JP2021526112A - 包装機及びシールされた包装容器を製造するための方法 - Google Patents

Abstract

包装材料のウェブ（４）から、注ぎ込み可能な製品のシールされた包装容器（２）を製造するための包装機（１）であって、包装材料のウェブ（４）を、ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って、包装材料のウェブ（４）がチューブ（３）に形成される少なくともチューブ形成ステーション（６）まで前進させ、且つチューブ（３）をチューブ前進経路（Ｑ）に沿って前進させるための搬送手段（５）と、主チャンバ（１４）及びチューブ前進経路（Ｑ）に沿って主チャンバ（１４）の下流に配置された補助チャンバ（１５）を有する隔離ハウジング（１２）と、主チャンバ（１４）内に少なくとも部分的に配置され、且つ主チャンバ（１４）内において、チューブ（３）を形成し、且つ縦方向にシールするように構成されるチューブ形成及びシール装置（１６）と、チューブ（３）を注ぎ込み可能な製品で充填するための充填装置（１７）と、主チャンバ（１４）内の第１の圧力及び補助チャンバ（１５）内の第２の圧力を、第１の圧力が第２の圧力よりも高く、且つ第１の圧力及び第２の圧力が両方とも周囲圧力よりも高いように制御するように構成された圧力制御装置（２５）とを含む包装機（１）が記載される。【選択図】 図２

Description

本発明は、注ぎ込み可能な製品、特に注ぎ込み可能な食品のシールされた包装容器を製造するための包装機に関する。

本発明は、注ぎ込み可能な製品、特に注ぎ込み可能な食品のシールされた包装容器を製造するための方法にも関する。

知られているように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソース、その他など、多くの液体又は注ぎ込み可能な食品は、滅菌された包装材料で作られた包装容器に入れて販売されている。

典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる、液体又は注ぎ込み可能な食品のための平行六面体形状の包装容器であり、これは、ラミネートされたストリップ包装材料をシールして折り畳むことによって作られる。包装材料は、両面をヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われた、例えば紙のベース層を含む多層構造を有する。ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品のための無菌包装容器の場合、包装材料は、酸素バリア材料の層（酸素バリア層）、例えばアルミ箔の層も含み、この層は、ヒートシールプラスチック材料の層に重ねられ、次に食品に最終的に接触する包装容器の内面を形成するヒートシールプラスチック材料の別の層で覆われる。

この種の包装容器は、通常、完全自動包装機で製造される。完全自動包装機は、包装材料のウェブを、マガジンユニットから、包装材料のウェブを滅菌するための滅菌装置を通して隔離ハウジング（閉鎖された少なくとも部分的に無菌環境）に前進させ、ここで、滅菌された包装材料のウェブは、維持及び前進される。隔離ハウジングの主チャンバを通して包装材料のウェブが前進する間、包装材料のウェブは、縦方向に折り畳まれてシールされ、縦方向のシールを有するチューブを形成し、チューブは、垂直前進方向に沿ってさらに送られ、隔離ハウジングの補助チャンバを通過する。

形成作業を完了するために、垂直前進方向に沿って前進する間、チューブは、滅菌又は滅菌処理された注ぎ込み可能な製品、特に注ぎ込み可能な食品で充填され、次いで少なくとも部分的に包装容器の最終形状を画定するように形成され、横方向にシールされ、続いて包装機の包装容器形成ユニット内で等間隔の横断面に沿って切断される。

ピロー型包装容器は、包装機内でそのようにして得られ、各ピロー型包装容器は、縦方向シール帯、上部横方向シール帯及び底部横方向シール帯を有する。

既知の包装機の欠点は、シールした直後にチューブの縦方向のシールが依然として温かく、したがって完全に冷却されたものよりも脆弱であることにある。これは、通常、主チャンバの下流部分及び補助チャンバの上流部分内でチューブが前進する場合に当てはまる。したがって、チューブ自体に作用する力の結果として、チューブの前進中に縦方向のシールが崩壊する（すなわち開く及び／又は一体性を失う）可能性を回避又は少なくとも制限するように、プロセス全体を制御する必要がある。

したがって、この分野において、包装機の作動中に縦方向のシールの崩壊のリスクを低減する包装機を提供する必要性がある。

向上した処理速度（製造可能な時間当たりの包装容器の増大した数）で作動可能な包装機を提供する必要性もある。

したがって、本発明の目的は、前述の欠点の少なくとも１つを簡単な方法で克服する包装機を提供することである。

特に、本発明の目的は、形成されたチューブの縦方向シールが崩壊し得るリスクを低減することを可能にする包装機を提供することである。

本発明のさらなる目的は、前述の欠点の少なくとも１つを簡単な方法で克服する、シールされた包装容器を製造するための方法を提供することである。

本発明によれば、独立請求項による包装機及びシールされた包装容器を製造するための方法が提供される。

好ましい実施形態は、従属請求項で特許請求される。

本発明の非限定的な実施形態を、添付の図面を参照して例として記載する。

明確にするために部品を取り除いた、本発明による包装機の概略図である。 明確にするために部品を取り除いた、図１の包装機のいくつかの部分の概略図である。 明確にするために部品を取り除いた、図１の包装機の細部の断面図である。 明確にするために部品を取り除いた、図１の包装機の細部の斜視図である。 明確にするために部品を取り除いた、図１の包装機の別の細部の断面及び部分分解図である。 明確にするために部品を取り除いた、図１の包装機のさらに別の細部の断面及び部分分解図である。

番号１は、全体として、包装材料のウェブ４のチューブ３から、注ぎ込み可能な製品、特に低温殺菌された牛乳、フルーツジュース、ワイン、トマトソース、その他などの注ぎ込み可能な食品のシールされた包装容器２を製造するための包装機を示す。特に、使用中、チューブ３は、縦軸に沿って延び、特に垂直の向きを有する。

ウェブ４は、ヒートシールプラスチック材料、例えばポリエチレンのそれぞれの層で両側が覆われた少なくとも繊維材料の層、特に紙を含む。

非限定的な実施形態において、ウェブ４はまた、ガス及び光バリア材料の層、例えばアルミホイル又はエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムと、ヒートシールプラスチック材料の少なくとも第１の層及び第２の層とを含む。ガス及び光バリア材料の層は、ヒートシールプラスチック材料の第１の層に重ねられ、ヒートシールプラスチック材料の第２の層で覆われる。ヒートシールプラスチック材料の第２の層は、充填された注ぎ込み可能な食品に最終的に接触する包装容器２の内面を形成する。

より具体的には、ウェブ４は、第１の面と第２の面を含み、特に、第１の面は、充填された注ぎ込み可能な食品と最終的に接触する、形成された包装容器２の内面を形成するウェブ４の面である。

包装機１によって得られる典型的な包装容器２は、縦方向の継ぎ目部分と、横方向シール帯、特に横方向上部シール帯及び横方向底部シール帯の対とを含む。

特に、図１を参照すると、包装機１は、ウェブ４をウェブ前進経路Ｐに沿って前進させ、好ましくは経路Ｐに沿って前進中にウェブ４を滅菌し、ウェブ４からチューブ３を形成し、チューブ３を充填し、且つ優先的には充填されたチューブ３から単一の包装容器２を形成するように構成される。

優先的には、包装機１は、以下を含む：
− ウェブ４を、ウェブ前進経路Ｐに沿って、ウェブ４が使用中にチューブ３に形成される少なくともチューブ形成ステーション６まで前進させるように構成された搬送手段５であって、チューブ３をチューブ前進経路Ｑに沿って前進させるように構成された搬送手段５；
− 優先的には、ウェブ４の少なくとも一部、優先的には少なくとも第１の面、さらにより優先的には第１の面及び第２の面を、ウェブ前進経路Ｐに沿ってチューブ形成ステーション６の上流に配置された滅菌ステーション８で滅菌するための滅菌装置７；
− 縦軸Ａに沿って延在し、特に垂直の向きを有し、少なくとも主チャンバ１４及び補助チャンバ１５を有し、後者がチューブ前進経路Ｑに沿って主チャンバ１４の下流に配置される隔離ハウジング１２；
− 隔離ハウジング１２、特に主チャンバ１４内に少なくとも部分的に配置され、且つ隔離ハウジング１２の少なくとも一部、特に主チャンバ１４内のチューブ形成ステーション６でチューブ３を形成し、且つ縦方向にシールするように構成されるチューブ形成及びシール装置１６；及び
− チューブ３に注ぎ込み可能な製品で充填するための充填装置１７。

優先的には、包装機１は、特にチューブ前進経路Ｑに沿ったチューブ３の前進中、チューブ３を少なくとも形成し、且つ横方向にシールし、優先的には連続する包装容器２間でチューブ３を横方向に切断するように適合された包装容器形成ユニット１８も含む。

好ましい非限定的な実施形態では、包装機１は、受け入れステーション２０でウェブ４を受け入れ、提供するように適合されたマガジンユニットも含む。

有利には、包装機１は、隔離ハウジング１２の少なくとも部分内において、特に少なくとも主チャンバ１４内において、優先的には補助チャンバ１５内でも圧力を制御するように適合された（構成された）圧力制御装置２５も含む。

より詳細には、滅菌ステーション８は、ウェブ前進経路Ｐに沿ってチューブ形成ステーション６の上流に配置される。換言すれば、滅菌装置７は、経路Ｐに沿って隔離ハウジング１２の上流に配置される。

優先的には、滅菌装置７は、経路Ｐに沿ってマガジンユニットの下流に配置される。

特に、包装容器形成ユニット１８は、経路Ｑに沿って隔離ハウジング１２並びにチューブ形成及びシール装置１６の下流に配置される。

より詳細には、搬送手段５は、経路Ｑに沿って、特にチューブ形成ステーション６から主チャンバ１４の一部を通して補助チャンバ１５に且つ補助チャンバ１５を通して、さらにより詳細には包装容器形成ユニット１８に向かって且つ少なくとも部分的にそれを通して、そのように知られている方法でチューブ３及びチューブ３の中間体を前進させるように適合される。

特に、チューブ３の中間体とは、チューブ構造を得る前且つチューブ形成及びシール装置１６によるウェブ４の折り畳みが始まった後のウェブ４の構成を意味する。換言すれば、チューブ３の中間体は、特にウェブ４の反対側の縁を互いに重ねることにより、チューブ３を得るようにウェブ４を徐々に折り畳む結果である。

特に、図２を参照すると、滅菌装置７は、ウェブ４、特に第１の面、さらにより具体的には第２の面も、滅菌照射、特に電磁照射、さらに具体的には電子ビーム照射によってなど、物理的滅菌によって滅菌するように構成される。

代わりに、滅菌装置７は、化学的滅菌、特に過酸化水素により、ウェブ４、特に第１の面、さらにより具体的には第２の面も滅菌するように構成することができる。

より詳細には、開示された特定の非限定的な例示的な実施形態によれば、滅菌装置７は、滅菌ステーション８の領域に配置された照射装置２６であって、使用中、ウェブ４が経路Ｐの滅菌部分に沿って前進する間、滅菌照射、特に電磁照射、さらにより具体的には電子ビーム照射を少なくとも第１の面、優先的には第２の面にも方向付けることにより、少なくとも第１の面、優先的には第２の面も滅菌するように適合された照射装置２６を含み、及び
− 照射装置２６を収容する少なくとも１つの遮蔽チャンバ２７であって、特に使用中、ウェブ４、特に第１の面、さらにより具体的には第２の面も滅菌する間、ウェブ４がそれを通して前進する前進チャネル２８を含む遮蔽チャンバ２７を含む。

より具体的には、照射装置２６は、以下を含む：
− 滅菌照射、特に電磁照射、さらにより具体的には電子ビーム照射を使用中に第１の面に向けるように構成された少なくとも第１の照射エミッタ、特に第１の電子ビームエミッタ２９、及び
− 優先的には、また滅菌照射、特に電磁照射、さらにより具体的には電子ビーム照射を使用中に第２の面に向けるように構成された第２の照射エミッタ、特に第２の電子ビームエミッタ３０。

好ましくは、電子ビームエミッタ２９及び電子ビームエミッタ３０は、並んで配置され、互いに離れて配置され、その結果、前進チャネル２８の少なくとも一部が電子ビームエミッタ２９と電子ビームエミッタ３０との間に挿入される。

特に、図１及び２を参照すると、隔離ハウジング１２は、特に少なくとも１つの無菌部分を有する内部環境３１を外部環境３２から分離するように構成される。

より詳細には、主チャンバ１４は、ウェブ４が使用中にチューブ３に形成され、ウェブ４が使用中に縦方向にシールされる隔離ハウジング１２の部分である。換言すれば、主チャンバ１４は、チューブ３を形成し、縦方向にシールするためにウェブ４及びチューブ３自体と直接相互作用するチューブ形成及びシール装置１６の部分を含む。

さらに詳細には、補助チャンバ１５は、チューブ前進経路Ｑに沿って主チャンバ１４の下流に（直接）配置される。使用中、チューブ３は、その形成後及びその縦方向のシール後に補助チャンバ１５を通して前進する。特に、使用中、形成され、縦方向にシールされたチューブ３は、主チャンバ１４から補助チャンバ１５に直接前進する（すなわち、主チャンバ１４と補助チャンバとの間に配置されたさらなるチャンバはない）。

特に、主チャンバ１４及び補助チャンバ１５は、互いに接続されており、さらにより具体的には直接接続されている。

優先的には、主チャンバ１４は、内部環境３１の一部、特に内部環境３１の無菌部分を画定するそれぞれの主内部空間３３を含む。換言すれば、主チャンバ１４は、優先的には、無菌の主チャンバ１４である。

さらに、換言すれば、使用中、ウェブ４は、チューブ３に形成される前に主チャンバ１４の一部を通して前進する。好ましくは、内部空間３１は、無菌であるため、ウェブ４及びチューブ３の無菌性が維持される。

好ましくは、補助チャンバ１５は、内部環境３１のさらなる部分を画定する補助内部空間３４を含む。補助内部空間３４は、必ずしも無菌環境ではない。

好ましくは、隔離ハウジング１２は、チューブ前進経路Ｑに沿って補助チャンバ１５の下流に配置され、補助チャンバ１５から漏れるガス（補助チャンバ１５自体内に存在する）を受け入れるように適合（構成）されている閉じ込めチャンバ３５も含む。

特に、閉じ込めチャンバ３５は、補助チャンバ１５に接続され、特に直接接続されている。換言すれば、使用中、チューブ３は、補助チャンバ１５から閉じ込めチャンバ３５に前進する。

示される好ましい非限定的な実施形態では、隔離ハウジング１２は、ウェブ４を受け入れるための入口部分３６と、隔離ハウジング１２自体から、特に包装容器形成ユニット１８へのチューブ３の供給を可能にするための出口部分３７とを含む。

優先的には、主チャンバ１４は、入口部分３６を含む。

好ましくは、閉じ込めチャンバ３５は、出口部分３７を画定する（含む）。

示される好ましい非限定的な実施形態では、滅菌装置７は、特にウェブ４が滅菌装置７から主チャンバ１４に前進するように、主チャンバ１４に結合され、特に接続されている。

好ましくは、隔離ハウジング１２は、主チャンバ１４及び補助チャンバ１５を互いに分離するための少なくとも１つの主分離壁４１も含む。

特に、主分離壁４１は、軸Ａを横切る。さらにより具体的には、主分離壁４１は、実質的に水平の向きを有する。

特に、主分離壁４１は、主チャンバ１４と補助チャンバ１５との間に挿入される。換言すれば、主分離壁４１は、主チャンバ１４の下流部分（経路Ｑに関して）の近傍及び補助チャンバ１５の上流部分（経路Ｑに関して）の近傍に配置されている。

特に、主チャンバ１４内に配置されたチューブ形成及びシール装置１６の部分は、経路Ｑに沿って主分離壁４１の上流に配置されている。

特に、図２から４を参照すると、隔離ハウジング１２、特に主分離壁４１は、使用中、前進するチューブ３の主チャンバ１４から補助チャンバ１５への通過を可能にする、主分離壁４１内の主通路４２、特に（円形の）穴を含む。

優先的には、包装機１、特に隔離ハウジング１２は、特にチューブ３と協働して、使用中、主通路４２をシールするように構成された少なくとも１つの主シールアセンブリ４３を含む。特に、主シールアセンブリ４３は、主通路４２を介した主チャンバ１４と補助チャンバ１５との間のガス交換を邪魔し、特に（実質的に）妨げるように構成される。しかしながら、（制御不可能な）漏洩流が依然として主通路４２を介して主チャンバ１４及び補助チャンバ１５間に存在し得ることに留意されたい。

より具体的には、主シールアセンブリ４３は、主通路４２の領域において主分離壁４１に結合され、特に少なくとも部分的に接触する。特に、主シールアセンブリ４３は、使用中、チューブ３にも結合されるように、さらにより具体的には接触するように構成される。

換言すれば、主シールアセンブリ４３は、主通路４２を介した主チャンバ１４と補助チャンバ１５との間のガス交換を邪魔するように、特に（実質的に）妨げるように、主分離壁４１及びチューブ３と協働して主通路４２をシールするように構成される。

優先的には、主シールアセンブリ４３は、チューブ３の前進を少なくとも部分的に案内するように構成される。

特に、図３から５を参照すると、主シールアセンブリ４３は、少なくとも１つのシール要素、特に使用中に前進するチューブ３と相互作用するように、特に接触するように構成された少なくとも１つのガスケット４４と、ガスケット４４を支えるキャリア構造４５とを含む。

優先的には、キャリア構造４５は、特に主チャンバ１４内において、主分離壁４１上に配置されるように構成又は配置される。特に、主シールアセンブリ４３は、分離壁４１及び使用中に前進するチューブ３と協働して主通路４２をシールするように構成される。

より具体的には、主通路４２は、キャリア構造４５と主分離壁４１との協働及びガスケット４４とチューブ３との協働によってシールされる。

より詳細には、主分離壁４１は、特に主通路４２を取り囲む係合面４７を含み、キャリア構造４５は、特にガスケット４４を取り囲み、係合面４７上に配置されるように構成された相互作用面４８を含む。

特に、係合面４７は、主分離壁４１内の（環状の）窪みによって画定される。優先的には、相互作用面４８は、係合面４７に対して少なくとも部分的に相補的である。

優先的には、主シールアセンブリ４３は、チューブ３の前進を少なくとも部分的に案内するように構成される。特に、主シールアセンブリ４３は、使用中、前進するチューブ３に対して実質的に動かないように構成される。

さらにより優先的には、キャリア構造４５、特に相互作用面４８は、使用中、主シールアセンブリ４３の、特にガスケット４４と一緒のキャリア構造４５の、軸Ａを横切る方向へのいかなる動きも（実質的に）妨げられるように主分離壁４１、特に係合面４７に結合される。

好ましくは、キャリア構造４５は、クランプ要素４９と相互作用面４８との間に主分離壁４１の一部をクランプするように構成されたクランプ要素４９も含む。このようにして、主シールアセンブリ４３が使用中に不動化されることがさらに保証される。

このようにして、主シールアセンブリ４３がチューブ３の前進を少なくとも部分的に案内することを可能にすることが保証される。

特に、図２から４及び６を参照すると、隔離チャンバ１２は、主分離壁４１から離間され、補助チャンバ１５の境界をさらに定める少なくとも１つの補助分離壁５０をさらに含む。

特に、補助分離壁５０は、軸Ａを横切る。特に、補助分離壁５０は、特に主分離壁４１と同様に実質的に水平の向きを有する。

さらに具体的には、補助分離壁５０は、経路Ｑに沿って主分離壁４１の下流に配置される。特に、補助分離壁５０及び主分離壁４１は、軸Ａに沿って補助チャンバ１５の境界を定める。

優先的には、補助分離壁５０は、補助チャンバ１５の下流部分（経路Ｑに関して）の近くに配置され、特に補助チャンバ１５の端部を定める。

開示された特定の例示的な実施形態では、主分離壁４１は、補助チャンバ１５自体の上流部分の領域で補助チャンバ１５の境界を定める。

示される好ましい非限定的な実施形態では、隔離ハウジング１２、特に補助分離壁５０は、使用中、前進するチューブ３の補助チャンバ１５から、特に包装容器形成ユニット１８への、さらにより具体的には最初に閉じ込めチャンバ３５への、次に包装容器形成ユニット１８への通過を可能にする補助分離壁５０内の補助通路５１、特に（円形の）穴を含む。

優先的には、補助通路５１及び主通路４２は、互いに同軸に配置されている。

開示される好ましい非限定的な実施形態では、包装機１、特に隔離ハウジング１２は、使用中、補助通路５１を介して補助チャンバ１５に出入りするガスの流れを邪魔し、特に（実質的に）妨げるために、補助通路５１をシールするように構成された補助シールアセンブリ５２を含む。しかしながら、（制御不可能な）漏洩流が補助通路５１を介して依然として存在し得ることに留意する必要がある。

特に、補助シールアセンブリ５２は、使用中に補助通路５１をシールするために、補助通路５１の領域において補助分離壁５０に結合され、特に少なくとも部分的にそれと接触する。特に、補助シールアセンブリ５２は、使用中にチューブ３に同じく結合するように、さらにより具体的にはそれと接触するように構成される。

換言すれば、補助シールアセンブリ５２は、補助分離壁５０及び使用中に前進するチューブ３と協働して補助通路５１をシールして、補助通路５１を介した補助チャンバ１５からのガスの流出及び／又は補助チャンバ１５へのガスの流入を少なくとも邪魔し、特に（実質的に）妨げるように構成されている。特に、補助シールアセンブリ５２を提供することにより、補助通路５１を介した補助チャンバ１５と閉じ込めチャンバ３５との間の（実質的な）ガス交換が邪魔され、特に妨げられる。

補助シールアセンブリ５２は、主シールアセンブリ４３に類似している。そのため、以下では、補助シールアセンブリ５２は、類似又は同等の部品について同じ言及を使用して、主シールアセンブリ４３との違いに関してのみ記載される。

特に、補助シールアセンブリ５２は、補助シールアセンブリ５２の少なくとも一部が、使用中、前進するチューブ３との相互作用の結果として、縦軸Ａを横切る方向Ｄ１、特に縦軸Ａに垂直な方向Ｄ１に移動可能であるという点で主シールアセンブリ４３と異なる。

さらにより具体的には、補助シールアセンブリ５２は、縦軸Ａを横切る平面Ｈ１、特に縦軸Ａに垂直な平面Ｈ１内で移動可能であるように構成される。特に、使用中、補助シールアセンブリ５２は、使用中、前進するチューブ３との相互作用の結果として平面Ｈ１内を移動する。

より具体的には、平面Ｈ１は、それぞれの係合面４７及びそれぞれの相互作用面４８によって実質的に定められる。

好ましくは、補助シールアセンブリ５２のそれぞれのキャリア構造４５’（これは、キャリア構造４５と実質的に同様である）は、浮動式に補助通路５１の領域で補助分離壁５０に結合される。

さらにより好ましくは、補助シールアセンブリ５２のそれぞれのキャリア構造４５’、特に少なくともガスケット４４と一緒のそれぞれのキャリア構造４５’は、使用中、特に使用中に前進するチューブ３との相互作用の結果として、方向Ｄ１に特に平面Ｈ１内で移動するように構成される。特に、使用中、チューブ３は、軸Ａ（換言すれば、チューブ３が補助チャンバ１５内を前進する間の経路Ｑの部分）を横切るそれぞれの方向、特にそれと直交するそれぞれの方向への揺動、すなわち動きを示す可能性があり、且つ補助シールアセンブリ５２、特に少なくともガスケット４４とチューブ３との間の相互作用、特に接触の結果として、揺動は、補助シールアセンブリ５２、特にキャリア構造４５’に伝達されることが知られている。

このようにして、補助シールアセンブリ５２は、使用中、前進するチューブ３の案内及び拘束を回避するように構成される。さらに、換言すれば、補助シールアセンブリ５２、特にそれぞれのキャリア構造４５’は、使用中、前進するチューブ３を横切る、優先的には垂直な方向Ｄ１に特に平面Ｈ１内で移動するように構成される。

より詳細には、補助分離壁５０は、特に補助通路５１を取り囲む係合面５３を含む。優先的には、係合面５３は、補助分離壁５０内の（環状の）窪みによって画定される。

優先的には、キャリア構造４５’、特にそれぞれのキャリア構造４５’のそれぞれの相互作用面４８は、特に、それぞれのキャリア構造４５’が方向Ｄ１に沿って特に平面Ｈ１内で移動可能であるように、係合面５３上に移動可能に配置されるか又は配置可能である。特に、キャリア構造４５’、さらにより具体的にはそれぞれの相互作用面４８は、係合面５３上で且つそれに対して移動可能である。

示される例示的な実施形態では、それぞれの相互作用面４８のそれぞれの断面寸法は、係合面５３を画定する窪みのそれぞれの断面寸法よりも小さい。

換言すれば、補助シールアセンブリ５２、特にそれぞれのキャリア構造４５’、さらにより具体的にはそれぞれの相互作用面４８は、補助通路５１の領域の補助分離壁５０、特に係合面５３、さらにより具体的には係合面５３を画定する窪みに、特に方向Ｄ１に沿って、さらにより具体的には平面Ｈ１内に遊びを伴って結合される。

好ましい、非限定的な実施形態では、キャリア構造４５’の相互作用面４８は、係合面５３と相互作用面４８自体との間の摩擦を低減することを可能にする滑らかな面である。

補助シールアセンブリ５２は、補助シールアセンブリ５２が好ましくは第２のシール要素、特にそれぞれのガスケット４４に対して同軸に配置され、使用中に前進するチューブ３と接触するように構成された第２のガスケット５４も含むという点でも主分離壁４１と異なる。

代替の実施形態では、補助シールアセンブリ５２は、ガスケット４４のみを含む。

さらに代替の実施形態では、補助シールアセンブリ５２は、複数のガスケットを含み、特に３つ以上のガスケットを有する。

特に、図２及び３を参照すると、閉じ込めチャンバ３５は、チューブ３が閉じ込めチャンバ３５から出て、特に包装容器形成ユニット１８に入ることを可能にするように構成された、特に補助通路５１と同軸の出口通路５６を含む。

特に、閉じ込めチャンバ３５は、出口通路５６を有し、特に軸Ａを横切る端壁５７を含む。好ましくは、端壁５７は、実質的に水平の向きを有する。

優先的には、出口通路５６は、端壁５７内に設けられた（円形の）穴によって画定される。

優先的には、隔離チャンバ１２、特に閉じ込めチャンバ３５は、出口通路５６を介して閉じ込めチャンバ３５に出入りするガスの流れを少なくとも邪魔し、特に（実質的に）妨げるために、特にチューブ３と協働して、使用中に出口通路５６をシールするように構成された最終シールアセンブリ５８を含む。しかしながら、出口通路５６を介する１つ又は複数の（制御不可能な）漏洩流が依然として存在してもよい。

優先的には、最終シールアセンブリ５８は、出口通路５６の領域で端壁５７に結合され、使用中、チューブ３に結合し、さらにより具体的には接触するように構成される。特に、最終シールアセンブリ５８は、端壁５７及び使用中に前進するチューブ３と協働して出口通路５６をシールするように構成される。

最終シールアセンブリ５８は、補助シールアセンブリ５２に類似している。そのため、以下では、最終シールアセンブリ５８は、類似又は同等の部品について同じ言及を使用して、補助シールアセンブリ５２との違いに関してのみ記載される。

特に、最終シールアセンブリ５８は、ガスケット４４のみを含む。しかしながら、代替の実施形態では、最終シールアセンブリ５８は、１つ又は複数のさらなるシール要素（ガスケット）を含むこともできる。

さらに、出口通路５６は、補助通路５１に類似している。そのため、以下では、出口通路５６は、類似又は同等の部品について同じ言及を使用して、補助通路５１との違いに関してのみ記載される。

特に、違いは、出口通路５６が端壁５７に含まれることである。

補助シールアセンブリ５２と同様に、最終シールアセンブリ５８は、軸Ａを横切る、特に軸Ａに垂直な、特に方向Ｄ１に平行な方向Ｄ２に沿って移動するように構成されることを強調しなければならない。特に、最終シールアセンブリ５８は、軸Ａを横切る、特に軸Ａに垂直な平面Ｈ２内で移動するように構成される。補助シールアセンブリ５２と同様に、最終シールアセンブリ５８は、使用中、前進するチューブ３との相互作用の結果、特に接触の結果、使用中、方向Ｄ２に特に平面Ｈ２内で移動するように構成される。特に、平面Ｈ２は、平面Ｈ１に対して間隔が空けられ、平行である。

必ずではないが、優先的には、平面Ｈ２は、それぞれの係合面４７及びそれぞれの相互作用面４８によって実質的に定められる。

特に、最終シールアセンブリ５８のそれぞれのキャリア構造４５’は、浮動式に端壁５７に結合される。特に、最終シールアセンブリ５８のそれぞれのキャリア構造４５’、さらにより具体的にはそれぞれの相互作用面４８は、それぞれの係合面５３上で且つそれに対して移動可能である。

開示される好ましい実施形態では、隔離ハウジング１２は、内部環境３１の境界を定めるための複数の側壁５９もさらに含む。特に、側壁５９は、軸Ａに実質的に平行に延び、すなわち好ましくは垂直な向きを有する。

特に、図１を参照すると、チューブ形成及びシール装置１６は、ウェブ４からチューブ３を形成するように構成された少なくともチューブ形成グループ６１と、特に主チャンバ１４内に配置されたチューブ３を縦方向にシールするように構成された少なくともシーリングヘッド６２とを含む。

より具体的には、チューブ形成グループ６１及びシーリングヘッド６３は、主チャンバ１４内に配置される。

より詳細には、チューブ形成グループ６１は、少なくとも複数の形成リングアセンブリ６３を含み、図１に示される特定の例では、主チャンバ１４内に配置され、特にウェブ４のそれぞれの横方向の縁を重ねることにより、ウェブ４を徐々にチューブ３に折り畳むように適合された２つの形成リングアセンブリ６３を含む。特に、形成リングアセンブリ６３は、特に軸Ａに直交し、さらにより具体的には実質的に水平の向きを有する、平行で離間した平面内に配置される。好ましくは、他方の下流に配置された形成リングアセンブリ６３は、特にチューブ３の縦方向のシールを促すために、チューブ３に機械的な力も及ぼすように設計されている。

特に、図１及び２を参照すると、充填装置１７は、注ぎ込み可能な製品の貯蔵タンク（図示せず、そのように知られていない）と流体接続され、注ぎ込み可能な製品をチューブ３に供給するためにチューブ３内に部分的に配置される少なくとも充填チューブ６４を含む。

より詳細には、充填チューブ６４は、充填チューブ６４の線形の主チューブ部分６５が軸Ａに平行にチューブ３内に延びるように配置されたＬ字形構成を有する。特に、充填チューブ６４は、線形の主チューブ部分６５に接続され、主チャンバ１４内に配置されている湾曲部分６６も含む。

さらにより詳細には、線形の主チューブ部分６５は、それぞれ主チャンバ１４及び補助チャンバ１５内、優先的には閉じ込めチャンバ３５内、さらにより優先的には包装容器形成ユニット１８内にも延びる部分を備えている。

好ましい非限定的な実施形態では、線形の主チューブ部分６５は、少なくとも１つの上流セクション６７と、使用時に注ぎ込み可能な製品がそこから出てチューブ３に入る出口開口を有する少なくとも１つの下流セクション６８とを含み、上流セクション６７及び下流セクション６８は、互いに接続されている。特に、上流セクション６７は、湾曲部分６６にも接続されている。

より具体的には、上流セクション６７は、主チャンバ１４内を延在し、且つ補助チャンバ１５内に延在し、好ましくは、下流セクション６８は、補助チャンバ１５内を延在し、特に閉じ込めチャンバ３５を通して包装容器形成ユニット１８内に延在する。

優先的には、上流セクション６７と下流セクション６８との間の接合部は、主通路４２の領域にある。

特に、図２を参照すると、包装容器形成ユニット１８は、包装容器２を少なくとも成形し、横方向にシールするように、特に横方向に切断するようにも構成された動作ユニット６９の複数の相補的な対（１つの対のみ示されている）を含む。

有利には、圧力制御装置２５は、主チャンバ１４内の少なくとも第１の圧力及び補助チャンバ１５内の少なくとも第２の圧力を制御するように適合されている（構成されている）。

特に、第１の圧力は、第２の圧力よりも高く、且つ第１の圧力及び第２の圧力は、両方とも周囲圧力よりも高い。

特に、このようにして、圧力制御装置２５は、汚染物が外部環境３２及び／又は補助チャンバ１５から主チャンバ１４に入るのを防ぐように、第１の圧力及び第２の圧力を制御するように構成される。

好ましい非限定的な実施形態では、圧力制御装置２５は、第１の圧力を、周囲圧力より２００Ｐａ〜１００００Ｐａ（２ミリバール〜１００ミリバール）高い範囲であるように、優先的には周囲圧力より５００Ｐａ〜９０００Ｐａ（５ミリバール〜９０ミリバール）高い範囲であるように、さらに優先的には周囲圧力より８００Ｐａ〜８０００Ｐａ（８ミリバール〜８０ミリバール）高い範囲であるように制御するように構成される。

特に、圧力制御装置２５は、第１の圧力と第２の圧力との間の圧力差が５００Ｐａ〜２５００Ｐａ（５ミリバールから２５ミリバール）、特に８００Ｐａ〜１２００Ｐａ（８ミリバール〜１２ミリバール）の範囲であるように第１の圧力と第２の圧力を制御するように構成される。さらにより具体的には、圧力制御装置２５は、第１の圧力を周囲圧力より５００Ｐａ超、好ましくは８００Ｐａ超高いように制御するようにも構成される。

より具体的には、圧力制御装置２５は、以下を含む：
− 第１の圧力を制御するために、加圧（滅菌）ガスを主チャンバ１４に向けるように構成されたガス調整ユニット７３、及び
− 主チャンバ１４を補助チャンバ１５と流体的に接続し、特に第２の圧力を制御するために、主チャンバ１４から補助チャンバ１５へのガスの（制御された）流れを許容するように構成された流れ伝導部７４。

さらにより具体的には、ガス調整ユニット７３は、主チャンバ１４内に少なくとも部分的に配置され、（滅菌）ガスを主チャンバ１４に注入するように構成された注入チューブ７５を含み、好ましくは、注入チューブ７５内のガスの流れを制御するための制御弁７６も含む。

より具体的には、注入チューブ７５は、軸Ａに平行に主チャンバ１４内に少なくとも部分的に延在し、加圧ガスを主チャンバ１４に注入するための複数のノズルを含む。

好ましい非限定的な実施形態では、ガス調整ユニット７３は、少なくともガスを加圧するように、さらにより優先的には特に少なくとも主チャンバ１４への注入前にガスを加圧及び滅菌するようにさらに構成される。

好ましい非限定的な実施形態では、ガス調整ユニット７３は、加圧（滅菌）ガスを滅菌装置７、特に遮蔽チャンバ２７に注入するように構成されたさらなる注入チューブ７７も含む。優先的には、注入チューブ７７は、滅菌装置７と隔離ハウジング１２との間の界面の領域にガスを注入するように構成される。

好ましい非限定的な実施形態では、圧力制御装置２５は、流れ伝導部７４内に配置され、流れ伝導部７４を介した主チャンバ１４から補助チャンバ１５へのガスの流れを制御するように、特に第２の圧力を制御するように構成された制御弁７８、好ましくはボール弁も含む。

有利には、しかし必ずというわけではなく、圧力制御装置２５は、第１の圧力（主チャンバ１４内の圧力）を測定及び／又は決定するように構成された測定ユニット７９をさらに含む。

好ましくは、圧力制御装置２５は、測定ユニット７９によって測定及び／又は決定された第１の圧力の関数として制御弁７６を制御するように構成され、特に第１の圧力を周囲圧力より２００Ｐａ〜１００００Ｐａ、優先的には周囲圧力より５００Ｐａ〜９０００Ｐａ、さらにより優先的には周囲圧力より８００Ｐａ〜８０００Ｐａ高い範囲であるように制御する。

好ましい非限定的な実施形態では、補助チャンバ１５は、ガスが補助チャンバ１５自体から出ることを許容するように構成された出口オリフィス８０を含む。

好ましい非限定的な実施形態では、圧力制御装置２５、特にガス調整ユニット７３は、補助チャンバ１５から、特に出口オリフィス８０を介してガスを少なくとも受け取るように構成された回収回路（部分的にのみ示されている）を含む。特に、回収回路は、補助チャンバ１５から、特に出口オリフィス８０を介して出るガスの少なくとも一部を再び循環させるようにも構成される。換言すれば、回収回路は、制御された方法でガスを収集し、且つガスの一部を再調整した後（すなわち加圧、特に滅菌）、ガスの少なくとも一部を主チャンバ１４に再び向けることを可能にするようにも優先的に構成される。

より具体的には、回収回路は、補助チャンバ１５からガスを受け取るために、特に出口オリフィス８０を介して補助チャンバ１５に流体的に接続された収集伝導部８１を含む。

好ましい非限定的な実施形態では、出口オリフィス８０及び／又は回収回路は、補助チャンバ１５からのガスの一定の流れを可能にするように構成される。

有利には、しかし必ずというわけではなく、圧力制御装置２５は、特に外部環境３２から発生する新しいガスのガス調整ユニット７３への導入を制御するように構成されたガス入口アセンブリ８２も含む。特に、ガス入口アセンブリ８２を含むことにより、隔離ハウジング１２及びガス調整ユニット７３から、特に外部環境３２への起こり得るガスの損失の発生を補償することが可能である。

より具体的には、ガス入口アセンブリ８２は、閉じ込めチャンバ３５と流体接続しており、閉じ込めチャンバ３５を通して新しいガスを吸引するように構成される。

さらにより具体的には、ガス入口アセンブリ８２は、外部環境３２から閉じ込めチャンバ３５への新しいガスの少なくとも入口を許容するための閉じ込めチャンバ３５に提供された（それによって含まれる）入口オリフィス８３を含み、特に入口オリフィス８３を介した外部環境３２と閉じ込めチャンバ３５との間の流体接続を選択的に開閉するための弁部材（図示せず）も含む。特に、ガス入口アセンブリ８２はまた、貫通オリフィス８４（閉じ込めチャンバ３５に提供される（それによって含まれる））と、閉じ込めチャンバ３５からガス調節ユニット７３にガスを導くための閉じ込めチャンバ３５及びガス調整ユニット７３を流体接続するためのガス伝導部８５とを含む。

好ましい非限定的な実施形態では、弁部材は、閉じ込めチャンバ３５内の圧力がほぼ周囲圧力であることを保証するように制御される。補助チャンバ１５内に存在するガスは、（制御されない方法で）補助通路５１を通して閉じ込めチャンバ３５に漏れる可能性もあることに留意されたい。

好ましい非限定的な実施形態では、圧力制御装置２５、特にガス調整ユニット７３は、滅菌装置７、特に遮蔽チャンバ２７からガスを吸引し、それをガス調整ユニット７３自体に特に再循環のために向けるように構成される。

好ましくは、圧力制御装置２５、特にガス調整ユニット７３は、滅菌装置７、特に遮蔽チャンバ２７に流体的に接続された接続伝導部８６と、滅菌装置７、特に遮蔽チャンバ２７からガス調整ユニット７３へのガスの流れを制御するための流れ制御弁８７とを含む。

使用中、包装機１は、注ぎ込み可能な製品で充填された包装容器２を形成する。

より詳細には、包装容器２を形成する方法は、以下のステップを含む：
− 前進経路Ｐに沿ってウェブ４を前進させるステップ、
− 隔離ハウジング１２の主チャンバ１４内のウェブ４をチューブ形成ステーション１８でチューブ３に折り畳むステップ、
− 主チャンバ１４内でチューブ３を縦方向にシールするステップ、
− チューブ３に注ぎ込み可能な製品を充填するステップ、
− 主チャンバ１４の一部を通り、補助チャンバ１５に入り、通過するようにチューブ３を経路Ｑに沿って前進させるステップ、
− チューブ３を形成することによってチューブ３から単一包装容器２を得て、連続する包装容器２間でチューブ３を横方向にシールし、特に単一包装容器２を得るために連続する包装容器２間でチューブ３を横方向に切断するステップ。

有利には、この方法は、圧力を制御するステップも含み、その間、主チャンバ１４内の第１の圧力及び補助チャンバ１５内の第２の圧力は、第１の圧力が第２の圧力より高く、第２の圧力が周囲圧力より高いように制御される。

好ましい非限定的な実施形態では、この方法は、滅菌ステーション８でウェブ４の少なくとも第１の面、特に第２の面も滅菌するステップも含む。特に、滅菌のステップは、ウェブ４を折り畳むステップ前に実行される。

チューブ３を折り畳むステップ中、チューブ形成及びシール装置１６は、縦方向のシールを形成するように、ウェブ４の反対側の横方向の縁を徐々に重ねる。

チューブ３を縦方向にシールするステップ中、チューブ形成及びシール装置１６は、縦方向のシールを得るために、ウェブ４の重なり合った反対側の横方向の縁をシールする。

チューブ３を前進させるステップ中、搬送手段５は、経路Ｑに沿ってチューブ３（及びチューブ３の中間体）を包装容器形成ユニット１８に前進させる。

特に、搬送手段５は、チューブ３を、主チャンバ１４の一部を通り、補助チャンバ１５に入って通過し、且つ特に閉じ込めチャンバ３５に入って通過するように前進させる。

チューブ３を充填するステップ中、充填装置１７は、注ぎ込み可能な製品を縦方向にシールされたチューブ３に充填する。

単一の包装容器２を得るステップ中、包装容器形成ユニット１８は、連続する包装容器２間でチューブ３を形成し、横方向にシールし、優先的には連続する包装容器２間でチューブ３を横方向に切断する。

より詳細には、ウェブ４を滅菌するステップ中、滅菌照射、特に電磁照射、さらにより具体的には電子ビーム照射を、ウェブ４の少なくとも第１の面、優先的には第２の面にも向ける少なくともサブステップが実行される。

より詳細には、圧力を制御するステップ中、第１の圧力は、周囲圧力より２００Ｐａ〜１００００Ｐａ、優先的には周囲圧力より５００Ｐａ〜９０００Ｐａ、さらにより優先的には周囲圧力より８００Ｐａ〜８０００Ｐａ高い範囲であるように制御される。

好ましい非限定的な実施形態１５では、圧力を制御するステップ中、第１の圧力と第２の圧力との間の圧力差は、５００Ｐａ〜２５００Ｐａ、特に８００Ｐａ〜１２００Ｐａの範囲であるように制御される。特に、第１の圧力は、周囲圧力よりも５００Ｐａ超、好ましくは８００Ｐａ超高いように制御される。

より具体的には、圧力を制御するステップ中、加圧（無菌）ガスが主チャンバ１４に供給される。特に、加圧ガスは、注入チューブ７５を通して主チャンバ１４に入る。

好ましい非限定的な実施形態では、圧力を制御するステップ中、加圧（及び滅菌）ガスがガス調整ユニット７３によって生成される。

好ましくは、圧力を制御するステップ中、加圧ガスは、流れ伝導部７４を介して主チャンバ１４から補助チャンバ１５に供給され、特に、流れ伝導部７４を通るガスの流れは、第２の圧力を制御するための制御弁７８によって制御される。

好ましい非限定的な実施形態では、特に制御弁７６を制御するために、主チャンバ１４内の第１の圧力が測定及び／又は決定される。

好ましい非限定的な実施形態では、圧力を制御するステップは、再循環のサブステップも含み、その間にガスが補助チャンバ１５から抽出され、抽出されたガスの少なくとも一部は、主チャンバ１４に新たに注入するために再調整される（加圧され、特に滅菌もされる）。特に、再調整中、抽出されたガスは、滅菌され、新たに加圧される。

好ましい非限定的な実施形態では、圧力を制御するステップは、導入するサブステップをさらに含み、その間に特に外部環境３２に由来する新しいガスがガス調整ユニット７３に導入される。

特に、新しいガスは、特に入口オリフィス８３を介して閉じ込めチャンバ３５に導入され、特に貫通オリフィス８４及びガス伝導部８５を介して閉じ込めチャンバ３５からガス調整ユニット７３に向けられる。

本発明による包装機１の利点は、前述の記載から明らかであろう。

特に、圧力制御装置２５が主チャンバ１４内の第１の圧力及び補助チャンバ１５内の第２の圧力を制御することにより、縦方向シールが依然として温かく比較的脆弱な間に縦方向シールにかかる機械的応力を低減することが可能である。

縦方向シールの安定性が向上することによる別の利点は、包装機１の処理速度をさらに向上させる可能性にある。

さらなる他の利点は、主チャンバ１４内の圧力を制御することにより、チューブ３内の圧力も制御することが可能であり、これにより特に高い処理速度で形成プロセス全体の制御をさらに改善することができる。補助チャンバ１５も周囲圧力に対して加圧されるため、縦方向シールに作用する圧力は、補助チャンバ内の圧力を周囲圧力より高くすることを許容しない包装機に対して低減される。

なおもさらなる利点は、最先端の包装機１内のチューブの安定性に関して、チューブ３の安定性が向上したことである。

明らかに、添付の特許請求の範囲で定義される保護の範囲から逸脱することなく、本明細書に記載される包装機１に対する変更形態がなされてもよい。

図示されていない代替の実施形態では、主シールアセンブリ４３が浮動式に主分離壁４１に結合されてもよい。そのような代替構成では、主シールアセンブリ４３は、補助シールアセンブリ５２の設計と同様の設計を有し得る。好ましくは、そのような代替実施形態では、軸Ａを横切る方向に沿ったそれぞれのキャリア構造４５の移動を可能にするように係合面４７も形成されてもよい。

Claims (15)

1. ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って前進する包装材料のウェブ（４）から、注ぎ込み可能な製品のシールされた包装容器（２）を製造するための包装機（１）であって、
   − 前記包装材料のウェブ（４）を、前記ウェブ前進経路（Ｐ）に沿って、前記包装材料のウェブ（４）が使用中にチューブ（３）に形成される少なくともチューブ形成ステーション（６）まで前進させ、且つ前記チューブ（３）をチューブ前進経路（Ｑ）に沿って前進させるための搬送手段（５）と、
   − 主チャンバ（１４）及び前記チューブ前進経路（Ｑ）に沿って前記主チャンバ（１４）の下流に配置された補助チャンバ（１５）を有する隔離ハウジング（１２）と、
   − 前記主チャンバ（１４）内に少なくとも部分的に配置され、且つ使用中、前記主チャンバ（１４）内において、前記チューブ（３）を形成し、且つ縦方向にシールするように構成されるチューブ形成及びシール装置（１６）と、
   − 前記チューブ（３）を前記注ぎ込み可能な製品で充填するための充填装置（１７）と、
   − 前記主チャンバ（１４）内の第１の圧力及び前記補助チャンバ（１５）内の第２の圧力を、前記第１の圧力が前記第２の圧力よりも高く、且つ前記第１の圧力及び前記第２の圧力が両方とも周囲圧力よりも高いように制御するように構成された圧力制御装置（２５）と
   を含む包装機（１）。
2. 前記圧力制御装置（２５）は、前記第１の圧力を周囲圧力より２００Ｐａ〜１００００Ｐａ高い範囲であるように制御するように構成される、請求項１に記載の包装機。
3. 前記圧力制御装置（２５）は、前記第１の圧力と前記第２の圧力との間の圧力差が５００Ｐａ〜２５００Ｐａの範囲であるように前記第１の圧力及び前記第２の圧力を制御するように構成される、請求項１又は２に記載の包装機。
4. 前記圧力制御装置（２５）は、
   − 前記第１の圧力を制御するために加圧ガスを前記主チャンバ（１４）に導入するためのガス調整ユニット（７３）と、
   − 前記主チャンバ（１４）を前記補助チャンバ（１５）と流体的に接続し、且つ前記主チャンバ（１４）から前記補助チャンバ（１５）へのガスの流れを許容するように構成された流れ伝導部（７４）と
   を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装機。
5. 前記流れ伝導部（７４）内に配置された弁（７８）であって、前記第２の圧力を制御するために、前記流れ伝導部（７４）を通した前記主チャンバ（１４）から前記補助チャンバ（１５）への前記ガスの流れを制御するように構成された弁（７８）をさらに含む、請求項４に記載の包装機。
6. 前記圧力制御装置（２５）は、前記主チャンバ（１４）内の前記第１の圧力を測定及び／又は決定するように構成された測定ユニット（７９）を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の包装機。
7. 前記隔離ハウジング（１２）は、使用中、前記主チャンバ（１４）から前記補助チャンバ（１５）への前記チューブ（３）の通過を許容するための少なくとも１つの主通路（４２）を含み、
   前記包装機（１）は、使用中、前記主通路（４２）をシールするように構成される少なくとも１つの主シールアセンブリ（４３）をさらに含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の包装機。
8. 前記隔離ハウジング（１２）は、前記補助チャンバ（１５）から出る前記チューブ（３）の通過を許容するための少なくとも１つの補助通路（５１）をさらに含み、
   前記包装機（１）は、使用中、前記補助通路（５１）をシールするように構成された少なくとも補助シールアセンブリ（５２）をさらに含む、請求項７に記載の包装機。
9. 前記隔離ハウジング（１２）は、縦軸（Ａ）に沿って延在し、
   前記補助シールアセンブリ（５２）の少なくとも一部は、使用中、前記前進するチューブ（３）との相互作用の結果として、前記縦軸（Ａ）を横切る平面（Ｈ１）内を移動するように構成される、請求項８に記載の包装機。
10. 前記圧力制御装置は、前記補助チャンバ（１５）に接続された収集伝導部（８１）を有する回収回路であって、前記補助チャンバ（１５）からのガスを受け入れ、且つ前記ガスの少なくとも一部を、特に前記ガスの一部の再調整後、前記主チャンバ（１４）に再循環して戻すように構成される回収回路を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載の包装機。
11. 前記隔離ハウジング（１２）は、前記チューブ前進経路（Ｑ）に沿って前記補助チャンバ（１５）の下流に配置され、且つ前記補助チャンバ（１５）から漏れるガスを受け入れるように適合される閉じ込めチャンバ（３５）を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の包装機。
12. 注ぎ込み可能な製品のシールされた包装容器（２）を製造するための方法であって、
    − 包装材料のウェブ（４）をウェブ前進経路（Ｐ）に沿って少なくともチューブ形成ステーション（６）まで前進させるステップと、
    − 隔離ハウジング（１２）の主チャンバ（１４）内の前記包装材料のウェブ（４）を前記チューブ形成ステーション（６）でチューブ（３）に折り畳むステップと、
    − 前記主チャンバ（１４）内で前記チューブ（３）を縦方向にシールするステップと、
    − 前記チューブ（３）を、チューブ前進経路（Ｑ）に沿って前記主チャンバ（１４）の一部を通して、及び前記チューブ前進経路（Ｑ）に沿って前記主チャンバ（１４）の下流に配置された前記隔離ハウジング（１２）の補助チャンバ（１５）内に且つそれを通して前進させるステップと、
    − 前記形成されたチューブ（３）を前記注ぎ込み可能な製品で充填するステップと、
    − 圧力を制御するステップであって、前記圧力を制御する前記ステップ中、第１の圧力が第２の圧力より高く、及び第２の圧力が周囲圧力よりも高いように、前記第１の圧力は、前記主チャンバ（１４）内で制御され、及び前記第２の圧力は、前記補助チャンバ（１５）内で制御される、ステップと
    を含む方法。
13. 前記圧力を制御する前記ステップ中、前記第１の圧力は、周囲圧力より２００Ｐａ〜１００００Ｐａ高い範囲であるように制御される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記圧力を制御する前記ステップ中、前記第１の圧力は、周囲圧力よりも少なくとも５００Ｐａ超高いように制御され、及び前記第１の圧力と前記第２の圧力との間の圧力差は、５００Ｐａ〜２５００Ｐａの範囲であるように制御される、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 前記圧力を制御する前記ステップ中、加圧ガスは、前記主チャンバ（１４）に供給され、及び前記加圧ガスは、流れ伝導部（７４）を通して前記主チャンバ（１４）から前記補助チャンバ（１５）に供給され、前記流れ伝導部（７４）を通したガスの流れは、少なくとも前記流れ伝導部（７４）内に配置された制御弁（７８）によって制御される、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。

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