の下流に配置された第２の補助遮蔽室を含む。使用時に、パッケージ材料の殺菌されていないウェブは、第１の補助遮蔽室に入り、メイン遮蔽室内で殺菌され、パッケージ材料の殺菌されたウェブは、それが隔離室の中に前進する場所から第２の補助遮蔽室に入る。

更に殺菌装置は隔離筐体も含み、隔離筐体は、その内部空間にメイン遮蔽室、第１の補助遮蔽室、及び第２の補助遮蔽室を収納し、隔離筐体からあらゆる望ましくない成分が抽出される。

従ってこのような殺菌装置は、具体的には隔離筐体の存在を必要とする、やや複雑な設計を伴う。

この種類の殺菌装置及びそれに応じてパッケージ機も良好な結果を提供するが、殺菌照射の付与によって殺菌する殺菌装置のこれらの種類の設計を単純化することが望ましいと感じられる。

従って簡単で低コストの手法で上記の欠点の少なくとも１つを克服するために、殺菌装置を提供することが本発明の一目的である。

具体的には、単純化した設計を伴う殺菌装置を提供することが本発明の一目的である。

簡単で低コストの手法で上記の欠点の少なくとも１つを克服するために、パッケージ機を提供することが本発明の更なる目的である。

具体的には、単純化した設計を伴うパッケージ機を提供することが本発明の一目的である。

簡単で低コストの手法で上記の欠点の少なくとも１つを克服するために、殺菌するための方法を提供することが本発明の更なる目的である。

本発明によれば、請求項１に主張されたような殺菌装置が提供される。

本発明によれば、請求項８に記載のパッケージ機も提供される。

本発明によれば、請求項１０に記載の殺菌するための方法も提供される。

好ましい実施形態は、従属請求項に主張されている。

本発明の非制限的実施形態は、添付図面を参照して例として記載される。

分かりやすくするために部品を取り除いた、本発明による殺菌装置を有するパッケージ機の概略図である。 分かりやすくするために部品を取り除いた、図１の殺菌装置の断面図である。 図２の殺菌装置の詳細の部分断面斜視図である。 図２の殺菌装置の別の詳細の部分断面斜視図である。

番号１は、パッケージ材料のウェブ４のチューブ３から注入可能な製品、具体的には低温殺菌牛乳、果汁、葡萄酒、トマトソース、その他などの注入可能な食品製品の密封されたパッケージ２を生産するためのパッケージ機を全体として示す。具体的には、使用時にチューブ３は長手方向軸に沿って延在する、具体的には垂直配向を有する。

ウェブ４は、熱融着プラスチック材料、例えばポリエチレンの各層で両側を覆われた繊維材料の層、例えば紙を少なくとも含む。

好ましくは、ウェブ４は、気体及び光遮蔽材料の層、例えばアルミニウム箔又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルム、並びに熱融着プラスチック材料の少なくとも第１の層及び第２の層も含む。気体及び光遮蔽材料の層は、熱融着プラスチック材料の第１の層の上に重ね合わせられ、次に熱融着プラスチック材料の第２の層で覆われる。熱融着プラスチック材料の第２の層は、最終的に充填された注入可能な食品製品に接触するパッケージ２の内面を形成する。

より詳細には、ウェブ４は、第１の面５及び第２の面６を含み、具体的には第１の面５は、最終的に充填された注入可能な食品製品に接触する、形成されたパッケージ２の内面を形成するウェブ４の面である。

パッケージ機１によって獲得された典型的なパッケージ２は、長手方向シーム部並びに１対の横方向密封帯、具体的には横方向上部密封帯及び横方向底部密封帯を含む。

図１を具体的に参照すると、パッケージ機１は、ウェブ前進経路Ｐに沿ってウェブ４を前進させ、経路Ｐに沿って前進中にウェブ４を殺菌し、ウェブ４からチューブ３を形成し、チューブ３を充填し、充填されたチューブ３から単一パッケージ２を形成するように構成される。

好ましくは、パッケージ機１は、
ホストステーション８にウェブ４を提供するように適合された、マガジンユニット７と、
経路Ｐに沿ってホストステーション８の下流に配置された、殺菌ステーション１０でウェブ４の少なくとも第１の面５を、好ましくは第２の面６も、殺菌するように構成された、殺菌装置９と、
殺菌装置９に連結され、内部環境１５、具体的には内部殺菌環境を外部環境１６から分離し、殺菌されたウェブ４を殺菌装置９から受領するように構成される、隔離室１４と、
長手方向軸に沿って延在し、具体的には垂直配向を有し、隔離室１４内に少なくとも一部、好ましくは全部が、具体的にはチューブ形成ステーション１８に配置され、使用時に前進して殺菌されたウェブ４からチューブ３を形成するように適合される、チューブ形成デバイス１７と、
隔離室１４内に少なくとも一部が配置され、チューブ３の長手方向シーム部を形成するようにチューブ形成デバイス１７によって形成されたチューブ３を長手方向に密封するように適合される、密封デバイス１９と、
チューブ３を注入可能な製品、具体的には注入可能な食品製品で充填するための充填手段２０と、
パッケージ２を形成するためにチューブ３を、具体的には使用時に前進するチューブ３を、少なくとも形成して横方向に密封するように適合された、パッケージ形成ユニット２１と、
ホストステーション８からチューブ形成ステーション１８に経路Ｐに沿ってウェブ４を公知の手法で前進させ、パッケージ形成ユニット２１に向かって、且つ少なくとも一部がパッケージ形成ユニット２１を通ってチューブ前進経路Ｑに沿ってチューブ３を前進させるための、搬送手段２２とを含む。

好ましくは、パッケージ機１は、少なくとも隔離室１４内及び殺菌装置９の少なくとも一部内の圧力を制御するように構成された、圧力制御手段も含む。

具体的には、殺菌ステーション１０は、チューブ形成ステーション１７の上流に配置される。換言すると、殺菌装置９は、経路Ｐに沿って隔離室１４の上流に配置される。

好ましくは、殺菌装置９は、経路Ｐに沿ってマガジンユニット７の下流に配置される。

具体的には、パッケージ形成ユニット２１は、経路Ｑに沿って隔離室１４及びチューブ形成デバイス１７の下流に配置される。

好ましくは、搬送手段２２は、チューブ３及びチューブ３のあらゆる中間体を経路Ｑに沿うなどの公知の手法で、具体的にはチューブ形成ステーション１８からパッケージ形成ユニット２１に向かって、且つ少なくとも一部がパッケージ形成ユニット２１を通って前進するように適合される。具体的にはチューブ３の中間体とは、ウェブ４のあらゆる構成が、チューブ構造を獲得する前、及びチューブ形成デバイス１６によりウェブ４の折り畳みが開始された後を意味する。換言すると、チューブ３の中間体は、チューブ３を獲得するために、具体的にはウェブ４の対向する側縁部を互いに重ねることにより、ウェブ４を徐々に折り畳むことで生じる。

図１を具体的に参照すると、殺菌装置９は、
殺菌ステーション１０の領域内に配置され、使用時にウェブ４が経路Ｐの殺菌部Ｐ１に沿って前進する間、殺菌照射、具体的には電磁波照射、尚より具体的には電子ビーム照射を、少なくとも第１の面５上に、好ましくは第２の面６上にも向けることにより、少なくとも第１の面５を、好ましくは第２の面６も殺菌するように適合される、照射デバイス２６と、
照射デバイスを収納し、入口開口２９、及び経路Ｐに沿って入口開口２９の下流に配置され、使用時にそれを通ってウェブ４が殺菌部Ｐ１に沿って前進する、出口開口３０を有する、具体的には長手方向軸に沿って延在する、前進チャネル２８を含む、メイン遮蔽室２７と、
経路Ｐに沿って前進チャネル２８の上流に配置され、前進チャネル２８と流体連通するそれぞれの第１の内部空間３２を有する、第１の補助遮蔽室３１とを含む。

好ましくは、殺菌装置９は、経路Ｐに沿って前進チャネル２８の下流に配置され、前進チャネル２８及び内部環境１５に流体連通する第２の内部空間３４を有する、第２の補助遮蔽室３３も含む。

具体的には、前進チャネル２８は、第１の内部空間３２と第２の内部空間３４との間に置かれる。

好ましくは、入口開口２９及び出口開口３０の各々は、それぞれの延長軸に沿って延在し、それぞれの延長軸は互いに平行である。

メイン遮蔽室２７は、具体的には第１の補助遮蔽室３１も、尚より具体的には第２の補助遮蔽室３３も、殺菌照射、具体的には電磁波照射、尚より具体的には電子ビーム照射を遮蔽するように構成されることに留意されたい。遮蔽することにより、あらゆる殺菌照射、具体的には電磁波照射、尚より具体的には電子ビーム照射が、殺菌装置９から出て貫通するのを避けることができる。

図１及び２を具体的に参照すると、照射デバイス２６は、
使用時に第１の面５上に殺菌照射、具体的には電磁波照射、尚より具体的には電子ビーム照射を向けるように構成された、少なくとも第１の照射装置、具体的には第１の電子ビーム照射装置３５と、
好ましくは、使用時に第２の面６上に殺菌照射、具体的には電磁波照射、尚より具体的には電子ビーム照射を向けるように構成された、第２の照射装置、具体的には第２の電子ビーム照射装置３６も含む。

好ましくは、第１の電子ビーム照射装置３５及び第２の電子ビーム照射装置３６は、並んで配置され、前進チャネル２８の少なくとも一部が、第１の電子ビーム照射装置３５と第２の電子ビーム照射装置３６との間に置かれるように、互いから離間される。

具体的には、第１の電子ビーム照射装置３５は、使用時に第１の面５に面するように置かれ、第２の電子ビーム照射装置３６は、使用時に第２の面６に面するように置かれる。

尚更に詳細には、第１の電子ビーム照射装置３５は、メイン遮蔽室２７の第１の部分３７内に配置され、第２の電子ビーム照射装置３６は、メイン遮蔽室２７の第２の部分３８内に配置される。好ましくは、前進チャネル２８は、第１の部分３７と第２の部分３８との間に置かれる。

図２を具体的に参照すると、メイン遮蔽室２７は、前進チャネル２８の少なくとも一部を区切る２つの内壁４２を含む。具体的には、内壁４２は互いに平行であり、内壁４２の間の空間が前進チャネル２８を画定するように互いから離間される。

好ましくは、一方の内壁４２は第１の部分３７を区切り、他方の内壁４２は第２の部分３８を区切る。

より詳しくは、各内壁４２は、電子ビーム照射を透過できるように構成されたそれぞれの出射窓４３を含む。具体的には、使用時に第１の電子ビーム照射装置３５及び第２の電子ビーム照射装置３６は、それぞれの出射窓４３を通って第１の面５及び第２の面６のそれぞれの上に電子ビーム照射を透過する。

更に詳細には、メイン遮蔽室２７は、入口開口２９を含む第１の主壁４４及び出口開口３０を含む第２の主壁４５を含み、第１の主壁４４及び第２の主壁４５は互いに平行であり、互いから離間される。メイン遮蔽室２７は、使用時に第２の主壁４５が経路Ｐに沿って第２の主壁４４の下流に配置されるように配置される。

好ましくは、内壁４２は、第１の主壁４４と第２の主壁４５との間に横方向に、具体的には垂直に装着され、第１の主壁４４と第２の主壁４５との間に置かれる。

好ましくは、メイン遮蔽室２７は、内壁４２に平行であり、第１の主壁４４と第２の主壁４５との間に置かれ、第１の主壁４４及び第２の主壁４５に連結される、外側壁４６も含む。

図２及び３を具体的に参照すると、第１の補助遮蔽室３１は、ウェブ４のためのアクセス開口４７及び排出開口４８を含み、具体的には使用時にそれを通ってウェブ４が第１の補助遮蔽室３１に出たり入ったりする。

好ましくは、アクセス開口４７及び入口開口２９は、互いに関して非同軸に配置される。換言すると、アクセス開口４７は、アクセス開口４７から入口開口２９に延在する想像線が、前進チャネル２８の入口開口２９から出口開口３０に延在する想像線に対して傾斜するように、入口開口２９に対して配置される。尚換言すると、突出表面上の入口開口２９の突出部及びアクセス開口４７の突出部は、互いから横方向にずれている。このようにして、殺菌照射の遮蔽効果は、前進チャネル２８の延長部に確保される。

好ましくは、第１の補助遮蔽室３１は、メイン遮蔽室２７に連結され、具体的にはメイン遮蔽室２７に装着される。具体的には、第１の補助遮蔽室３１は、使用時に第１の補助遮蔽室３１が経路Ｐに沿ってメイン遮蔽室２７の上流に配置されるように位置付けられる。

より詳細には、第１の補助遮蔽室３１は、具体的には第１の主壁４４及び第２の主壁４５に平行な主板４９、並びに主板４９に連結され、具体的には主板４９に装着され、第１の補助遮蔽室３１を横方向に区切る外側板５０を含む。具体的には、側板５０は、メイン遮蔽室２７に、具体的には第１の主壁４４に横方向に、具体的には垂直に装着される。

好ましくは、主板４９はアクセス開口４７を含む。尚より好ましくは、主板４９は、ウェブ４を送り込み、アクセス開口４７を通って第１の内部空間３２に気体が入るのを制限することができるために、アクセス開口４７を密封するための密封部材５１も坦持する。

示された好ましい実施形態では、第１の補助遮蔽室３１、具体的には第１の内部空間３２は、第１の主壁４４によって更に区切られる。

示されていない代替実施形態では、第１の補助遮蔽室３１は、主板４９に平行に主板４９から離間され、排出開口４８を含む、更なる主板を含むことができる。このような代替実施形態では、外側板５０も更なる主板に装着されるはずであり、更なる主板は第１の主壁４４に装着されるはずである。

好ましい実施形態では、第１の補助遮蔽室３１は、第１の補助遮蔽室３１の第１の内部空間３２から気体を抽出することができるように構成された、具体的にはアクセス開口４７とは別個の抽出開口５２も含む。

具体的には、抽出開口５２は外側板５０の１つに配置される。

示された好ましい実施形態では、殺菌装置９は、第１の補助遮蔽室３１内に配置され、使用時にアクセス開口４７から入口開口２９に経路Ｐの逸脱部Ｐ２に沿ってウェブ４を向けるように構成された第１の逸脱デバイス、具体的には複数のローラ５３も含む。具体的には好ましい実施形態では、これは、アクセス開口４７及び入口開口２９が非同軸に配置されるので必要である。

図２及び４を具体的に参照すると、第２の補助遮蔽室３３は、ウェブ４のためのアクセス口５５及び排出口５６を含み、具体的には使用時にそれを通ってウェブ４が第２の補助遮蔽室３３に出たり入ったりする。

好ましくは、殺菌装置９及び隔離室１４は、第２の補助遮蔽室３３を通って互いに連結される。換言すると、使用時にウェブ４は、排出口５６を通って隔離室１４の中に前進する。

好ましくは、第２の補助遮蔽室３３は、具体的には第１の主壁４４及び第２の主壁４５から離間され、第１の主壁４４及び第２の主壁４５に平行な主板５７、並びに主板５７に連結され、具体的には主板５７に横方向に装着され、第２の補助遮蔽室３３を横方向に区切る外側板５８を含む。具体的には、側板５８は、メイン遮蔽室２７、具体的には第２の主壁４５に装着される。

具体的には、隔離室１４を区切る側板５８は排出口５６を含む。

示された好ましい実施形態では、第２の補助遮蔽室３３は、第２の主壁４５によって更に区切られる。

示されていない代替実施形態では、第２の補助遮蔽室３３は、主板５７に平行であり主板５７から離間し、アクセス口５５を含む、更なる主板を含むことができる。このような代替実施形態では、外側板５８も、更なる主板に装着されるはずであり、更なる主板は第２の主壁４５に装着されるはずである。

示された好ましい実施形態では、殺菌装置９は、第２の補助遮蔽室３３内に配置され、使用時にウェブ４を出口開口３０から経路Ｐの逸脱部Ｐ３に沿って排出口５６に向けるように構成された第２の逸脱デバイス、具体的には少なくとも１つのローラ５９も含む。

好ましい実施形態では、殺菌装置９は、
出口開口３０から入口開口２９への前進チャネル２８内の気体の第１の流れ（すなわち気体の第１の流れはウェブ４の前進方向と反対である）と、
入口開口２９から抽出開口５２、及び具体的には第１の内部空間３２から出る気体の第２の流れとを少なくとも発生するように構成された、吸引デバイスを含む。

出口開口３０から入口開口２９への気体の第１の流れを提供することにより、ウェブ４は、具体的には第１の面５は、尚より具体的には第２の面６も、あらゆる汚染物質が無菌のウェブ４から、具体的には無菌の第１の面５から、尚より具体的には無菌の第２の面６からも遠ざけられた殺菌後に無菌のままであることが確保される。

入口開口２９から抽出開口５２への気体の第２の流れを提供することにより、汚染物質及びオゾンなどの他の望ましくない成分は、殺菌装置９から、具体的には第１の内部空間３２から制御された手法で除去される。

好ましくは、吸引デバイスは、第２の内部空間３４から前進チャネル２８に、具体的には排出口５６から出口開口３０への気体の第３の流れを発生するようにも構成される。

好ましくは、吸引デバイスは、内部環境１５から、具体的には排出口５６を通って第２の内部空間３４の中への気体の第４の流れも発生するように構成される。

好ましい実施形態では、吸引デバイスは、第１の内部空間３２内に配置され、気体の第２の流れを少なくとも部分的に、具体的には少なくとも抽出開口５２に案内するように構成される、吸着導体６１を含む。吸着導体６１は、（使用時にそれを通って気体の第２の流れの気体が入り）入口開口２９の近位に配置される取入口６２を有する。

より詳細には、吸着導体６１は、入口開口２９に平行に延在し、取入口６２を含む第１の導体部６３、並びに第１の導体部６３及び抽出開口５２に流体連結され、具体的には機械的にも連結された第２の導体部６４を含む。

好ましくは、第１の導体部６３は、取入口６２の反対側に配置され、使用時にウェブ４が第１の導体部６３に入ることができるように構成される、ウェブ通路６５も含む。具体的には、取入口６２は、第１の導体部６３からウェブ４が出ることができるようにも構成される。換言すると、使用時にウェブ通路６５は取入口６２の上流に位置付けられ、取入口６２も、やはり経路Ｐに沿って入口開口３９の上流に位置付けられる。

尚更に詳細には、第１の導体部６３は、共同取入口６２及び具体的にはウェブ通路６５も画定する、第１の構造シート６６並びに第２の構造シート６７を含む。好ましくは、第１の構造シート６６は、第２の導体部６４に連結され、具体的には第２の導体部６４に固定され、第２の構造シート６７は、第１の主壁４４から第１の内部空間３２の中に連結されて突起する。

好ましくは、吸引デバイスは、吸着力を発生するようにも構成され、抽出開口５２の領域で第１の補助遮蔽室３１に連結された（外部）配チューブ６８（一部のみが示されている）を通って第２の内部空間３４に流体連結される、少なくとも１つの吸着デバイスも含む。尚より好ましくは、吸引デバイスは、抽出された気体を第１の補助遮蔽室３１、具体的には第１の内部空間３２から、パッケージ機１の再生回路に向けるように構成される。

最も好ましい実施形態では、パッケージ機１は、第１の補助遮蔽室３１内の第１の圧力、第２の補助遮蔽室３３内の第２の圧力、及び隔離室１４内の第３の圧力を維持するように構成された、圧力制御手段を含む。

好ましくは、圧力制御手段は、第２の圧力が第１の圧力より高く、第３の圧力が第２の圧力より高いように、第１の圧力、第２の圧力及び第３の圧力を制御するように構成される。換言すると、圧力制御手段は、第１の圧力が第２の圧力より低く、第２の圧力が第３の圧力より低いように、第１の圧力、第２の圧力及び第３の圧力を制御するように構成される。

これらの圧力分配により、パッケージ機１内の殺菌環境を汚染するのを避けることを更に確実にすることができる。

好ましくは、圧力制御手段は、
実質的に一定である、具体的には大気圧と実質的に同一である第１の圧力と、
周囲圧力より１０～６０Ｐａ高い、具体的には周囲圧力より２０～４０Ｐａ高い範囲である第２の圧力と、
周囲圧力より１００～６００Ｐａ高い、具体的には周囲圧力より２００～４００Ｐａ高い範囲である第３の圧力とを制御するように構成される。

好ましい実施形態では、圧力制御手段は、殺菌装置９の一部、具体的には第１の補助遮蔽室３１に結合され、第１の圧力を制御するために気体が第１の補助遮蔽室３１、具体的には第１の内部空間３２の中に入ることができるか、又は入るのを防ぐそれぞれのために選択的に開閉するように構成された、弁７２を含む。

好ましくは、圧力制御手段は吸引デバイスを含む。

圧力制御手段は、殺菌気体、具体的には殺菌空気を隔離室１４の中に導くように構成された、殺菌気体回路、具体的には閉鎖した殺菌気体回路も含む。

図４を具体的に参照すると、圧力制御手段は、隔離室１４から第２の補助遮蔽室３３への圧力降下を制御するように構成された制限群７３も含む。

好ましくは、制限群７３は、排出口５６の断面サイズを制限するように構成された２つの制限シート７４を含む。

尚より具体的には、制限シート７４は、圧力降下を調節することができるように動かすことができる。

示された特定の例では、制限シート７４は、相対位置を調節するように手動で動かすことができる。示されていない代替実施形態では、圧力制御手段は、制限シート７４の相対位置を調節するように構成されたアクチュエータを含むことができる。

使用時に、パッケージ機１は、注入可能な製品で充填されたパッケージ２を形成する。

より詳細には、パッケージ２を形成する方法は、以下のメインステップ、すなわち
前進経路Ｐに沿ってウェブ４を前進させるステップと、
殺菌ステーション１０でウェブ４の少なくとも第１の面５を殺菌するステップと、
チューブ形成ステーション１８でチューブ３を形成するステップと、
チューブ３を長手方向に密封するステップと、
注入可能な製品でチューブ３を充填するステップと、
経路Ｑに沿ってチューブ３を前進させるステップと、
単一パッケージ２を獲得するために、チューブ３を形成すること、連続したパッケージ２の間でチューブ３を横方向に密封すること、及び連続したパッケージ２の間でチューブ３を横方向に切断することにより、チューブ３から単一パッケージ２を獲得するステップとを含む。

好ましくは、パッケージ２を形成する方法は、その間に少なくとも殺菌装置９及び隔離室１４内の圧力が制御される、圧力を制御するステップも含む。

より詳細には、ウェブ４を前進させるメインステップの間、搬送手段２２は、ウェブ４をマガジンユニット７から前進経路Ｐに沿って殺菌装置９を通ってチューブ形成デバイス１７に前進させる。

換言すると、搬送手段２２は、ウェブ４をホストステーション８から殺菌ステーション１０を通ってチューブ形成ステーション１８に前進させる。

より詳しくは、ウェブ４を前進させるメインステップは、
その間にウェブ４が逸脱部Ｐ２に沿って前進する、前進する第１のサブステップと、
その間にウェブ４が殺菌部Ｐ１に沿って前進する、前進する第２のサブステップと、
好ましくは、その間にウェブ４が逸脱部Ｐ３に沿って前進する、前進する第３のサブステップとを含む。

尚より詳しくは、前進する第１のサブステップの間、ウェブ４は、アクセス開口４７から第１の内部空間３２を通って入口開口２９に前進する。

好ましくは、前進する第２のサブステップの間、ウェブ４は、入口開口２９から前進チャネル２８を通って出口開口３０に前進する。

好ましくは、前進する第３のサブステップの間、ウェブ４は、アクセス口５５から第２の内部空間３４を通って排出口５６に前進する。

チューブ３を形成するメインステップの間、チューブ形成デバイス１７は、長手方向シーム部を形成するようにウェブ４の対向する側縁部を互いに徐々に重ねる。

チューブ３を長手方向に密封するメインステップの間、密封デバイス１９は長手方向シーム部を密封する。

チューブ３を前進させるメインステップの間、搬送手段２２は、チューブ３（及びチューブ３のあらゆる中間体）を経路Ｑに沿ってパッケージ形成ユニット２１に前進させる。

チューブ３を充填するメインステップの間、充填手段２０は、注入可能な製品を長手方向に密封されたチューブ３の中に充填する。

単一パッケージ２を獲得するメインステップの間、パッケージ形成ユニット２１は、連続したパッケージ２の間でチューブ３を形成して横方向に密封し、好ましくは連続したパッケージ２の間でチューブ３を横方向に切断もする。

より詳細には、ウェブ４を殺菌するメインステップの間、殺菌照射を、具体的には電磁波照射を、尚より具体的には電子ビーム照射を少なくとも第１の面５の上に、好ましくは第２の面６の上にも少なくとも向けるステップが実行される。

好ましくは、ウェブ４を殺菌するメインステップの間、前進する第１のサブステップ及び前進する第２のサブステップ、尚より好ましくは前進する第３のサブステップも実行される。

好ましくは殺菌照射を向けるステップの間、照射デバイス２６は、第１の面５及び好ましくは第２の面６も殺菌するために、殺菌照射を、具体的には電磁波照射を、尚より具体的には電子ビーム照射を、少なくとも第１の面５の上、好ましくは第２の面６の上にも向ける。

尚より詳細には、殺菌照射を向けるステップの間、第１の電子ビーム照射装置３５は、第１の面５の上に電子ビーム照射を向け、好ましくは第２の電子ビーム照射装置３６は、ウェブ４が前進チャネル２８を通って殺菌部Ｐ１に沿って前進する間に、電子ビーム照射を第２の面６の上に向ける。

好ましくは、殺菌照射を向けるステップは、前進する第２のサブステップの間に実行される。

有利には、殺菌するステップの間、出口開口３０から入口開口２９への前進チャネル２８内の気体の第１の流れ、及び入口開口２９から抽出開口５２への気体の第２の流れを発生するステップも生起され、具体的には気体は第１の内部空間３２から抽出される。

より詳細には、発生するステップの間、気体の第２の流れは、少なくとも一部が吸着導体６１を通って流れる。好ましくは、気体の第２の流れは、取入口６２を通って吸着導体６１に入り、抽出開口５２に流れる。尚より好ましくは、吸着導体６１に入った後、気体の第２の流れは、第１の導体部６３を通り、次いで第２の導体部６４を通って流れる。次いで気体の第２の流れは、第１の内部空間３２から抽出開口５２を通って除去される。

尚更に詳細には、発生するステップの間、吸着デバイスは、気体の第１の流れ及び気体の第２の流れを発生するために吸着力を発生する。好ましくは、気体は、第１の内部空間３２から抽出開口５２を通って配チューブ６８の中に抽出される。尚より好ましくは、第１の内部空間３２から抽出された気体は、再生回路に向けられる。

より詳細には、圧力を制御するステップの間、圧力制御手段は、第１の圧力が第２の圧力より低く、第２の圧力が第３の圧力より低いように、第１の圧力、第２の圧力及び第３の圧力を制御する。

好ましくは、圧力制御手段は、
第１の圧力が実質的に一定し、具体的には大気圧と実質的に同一であり、
第２の圧力が、周囲圧力より１０～６０Ｐａ高く、具体的には周囲圧力より２０～４０Ｐａ高い範囲であり、
第３の圧力は、周囲圧力より１００～６００Ｐａ高く、具体的には周囲圧力より２００～４００Ｐａ高い範囲であるように圧力を制御する。

より詳しくは、第１の圧力は、弁７２を通して制御される。弁７２は、第１の圧力が所定の圧力値より下がり、具体的には大気圧より下がる場合に、第１の補助室３１の中に気体を案内するために開く。大気圧より下がる場合は、吸着デバイスによって加えられた吸着力が、入口開口２９を通って第１の内部空間３２の中に入る気体より多い量の気体を第１の内部空間３２から抽出するはずであるような場合に生じることがある。

好ましくは、圧力制御手段は、殺菌気体回路を通って隔離室１４の中に殺菌気体を導く第３の圧力を制御する。

好ましくは、隔離室１４と第２の補助遮蔽室３３との間の圧力降下は、制限群７３、及び第２の内部空間３４から前進チャネル２８に向かって、具体的には排出口５６から出口開口３０への気体の第３の流れを発生する前進チャネル２８内の気体の第１の流れによって制御される。

本発明による殺菌装置９の利点は、前述から明らかになろう。

具体的には、殺菌装置９は、当業者に対して単純化された構造を伴う。

尚より具体的には、殺菌装置９は、追加の隔離筐体を必要とすることなく、殺菌装置９から汚染物質及びオゾンなどの他の望ましくない成分を除去することができる。

明らかに、本明細書に記載されたように、しかし添付の特許請求の範囲に定義されたような保護の範囲から逸脱することなく、殺菌装置９に変更を行ってもよい。

Claims (12)

1. ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前進するパッケージ材料のウェブ（４）を殺菌するための殺菌装置（９）であって、
   使用時に前記ウェブ前進経路（Ｐ）の殺菌部（Ｐ１）に沿って前進する間、少なくとも第１の面（５）の上に殺菌照射を向けることにより、パッケージ材料の前記前進するウェブ（４）の少なくとも前記第１の面（５）を殺菌するように構成された、照射デバイス（２６）と、
   前記照射デバイス（２６）を収納し、入口開口（２９）及び出口開口（３０）を有し、使用時にそれを通ってパッケージ材料の前記ウェブ（４）が前記殺菌部（Ｐ１）に沿って前進する、前進チャネル（２８）を含む、メイン遮蔽室（２７）と、
   前記ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前記前進チャネル（２８）の上流に配置され、前記前進チャネル（２８）に流体連結される内部空間（３２）を有する、補助遮蔽室（３１）と、
   を含み、
   前記補助遮蔽室（３１）は、前記補助遮蔽室（３１）から気体を抽出できるように構成された抽出開口（５２）を含み、
   前記殺菌装置（９）は、前記出口開口（３０）から前記入口開口（２９）への前記前進チャネル（２８）内の気体の第１の流れ、及び前記入口開口（２９）から前記抽出開口（５２）への気体の第２の流れを発生するように構成された、吸引デバイスを更に含み、
   前記吸引デバイスは、前記内部空間（３２）内に配置され、気体の前記第２の流れの少なくとも一部を案内するように構成される、吸着導体（６１）を含み、
   前記吸着導体（６１）は、前記入口開口（２９）に配置された取入口（６２）を有する、殺菌装置（９）。
2. 前記吸着導体（６１）は、前記入口開口（２９）に平行に延在し、前記取入口（６２）を含む第１の導体部（６３）、及び前記第１の導体部（６３）及び前記抽出開口（５２）に流体連結される第２の導体部（６４）を含む、請求項１に記載の殺菌装置。
3. 前記補助遮蔽室（３１）の内側の圧力を制御するために気体が前記内部空間（３２）の中に入ることができるか、又は入るのを防ぐそれぞれのために選択的に開閉するように構成された弁（７２）を更に含む、請求項１又は２に記載の殺菌装置。
4. 前記パッケージ材料の前記ウェブ（４）が前記補助遮蔽室（３１）及び前記入口開口（２９）の中に入る前記補助遮蔽室（３１）のアクセス開口（４７）は、互いに対して非同軸に配置される、請求項１～３のいずれか一項に記載の殺菌装置。
5. 前記殺菌装置（９）は、前記補助遮蔽室（３１）内に配置され、使用時にパッケージ材料の前記ウェブ（４）を前記アクセス開口（４７）から前記入口開口（２９）に向けるように構成された、逸脱デバイス（５３）を更に含む、請求項４に記載の殺菌装置。
6. 前記メイン遮蔽室（２７）は、互いに平行であり、２つの内壁（４２）の間の空間が前記前進チャネル（２８）を画定するように互いから離間した、前記内壁（４２）を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の殺菌装置。
7. パッケージ材料のウェブから注入可能な製品の密封されたパッケージ（２）を生成するためのパッケージ機（１）であって、
   外部環境から内部環境を分離する隔離室（１４）と、
   チューブ形成ステーション（１８）で前記隔離室（１４）内に少なくとも一部が配置され、パッケージ材料の前記ウェブ（４）からチューブ（３）を形成するように適合される、チューブ形成デバイス（１７）と、
   前記隔離室（１４）内に少なくとも一部が配置され、前記チューブ形成デバイス（１７）によって形成された前記チューブ（３）を長手方向に密封するように適合される、密封デバイス（１９）と、
   前記注入可能な製品で前記チューブ（３）を充填するための充填手段（２０）と、
   前記パッケージ（２）を形成するために、前記チューブ（３）を形成して横方向に密封するように適合された、パッケージ形成ユニット（２１）と、
   パッケージ材料の前記ウェブ（４）をホストステーション（８）から前記ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前記チューブ形成ステーション（１８）に前進させ、前記チューブ（３）をチューブ前進経路（Ｑ）に沿って前記パッケージ形成ユニット（２０）に前進させるための、搬送手段（２２）と、
   を少なくとも含み、
   前記ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前記チューブ形成ステーション（１８）の上流に配置された殺菌ステーション（１０）でパッケージ材料の前記ウェブ（４）の少なくとも第１の面（５）を殺菌するために、請求項１～６のいずれか一項に記載の殺菌装置（９）を更に含むことを特徴とする、パッケージ機（１）。
8. 前記殺菌装置（９）は、前記ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前記前進チャネル（２８）の下流に配置され、前記前進チャネル（２８）と流体連結する更なる内部空間（３４）を有する、更なる補助遮蔽室（３３）を更に含み、
   前記パッケージ機（１）は、前記補助遮蔽室（３１）内の第１の圧力、前記更なる補助遮蔽室（３３）内の第２の圧力、及び前記隔離室（１４）内の第３の圧力を維持するように構成された、圧力制御手段を更に含み、
   前記圧力制御手段は、前記第２の圧力が前記第１の圧力より高く、前記第３の圧力が前記第２の圧力より高いように、前記第１の圧力、前記第２の圧力、及び前記第３の圧力を制御するように構成される、請求項７に記載のパッケージ機。
9. パッケージ材料のウェブ（４）を殺菌する方法であって、
   パッケージ材料の前記ウェブ（４）をウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前進させるステップと、
   パッケージ材料の前記ウェブ（４）の少なくとも第１の面（５）の上に殺菌照射を向けるステップと、
   を含み、
   前進する前記ステップは、パッケージ材料の前記ウェブ（４）が補助遮蔽室（３１）の内部空間（３２）内で前進する、前進する第１のサブステップと、
   パッケージ材料の前記ウェブ（４）がメイン遮蔽室（２７）内に配置された前進チャネル（２８）の入口開口（２９）から出口開口（３０）に前進する、前進する第２のサブステップと、
   を含み、
   前記補助遮蔽室（３１）は前記前進チャネル（２８）の上流に配置され、前記前進チャネル（２８）及び前記内部空間（３２）は互いに流体連結し、
   殺菌照射を向ける前記ステップは、前進する前記第２のサブステップの間に実行され、
   前記出口開口（３０）から前記入口開口（２９）への前記前進チャネル（２８）内の気体の第１の流れ、及び前記補助遮蔽室（３１）から気体を抽出するために、前記入口開口（２９）から前記補助遮蔽室（３１）の抽出開口（５２）への気体の第２の流れを発生する前記ステップを更に含み、
   発生する前記ステップの間、気体の前記第２の流れは、少なくとも一部が前記補助遮蔽室（３１）内に配置された吸着導体（６１）を通って流れ、気体の前記第２の流れは、前記吸着導体（６１）の吸着口（６２）を通って前記吸着導体（６１）に入る、前記吸着口（６２）は前記入口開口（２９）に配置される、方法。
10. 発生する前記ステップの間、気体の前記第２の流れは、前記入口開口（２９）に平行に延在し、前記吸着口（６２）を含み、第１の導体部（６３）及び前記抽出開口（５２）に流体連結される第２の導体部（６４）を通って、前記吸着導体（６１）の前記第１の導体部（６３）内に流れる、請求項９に記載の方法。
11. 前記補助遮蔽室（３１）内の圧力が所定の圧力値を維持するように制御するステップを更に含む、請求項９又は１０に記載の方法。
12. 前記圧力を制御する前記ステップの間に、弁（７２）は前記補助遮蔽室（３１）の中に気体を選択的に導くことができるか、又は導くのを防ぐように選択的に制御される、請求項１１に記載の方法。

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