EP2101006A1 - Dichtungselement zur Verbindung und/oder gegenseitigen Abdichtung von Fassadenelementen - Google Patents

Dichtungselement zur Verbindung und/oder gegenseitigen Abdichtung von Fassadenelementen Download PDF

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EP2101006A1 EP09003434A EP09003434A EP2101006A1 EP 2101006 A1 EP2101006 A1 EP 2101006A1 EP 09003434 A EP09003434 A EP 09003434A EP 09003434 A EP09003434 A EP 09003434A EP 2101006 A1 EP2101006 A1 EP 2101006A1
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strip
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Manfred Spannbauer
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Norsk Hydro ASA
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    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6813—Compressable seals of hollow form
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    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/90—Curtain walls comprising panels directly attached to the structure

Definitions

  • the invention relates to a sealing element for connection and / or mutual sealing of facade elements and the like building parts, with at least two spaced, between them a hollow chamber forming sealing strips, which are each connected at the edge to a common, set up for attachment to the facade elements terminal block.
  • profile grooves are usually provided on the facade elements, in which the sealing elements are inserted in each case with its two terminal strips.
  • the terminal strips Since remaining between the facade elements and to be closed by the sealing element gap already due to tolerances no uniform width and can change, inter alia, under the influence of thermal exchange load, the terminal strips must be displaceable in the profile grooves to make a corresponding compensation here to be able to. As a rule, one of the two terminal strips is set in the profile groove, while the other terminal strip can change its position within the profile groove. As a result, not only leakage problems can occur, but also impairments of the appearance, since this terminal block - depending on the tolerance or current mutual distance of the facade elements - protrudes different distances from the profile.
  • the invention has the object of providing a sealing element of the type mentioned in such a way that on the one hand a better seal is achieved with simultaneous thermal insulation, on the other a more uniform visual appearance is to be expected.
  • each sealing strip is designed to change its width in the transverse direction elastically deformable and is connected with its edge hinged to the terminal block.
  • the advantage achieved by the invention consists essentially in the fact that the different distances of the facade elements are compensated solely by the sealing strips, while the terminal strips remain completely within the profile grooves of the facade elements.
  • a better sealing of the terminal strips is ensured in the profile grooves, on the other hand, a more uniform visual appearance is achieved, since the deformations in a plan view of the sealing strips nevertheless always give a uniform appearance.
  • At least one of the two sealing strips has a curved shape in cross-section. It is recommended that the bulge is aligned to the side facing away from the other sealing strip.
  • the bulge may be formed in a first embodiment either circular arc-shaped; However, there is also the possibility that the bulge is formed angularly, wherein the sealing strip is formed by two hingedly interconnected sealing strips.
  • sealing strip is accordion-shaped, wherein the sealing strip is formed by an even number of each hingedly interconnected sealing strip. It has proven to be advantageous in this case if the sealing strip is formed by four sealing strips.
  • both described embodiments of the sealing strips can also be combined with one another.
  • the invention further provides that the sealing strips are connected to one another via a connecting web.
  • This connecting web is expediently arranged centrally on the sealing strips.
  • the terminal strips can in principle be adapted in any desired configuration to the shape of the facade elements to be sealed against each other; However, usually and insofar as in a preferred embodiment, the terminal strips are formed for receiving in profile grooves of the facade elements.
  • the terminal strips are provided at their Profilenutinchn the adjacent side surfaces with hook-shaped locking projections. Accordingly, the profile grooves are provided with locking receptacles for the locking projections.
  • terminal strips have at their bottom of the profile groove projecting edge a hollow chamber with soft set wall, whereby a good and durable seal is achieved.
  • terminal strips may be provided with laterally projecting, the edge of the profile groove covering support strips, whereby the gap between the Profilnutlclientn and the terminal strips undergoes a cover and thus additional sealing.
  • FIG. 1 The drawing shows the structure of an element facade is shown schematically, which consists of individual, attached to the false ceiling 1 of the building facade elements 2. These facade elements 2 are arranged so that a small gap 3 remains between them in both the horizontal and in the vertical direction, which must be sealed by means of sealing elements 4.
  • sealing elements 4 are in FIG. 2 to recognize and in FIG. 3 shown in detail. They consist of two spaced apart, between them a hollow chamber 5 forming sealing strips 6.1, 6.2, which are each connected at the edge to a common terminal block 7. These terminal strips 7 are each used for attachment to the facade elements. 2
  • the sealing strips 6.1, 6.2 formed to change their width dimension in the transverse direction elastically deformable and - to promote the deformability - hingedly connected with its edge to the terminal block 7.
  • the sealing strip 6.1 shown on the left has a curved shape, seen in cross-section, the bulge being aligned with the side facing away from the other sealing strip 6.2.
  • the bulge can here - as shown - be formed circular arc.
  • the sealing strip 6.1 is then formed by two hingedly interconnected sealing strip.
  • the angle is then to be selected such that under pressure load a deformation or deflection takes place for the purpose provided side.
  • the sealing strip 6.2 shown on the right in the drawing, on the other hand, is accordion-shaped, with the sealing strip 6.2 in this case being formed by an even number - in this case four - each hinged together sealing strips 8.
  • the sealing strips 6.1, 6.2 are connected to one another via a connecting web 9, which is arranged centrally on the sealing strips 6.1, 6.2. As a result, a uniform and rectified deformation is ensured.
  • the terminal strips are, as is clear from the FIG. 2 results, formed for receiving in profile grooves 10 of the facade elements 2.
  • the terminal strips 7 are provided at their ProfilenutInstitutn the adjacent side surfaces with hook-shaped locking projections 11 which engage in locking receptacles which are provided on the walls of the profile grooves 10.
  • the sealing strip 6.1 nevertheless has sufficient rigidity, by means of which it is ensured that the connection strips 7 are completely inserted into the profile grooves 10 during assembly, that is, when the facade elements 2 are placed on top of each other.
  • the terminal strips 7 are provided at their base to the profile of the groove 10 projecting edge with a hollow chamber 12 having a soft set wall. This also makes it possible to connect the vertical sealing elements bluntly at the cross joint.
  • FIG. 3 and 4 show in the individual representations, the deformation of the sealing strip 6.1, 6.2 at narrowing gap 3. In practice, so that variations of the gap of about 1: 5 bridge, with conventional dimensions, this z. B. be the range of 5 to 25 mm. In FIG. 4 is still a lateral boom provided on the sealing element for a labyrinth.

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Abstract

Das Dichtungselement dient der Verbindung und/oder gegenseitigen Abdichtung von Fassadenelementen (2) und dergleichen Gebäudeteilen und ist mit wenigstens zwei voneinander beabstandeten, zwischen sich eine Hohlkammer (5) bildenden Dichtleisten (6.1, 6.2) versehen, die jeweils randseitig an einer gemeinsamen, zur Befestigung an den Fassadenelementen eingerichteten Anschlußleiste (7) angeschlossen sind. Jede Dichtleiste (6.1, 6.2) ist zur Veränderung ihres Breitenmaßes in Querrichtung elastisch verformbar ausgebildet und mit ihrem Rand gelenkig mit der Anschlußleiste verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Dichtungselement zur Verbindung und/oder gegenseitigen Abdichtung von Fassadenelementen und dergleichen Gebäudeteilen, mit wenigstens zwei voneinander beabstandeten, zwischen sich eine Hohlkammer bildenden Dichtleisten, die jeweils randseitig an einer gemeinsamen, zur Befestigung an den Fassadenelementen eingerichteten Anschlußleiste angeschlossen sind.
  • Bei der Anbringung einzelner Fassadenelemente müssen diese sowohl in vertikaler wie auch in horizontaler Richtung gegenseitig abgedichtet werden. Hierfür sind an den Fassadenelementen üblicherweise Profilnuten vorgesehen, in die die Dichtungselemente jeweils mit ihren beiden Anschlußleisten eingeschoben sind.
  • Da der zwischen den Fassadenelementen verbleibende und durch das Dichtungselement zu schließende Spalt schon aufgrund von Toleranzen keine einheitliche Breite aufweist und sich darüber hinaus unter anderem unter dem Einfluss thermischer Wechsellast verändern kann, müssen die Anschlußleisten in den Profilnuten verschiebbar sein, um hier einen entsprechenden Ausgleich vornehmen zu können. In der Regel ist dabei eine der beiden Anschlußleisten in der Profilnut festgelegt, während die andere Anschlußleiste ihre Lage innerhalb der Profilnut verändern kann. Hierdurch können nicht nur Dichtigkeitsprobleme auftreten, sondern auch Beeinträchtigungen des Erscheinungsbildes, da diese Anschlußleiste - je nach Toleranz bzw. aktuellem gegenseitigem Abstand der Fassadenelemente - unterschiedlich weit aus der Profilnut hervorsteht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Dichtungselement der eingangs genannten Art derart weiter zu bilden, dass einerseits eine bessere Abdichtung bei gleichzeitiger Wärmedämmung erreicht wird, zum anderen ein einheitlicheres optisches Erscheinungsbild zu erwarten ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass jede Dichtleiste zur Veränderung ihres Breitemasses in Querrichtung elastisch verformbar ausgebildet und mit ihrem Rand gelenkig mit der Anschlußleiste verbunden ist.
  • Der durch die Erfindung erreichte Vorteil besteht im Wesentlichen darin, dass die unterschiedlichen Abstände der Fassadenelemente allein durch die Dichtleisten ausgeglichen werden, während die Anschlußleisten vollständig innerhalb der Profilnuten der Fassadenelemente verbleiben. Dadurch ist einerseits eine bessere Abdichtung der Anschlußleisten in den Profilnuten sichergestellt, andererseits wird auch ein einheitlicheres optisches Erscheinungsbild erreicht, da die Verformungen in Draufsicht auf die Dichtleisten gleichwohl stets ein gleichförmiges Erscheinungsbild abgeben.
  • In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung weist wenigstens eine der beiden Dichtleisten eine im Querschnitt gesehen gewölbte Form auf. Hierbei empfiehlt es sich, dass die Auswölbung zu der der anderen Dichtleiste abgewandten Seite hin ausgerichtet ist.
  • Die Auswölbung kann dabei in einer ersten Ausgestaltung entweder kreisbogenförmig ausgebildet sein; es besteht jedoch ebenso die Möglichkeit, dass die Auswölbung winkelförmig ausgebildet ist, wobei die Dichtleiste von zwei gelenkig miteinander verbundenen Dichtstreifen gebildet ist.
  • Ebenso besteht auch die Möglichkeit, dass wenigstens eine der beiden Dichtleisten ziehharmonikaförmig ausgebildet ist, wobei die Dichtleiste von einer geradzahligen Anzahl von jeweils gelenkig miteinander verbundenen Dichtstreifen gebildet ist. Als vorteilhaft hat es sich hierbei herausgestellt, wenn die Dichtleiste von vier Dichtstreifen gebildet ist.
  • Vorteilhafterweise können beide beschriebenen Ausgestaltungen der Dichtleisten auch miteinader kombiniert sein.
  • Um eine insbesondere gleichgerichtete Verformung der Dichtleisten zu erreichen, sieht die Erfindung weiter vor, dass die Dichtleisten über einen Verbindungssteg miteinander verbunden sind. Dieser Verbindungssteg ist zweckmäßigerweise mittig an den Dichtleisten angeordnet.
  • Die Anschlußleisten können im Rahmen der Erfindung grundsätzlich in beliebiger Ausgestaltung an die Form der gegenseitig abzudichtenden Fassadenelementen angepasst sein; üblicherweise und insoweit in bevorzugter Ausgestaltung sind die Anschlußleisten jedoch zur Aufnahme in Profilnuten der Fassadenelemente ausgebildet.
  • Um den Anschlußleisten in den Profilnuten den gewünschten Halt zu geben, sind die Anschlußleisten an ihren den Profilnutwänden anliegenden Seitenflächen mit hakenförmigen Rastvorsprüngen versehen. Entsprechend sind die Profilnuten mit Rastaufnahmen für die Rastvorsprünge versehen.
  • Weiter ist es von Vorteil, wenn die Anschlußleisten an ihrem zum Grund der Profilnut vorstehenden Rand eine Hohlkammer mit weich eingestellter Wandung aufweisen, wodurch eine gute und dauerhafte Abdichtung erreicht wird.
  • Schließlich können die Anschlußleisten mit seitlich vorstehenden, den Rand der Profilnut abdeckenden Stützleisten versehen sein, wodurch der Spalt zwischen den Profilnutlwänden und den Anschlußleisten eine Abdeckung und damit zusätzliche Abdichtung erfährt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Fassade in Elementbauweise,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch eine Fassade gemäß Figur 1,
    Fig. 3
    in den Teilfiguren a bis d ein Dichtungselement, wie es zwischen den Fassadenelementen in Figur 2 eingesetzt ist
    Fig. 4
    in den Teilfiguren a bis d eine alternative Ausgestaltung des Dichtungselements gemäß Figur 3.
  • In Figur 1 der Zeichnung ist der Aufbau einer Elementfassade schematisch dargestellt, die aus einzelnen, an den Zwischendecken 1 des Gebäudes angehängten Fassadenelementen 2 besteht. Diese Fassadenelemente 2 werden so angeordnet, dass ein geringer Spalt 3 sowohl in horizontaler wie in vertikaler Richtung zwischen ihnen bestehen bleibt, der über Dichtungselemente 4 abgedichtet werden muss.
  • Diese Dichtungselemente 4 sind in Figur 2 zu erkennen und in Figur 3 im Einzelnen dargestellt. Sie bestehen aus zwei voneinander beabstandeten, zwischen sich eine Hohlkammer 5 bildenden Dichtleisten 6.1, 6.2, die jeweils randseitig an einer gemeinsamen Anschlußleiste 7 angeschlossen sind. Diese Anschlußleisten 7 dienen jeweils zur Befestigung an den Fassadenelementen 2.
  • Wie sich insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersehen lässt, sind die Dichtleisten 6.1, 6.2 zur Veränderung ihres Breitenmasses in Querrichtung elastisch verformbar ausgebildet und - um die Verformbarkeit zu fördern - mit ihrem Rand gelenkig mit der Anschlußleiste 7 verbunden.
  • Die in den Figuren 3 und 4 links dargestellte Dichtleiste 6.1 hat eine im Querschnitt gesehen gewölbte Form, wobei die Auswölbung zu der der anderen Dichtleiste 6.2 abgewandten Seite hin ausgerichtet ist. Die Auswölbung kann hierbei - wie dargestellt - kreisbogenförmig ausgebildet sein.
  • Es besteht jedoch ebenso auch die in der Zeichnung nicht näher dargestellte Möglichkeit, die Auswölbung winkelförmig auszubilden, wobei die Dichtleiste 6.1 dann von zwei gelenkig miteinander verbundenen Dichtstreifen gebildet ist. Der Winkel ist dann so zu wählen, dass unter Druckbelastung eine Verformung bzw. Auslenkung zur hierfür vorgesehenen Seite erfolgt.
  • Die in der Zeichnung jeweils rechts dargestellte Dichtleiste 6.2 ist dagegen ziehharmonikaförmig ausgebildet, wobei die Dichtleiste 6.2 hierbei von einer geradzahligen Anzahl - hier von vier - jeweils gelenkig miteinander verbundenen Dichtstreifen 8 gebildet ist.
  • Wie sich weiter aus der Zeichnung ersehen lässt, sind die Dichtleisten 6.1, 6.2 über einen Verbindungssteg 9 miteinander verbunden, der mittig an den Dichtleisten 6.1, 6.2 angeordnet ist. Hierdurch wird eine gleichmäßige und gleichgerichtete Verformung sicher gestellt.
  • Die Anschlußleisten sind, wie sich aus der Figur 2 ergibt, zur Aufnahme in Profilnuten 10 der Fassadenelemente 2 ausgebildet. Um hierin den nötigen Halt zu gewährleisten, sind die Anschlußleisten 7 an ihren den Profilnutwänden anliegenden Seitenflächen mit hakenförmigen Rastvorsprüngen 11 versehen, die in Rastaufnahmen, die an den Wänden der Profilnuten 10 vorgesehen sind, eingreifen.
  • Die Dichtleiste 6.1 besitzt trotz ihrer elastischen Ausbildung gleichwohl eine hinreichende Steifigkeit, durch die sichergestellt ist, dass die Anschlußleisten 7 bei der Montage, also dem Aufeinandersetzen der Fassadenelemente 2 in die Profilnuten 10 vollständig eingeschoben werden.
  • Um eine optimale Abdichtung zu erreichen, sind die Anschlußleisten 7 an ihrem zum Grund der Profilnut 10 vorstehenden Rand mit einer Hohlkammer 12 versehen, die eine weich eingestellte Wandung aufweist. Dies ermöglicht es auch, am Kreuzstoß die vertikale Dichtungselemente stumpf anschließen zu lassen.
  • Schließlich sind die Anschlußleisten 7 mit seitlich vorstehenden, den Rand der Profilnut 10 abdeckenden Stützleisten 13 versehen, die den Spalt zwischen der Wandung der Profilnut 10 und der Abschlußleiste 7 abdecken. Die Figur 3 und 4 zeigen in den einzelnen Darstellungen die Verformung der Dichtleiste 6.1, 6.2 bei sich verengendem Spalt 3. In der Praxis lassen sich damit Variationen des Spaltes von etwa 1:5 überbrücken, bei üblichen Abmessungen kann dies z. B. der Bereich von 5 bis 25 mm sein. In Figur 4 ist noch ein seitlicher Ausleger am Dichtungselement für ein Labyrinth vorgesehen.

Claims (14)

  1. Dichtungselement zur Verbindung und/oder gegenseitigen Abdichtung von Fassadenelementen (2) und dergleichen Gebäudeteilen, mit wenigstens zwei voneinander beabstandeten, zwischen sich eine Hohlkammer (5) bildenden Dichtleisten (6.1, 6.2), die jeweils randseitig an einer gemeinsamen, zur Befestigung an den Fassadenelementen eingerichteten Anschlußleiste (7) angeschlossen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dichtleiste (6.1, 6.2) zur Veränderung ihres Breitenmaßes in Querrichtung elastisch verformbar ausgebildet und mit ihrem Rand gelenkig mit der Anschlußleiste verbunden ist.
  2. Dichtungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Dichtleisten (6.1) eine im Querschnitt gesehen gewölbte Form aufweist.
  3. Dichtungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswölbung zu der der anderen Dichtleiste (6.2) abgewandten Seite hin ausgerichtet ist.
  4. Dichtungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswölbung kreisbogenförmig ausgebildet ist.
  5. Dichtungselement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Auswölbung winkelförmig ausgebildet ist, wobei die Dichtleiste (6.1) von zwei gelenkig miteinander verbundenen Dichtstreifen gebildet ist.
  6. Dichtungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Dichtleisten (6.2) ziehharmonikaförmig ausgebildet ist, wobei die Dichtleiste (6.2) von einer geradzahligen Anzahl von jeweils gelenkig miteinander verbundenen Dichtstreifen (8) gebildet ist.
  7. Dichtungselement nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (6.2) von vier Dichtstreifen (8) gebildet ist.
  8. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleisten (6.1, 6.2) über einen Verbindungssteg (9) miteinander verbunden sind.
  9. Dichtungselement nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbindungssteg (9) mittig an den Dichtleisten (6.1, 6.2) angeordnet ist.
  10. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (7) zur Aufnahme in Profilnuten (10) der Fassadenelemente (2) ausgebildet sind.
  11. Dichtungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (7) an ihren den Profilnutwänden anliegenden Seitenflächen mit hakenförmigen Rastvorsprüngen (11) versehen sind.
  12. Dichtungselement nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilnuten (10) mit Rastaufnahmen für die Rastvorsprünge (11) versehen sind.
  13. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (7) an ihrem zum Grund der Profilnut (2) vorstehenden Rand eine Hohlkammer (12) mit weich eingestellter Wandung aufweisen.
  14. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleisten (7) mit seitlich vorstehenden, den Rand der Profilnut abdeckenden Stützleisten (13) versehen sind.
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