EP2111518B1 - Hinterlüfteter korrosionsschutz - Google Patents

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EP2111518B1
EP2111518B1 EP07846744.6A EP07846744A EP2111518B1 EP 2111518 B1 EP2111518 B1 EP 2111518B1 EP 07846744 A EP07846744 A EP 07846744A EP 2111518 B1 EP2111518 B1 EP 2111518B1
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combustion chamber
gas
corrosion protection
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air
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Uwe Van Waasen
Albrecht-Ehler Nowak
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SET LININGS GmbH
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SET LININGS GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/025—Devices and methods for diminishing corrosion, e.g. by preventing cooling beneath the dew point
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
    • F22B37/107—Protection of water tubes
    • F22B37/108—Protection of water tube walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M5/00—Casings; Linings; Walls
    • F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
    • F23M5/085—Cooling thereof; Tube walls using air or other gas as the cooling medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F23M2900/00—Special features of, or arrangements for combustion chambers
    • F23M2900/05001—Preventing corrosion by using special lining materials or other techniques

Definitions

  • the invention relates to the corrosion protection of a pipe wall by means of the pipe wall on the firing side mounted at a distance ceramic plates, wherein the gap between the pipe wall and ceramic plates can be traversed by a barrier gas stream.
  • German Utility Model 90 16 206 has proposed constantly pressurizing the interspace with external air under pressure, this pressure always being higher should lie as the one in the combustion chamber. Such additional pressure requires considerable additional technical measures, in particular a blower.
  • the US Pat. No. 1,786,593 A1 discloses a kiln whose combustion chamber is formed by a surrounding wall.
  • the kiln is operated with coal dust, which is first filled in a funnel and then injected through a feed line via a nebulizer fan into the combustion chamber.
  • the feed line has at its combustion chamber facing the end of a burner and the output of a primary or compressed air line. Furthermore, the feed line in this area is surrounded by a chamber arranged around it, through which further air can be introduced into the combustion chamber.
  • the wall facing the combustion chamber is surrounded by the outer side of the kiln by an outer shell, which is spaced from the wall to form an air space.
  • the otherwise circulating airspace is formed by individual separate air outlets.
  • Within the air space or the air outlets are arranged vertically pipes, which are each connected end to ground pipes.
  • the base tube is connected to an inlet, which is composed of a further tube with a corresponding valve. For example, water, steam or another fluid can be passed through this inlet through the base and vertical pipes.
  • the individual tubes arranged inside the air space or the air outlets have the task of cooling the kiln.
  • the air space or the air passages are flowed through with air.
  • a further blower is provided, which is connected via a pipe with an opening, wherein the opening with the air space or the air passages corresponds.
  • a positive ventilation of the air space or the air passages is now actively operated via the fan, wherein the introduced air can be introduced via a pipe connected to the air space or the air passages into the chamber in the region of the burner to be supplied to the combustion chamber.
  • a superheated hot surface will cause overheating of steam in a corrosive flue gas atmosphere.
  • a wall superheater serves within a steam generator for the combustion of domestic commercial waste to further heat the steam generated within the plant beyond its evaporation temperature to to increase the plant efficiency in the operation of a steam turbine.
  • the wall superheater is arranged outside the combustion chamber in the region of the horizontal train upstream of the boiler outlet.
  • the device as such comprises a supporting Siederohrwand of individual Siederohren 1, which are welded together by means of webs gas-tight.
  • comb plates To a flue gas-facing side of the supporting Siederohrwand towards horizontally extending to the vertical Siederohren comb plates are arranged, which are spaced apart in the vertical direction. Between the comb plates also horizontally oriented holding tubes are arranged, which are fixed by hammerhead screws on the supporting boiled-ear wall. Furthermore, rectilinearly oriented omega tubes are arranged on the holding ears, which form the flue gas facing flat surface of the wall superheater.
  • an adapted to the contour of the supporting Siederohrwand air distribution box is arranged in the region of the Wandoberhitzers between the comb plates, which has a central air inlet nozzle for purging air.
  • the supporting Siederohrwand and the air distribution box retaining tabs are further arranged, on which the hammerhead screws are screwed.
  • Both the omega tubes and the holding tubes have individual through holes through which the wall superheater can be flushed with supplied air on its side facing the flue gas.
  • the purge air itself is introduced via the rear air inlet nozzle of the air distribution box, the purge air through the supporting Siederohrwand via arranged in the webs slots and the existing for receiving the hammer head screws slots within the holding tubes is passed into the interior of the horizontal draw into it.
  • DD 438 A further discloses a kiln whose gas chamber walls have individual cooling channels.
  • To define the combustion chamber extends a lowered ceiling between the gas chamber walls, the gas chamber walls having an inlet connected to cooling channels.
  • a first group of outlet openings extends above the lowered ceiling and thus provides the space between the ceiling and the outer ceiling of the kiln with cooling air.
  • a second group of exit openings extends below the lowered ceiling and supplies the portion of the gas chamber walls which extend into the combustion chamber.
  • an adjustable opening is provided, which can provide the room above the suspended ceiling with additional fresh air. The amount of fresh air entering via this flap can be defined via this adjustable opening and regulates the temperature above the combustion chamber.
  • the object of the invention is to improve a lining of the type mentioned so that a sufficient protection of the pipe wall is achieved without having to produce an increased air pressure in the space.
  • the tubes connecting webs are provided and the inlet openings are arranged in particular as inlet nozzle in the webs, the inlet openings are provided in particular the inlet nozzle with (a) non-return valve (s) and / or a pendulum flap as a non-return valve, which / which closes / close at an overpressure arising in the combustion chamber.
  • the inlet openings are arranged in particular as inlet connection in the webs connecting the tubes.
  • the inlet openings, in particular the inlet nozzles are connected to a flow-through, in particular, regulated gas collecting system.
  • the inlet openings and / or the collection system are provided with a non-return valve (s) and / or a pendulum flap as a non-return valve / are, which close at a resulting pressure in the combustion chamber.
  • a particularly secure flow through the ceramic plate cladding from the intermediate space to the firebox, is achieved when additional outlet openings are provided in the ceramic tile cladding. It is also advantageous if the gas-permeable ceramic plate wall can be adjusted by the use of different plates and / or joint materials in their gas permeability.
  • the outlet openings are arranged above the inlet openings, so that a flow through the intermediate space is ensured from bottom to top. It is also proposed that the gas emitting into the combustion chamber has a blocking function, in particular for the noxious gas which has emanated from the combustion chamber.
  • the combustion chamber 1, for example, of a combustion furnace is delimited by tube walls 2 having a plurality of mutually parallel metallic tubes 3 which are arranged at equal intervals from each other.
  • the tubes 3 are flowed through by liquid to dissipate heat.
  • the spaces between the tubes 3 are filled by metal webs 4, which extend parallel to the tubes and are welded to the outside, so that the tubes 3 form a closed tube wall 2 with the webs 4.
  • the tubes 3 are arranged vertically.
  • the pipe wall 2 On the side facing the combustion chamber 1, the pipe wall 2 is covered by ceramic plates 5, which are fastened to the pipes and / or webs. In this case, it is ensured that the layer of ceramic plates 5 forms such a large distance with the tube wall 2 that there is a gap 6 between the ceramic plate layer and the tube wall.
  • inlet openings 7 In the webs 4 are inlet openings 7, is sucked through the outside air into the gap 6, since the pressure P1 in the furnace is always lower than the pressure P2 outside the pipe wall or the incinerator.
  • a sleeve 8 is attached to the outside of the inlet openings 7 as an inlet connection, so that the outside air sucked into the intermediate space 6 flows through the sleeve 8.
  • a check valve 9 is arranged, which can be designed as a ball valve and ensures that through the sleeve and the inlet opening 7 air can flow only in the direction of the firebox. This prevents aggressive gases from being able to penetrate into the interspace 6 when the overpressure that arises in the combustion chamber is exceeded.
  • the inlet openings 7 and in particular the sleeves 8 are connected as inlet connection to a gas collection system, whose flow is preferably controlled. Also, the gap / air gap in its width is infinitely adjustable.
  • metal armature 11 are shown, which are welded to the webs 4 and carry with their front free, in the vertical section T-shaped end of the ceramic plates 5.
  • FIG. 2 illustrated second embodiment differs from the first in that the outlet openings 10 are arranged in the region of the anchor in the plates 5 and / or between two plates 5. Alternatively, however, it is also possible for a filler to be introduced between two plates 5.
  • the inlet openings 7 are covered by an air inlet chamber 12, which is connected to an air supply 13, wherein in the chamber 12, a valve flap, in particular pendulum flap 14 controls the air supply or keeps away at an overpressure in the combustion chamber harmful gas from the air gap and boiler house.

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Description

  • Die Erfindung betrifft den Korrisionsschutz einer Rohrwand mittels an der Rohrwand feuerungsseitig in einem Abstand befestigten Keramikplatten, wobei der Zwischenraum zwischen Rohrwand und Keramikplatten von einem Sperrgasstrom durchströmbar ist.
  • Es ist bekannt, bei einem Feuerraum die Rohrwände mit Keramikplatten abzudecken, um sie vor den aggressiven Gasen des Feuerraums und damit vor Korrosion zu schützen. Da nicht verhindert werden kann, dass die aggressiven Gase zu einem Teil doch durch undichte Stellen zwischen den Platten in den Zwischenraum eintreten, wurde durch das deutsche Gebrauchsmuster 90 16 206 vorgeschlagen, den Zwischenraum ständig mit Außenluft unter Druck zu beaufschlagen, wobei dieser Druck stets höher liegen soll als der im Verbrennungsraum. Ein solcher zusätzlicher Druck erfordert erhebliche zusätzliche technische Maßnahmen, insbesondere ein Gebläse.
  • Die US 1, 786,593 A1 offenbart einen Brennofen, dessen Brennraum durch eine diesen umgebende Wand gebildet ist. Der Brennofen wird mit Kohlestaub betrieben, welcher zunächst in einen Trichter eingefüllt und dann durch eine Speiseleitung über ein Zerstäuber-Gebläse in den Brennraum eingeblasen wird.
  • Die Speiseleitung weist an ihrem dem Brennraum zugewandten Ende einen Brenner sowie den Ausgang einer Primär- oder Druckluftleitung auf. Weiterhin ist die Speiseleitung in diesem Bereich von einer um diese herum angeordneten Kammer umgeben, durch welche hindurch weitere Luft in den Brennraum einleitbar ist.
  • Die dem Brennraum zugewandte Wand ist zur äußeren Seite des Brennofens hin von einer Außenschale umgeben, welche von der Wand unter Ausbildung eines Luftraumes beabstandet ist. In einer alternativen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der ansonsten umlaufende Luftraum durch einzelne voneinander getrennte Luftdurchlässe gebildet ist. Innerhalb des Luftraumes oder der Luftdurchlässe sind vertikal Rohre angeordnet, welche jeweils endseitig mit Grundrohren verbunden sind. Das Grundrohr ist dabei mit einem Einlass verbunden, welcher sich aus einem weiteren Rohr mit einem entsprechenden Ventil zusammensetzt. Über diesen Einlass kann beispielsweise Wasser, Dampf oder ein weiteres Fluid durch die Grund- sowie Vertikalrohre hindurch geleitet werden. Die einzelnen innerhalb des Luftraums oder der Luftdurchlässe angeordneten Rohre haben die Aufgabe, den Brennofen zu kühlen.
  • Neben der Kühlung des Brennofens durch ein die Rohre durchströmendes Fluid ist vorgesehen, dass der Luftraum oder die Luftdurchlässe mit Luft durchströmt werden. Hierfür ist ein weiteres Gebläse vorgesehen, welches über ein Rohr mit einer Öffnung verbunden ist, wobei die Öffnung mit dem Luftraum oder den Luftdurchlässen korrespondiert. Über das Gebläse wird nunmehr aktiv eine Zwangsbelüftung des Luftraumes oder der Luftdurchlässe betrieben, wobei die eingeleitete Luft über ein mit dem Luftraum oder den Luftdurchlässen verbundenes Rohr in die Kammer im Bereich des Brenners einleitbar ist, um dem Brennraum zugeführt zu werden.
  • Aus der DE 102 57 305 A1 geht eine Überhitzeheißfläche zum Überhitzen von Dampf in korrosiver Rauchgasatmosphäre hervor. In Form eines Wandüberhitzers dient er innerhalb eines Dampferzeugers für die Verbrennung von Haus- Gewerbemüll dazu, den innerhalb der Anlage erzeugten Wasserdampf über seine Verdampfungstemperatur hinaus weiter zu erhitzen, um den Anlagenwirkungsgrad beim Betrieb einer Dampfturbine zu erhöhen. Der Wandüberhitzer ist dabei außerhalb des Feuerraums im Bereich des dem Kesselaustritts vorgeschalteten Horizontalzuges angeordnet. Die Vorrichtung als solche umfasst eine tragende Siederohrwand aus einzelnen Siederohren 1, welche mittels Stegen gasdicht miteinander verschweißt sind. Zu einer dem Rauchgas zugewandten Seite der tragenden Siederohrwand hin sind horizontal zu den vertikalen Siederohren verlaufende Kammbleche angeordnet, welche in vertikaler Richtung zueinander beabstandet sind. Zwischen den Kammblechen sind ebenfalls horizontal orientiert Halterohre angeordnet, welche über Hammerkopfschrauben an der tragenden Siederohrwand festgelegt sind. Weiterhin sind auf den Halterohren gleich gerichtet verlaufende Omega-Rohre angeordnet, welche die dem Rauchgas zugewandte ebene Fläche des Wandüberhitzers bilden.
  • Auf einer dem Rauchgas abgewandten Seite der tragenden Siederohrwand ist im Bereich des Wandoberhitzers zwischen den Kammblechen ein an die Kontur der tragenden Siederohrwand angepasster Luft-Verteilkasten angeordnet, welcher einen zentralen Luft-Eintrittsstutzen für Spülluft aufweist. Zwischen der tragenden Siederohrwand und dem Luft-Verteilkasten sind ferner Haltelaschen angeordnet, auf denen die Hammerkopfschrauben verschraubt sind.
  • Oberhalb und unterhalb des Wandüberhitzers sind auf der dem Rauchgas zugewandten Seite der tragenden Siederohrwand Flächen aus einer keramischen Abstampfung angeordnet. Sowohl die Omega-Rohre als auch die Halterohre weisen einzeln Durchlassbohrungen auf, über die der Wandüberhitzer auf seiner dem Rauchgas zugewandten Seite mit zugeführter Luft spülbar ist. Die Spülluft selbst wird dabei über den rückseitigen Lufteintrittsstutzen des Luft-Verteilerkastens eingeleitet, wobei die Spülluft durch die tragende Siederohrwand über in den Stegen angeordnete Schlitze sowie die zur Aufnahme der Hammerkopfschrauben vorhandenen Schlitze innerhalb der Halterohre hindurch in das Innere des Horizontalzuges hinein leitbar ist.
  • Die DD 438 A offenbart weiterhin einen Brennofen, dessen Gaskammerwande einzelne Kühlkanäle aufweisen. Um den Brennraum zu definieren, erstreckt sich eine herabgezogene Decke zwischen den Gaskammerwänden, wobei die Gaskammerwände eine mit Kühlkanälen verbundene Eintrittsöffnung aufweisen. Eine erste Gruppe von Austrittsöffnungen erstreckt sich oberhalb der herabgelassenen Decke und versorgt somit den Zwischenraum zwischen Decke und Außendecke des Brennofens mit Kühlluft. Eine zweite Gruppe von Austrittsöffnungen erstreckt sich unterhalb der herabgelassenen Decke und versorgt den Teil der Gaskammerwände, welche sich in den Brennraum erstrecken. Um die Zufuhr der Kühlluft von außen zu dem Brennraum hin zu regulieren, ist eine einstellbare Öffnung vorgesehen, welche den Raum oberhalb der abgehängten Decke zusätzlich mit Frischluft versorgen kann. Die über diese Klappe eintretende Frischluftmenge ist über diese einstellbare Öffnung definierbar und reguliert die Temperatur oberhalb des Brennraums.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Auskleidung der eingangs genannte Art so zu verbessern, dass ein ausreichender Schutz der Rohrwand erzielt wird, ohne einen erhöhten Luftdruck im Zwischenraum erzeugen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Rohre verbindende Stege vorgesehen sind und die Einlassöffnungen insbesondere als Einlassstutzen in den Stegen angeordnet sind, wobei die Einlassöffnungen insbesondere die Einlassstutzen mit (einem) Rückschlagventil(en) und/oder einer Pendelklappe als Rückschlagsicherung versehen sind, welches/welche bei einem im Feuerraum entstehenden Überdruck schließt/schließen.
  • Da im Feuerraum stets ein niedrigerer Druck herrscht als in der Atmosphäre und durch Undichtigkeiten in der Keramikplattenverkleidung dieser Unterdruck zumindest teilweise sich im Zwischenraum fortsetzt, saugt der Zwischenraum durch die in der Rohrwand befindlichen Einlassöffnungen Luft aus der Umgebung an, so dass der Zwischenraum stets durchströmt ist und damit ein ausreichender Schutz der Rohrwand gegen aggressive Gase gegeben ist. Hierbei ist eine solche Ausführung konstruktiv einfach und von der Funktion zusätzlicher technischer Einrichtungen nicht abhängig. Durch den Unterdruck im Feuerraum ist sichergestellt, dass an jeder Stelle des Luftspaltes ein Druck herrscht, der immer höher ist als der an derselben Stelle auf der Feuerraumseite. Dadurch ist sichergestellt, dass keine Gasströmung vom Feuerraum in den Luftspalt stattfinden kann. Dafür ist eine zusätzliche technische Einrichtung zur externen Druckerhöhung nicht notwendig.
  • Weiterhin ist vorgesehen, dass die Einlassöffnungen insbesondere als Einlassstutzen in den die Rohre verbindenden Stegen angeordnet sind. Hierbei ist besonders vorteilhaft, wenn die Einlassöffnungen insbesondere die Einlassstutzen an ein durchströmtes insbesondere geregeltes Gas-Sammelsystem angeschlossen sind.
  • Um bei kurzzeitig im Vorraum entstehendem Überdruck ein Eindringen von aggressiven Gasen in den Zwischenraum zu verhindern, wird vorgeschlagen, dass die die Einlassöffnungen insbesondere die Einlassstutzen und/oder das Sammelsystem mit (einem) Rückschlagventil(en) und/oder einer Pendelklappe als Rückschlagsicherung versehen ist/sind, die bei einem im Feuerraum entstehenden Überdruck schließen.
  • Ein besonders sicheres Durchströmen der Keramikplattenverkleidung vom Zwischenraum zum Feuerraum hin, wird dann erreicht, wenn in der Keramikplattenverkleidung zusätzliche Auslassöffnungen vorgesehen werden. Auch ist von Vorteil, wenn die gasdurchlässige Keramikplattenwand durch den Einsatz verschiedener Platten und/oder Fugenmaterialien in ihrer Gasdurchlässigkeit einstellbar ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Auslassöffnungen oberhalb der Einlassöffnungen angeordnet sind, so dass eine Durchströmung des Zwischenraums von unten nach oben gewährleistet ist. Auch wird vorgeschlagen, dass das in den Feuerraum emittierende Gas eine Sperrfunktion insbesondere für das aus dem Feuerraum immigrierende Schadgas aufweist.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Fig.1
    ein erstes Ausführungsbeispiel in einem senkrechten Schnitt durch einen Ausschnitt durch die Auskleidung eines Feuerraums,
    Fig. 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel in einem senkrechten Schnitt.
  • Der Feuerraum 1 zum Beispiel eines Verbrennungsofens ist durch Rohrwände 2 begrenzt, die eine Vielzahl zueinander paralleler metallener Rohre 3 aufweisen, die zueinander in gleichen Abständen angeordnet sind. Die Rohre 3 sind von Flüssigkeit durchströmt, um Wärme abzuführen. Die Zwischenräume zwischen den Rohren 3 sind durch metallene Stege 4 ausgefüllt, die parallel zu den Rohren verlaufen und an diesen außen angeschweißt sind, so dass die Rohre 3 mit den Stegen 4 eine geschlossene Rohrwand 2 bilden. Vorzugsweise sind hierbei, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, die Rohre 3 senkrecht angeordnet.
  • Auf der dem Feuerraum 1 zugewandten Seite ist die Rohrwand 2 durch Keramikplatten 5 abgedeckt, die an den Rohren und/oder Stegen befestigt sind. Hierbei ist dafür gesorgt, dass die Schicht von Keramikplatten 5 einen solch großen Abstand mit der Rohrwand 2 bildet, dass ein Zwischenraum 6 zwischen der Keramikplattenschicht und der Rohrwand besteht.
  • In den Stegen 4 befinden sich Einlassöffnungen 7, durch die Außenluft in den Zwischenraum 6 gesaugt wird, da der Druck P1 im Feuerraum stets niedriger ist als der Druck P2 außerhalb der Rohrwand bzw. des Verbrennungsofens.
  • In der Abbildung dargestellten Ausführung ist an der Außenseite der Einlassöffnungen 7 jeweils eine Hülse 8 als Einlassstutzen befestigt, so dass die in den Zwischenraum 6 eingesaugte Außenluft die Hülse 8 durchströmt. Innerhalb der Hülse ist ein Rückschlagventil 9 angeordnet, das als Kugelventil ausgebildet sein kann und dafür sorgt, dass durch die Hülse und die Einlassöffnung 7 Luft nur in Richtung zum Feuerraum strömen kann. Damit wird verhindert, dass bei einem im Feuerraum entstehenden Überdruck aggressive Gase aus dem Feuerraum in den Zwischenraum 6 dringen können.
  • Da in der Verkleidung aus Keramikplatten 5 in der Regel genügend Undichtigkeiten bestehen, kann es ausreichen, dass durch diese Stellen die Luft aus dem Zwischenraum 6 in den Feuerraum 1 gesogen wird. Zusätzlich können aber auch noch Auslassöffnungen 10 in den Keramikplatten 5 und/oder zwischen diesen angeordnet werden. Hierbei liegen die Auslassöffnungen 10 in der Regel höher als die Einlassöffnungen Der Grad der Gasdurchlässigkeit der Keramikplattenwand kann auch noch durch den Einsatz verschiedener Platten und/oder von unterschiedlichen Fugenmaterialien eingestellt werden.
  • In einer nicht dargestellten Ausführung sind die Einlassöffnungen 7 und insbesondere die Hülsen 8 als Einlassstutzen an ein Gassammelsystem angeschlossen, dessen Durchströmung vorzugsweise geregelt wird. Auch ist der Zwischenraum/Luftspalt in seiner Breite stufenlos einstellbar.
  • In beiden Ausführungen sind metallene Anker 11 dargestellt, die an die Stege 4 angeschweißt sind und mit ihrem vorderen freien, im senkrechten Schnitt T-förmigem Ende die Keramikplatten 5 tragen.
  • Das in Fig. 2 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten dadurch, dass die Auslassöffnungen 10 im Bereich der Anker in den Platten 5 und/oder zwischen zwei Platten 5 angeordnet sind. Alternativ kann aber auch zwischen zwei Platten 5 ein Füllstoff eingebracht sein.
  • Die Einlassöffnungen 7 sind von einer Lufteintritts-Kammer 12 überdeckt, die mit einer Luftzuführung 13 verbunden ist, wobei in der Kammer 12 eine Ventilklappe insbesondere Pendelklappe 14 die Luftzufuhr steuert bzw. bei einem Überdruck im Verbrennungsraum Schadgas vom Luftspalt und Kesselhaus fernhält.

Claims (9)

  1. Korrosionsschutz einer Rohrwand (2) eines Feuerraums (1) mit an der Rohrwand (2) feuerungsseitig in einem Abstand befestigten Keramikplatten (5), wobei in der Rohrwand (2) Einlassöffnungen (7) angeordnet sind, durch die ein Gas, insbesondere Außenluft in einen Zwischenraum (6) zwischen Rohrwand (2) und Keramikplatten (5) einsaugbar ist und der Zwischenraum (6) von dem Gas durchströmbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (3) verbindende Stege (4) vorgesehen sind und die Einlassöffnungen (7) insbesondere als Einlassstutzen (8) in den Stegen (4) angeordnet sind, wobei die Einlassöffnungen (7) insbesondere die Einlassstutzen (8) mit einem oder mehreren Rückschlagventil en (9) und/oder einer Pendelklappe als Rückschlagsicherung versehen sind, welches/welche bei einem im Feuerraum (1) entstehenden Überdruck schließbar ist/sind.
  2. Korrosionsschutz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfassöffnungen (7) insbesondere die Einlassstutzen (8) an ein durchströmtes insbesondere geregeltes Gas-Sammelsystem angeschlossen sind.
  3. Korrosionsschutz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gas-Sammelsysbem mit (einem) Rückschlagventil(en) (9) und/oder einer Pendelklappe als Rückschlagsicherung versehen ist/sind, welches/welche bei einem im Feuerraum (1) entstehenden Überdruck schließt/schließen.
  4. Korrosionsschutz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das den Zwischenraum (6) durchströmende Gas durch die Keramikplattenwand (5) zum Feuerraum (1) hin diffundiert.
  5. Korrosionsschutz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das den Zwischenraum (6) durchströmende Gas durch in der Keramikplattenwand (5) angeordnete Auslassöffnungen (10) in den Feuerraum (1) emittiert.
  6. Korrosionsschutz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die gasdurchlässige Keramikplattenwand (5) durch den Einsatz verschiedener Platten (5) und/oder Fugenmaterialien in ihrer Gasdurchlässigkeit einstellbar ist.
  7. Korrosionsschutz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auslassöffnungen (10) oberhalb der Einlassöffnungen (7) angeordnet sind.
  8. Korrosionsschutz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das in den Feuerraum (1) emittierende Gas eine Sperrfunktion insbesondere für das aus dem Feuerraum immigrierende Schadgas aufweist.
  9. Korrosionsschutz nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum (6) auf seine Breite insbesondere stufenlos einstellbar ist.
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EP2111518A2 EP2111518A2 (de) 2009-10-28
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