EP2109089A2 - Drehbares Etikett, Vorrichtung und Verfahren zum Anbringen des drehbaren Etiketts - Google Patents

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EP2109089A2
EP2109089A2 EP08170050A EP08170050A EP2109089A2 EP 2109089 A2 EP2109089 A2 EP 2109089A2 EP 08170050 A EP08170050 A EP 08170050A EP 08170050 A EP08170050 A EP 08170050A EP 2109089 A2 EP2109089 A2 EP 2109089A2
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EP
European Patent Office
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label
rotatable
adhesive
container
tab
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EP08170050A
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EP2109089B1 (de
Inventor
Alexander Freiherr
Josef Mayer
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Krones AG
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Krones AG
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Publication of EP2109089A3 publication Critical patent/EP2109089A3/de
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    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles
    • B65C3/163—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles where the label is of the wrap-around type
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    • G09F2003/0272—Labels for containers
    • G09F2003/0273—Labels for bottles, flasks

Definitions

  • a rotatable label consists of two labels, an inner label and an outer label.
  • the inner label comprises a starting region and an end region having a defined width.
  • the outer label also has a starting area and an end area.
  • the inner label has a back, which rests against the container.
  • the front of the inner label carries the outer label, the outer label being rotatable relative to the inner label.
  • the invention relates to a device for attaching a rotatable label.
  • a rotatable vacuum drum for holding and transmitting the rotatable label is provided on a container.
  • the vacuum drum comprises at least one squeegee for an initial portion of the label and at least one squeegee for the end portion of the label.
  • the labels are held on the circumference of the vacuum drum.
  • the invention comprises a method for attaching a rotatable label to a container with a rotatable vacuum drum.
  • a release tab is removably attached to a rotatable label to facilitate attachment of the label to a container.
  • the release tab is adhered to the container or to a label attached to the container to secure the label to the container as the label is wrapped around the container.
  • the release tab is then released from the label once the label is wrapped around the container to allow the label to rotate around the container.
  • the label is advantageously disposed between label walls formed on the container to limit longitudinal movement of the label relative to the container.
  • the US patent US 5,884,421 discloses an apparatus and method for applying a rotatable label to a container.
  • the rotatable label comprises an inner label and an outer label, which are concentric and rotatable to each other.
  • the outer label is rotatable about the inner label.
  • edges are formed either on the container or on the inner label, which prevent movement of the label along the longitudinal axis of the container.
  • the rotatable label is attached to the container in one step. First, the inner label and the outer label are joined together. Then, the unit thus assembled is attached to the container and the inner label is separated from the outer label. The separation allows the outer label to rotate around the inner label.
  • the European patent application EP 1270 426 A1 discloses a vacuum drum for applying labels.
  • the labels are sucked onto the vacuum drum in such a way that the outer area of a label rests against the drum, so that a corresponding adhesive can be applied to the back of the label.
  • the labels are then transferred from the vacuum drum to the corresponding container.
  • the invention has for its object to provide a rotatable label, with which it is ensured that after application of the label to a container, the rotation of the outer label is ensured relative to the inner label.
  • Another object of the invention is to provide a device with which rotatable labels can be securely applied to a container so as to ensure the rotatability of the outer label relative to the inner label.
  • the necessary for the attachment of the labels to the container splices should not hinder the rotation of the outer label relative to the inner label.
  • An additional object of the invention is to provide a method by means of which rotatable labels are attached to a container without any possible splices for the attachment of the labels obstructing or even making impossible the rotatability of the outer label relative to the inner label.
  • At least the starting area and the end area of the rear side of the inner label are at least partially provided with an adhesive over the width of the rear side of the inner label.
  • at least the end portion of the outer label is extended by a tab which is also provided, at least in part, with an adhesive at the back of the tab. The adhesive on the tab is spaced from the adhesive at the end portion of the inner label.
  • the tab overlaps with the beginning portion of the outer label.
  • the inner label is a carrier label and the outer label is held on the carrier label with perforation points.
  • the perforation points are released, so that the outer label is rotatable relative to the inner label.
  • the rotatable label consists of an inner label and an outer label, both of which are two separate labels before application to the container.
  • the initial area of the outer label is also provided on the back with an adhesive.
  • the adhesive is formed as a fully curable adhesive such that, when the label is in use, this adhesive bond is easily breakable to allow the outer label to be rotatable relative to the inner label.
  • a possible embodiment of the rotatable label may be that the inner label is a self-adhesive label.
  • the adhesive is applied over the entire surface on the back of the inner label. In this case, the entire surface is understood to mean that a region is formed at the beginning region and at the end region of the rear side of the inner label, on which the adhesive is applied as a full surface. It is also conceivable that in the areas mentioned above, the adhesive is also applied only selectively on the back of the inner label.
  • the adhesive is designed as a glue.
  • the gluing can also be a hot glue.
  • the device for attaching the rotatable label comprises a vacuum drum which serves for holding and transmitting the rotatable label onto a container.
  • a vacuum drum which serves for holding and transmitting the rotatable label onto a container.
  • at least one suction strip for the beginning region of the label and at least one suction strip for the end region of the label are arranged on the circumference of the vacuum drum.
  • the squeegee for the end portion of the label comprises a first portion and a second portion, both of which are separated by a recess with suction openings. On the second section of the squeegee is the tab of the label to lie.
  • the first section has a height H that substantially corresponds to a width B of the label.
  • the second section also has a height H which substantially corresponds to a width of the tab of the label.
  • the first section and the second section are each provided with suction openings for the label and the tab.
  • the first section is divided into a first partial area and a second partial area, wherein the first partial area is inclined relative to the second partial area.
  • the method of attaching a rotatable label to a container having a rotatable vacuum drum is advantageous. At least one rotatable label with a squeegee is held on an initial region of the label. Another squeegee holds the label at the end. The squeegee for the end portion of the label is divided into a first portion and a second portion, which are separated by a recess with suction openings. From the second section of the squeegee, the tab of the label comes to rest. A lying in front of the tab portion of the label is in the recess between the first portion and the sucked the second section. An adhesive is applied to the tab such that the adhesive is disposed on the tab from the end portion of the label or at a distance that has been drawn into the recess.
  • the rotatable label consists of an inner label having a starting region and an end region having a width B and an outer label, which also comprises a starting region and an end region.
  • the inner label has a backside which is applied to a container.
  • a front side of the inner label faces away from the container and carries the outer label such that the outer label is rotatable with respect to the inner label.
  • the outer label is positioned with respect to the inner label such that the tab of the rotatable label is overlapped with the adhesive on the initial portion of the outer label.
  • Another advantage of the invention is a container provided with a rotatable label constructed in accordance with the invention and attached to the container in a correspondingly inventive manner.
  • the container is a bottle.
  • FIG. 1 shows a schematic rear view of a rotatable label, which is composed of an inner label and an outer label.
  • FIG. 2 shows a front view of the rotatable label, which is composed of the inner label and the outer label.
  • FIG. 3 shows a schematic embodiment of the manner of applying an adhesive to different areas of the back of the inner label and the outer label.
  • FIG. 4 shows a schematic view of the back of the inner label, wherein the rotatable label is composed of two separate labels.
  • FIG. 5 shows the rear view of the outer label, wherein the rotatable label is composed of the two separate labels.
  • FIG. 6 shows a schematic embodiment of the rear view of the outer label, in which a different type of application of the adhesive is shown.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a vacuum drum for holding and applying labels to a container.
  • FIG. 8 shows a perspective view of a squeegee for holding the end portion of a label.
  • FIG. 9 shows a side view of the squeegee FIG. 8 .
  • FIG. 10 shows a front view of the squeegee FIG. 8 .
  • FIG. 11 shows a sectional view of the squeegee FIG. 10 along the in FIG. 10 marked section line AA.
  • FIG. 12 shows a sectional view of the squeegee along the in FIG. 10 shown section line BB.
  • FIG. 13 shows a schematic view of a container on which the rotatable label is applied.
  • FIG. 14 shows another view of the container on which the rotatable label is applied.
  • FIG. 15 shows a schematic view of the container with the rotatable label along the in FIG. 13 shown section line CC.
  • FIG. 1 the rear view of a rotatable label 1 is shown.
  • the inner label 10 has a length L 1 and a width B 1 .
  • the length L 1 of the inner label 10 substantially corresponds to the circumference of the container 40 to which the rotatable label 1 is to be attached.
  • Adhesive 5 is applied to the rear side 7 of the inner label 4 both at the initial area 3 and at the end area 4. In the in FIG. 1 In the embodiment shown, the adhesive 5 is applied flatly to the starting region 3 and to the end region 4 of the rear side 7 of the inner label 10.
  • the adhesive 5 can be applied in any form near the initial region 3 and the end region 4 of the back 7 of the inner label 10.
  • Out FIG. 1 can not be seen that on the front side 8 of the inner label 10, an outer label 15 is located.
  • the outer label 15 is extended by a tab 11.
  • an adhesive 5 is also applied.
  • the adhesive 5 is applied to the back 12 of the tab 11 so that the adhesive 5 on the back 12 of the tab 11 is removed from the adhesive 5 at the end portion 4 of the back 7 of the inner label by a distance 9.
  • the tab 11 has a width B 2 , which is smaller than the width B 1 of the rotatable label. 1
  • FIG. 2 shows the front view of an embodiment of the rotatable label 1.
  • the rotatable label consists of an inner label 10 and an outer label 15, wherein the outer label 15 around a tab 11 at the end portion 4 of the inner label 10 or the outer label 15th is extended.
  • the outer label 15 is attached to the inner label 10 by means of an upper and a lower perforation 13. After applying the rotatable label 1, which is handled as a unit of inner label 10 and outer label 15, the perforation is broken so that the outer label 15 is rotatable about the inner label 10.
  • FIG. 3 another embodiment of the application of the adhesive 5 on the initial portion 3 and the end portion 4 of the back 7 of the inner label 10 is shown. Likewise, the adhesive 5 is applied to the tab 11 in the same manner. FIG. 3 also shows the back 7 of the inner label 10 of the rotatable label 1. The adhesive 5 is applied here in the form of adhesive dots 17 on the intended areas.
  • FIG. 4 the back 7 of the inner label 10 is shown.
  • the rotatable label 1 of the inner label 10 and the outer label 15 is formed.
  • the inner label 10 and the outer label 15 are present as separate, separate labels.
  • the inner label 10 and the outer label 15 are thus separated and sequentially applied to the container 40.
  • the starting region 3 and the end region 4 of the rear side 7 of the inner label 10 are each provided with an adhesive 5.
  • the adhesive 5 is applied here flat.
  • FIG. 5 shows the back 20 of the outer label 15, which is used for the rotatable label 1, if it consists of two separate labels.
  • an adhesive 19 is applied to the initial region 3 of the back 20 of the outer label 15.
  • the adhesive 5 is applied to the back 12 of the tab 11.
  • the adhesive 19 differs from the adhesive 5 in that this compound is easily breakable after the application of the outer label 15 on the inner label 10, so that the rotation of the outer label 15 is ensured around the inner label 10.
  • FIG. 6 describes a further embodiment of how the adhesive 19 can be applied to the end region 3 of the back 20 of the outer label 15.
  • the adhesive 19 is applied in a punctiform manner to the end region 3 of the rear side 20 of the outer label 15.
  • the adhesive 19 is configured such that the connection between the back 20 of the outer label 15 and the inner label 10 can be easily solved so that the outer label 15 is rotatable relative to the inner label 10.
  • the gluing can be designed in the form of a hot glue.
  • the rotatable label 1 consists of two separate labels, it is advisable to design the gluing on the back 20 of the outer label 15 such that the adhesive 19 is a fully evaluable hot glue, so that the connection between the outer Label 15 and the inner label 10 breaks easily. Only then is it ensured that then a good rotation of the outer label 15 and the inner label 10 is possible.
  • the manner and form of application of the adhesive 5 to the inner label 10 is essentially limited to the initial region 3 and the end region 4 of the inner label 10, this should not be construed as limiting the invention. It is obvious to a person skilled in the art that the rear side 7 of the inner label 10 is provided with an adhesive 5 in the entire area of the back 7. Any arrangements of the adhesive 5 on the back 7 of the inner label 10 are conceivable. It is only important that adhesives are present at the beginning region 3 and at the end region 4 on the back 7 of the inner label 10.
  • FIG. 7 shows a perspective view of a vacuum drum 21, on the outer surface 23 labels can be sucked so that their backs face outward to be provided at designated locations with an adhesive.
  • a plurality of suction strips 25 are provided, against which abut the end portions of the respective labels and are provided there with the appropriate adhesive.
  • the vacuum drum 21 comprises a plurality of depressions 22, which are arranged with a plurality of openings 24 in a lowered surface 23a with respect to the peripheral surface 23 of the vacuum drum 21.
  • the suction strips 25 are designed to be replaceable, so that they can be renewed quickly when worn or damaged.
  • FIG. 8 shows a perspective view of the squeegee 25e for the end portion of a label.
  • FIG. 9 is the side view of the squeegee 25e for the end portion of the label shown
  • FIG. 10 shows the front view of the squeegee 25e for the end portion of the label.
  • the squeegee 25e is provided for the end portion of the rotatable label 1 carrying the flap 11.
  • the squeegee 25e is provided for the end portion 4 of the outer label 15.
  • the squeegee 25e for the end portion 4 of a label comprises a first portion 26 and a second portion 27.
  • the first portion 26 and the second portion 27 are spaced apart by a recess 28. In the recess 28 suction openings 29 are formed. On the second section 27 of the squeegee 25e, the tab 11 of the label comes to rest.
  • the first portion 26 and the second portion 27 of the squeegee 25e have also formed a plurality of suction ports 30 so that the end portion 4 of the label and the tab 11 of the label securely on the suction strip is applied.
  • the portion between the end portion 4 of the label and the tab 11 is lowered below the level of the first portion 26 and the second portion 27. This ensures that this portion of the tab 11 and the end portion 4 of the label is not provided with an adhesive.
  • the first portion 26 of the squeegee 25e is divided into a first partial surface 31 and a second partial surface 32.
  • the first partial surface 31 is inclined relative to the second partial surface 32. This tendency can also be seen in the FIG. 9 shown representation of the squeegee 25e.
  • the inclination of the first partial surface 31 can be seen.
  • the first portion 26 has a height H 1 and the second portion 27 has a height H 2 .
  • the height H 1 of the first section 26 corresponds substantially to the width B 1 of the label.
  • the height H 2 of the second region 27 corresponds to the width B 2 of the tab 11 of the label.
  • FIG. 11 shows a sectional view of the squeegee 25e for the end portion 4 of a label, wherein the section along the in FIG. 10 taken line AA is taken.
  • the suction ports 30 terminating at the first portion 26 are led to a common reservoir 35 through which the corresponding negative pressure is applied so that the label can be sucked on the first portion 26 of the squeegee 25e for the end portion of the label.
  • sizes and angular relationships of the squeegee 25e for the end portion of a label are only an example and should not be construed as limiting the invention.
  • the squeegee 25e is detachably supported on the vacuum drum 21, so that the vacuum drum 21 can be quickly changed over to other labels to be processed.
  • FIG. 12 shows a sectional view of the squeegee 25e for the end portion 3 of the label along the in FIG. 10 shown section line BB.
  • the connection of the suction openings 29 to the reservoir 35 can be seen.
  • the suction ports 30 terminate in the second section 27 in the common reservoir 35 FIG. 12 to recognize that the first portion 26 and the second portion 27 are separated by the recess 28, in which also the suction openings are arranged.
  • FIG. 13 and FIG. 14 show a container 40 to which the rotatable label 1 according to the invention is attached.
  • the rotatable label 1 is formed in both representations in that embodiment that the rotatable label 1 consists of the inner label 10 and the outer label 15, which are applied together.
  • the outer label 15 is separated from the inner label 10 by the perforation 13.
  • the tab 11 can be seen, which connects the end region of the outer label 15 with the tab 11 or the end region of the outer label 15.
  • a plurality of transparent windows 42 are formed on the outer label 15, can be seen by the imprints on the inner label 10 and the visibility of the imprints on the inner label 10 can be changed by the outer label 15 to the inner label 10th is turned.
  • FIG. 15 shows a sectional view of the container 40 with the applied rotatable label 1 along the in FIG. 13 shown section line CC.
  • the rotatable label 1 is in the in FIG. 15 shown drawn from the container 40 spaced. This serves merely to improve the clarity of the presentation and it is clear to any person skilled in the art that the rotatable label 1 rests fully on the container 40.
  • the inner label 10 fits tightly against the container 40 and the outer label 15 fits snugly against the inner label 10.
  • the inner label 10 is attached to the container with an adhesive 5. With an adhesive 5, the tab 11 of the outer label 15 is attached.
  • the material of the inner label 10 and the outer label 15 is designed such that upon rotation of the outer label 15 around the inner label 10 no migration of the outer label 15 in the axial direction of the container 40 occurs. If the inner label 10 and the outer label 15 consist of film material, the film thicknesses are selected such that migration of the outer label 15 in the axial direction of the container 40 is not possible. By appropriate selection of the materials of the inner label 10 and the outer label 15 one can thus avoid additional securing elements on the container, which would prevent the migration of the outer label 15 upon rotation about the inner label 10. This allows for easier manufacture of the container 40.
  • the container 40 is formed as a bottle around which the rotatable label 1 is placed.

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Abstract

Es ist ein drehbares Etikett (1) sowie eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Anbringen des drehbaren Etiketts (1) offenbart. Das drehbare Etikett (1) besteht aus einem inneren Etikett (10) mit einem Anfangsbereich (3) und einem Endbereich (4). Ein äußeres Etikett (15) besitzt ebenfalls einen Anfangsbereich (3) und einen Endbereich (4). Das äußere Etikett (15) ist derart angebracht, dass es bezüglich des inneren Etiketts (10) drehbar ist. Der Anfangsbereich (3) und der Endbereich (4) der Rückseite (7) des inneren Etiketts (10) sind über die Breite (B 1 ) der Rückseite (7) des inneren Etiketts (10) zumindest zum Teil mit einem Haftmittel (5) versehen. Der Endbereich (4) des äußeren Etiketts (15) ist um eine Lasche (11) verlängert, die an der Rückseite (12) ebenfalls zumindest zum Teil mit einem Haftmittel (5) versehen ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein drehbares Etikett. Ein drehbares Etikett besteht aus zwei Etiketten, aus einem inneren Etikett und einem äußeren Etikett. Das innere Etikett umfasst einen Anfangsbereich und einen Endbereich mit einer definierten Breite. Das äußere Etikett besitzt ebenfalls einen Anfangsbereich und einen Endbereich. Das innere Etikett besitzt eine Rückseite, die am Behälter anliegt. Die Vorderseite des inneren Etiketts trägt das äußere Etikett, wobei das äußere Etikett gegenüber dem inneren Etikett drehbar ist.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Anbringen eines drehbaren Etiketts. Zum Anbringen des drehbaren Etiketts ist eine drehbare Vakuumtrommel zum Haltern und Übertragen des drehbaren Etiketts auf einem Behälter vorgesehen. Die Vakuumtrommel umfasst mindestens eine Saugleiste für einen Anfangsbereich des Etiketts und mindestens eine Saugleiste für den Endbereich des Etiketts. Die Etiketten werden am Umfang der Vakuumtrommel gehalten.
  • Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zum Anbringen eines drehbaren Etiketts an einen Behälter mit einer drehbaren Vakuumtrommel.
  • Die Übersetzung der europäischen Patentschrift DE 699 20 765 T2 offenbart drehbare Etiketten und Verfahren zum Anbringen derselben. Es wird eine Löselasche entfernbar an einem drehbaren Etikett befestigt, um die Befestigung des Etiketts an einem Behälter zu erleichtern. Die Löselasche wird an dem Behälter oder an ein am Behälter befestigtes Etikett geklebt, um das Etikett am Behälter zu befestigen, während das Etikett um den Behälter gewickelt wird. Die Löselasche wird dann vom Etikett gelöst sobald das Etikett um den Behälter gewickelt ist, um zu ermöglichen, dass sich das Etikett um den Behälter dreht. Das Etikett wird vorteilhafter Weise zwischen Etikettenwänden angeordnet, die am Behälter ausgebildet sind, um eine Längsbewegung des Etiketts relativ zum Behälter zu begrenzen.
  • Das U.S.-Patent US 5,884,421 offenbart eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen eines drehbaren Etiketts auf einem Behälter. Das drehbare Etikett umfasst ein inneres Etikett und ein äußeres Etikett, welche konzentrisch und drehbar zueinander angeordnet sind. Dabei ist das äußere Etikett um das innere Etikett drehbar. Ferner sind entweder am Behälter oder an dem inneren Etikett Ränder ausgebildet, die eine Bewegung des Etiketts entlang der Längsachse des Behälters verhindern. Das drehbare Etikett wird an dem Behälter in einem Arbeitsschritt angebracht. Dabei werden zunächst das innere Etikett und das äußere Etikett zusammengefügt. Anschließend wird die so zusammengefügte Einheit an den Behälter angebracht und das innere Etikett vom äußeren Etikett getrennt. Durch die Trennung ist es möglich, dass sich das äußere Etikett um das innere Etikett drehen kann.
  • Die europäische Patentanmeldung EP 1270 426 A1 offenbart eine Vakuumtrommel zum Anbringen von Etiketten. Die Etiketten werden auf die Vakuumtrommel derart angesaugt, dass der Außenbereich eines Etiketts an der Trommel anliegt, so dass auf die Rückseite des Etiketts ein entsprechendes Haftmittel aufgetragen werden kann. Von der Vakuumtrommel werden die Etiketten dann auf den entsprechenden Behälter übertragen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein drehbares Etikett zu schaffen, mit dem sichergestellt ist, dass nach dem Aufbringen des Etiketts auf einen Behälter die Drehbarkeit des äußeren Etiketts gegenüber dem inneren Etikett gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein drehbares Etikett, das die Merkmale des Anspruchs 1 umfasst.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der drehbare Etiketten sicher auf einem Behälter aufgebracht werden können, damit die Drehbarkeit des äußeren Etiketts gegenüber dem inneren Etikett gewährleistet ist. Dabei sollen die für die Befestigung der Etiketten an dem Behälter erforderlichen Klebestellen die Drehbarkeit des äußeren Etiketts gegenüber dem inneren Etikett nicht behindern.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Anbringen eines drehbaren Etiketts gelöst, welche die Merkmale des Anspruchs 7 umfasst.
  • Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren zu schaffen, mit dem drehbare Etiketten an einem Behälter angebracht werden, ohne dass evtl. Klebestellen für die Befestigung der Etiketten die Drehbarkeit des äußeren Etiketts gegenüber dem inneren Etikett behindern oder gar unmöglich machen.
  • Die obige Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren, das die Merkmale des Anspruchs 9 umfasst.
  • Es ist von Vorteil, wenn mindestens der Anfangsbereich und der Endbereich der Rückseite des inneren Etiketts über die Breite der Rückseite des inneren Etiketts zumindest zum Teil mit einem Haftmittel versehen sind. Ferner ist zumindest der Endbereich des äußeren Etiketts um eine Lasche verlängert, die an der Rückseite der Lasche ebenfalls, zumindest zum Teil, mit einem Haftmittel versehen ist. Das Haftmittel auf der Lasche ist von dem Haftmittel am Endbereich des inneren Etiketts beabstandet.
  • Im angebrachten Zustand des drehbaren Etiketts auf dem Behälter überlappt die Lasche mit dem Anfangsbereich des äußeren Etiketts.
  • In einer ersten Ausführungsform des drehbaren Etiketts ist das innere Etikett ein Trägeretikett und das äußere Etikett ist am Trägeretikett mit Perforationspunkten gehalten. Nach dem Aufbringen des drehbaren Etiketts, welches aus dem äußeren Etikett und dem inneren Etikett besteht, werden die Perforationspunkte gelöst, so dass das äußere Etikett gegenüber dem inneren Etikett drehbar ist.
  • Eine weitere Ausführungsform zur Ausgestaltung eines drehbaren Etiketts ist, dass das drehbare Etikett aus einem inneren Etikett und einem äußeren Etikett besteht, die beide vor dem Aufbringen auf den Behälter jeweils zwei separate Etiketten sind. Hierbei ist der Anfangsbereich des äußeren Etiketts an der Rückseite ebenfalls mit einem Haftmittel versehen. Das Haftmittel ist als ein voll aushärtbares Haftmittel ausgebildet, so dass bei Gebrauch des Etiketts diese Haftverbindung leicht brechbar ist, damit das äußere Etikett gegenüber dem inneren Etikett drehbar ist.
  • Eine mögliche Ausgestaltung des drehbaren Etiketts kann sein, dass das innere Etikett ein selbstklebendes Etikett ist. Eine weitere Möglichkeit ist, dass das Haftmittel vollflächig auf der Rückseite des inneren Etiketts aufgetragen ist. Dabei ist vollflächig derart zu verstehen, dass ein Bereich am Anfangsbereich und am Endbereich der Rückseite des inneren Etiketts gebildet ist, auf dem das Haftmittel als volle Fläche aufgetragen wird. Ebenso ist es denkbar, dass in den oben erwähnten Bereichen das Haftmittel auch nur punktuell auf der Rückseite des inneren Etiketts aufgetragen wird. Das Haftmittel ist als Beleimung ausgebildet. Die Beleimung kann ferner ein Heißleim sein.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Vorrichtung zum Anbringen des drehbaren Etiketts eine Vakuumtrommel umfasst, die zum Haltern und Übertragen des drehbaren Etiketts auf einen Behälter dient. Hierzu ist mindestens eine Saugleiste für den Anfangbereich des Etiketts und mindestens eine Saugleiste für den Endbereich des Etiketts am Umfang der Vakuumtrommel angeordnet. Die Saugleiste für den Endbereich des Etiketts umfasst einen ersten Abschnitt und einen zweiten Abschnitt, die beide durch eine Vertiefung mit Ansaugöffnungen voneinander getrennt sind. Auf dem zweiten Abschnitt der Saugleiste kommt die Lasche des Etiketts zu liegen.
  • Der erste Abschnitt besitzt dabei eine Höhe H, die im Wesentlichen einer Breite B des Etiketts entspricht. Der zweite Abschnitt besitzt ebenfalls eine Höhe H, die im Wesentlichen einer Breite der Lasche des Etiketts entspricht.
  • Der erste Abschnitt und der zweite Abschnitt sind jeweils mit Saugöffnungen für das Etikett und die Lasche versehen. Der erste Abschnitt ist in eine erste Teilfläche und in eine zweite Teilfläche unterteilt, wobei die erste Teilfläche gegenüber der zweiten Teilfläche geneigt ist.
  • Das Verfahren zum Anbringen eines drehbaren Etiketts an einem Behälter mit einer drehbaren Vakuumtrommel ist von Vorteil. Dabei ist mindestens ein drehbares Etikett mit einer Saugleiste an einem Anfangsbereich des Etiketts gehalten. Mit einer weiteren Saugleiste wird das Etikett am Endbereich gehalten. Die Saugleiste für den Endbereich des Etiketts ist in einem ersten Abschnitt und einem zweiten Abschnitt unterteilt, die durch eine Vertiefung mit Ansaugöffnungen voneinander getrennt sind. Aus dem zweiten Abschnitt der Saugleiste kommt die Lasche des Etiketts zu liegen. Ein vor der Lasche liegender Teil des Etiketts wird in die Vertiefung zwischen dem ersten Abschnitt und dem zweiten Abschnitt gesaugt. Auf die Lasche wird ein Haftmittel derart aufgetragen, dass das Haftmittel auf der Lasche vom Endbereich des Etiketts bzw. in einem Abstand angeordnet ist, der in die Vertiefung gesaugt worden ist.
  • Wie bereits mehrfach erwähnt, besteht das drehbare Etikett aus einem inneren Etikett mit einem Anfangsbereich und einem Endbereich mit einer Breite B und aus einem äußeren Etikett, das ebenfalls einen Anfangsbereich und einen Endbereich umfasst. Das innere Etikett weist eine Rückseite auf, die an einem Behälter angelegt wird. Eine Vorderseite des inneren Etiketts weist vom Behälter weg und trägt das äußere Etikett derart, dass das äußere Etikett bzgl. des inneren Etiketts drehbar ist. Das äußere Etikett ist derart bzgl. des inneren Etiketts angeordnet, dass die Lasche des drehbaren Etiketts mit dem Haftmittel auf den Anfangsbereich des äußeren Etiketts überlappend gelegt wird.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist ein Behälter, der mit einem drehbaren Etikett versehen ist, das gemäß der Erfindung aufgebaut ist und in entsprechender erfinderischer Weise an den Behälter angebracht wird. Der Behälter ist dabei eine Flasche.
  • Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele das erfindungsgemäße drehbare Etikett, die Vorrichtung zum Anbringen des Etiketts und das Verfahren zum Anbringen des drehbaren Etiketts und deren Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Rückansicht eines drehbaren Etiketts, welches aus einem inneren Etikett und einem äußeren Etikett aufgebaut ist.
  • Figur 2 zeigt eine Frontansicht des drehbaren Etiketts, welches aus dem inneren Etikett und dem äußeren Etikett aufgebaut ist.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Ausführungsform der Art der Aufbringung eines Haftmittels auf verschiedene Bereiche der Rückseite des inneren Etiketts und des äußeren Etiketts.
  • Figur 4 zeigt eine schematische Ansicht der Rückseite des inneren Etiketts, wobei das drehbare Etikett aus zwei separaten Etiketten aufgebaut ist.
  • Figur 5 zeigt die Rückansicht des äußeren Etiketts, wobei das drehbare Etikett aus den zwei separaten Etiketten aufgebaut ist.
  • Figur 6 zeigt eine schematische Ausführungsform der Rückansicht des äußeren Etiketts, bei der eine andere Art der Aufbringung des Haftmittels dargestellt ist.
  • Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vakuumtrommel zum Haltern und Aufbringen von Etiketten auf einen Behälter.
  • Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Saugleiste zum Haltern des Endbereichs eines Etiketts.
  • Figur 9 zeigt eine Seitenansicht der Saugleiste aus Figur 8.
  • Figur 10 zeigt eine Frontansicht der Saugleiste aus Figur 8.
  • Figur 11 zeigt eine Schnittansicht der Saugleiste aus Figur 10 entlang der in Figur 10 gekennzeichneten Schnittlinie A-A.
  • Figur 12 zeigt eine Schnittansicht der Saugleiste entlang der in Figur 10 gezeigten Schnittlinie B-B.
  • Figur 13 zeigt eine schematische Ansicht eines Behälters, auf dem das drehbare Etikett aufgebracht ist.
  • Figur 14 zeigt eine andere Ansicht des Behälters, auf dem das drehbare Etikett aufgebracht ist.
  • Figur 15 zeigt eine schematische Ansicht des Behälters mit dem drehbaren Etikett entlang der in Figur 13 gezeigten Schnittlinie C-C.
  • Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
  • In Figur 1 ist die Rückansicht eines drehbaren Etiketts 1 dargestellt. In dieser Ansicht blickt man auf die Rückseite 7 des inneren Etiketts 10. Das innere Etikett 10 besitzt eine Länge L1 und eine Breite B1. Die Länge L1 des inneren Etiketts 10 entspricht im Wesentlichen dem Umfang des Behälters 40, an dem das drehbare Etikett 1 angebracht werden soll. An der Rückseite 7 des inneren Etiketts sind sowohl am Anfangsbereich 3 als auch am Endbereich 4 Haftmittel 5 aufgebracht. In der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform ist das Haftmittel 5 flächig am Anfangsbereich 3 und am Endbereich 4 der Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 aufgebracht. Für einen Fachmann ist es selbstverständlich, dass das Haftmittel 5 in beliebiger Form in der Nähe des Anfangsbereichs 3 und des Endbereichs 4 der Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 aufgebracht werden kann. Aus Figur 1 ist nicht zu erkennen, dass auf der Vorderseite 8 des inneren Etiketts 10 ein äußeres Etikett 15 liegt. Das äußere Etikett 15 ist um eine Lasche 11 verlängert. Auf der Lasche 11 ist ebenfalls ein Haftmittel 5 aufgebracht. Dabei wird das Haftmittel 5 derart auf die Rückseite 12 der Lasche 11 aufgebracht, dass das Haftmittel 5 auf der Rückseite 12 der Lasche 11 von dem Haftmittel 5 am Endbereich 4 der Rückseite 7 des inneren Etiketts durch einen Abstand 9 entfernt ist. Die Lasche 11 besitzt eine Breite B2, die kleiner ist als die Breite B1 des drehbaren Etiketts 1.
  • Figur 2 zeigt die Frontansicht einer Ausführungsform des drehbaren Etiketts 1. Wie bereits erwähnt, besteht das drehbare Etikett aus einem inneren Etikett 10 und einem äußeren Etikett 15, wobei das äußere Etikett 15 um eine Lasche 11 am Endbereich 4 des inneren Etiketts 10 oder des äußeren Etiketts 15 verlängert ist. In der hier dargestellten Ausführungsform des drehbaren Etiketts 1 ist das äußere Etikett 15 am inneren Etikett 10 mittels einer oberen und einer unteren Perforation 13 befestigt. Nach dem Aufbringen des drehbaren Etiketts 1, welches als Einheit aus innerem Etikett 10 und äußerem Etikett 15 gehandhabt wird, wird die Perforation aufgebrochen, so dass das äußere Etikett 15 um das innere Etikett 10 drehbar ist.
  • In Figur 3 ist eine andere Ausführungsform des Aufbringens des Haftmittels 5 auf den Anfangsbereich 3 und den Endbereich 4 der Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 dargestellt. Ebenso wird in der gleichen Art und Weise das Haftmittel 5 auf die Lasche 11 aufgebracht. Figur 3 zeigt ebenfalls die Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 des drehbaren Etiketts 1. Das Haftmittel 5 wird hier in Form von Haftmittelpunkten 17 auf die vorgesehenen Bereiche aufgetragen.
  • In Figur 4 ist die Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 dargestellt. In der in Figur 4 und 5 beschriebenen Ausführungsform ist das drehbare Etikett 1 aus dem inneren Etikett 10 und dem äußeren Etikett 15 gebildet. Dabei liegen das innere Etikett 10 und das äußere Etikett 15 als getrennte, separate Etiketten vor. Das innere Etikett 10 und das äußere Etikett 15 werden folglich getrennt und nacheinander auf den Behälter 40 aufgebracht. In der in Figur 4 gezeigten Ausführungsform ist der Anfangsbereich 3 und der Endbereich 4 der Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 jeweils mit einem Haftmittel 5 versehen. Das Haftmittel 5 ist hier flächig aufgetragen.
  • Figur 5 zeigt die Rückseite 20 des äußeren Etiketts 15, welches für das drehbare Etikett 1 verwendet wird, falls dieses aus zwei separaten Etiketten besteht. Hier ist am Anfangsbereich 3 der Rückseite 20 des äußeren Etiketts 15 ein Haftmittel 19 aufgetragen. Ebenso ist das Haftmittel 5 auf der Rückseite 12 der Lasche 11 aufgetragen. Das Haftmittel 19 unterscheidet sich von dem Haftmittel 5 dadurch, dass diese Verbindung nach dem Aufbringen des äußeren Etiketts 15 auf dem inneren Etikett 10 leicht brechbar ist, damit die Drehbarkeit des äußeren Etiketts 15 um das innere Etikett 10 gewährleistet ist.
  • Figur 6 beschreibt eine weitere Ausführungsform, wie das Haftmittel 19 am Endbereich 3 der Rückseite 20 des äußeren Etiketts 15 aufgebracht werden kann. In der hier dargestellten Ausführungsform wird das Haftmittel 19 punktförmig auf den Endbereich 3 der Rückseite 20 des äußeren Etiketts 15 aufgebracht. Auch hier ist das Haftmittel 19 derart ausgestaltet, dass sich die Verbindung zwischen der Rückseite 20 des äußeren Etiketts 15 und dem inneren Etikett 10 leicht lösen lässt, damit das äußere Etikett 15 gegenüber dem inneren Etikett 10 drehbar ist. In allen hier vorgeschlagenen Ausführungsformen empfiehlt es sich, dass das Haftmittel 5 in Form einer Beleimung auf die vorgesehenen Bereiche des inneren Etiketts 10 und des äußeren Etiketts 15 aufgebracht wird. Die Beleimung kann in Form eines Heißleims ausgestaltet sein. Für den Fall, dass das drehbare Etikett 1 aus zwei separaten Etiketten besteht, empfiehlt es sich, die Beleimung auf der Rückseite 20 des äußeren Etiketts 15 derart auszugestalten, dass das Haftmittel 19 ein voll auswertbarer Heißleim ist, so dass sich die Verbindung zwischen dem äußeren Etikett 15 und dem inneren Etikett 10 leicht brechen lässt. Nur so ist es gewährleistet, dass anschließend eine gute Drehbarkeit des äußeren Etiketts 15 und des inneren Etiketts 10 möglich ist.
  • Obwohl sich, wie in den Figuren 1 bis 6 dargestellt ist, die Art und Weise sowie die Form des Aufbringens des Haftmittels 5 beim inneren Etikett 10 im Wesentlichen auf den Anfangsbereich 3 und den Endbereich 4 des inneren Etiketts 10 beschränkt, soll dies nicht als Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden. Es ist für einen Fachmann selbstverständlich, dass die Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 in der gesamten Fläche der Rückseite 7 mit einem Haftmittel 5 versehen ist. Beliebige Anordnungen des Haftmittels 5 auf der Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 sind denkbar. Wichtig ist lediglich, dass Haftmittel am Anfangsbereich 3 und am Endbereich 4 auf der Rückseite 7 des inneren Etiketts 10 vorhanden sind.
  • Figur 7 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vakuumtrommel 21, auf deren Außenfläche 23 Etiketten angesaugt werden können, so dass deren Rückseiten nach außen weisen, um an vorgesehenen Stellen mit einem Haftmittel versehen zu werden. Am äußeren Umfang 23 der Vakuumtrommel 21 sind mehrere Saugleisten 25 vorgesehen, an denen die Endbereiche der jeweiligen Etiketten anliegen und dort mit dem entsprechenden Haftmittel versehen werden. Ferner umfasst die Vakuumtrommel 21 mehrere Vertiefungen 22, die mit einer Vielzahl von Öffnungen 24 in einer abgesenkten Fläche 23a bzgl. der Umfangsfläche 23 der Vakuumtrommel 21 angeordnet sind. Die Saugleisten 25 sind auswechselbar ausgebildet, so dass sie bei Verschleiß oder Beschädigung schnell erneuert werden können.
  • Figur 8 zeigt eine perspektivische Ansicht der Saugleiste 25e für den Endbereich eines Etiketts. In Figur 9 ist die Seitenansicht der Saugleiste 25e für den Endbereich des Etiketts dargestellt und Figur 10 zeigt die Frontansicht der Saugleiste 25e für den Endbereich des Etiketts. Für den Fall, dass das drehbare Etikett 1 als eine Einheit aufgebracht wird, ist die Saugleiste 25e für den Endbereich des drehbaren Etiketts 1 vorgesehen, der die Lasche 11 trägt. Für den Fall, dass zwei getrennte Etiketten aufgebracht werden, ist die Saugleiste 25e für den Endbereich 4 des äußeren Etiketts 15 vorgesehen. Die Saugleiste 25e für den Endbereich 4 eines Etiketts umfasst einen ersten Abschnitt 26 und einen zweiten Abschnitt 27. Der erste Abschnitt 26 und der zweite Abschnitt 27 sind durch eine Vertiefung 28 voneinander beabstandet. In der Vertiefung 28 sind Ansaugöffnungen 29 ausgebildet. Auf dem zweiten Abschnitt 27 der Saugleiste 25e kommt die Lasche 11 des Etiketts zu liegen. Der erste Abschnitt 26 und der zweite Abschnitt 27 der Saugleiste 25e hat ebenfalls eine Vielzahl von Saugöffnungen 30 ausgebildet, damit der Endbereich 4 des Etiketts und die Lasche 11 des Etiketts sicher an der Saugleiste anliegt. Durch die Vertiefung 28 zwischen dem ersten Abschnitt 26 und dem zweiten Abschnitt 27 wird der Abschnitt zwischen dem Endbereich 4 des Etiketts und der Lasche 11 unterhalb des Niveaus des ersten Abschnitts 26 und des zweiten Abschnitts 27 abgesenkt. Dadurch ist sichergestellt, dass dieser Abschnitt der Lasche 11 bzw. des Endbereichs 4 des Etiketts nicht mit einem Haftmittel versehen wird. Der erste Abschnitt 26 der Saugleiste 25e ist in eine erste Teilfläche 31 und in eine zweite Teilfläche 32 unterteilt. Die erste Teilfläche 31 ist gegenüber der zweiten Teilfläche 32 geneigt. Diese Neigung erkennt man ebenfalls in der in Figur 9 gezeigten Darstellung der Saugleiste 25e. Hier ist in der zweiten Ansicht die Neigung der ersten Teilfläche 31 zu erkennen. Wie aus Figur 10 ersichtlich ist, besitzt der erste Abschnitt 26 eine Höhe H1 und der zweite Abschnitt 27 eine Höhe H2. Die Höhe H1 des ersten Abschnitts 26 entspricht dabei im Wesentlichen der Breite B1 des Etiketts. Die Höhe H2 des zweiten Bereichs 27 entspricht dabei der Breite B2 der Lasche 11 des Etiketts.
  • Figur 11 zeigt eine Schnittansicht der Saugleiste 25e für den Endbereich 4 eines Etiketts, wobei der Schnitt entlang der in Figur 10 genommenen Linie A-A genommen wird. Die Saugöffnungen 30, welche am ersten Abschnitt 26 enden, sind zu einem gemeinsamen Reservoir 35 geführt, durch das der entsprechende Unterdruck angelegt wird, damit das Etikett am ersten Abschnitt 26 der Saugleiste 25e für den Endbereich des Etiketts angesaugt werden kann. Die in Figur 11 dargestellten Größen und Winkelverhältnisse der Saugleiste 25e für den Endbereich eines Etiketts sind lediglich ein Beispiel und soll nicht als Beschränkung der Erfindung aufgefasst werden.
  • Die Saugleiste 25e ist lösbar an der Vakuumtrommel 21 gehaltert, so dass die Vakuumtrommel 21 schnell auf andere zu verarbeitende Etiketten umgestellt werden kann.
  • Figur 12 zeigt eine Schnittansicht der Saugleiste 25e für den Endbereich 3 des Etiketts entlang der in Figur 10 gezeigten Schnittlinie B-B. Hier ist die Verbindung der Ansaugöffnungen 29 zu dem Reservoir 35 zu erkennen. Ebenfalls enden die Saugöffnungen 30 im zweiten Abschnitt 27 in dem gemeinsamen Reservoir 35. So ist in Figur 12 zu erkennen, dass der erste Abschnitt 26 und der zweite Abschnitt 27 durch die Vertiefung 28 getrennt sind, in der ebenfalls die Ansaugöffnungen angeordnet sind.
  • Figur 13 und Figur 14 zeigen einen Behälter 40, an dem das erfindungsgemäße drehbare Etikett 1 angebracht ist. Das drehbare Etikett 1 ist in beiden Darstellungen in derjenigen Ausführungsform ausgebildet, dass das drehbare Etikett 1 aus dem inneren Etikett 10 und dem äußeren Etikett 15 besteht, die gemeinsam aufgebracht werden. Nach dem Aufbringen des drehbaren Etiketts 1 auf die Behälter 40 wird das äußere Etikett 15 vom inneren Etikett 10 durch die Perforation 13 getrennt. In der in Figur 13 gezeigten Darstellung ist die Lasche 11 zu sehen, welche den Endbereich des äußeren Etiketts 15 mit der Lasche 11 bzw. dem Endbereich des äußeren Etiketts 15 miteinander verbindet. In der in Figur 14 gezeigten Darstellung sind am äußeren Etikett 15 mehrere transparente Fenster 42 ausgebildet, durch die Aufdrucke auf dem inneren Etikett 10 zu sehen sind und wobei die Sichtbarkeit der Aufdrucke auf dem inneren Etikett 10 dadurch verändert werden kann, wenn das äußere Etikett 15 um das innere Etikett 10 gedreht wird.
  • Figur 15 zeigt eine Schnittdarstellung des Behälters 40 mit dem aufgebrachten drehbaren Etikett 1 entlang der in Figur 13 gezeigten Schnittlinie C-C. Das drehbare Etikett 1 ist in der in Figur 15 gezeigten Darstellung von dem Behälter 40 beabstandet gezeichnet. Dies dient lediglich zur besseren Übersichtlichkeit der Darstellung und es ist für jeden Fachmann klar, dass das drehbare Etikett 1 voll am Behälter 40 anliegt. Ebenfalls liegt das innere Etikett 10 eng am Behälter 40 an und das äußere Etikett 15 liegt eng am inneren Etikett 10 an. Das innere Etikett 10 ist mit einem Haftmittel 5 am Behälter befestigt. Mit einem Haftmittel 5 wird die Lasche 11 des äußeren Etiketts 15 befestigt. Das Material des inneren Etiketts 10 und des äußeren Etiketts 15 ist dabei derart ausgestaltet, dass bei der Drehung des äußeren Etiketts 15 um das innere Etikett 10 kein Auswandern des äußeren Etiketts 15 in axialer Richtung des Behälters 40 auftritt. Besteht das innere Etikett 10 und das äußere Etikett 15 aus Folienmaterial, so werden die Foliendicken derart ausgewählt, dass ein Auswandern des äußeren Etiketts 15 in axialer Richtung des Behälters 40 nicht möglich ist. Durch die geeignete Auswahl der Materialien des inneren Etiketts 10 und des äußeren Etiketts 15 kann man somit zusätzliche Sicherungselemente am Behälter vermeiden, die das Auswandern des äußeren Etiketts 15 bei Drehung um das innere Etikett 10 verhindern würden. Dies ermöglicht eine einfachere Herstellung des Behälters 40. Bevorzugterweise ist der Behälter 40 als eine Flasche ausgebildet, um die das drehbare Etikett 1 angeordnet wird.
  • Die Erfindung wurde unter Berücksichtung bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann selbstverständlich, dass Abwandlungen und Änderungen durchgeführt werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.

Claims (15)

  1. Drehbares Etikett (1), bestehend aus einem inneren Etikett (10), mit einem Anfangsbereich (3) und einem Endbereich (4) mit einer Breite (B1), einem äußeren Etikett (15), das ebenfalls einen Anfangsbereich (3) und einen Endbereich (4) umfasst, wobei das innere Etikett (10) eine Rückseite (7) aufweist, die an einem Behälter (40) anliegt und eine Vorderseite (8) aufweist, die vom Behälter (40) weg weist, dass an der Vorderseite (8) des inneren Etiketts (10) das äußere Etikett (15) derart angebracht ist, dass das äußere Etikett (15) bezüglich des inneren Etiketts (10) drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens der Anfangsbereich (3) und der Endbereich (4) der Rückseite (7) des inneren Etiketts (10) über die Breite (B1) der Rückseite (7) des inneren Etiketts (10) zumindest zum Teil mit einem Haftmittel (5) versehen ist und dass zumindest der Endbereich (4) des äußeren Etiketts (15) um eine Lasche (11) verlängert ist, die an der Rückseite (12) ebenfalls zumindest zum Teil mit Haftmittel (5) versehen ist, das von dem Haftmittel (5) am Endbereich (4) des inneren Etiketts (10) beabstandet ist und wobei die Lasche (11) in angebrachtem Zustand des drehbaren Etiketts (1) mit dem Anfangsbereich (3) des äußeren Etiketts (15) überlappt.
  2. Drehbares Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Etikett (10) ein Trägeretikett ist und dass zunächst das äußere Etikett (15) am Trägeretikett mit einer Perforation (13) gehalten ist und die Perforation (13) nach dem Aufbringen des drehbaren Etiketts (1) auf den Behälter (40) lösbar ist.
  3. Drehbares Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Etikett (1) aus dem inneren Etikett (10) und dem äußeren Etikett (15) besteht, die beide vor dem Aufbringen auf den Behälter (40) jeweils zwei separate Etiketten sind, dass ein Anfangsbereich (3) des äußeren Etiketts (15) an der Rückseite (20) mit einem Haftmittel (19) versehen ist, wobei das Haftmittel (19) ein voll aushärtbares Haftmittel (19) ist und dass erst bei Gebrauch des drehbaren Etiketts (1) die Haftmittelverbindung des aushärtbaren Haftmittels (19) brechbar ist.
  4. Drehbares Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Etikett (10) ein selbstklebendes Etikett ist.
  5. Drehbares Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel (5) vollflächig auf der Rückseite (7) des inneren Etiketts (10) aufgetragen ist.
  6. Drehbares Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel (5) punktuell auf der Rückseite (7) des inneren Etiketts (10) aufgetragen ist.
  7. Vorrichtung zum Anbringen eines drehbaren Etiketts (1) mit einer drehbaren Vakuumtrommel (21) zum Haltern und Übertragen des drehbaren Etiketts (1) auf einen Behälter (40), dass mindestens eine Saugleiste (25a) für einen Anfangsbereich (3) des Etiketts und mindestens eine Saugleiste (25e) für den Endbereich (4) des Etiketts am Umfang (23) der Vakuumtrommel (21) angeordnet sind, durch gekennzeichnet, dass die Saugleiste (25e) für den Endbereich (4) des Etiketts einen ersten Abschnitt (26) und einen zweiten Abschnitt (27) umfasst, wobei der erste Abschnitt (26) eine Höhe (H1) besitzt, die im Wesentlichen einer Breite (B1) des Etiketts entspricht und wobei de zweite Abschnitt (27) eine Höhe (H2) besitzt, die im Wesentlichen einer Breite (B2) einer Lasche (11) des Etiketts entspricht und dass der erste Abschnitt (26) und der zweite Abschnitt (27) durch eine Vertiefung (28) mit Ansaugöffnungen (29) voneinander getrennt sind und wobei auf dem zweiten Abschnitt (27) die Lasche (11) des Etiketts zu liegen kommt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Abschnitt (26) und der zweite Abschnitt (27) jeweils mit Saugöffnungen (30) für das Etikett und die Lasche (11) versehen sind und dass der erste Abschnitt (26) in eine erste Teilfläche (31) und eine zweite Teilfläche (32) unterteilt sind, wobei die erste Teilfläche (31) gegenüber der zweiten Fläche (32) geneigt ist.
  9. Verfahren zum Anbringen eines drehbaren Etiketts (1) an einem Behälter (40) mit einer drehbaren Vakuumtrommel (21), wobei das drehbare Etikett (1) ein inneres Etikett (10) und ein äußeres Etikett (15) umfasst, dass das innere Etikett (10) mit einem Anfangsbereich (3) und einem Endbereich (4) mit einer Breite (B1) und dass das äußere Etikett (15) ebenfalls einen Anfangsbereich (3) und einen Endbereich (4) umfasst, dass das innere Etikett (10) eine Rückseite (7) aufweist, die an den Behälter (40) angelegt wird und eine Vorderseite (8) aufweist, die vom Behälter (40) abgewandt ist, dass an der Vorderseite (8) des inneren Etiketts (10) das äußere Etikett (15) derart angebracht ist, dass das äußere Etikett (15) bezüglich des inneren Etiketts (10) drehbar ist, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
    ■ dass mindestens ein drehbares Etikett (1) an der Vakuumtrommel (21) gehalten wird, wobei mit einer Saugleiste (25e) ein Endbereich (4) des Etiketts gehalten wird, wobei die Saugleiste (25e) für den Endbereich (4) des Etiketts einen ersten Abschnitt (26) und einen zweiten Abschnitt (27) umfasst, die durch eine Vertiefung (28) mit Ansaugöffnungen (29) voneinander getrennt sind;
    ■ dass auf dem zweiten Abschnitt (27) der Saugleiste (25e) eine Lasche (11) des Etiketts zu liegen kommt und dass ein der Lasche (11) vorgeordneter Teil des Etiketts in die Vertiefung (28) zwischen dem ersten Abschnitt (26) und dem zweiten Abschnitt (27) gesaugt wird; und
    ■ dass auf die Lasche (11) ein Haftmittel (5) derart aufgetragen wird, dass das Haftmittel (5) durch den Teil des Etiketts vom Rest des Etiketts beabstandet ist, der in die Vertiefung (28) gesaugt worden ist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche (11) des drehbaren Etiketts (1) mit dem Haftmittel (5) auf den Anfangsbereich (3) des äußeren Etiketts (15) überlappend gelegt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Etikett (10) ein Trägeretikett ist und dass zunächst das äußere Etikett (15) am Trägeretikett mit einer Perforation (13) gehalten ist, während das innere Etikett (10) und das äußere Etikett (15) zusammen auf dem Behälter (40) aufgebracht werden und dass die Perforation (13) nach dem Aufbringen des drehbaren Etiketts (1) auf den Behälter (40) gebrochen wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das drehbare Etikett (1) aus zwei separaten Etiketten besteht, wobei zunächst das innere Etikett (10) auf den Behälter (40) aufgebracht wird und anschließend auf das innere Etikett (10) das äußere Etikett (15) aufgebracht wird, wobei ein Anfangsbereich (3) des äußeren Etiketts (15) an der Rückseite (20) mit einem Haftmittel (19) versehen wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel (19) ein voll aushärtbares Haftmittel umfasst, wobei bei Gebrauch des drehbaren Etiketts (1) diese Haftmittelverbindung gebrochen werden kann.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Etikett (10) ein selbstklebendes Etikett ist.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel (5) vollflächig oder punktuell auf der Rückseite (7) des inneren Etiketts (10) aufgetragen wird.
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