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HINTERGRUND
DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Profilelementanordnung zum Herstellen von kontinuierlichen
Fassaden in öffentlichen
Gebäuden
und ähnlichem.
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Wie bekannt ist, ist ein Problem,
das mit der Herstellung von sogenannten kontinuierlichen Fassaden
in öffentlichen
Gebäuden
und ähnlichem
verbunden ist, das der exakten Anbringung der Profilelemente abhängig von
den unterschiedlichen Dicken der Glasplatten oder – paneelen,
welche zum Abdecken der Fassade installiert werden.
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In der Tat ist es gegenwärtig erforderlich,
unterschiedliche Aufbauten abhängig
von den unterschiedlichen Typen von Elementen zu verwenden, sodass
sehr komplexe Konstruktionen gebaut werden, welche nicht die erforderlichen
mechanischen Festigkeitseigenschaften besitzen.
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Ein weiteres Problem besteht darin,
dass es in den Randbereichen erforderlich ist, mehrere unterschiedliche
Typen von Profilelementen vorzusehen, welche spezifisch auf Erfordernisse
der jeweiligen Anwendung konstruiert sind, ohne die Möglichkeit
zu besitzen, dass die Profilelemente dafür vorgesehen sind, in einfacher
Weise an unterschiedliche mögliche
Anforderungen angepasst zu sein.
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Das Dokument EP-A-0 445 866 beschreibt eine
Profilelementanordnung zum Herstellen von kontinuierlichen Fassaden
in öffentlichen
Gebäuden und ähnlichem
mit aufrechten bzw. senkrechten Profilelementen und Querprofilelementen,
die einen kastenartigen Körper
aufweisen, der auf seiner nach außen gerichteten Fläche einen
Ansatz mit einem Sitz zum Eingriff wenigstens eines Zwischenprofilelements
aufweist und mittels eines Presselements in Position gehalten ist,
welches durch einen Bolzen befestigt ist, welcher durch das Zwischenprofilelement verläuft und
dafür vorgesehen
ist, in den Sitz einzugreifen, wobei des weiteren ein Abschlussprofilelement
vorgesehen ist, welches mit dem Presselement verbunden werden kann.
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ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNG
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Dementsprechend besteht die Aufgabe
der vorliegenden Erfindung darin, die oben genannten Nachteile durch
das Schaffen einer Profilelementanordnung zum Herstellen von kontinuierlichen
Fassaden in öffentlichen
Ge bäuden
und ähnlichem
zu beseitigen, welche die Möglichkeit
eröffnet,
beginnend von einer sehr geringen Anzahl von Bauelementen allen
verschiedenen Bedingungen des Zusammenbaus zu genügen, während sie
stets eine gute Kontinuität
sowohl von einem konstruktionellen Standpunkt als auch von einem
Standpunkt der mechanischen Festigkeit sichern.
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Innerhalb des Bereichs der oben genannten Aufgabe
besteht ein hauptsächliches
Ziel der vorliegenden Erfindung darin, eine derartige Profilelementanordnung
zu schaffen, welche in einfacher Weise an sämtliche Zusammenbaubedingungen
angepasst werden kann, und zwar ohne die Notwendigkeit der Verwendung
von speziell konstruierten Element, während in jeder Region der gebildeten
Fassade eine perfekte Dichtheit geschaffen wird.
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Ein weiteres Ziel der vorliegenden
Verbindung besteht darin, eine derartige Profilelementanordnung
zu schaffen, welche während
des Betriebs sehr zuverlässig
und sicher ist, welche ausgehend von leicht erhältlichen Elementen und Materialien
in einfacher Weise erhalten werden kann und welche des weiteren
aus einem rein ökonomischen
Standpunkt aus betrachtet sehr wettbewerbsfähig ist.
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Die oben genannte Aufgabe und die
Ziele werden durch eine Profilelementanordnung zum Herstellen von
konti nuierlichen Fassaden in öffentlichen Gebäuden und ähnlichem
wie in den Ansprüchen
beansprucht erreicht.
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KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
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Weitere Eigenschaften und Vorteile
der Erfindung werden im folgenden aus der nachfolgenden detaillierten
Offenlegung einer bevorzugten, jedoch nicht ausschließlichen
Ausführungsform
derselben deutlicher, welche mittels eines anzeigenden, jedoch nicht
einschränkenden
Beispiels in den 44, 45, 48 und 49 der
beigefügten
Zeichnungen dargestellt ist, wobei
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1 eine
Schnittansicht ist, welche ein aufrechtes bzw. senkrechtes Profilelement
darstellt;
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2 eine
weitere Schnittansicht ist, welche ein Querprofilelement darstellt,
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3, 4, 5, 6 und 7 das Querprofil jeweils von
einem vorderen Endbereich aus darstellen; mittels einer perspektivischen
Ansicht von einer Seite und von der anderen Seite und im Aufriß sowie
die Verbindung und die Bohrung des Querprofilelements selbst;
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8, 9, 10 und 11 das
Gleitelement jeweils mittels einer perspektivischen Ansicht, einer
Vorderansicht, einer im wesentlichen entlang der Linie X-X von 11 genommenen Schnittansicht
und mittels einer Rückansicht
darstellen;
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12, 13 und 14 das Verbindungsbrückenelement jeweils mittels
einer perspektivischen Ansicht, einer Vorderansicht und einer Draufsicht
darstellen;
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15 eine
Explsionsansicht ist, welche die Anbringung des Brückenelements
zum Verbinden des Querelements darstellt;
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16 eine
Vorderansicht ist, welche die Anbringung des Brückenelements darstellt;
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17 eine
perspektivische Ansicht ist, welche die Anbringung einer vulkanisierten
Randdichtung darstellt;
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18 bis 32 die Schnittansichten der
aufrechten bzw. senkrechten und der Querelemente darstellen, die
in unterschiedlichen Größen hergestellt
sind, sowohl für
die aufrechten bzw. senkrechten als auch für die Querelemente;
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33 die
Anbringung eines hervorstehenden Flügels an dem senkrechten Profilelement
darstellt;
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34 mittels
eines Aufrisses eine Fassade mit winklig angeordneten aufrechten
bzw. senkrechten Profilelementen schematisch darstellt, welche mit 90° angeordnet
sind, welches nicht zu der Erfindung gehört;
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35 eine
Schnittansicht ist, welche im wesentlichen entlang der Linie XXXV-XXXV
von 34 genommen ist;
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36 ein
aufrechtes bzw. senkrechtes Profilelement darstellt, welches an
einer Wand angebracht ist;
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37 eine
Schnittansicht darstellt, welche im wesentlichen entlang der Linie
XXXVI-XXXVI von 36 genommen
ist;
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38 eine
Fassade mit einem inneren, winkligen aufrechten bzw. senkrechten
Profilelement darstellt, welches mit 90° angeordnet ist;
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39 eine
weitere Schnittansicht ist, welche im wesentlichen entlang der Linie
XXXIX-XXXIX von 38 genommen
ist;
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40 schematisch
eine Fassade mit einem aufrechten bzw. senkrechten Profilelement
mit variablem Winkel darstellt;
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41 eine
weitere Schnittansicht ist, welche im wesentlichen entlang der Linie
XLI-XLI von 38 genommen
ist aus 40;
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42 eine
Fassade mit einer Vergrößerungsverbindung
darstellt, welche nicht zu der Erfindung gehört;
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43 eine
weitere Schnittansicht darstellt, welche im wesentlichen entlang
der Linie XLIII-XLIII von 42 genommen ist;
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44 schematisch
eine Fassade gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung mit einem festen konkaven Winkel von 135° darstellt;
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45 eine
weitere Schnittansicht darstellt, welche im wesentlichen entlang
der Linie XLV-XLV von 44 genommen ist;
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46 schematische
eine Fassade mit einem festen konvexen Winkel von 135° darstellt,
welche nicht zu der Erfindung gehört;
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47 eine
weitere Schnittansicht darstellt, welche im wesentlichen entlang
der Linie XLVII-XLVII von 46 genommen ist;
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48 eine
Fassade mit einem variablen konkaven Winkel gemäß der Erfindung darstellt;
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49 eine
Schnittansicht darstellt, welche im wesentlichen entlang der Linie
XLIV-XLIV aus 48 genommen
ist;
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50 eine
Fassade mit einem schrägen Querprofilelement
darstellt;
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51 eine
weitere Schnittansicht darstellt, welche im wesentlichen entlang
der Linie LI-LI von 50 genommen
ist;
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52 eine
Fassade mit einem Querprofilelement mit variabler Schräge darstellt;
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53 eine
Schnittansicht darstellt, welche im wesentlichen entlang der Linie
LIII-LIII aus 52 genommen
ist.
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BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
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Unter besonderer Bezugnahme auf die
Bezugszeichen der oben genannten Figuren der Zeichnungen und insbesondere
auf 1 weist eine Profilelementanordnung
zum Herstellen von kontinuierlichen Fassaden in öffentlichen Gebäuden und ähnlichem
gemäß der vorliegenden
Erfindung ein aufrechtes bzw. senkrechtes Profilelement auf, welches in
seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist
und welches einen kastenarti gen Körper 2 aufweist, der
in unterschiedlichen Größen hergestellt
sein kann.
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Auf der nach außen gerichteten Seite des kastenartigen
Körpers 2 ist
ein Ansatz 3 vorgesehen, der einen hervorstehenden Bereich 4 festlegt,
welcher mit einem Sitz 5 endet.
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Benachbart zu dem hervorstehenden
Bereich 4 sind auf der Verlängerung der Seiten des kastenartigen
Körpers
Stützen 6 vorgesehen,
welche in C-förmigen
Sitzen 7 enden, die dafür
vorgesehen sind, entsprechende Dichtungen 8 zum Abdichten der
Paneele und Glasplatten aufzunehmen.
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Die Konstruktion weist des weiteren
Querprofilelemente auf, die mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet
und in 2 dargestellt
sind, welche mit einem kastenartigen Körper 11 versehen sind,
der, abhängig
von den mehreren unterschiedlichen Anordnungsarten eine unterschiedliche
Größe aufweist.
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Auf der nach außen gerichteten Seite des kastenartigen
Körpers 11 ist
ein Ansatz 12 vorgesehen, welcher einen Sitz 13 aufweist,
der benachbart zu weiteren Sitzen 14 mit C-Form angeordnet
ist, zum Aufnehmen von Dichtungen 15, welche zum fest sitzenden
Halten der Glasplatten oder -paneele vorgesehen sind, die in ihrer
Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 16 bezeichnet sind.
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In den Sitzen 5 und 13 sowohl
der senkrechten als auch der Querprofilelemente können Zwischenprofilelemente 20 in
Eingriff sein, die aus einem starren bzw. steifen Polyamid hergestellt
sind.
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Insbesondere sind die Profilelemente 20 mit einem
jeweiligen Verbindungsendbereich 21 versehen, der in den
Sitz 13 eingreift, wohingegen am anderen Ende desselben
ein Einstecksitz 22 vorgesehen ist, in den Endbereiche
von möglichen
weiteren Zwischenprofilelementen 20 eingesteckt werden oder
in Eingriff gebracht werden können,
welche angebracht sind, um den Abstand abhängig von der Dicke der Platten 22 zu
vergrößern.
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Die Zwischenprofilelemente 20 werden
in ihren gewünschten
Positionen mittels eines mit dem Bezugszeichen 30 bezeichneten
Presselements gehalten, welches an seinem mittleren Bereich mit
einem Führungssitz 31 versehen
ist, der mit dem Endbereich der Zwischen- bzw. Abstandselemente 20 in Eingriff
steht, und welches es einem durchgehenden Bolzen 32 erlauben,
durch dieselben in Eingriff zu gehen, um die Presselemente mit dem
Sitz 5 oder 13 zu verbinden, während er durch die Abstandselemente oder
Profilelemente 20 verläuft.
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An den seitlichen Endbereichen des
Presselements 30 sind Sitze 35 für Dichtungen
vorgesehen, welche mit der anderen Seite der Platte 16 verbunden
sind.
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Des weiteren ist das Presselement 30 auf seiner
Außenseite
mit Verbindungssitzen 37 versehen, in welche ein mit 40 bezeichnetes
Abdeckprofilelement schnappend in Eingriff gebracht werden kann,
welches jede gewünschte
Konfiguration aufweisen und von jeder gewünschten Art sein kann.
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Die 18 bis 32 stellen verschiedene Verbindungsarten
zwischen dem Abdeckprofilelement und dem Zwischenprofilelement dar,
welche es ermöglichen,
dass das Presselement in einfacher Weise zur Verbindung der verschiedenen
Platten angebracht werden kann.
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Des weiteren ist es möglich, mit
dem Bezugszeichen 41 bezeichnete Abstandskompensationselemente
vorzusehen, welche in die C-förmigen Sitze
des senkrechten Profilelements oder des Querprofilelements eingreifen,
falls Platten mit unterschiedlichen Dicken angebracht werden müssen; die Abstandskompensierelemente 41 erlauben
es, die Arbeiten in perfekter Weise auszugleichen, um auf diese
Weise eine perfekt kontinuierliche äußere Fassade zu schaffen.
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Des weiteren kann, wie in den 30 bis 32 dargestellt ist, das Abdeckprofilelement
verschiedene äußere Formen
aufweisen, während
es seine Verbindungsfunktion beibehält.
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Die 3 bis 7 stellen eine Endverbindungs-Konfiguration dar,
welche bei dem Querprofilelement angewendet wird, um es zu erlauben,
dass letzteres in einfacher Weise mit dem senkrechten Profilelement
verbunden werden kann.
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Die maschinelle Herstellung sieht
vor, einen Ausschnitt 50 in der Form eines Trägers und
ein paar Bohrungen 51 zu formen, welche es ermöglichen,
ein in den 8 bis 11 dargestelltes Gleitelement 60 anzubringen,
welches einen plattenartigen Körper 61 aufweist,
der mit Bohrungen 62 zur Verbindung mit dem senkrechten
Profilelement und mit weiteren Sitzen 63 versehen ist,
mit welchen die Ansätze 64 eines Überbrückungselements 65 in
Eingriff gebracht werden sollen, welches in Eingriff mit dem Querprofilelement
steht.
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Die Verbindung des Querprofilelements
wird mittels Schrauben durchgeführt,
welche in die Bohrungen 51 und in Schraubkanäle 66 eingreifen,
welche auf dem Gleitelementkörper 60 vorgesehen
sind.
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Um Dichtheit gegenüber einem
möglichen Eindringen
von athmosphärischen
Stoffen zu schaffen, ist, wie in 17 besser
dargestellt ist, eine vulkanisierte Dichtung mit einem geeigneten
Winkel, die mit dem Bezugszeichen 70 bezeichnet und mit
einem Bereich 71 versehen ist, der in den Sitz des senkrechten
Profilelements eingreift, und ein Trägerbereich 72 vorgesehen,
der mit dem Bereich 71 verbunden ist, welcher seinerseits
mit dem entsprechenden Sitz in Eingriff ist, der auf dem Querprofilelement
vorgesehen ist.
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Wie in 33 deutlich
dargestellt ist, ist dort die Verbindung eines hervorstehenden Flügels vorgesehen,
der es ermöglicht,
dass ein festes Rahmenprofilelement für die Öffnung als ein hervorstehender Flügel verwendet
wird, der mit 75 bezeichnet ist, welcher mit dem senkrechten
Profilelement über
das Presselement verbunden ist, welches zum sicheren Halten der
Platte verwendet wird.
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Das Profilelement 75 schafft
einen Anschlag für
ein bewegliches Flügelprofilelement 26,
welches die Form wiederherstellt.
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Die 34 und 35 stellen ein winkliges, senkrechtes
Profilelement bei 90° dar,
welches mit einem Körper
versehen ist, der mit dem Bezugszeichen 80 bezeichnet ist,
welcher nicht Teil der Erfindung ist und auf zwei benachbarten Seiten
desselben mit denselben Ansätzen
versehen ist, wie sie auf dem Profilelement vorgesehen sind, weshalb
sie mit denselben Bezugszeichen bezeichnet worden sind.
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Des weiteren ist ein winkliges Abdeckprofilelement 81 vorgesehen,
welches durch die Presselemente in seiner geeigneten Position an
dem Winkel oder Randbereich in derselben Art und Weise wie die Platten 16 gehalten
wird.
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36 stellt
eine Wandverbindung des senkrechten Profilelments dar, welches ebenfalls
in seiner Gesamtheit mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet
ist, wobei dort ein Abschlussprofilelement 85 vorgesehen
ist, welches mit dem Körper
des senkrechten Profilelements verbunden ist, sowie ein äußeres Abschlussprofilelement 86,
welches von einer Seite mit der Wand verbunden ist und von der anderen
Seite durch das Presselement gehalten wird, welches gewöhnlich zum
Festhalten der Platten verwendet wird.
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Zwischen der Wand und dem Profilelement ist
des weiteren ein thermisches Pufferelement 87 vorgesehen.
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Im Falle eines senkrechten Profilelements mit
einem konkaven 90°-Winkel
wird ein senkrechtes Profilelement der in 1 dargestellten und deshalb mit dem Bezugszeichen 1 bezeichneten
Art verwendet und mit letzt genanntem sind mit dem Bezugszeichen 90 bezeichnete
Verbindungsprofilelemente verbunden, welche mit den gegenüberliegenden
Seiten des senkrechten Profilelements 1 durch eine geneigte
Trägerfläche 91,
welche es erlaubt, dieselbe Art der Verbindung vorzusehen, in Eingriff
stehen.
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In diesem Fall ist ein Presselement 92 vorgesehen,
dessen Endbereiche mit 90° gegenüber einander
oder mit einer Trägerkonfiguration
angeordnet sind, um es den Platten 16, welche orthogonal
angeordnet sind, zu erlauben, in einfacher Weise verbunden zu werden.
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Die 40 und 41 zeigen mit den Bezugszeichen 100 und 101 bezeichnete
senkrechte Profilelemente mit variablem Winkel, welche jeweils an
ihren inneren Rändern
mit einem Kupplungssitz 102 und einem Steckerelement 103 versehen
sind, welches drehbar mit dem Sitz 102 in Eingriff gebracht werden
kann, um es zu ermöglichen,
dass die Profilelemente gemäß dem gewünschten
Winkel in einfacher Weise angeordnet werden können.
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Die Eingriffssitze für das Presselement
sind seitlich der Körper
der senkrechten Profilelemente 100 und 101 angeordnet
und es ist des weiteren ein Abdeckelement 104 vorgesehen,
welches das Abschlusselement zwischen den zwei benachbarten Profilelementen
bildet.
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Die 42 und 43 zeigen eine horizontale Expansionsverbindung,
welche nicht Teil der Erfindung ist und welche mittels zweier halber
senkrechter Profilelemente 110 und 111 erhalten
wird, welche mit Labyrinthelementen 112 versehen sind,
die im Bezug zueinander gleiten können, um sich an die unterschiedlichen
thermischen Ausdehnungen anzupassen.
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Die 44 und 45 zeigen, gemäß einer
Ausführungsform
der Erfindung, einen festen konkaven Winkel von 135°, welcher
mittels eines konkaven Querelements 120 erhalten wird,
welches, ebenso wie die anderen Quer elemente, mit Einsteckelementen
zur Verbindung mit dem Presselement versehen ist, welches mit dem
Bezugszeichen 121 bezeichnet ist und aus einer kleinen
Platte hergestellt ist, die in ihrem mittleren Bereich mit einem
Biegewinkel versehen ist; das Abdeckprofilelement ist des weiteren
mit einer geschwächten
Mittellinie 123 versehen, welche es erlaubt, dass es zum
Anpassen desselben in einfacher Weise gebogen werden kann.
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Die 46 und 47 zeigen einen festen konvexen
Winkel von 135°,
welcher nicht Teil der vorliegenden Erfindung ist, und diesem Fall
ist ein Querelement 130 des oben beschriebenen Typs mit
einer konvexen Konfiguration vorgesehen; in ähnlicher Weise ist ein Abdeckprofilelement 131 der
konvexen Konfiguration vorgesehen.
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Die 48 und 49 zeigen gemäß der Erfindung
einen konkaven, variablen Winkel für das Querelement von dem selben
Typ wie in 45 dargestellt,
mit dem Unterschied, dass Querelemente verwendet werden, die mittels
eines inneren Abdeckelements 41 zum geeigneten Anbringen
verbunden sind; das Presselement und das Abdeckprofilelement sind
von der in 45 dargestellten
Art und sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet worden.
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51 zeigt
ein geneigtes bzw. gekrümmtes Querelement,
wobei das Querelement eine typische Konfigurati on aufweist und der
einzige Unterschied in dem mit dem Bezugszeichen 150 bezeichneten
Abdeckabschnitt liegt, welcher mit einer geneigten Ecke 151 versehen
ist, um den Abfluss von Wasser zu ermöglichen.
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In ähnlicher Weise sind in dem
Fall eines konvexen Querelements mit variabler Neigung Querprofilelemente 160 und 161 vorgesehen,
welche jeweils mit den Steckerverbindungselementen 152 versehen
sind, die in entsprechende Kupplungssitze 163 eingreifen,
die auf den anderen Querelementen vorgesehen sind, um es zu ermöglichen,
dass die zwei Querelemente zueinander verdreht werden.
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Die Abdeckung wird durch ein mit
dem Bezugszeichen 164 bezeichnetes Abschluss- und Abdeckelement
hergestellt und die äußere Abdeckung wird
durch Abdeckprofilelemente von der in 51 dargestellten
Art für
das geneigte Querelement erhalten und ist von der in 2 für das horizontale Querelement
gezeigten Art.
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Aus der obigen Beschreibung sollte
deutlich werden, dass die Erfindung die gesetzten Aufgaben und Ziele
vollständig
erreicht.