EP2101011A1 - Verstellbare Stütze - Google Patents

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EP2101011A1
EP2101011A1 EP08154811A EP08154811A EP2101011A1 EP 2101011 A1 EP2101011 A1 EP 2101011A1 EP 08154811 A EP08154811 A EP 08154811A EP 08154811 A EP08154811 A EP 08154811A EP 2101011 A1 EP2101011 A1 EP 2101011A1
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EP
European Patent Office
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base
pitch
support
base element
elements
Prior art date
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EP08154811A
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EP2101011B1 (de
Inventor
Markus Werner
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP2101011A1 publication Critical patent/EP2101011A1/de
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Publication of EP2101011B1 publication Critical patent/EP2101011B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02464—Height adjustable elements for supporting the panels or a panel-supporting framework
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D11/00—Roof covering, as far as not restricted to features covered by only one of groups E04D1/00 - E04D9/00; Roof covering in ways not provided for by groups E04D1/00 - E04D9/00, e.g. built-up roofs, elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/005—Supports for elevated load-supporting roof coverings
    • E04D11/007—Height-adjustable spacers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0853—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
    • E04F21/24—Implements for finishing work on buildings for laying flooring of masses made in situ, e.g. smoothing tools

Definitions

  • the invention relates to an adjustable support, in particular a height-adjustable floor supports for system floors, such. Double, exhibition or assembly floors according to the preamble of claim 1.
  • a height-adjustable support member which consists of two about a common axis relative to each other rotatable parts, wherein the facing sides have helically coiled concentric and the same slope having complementary surface areas which extend substantially around the entire circumference of the parts.
  • the surface areas of the first part in this case have a groove, while the surface areas of the second part have a spring which cooperate to guide the two parts against each other.
  • a floor support consisting of two base elements having a plurality of pairs of complementary helical pitch passages extending along the outer edge of the floor support. Between the pitch passages, a recess is provided in the one base element and a guide pin in the case of the other base element, so that the base elements can be inserted into one another via guide pins and recess in order to guide the elements against one another.
  • Such supports are preferably used to support subsequently or temporarily constructed system floors, such as elevated exhibition floors for events, shop fittings, office equipment, in showrooms and as raised floors on exhibition stands. They have the advantage that they can be set up quickly and have a high load capacity.
  • the known supports have the disadvantage that the production is relatively expensive, since several molds for the preparation of the individual parts of the supports are necessary.
  • the structure of the supports is relatively time-consuming, as always a matching element must be at hand for an element.
  • An adjustable support in particular a height-adjustable floor support for system floors, such as double, exhibition or mounting floors consists at least of a first and a second base member which are at least partially plugged into each other and rotatable about a common axis.
  • the first and the second base element in the nested state with each other facing sides are based on each other and by the rotation of the base elements against each other, the length of the support for height adjustment of a system base is changeable.
  • the first and the second base element each have at least two outer wall parts, each with a helically wound surface region having an incline, wherein the surface regions of the outer wall parts each extend on the mutually facing sides of the base elements and are complementary to the surface regions of the respective other base element, in such a way that, in the assembled state of the base elements, the surface areas of a base element for supporting the base elements can be brought into abutment against the surface areas of the respective other base element.
  • the outer wall parts of the first and the second base element each enclose at least one recess and have, on the surface areas adjacent, inner guide surfaces for guiding the base elements in the nesting and twisting.
  • the first and the second base element each have at least one guide element which cooperates with the inner guide surfaces of the respective other base element for guiding the base elements and the first and the second base element have an identical structure.
  • first and second base elements are identically constructed or, in other words, congruent, it is possible to produce both basic elements of a support with the same casting tool. As a result, the manufacturing cost is significantly reduced, since only one type of casting tool must be provided. Since each base element can interact with each other, a quick set-up is possible since it is not necessary to search for a corresponding counterpart for a base element.
  • both base elements have an inner and an outer-part.
  • the first and the second base member each have in the recess at least one helical pitch gear with an outer guide surface, wherein the at least one pitch gear forming at least one guide element of a base member, such that the outer guide surfaces of the pitch gear a base element with the inner guide surfaces of the outer wall parts of the respective other base element cooperate.
  • each pitch passage of a base member has a pitch surface portion having a pitch complementary to a pitch surface area of a pitch gear of the other base member such that in the mated condition of the base members, a pitch surface area of a base member for supporting the base members can be brought together in abutment to a pitch surface area of a pitch gear of the respective other base element.
  • the base elements are supported not only on the surface areas of the outer wall parts, but also a support on the slope surface areas of the pitch transitions of the base elements takes place.
  • the pressure load of the individual surface areas is substantially reduced, so that a very high load capacity of the support is made possible.
  • the outer wall parts and / or the pitch threads have abutment surfaces which cooperate with the abutment surfaces of the respective other base element, such that two cooperating abutment surfaces of the base elements abut each other in a starting position of the support in which the length of the support is minimal ,
  • the stop surfaces By providing the stop surfaces, it is possible to move the support by rotation of the base elements in the starting position, without paying attention to the angle of rotation of the base elements to each other.
  • the support when using the support as a floor support of a system floor, in which all floor supports are used in the minimum position, a particularly simple and quick construction is possible because the supports are quickly displaceable to the starting position in which they have the minimum length.
  • each base element may comprise at least one stop means, which cooperates with a stop means of the respective other base element, wherein in an end position of the support in which the length of the support is maximum, two stop means of the base elements abut each other.
  • the supports can be brought into the end position in which the maximum length of the support is reached, without the base elements are rotated during rotation against each other and separate from each other. In the rotation of the base elements against each other thus falling apart of the support is prevented, so that a secure construction is ensured.
  • the support can thus be adjusted even in the loaded state, without the risk that the support falls apart during the turning process.
  • the end position of the supports can be adjusted without paying attention to the angle of rotation of the base elements relative to one another, so that, for example, floors which exclusively use supports of the maximum length as floor supports can be constructed in a particularly simple and rapid manner.
  • the invention can provide in an advantageous manner that the stop means is arranged on the inner guide surface of an outer wall part, wherein preferably the stop element simultaneously forms a guide element of the base element. Due to the dual function of a stop means as an end stop and at the same time guide element, a particularly simple construction of a base element is ensured.
  • a stop means may be arranged on one of the pitch gears or all pitch gears.
  • the pitch gears each have an inner second guide surface, and another guide element is arranged on the pitch gears, wherein the further guide element cooperates with the other guide surfaces of the respective other base member.
  • the stop elements form the further guide element.
  • the surface areas of the outer wall parts and / or the pitch surface areas of the pitch gears have a toothing, which cooperate with the teeth of the adjacent surface areas or pitch surface areas of the respective other base element in supporting the base elements to each other, such that a unwanted twisting is prevented when loading the support.
  • the toothing has the advantage that there is a discrete division, so that two adjacent supports always have the same length by rotation of the base elements against each other at the same angle.
  • the toothing helps to set the same length for adjacent supports, since the number of tooth jumps when turning the base elements from the starting position can be determined by the tooth jumps are optically counted or that with a jump of a tooth on the next tooth the corresponding typical " Rattling noise "is counted.
  • the outer surfaces of the outer wall parts, the inner guide surfaces of the outer wall parts, the outer guide surfaces of the pitch gears and / or the inner second guide surfaces of the pitch gears are each Ausformschrägen.
  • the outer surfaces of the outer wall parts and / or the inner second guide surfaces of the pitch gears have attack points for a rotary tool, such that in the nested state of the base elements, a rotation of the base elements against each other by means of the tool is possible.
  • points of attack it is possible to rotate the base elements against each other even in partially loaded condition.
  • the tool engages the points of engagement such that even if several attachments are supported on the support, a rotation of the base elements against each other is possible.
  • each base element has two outer wall parts, which are offset by 180 ° and / or has two pitch passages, which are offset by 180 °.
  • the pitch gears are each offset by 90 ° relative to one of the two outer wall parts.
  • the base elements By providing two outer wall parts, which are offset by 180 °, the base elements must be rotated by a maximum of 180 ° from each other to reach in the initial position of the support in the end position of the support.
  • the base elements may be formed as a hollow body, wherein preferably reinforcing ribs are arranged in the hollow body.
  • a material-saving production of the base elements is possible, it being ensured by the reinforcing ribs that the base elements are designed to be particularly stable.
  • FIG. 1 an adjustable support 1 according to the invention in the form of a floor support is shown in a schematic exploded view.
  • the adjustable support 1 consists of a first and a second base member 3 and an adapter plate 5.
  • the first and the second base member 3 are of identical construction.
  • the first and the second base element 3 are plugged into one another to form a floor support.
  • the base elements 3 with the sides 7 face each other.
  • the base elements have a round cross-section, wherein the page 7 opposite side is the standing or support side 8 of the base member.
  • the standing or supporting side 8 of the base element 3 is the side which - depending on the use of the base element 3 - either the side on which the base member is, the base member forms the lower part of the support 1 or the side which indirectly or a floor directly carries when the base member forms the upper part of the support.
  • An adapter plate 5 can be placed on the support side 8 in order to ensure a good connection between the floor support and the floor to be raised.
  • the projections 6 are arranged offset on the adapter plate 5 by 90 °, so that a projection is in engagement with a bottom plate when four more floor panels to be attached to the floor support, such that the floor support is located in the central region of a floor.
  • Two projections are engaged with a bottom plate when another bottom plate is to be placed on the bottom support. This is the case when the floor support is at the edge of a floor. All four protrusions may also engage in a single floor panel when the floor support is located in the corner of a floor.
  • the projections can be used simultaneously to fix at least two floor slabs laid on a floor support to prevent slippage of the floor slabs.
  • the base elements 3 each have two outer wall parts 9, which have an outer surface 31 and an inner guide surface 13.
  • the outer wall parts 9 each have a helically wound surface region 11 having an incline.
  • the surface regions 11 of the outer wall parts 9 each extend on the mutually facing sides 7 of the base elements 3 and are complementary to corresponding surface area 11 of the respective other base element 3. This makes it possible that in the assembled state of the base elements 3, the surface areas 11 of a base member 3 for Supporting the base elements 3 can be brought together in abutment with the surface areas 11 of the respective other base element 3.
  • the end faces of the outer wall parts 9 adjacent to the end of the rising surface area 11 are designed as abutment surfaces 23 so that the abutment surfaces of an outer wall part 9 of a base element 3 can cooperate with the abutment surfaces 23 of an outer wall part 9 of the other base element 3 in the assembled state of the base elements 3.
  • a recess is formed, in which two pitch passages 15 are arranged.
  • the pitch gears 15 have an outer guide surface 19 and an inner second guide surfaces 27. Furthermore, a gradient surface region 21 is arranged on the gradient gears, which is complementary to a gradient surface region 21 of a pitch passage 15 of the respective other base element 3.
  • a gradient area 21 of a base element 3 can thus be supported on the gradient area 21 of a pitch passage 15 of the respective other base element 3.
  • the support of the base elements 3 against each other thus takes place both on the slope surface areas 21 and on the surface areas 11.
  • the pitch gears 15 also serve as a guide element for guiding the base elements in the nesting and the rotation against each other.
  • the outer guide surface 19 of the pitch gears 15 bears against the inner guide surface 13 of the outer wall parts.
  • the end faces of the pitch passage adjoining at the end of the pitch surface areas are designed as stop faces 23.
  • the abutment surfaces 23 of the outer wall parts 9 are in the starting position of the floor support, in which the floor supports has the minimum length, to the abutment surfaces 23 of the outer wall parts of the other base element, as well as the abutment surfaces 23 of the pitch gears 15 on the corresponding abutment surfaces 23 of the pitch gears 15th abut the other base element 3. This makes it possible, by simply rotating the base elements 3 against each other to reach the stop position, the starting position of the floor support.
  • stop means 25 are arranged, which simultaneously serve as further guide elements by cooperating with a protruding edge with the inner second guide surface 27 of the other base element 3. This makes it possible to provide a further guide, so that a guide of the base members 3 to each other is possible when the outer guide surfaces 19 are no longer in contact with the inner guide surfaces 13.
  • the stop means 25 serve as a stop of the base members 3 to each other when the end position of the floor support is reached while the floor support has the maximum length. In this way, it is ensured that an over-rotation of the base elements 3 against each other is prevented, so that a falling apart of the base elements 3 is prevented during rotation. In addition, the achievement of the end position is possible in a simple manner by the base elements 3 are rotated until the striking means 25 against each other.
  • the stop means may alternatively or additionally be arranged on the inner guide surfaces.
  • the inner second guide surface 27 can also serve as a centering guide for the adapter plate 5 by a corresponding guide means 10 is arranged on the adapter plate 5, which cooperates with the inner second guide surface 27.
  • the surface regions 11 of the outer wall parts 9 and the slope surface regions 21 of the pitch gears 15 may have teeth 29 which ensure a toothing of the base elements 3 against each other. This prevents unwanted twisting when the floor support is loaded.
  • the teeth 29 may be formed so that a self-locking occurs by both flanks of the teeth are inclined over the horizontal in the same direction.
  • the outer walls 9 and the pitch passages 15 each extend through 180 °, wherein the pitch gears 15 are offset from the outer wall portions 9 by 90 °.
  • Fig. 2 it can be seen, the complete page 7 provided with teeth, so that in each rotational position of the base elements to each other teeth of a base member 3 with the teeth of the other base member 3 are engaged.
  • the surface areas of the outer wall parts are arranged to correspond to portions of two intertwined, helically wound surfaces. Also, the slope surface areas are part surfaces of two intertwined, helically curved rising surfaces.
  • the outer surface 31 and the inner guide surfaces 13 of the outer wall 9, the outer guide surfaces 19 and the inner second guide surfaces 27 of the pitch gears 15 may be formed as Ausformschrägen so that they have a slight cone shape. As a result, an easy detachment of the base elements from a mold is possible.
  • the base elements are formed as a hollow body.
  • the base elements on reinforcing ribs, which extend radially.
  • circumferential reinforcing ribs 33 may also be provided.
  • attack points may be provided, which is engaged by a tool with which a base member relative to the other can be rotated.
  • the points of attack are not shown in the illustrated embodiments.
  • the stop means 25 are the points of attack for the tool.
  • the adapter disc has nubs which cooperate with the reinforcing ribs on the support side of a base element, so that the adapter disc is rotatably connected to the base element.
  • the upper base element is thus fixed, so that only the lower base element can be rotated. This is an advantage when adjusting the floor support since the rotation of the base elements against each other, the upper base element does not need to be held.
  • the adapter plate on the top and bottom projections, which then engage in the corresponding openings on the support or support side of the base elements.
  • outer wall parts are provided on a base member instead of two outer wall parts.
  • more than two pitch gears can be arranged in the recess. It is not absolutely necessary that the number of outer wall parts and the number of pitch gears match.
  • the support according to the invention need not necessarily have only one adapter disc. It is also possible that several adapter discs of the same or different height belong to the support according to the invention, which can be placed on the support side or under the stand side.
  • markings are provided on the outer surface of the outer wall parts, which cooperate with the markings of the respective other base part, so that for example the position of the base elements to one another, the angle of rotation and / or the resulting length of the support can be read.
  • the support according to the invention can be used in many ways. In addition to being used as a floor support, the support can also be used to support other items.
  • the adjustable support is arranged such that its axis runs horizontally.
  • the support may be attached as an adjustable stop to a wall to which a door or the like may strike.
  • a base part is fixed to the wall and the other base part is connected via clamping means with the first base part.
  • the support according to the invention is an adjustable base for machines or tools. It is for example possible to store on two or more supports according to the invention a puller for screed, concrete or other bulk materials, so that the height of the scraper is adjustable by means of the adjustable supports according to the invention.

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Abstract

Die verstellbare Stütze (1), insbesondere höhenverstellbare Bodenstutze für Systemböden, Doppel-, Messe- oder Montageböden, besteht zumindest aus einem ersten und einem zweiten Basiselement (3), die zumindest teilweise ineinander steckbar und um eine gemeinsame Achse verdrehbar sind. Das erste und das zweite Basiselement (3) stützen sich im ineinander gesteckten Zustand mit einander zugewandten Seiten (7) aufeinander ab und durch die Verdrehung der Basiselemente (3) gegeneinander ist die Länge der Stütze (1) zur Höhenverstellung eines Systembodens veränderbar. Das erste und das zweite Basiselement (3) weisen jeweils mindestens zwei Außenwandteile (9) mit jeweils einem schraubenlinienförmig gewundenen, eine Steigung aufweisenden Flächenbereich (11) auf, wobei sich die Flächenbereiche (11) der Außenwandteile (9) jeweils auf den einander zugewandten Seiten (7) der Basiselemente (3) erstrecken und komplementär zu den Flächenbereichen (11) des jeweils anderen Basiselementes (3) sind, derart, dass im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente (3) die Flächenbereiche (11) eines Basiselementes (3) zur Abstützung der Basiselemente (3) aufeinander in Anlage zu den Flächenbereichen (11) des jeweils anderen Basiselementes (3) bringbar sind. Die Außenwandteile (9) des ersten und des zweiten Basiselement (3) umschließen jeweils mindestens eine Ausnehmung und weisen an die Flächenbereiche angrenzende, innenliegende Führungsflächen (13) zur Führung der Basiselemente (3) bei dem Ineinanderstecken und der Verdrehung auf. Das erste und das zweite Basiselement (3) weisen jeweils mindestens ein Führungselement (15) auf, das mit den innenliegenden Führungsflächen (13) des jeweils anderen Basiselementes (3) zur Führung der Basiselemente (3) zusammenwirkt. Das erste und das zweite Basiselement (3) weisen einen identischen Aufbau auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine verstellbare Stütze, insbesondere eine höhenverstellbare Bodenstützen für Systemböden, wie z.B. Doppel-, Messe- oder Montageböden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 44 20 807 C2 ist ein höhenverstellbares Stützelement bekannt, das aus zwei um eine gemeinsame Achse relativ gegeneinander verdrehbaren Teilen besteht, wobei die zueinander weisenden Seiten über schraubenlinienartig gewundene konzentrische und die gleiche Steigung aufweisende, komplementäre Flächenbereiche aufweisen, die sich im wesentlichen um den gesamten Umfang der Teile erstrecken. Die Flächenbereiche des ersten Teils weisen dabei eine Nut, während die Flächenbereiche des zweiten Teils eine Feder aufweisen, die zusammenwirken, um die beiden Teile gegeneinander zu führen.
  • Aus der DE 197 18 061 ist eine Bodenstütze bekannt, die aus zwei Basiselementen besteht, die mehrere Paare zueinander komplementärer schraubenlinienförmig gewundener Steigungsgänge besitzen, die am äußeren Rand der Bodenstütze verlaufen. Zwischen den Steigungsgängen ist bei dem einen Basiselement eine Ausnehmung und bei dem anderen Basiselement ein Führungszapfen vorgesehen, so dass die Basiselemente über Führungszapfen und Ausnehmung ineinander steckbar sind, um die Elemente gegeneinander zu führen.
  • Derartige Stützen werden vorzugsweise zur Abstützung von nachträglich oder kurzzeitig aufgebauten System-Böden, wie beispielsweise erhöhte Messeböden für Events, im Ladenbau, bei Büroausstattung, in Showrooms sowie als Doppelböden auf Messeständen eingesetzt. Sie haben den Vorteil, dass sie schnell aufgebaut werden können und eine hohe Belastbarkeit besitzen.
  • Die bekannten Stützen haben den Nachteil, dass die Herstellung relativ aufwendig ist, da mehrere Gießformen zur Herstellung der einzelnen Teile der Stützen notwendig sind.
  • Der Aufbau der Stützen ist relativ zeitaufwendig, da stets für ein Element ein passendes Gegenelement zur Hand sein muss.
  • Es ist daher die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, eine verstellbare Stütze bereit zu stellen, die einfach zu fertigen ist und einen schnellen Aufbau der Stütze ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Eine verstellbare Stütze, insbesondere eine höhenverstellbare Bodenstütze für Systemböden, wie beispielsweise Doppel-, Messe- oder Montageböden besteht zumindest aus einem ersten und einem zweiten Basiselement, die zumindest teilweise ineinander steckbar und um eine gemeinsame Achse verdrehbar sind. Dabei stützen sich das erste und das zweite Basiselement im ineinander gesteckten Zustand miteinander zugewandten Seiten aufeinander ab und durch die Verdrehung der Basiselemente gegeneinander ist die Länge der Stütze zur Höhenverstellung eines Systembodens veränderbar. Das erste und das zweite Basiselement weisen jeweils mindestens zwei Außenwandteile mit jeweils einem schraubenlinienförmig gewundenen, eine Steigung aufweisenden Flächenbereich auf, wobei sich die Flächenbereiche der Außenwandteile jeweils auf den einander zugewandten Seiten der Basiselemente erstrecken und komplementär zu den Flächenbereichen des jeweils anderen Basiselementes sind, derart, dass im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente die Flächenbereiche eines Basiselementes zur Abstützung der Basiselemente aufeinander in Anlage zu den Flächenbereichen des jeweils anderen Basiselementes bringbar sind. Die Außenwandteile des ersten und des zweiten Basiselementes umschließen jeweils mindestens eine Ausnehmung und weisen an die Flächenbereiche angrenzende, innenliegende Führungsflächen zur Führung der Basiselemente bei dem Ineinanderstecken und der Verdrehung auf. Dabei weist das erste und das zweite Basiselement jeweils mindestens ein Führungselement auf, das mit den innenliegenden Führungsflächen des jeweils anderen Basiselementes zur Führung der Basiselemente zusammenwirkt und das erste und das zweite Basiselement weisen einen identischen Aufbau auf.
  • Dadurch, dass das erste und das zweite Basiselement identisch aufgebaut sind oder mit anderen Worten ausgedrückt, deckungsgleich sind, ist es möglich, beide Basiselemente einer Stütze mit dem gleichen Gießwerkzeug herzustellen. Dadurch werden die Herstellungskosten deutlich verringert, da nur eine Art von Gießwerkzeug bereitgestellt werden muss. Da jedes Basiselement mit jedem anderen zusammenwirken kann, ist ein schneller Aufbau möglich, da nicht nach einem entsprechenden Gegenstück für ein Basiselement gesucht werden muss.
  • Durch das Vorsehen von mindestens einem Führungselement an dem Basiselement, das mit einer Führungsfläche des jeweils anderen Basiselementes zusammenwirkt, ist ferner eine besonders vorteilhafte Führung möglich, da beide Basiselemente einen innen- und einen außengeführten Teilbereich aufweisen.
  • Vorzugsweise weisen das erste und das zweite Basiselement jeweils in der Ausnehmung mindestens einen schraubenlinienförmig gewundenen Steigungsgang mit einer außenliegenden Führungsfläche auf, wobei der mindestens eine Steigungsgang das mindestens eine Führungselement eines Basiselementes bildet, derart, dass die außenliegenden Führungsflächen des Steigungsganges eines Basiselementes mit den innenliegenden Führungsflächen der Außenwandteile des jeweils anderen Basiselementes zusammenwirken.
  • Auf diese Weise ist es möglich, dass die Basiselemente trotz eines identischen Aufbaus stets in vorteilhafte Weise zueinander geführt werden, da die inneren und äußeren Führungsflächen eine relativ große Auflagefläche gegeneinander aufweisen.
  • Durch die Anordnung der Außenwände und inneren Steigungsgänge findet die Führung der Basiselemente über die innen- und außenliegenden Führungsflächen zumindest über einen Großteil der möglichen Verdrehung der Basiselemente gegeneinander statt.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besitzt jeder Steigungsgang eines Basiselementes einen eine Steigung aufweisenden Steigungs-Flächenbereich, der komplementär zu einem Steigungs-Flächenbereich eines Steigungsganges des jeweils anderen Basiselementes ist, derart, dass im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente ein Steigungs-Flächenbereich eines Basiselementes zur Abstützung der Basiselemente aufeinander in Anlage zu einem Steigungs-Flächenbereich eines Steigungsganges des jeweils anderen Basiselementes bringbar ist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, dass sich die Basiselemente nicht nur auf den Flächenbereichen der Außenwandteile abstützen, sondern zusätzlich eine Abstützung auf den Steigungs-Flächenbereichen der Steigungsgänge der Basiselemente stattfindet. Dadurch wird die Druckbelastung der einzelnen Flächenbereiche wesentlich verringert, so dass eine sehr hohe Tragkraft der Stütze ermöglicht wird.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Außenwandteile und/oder die Steigungsgänge Anschlagflächen aufweisen, die mit den Anschlagflächen des jeweils anderen Basiselementes zusammenwirken, derart, dass zwei zusammenwirkende Anschlagflächen der Basiselemente in einer Ausgangsposition der Stütze, in der die Länge der Stütze minimal ist, aneinander anliegen.
  • Durch das Vorsehen der Anschlagflächen ist es möglich, die Stütze durch Verdrehung der Basiselemente in die Ausgangsposition zu versetzen, ohne auf den Verdrehwinkel der Basiselemente zueinander zu achten. Beispielsweise beim Einsatz der Stütze als eine Bodenstützen eines Systembodens, bei dem alle Bodenstützen in der Minimalposition eingesetzt werden, ist somit ein besonders einfacher und schneller Aufbau möglich, da die Stützen schnell in die Ausgangsposition, in der sie die minimale Länge aufweisen, versetzbar sind.
  • Darüber hinaus kann jedes Basiselement mindestens ein Anschlagmittel aufweisen, das mit einem Anschlagmittel des jeweils anderen Basiselementes zusammenwirkt, wobei in einer Endposition der Stütze, in der die Länge der Stütze maximal ist, zwei Anschlagmittel der Basiselemente aneinander anliegen.
  • Dadurch ist gewährleistet, dass die Stützen in die Endposition, in der die maximale Länge der Stütze erreicht ist, bringbar sind, ohne dass die Basiselemente bei der Drehung gegeneinander überdreht werden und sich voneinander lösen. Bei der Verdrehung der Basiselemente gegeneinander wird somit ein Auseinanderfallen der Stütze verhindert, so dass ein sicherer Aufbau gewährleistet ist. Die Stütze kann somit sogar im belasteten Zustand verstellt werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Stütze während des Verdrehvorganges auseinander fällt. Darüber hinaus kann die Endposition der Stützen, ohne auf den Verdrehwinkel der Basiselemente zueinander zu achten, eingestellt werden, so dass beispielsweise Böden, die ausschließlich Stützen in der maximalen Länge als Bodenstützen einsetzen, auf eine besonders einfache und schnelle Art und Weise aufgebaut werden können.
  • Die Erfindung kann in vorteilhafter Weise vorsehen, dass das Anschlagmittel an der innenliegenden Führungsfläche eines Außenwandteils angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Anschlagelement gleichzeitig ein Führungselement des Basiselementes bildet. Durch die Doppelfunktion eines Anschlagmittels als Endanschlag und gleichzeitig Führungselement wird eine besonders einfache Konstruktion eines Basiselementes gewährleistet.
  • Alternativ oder zusätzlich kann ein Anschlagmittel an einem der Steigungsgänge oder allen Steigungsgängen angeordnet sein.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Steigungsgänge jeweils eine innenliegende zweite Führungsfläche aufweisen, und ein weiteres Führungselement an den Steigungsgängen angeordnet ist, wobei das weitere Führungselement mit den weiteren Führungsflächen des jeweils anderen Basiselementes zusammenwirkt. Dabei kann vorzugsweise eines der Anschlagelemente das weitere Führungselement bilden.
  • Durch das Vorsehen einer zweiten innenliegenden Führungsfläche wird die Führung der Basiselemente zueinander weiter verbessert.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Flächenbereiche der Außenwandteile und/oder die Steigungs-Flächenbereiche der Steigungsgänge eine Zahnung aufweisen, die mit der Zahnung der anliegenden Flächenbereiche oder Steigungs-Flächenbereiche des jeweils anderen Basiselementes bei dem Abstützen der Basiselemente aufeinander zusammenwirken, derart, dass eine ungewollte Verdrehung bei Belastung der Stütze verhindert wird.
  • Durch das Vorsehen einer Zahnung auf den aneinander anliegenden Flächenbereichen wird gewährleistet, dass sich die Basiselemente sicher aufeinander abstützen.
  • Die Zahnung hat den Vorteil, dass eine diskrete Teilung vorliegt, so dass zwei benachbarte Stützen durch Verdrehung der Basiselemente gegeneinander im gleichen Winkel stets auch die gleiche Länge aufweisen. Die Zahnung hilft dabei, bei benachbarten Stützen die gleiche Länge einzustellen, da die Anzahl der Zahnsprünge beim Verdrehen der Basiselemente aus der Ausgangsposition festgestellt werden kann, indem die Zahnsprünge optisch gezählt werden oder dass bei einem Sprung eines Zahnes auf den nächsten Zahn das entsprechende typische "Ratschgeräusch" gezählt wird.
  • In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Außenflächen der Außenwandteile, die innenliegenden Führungsflächen der Außenwandteile, die äußeren Führungsflächen der Steigungsgänge und/oder die innenliegenden zweiten Führungsflächen der Steigungsgänge jeweils Ausformschrägen sind.
  • Durch das Vorsehen der genannten Flächen als Ausformschrägen, so dass diese Flächen gegenüber der Vertikalen leicht geneigt sind, ist es möglich, die Basiselemente in ihrem Herstellungsprozess leicht aus der Gussform heraus zu nehmen.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Außenflächen der Außenwandteile und/oder die inneren zweiten Führungsflächen der Steigungsgänge Angriffspunkte für ein Drehwerkzeug aufweisen, derart, dass im ineinander gesteckten Zustand der Basiselemente eine Verdrehung der Basiselemente gegeneinander mit Hilfe des Werkzeuges möglich ist. Durch das Vorsehen von Angriffspunkten ist es möglich, die Basiselemente auch im teilbelasteten Zustand gegeneinander zu verdrehen. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Werkzeug derart an die Angriffspunkte greift, dass selbst wenn mehrere Anbauteile auf der Stütze abstützen, ein Verdrehen der Basiselemente gegeneinander möglich ist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass jedes Basiselement zwei Außenwandteile aufweist, die um 180° versetzt sind und/oder zwei Steigungsgänge aufweist, die um 180° versetzt sind.
  • Dabei kann vorgesehen sein, dass die Steigungsgänge jeweils um 90° gegenüber einem der zwei Außenwandteile versetzt sind. Durch das Vorsehen von zwei Außenwandteilen, die um 180° versetzt sind, müssen die Basiselemente maximal um 180° gegeneinander verdreht werden, um in der Ausgangsposition der Stütze in die Endposition der Stütze zu gelangen.
  • Durch die um 90° versetzte Anordnung der Steigungsgänge gegenüber den Außenwandteilen wird ferner gewährleistet, dass die Basiselemente in vorteilhafter Weise ineinander steckbar sind und bei der Verdrehung gegeneinander eine vorteilhafte Führung gewährleistet wird.
  • Die Basiselemente können als Hohlkörper ausgebildet sein, wobei vorzugsweise Verstärkungsrippen in dem Hohlkörper angeordnet sind. Hier ist eine materialsparende Herstellung der Basiselemente möglich, wobei durch die Verstärkungsrippen gewährleistet wird, dass die Basiselemente besonders stabil ausgestaltet sind.
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme der Figuren ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Explosionsansicht einer erfindungsgemäßen Stütze,
    Fig. 2
    die schematische perspektivische Draufsicht auf eine Seite eines Basiselementes, die im Einsatz dem anderen Basiselement zugewandt ist und
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht auf die Stand- oder Tragseite eines Basiselements.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße verstellbare Stütze 1 in Form einer Bodenstütze in einer schematischen Explosionsansicht dargestellt. Die verstellbare Stütze 1 besteht aus einem ersten und einem zweiten Basiselement 3 und einer Adapterplatte 5. Das erste und das zweite Basiselement 3 sind von identischem Aufbau.
  • Das erste und das zweite Basiselement 3 sind zur Bildung einer Bodenstütze ineinander steckbar. Im ineinander gesteckten Zustand sind die Basiselemente 3 mit den Seiten 7 einander zugewandt. Die Basiselemente weisen einen runden Querschnitt auf, wobei die der Seite 7 gegenüberliegende Seite die Stand- bzw. Tragseite 8 des Basiselementes ist. Die Stand- bzw. Tragseite 8 des Basiselementes 3 ist die Seite, die - je nach Einsatz des Basiselementes 3 - entweder die Seite auf der das Basiselement steht, das Basiselement den unteren Teil der Stütze 1 bildet oder die Seite, die einen Boden mittelbar oder unmittelbar trägt, wenn das Basiselement den oberen Teil der Stütze bildet.
  • Eine Adapterplatte 5 kann auf die Tragseite 8 aufgesetzt werden, um eine gute Verbindung zwischen der Bodenstütze und dem aufzulegenden Boden zu gewährleisten. Dazu weist die Adapterplatte 5 Vorsprünge 6 auf, die mit entsprechenden Löchern in den Bodenplatten zusammenwirken können. Dazu sind die Vorsprünge 6 auf der Adapterplatte 5 um 90° versetzt angeordnet, so dass ein Vorsprung im Eingriff mit einer Bodenplatte ist, wenn vier weitere Bodenplatten an der Bodenstütze befestigt werden sollen, derart, dass sich die Bodenstütze im mittleren Bereich eines Bodens befindet. Zwei Vorsprünge sind mit einer Bodenplatte im Eingriff, wenn eine weitere Bodenplatte auf die Bodenstütze aufgelegt werden sollen. Dies ist der Fall, wenn sich die Bodenstütze am Rand eines Bodens befindet. Es können auch alle vier Vorsprünge in eine einzige Bodenplatte eingreifen, wenn die Bodenstütze in der Ecke eines Bodens angeordnet ist. Die Vorsprünge können gleichzeitig dazu verwendet werden, um mindestens zwei auf einer Bodenstütze aufgelegte Bodenplatten zu fixieren, um ein Auseinanderrutschen der Bodenplatten zu verhindern.
  • Die Basiselemente 3 weisen jeweils zwei Außenwandteile 9 auf, die eine Außenfläche 31 und eine innenliegende Führungsfläche 13 besitzen. Die Außenwandteile 9 weisen jeweils einen schraubenlinienförmig gewundenen, eine Steigung aufweisenden Flächenbereich 11 auf.
  • Die Flächenbereiche 11 der Außenwandteile 9 erstrecken sich jeweils auf den einander zugewandten Seiten 7 der Basiselemente 3 und sind komplementär zu entsprechenden Flächenbereich 11 des jeweils anderen Basiselementes 3. Dadurch ist es möglich, dass im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente 3 die Flächenbereiche 11 eines Basiselementes 3 zur Abstützung der Basiselemente 3 aufeinander in Anlage zu den Flächenbereichen 11 des jeweils anderen Basiselementes 3 bringbar sind.
  • Die am Ende des ansteigenden Flächenbereiches 11 angrenzenden Stirnseiten der Außenwandteile 9 sind als Anschlagflächen 23 ausgebildet, so dass im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente 3 die Anschlagflächen eines Außenwandteils 9 eines Basiselementes 3 mit den Anschlagflächen 23 eines Außenwandteils 9 des anderen Basiselementes 3 zusammenwirken können.
  • Zwischen den Außenwandteilen 9 ist eine Aussparung gebildet, in der zwei Steigungsgänge 15 angeordnet sind. Die Steigungsgänge 15 weisen eine außenliegende Führungsfläche 19 und eine innenliegende zweite Führungsflächen 27 auf. Ferner ist auf den Steigungsgängen ein Steigungs-Flächenbereich 21 angeordnet, der komplementär zu einem Steigungs-Flächenbereich 21 eines Steigungsganges 15 des jeweils anderen Basiselementes 3 ist.
  • Im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente 3 kann sich somit ein Steigungs-Flächenbereich 21 eines Basiselementes 3 auf dem Steigungs-Flächenbereich 21 eines Steigungsganges 15 des jeweils anderen Basiselementes 3 abstützen. Die Abstützung der Basiselemente 3 gegeneinander findet somit sowohl auf den Steigungs-Flächenbereichen 21 als auch auf den Flächenbereichen 11 statt.
  • Die Steigungsgänge 15 dienen gleichzeitig als Führungselement zur Führung der Basiselemente bei dem Ineinanderstecken und der Verdrehung gegeneinander. Dazu liegt die äußere Führungsfläche 19 der Steigungsgänge 15 an der innenliegenden Führungsfläche 13 der Außenwandteile an.
  • Die am Ende der Steigungs-Flächenbereiche angrenzenden Stirnseiten des Steigungsganges sind als Anschlagflächen 23 ausgestaltet. Die Anschlagflächen 23 der Außenwandteile 9 liegen in der Ausgangsposition der Bodenstütze, in der die Bodenstützen die minimale Länge aufweist, an die Anschlagflächen 23 der Außenwandteile des jeweils anderen Basiselementes an, genauso wie die Anschlagflächen 23 der Steigungsgänge 15 an den entsprechenden Anschlagflächen 23 der Steigungsgänge 15 des jeweils anderen Basiselementes 3 anliegen. Dadurch ist es möglich, durch einfaches Verdrehen der Basiselemente 3 gegeneinander bis zum Anschlag die Ausgangsposition der Bodenstütze zu erreichen.
  • An die innenliegenden zweiten Führungsflächen 27 sind Anschlagmittel 25 angeordnet, die gleichzeitig als weitere Führungselemente dienen, indem sie mit einer hervorstehenden Kante mit der innenliegenden zweiten Führungsfläche 27 des jeweils anderen Basiselementes 3 zusammenwirken. Dadurch ist es möglich, eine weitere Führung vorzusehen, so dass auch eine Führung der Basiselemente 3 zueinander möglich ist, wenn die äußeren Führungsflächen 19 nicht mehr in Anlage an die innenliegenden Führungsflächen 13 sind. Darüber hinaus dienen die Anschlagmittel 25 als Anschlag der Basiselemente 3 aneinander, wenn die Endposition der Bodenstütze erreicht ist, während die Bodenstütze die maximale Länge besitzt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein Überdrehen der Basiselemente 3 gegeneinander verhindert wird, so dass ein Auseinanderfallen der Basiselemente 3 bei der Verdrehung verhindert wird. Darüber hinaus ist auf eine einfache Art und Weise das Erreichen der Endposition möglich, indem die Basiselemente 3 bis zum Anschlagen der Anschlagmittel 25 gegeneinander verdreht werden.
  • In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel können die Anschlagmittel alternativ oder zusätzlich auch an den innenliegenden Führungsflächen angeordnet sein.
  • Die innenliegende zweite Führungsfläche 27 kann ferner als Zentrierungsführung für die Adapterplatte 5 dienen, indem ein entsprechendes Führungsmittel 10 an der Adapterplatte 5 angeordnet ist, das mit der innenliegenden zweiten Führungsfläche 27 zusammenwirkt.
  • Die Flächenbereiche 11 der Außenwandteile 9 und die Steigungs-Flächenbereiche 21 der Steigungsgänge 15 können Zähne 29 aufweisen, die eine Verzahnung der Basiselemente 3 gegeneinander gewährleistet. Dadurch wird eine ungewollte Verdrehung bei Belastung der Bodenstütze verhindert. Die Zähne 29 können dabei so ausgebildet sein, dass eine Selbsthemmung eintritt, indem beide Flanken der Zähne über der Horizontalen in die gleiche Richtung geneigt sind.
  • Die Außenwände 9 und die Steigungsgänge 15 erstrecken sich dabei jeweils um 180°, wobei die Steigungsgänge 15 gegenüber den Außenwandbereichen 9 um 90° versetzt sind. Dadurch ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, die komplette Seite 7 mit Zähnen versehen, so dass in jeder Verdrehposition der Basiselemente zueinander Zähne des einen Basiselementes 3 mit den Zähnen des anderen Basiselementes 3 im Eingriff sind.
  • Die Flächenbereiche der Außenwandteile sind so angeordnet, dass sie Teilbereichen von zwei ineinander verschlungenen, schraubenlinienförmig gewundenen Flächen entsprechen. Auch die Steigungs-Flächenbereiche sind Teilflächen von zwei ineinander verschlungenen, schraubenlinienförmig gewundenen ansteigenden Flächen.
  • Die Außenfläche 31 und die innenliegenden Führungsflächen 13 der Außenwand 9, die äußeren Führungsflächen 19 und die innenliegenden zweiten Führungsflächen 27 der Steigungsgänge 15 können als Ausformschrägen geformt sein, so dass sie eine leichte Konusform besitzen. Dadurch ist ein leichtes Herauslösen der Basiselemente aus einer Gussform möglich.
  • Wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Basiselemente als Hohlkörper ausgebildet. Zur Verstärkung weisen die Basiselemente Verstärkungsrippen auf, die radial verlaufen. Zusätzlich können auch umlaufende Verstärkungsrippen 33 vorgesehen sein.
  • An der Außenfläche 31 und/oder den innenliegenden zweiten Führungsflächen können Angriffspunkte vorgesehen sein, an die ein Werkzeug angreift, mit der ein Basiselement gegenüber dem anderen gedreht werden kann. Die Angriffspunkte sind in den dargestellten Ausführungsbeispielen nicht dargestellt. In einem Ausführungsbeispiel sind die Anschlagmittel 25 die Angriffspunkte für das Werkzeug.
  • Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Adapterscheibe Noppen aufweist, die mit den Verstärkungsrippen an der Tragseite eines Basiselementes zusammenwirken, so dass die Adapterscheibe drehfest mit dem Basiselement verbunden ist. Wenn auf eine derartige Bodenstütze Bodenteile aufgelegt werden, ist somit das obere Basiselement festgesetzt, so dass nur das untere Basiselement verdreht werden kann. Dies ist bei der Verstellung der Bodenstütze von Vorteil, da zur Verdrehung der Basiselemente gegeneinander das obere Basiselement nicht festgehalten werden muss.
  • Auch ist es möglich, dass an der Standseite des Basiselementes Öffnungen vorgesehen sind, die mit den Vorsprüngen der Adapterscheibe zusammenwirken können, so dass mit Hilfe der Adapterscheibe mehrere Bodenstützen übereinander gestellt werden können.
  • In einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Bodenstütze weist die Adapterplatte auf der Ober- und Unterseite Vorsprünge auf, die dann in die entsprechenden Öffnungen auf der Stand- bzw. Tragseite der Basiselemente eingreifen.
  • Selbstverständlich ist es möglich, dass anstelle von zwei Außenwandteilen drei oder mehrere Außenwandteile an einem Basiselement vorgesehen sind. Auch können mehr als zwei Steigungsgänge in der Ausnehmung angeordnet sein. Dabei ist es nicht unbedingt notwendig, dass die Anzahl der Außenwandteile und die Anzahl der Steigungsgänge übereinstimmt.
  • Die erfindungsgemäße Stütze muss nicht zwangsläufig nur eine Adapterscheibe aufweisen. Auch ist es möglich, dass mehrere Adapterscheiben gleicher oder unterschiedlicher Höhe zu der erfindungsgemäßen Stütze gehören, die auf die Tragseite oder unter die Standseite gelegt werden können.
  • Es kann vorgesehen sein, dass an der Außenfläche der Außenwandteile Markierungen vorgesehen sind, die mit den Markierungen des jeweils anderen Basisteils zusammenwirken, so dass beispielsweise die Position der Basiselemente zueinander, der Verdrehwinkel und/oder die resultierende Länge der Stütze ablesbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Stütze kann vielseitig eingesetzt werden. Neben dem Einsatz als eine Bodenstütze kann die Stütze auch zum Abstützen anderer Gegenstände verwendet werden. Es ist beispielsweise vorgesehen, dass die verstellbare Stütze derart angeordnet wird, dass ihre Achse horizontal verläuft. So kann die Stütze beispielsweise als ein verstellbarer Anschlag an einer Wand befestigt werden, an dem eine Tür oder ähnliches anschlagen kann. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass ein Basisteil an der Wand befestigt ist und das andere Basisteil über Spannmittel mit dem ersten Basisteil verbunden ist.
  • Auch ist es möglich, die Stütze zur Befestigung von Kassetten oder Wandplatten für Wände oder Decken zu benutzen, so dass diese mit Hilfe der verstellbaren Stützen mit einem gleichmäßigen Abstand von einer Wand beabstandet werden können.
  • Ferner ist es möglich, die erfindungsgemäße Stütze als verstellbare Basis für Maschinen oder Werkzeuge vorzusehen. Es ist beispielsweise möglich, auf zwei oder mehreren erfindungsgemäßen Stützen einen Abzieher für Estrich, Beton oder andere Schüttgüter zu lagern, so dass mit Hilfe der erfindungsgemäßen verstellbaren Stützen die Höhe des Abstreifers verstellbar ist.

Claims (14)

  1. Verstellbare Stütze (1), insbesondere höhenverstellbare Bodenstütze für Systemböden, Doppel-, Messe- oder Montageböden, zumindest bestehend aus einem ersten und einem zweiten Basiselement (3), die zumindest teilweise ineinander steckbar und um eine gemeinsame Achse verdrehbar sind,
    - wobei sich das erste und das zweite Basiselement (3) im ineinander gesteckten Zustand mit einander zugewandten Seiten (7) aufeinander abstützen und durch die Verdrehung der Basiselemente (3) gegeneinander die Länge der Stütze (1) zur Höhenverstellung eines Systembodens veränderbar ist,
    - wobei das erste und das zweite Basiselement (3) jeweils mindestens zwei Außenwandteile (9) mit jeweils einem schraubenlinienförmig gewundenen, eine Steigung aufweisenden Flächenbereich (11) aufweist, wobei sich die Flächenbereiche (11) der Außenwandteile (9) jeweils auf den einander zugewandten Seiten (7) der Basiselemente (3) erstrecken und komplementär zu den Flächenbereichen (11) des jeweils anderen Basiselementes (3) sind, derart, dass im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente (3) die Flächenbereiche (11) eines Basiselementes (3) zur Abstützung der Basiselemente (3) aufeinander in Anlage zu den Flächenbereichen (11) des jeweils anderen Basiselementes (3) bringbar sind,
    - wobei die Außenwandteile (9) des ersten und des zweiten Basiselement (3) jeweils mindestens eine Ausnehmung umschließen und an die Flächenbereiche angrenzende, innenliegende Führungsflächen (13) zur Führung der Basiselemente (3) bei dem Ineinanderstecken und der Verdrehung aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das erste und das zweite Basiselement (3) jeweils mindestens ein Führungselement (15) aufweist, das mit den innenliegenden Führungsflächen (13) des jeweils anderen Basiselementes (3) zur Führung der Basiselemente (3) zusammenwirkt und
    - dass das erste und das zweite Basiselement (3) einen identischen Aufbau aufweisen.
  2. Stütze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste und zweite Basiselement (3) jeweils in der Ausnehmung mindestens einen schraubenlinienförmig gewundenen Steigungsgang (15) mit einer außenliegenden Führungsfläche (19) aufweist, wobei der mindestens eine Steigungsgang (15) das mindestens eine Führungselement (15) eines Basiselementes (3) bildet, derart, dass die außenliegenden Führungsflächen (19) des Steigungsganges (15) eines Basiselementes (3) mit den innenliegenden Führungsflächen (13) der Außenwandteile (9) des jeweils anderen Basiselementes (3) zusammenwirken.
  3. Stütze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Steigungsgang (15) eines Basiselementes (3) einen eine Steigung aufweisenden Steigungs-Flächenbereich (21) besitzt, der komplementär zu einem Steigungs-Flächenbereich (21) eines Steigungsgangs (15) des jeweils anderen Basiselementes (3) ist, derart, dass im zusammengesteckten Zustand der Basiselemente (3) ein Steigungs-Flächenbereich (21) eines Basiselementes (3) zur Abstützung der Basiselemente (3) aufeinander in Anlage zu einem Steigungs-Flächenbereich (21) eines Steigungsgangs (15) des jeweils anderen Basiselementes (3) bringbar ist.
  4. Stütze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwandteile (9) und/oder die Steigungsgänge (15) Anschlagflächen (23) aufweisen, die mit den Anschlagflächen (23) des jeweils anderen Basiselementes (3) zusammenwirken, derart, dass zwei zusammenwirkende Anschlagflächen (23) der Basiselemente (3) in einer Ausgangsposition der Stütze (1), in der die Länge der Stütze (1) minimal ist, aneinander anliegen.
  5. Stütze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Basiselement (3) mindestens ein Anschlagmittel (25) aufweist, das mit einem Anschlagmittel (25) des jeweils anderen Basiselementes (3) zusammenwirkt, wobei in einer Endposition der Stütze (1), in der die Länge der Stütze (1) maximal ist, zwei Anschlagmittel (25) der Basiselemente (3) aneinander anliegen.
  6. Stütze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagmittel (25) an der innenliegenden Führungsflächen (13) eines Außenwandteils (9) angeordnet ist, wobei vorzugsweise das Anschlagmittel (25) gleichzeitig ein Führungselement (25) eines Basiselementes bildet.
  7. Stütze nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlagmittel (25) an einem der Steigungsgänge (15) angeordnet ist.
  8. Stütze nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigungsgänge (15) jeweils eine innenliegende zweite Führungsfläche (27) aufweisen, und ein weiteres Führungselement (25) an den Steigungsgängen (15) angeordnet ist, wobei das weitere Führungselement (25) mit den innenliegenden zweiten Führungsflächen (27) des jeweils anderen Basiselementes (3) zusammenwirkt und wobei vorzugsweise eines der Anschlagelemente (25) das weitere Führungselement (25) bildet.
  9. Stütze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächenbereiche (11) der Außenwandteile (9) und/oder die Steigungs-Flächenbereiche (21) der Steigungsgänge (15) eine Zahnung (29) aufweisen, die mit der Zahnung (29) der anliegenden Flächenbereiche (11) oder Steigungs-Flächenbereichen (21) des jeweils anderen Basiselementes (3) bei dem Abstützen der Basiselemente (3) aufeinander zusammenwirkt, derart, dass eine ungewollte Verdrehung bei Belastung der Stütze (1) verhindert wird.
  10. Stütze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass Außenflächen (31) der Außenwandteile (9), die innenliegenden Führungsflächen (13) der Außenwandteile (9), die äußeren Führungsflächen (19) der Steigungsgänge (15) und/oder die innenliegenden zweiten Führungsflächen (27) der Steigungsgänge (15) jeweils Ausformschrägen sind.
  11. Stütze nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Außenflächen (31) der Außenwandteile (9) und/oder die inneren zweiten Führungsflächen (27) der Steigungsgänge (15) Angriffspunkte für ein Drehwerkzeug aufweisen, derart, dass im ineinander gesteckten Zustand der Basiselemente eine Verdrehung der Basiselemente (3) gegeneinander mit Hilfe des Werkzeuges möglich ist.
  12. Stütze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Basiselement (3) zwei Außenwandteile (9) aufweist, die um 180° versetzt sind und/oder zwei Steigungsgänge (15) aufweist, die um 180° versetzt sind.
  13. Stütze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Steigungsgänge (15) jeweils um 90° gegenüber einem der zwei Außenwandteile (9) versetzt sind.
  14. Stütze nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Basiselemente (3) als Hohlkörper ausgebildet sind, wobei vorzugsweise Verstärkungsrippen (33) in dem Hohlkörper angeordnet sind.
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