EP2099428A2 - Procede de traitement de la peau par application de composes silicones - Google Patents

Procede de traitement de la peau par application de composes silicones

Info

Publication number
EP2099428A2
EP2099428A2 EP07871976A EP07871976A EP2099428A2 EP 2099428 A2 EP2099428 A2 EP 2099428A2 EP 07871976 A EP07871976 A EP 07871976A EP 07871976 A EP07871976 A EP 07871976A EP 2099428 A2 EP2099428 A2 EP 2099428A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compound
compounds
compositions
catalyst
skin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07871976A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Guillaume Cassin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP2099428A2 publication Critical patent/EP2099428A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00—Preparations for care of the skin
    • A61Q19/08—Anti-ageing preparations
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
    • A61K8/72—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds
    • A61K8/84—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing organic macromolecular compounds obtained by reactions otherwise than those involving only carbon-carbon unsaturated bonds
    • A61K8/89—Polysiloxanes
    • A61K8/891—Polysiloxanes saturated, e.g. dimethicone, phenyl trimethicone, C24-C28 methicone or stearyl dimethicone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/80—Process related aspects concerning the preparation of the cosmetic composition or the storage or application thereof
    • A61K2800/95—Involves in-situ formation or cross-linking of polymers

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin by application of at least two compounds X and Y, able to react together, where appropriate in the presence of a catalyst or a peroxide, at least one of the compounds being silicone.
  • the treatment method according to the invention is more particularly intended to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, such as for example the cutaneous microrelief, or even the deep wrinkles of the skin.
  • these tensor agents are effective only on the superficial wrinkles of the face, and are less effective on the deeper ones for which their action is on the other hand weak and very little durable.
  • compounds X and compound Y are capable of polymerizing in situ, at atmospheric pressure and ambient temperature, and to form advantageously biocompatible wrinkle filling agents capable of physically filling the irregularities.
  • skin for example the skin microrelief, or even the deepest wrinkles of the skin, and this in a sustainable manner over time.
  • Such systems are in part partly described in WO 01/96 450 and GB 2 407 496.
  • polymeric fillers capable of being formed in situ on a support, in particular of the keratin material type, are furthermore endowed with advantageous properties in terms of cosmetics, namely good adhesion and comfort.
  • the present invention relates to a cosmetic treatment process intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting in applying to said irregularities a filling product resulting from a hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst, or from a condensation reaction, or a crosslinking reaction in the presence of a peroxide; between two compounds X and Y at least one of which is a silicone compound, said compounds being brought into contact with each other, where appropriate in the presence of a catalyst or a peroxide, so that said reaction occurs at least in part on the skin.
  • a cosmetic treatment process intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting in applying to said irregularities a filling product resulting from a hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst, or from a condensation reaction, or a crosslinking reaction in the
  • the filling product can be obtained by extemporaneously mixing a first composition comprising, in a physiologically acceptable medium, at least compound X and a second composition comprising, in a physiologically acceptable medium at least compound Y, with at least one of said first and second compositions additionally containing, if appropriate, at least one catalyst or a peroxide.
  • the first and second compositions may advantageously be in the form of an emulsion, or be in paste form, if necessary anhydrous. It should be noted that the first and second compositions are different from each other.
  • the first composition may advantageously be devoid of compounds Y and the second composition may advantageously be devoid of compounds X. Indeed, in view of their high reactivity for each other, the compounds X and Y are not present simultaneously in a first and / or second composition according to the invention, when their interaction is not conditioned by the presence of a catalyst or a peroxide.
  • the compounds X and Y When their interaction is conditioned by the presence of a catalyst or a peroxide, the compounds X and Y may be present simultaneously in a composition, if the latter does not comprise a catalyst or peroxide.
  • one of the compounds X or Y may be present in a composition simultaneously with a catalyst or a peroxide, if the other compound is not present in this composition.
  • first composition comprising, in a physiologically acceptable medium, the compound X
  • second composition comprising, in a physiologically acceptable medium, compound Y
  • at least one of said first and second compositions additionally containing, where appropriate, at least one catalyst or a peroxide.
  • the subject of the present invention is also, in another of its aspects, a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, such as for example, the cutaneous microrelief, comprising at least the application on the skin exhibiting said irregularities of a filling product resulting from the application of at least: a layer of a first composition comprising, in a physiologically acceptable medium, at least one compound X, and a layer of a second composition comprising, in a physiologically acceptable medium, at least one compound Y, at least one of compounds X and Y being a silicone compound, said compounds X and Y being capable of react together by a hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst, or by a condensation reaction, or by a crosslinking reaction in the presence of a peroxide, when they are brought into contact with each other, with at least one of said first and second compositions additionally containing, where appropriate, at least one catalyst or a peroxide.
  • the method consists in applying to the skin at least one layer of the second composition comprising the compound Y, then depositing on the layer or layers of said second composition at least one layer of the first composition comprising the compound X, at least one of said first and second compositions further comprising, where appropriate, at least one catalyst or peroxide.
  • the cosmetic treatment method according to the invention may further comprise the application on the visible and / or tactile irregularities of the skin of interferential particles.
  • the joint application of interferential particles, present in one and / or the other of the first and second compositions advantageously provides, in addition to the effect resulting from the filling product described above, an optical effect to affect at the same time, the visual perception of the irregularities of the skin with the naked eye.
  • the camouflage effect sought by the process according to the invention is thus reinforced.
  • the invention also relates, in yet another of its aspects, to a kit for treating keratin material (s), in particular the skin, comprising at least two different compositions packaged separately, the kit comprising at least one filler and or a wax, at least one compound X, at least one compound Y with at least one of the compounds X or Y being silicone, and optionally at least one catalyst or a peroxide, said compounds X and Y being capable of reacting together by a hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst, or by a condensation reaction, or by a crosslinking reaction in the presence of a peroxide, when they are brought into contact with each other and in which the compounds X and Y and the catalyst or peroxide when present are not present simultaneously in the same composition, and said filler and / or wax is in sufficient quantity to impart opacity to the filling product resulting from the interaction of the compounds X and Y, at the end of the mixture of the compositions of the kit.
  • said kit may comprise at least: a first composition comprising, in a physiologically acceptable medium, at least one compound X, a second composition comprising, in a physiologically acceptable medium, at least one compound Y, one at least one less X and Y compounds being a silicone compound, said compounds X and Y being capable of reacting together by a hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst, or by a condensation reaction, or by a crosslinking reaction in the presence of a peroxide, when in contact with each other, with at least one of the first and second compositions further comprising at least one filler and / or wax and at least one of said compositions further containing, where appropriate, at least one catalyst or peroxide.
  • the mixture formed by the mixture of such a first composition and of such a second composition comprises compounds X and / or Y in a form which has not yet reacted and not exclusively in the form of their reaction product by hydrosilylation in the presence of a catalyst, by condensation and / or by crosslinking in the presence of a peroxide.
  • reaction product according to the invention can either be carried out directly on the surface of the keratinous material to be treated or is initiated just before application by extemporaneous mixing of compounds X and Y under conditions conducive to their interaction, the formation of the reaction product being in the latter case finalized on the surface of the keratin material.
  • the method according to the invention therefore implements a composition containing compounds X and Y, and thus not frozen in the form of the expected final film and resulting from the reaction of all of X and / or all of Y.
  • the two compositions have a semi-liquid to pasty texture, and in particular have a viscosity greater than 10,000 Pa.s at a shear rate of 10 -3 s -1. preferably greater than 20,000 Pa.s.
  • at least one of the compositions used in a process according to the invention is anhydrous, preferably both compositions are anhydrous.
  • the two compositions or each composition of the kit contains at least one filler and / or one wax in an amount sufficient to impart opacity to each of the compositions.
  • the first composition comprising the compound X and the second composition comprising the silicone compound Y are packaged in separate packages.
  • each composition may be packaged separately in one and the same packaging article, for example in a bi-compartmented pen, the base composition being delivered by one end of the pen and the composition of the top being delivered by the other end of the pen, each end being closed in particular sealed manner by a cap.
  • Each composition may also be packaged in a compartment within the same packaging article, the mixture of the two compositions being effected at the end or ends of the packaging article during the delivery of each composition.
  • each of the first and second compositions may be packaged in a different packaging article.
  • the present invention also relates to a cosmetic composition for treating keratin material (s) comprising, in a physiologically acceptable medium, at least one compound X, a compound Y, at least one filler and / or wax, said filler and / or or wax being present in an amount sufficient to impart opacity to the composition and, where appropriate, at least one catalyst or peroxide with at least one of X or Y being present in an encapsulated form.
  • the composition has a semi-liquid to pasty texture, and may have a shear rate equal to 10 ⁇ 3 sec " ⁇ a viscosity greater than 10,000 Pa.s, preferably greater than 20 000 Pa.s.
  • the composition applied contains at least one of the compounds X and Y in an encapsulated form.
  • the two compounds X and Y are present in separate encapsulated forms.
  • the two compounds X and Y may be packaged in the same composition, optionally in the presence of a catalyst or a peroxide, while avoiding the risk of premature reaction between them. This reaction occurs only when the composition is handled beforehand or when it is applied to the skin.
  • the encapsulated form (s) of the compound X and / or Y break on drying and the compounds X and Y then brought into contact, if necessary in the presence of a catalyst or a peroxide, react to form the expected filler.
  • the invention finally relates to the use of a kit or a cosmetic composition as defined above to obtain a film deposited on the skin which permanently hides the irregularities of the skin, in particular the deep wrinkles of the face .
  • the method according to the invention advantageously leads to a comfortable deposit on the skin, which permanently conceals the visible and / or tactile irregularities of the skin.
  • the products and compositions according to the invention have in turn a suitable viscosity for the desired use, and in particular improved deformability, elasticity and workability in comparison with the products known hitherto.
  • the cosmetic products and compositions according to the invention are suitable for performing a modeling of the skin, in particular of the skin of the face, and make it possible to reduce the skin microrelief.
  • the expression "visible and / or tactile irregularities of the skin” means the signs of skin aging, such as, for example, wrinkles, in particular deep wrinkles, and fine lines, as well as marks of acne or chickenpox and scars.
  • deep wrinkles refers to wrinkles due to skin aging, as opposed to “wrinkles of expression”, in particular induced by dermocrispation of the facial muscles. These are the tensions responsible for wrinkles expression that, by pulling on the deep face of the dermis, tend to dig and form deep wrinkles with time.
  • the present invention is more particularly dedicated to the cosmetic treatment of wrinkles, in particular deep wrinkles of the skin, in particular deep wrinkles of the facial skin.
  • si-liquid to pasty texture designates a texture having a sufficient viscosity to be able to be used in the process according to the invention, preferably having, for a shear rate equal to 10 -3 S -1 , a viscosity greater than 10,000 Pa.s, preferably greater than 20,000 Pa.s.
  • the fillers or the composition as described above may be characterized by an opacity greater than 35%, and preferably greater than 50%.
  • composition or mixture of compositions for forming the filler is spread on a transparent film (Hp Color laser jet transparency, HP Inventory CP2936A) by means of an automatic applicator from Braive instruments (wet thickness 100 ⁇ m). The spreads are then placed in the thermostatted oven and ventilated for 24 hours at 37 ° C.
  • opacity is then measured using a Minolta CR-400 colorimeter from the Y values of the black and white parts obtained in the tristimular system (X, Y, Z).
  • the opacity value is obtained from the following equation
  • the cosmetic compositions according to the invention have a semi-liquid to pasty texture, having a shear rate equal to a viscosity greater than 10,000 Pa.s, preferably greater than 20,000 Pa.s, and especially less than 1,000,000 Pa.s.
  • the cosmetic kits according to the invention comprise at least a first and a second composition, at least one of the first and second compositions having a semi-liquid to pasty texture, having a shear rate of 10 ⁇ 3 s "1 , a viscosity greater than 10,000 Pa.s, preferably greater than 20,000 Pa.s, and in particular less than 1,000,000 Pa.s.
  • each of the compositions of the product for example each of the two compositions of the product, has a semi-liquid to pasty texture having a shear rate of 10 -3 s -1 , a viscosity greater than 10,000 Pa.s, preferably greater than 20,000 Pa.s, and in particular less than 1,000,000 Pa.s.
  • the viscosity of a composition at different shear rates may in particular be measured using an imposed stress rheometer such as for example a Haake rheometer.
  • RS 150 at a temperature of 25 ° C.
  • silicone compound is meant a polyorganosiloxane compound, that is to say comprising at least two organosiloxane units, for example at least 5 organosiloxane units, in particular at least 10 organosiloxane units.
  • at least one of the compounds X and Y, or the compounds X and the compounds Y are silicone.
  • Compounds X and Y may be amino or non-amino.
  • At least one of the compounds X and Y is a polymer whose main chain is formed mainly of organosiloxane units.
  • silicone compounds mentioned below some may have both film-forming and adhesive properties, for example according to their proportion of silicone or according to whether they are used in admixture with a particular additive. It is therefore possible to modulate the film-forming properties or the adhesive properties of such compounds according to the intended use, this is particularly the case for so-called "room temperature vulcanization" reactive silicone elastomers.
  • Compounds X and Y may react together at a temperature ranging from room temperature to 180 ° C.
  • compounds X and Y may react together at ambient temperature (20 ⁇ 5 ° C.) and pressure. atmospheric, or advantageously in the presence of a catalyst, by a hydrosilylation reaction or a condensation reaction, or a crosslinking reaction in the presence of a peroxide.
  • At least one of the compounds X and Y for example the compound X, carries at least one polar group capable of forming at least one hydrogen bond with the keratin materials.
  • polar group is meant a group comprising carbon and hydrogen atoms in its chemical structure and at least one heteroatom (such as O, N, S and P), such that said group is capable of establishing at least one link hydrogen with keratin materials.
  • Compounds bearing at least one group capable of establishing a hydrogen bond are particularly advantageous because they provide the compositions containing them with better adhesion to keratin materials.
  • the at least one polar group (s) carried by at least one of the compounds X and Y is / are capable of establishing a hydrogen bond, and comprises (s) either a hydrogen atom linked to an electronegative atom, an electronegative atom such as oxygen, nitrogen or sulfur.
  • the group comprises a hydrogen atom bonded to an electronegative atom
  • the hydrogen atom may interact with another electronegative atom carried, for example by another molecule, such as keratin, to form a hydrogen bond.
  • the electronegative atom may interact with a hydrogen atom bonded to an electronegative atom carried, for example by another molecule, such as keratin, to form a hydrogen bond.
  • these polar groups can be chosen from the following groups: carboxylic acids -COOH,
  • alcohols such as: -CH 2 OH or -CH (R) OH
  • R being an alkyl radical comprising from 1 to 6 carbon atoms, amino of formula -NRiR 2 , in which the R 1 and R 2, which are identical or different, represent an alkyl radical comprising from 1 to 6 carbon atoms or one of R 1 or R 2 denotes a hydrogen atom, and the other of R 1 and R 2 represents an alkyl radical comprising from 1 to 6 carbon atoms, pyridino, amido of formula -NH-COR or -CO-NH-R in which R 'represents a hydrogen atom or an alkyl radical comprising from 1 to 6 carbon atoms, pyrrolidino preferably chosen from groups of formula:
  • R 1 being an alkyl radical comprising from 1 to 6 carbon atoms
  • these polar groups are present at a content of less than or equal to 10% by weight relative to the weight of each compound X or Y, preferably less than or equal to 5% by weight, for example in a content ranging from 1 to 3% by weight.
  • the polar group (s) may be located in the main chain of the compound X and / or Y or may be pendant to the main chain or located at the ends of the main chain of the compound X and / or Y.
  • 1- X and Y compounds likely to react by hydrosilylation
  • the invention relates to a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting of to apply on said irregularities a filling product resulting from a hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst between two compounds X and Y at least one of which is a silicone compound, said compounds being brought into contact with one of the other in the presence of a catalyst so that said reaction occurs at least in part on the skin.
  • a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting of to apply on said irregularities a filling product resulting from a hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst between two compounds X and Y at least one of which is a silicone compound, said compounds being brought into contact with one of the other in the presence of a catalyst so that said reaction occurs at least in part on the skin
  • the compounds X and Y are capable of reacting by hydrosilylation in the presence of a catalyst, this reaction being able to be schematically simplified as follows:
  • Si-H CH CH-W Si-CH 9 -CH 9 -W
  • W representing a carbon and / or silicone chain containing one or more unsaturated aliphatic groups.
  • the compound X may be chosen from silicone compounds comprising at least two unsaturated aliphatic groups.
  • the compound X may be a polyorganosiloxane comprising a silicone main chain whose unsaturated aliphatic groups are pendant to the main chain (lateral group) or located at the ends of the main chain of the compound (terminal group).
  • these particular compounds will be called polyorganosiloxanes with unsaturated aliphatic groups.
  • the compound X and / or the compound Y carries at least one polar group, as described above, capable of forming at least one hydrogen bond with the keratin materials.
  • This polar group is advantageously carried by the compound X which comprises at least two unsaturated aliphatic groups.
  • the compound X is chosen from polyorganosiloxanes comprising at least two unsaturated aliphatic groups, for example two or three vinyl or allylic groups, each bonded to a silicon atom. According to an advantageous embodiment, the compound X is chosen from polyorganosiloxanes comprising siloxane units of formula:
  • R ' is an unsaturated aliphatic hydrocarbon group, preferably a vinyl group.
  • R represents an alkyl radical comprising from 1 to 10 carbon atoms or else a phenyl group, and preferably a methyl radical, and R 'is a vinyl group.
  • the polyorganosiloxane also comprises units of formula:
  • the compound X may be a silicone resin comprising at least two ethylenic unsaturations, said resin being capable of reacting with the compound Y by hydrosilylation in the presence of a catalyst.
  • These resins are crosslinked organosiloxane polymers.
  • silicone resins are known under the name of "MDTQ", the resin being described according to the different siloxane monomeric units that it comprises, each of the letters "MDTQ” characterizing a type of unit.
  • the letter M represents the monofunctional unit of formula (CH 3 ) 3 SiO 2 Z 2 , the silicon atom being connected to a single oxygen atom in the polymer comprising this unit.
  • the letter D signifies a difunctional unit (CH 3 ) 2 SiO 2/2 in which the silicon atom is connected to two oxygen atoms
  • T represents a trifunctional unit of the formula (CH 3) Si0 3/2.
  • At least one of the methyl groups may be substituted by a group R other than the methyl group such as a hydrocarbon radical (in particular alkyl) having from 2 to 10 carbon atoms or a phenyl group or else a hydroxyl group.
  • a group R other than the methyl group such as a hydrocarbon radical (in particular alkyl) having from 2 to 10 carbon atoms or a phenyl group or else a hydroxyl group.
  • the letter Q signifies a tetrafunctional SiO 4/2 unit in which the silicon atom is bonded to four hydrogen atoms, themselves linked to the rest of the polymer.
  • resins include silicone resins MT such as poly (phenyl-vinylsilsesquioxane) such as those sold under the reference SST-3PV1 by the company Gelest.
  • the compounds X comprise from 0.01 to 1% by weight of unsaturated aliphatic groups.
  • the compound X is chosen from polyorganopolysiloxanes, especially those comprising the siloxane units (I) and optionally (II) previously described.
  • the compound Y preferably comprises at least two free Si-H groups (hydrogenosilane groups).
  • R represents a linear or cyclic monovalent hydrocarbon group comprising from 1 to 30 carbon atoms, for example an alkyl radical having from 1 to 30 carbon atoms, preferably from 1 to 20 and better still from 1 to 10 carbon atoms; , in particular a methyl radical, or else a phenyl group and p is equal to 1 or 2.
  • R is a hydrocarbon group, preferably methyl.
  • polyorganosiloxane compounds Y with alkylhydrogenosiloxane units may also comprise units of formula:
  • the compound Y may be a silicone resin comprising at least one unit selected from the units M, D, T, Q as defined above and comprising at least one Si-H group such as the marketed poly (methyl-hydridosilsesquioxane) under the reference SST-3MH1.1 by the company Gelest.
  • these polyorganosiloxane compounds Y comprise from 0.5 to 2.5% by weight of Si-H groups.
  • radicals R represent a methyl group in formulas (I), (II), (III) above.
  • these polyorganosiloxanes Y comprise terminal groups of formula (CHs) 3 SiOiZ 2 .
  • the polyorganosiloxanes Y comprise at least two alkylhydrogenosiloxane units of formula - (H 3 C) (H) SiO- and optionally comprise - (H 3 C) 2 SiO- units.
  • the compound X is chosen from oligomers or organic polymers (by organic means compounds whose main chain is non-silicone, preferably compounds not comprising silicon atoms) or from polymers or oligomers organic / silicone hybrids, said oligomers or polymers bearing at least 2 reactive unsaturated aliphatic groups, the compound Y being chosen from the polyorganosiloxanes Y with hydrogenosilane groups mentioned above.
  • the organic compounds X or hybrid organic / silicone bearing at least 2 reactive unsaturated aliphatic groups carry at least one polar group as described above.
  • Compound X may then be chosen from vinyl, (meth) acrylic polymers or oligomers, polyesters, polyurethanes and / or polyureas, polyethers, perfluoropolyethers, polyolefins such as polybutene, polyisobutylene and the like. dendrimers or organic hyperbranched polymers, or mixtures thereof.
  • the organic polymer or the organic part of the hybrid polymer may be chosen from the following polymers: a) polyesters with ethylenic unsaturation (s):
  • polyester type having at least 2 ethylenic double bonds, distributed randomly in the main chain of the polymer.
  • unsaturated polyesters are obtained by polycondensation of a mixture of: linear or branched or cycloaliphatic aliphatic carboxylic diacids containing especially from 3 to 50 carbon atoms, preferably from 3 to 20 and better still from 3 to 10 carbon atoms, such as adipic acid or sebacic acid, of aromatic dicarboxylic acids having in particular from 8 to 50 carbon atoms, preferably from 8 to 20 and better still from 8 to 14 carbon atoms, such as phthalic acids, especially terephthalic acid; and / or dicarboxylic acids derived from dimer fatty acids ethylenic unsaturations such as the dimers of oleic or linoleic acids described in EP-A-959 066 (paragraph [0021]) sold under the names Pripol ® by Unichema or Empol ® company
  • polyesters with (meth) acrylate groups and / or terminal It is a group of polymers of the polyester type obtained by polycondensation of a mixture of linear or branched aliphatic carboxylic or cycloaliphatic dicarboxylic acids including 3 at 50 carbon atoms, preferably 3 to 20 and better still from 3 to 10 carbon atoms, such as adipic acid or sebacic acid, of aromatic dicarboxylic acids having in particular from 8 to 50 carbon atoms, preferably from 8 to 20 and better still from 8 to 14 carbon atoms, such as phthalic acids, especially terephthalic acid, and / or dicarboxylic acids derived from dimers of ethylenically unsaturated fatty acids such as oleic or linoleic acid dimers described in EP-A- 959 066 (paragraph [0021]) marketed under the names Pripol® by Unichema or Empol® by Henkel, all these diacids to be free
  • polyesters differ from those described above under point a) in that the ethylenic double bonds are not located in the main chain but on side groups or at the end of the chains. These ethylenic double bonds are those of (meth) acrylate groups present in the polymer.
  • polyesters are sold, for example, by the company UCB under the names EBECRYL® (EBECRYL® 450: molar mass 1600, on average 6 acrylate functions per molecule, EBECRYL® 652: molar mass 1500, on average 6 acrylate functions per molecule, EBECRYL ® 800: molar mass 780, on average 4 acrylate functions per molecule, EBECRYL® 810: molar mass 1000, on average 4 acrylate functions per molecule, EBECRYL® 50 000: molar mass 1500, on average 6 acrylate functions per molecule).
  • EBECRYL® 450 molar mass 1600, on average 6 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 652 molar mass 1500, on average 6 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL ® 800 molar mass 780, on average 4 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 810 molar mass 1000, on average 4 acryl
  • polyurethanes and / or polyureas containing (meth) acrylate groups obtained by polycondensation: cycloaliphatic and / or aromatic aliphatic diisocyanates, triisocyanates and / or polyisocyanates having in particular from 4 to 50, preferably from 4 to 30 carbon atoms, such as hexamethylenediisocyanate, isophorone diisocyanate, toluene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate or isocyanurates of the formula:
  • R-NCO resulting from the trimerization of 3 molecules of OCN-R-CNO diisocyanates, where R is a linear, branched or cyclic hydrocarbon radical containing from 2 to 30 carbon atoms; polyols, especially diols, free of polymerizable ethylenic unsaturations, such as 1,4-butanediol, ethylene glycol or trimethylolpropane, and / or polyamines, especially diamines, aliphatic, cycloaliphatic and / or aromatic having especially 3 to 50 carbon atoms, such as ethylenediamine or hexamethylenediamine, and at least one (meth) acrylic acid ester and a diol or polyol having 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 6 carbon atoms, such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate and glycerol methacrylate.
  • R is a linear,
  • Such polyurethanes / polyureas containing acrylate groups are sold, for example, under the name SR 368 (tris (2-hydroxyethyl) isocyanurate-triacrylate) or CRAYNOR® 435 by the company Cray Valley, or under the name EBECRYL® by the company UCB (EBECRYL).
  • EBECRYL® 210 1500 molar mass, 2 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 230 5000 molar mass, 2 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 270 1500 molar mass, 2 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 8402 1000 molar mass, 2 acrylate function per molecule
  • EBECRYL® 8804 mass molar 1300, 2 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 220 1000 molar mass, 6 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 2220 1200 molar mass, 6 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL® 1290 1000 molar mass, 6 acrylate functions per molecule
  • EBECRYL 800 800 molar mass, 6 acrylate functions per molecule).
  • Polyoxyethylene di (meth) acrylate of suitable molar mass are commercially available for example under the names SR 259, SR 344, SR 610, SR 210, SR 603 and SR 252 by the company CRAY VALLEY or under the name EBECRYL® 11 by UCB.
  • Polyethoxylated trimethylolpropane triacrylates are sold, for example, under the names SR 454, SR 498, SR 502, SR 9035, SR 415 by the company Cray Valley or under the name EBECRYL® 160 by the company UCB.
  • Polypropoxylated trimethylolpropane triacrylates are sold, for example, under the names SR 492 and SR 501 by the company Cray Valley.
  • oils bearing at least 2 epoxide groups such as epoxidized soybean oil, epoxidized linseed oil and epoxidized vernonia oil,
  • a phenol-formaldehyde polycondensate (Novolac ® resin), the ends and / or side groups have been epoxidized, and one or more carboxylic acids or polycarboxylic acids having at least one ethylenic double bond in ⁇ , ⁇ of the carboxylic group such as (meth) acrylic acid or crotonic acid or esters of (meth) acrylic acid and a diol or polyol having 2 to 20 carbon atoms, preferably 2 to 6 carbon atoms such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate.
  • carboxylic acids or polycarboxylic acids having at least one ethylenic double bond in ⁇ , ⁇ of the carboxylic group
  • Such polymers are sold, for example under the names SR 349, SR 601, CD 541, SR 602, SR 9036, SR 348, CD 540, SR 480, 9038 CD by the company Cray Valley, under the names EBECRYL ® 600 and EBECRYL ® 609, EBECRYL ® 150, EBECRYL ® 860, EBECRYL ® 3702 by the company UCB and under the names PHOTOMER ® 3005 and PHOTOMER ® 3082 by the company HENKEL.
  • poly (meth) acrylates of (C 1 -C 5 ) alkyl said alkyl being linear, branched or cyclic, comprising at least two functions with ethylenic double bond borne by the side and / or terminal hydrocarbon chains.
  • copolymers are sold for example under the names IRR® 375, OTA® 480 and EBECRYL® 2047 by the company UCB.
  • polyolefins such as polybutene, polyisobutylene,
  • the hyperbranched polymers are polycondensates, generally of polyester, polyamide or polyethyleneamine type, obtained from multifunctional monomers, which have a tree structure similar to that of dendrimers but much less regular than this one (see for example WO-A-93). / 17060 and WO 96/12754).
  • the company PERSTORP markets under the name BOLTORN® hyperbranched polyesters. COMBURST® of the company DENDRITECH will be found under hyperramifluated polyethyleneamines. Poly (esteramide) hyperramified hydroxyl ends are marketed by DSM under the name HYBRANE®.
  • dendrimers and hyperbranched polymers esterified or amidified with acrylic and / or methacrylic acid are distinguished from the polymers described under points a) to h) above by the very large number of ethylenic double bonds present. This high functionality, most often greater than 5, makes them particularly useful by allowing them to play a role of "crosslinking node", that is to say of multiple crosslinking site.
  • dendritic and hyperbranched polymers can thus be used in combination with one or more of the polymers and / or oligomers a) to h) above.
  • compositions comprising compound X and / or Y may further comprise an additional reactive compound such as:
  • organic or inorganic particles comprising at their surface at least 2 unsaturated aliphatic groups, for example silicas surface-treated for example with silicone compounds with vinyl groups such as, for example, cyclotetramethyltetravinylsiloxane-treated silica,
  • silazane compounds such as hexamethyldisilazane.
  • the hydrosilylation reaction is carried out in the presence of a catalyst which may be present with one or other of the compounds X or Y or may be present in isolation.
  • this catalyst may be present in the composition in an encapsulated form if the two compounds X and Y, whose interaction it is to cause, are present in the same composition in an unencapsulated form or conversely there may be present in an unencapsulated form if at least one of X and Y is present in the composition in an encapsulated form.
  • the catalyst is preferably based on platinum or tin.
  • platinum catalysts deposited on a silica gel or charcoal powder (charcoal) support platinum chloride, platinum and chloroplatinic acid salts.
  • the chloroplatinic acids are preferably used in hexahydrate or anhydrous form, which is easily dispersible in organosilicone media.
  • platinum complexes such as those based on chloroplatinic acid hexahydrate and divinyl tetramethyldisiloxane.
  • the catalyst may be present in a content ranging from 0.0001% to 20% by weight relative to the total weight of the composition comprising it.
  • Compounds X and / or Y may be combined with polymerization inhibitors or retarders, and more particularly catalyst inhibitors.
  • polymerization inhibitors or retarders and more particularly catalyst inhibitors.
  • ionic salts such as sodium acetate may influence the rate of polymerization of the compounds.
  • the compounds X and Y are chosen from silicone compounds capable of reacting by hydrosilylation in the presence of a catalyst; in particular, compound X is chosen from polyorganosiloxanes comprising units of formula (I) described above and compound Y is chosen from organosiloxanes comprising alkylhydrogenosiloxane units of formula (III) described above.
  • the compound X is a polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups
  • the compound Y is a polymethylhydrogenosiloxane
  • the invention relates to a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting of applying to said irregularities a filling product resulting from a condensation reaction, optionally in the presence of a catalyst, between two compounds X and Y at least one of which is a silicone compound, said compounds being brought into contact with one another on the other, optionally in the presence of a catalyst, so that said reaction occurs at least in part on the skin.
  • a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting of applying to said irregularities a filling product resulting from a condensation reaction, optionally in the presence of a catalyst, between two compounds X and Y at least one of which is a silicone compound, said compounds being brought into contact with one another on the other, optionally in the presence of a catalyst, so that
  • compounds X and Y are capable of reacting by condensation, either in the presence of water (hydrolysis) by reaction of 2 compounds bearing alkoxysilane groups, or by so-called “direct” condensation by reaction of a compound carrier group (s) alkoxysilane (s) and a silanol group (s) carrier compound (s) or by reaction of 2 silanol group (s) bearing compounds (s).
  • the condensation When the condensation is done in the presence of water, it can be in particular the ambient humidity, the residual water of the skin, the lips of the eyelashes and / or the nails, or the water brought by an external source for example by prior wetting of the keratinous material (for example by a misting agent, natural or artificial tears).
  • the compounds X and Y which are identical or different, may therefore be chosen from silicone compounds whose main chain comprises at least two alkoxysilane groups and / or at least two silanol groups (Si-OH), side and / or at the end of the chain.
  • the compound X and / or the compound Y carries at least one polar group, as described above, capable of forming at least one hydrogen bond with the keratin materials.
  • the compounds X and / or Y are chosen from polyorganosiloxanes comprising at least two alkoxysilane groups.
  • alkoxysilane group is meant a group comprising at least one -Si-OR moiety, R being an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • the compounds X and Y are in particular chosen from polyorganosiloxanes comprising alkoxysilane end groups, more specifically those which comprise at least 2 terminal alkoxysilane groups, preferably terminal trialkoxysilanes.
  • the groups R 9 independently of one another a radical selected from alkyl groups comprising 1 to 6 carbon atoms, phenyl, fluoroalkyl groups, and s is O, 1, 2 or 3.
  • the groups R 9 represent, independently of one another, an alkyl group comprising from 1 to 6 carbon atoms.
  • alkyl group there may be mentioned in particular methyl, propyl, butyl, hexyl and mixtures thereof, preferably methyl or ethyl.
  • the fluoroalkyl group 3,3,3-trifluoropropyl may be mentioned.
  • the compounds X and Y which are identical or different, are polyorganosiloxanes comprising units of formula:
  • R 9 is as described above, preferably R 9 is a methyl radical, and f is such that the polymer advantageously has a viscosity at 25 ° C ranging from 0.5 to 3000 Pa.s, preferably ranging from from 5 to 150 Pa.s; for example, f may range from 2 to 5000, preferably from 3 to 3000, and preferably from 5 to 1000.
  • These compounds X and Y polyorganosiloxanes comprise at least 2 terminal trialkoxysilane groups per polymer molecule, said groups having the following formula
  • the R radicals independently represent a methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl or isobutyl group, preferably a methyl or ethyl group,
  • R 1 is a methyl or ethyl group, x is 0 or 1, preferably x is 0 and
  • Z is chosen from: divalent hydrocarbon groups not containing ethylenic unsaturation and comprising from 1 to 18 carbon atoms, preferably from 2 to 18 carbon atoms (alkylene groups), combinations of divalent hydrocarbon radicals and siloxane segments of formula (IX) below: 9 R9 .. S1 * (IX)
  • G is a divalent hydrocarbon radical having no ethylenic unsaturation and comprising 1 to 18 carbon atoms, preferably 2 to 18 carbon atoms and c is an integer ranging from 1 to 6.
  • Z and G may be chosen especially from alkylene groups such as methylene, ethylene, propylene, butylene, pentylene, hexylene, arylene groups such as phenylene.
  • Z is an alkylene group, and better ethylene.
  • the various polyorganosiloxanes are present in contents such that the terminal organosilyl chains represent less than 40%, preferably less than 25% by weight. number of terminal chains.
  • Particularly preferred compounds X and / or Y polyorganosiloxanes are those of formula (VII) described above. Such compounds X and / or Y are described, for example, in WO 01/96450.
  • the compounds X and Y may be the same or different.
  • compounds X and Y may represent a mixture of polydimethylsiloxanes containing methoxysilane groups.
  • one of the two reactive compounds X or Y is of a silicone nature and the other is of organic nature.
  • the compound X is chosen from oligomers or organic polymers or oligomers or hybrid organic / silicone polymers, said polymers or oligomers comprising at least two alkoxysilane groups and Y is chosen from silicone compounds such as the polyorganosiloxanes described above.
  • the organic oligomers or polymers are chosen from vinyl, (meth) acrylic, polyesters, polyamides, polyurethanes and / or polyureas, polyethers, polyolefins, perfluoropolyethers, dendrimers and organic hyperbranched polymers, and mixtures thereof.
  • the compound X of organic nature or of organic hybrid / silicone nature carries at least one polar group, such as described above, capable of forming at least one hydrogen bond with the keratin material.
  • the organic polymers of vinyl or (meth) acrylic nature bearing alkoxysilane side groups may in particular be obtained by copolymerization of at least one vinylic organic monomer or (meth) acrylic with a (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, a vinyl trimethoxysilane, a vinyltriethoxysilane, an allyltrimethoxysilane etc.
  • the organic polymers resulting from a polycondensation or a polyaddition may result for example from the reaction of a oligomeric prepolymer as described above with one of the following silane co-reactants bearing at least one alkoxysilane group: aminopropyltrimethoxysilane, aminopropyltriethoxysilane, aminoethylaminopropyltrimethoxysilane, glycidoxypropyltrimethoxysilane, glycidoxypropyltriethoxysilane, epoxycyclohexylethyltrimethoxysilane, mercaptopropyltrimethoxysilane.
  • polyethers and polyisobutylenes with alkoxysilane groups are described in the publication by KUSABE.M., Pitture e Vermaschine - European Coating; 12-B, pp. 43-49, 2005.
  • polyurethanes having terminal alkoxysilane groups include those described in PROBSTER, M., Adhesion-Kleben & Dichten, 2004, 481 (1-2), p.12 -14 or those described in the document LANDON, S., Pitture e Vermaschine vol. 73, No. 11, pages 18-24, 1997 or in the document HUANG, Mowo, Pitture e Vermaschine Vol. 5, 2000, pages 61-67, there may be mentioned polyurethanes alkoxysilane groups of OSI-WITCO-GE.
  • MQ or MT type resins itself bearing alkoxysilane and / or silanol ends
  • poly (isobutylsilsesquioxane) resins functionalized by groups.
  • silanols proposed under the reference SST-S7C41 (3 Si-OH groups) by Gelest.
  • the compound X and / or Y may be further associated with an additional reactive compound comprising at least two alkoxysilane or silanol groups.
  • An organic or inorganic particle or particles comprising, on their surface, alkoxysilane and / or silanol groups, for example fillers surface-treated with such groups.
  • the condensation reaction may be carried out in the presence of a metal catalyst which may be present with one or other of the compounds X or Y or may be present in isolation.
  • this catalyst may be present in the composition in an encapsulated form if the two compounds X and Y, whose interaction it is to cause, are present in the same composition in an unencapsulated form or conversely there may be present in an unencapsulated form if at least one of X and Y is present in the composition in an encapsulated form.
  • the catalyst useful in this type of reaction is preferably a titanium-based catalyst.
  • the catalyst may be present in a content ranging from 0.0001% to 20% by weight relative to the total weight of the composition containing it. 2c - Thinner
  • compositions comprising X and / or Y may further comprise a volatile silicone oil (or diluent) for decreasing the viscosity of the composition.
  • This oil may be chosen from linear short chain silicones such as hexamethyldisiloxane, octamethyltrisiloxane, cyclic silicones such as octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane and mixtures thereof.
  • This silicone oil may represent from 5% to 95%, preferably from 10% to 80% by weight relative to the weight of each composition.
  • the invention relates to a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting in applying to said irregularities a filler resulting from a crosslinking reaction in the presence of a peroxide, between two compounds X and Y, the at least one is a silicone compound, said compounds being brought into contact with each other in the presence of a peroxide, so that said reaction occurs at least in part on the skin.
  • a cosmetic treatment method intended to improve the surface appearance of the skin, and in particular to reduce the visible and / or tactile irregularities of the skin, for example the cutaneous microrelief, consisting in applying to said irregularities a filler resulting from a crosslinking reaction in the presence of a peroxide, between two compounds X and Y, the at least one is a silicone compound, said compounds being brought into contact with each other in the presence of a peroxide, so that said reaction occurs at least in part on
  • This reaction is preferably carried out by heating at a temperature greater than or equal to 50 ° C., preferably greater than or equal to 80 ° C., up to 120 ° C.
  • the compounds X and Y which are identical or different, comprise in this case at least two -CH 3 side groups and / or at least two side chains carrying a -CH 3 group.
  • the compounds X and Y are preferably silicone and may be chosen, for example, from high molecular weight non-volatile linear polydimethylsiloxanes having a degree of polymerization of greater than 6 having at least two -CH 3 side groups bonded to the silicon atom. and / or at least two side chains bearing a group -CH 3 . Mention may be made, for example, of the polymers described in the "Reactive Silicone” Catalog of Gelest Inc., Edition 2004, page 6, and in particular the copolymers (also called gums) of vinylmethylsiloxane-dimethylsiloxane with molecular weights ranging from 500,000 to 900. 000 and especially viscosity greater than 2,000,000 cSt.
  • Peroxides that can be used in the context of the invention include benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide and mixtures thereof.
  • the hydrosilylation reaction in the presence of a catalyst, or the condensation reaction, or even the crosslinking reaction in the presence of a peroxide, between the compounds X and Y is accelerated by a contribution of heat by raising for example the temperature of the system between 25 0 C and 180 0 C.
  • the molar percentage of X with respect to all compounds X and Y may range from 5% to 95%, preferably from 10% to 90%, more preferably from 20% to 80%.
  • the molar percentage of Y relative to the set of compounds X and Y ie the ratio Y / (X + Y) ⁇ 100, can vary from 5% to 95%, preferably from 10% to 90%, more preferably from 20% to 80%.
  • Compound X may have a weight average molecular weight (Mw) of from 150 to 1,000,000, preferably from 200 to 800,000, more preferably from 200 to 250,000.
  • Mw weight average molecular weight
  • Compound Y can have a weight average molecular weight (Mw) of from 200 to 1,000,000, preferably from 300 to 800,000, more preferably from 500 to 250,000.
  • Mw weight average molecular weight
  • the compound X may represent from 0.1% to 95% by weight relative to the total weight of the composition containing it, preferably from 1% to 90%, and better still from 5% to 80%.
  • Compound Y may represent from 0.1% to 95% by weight relative to the total weight of the composition containing it, preferably from 1% to 90% and better still from 5% to 80%.
  • the ratio between the compounds X and Y may be varied so as to modulate the reaction rate and therefore the film formation rate or in such a way as to adapt the properties of the film formed (for example its adhesive properties) according to the desired application. .
  • the compounds X and Y may be present in a molar X / Y ratio ranging from 0.05 to 20 and better still from 0.1 to 10.
  • the compounds X and Y may advantageously be associated with at least one filler.
  • the kit according to the invention may for example comprise in at least one of the compositions a filler selected from silica or silica treated on the surface.
  • the compounds X and Y can be used in the form of a single composition which then contains at least one of them or, if appropriate, the catalyst or peroxide if necessary to their interaction, in an encapsulated form.
  • encapsulated forms of heart / shell type still called microcapsules or nanocapsules whose bark is of polymeric nature and the core contains the compound X, the compound Y, one of its compounds X and Y being optionally encapsulated with the catalyst or the peroxide if necessary for the interaction of the two compounds.
  • this catalyst is not encapsulated with one or other of the compounds X or Y, it is present in the cosmetic composition containing the encapsulated forms.
  • the encapsulated forms considered according to the invention are nanocapsules and are obtained by a so-called solvent switching technique, particularly illustrated in the documents EP 274 961 and EP 1 552 820.
  • the bark of the nanocapsules of compound X or Y, implemented according to the invention is polymeric in nature, non-crosslinked, non-water soluble and not soluble in the heart of the capsules.
  • all the polymers, of natural or synthetic origin are soluble in a water-immiscible solvent and in particular those having a melting point below the boiling point of water at atmospheric pressure. (100 0 C), may be suitable.
  • These polymers may be biodegradable, for example polyesters, or not.
  • polymers of C 2 -C 12 alkyl cyanoacrylate polymers formed by poly-L-lactides, poly-DL-lactides, polyglycolides and corresponding copolymers, polycaprolactones, polymers of the acid 3- butyric hydroxy, copolymers of vinyl chloride and vinyl acetate, copolymers of acid and methacrylic ester, especially methacrylic acid and methacrylic acid ester, polyvinyl acetate phthalate, cellulose acetate phthalate, polyvinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymer, polyethylenevinylacetates, polyacrylonitriles, polyacrylamides, polyethylene glycols, poly (C 1 -C 4 hydroxyalkyl methacrylates) cellulose and C 1 -C 4 carboxylic acid esters, polystyrene and copolymers of styrene and maleic anhydride, copolymers of styrene and acrylic acid,
  • These polymers or copolymers may have a weight average molecular weight of between 1000 and 500 000 and in particular between 1500 and 100 000.
  • Poly (alkylene adipate), organopolysiloxanes, polycaprolactones, cellulose acetophthalate, acetobutyrate, are particularly suitable for the invention.
  • the lipophilic core may contain in addition to compound X or compound Y, at least one oil.
  • the oil may be chosen from the oils described below for the oily phase.
  • the oil is preferably a silicone oil.
  • the encapsulated forms of compound X or compound Y may be coated with a lamellar phase.
  • kits according to the invention, the compositions according to the invention and the compositions of the cosmetic process according to the invention may comprise at least one filler whose nature and quantity are such that the filling product obtained after interaction of X and Y is opaque.
  • At least one of the compositions from which the filling product used in a process according to the invention is derived comprises at least one filler.
  • These fillers may also advantageously make it possible to reinforce the effect of physical filling of the wrinkles of the face produced by the interaction of compounds X and Y according to the invention.
  • silica and especially porous silica microparticles such as Silica Beads SB 150 SB700 ® ® and Miyoshi, average size of 5 microns
  • the Sunspheres R -H series of Asahi Glass for example the Sunsphere H33 R , H51 R , and H53 ® sizes of 3, 5 and 5 microns respectively
  • polytetrafluoroethylene (PTFE) powders such as Clariant Ceridust 9205F ® PTFE with an average size of 8 microns
  • silicone resin powders such as GE Silicone Silicon resin Tospearl 145 A ®, medium size 4.5 microns
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • hollow hemispherical silicone particles such as the NLK 500, NLK 506 and NLK 510 from Takemoto OiI and Fat
  • powders of acrylic copolymers especially poly (meth) acrylate (PMMA), such as particulate PMMA Jurymer MBI ® Nihon midsize Junyoki 8 microns, hollow PMMA spheres marketed under the name Covabead LH85 ® by the company Wacker, and vinylidene chloride-acrylonitrile microspheres expanded methylene methacrylate sold under the name Expancel ®
  • polyethylene powders especially comprising at least one ethylene / acrylic acid, and in particular consisting of ethylene / acrylic acid such as particulate polyethylene AC540 ® or the Flobeads EA 209 ® Sumitomo particles of mean size of 10 microns
  • Such elastomeric powders are especially sold under the names KSP- 100 ®, KSP- 101 ® , KSP-102 ® , KSP-103 ® , KSP-104 ® , KSP-105 ® by Shin Etsu; mixtures of crosslinked polydimethylsiloxane and polydimethylsiloxane sold under the names KSG-6 ® and KSG-16 ® by the company Shin Etsu; composite talc / titanium dioxide / alumina / silica as for example those sold under the name Coverleaf AR-80 ® by the company Catalyst &Chemicals; polyamide (Nylon ® ) powders, such as Atofina type Orgasol ® Nylon 12 particles of average size 10 microns; expanded powders such as hollow microspheres and especially microspheres formed from a terpolymer of vinylidene chloride, of acrylonitrile and of methacrylate and sold under the name Expancel ® by
  • microspheres sold under the name Micropearl® ® F 80 ED by Matsumoto; powders of natural organic materials such as starch powders, especially corn starch, wheat or rice, crosslinked or otherwise, such as starch powders crosslinked with octenylsuccinate anhydride, sold under the name DRY -FLO ® by the company National Starch; and their mixtures.
  • powders of natural organic materials such as starch powders, especially corn starch, wheat or rice, crosslinked or otherwise, such as starch powders crosslinked with octenylsuccinate anhydride, sold under the name DRY -FLO ® by the company National Starch; and their mixtures.
  • the filler may preferably be selected from silica, porous silica microparticles, silicone resin powders, polyethylene powders, mixtures of crosslinked polydimethylsiloxane and polydimethylsiloxane, expanded powders and mixtures thereof.
  • the quantity of charges introduced obviously depends on the desired effect, but these can generally represent from 0.1 to 35% by weight, preferably from 0.5 to 20% by weight, relative to the total weight of the product. , each composition or the sum of the weights of the first and second composition containing it.
  • the amount of fillers in the filler can range from 10 to 35% by weight, and preferably from 10 to 20% by weight, of the total weight of said product.
  • the product, the composition or one of the first and second compositions, especially when it is in paste form may comprise a wax.
  • At least one of the compositions from which the filling product used in a process according to the invention is derived comprises, in addition, at least one wax.
  • a wax within the meaning of the present invention, is a lipophilic fatty compound, solid at room temperature (25 ° C.), with a reversible solid / liquid state change, having a melting point greater than about 45 ° C. (measured by D. SC) and better than 50 0 C and up to 200 0 C, and having in the solid state, an anisotropic crystalline organization.
  • Waxes in the sense of demand, are those generally used in the cosmetic and dermatological fields; they may be hydrocarbon, silicone and / or fluorinated, optionally having ester or hydroxyl functions.
  • mineral waxes such as microcrystalline waxes, paraffin, petroleum jelly, ozokerite, montan wax
  • waxes of animal origin such as beeswax, lanolin and its derivatives
  • waxes of plant origin such as Candelilla, Ouricurry, Car
  • a wax having a starting melting temperature greater than or equal to 50 ° C. and better still at least one wax whose starting melting temperature is greater than 65 ° C., such as carnauba wax, some polyethylene waxes and some microcrystalline waxes such as those sold under the name Microwax ®, particularly Microwax HW ®, the company Paramelt.
  • starting melting temperature is meant herein the temperature at which a wax begins to melt. This temperature can be determined by DTA (differential thermal analysis) which makes it possible to obtain the thermogram (or melting curve) of the wax in question.
  • the starting melting temperature corresponds to the temperature at which a noticeable change of slope in the thermogram can be observed.
  • the melting point meanwhile, represents the minimum point of said thermogram.
  • the preparation of the composition or at least one step of this preparation in particular the preparation of the oily phase or a step for preparing the oily phase, in a screw mixer-extruder, subjected to a temperature gradient ranging from 100 ° C. to 20 ° C.
  • Such a preparation is described in particular in applications EP 1 005 856, EP 1 005 857 and EP 1 013 267 .
  • the wax may be present in a content ranging from 0.1 to 30% by weight, especially from 5 to 30% by weight, preferably from 1 to 15% by weight, in particular from 5 to 15% by weight relative to the weight. total product, each of the compositions or the sum of the weights of the first and second composition containing it.
  • the products according to the invention or the compositions according to the invention, and the compositions of the cosmetic process according to the invention may comprise at least one anti-aging active agent having at least one preventive effect and / or curative on at least one cutaneous sign of aging.
  • anti-aging active agent having at least one preventive effect and / or curative on at least one cutaneous sign of aging.
  • These compounds are active agents acting on the epidermis and / or the dermis.
  • anti-aging active agent As an anti-aging active agent that may be used according to the invention, mention may be made especially of all the active agents known for their activity on aging of the skin, such as ⁇ -hydroxy acids (for example lactic acid), ⁇ - hydroxy acids (eg salicylic acid), retinoids and their esters, retinal, retinoic acid and its derivatives (eg retinyl palmitate, retinyl acetate), adenosine and its derivatives, ascorbic acid and its derivatives, and C-glycosides and their derivatives (especially those described in application WO 02/051828) and in particular C- ⁇ -D-xylopyranoside-2-hydroxypropane.
  • ⁇ -hydroxy acids for example lactic acid
  • ⁇ - hydroxy acids eg salicylic acid
  • retinoids and their esters retinal, retinoic acid and its derivatives (eg retinyl palmitate, retinyl acetate), adenos
  • vitamins such as, for example, vitamins B3 or PP, B5, E, K1.
  • the amount of anti-aging active agent obviously depends on the nature of the active ingredient and the desired effect, but this is generally from 0.01 to 10% by weight, preferably from 0.1 to 5% by weight. by weight relative to the total weight of each of compositions or the sum of the weights of the first and second compositions.
  • the anti-aging active agent is chosen from adenosine and its derivatives, ascorbic acid and its derivatives, and C-glycosides and their derivatives, such as C- ⁇ -D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane. .
  • kits according to the invention, the compositions according to the invention and the compositions of the process according to the invention may also advantageously comprise interferential particles, such as, for example, small nacres or interference pigments.
  • interferential particles may jointly provide the skin, coated with a film according to the invention, a complementary effect of lightening nature, unifying or even camouflage with respect to skin imperfections.
  • they advantageously make it possible to reinforce the visual perception of the improvement in the surface appearance of the skin provided by the compositions considered according to the invention.
  • interference particles may make it possible to provide a camouflage complementary effect such that the visual perception of the visible and / or tactile irregularities of the skin, such as, for example, the cutaneous microrelief, is attenuated.
  • the interference particles according to the invention can provide a transparency effect such that the effect provided by the corresponding composition at the skin does not affect almost, see not at all, the natural complexion of it.
  • the expression "interference particles” designates any particle generally having a multilayer structure such that it allows the creation of a color effect by interfering with light rays that diffract and diffuse differently according to the nature of the layers. .
  • these particles may have varying colors depending on the angle of view and the incidence of light.
  • a multilayer structure means indifferently designating a structure formed of a substrate covered with a single layer or a structure formed of a substrate covered with at least two or even more consecutive layers.
  • the multilayer structure may thus comprise one or even two layers, each layer, whether or not independent of the other layer (s), being made of at least one material selected from the group consisting of the materials MgF 2 , CeF 3 , ZnS, ZnSe, Si, SiO 2 , Ge, Te, Fe 2 O 3 , Pt, Va, Al 2 O 3 , MgO, Y 2 O 3 , S 2 O 3 , SiO, HfO 2 , ZrO 2 , CeO 2 , Nb 2 O 5 , Ta 2 O 5 , TiO 2 , Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS 2, cryolite, alloys, polymers and their combinations.
  • the multilayer structure is of inorganic nature.
  • the interference particles considered according to the invention may be interferential pigments, or natural or synthetic nacres, monolayers or multilayers, in particular formed of a natural substrate based on, inter alia, mica and which is coated with one or more metal oxide layers.
  • the interferential particles according to the invention are characterized by a mean size in volume generally less than 40 ⁇ m, in particular ranging from 0.5 to 40 ⁇ m, more particularly less than 30 ⁇ m, especially less than 20 ⁇ m, and in particular less than 15 ⁇ m. ⁇ m, and better from 1 to 15 ⁇ m, measured by a laser particle size analyzer, such as, for example, the Malvernet Mastersizer 2000 ® or the Broockhaven Instrument Corporation BI90 + ® .
  • pearlescent agents preferably chosen from nacres of mica / tin oxide / titanium oxide such as for example those sold under the names TIMIRON SILK BLUE ®, TIMIRON ® SILK RED, GREEN SILK TIMIRON ® , TIMIRON SILK GOLD ® and TIMIRON SUPER SILK ® proposed by the company MERCK and mica / iron oxide / titanium oxide pearls such as for example FLAMENCO SATIN BLUE ® , FLAMENCO SATIN RED ® and FLAMENCO SATIN VIOLET ® proposed by the company ENGELHARD and their mixtures.
  • interference particles are operated so as to be otherwise compatible with the requirements in terms of filling required according to the invention.
  • these interference particles are present in an amount sufficient to obtain a homogeneous effect in terms of color while preserving the natural complexion of the skin and / or lips.
  • these particles may represent from 0.1 to 15% by weight, more particularly from 0.1 to 7% by weight, and more particularly from 0.1 to 5% by weight, relative to the total weight of the product. of each of compositions or the sum of the weights of the first and second compositions.
  • compositions according to the invention comprise a physiologically acceptable medium, ie a non-toxic medium that can be applied to keratin materials of human beings and of appearance, odor and odor. pleasant touch.
  • compositions according to the invention advantageously contain at least one liquid fatty phase.
  • compositions according to the invention may be in the form of anhydrous compositions or emulsions.
  • they can be in the anhydrous form.
  • anhydrous composition denotes a composition which contains less than 2% by weight of water, or even less than 0.5% of water relative to its total weight, and in particular a composition free of water.
  • compositions according to the invention may also be in the form of an emulsion obtained by dispersing an aqueous phase in a fatty phase (W / O) or a fatty phase in an aqueous phase (O / W), liquid or semi-liquid consistency of the milk type, or of soft, semi-solid or solid consistency of the cream or gel type, or of multiple emulsion (W / O / W or H / E
  • the weight ratio between the aqueous phase and the oily phase may for example be from 10/90 to 95/5, and preferably from 30/70 to 90/10.
  • the aqueous phase may for example represent from 10 to 99% by weight, preferably from 30 to 98% by weight, better still from 60 to 95% by weight relative to the total weight of the compositions according to the invention
  • the phase oily may for example represent from 1 to 90% by weight, preferably from 2 to to 70% by weight, better from 5 to 40% by weight relative to the total weight of the compositions according to the invention.
  • the aqueous phase may also comprise organic solvents miscible with water (25 0 C), such as primary alcohols (monohydric alcohol Ci -C 3) such as ethanol and isopropanol, polyols such as propylene glycol, butylene glycol, glycerine, hexylene glycol, polyethylene glycols such as PEG-8, dipropylene glycol and mixtures thereof.
  • organic solvents miscible with water 25 0 C
  • primary alcohols monohydric alcohol Ci -C 3
  • polyols such as propylene glycol, butylene glycol, glycerine, hexylene glycol, polyethylene glycols such as PEG-8, dipropylene glycol and mixtures thereof.
  • the amount of polyol (s) is generally from 0.05 to 20% by weight and preferably from 0.1 to 15% by weight and better still from 0.5 to 10% by weight relative to the total weight of the compositions according to the invention.
  • the emulsions generally contain at least one emulsifier chosen from amphoteric, anionic, cationic or nonionic emulsifiers, used alone or as a mixture.
  • the emulsifiers are suitably selected according to the emulsion to be obtained (W / O or O / W).
  • the emulsifier is generally present in the composition, in a proportion ranging for example from 0.3 to 30% by weight, and preferably from 0.5 to 20% by weight relative to the total weight of the composition.
  • oils that can be used in the composition according to the invention, mention may be made of:
  • hydrocarbon oils of animal origin such as perhydrosqualene
  • hydrocarbon-based oils of vegetable origin such as liquid triglycerides of fatty acids containing from 4 to 10 carbon atoms, for instance triglycerides of heptanoic or octanoic acids or, for example, sunflower, corn or soybean oils, squash, grape seed, sesame, hazelnut, apricot, macadamia, arara, sunflower, castor oil, avocado, triglycerides of caprylic / capric acids such as those sold by Stearineries Dubois or those sold under the names Miglyol 810, 812 and 818 by the company Dynamit Nobel, jojoba oil, shea butter oil;
  • esters and synthetic ethers in particular of fatty acids, such as the oils of formulas RiCOOR 2 and RiOR 2 in which R 1 represents the residue of a fatty acid comprising from 8 to 29 carbon atoms, and R 2 represents a chain hydrocarbon, branched or unbranched, containing from 3 to 30 carbon atoms, for example Purcellin, isononyl isononanoate, isopropyl myristate, 2-ethylhexyl palmitate, octyl-2-dodecyl stearate, octyl-2-dodecyl erucate, isostearyl isostearate isostearyl; hydroxylated esters such as isostearyl lactate, octyl hydroxystearate, octyldodecyl hydroxystearate, diisostearyl malate, triisocetyl citrate, heptanoates, octanoates,
  • linear or branched hydrocarbons of mineral or synthetic origin such as paraffin oils, volatile or not, and their derivatives, isohexadecane, isododecane, petroleum jelly, polydecenes, hydrogenated polyisobutene such as Parléam ® oil;
  • natural or synthetic essential oils such as, for example, eucalyptus, lavandin, lavender, vetiver, litsea cubeba, lemon, sandalwood, rosemary, chamomile, savory, walnut nutmeg, cinnamon, hyssop, caraway, orange, geraniol, cade and bergamot;
  • fatty alcohols having from 8 to 26 carbon atoms such as cetyl alcohol, stearyl alcohol and their mixture (cetylstearyl alcohol), octyl dodecanol, 2-butyloctanol, 2-hexyldecanol, 2-undecylpentadecanol; , oleic alcohol or linoleic alcohol;
  • silicone oils such as volatile or non-volatile polydimethylsiloxanes (PDMS) with a linear or cyclic silicone chain, which are liquid or pasty at room temperature, in particular cyclopolydimethylsiloxanes (cyclomethicones) such as cyclohexasiloxane and cyclopentasiloxane; polydimethylsiloxanes comprising alkyl, alkoxy or phenyl groups, during or at the end of the silicone chain, groups having from 2 to 24 carbon atoms; phenyl silicones such as phenyltrimethicones, phenyldimethicones, phenyltrimethylsiloxydiphenylsiloxanes, diphenyl-dimethicones, diphenylmethyldiphenyl trisiloxanes, 2-phenylethyltrimethylsiloxysilicates, and polymethylphenylsiloxanes;
  • PDMS volatile or non-volatile poly
  • hydrocarbon-based oil in the list of oils mentioned above, any oil predominantly comprising carbon and hydrogen atoms, and optionally ester, ether, fluoro, carboxylic acid and / or alcohol groups.
  • compositions according to the invention may comprise a volatile oil.
  • volatile oil means an oil capable of evaporating on contact with keratin materials in less than one hour at ambient temperature and atmospheric pressure.
  • volatile oils of the invention are volatile cosmetic oils which are liquid at ambient temperature and have a non-zero vapor pressure at ambient temperature and atmospheric pressure, in particular ranging from 0.13 Pa to 40,000 Pa (10-3 to 300 mmHg), in particular ranging from 1.3 Pa to 13 000 Pa (0.01 to 100 mmHg), and more particularly ranging from 1.3 Pa to 1300 Pa (0.01 to 10 mmHg). Hg).
  • Volatile oils which may be mentioned include, among others, cyclic or linear silicones containing from 2 to 6 silicon atoms, such as cyclohexasiloxane, dodecamethylpentasiloxane, decamethyltetrasiloxane, butyltrisiloxane and ethyltrisiloxane.
  • Use may also be branched hydrocarbons such as, for example isododecane and volatile perfluoroalkanes such as dodecafluoropentane and tetradecafluorohexane, sold under the names "PF 5050 ®” and "PF 5060 ®” by the company 3M and derivatives perfluoromorpholine such as 4-trifluoromethylperfluoromorpholine sold under the name "PF 5052 ®” by the company 3M.
  • branched hydrocarbons such as, for example isododecane and volatile perfluoroalkanes such as dodecafluoropentane and tetradecafluorohexane, sold under the names "PF 5050 ®” and "PF 5060 ®” by the company 3M and derivatives perfluoromorpholine such as 4-trifluoromethylperfluoromorpholine sold under the name "PF 5052 ®” by the company 3M.
  • the amount of oily phase present in the compositions according to the invention may range, for example, from 0.01 to 50% by weight and preferably from 0.1 to 30% by weight relative to the total weight of the composition.
  • compositions according to the invention may further comprise at least one dyestuff chosen, for example, from pigments, nacres, dyes, effect materials and their mixtures.
  • These dyestuffs may be present in a content ranging from 0.01% to 50% by weight, preferably from 0.01% to 30% relative to the total weight of the composition.
  • the composition according to the invention may further contain various adjuvants commonly used in the cosmetics field, such as sequestering agents; perfumes ; and thickeners and gelling agents. The amounts of these various adjuvants and their nature will be chosen so as not to impair the optical properties of the composition.
  • one or more gelling agents may be incorporated in the composition, in particular hydrophilic, that is to say, water soluble or dispersible in water, or lipophilic.
  • hydrophilic gelling agents mention may in particular be made of water-soluble or water-dispersible thickening polymers. These may especially be chosen from: carboxyvinyl polymers modified or not, such as the products sold under the names Carbopol (CTFA name: carbomer) and Pemulen (CTFA name: Acrylates / C 10-30 alkyl acrylate crosspolymer) by the company GOODRICH; polyacrylates and polymethacrylates such as the products sold under the names Lubrajel and Norgel by the company GUARDIAN or under the name Hispagel by the company HISPANO CHIMICA; polyacrylamides; polymers and copolymers of 2-acrylamido-2-methylpropanesulphonic acid, optionally crosslinked and / or neutralized, such as poly (2-acrylamido-2-methylpropanesulphonic acid) sold by Clariant under the name "Hostacerin AMPS" (CTFA name ammonium polyacryldimethyltauramide); crosslinked anionic copolymers of
  • modified clays such as modified magnesium silicate (RHEOX bentonite gel VS38), and hectorite modified with distearyl dimethyl ammonium chloride (CTFA name: Disteardimonium).
  • RHEOX bentonite gel VS38 modified magnesium silicate
  • CTFA name: Disteardimonium distearyl dimethyl ammonium chloride
  • hectorite marketed under the name "bentone 38 CE” by Rheox, or else silicone elastomers such as those sold under the names KSG-6 or KSG-16 by the company Shin Etsu.
  • compositions containing the compounds X and Y according to the invention may also contain other adjuvants or cosmetic or conventional care additives, such as, for example, active agents, preserving agents, antiseptics, bactericides, softening agents, moisturizing agents such as polyols, buffers, humectants, UV filters (or sunscreens), bleaching and / or depigmenting agents, cosmetic or dermatological active agents, anti-free radical agents, electrolytes such as sodium chloride or a pH adjuster for example citric acid or sodium hydroxide), as well as mixtures thereof.
  • adjuvants or cosmetic or conventional care additives such as, for example, active agents, preserving agents, antiseptics, bactericides, softening agents, moisturizing agents such as polyols, buffers, humectants, UV filters (or sunscreens), bleaching and / or depigmenting agents, cosmetic or dermatological active agents, anti-free radical agents, electrolytes such as sodium chloride or a pH adjuster for example
  • the invention is further illustrated by the exemplary filler described hereinafter.
  • Microcrystalline waxes (Microwax HW) 6,00 g
  • Acrylic Acid / Ethylene Copolymer (Polyethylene AC 540) 3.00 g
  • the charged polyamide particles are prepared in the following manner: a solution containing 2 g of adenosine, 100 ml of water, 0.5 g of an ethylene oxide / propylene oxide / ethylene oxide copolymer (128 EO) / 54 OP / 128 EO - Poloxamer 338 from UNIQEMA) and 5 g of an IN hydrochloric acid solution is carried out. This solution is maintained stirring at room temperature until complete solubilization of the active. 38 g of Nylon-12 (Orgasol 2002 D NAT COS 204 - ARKEMA) are then dispersed in this solution, then the dispersion is transferred into a flask and the water is evaporated under Rotavapor at 40 ° C. for 8 hours. Thus, after complete evaporation of the solvent, a powder consisting of nylon particles whose pores are filled with adenosine in solid form is obtained.
  • Microcrystalline waxes (Microwax HW) 6,00 g
  • Acrylic Acid / Ethylene Copolymer (Polyethylene AC 540) 3.00 g
  • the first and second compositions are extemporaneously mixed in a 50/50 weight ratio.
  • This mixture is then applied to the lines and wrinkles of the outline of the goose and crow's feet of a panel of women with mature skin, for which there is then a significant decrease in wrinkles and fine lines.
  • Microcrystalline waxes (Microwax HW) 4.00 g
  • Acrylic Acid / Ethylene Copolymer (Polyethylene AC 540) 3.00 g
  • Microcrystalline waxes (Microwax HW) 4.00 g
  • Acrylic Acid / Ethylene Copolymer (Polyethylene AC 540) 3.00 g
  • the first and second compositions are extemporaneously mixed in a 50/50 weight ratio.
  • This mixture is then applied to the lines and wrinkles of the outline of the goose and crow's feet of a panel of women with mature skin, for which there is then a significant decrease in wrinkles and fine lines.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, consistant à appliquer sur lesdites irrégularités un produit de comblement résultant d'une réaction d'hydrosilylationen présence d'un catalyseurentre deux composés X et Y dont l'un au moins est un composé siliconé, lesdits composés étant mis au contact l'un de l'autre en présence d'un catalyseur de sorte que ladite réaction se produise au moins en partie sur la peau.

Description

Procédé de traitement de la peau par application de composés siliconés
La présente invention a pour objet un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau par application d'au moins deux composés X et Y, aptes à réagir ensemble, le cas échéant en présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde, l'un au moins des composés étant siliconé.
Le procédé de traitement selon l'invention est plus particulièrement destiné à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau, telles que par exemple le microrelief cutané, voire même les rides profondes de la peau.
Au cours du processus de vieillissement, il apparaît une altération de la structure et des fonctions cutanées. Les principaux signes cliniques observés suite à cette altération sont l'apparition de rides et de ridules liées à un relâchement cutané.
Il est connu qu'un tel relâchement peut être corrigé de façon immédiate par l'application sur la peau d'un composé susceptible de tendre la peau par effet tenseur, cette tension permettant de lisser la peau et de faire diminuer, voire disparaître, de façon immédiate les rides et les ridules.
De nombreux agents tenseurs agissant selon le mécanisme décrit ci-dessus sont déjà connus à ce jour pour traiter les signes du vieillissement cutané.
Toutefois, l'efficacité de tels agents tenseurs est limitée dans le temps, et tend à disparaître au cours de la journée, le film tenseur se fracturant notamment lors de la mimique du visage.
Qui plus est, ces agents tenseurs ne sont efficaces que sur les rides superficielles du visage, et sont d'efficacité moindre sur celles plus profondes pour lesquelles leur action est en revanche faible et très peu durable.
Il existe donc un besoin pour un procédé de traitement cosmétique, ainsi que pour des produits et des compositions cosmétiques, permettant de réduire les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau, comme par exemple le microrelief cutané, voire même les rides plus profondes de la peau, de façon notable et ce durant toute la journée.
Récemment, les inventeurs ont constaté qu'il était possible d'obtenir des propriétés de comblement physique des irrégularités de la peau, notamment celles sous forme de « creux », en mettant à profit la faculté de certains composés, notamment siliconés, à interagir lorsqu'ils sont mis en présence et à constituer à l'issue de leur interaction un agent de comblement polymérique. Ainsi des composés dits composé X et composé Y, tels que définis ci-après, s'avèrent capables de polymériser in situ, à pression atmosphérique et température ambiante et de former des agents de comblement des rides avantageusement biocompatibles, aptes à combler physiquement les irrégularités de la peau comme par exemple le microrelief cutané, voire même les rides plus profondes de la peau, et ce de façon durable dans le temps. De tels systèmes sont notamment en partie décrits dans les documents WO 01/96 450 et GB 2 407 496.
Ces agents de comblement polymériques, susceptibles d'être formés in situ sur un support, notamment de type matière kératinique, s'avèrent en outre dotés de propriétés avantageuses en termes de cosmétique, à savoir bonne adhésion et confort.
De manière inattendue, les inventeurs ont découvert qu'il était possible d'utiliser ces agents de comblement polymériques dans un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau.
Ainsi, selon un premier de ses aspects, la présente invention a pour objet un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, consistant à appliquer sur lesdites irrégularités un produit de comblement résultant d'une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, ou d'une réaction de condensation, ou d'une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, entre deux composés X et Y dont l'un au moins est un composé siliconé, lesdits composés étant mis au contact l'un de l'autre, le cas échéant en présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde, de sorte que ladite réaction se produise au moins en partie sur la peau.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le produit de comblement peut être obtenu en mélangeant de façon extemporanée une première composition comprenant, dans un milieu physio logiquement acceptable, au moins le composé X et une seconde composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins le composé Y, avec l'une au moins desdites première et seconde compositions contenant, en outre, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxyde.
Selon ce mode de réalisation, les première et seconde compositions peuvent avantageusement se présenter sous la forme d'une émulsion, ou être à l'état de pâte, le cas échéant anhydre. II est à noter que les première et seconde compositions sont différentes l'une de l'autre. Dans un mode de réalisation de l'invention, la première composition peut être avantageusement dénuée de composés Y et la seconde composition peut être avantageusement dénuée de composés X. En effet, au regard de leur grande réactivité l'un pour l'autre, les composés X et Y ne sont pas présents simultanément dans une première et/ou seconde composition selon l'invention, lorsque leur interaction n'est pas conditionnée par la présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde.
Lorsque leur interaction est conditionnée par la présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde, les composés X et Y peuvent être présents simultanément dans une composition, si cette dernière ne comprend pas de catalyseur ou de peroxyde.
Le cas échéant, l'un des composés X ou Y peut être présent dans une composition simultanément avec un catalyseur ou un peroxyde, si l'autre composé n'est pas présent dans cette composition.
Il est également possible d'appliquer sur la peau au moins une couche d'une première composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, le composé X, puis de déposer sur la ou les couches de ladite première composition au moins une couche d'une seconde composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, le composé Y, l'une au moins desdites première et seconde compositions contenant, en outre, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxyde.
Ainsi, la présente invention a également pour objet, selon un autre de ses aspects, un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, comprenant au moins l'application sur la peau présentant lesdites irrégularités d'un produit de comblement résultant de l'application d'au moins : une couche d'une première composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé X, et une couche d'une seconde composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé Y, l'un au moins des composés X et Y étant un composé siliconé, lesdits composés X et Y étant susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, ou par une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, avec l'une au moins desdites première et seconde compositions contenant, en outre, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxyde.
Selon une variante, le procédé consiste à appliquer sur la peau au moins une couche de la seconde composition comprenant le composé Y, puis à déposer sur la ou les couches de ladite seconde composition au moins une couche de la première composition comprenant le composé X, l'une au moins desdites première et seconde compositions comprenant en outre, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxide.
On peut également appliquer en alternance sur la peau présentant lesdites irrégularités plusieurs couches de chacune des première et seconde compositions.
Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement cosmétique selon l'invention peut comprendre en outre l'application sur les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau de particules interférentielles.
L'application conjointe de particules interférentielles, présentes au sein de l'une et/ou de l'autre des première et seconde compositions, procure avantageusement, en complément de l'effet résultant du produit de comblement décrit précédemment, un effet optique venant affecter parallèlement la perception visuelle des irrégularités de la peau à l'oeil nu. L'effet de camouflage recherché par le procédé selon l'invention se trouve ainsi renforcé.
L'invention concerne également, selon encore un autre de ses aspects, un kit de traitement de matière(s) kératinique(s), notamment de la peau, comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le kit comprenant au moins une charge et/ou une cire, au moins un composé X, au moins un composé Y avec au moins un des composés X ou Y étant siliconé, et éventuellement au moins un catalyseur ou un peroxyde, lesdits composés X et Y étant susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, ou par une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, lorsqu'ils sont mis en contact les uns avec les autres et dans lequel les composés X et Y et, le catalyseur ou le peroxyde lorsqu'ils sont présents, ne sont pas présents simultanément dans la même composition, et ladite charge et/ou cire est en quantité suffisante pour conférer une opacité au produit de comblement résultant de l'interaction des composés X et Y, à l'issue du mélange des compositions du kit. En particulier, ledit kit peut comprendre au moins : une première composition comprenant, dans un milieu physio logiquement acceptable, au moins un composé X, une seconde composition comprenant, dans un milieu physio logiquement acceptable, au moins un composé Y, l'un au moins des composés X et Y étant un composé siliconé, lesdits composés X et Y étant susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, ou par une réaction de condensation, ou par une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, avec l'une au moins des première et seconde compositions comprenant en outre au moins une charge et/ou une cire et l'une au moins desdites compositions contenant en outre, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxyde.
Au sens de l'invention, il est entendu que le mélange formé par le mélange d'une telle première composition et d'une telle seconde composition comprend des composés X et/ou Y sous une forme n'ayant pas encore réagi et non pas exclusivement sous la forme de leur produit de réaction par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, par condensation et/ou par réticulation en présence d'un peroxyde.
Ainsi, la formation du produit de réaction selon l'invention, peut être soit réalisée directement sur la surface de la matière kératinique devant être traitée, soit initiée juste avant application par mélange extemporané des composés X et Y dans des conditions propices à leur interaction, la formation du produit de réaction étant dans ce dernier cas finalisée en surface de la matière kératinique.
Pour des raisons évidentes, et au regard de la grande réactivité des composés X et/ou Y, il est en effet nécessaire que leur mise en œuvre soit réalisée dans des conditions propices à la maniabilité de la composition le (ou les) contenant notamment en vue de son étalement par exemple. Le procédé conforme à l'invention met donc en œuvre une composition contenant des composés X et Y, et donc non figée sous la forme du film final attendu et résultant de la réaction de la totalité de X et/ou de la totalité de Y.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les deux compositions ont une texture semi-liquide à pâteuse, et en particulier présentent pour un taux de cisaillement égal à 10~3 s"1, une viscosité supérieure à 10 000 Pa.s, de préférence supérieure à 20 000 Pa.s. Selon un autre mode de réalisation, l'une au moins des compositions mises en œuvre dans un procédé selon l'invention est anhydre, de préférence, les deux compositions sont anhydres.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de l'invention, les deux compositions ou chaque composition du kit contient au moins une charge et/ou une cire en une quantité suffisante pour conférer une opacité à chacune des compositions.
De préférence, la première composition comprenant le composé X et la seconde composition comprenant le composé siliconé Y sont conditionnées dans des conditionnements séparés.
Par exemple, chaque composition peut être conditionnée séparément dans un même article de conditionnement par exemple dans un stylo bi-compartimenté, la composition de base étant délivrée par une extrémité du stylo et la composition du dessus étant délivrée par l'autre extrémité du stylo, chaque extrémité étant fermée notamment de façon étanche par un capuchon. Chaque composition peut aussi peut être conditionnée dans un compartiment au sein d'un même article conditionnement, le mélange des deux compositions s'effectuant à la ou les extrémités de l'article de conditionnement lors de la délivrance de chaque composition.
Alternativement, chacune des première et seconde compositions peut être conditionnée dans un article de conditionnement différent.
La présente invention vise également une composition cosmétique de traitement de matière(s) kératinique(s) comprenant dans un milieu physio logiquement acceptable, au moins un composé X, un composé Y, au moins une charge et/ou cire, ladite charge et/ou cire étant présente en quantité suffisante pour conférer une opacité à la composition et, le cas échéant, au moins un catalyseur ou un peroxyde avec au moins l'un des composés X ou Y étant présent sous une forme encapsulée.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la composition a une texture semi-liquide à pâteuse, et peut présenter pour un taux de cisaillement égal à 10~3 s" \ une viscosité supérieure à 10 000 Pa.s, de préférence supérieure à 20 000 Pa.s.
Selon une première variante, la composition appliquée contient au moins un des composés X et Y sous une forme encapsulée.
Selon une variante de réalisation préférée, les deux composés X et Y sont présents sous des formes encapsulées séparées. Selon ce mode de réalisation, les deux composés X et Y peuvent être conditionnés dans une même composition, le cas échéant en présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde, tout en s 'affranchissant du risque de réaction prématurée entre eux. Cette réaction n'intervient qu'au moment où la composition est manipulée préalablement ou au moment de son application sur la peau. La ou les forme(s) encapsulée(s) du composé X et/ou Y se brisent au séchage et les composés X et Y mis alors en contact, le cas échéant en présence d'un catalyseur ou d'un peroxyde, réagissent pour former l'agent de comblement attendu.
L'invention concerne enfin l'utilisation d'un kit ou d'une composition cosmétique tels que définis ci-dessus pour obtenir un film déposé sur la peau qui dissimule de façon durable les irrégularités de la peau, en particulier les rides profondes du visage.
Le procédé selon l'invention conduit avantageusement à un dépôt confortable sur la peau, qui dissimule de façon durable les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau.
Il est en outre efficace pour traiter les rides et les ridules, et tout particulièrement les rides profondes de la peau.
Les produits et les compositions selon l'invention présentent quant à eux une viscosité convenable pour l'utilisation recherchée, et notamment une déformabilité, une élasticité et une maniabilité améliorée en comparaison avec les produits connus jusqu'à présent.
Ainsi, les produits et les compositions cosmétiques selon l'invention sont adaptés à la réalisation d'un modelage de la peau, notamment de la peau du visage, et rendent possible une diminution du microrelief cutané.
Au sens de l'invention, l'expression « irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau » entend désigner les signes du vieillissement cutané, comme par exemple les rides, notamment les rides profondes, et les ridules, ainsi que les marques d'acné ou de varicelle et les cicatrices.
On entend désigner par « rides profondes », les rides dues au vieillissement cutané, par opposition aux « rides d'expression » notamment induites quant à elles par des dermocrispations des muscles du visage. Ce sont les tensions responsables des rides d'expression qui, en tirant sur la face profonde du derme, ont tendance à creuser et former les rides profondes avec le temps.
La présente invention est plus particulièrement dédiée au traitement cosmétique des rides, en particulier des rides profondes de la peau, notamment des rides profondes de la peau du visage.
L'expression « texture semi-liquide à pâteuse » désigne une texture présentant une viscosité suffisante pour pouvoir être mise en œuvre dans le procédé selon l'invention, de préférence présentant pour un taux de cisaillement égal à 10"3S"1, une viscosité supérieure à 10 000 Pa.s, de préférence supérieure à 20 000 Pa.s.
MESURE DE L'OPACITE
Les produits de comblement ou la composition tels que décrits ci-dessus peuvent être caractérisés par une opacité supérieure à 35 %, et de préférence, supérieure à 50 %.
On étale la composition ou le mélange de compositions devant former le produit de comblement sur un film transparent (Hp Color laser jet transparency, Hp Invent ; CP2936A) au moyen d'un applicateur automatique de chez Braive instruments (épaisseur humide 100 μm). Les étalements sont ensuite disposés à l'étuve thermostatée et ventilée 24 heures à 37 0C.
Une fois séchés ces films sont déposés pour évaluation sur une carte de contraste (Prufkarte type 24/5 - 250 cm2 commercialisée par la société Erichsen). L'opacité est ensuite mesurée à l'aide d'un colorimètre Minolta CR-400 à partir des valeurs Y des parties noires et blanches obtenues dans le système tristimulaires (X, Y, Z). La valeur d'opacité est obtenue à partir de l'équation suivante
(Y zone noire / Y zone blanche)* 100 = Opacité %
Si le film est totalement transparent l'opacité est égale à 0.
MESURE DE LA VISCOSITE
Comme énoncé précédemment, les compositions cosmétiques selon l'invention ont une texture semi-liquide à pâteuse, présentant pour un taux de cisaillement égal à une viscosité supérieure à 10 000 Pa.s, de préférence supérieure à 20 000 Pa.s, et notamment inférieure à 1 000 000 Pa.s. Pour leur part, les kits cosmétiques selon l'invention, comprennent au moins une première et une seconde composition, l'une au moins des première et seconde compositions ayant une texture semi-liquide à pâteuse, présentant pour un taux de cisaillement égal à 10~3 s"1, une viscosité supérieure à 10 000 Pa.s, de préférence supérieure à 20 000 Pa.s, et notamment inférieure à 1 000 000 Pa.s.
Selon un mode préféré de l'invention, chacune des compositions du produit, par exemple chacune des deux compositions du produit, a une texture semi-liquide à pâteuse, présentant pour un taux de cisaillement égal à 10"3 s"1, une viscosité supérieure à 10 000 Pa.s, de préférence supérieure à 20 000 Pa.s, et notamment inférieure à 1 000 000 Pa.s.
La viscosité d'une composition à différents taux de cisaillement, et en particulier à un taux de cisaillement égal à 10"3 s"1, peut être notamment mesurée à l'aide d'un rhéomètre à contrainte imposée comme par exemple un rhéomètre Haake RS 150, à une température de 25 0C.
COMPOSES X ET Y
Par composé siliconé, on entend un composé polyorganosiloxane, c'est-à-dire comprenant au moins deux unités organosiloxane, par exemple au moins 5 unités organosiloxane, notamment au moins 10 unités organosiloxane. Selon un mode de réalisation particulier, l'un au moins des composés X et Y, ou les composés X et les composés Y sont siliconés. Les composés X et Y peuvent être aminés ou non aminés.
Selon un autre mode de réalisation, au moins un des composés X et Y est un polymère dont la chaîne principale est formée majoritairement d'unités organosiloxane. Parmi les composés siliconés cités ci-après, certains peuvent présenter à la fois des propriétés filmogènes et adhésives, selon par exemple leur proportion en siliconé ou selon qu'on les utilise en mélange avec un additif particulier. Il est par conséquent possible de moduler les propriétés filmogènes ou les propriétés adhésives de tels composés selon l'utilisation envisagée, c'est en particulier le cas pour les siliconés élastomères réactives dites " room température vulcanization".
Les composés X et Y peuvent réagir ensemble à une température variant entre la température ambiante et 180° C. Avantageusement les composés X et Y sont susceptibles de réagir ensemble à température ambiante (20 ± 5 0C) et pression atmosphérique, ou avantageusement en présence d'un catalyseur, par une réaction d'hydrosilylation ou une réaction de condensation, ou une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde.
Groupes polaires
Selon un mode de réalisation particulier, l'un au moins des composé X et Y, par exemple le composé X, est porteur d'au moins un groupe polaire susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec les matières kératiniques.
Par groupe polaire, on entend un groupe comportant des atomes de carbone et d'hydrogène dans sa structure chimique et au moins un hétéroatome (tel que O, N, S et P), tel que ledit groupe est apte à établir au moins une liaison hydrogène avec les matières kératiniques.
Des composés porteurs d'au moins un groupement apte à établir une liaison hydrogène sont particulièrement avantageux, car ils apportent aux compositions les contenant une meilleure adhérence sur les matières kératiniques.
Le ou les groupe(s) polaire(s) porté(s) par au moins l'un des composés X et Y est/sont apte(s) à établir une liaison hydrogène, et comporte(nt) soit un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif, soit un atome électronégatif comme par exemple l'atome d'oxygène, d'azote ou de soufre. Lorsque le groupe comporte un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif, l'atome d'hydrogène peut interagir avec un autre atome électronégatif porté, par exemple par une autre molécule, telle que la kératine, pour former une liaison hydrogène. Lorsque le groupement comporte un atome électronégatif, l'atome électronégatif peut interagir avec un atome d'hydrogène lié à un atome électronégatif porté, par exemple par une autre molécule, telle que la kératine, pour former une liaison hydrogène.
Avantageusement, ces groupes polaires peuvent être choisis parmi les groupes suivants : acides carboxyliques -COOH,
- alcools, tels que : -CH2OH ou -CH(R)OH, R étant un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, amino de formule -NRiR2, dans laquelle les Ri et R2 identiques ou différents représentent un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone ou l'un des Ri ou R2 désigne un atome d'hydrogène, et l'autre des Ri et R2 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, pyridino, amido de formule -NH-COR ou -CO-NH-R dans laquelle R' représente un atome d'hydrogène ou un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, pyrrolidino choisi de préférence parmi les groupes de formule :
Ri étant un radial alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone,
- carbamoyle de formule -O-CO-NH-R' ou -NH-CO-OR', R' étant tel que défini ci-dessus,
- thiocarbamoyle tel que -O-CS-NH- R ou -NH-CS-OR, R' étant tel que défini ci-dessus, uréyle tel que -NR-CO-N(R)2, les groupes R' identiques ou différents étant tels que définis ci-dessus, sulfonamido tel que -NR'-S(=O)2-R', R' répondant à la définition ci- dessus.
De préférence, ces groupes polaires sont présents à une teneur inférieure ou égale à 10 % en poids par rapport au poids de chaque composé X ou Y, de préférence inférieure ou égale à 5 % en poids, par exemple en une teneur allant de 1 à 3 % en poids.
Le ou les groupes polaires peu(ven)t être situé(s) dans la chaîne principale du composé X et/ou Y ou peuvent être pendants à la chaîne principale ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé X et/ou Y. 1- Composés X et Y susceptibles de réagir par hydrosilylation
Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, consistant à appliquer sur lesdites irrégularités un produit de comblement résultant d'une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur entre deux composés X et Y dont l'un au moins est un composé siliconé, lesdits composés étant mis au contact l'un de l'autre en présence d'un catalyseur de sorte que ladite réaction se produise au moins en partie sur la peau.
Selon ce mode de réalisation, les composés X et Y sont susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, cette réaction pouvant être de manière simplifiée schématisée comme suit :
Si-H CH, =CH — W Si-CH9-CH9-W
avec W représentant une chaîne carbonée et/ou siliconée contenant un ou plusieurs groupements aliphatiques insaturés.
Dans ce cas, le composé X peut être choisi parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés. A titre d'exemple, le composé X peut être un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal). On appellera, dans la suite de la description, ces composés particuliers des polyorganosiloxanes à groupements aliphatiques insaturés.
Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou le composé Y est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec les matières kératiniques. Ce groupe polaire est avantageusement porté par le composé X qui comprend au moins deux groupements aliphatiques insaturés.
Selon un mode de réalisation, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatique insaturés, par exemple deux ou trois groupements vinyliques ou allyliques, liés chacun à un atome de silicium. Selon un mode de réalisation avantageux, le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités siloxanes de formule :
VSiOq-m>
~ r (0 dans laquelle :
R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20, et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle à chaîne courte, comprenant par exemple de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle ou encore un groupement phényle, de préférence un radical méthyle, m est égal à 1 ou 2 et R' représente : o un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone comme par exemple un groupe vinyle ou un groupe -R"- CH=CHR"' dans lequel R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium et R'" est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène ; on peut citer comme groupement R' les groupements vinyle, allyle et leurs mélanges ; ou o un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone comme par exemple un groupe cyclohexènyle.
De préférence R' est un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé, de préférence un groupe vinyle.
Selon un mode de réalisation, R représente un radical alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone ou encore un groupement phényle, et de préférence un radical méthyle, et R' est un groupe vinyle. Selon un mode de réalisation particulier, le polyorganosiloxane comprend également des unités de formule :
K π SiO {, 4. ~π )
T
(H) dans laquelle R est un groupe tel que défini plus haut, et n est égal à 1, 2 ou 3.
Selon une variante, le composé X peut être une résine de silicone comprenant au moins deux insaturations éthyléniques, ladite résine étant apte à réagir avec le composé Y par hydrosilylation en présence d'un catalyseur. On peut citer par exemple les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités réactives insaturées -CH=CH2.
Ces résines sont des polymères d'organosiloxanes réticulés.
La nomenclature des résines de silicone est connue sous le nom de "MDTQ", la résine étant décrite en fonction des différentes unités monomèriques siloxane qu'elle comprend, chacune des lettres "MDTQ" caractérisant un type d'unité.
La lettre M représente l'unité monofonctionelle de formule (CHs)3SiOiZ2, l'atome de silicium étant relié à un seul atome d'oxygène dans le polymère comprenant cette unité.
La lettre D signifie une unité difonctionnelle (CH3)2Siθ2/2 dans laquelle l'atome de silicium est relié à deux atomes d'oxygène
La lettre T représente une unité trifonctionnelle de formule (CH3)Si03/2.
Dans les motifs M, D, T définis précédemment, au moins un des groupes méthyles peut être substitués par un groupe R différent du groupe méthyle tel qu'un radical hydrocarboné (notamment alkyle) ayant de 2 à 10 atomes de carbone ou un groupe phényl ou bien encore un groupe hydroxyle.
Enfin, la lettre Q signifie une unité tetrafonctionnelle Siθ4/2 dans laquelle l'atome de silicium est lié à quatre atomes d'hydrogène eux mêmes liés au reste du polymère. Comme exemples de telles résines, on peut citer les résines de silicone MT telles que les poly(phényl-vinylsilsesquioxane) comme celle commercialisées sous la référence SST-3PV1 par la société Gelest. De préférence, les composés X comprennent de 0,01 à 1 % en poids de groupes aliphatiques insaturés.
Avantageusement, le composé X est choisi parmi les polyorganopolysiloxanes, notamment ceux comprenant les unités siloxanes (I) et éventuellement (II) décrites précédemment.
Le composé Y comprend de préférence au moins deux groupes Si-H (groupes hydrogénosilanes) libres.
Le composé Y peut être avantageusement choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogènosiloxane de formule suivante :
dans laquelle :
R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, comme par exemple un radical alkyle ayant de 1 à 30 atomes de carbone, de préférence de 1 à 20 et mieux de 1 à 10 atomes de carbone, en particulier un radical méthyle, ou encore un groupement phényle et p est égal à 1 ou 2. De préférence R est un groupement hydrocarboné, de préférence le méthyle.
Ces composés Y polyorganosiloxanes à unités alkylhydrogènosiloxanes peuvent comprendre en outre des unités de formule :
2
(H) telles que définies plus haut.
Le composé Y peut être une résine de silicone comprenant au moins un motif choisi parmi les motifs M, D, T, Q tels que définis ci-dessus et comprenant au moins un groupe Si-H tel que les poly(méthyl-hydridosilsesquioxane) commercialisées sous la référence SST-3MH1.1 par la société Gelest. De préférence, ces composés Y polyorganosiloxanes comprennent de 0,5 à 2,5% en poids de groupes Si-H.
Avantageusement, les radicaux R représentent un groupement méthyle dans les formules (I), (II), (III) ci-dessus.
De préférence, ces polyorganosiloxanes Y comprennent des groupes terminaux de formule (CHs)3SiOiZ2.
Avantageusement, les polyorganosiloxanes Y comprennent au moins deux unités alkylhydrogènosiloxane de formule -(H3C)(H)SiO- et comprennent éventuellement des unités -(H3C)2SiO-.
De tels composés polyorganosiloxanes Y à groupements hydrogénosilane sont décrits par exemple dans le document EP 0465744.
Selon une variante, le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques (par organique, on entend des composés dont la chaîne principale est non siliconée, de préférence des composés ne comprenant pas d'atomes de silicium) ou parmi les polymères ou oligomères hybrides organique/silicone, lesdits oligomères ou polymères portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, le composé Y étant choisi parmi les polyorganosiloxanes Y à groupements hydrogénosilane cités ci- dessus.
Selon un mode de réalisation, les composés X organiques ou hybrides organique/silicone portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs, portent au moins un groupe polaire tel que décrit plus haut.
Le composé X, de nature organique, peut alors être choisi parmi les polymères ou oligomères vinyliques, (méth)acryliques, les polyesters, les polyuréthanes et/ou les polyurées, les polyéthers, les perfiuoropolyéthers, les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène, les dendrimères ou les polymères hyper-ramifiés organiques, ou leurs mélanges.
En particulier, le polymère organique ou la partie organique du polymère hybride peut être choisi parmi les polymères suivants : a) les polyesters à insaturation(s) éthylénique(s) :
II s'agit d'un groupe de polymères de type polyester présentant au moins 2 doubles liaisons éthyléniques, réparties de manière aléatoire dans la chaîne principale du polymère. Ces polyesters insaturés sont obtenus par polycondensation d'un mélange : de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturations éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol® par la société Unichema ou Empol® par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone tel que le le bisphénol A et le bisphénol B, et/ou de dimères diols issus de la réduction des dimères d'acides gras tels que définis précédemment, et d'un ou de plusieurs diacides carboxyliques ou leurs anhydrides comportant au moins une double liaison éthylénique polymérisable et ayant de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide maléique, l'acide fumarique ou l'acide itaconique.
b) les polyesters à groupes (méth)acrylate latéraux et/ou terminaux : II s'agit d'un groupe de polymères de type polyester obtenus par polycondensation d'un mélange : de diacides carboxyliques aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, de préférence de 3 à 20 et mieux de 3 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide adipique ou l'acide sébacique, de diacides carboxyliques aromatiques ayant notamment de 8 à 50 atomes de carbone, de préférence de 8 à 20 et mieux de 8 à 14 atomes de carbone, tels que les acides phtaliques, notamment l'acide téréphtalique, et/ou de diacides carboxyliques issus de dimères d'acides gras à insaturation éthyléniques tels que les dimères des acides oléique ou linoléique décrits dans la demande EP-A-959 066 (paragraphe [0021]) commercialisés sous les dénominations Pripol® par la société Unichema ou Empol® par la société Henkel, tous ces diacides devant être exempts de doubles liaisons éthyléniques polymérisables, de diols aliphatiques linéaires ou ramifiés ou cycloaliphatiques comportant notamment de 2 à 50 atomes de carbone, de préférence de 2 à 20 et mieux de 2 à 10 atomes de carbone, tels que l'éthylèneglycol, le diéthylèneglycol, le propylèneglycol, le 1,4-butanediol ou le cyclohexanediméthanol, de diols aromatiques ayant de 6 à 50 atomes de carbone, de préférence de 6 à 20 et mieux de 6 à 15 atomes de carbone tel que le bisphénol A et le bisphénol B, et d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol.
Ces polyesters diffèrent de ceux décrits ci-dessus sous le point a) par le fait que les doubles liaisons éthyléniques ne sont pas situées dans la chaîne principale mais sur des groupes latéraux ou à l'extrémité des chaînes. Ces doubles liaisons éthyléniques sont celles des groupes (méth)acrylate présents dans le polymère.
De tels polyesters sont commercialisés par exemple par la société UCB sous les dénominations EBECRYL® (EBECRYL® 450 : masse molaire 1600, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 652 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 800 : masse molaire 780, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 810 : masse molaire 1000, en moyenne 4 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 50 000 : masse molaire 1500, en moyenne 6 fonctions acrylate par molécule). c) les polyuréthanes et/ou polyurées à groupes (méth)acrylate, obtenus par polycondensation : de diisocyanates, triisocyanates et/ou polyisocyanates aliphatiques cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 4 à 50, de préférence de 4 à 30 atomes de carbone, tels que l'hexaméthylènediisocyanate, l'isophoronediisocyanate, le toluènediisocyanate, le diphénylméthanediisocyanate ou les isocyanurates de formule :
O II
OCN-R-N N-R-NCO
O^ \N/ xo
I R-NCO résultant de la trimérisation de 3 molécules de diisocyanates OCN-R-CNO, où R est un radical hydrocarboné linéaire, ramifié ou cyclique comportant de 2 à 30 atomes de carbone ; de polyols, notamment de diols, exempts d' insaturations éthyléniques polymérisables, tels que le 1,4-butanediol, l'éthylèneglycol ou le triméthylolpropane, et/ou de polyamines, notamment de diamines, aliphatiques, cycloaliphatiques et/ou aromatiques ayant notamment de 3 à 50 atomes de carbone, telles que l'éthylènediamine ou l'hexaméthylènediamine, et d'au moins un ester d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone, tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle, le (méth)acrylate de 2-hydroxypropyle et le méthacrylate de glycérol.
De tels polyuréthanes/polyurées à groupes acrylates sont commercialisés par exemple sous la dénomination SR 368 (tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate-triacrylate) ou CRAYNOR® 435 par la société CRAY VALLEY, ou sous la dénomination EBECRYL® par la société UCB (EBECRYL® 210 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 230 : masse molaire 5000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 270 : masse molaire 1500, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 8402 : masse molaire 1000, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 8804 : masse molaire 1300, 2 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 220 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 2220 : masse molaire 1200, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 1290 : masse molaire 1000, 6 fonctions acrylate par molécule, EBECRYL® 800 : masse molaire 800, 6 fonctions acrylate par molécule).
On peut également citer les polyuréthanes aliphatiques diacrylate hydrosolubles commercialisés sous les dénominations EBECRYL® 2000, EBECRYL® 2001 et EBECRYL® 2002, et les polyuréthanes diacrylate en dispersion aqueuse commercialisés sous les dénominations commerciales IRR® 390, IRR® 400, IRR® 422 IRR® 424 par la société UCB.
d) les polyéthers à groupes (méth)acrylate obtenus par estérification, par l'acide (méth)acrylique, des groupes hydroxyle terminaux d'homopolymères ou de copolymères d'alkylèneglycols en Ci-4, tels que le polyéthylèneglycol, le polypropylèneglycol, les copolymères d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène ayant de préférence une masse moléculaire moyenne en poids inférieure à 10 000, le triméthylolpropane polyéthoxylé ou polypropoxylé.
Des polyoxyéthylènes-di(méth)acrylate de masse molaire appropriée sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 259, SR 344, SR 610, SR 210, SR 603 et SR 252 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL® 11 par UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polyéthoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 454, SR 498, SR 502, SR 9035, SR 415 par la société CRAY VALLEY ou sous la dénomination EBECRYL® 160 par la société UCB. Des triacrylates de triméthylolpropane polypropoxylé sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 492 et SR 501 par la société CRAY VALLEY.
e) les époxyacrylates obtenus par réaction entre au moins un diépoxyde choisi par exemple parmi :
(i) l'éther diglycidylique de bisphénol A,
(ii) une résine diépoxy résultant de la réaction entre l'éther diglycidylique de bisphénol A et l'épichlorhydrine, (iii) une résine époxyester à extrémités α,ω-diépoxy résultant de la condensation d'un diacide carboxylique ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou (ii),
(iv) une résine époxyéther à extrémités α, ω- diépoxy résultant de la condensation d'un diol ayant de 3 à 50 atomes de carbone avec un excès stoechiométrique de (i) et/ou
(ϋ),
(v) les huiles naturelles ou synthétiques portant au moins 2 groupes époxyde, telles que l'huile de soja époxydée, l'huile de lin époxydée et l'huile de vernonia époxydée,
(vi) un polycondensat phénol-formaldéhyde (résine Novolac®), dont les extrémités et/ou les groupes latéraux ont été époxydés, et un ou plusieurs acides carboxyliques ou polyacides carboxyliques comportant au moins une double liaison éthylénique en α,β du groupe carboxylique comme l'acide (méth)acrylique ou l'acide crotonique ou les esters d'acide (méth)acrylique et d'un diol ou polyol ayant de 2 à 20 atomes de carbone, de préférence de 2 à 6 atomes de carbone tels que le (méth)acrylate de 2-hydroxyéthyle.
De tels polymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations SR 349, SR 601, CD 541, SR 602, SR 9036, SR 348, CD 540, SR 480, CD 9038 par le société CRAY VALLEY, sous les dénominations EBECRYL® 600 et EBECRYL® 609, EBECRYL® 150, EBECRYL® 860, EBECRYL® 3702 par la société UCB et sous les dénominations PHOTOMER® 3005 et PHOTOMER® 3082 par la société HENKEL.
f) les poly(méth)acrylates d'(alkyle en C1-S0), ledit alkyle étant linéaire, ramifié ou cyclique, comportant au moins deux fonctions à double liaison éthylénique portées par les chaînes hydrocarbonées latérales et/ou terminales.
De tels copolymères sont commercialisés par exemple sous les dénominations IRR® 375, OTA® 480 et EBECRYL® 2047 par la société UCB. g) les polyoléfines telles que le polybutène, le polyisobutylène,
h) les perfluoropolyéthers à groupes acrylate obtenus par estérifïcation, par exemple par l'acide (méth)acrylique, de perfluoropolyéthers portant des groupes hydroxyle latéraux et/ou terminaux.
De tels perfluoropolyéthers α,ω-diols sont décrits notamment dans EP-A- 1057849 et sont commercialisés par la société AUSIMONT sous la dénomination FOMBLIN® Z DIOL.
i) les dendrimères et polymères hyperramifïés portant des groupes terminaux (méth)acrylate ou (méth)acrylamide obtenus respectivement par estérification ou amidification de dendrimères et de polymères hyperramifïés à fonctions terminales hydroxyle ou amino, par de l'acide (méth)acrylique.
Les dendrimères (du grec dendron = arbre) sont des molécules polymères "arborescentes", c'est-à-dire très ramifiées inventées par D. A. Tomalia et son équipe au début des années 90 (Donald A. Tomalia et al., Angewandte Chemie, Int. Engl. Ed., vol. 29, n° 2, pages 138 - 175). Il s'agit de structures construites autour d'un motif central généralement polyvalent. Autour de ce motif central, sont enchaînés, selon une structure parfaitement déterminée, des motifs ramifiés d'allongement de chaîne donnant ainsi naissance à des macro molécules symétriques, monodispersées ayant une structure chimique et stéréochimique bien définie. Des dendrimères de type polyamidoamine sont commercialisés par exemple sous la dénomination STARBUST® par la société DENDRITECH.
Les polymères hyperramifïés sont des polycondensats, généralement de type polyester, polyamide ou polyéthylèneamine, obtenus à partir de monomères multifonctionnels, qui ont une structure arborescente similaire à celle des dendrimères mais beaucoup moins régulière que celle-ci (voir par exemple WO-A-93/17060 et WO 96/12754).
La société PERSTORP commercialise sous la dénomination BOLTORN® des polyesters hyperramifïés. On trouvera sous la dénomination COMBURST® de la société DENDRITECH des polyéthylèneamines hyperramifïées. Des poly(esteramide) hyperramifiés à extrémités hydroxyle sont commercialisés par la société DSM sous la dénomination HYBRANE®.
Ces dendrimères et polymères hyperramifiés estérifiés ou amidifiés par l'acide acrylique et/ou méthacrylique se distinguent des polymères décrits sous les points a) à h) ci-dessus par le très grand nombre de doubles liaisons éthyléniques présentes. Cette fonctionnalité élevée, le plus souvent supérieure à 5, les rend particulièrement utiles en leur permettant de jouer un rôle de "nœud de réticulation", c'est-à-dire de site de réticulation multiple.
On peut donc utiliser ces polymères dendritiques et hyperramifiés en association avec un ou plusieurs des polymères et/ou oligomères a) à h) ci-dessus.
la - Composés réactifs additionnels
Selon un mode de réalisation, les compositions comprenant le composé X et/ou Y peut comprendre en outre un composé réactif additionnel tels que :
- les particules organiques ou minérales comprenant à leur surface au moins 2 groupements aliphatiques insaturés, on peut citer par exemple les silices traitées en surface par exemple par des composés siliconés à groupements vinyliques tels que par exemple la silice traitée cyclotetraméthyltetravinylsiloxane,
- des composés silazanes tels que l'hexaméthyldisilazane.
Ib - Catalyseur
La réaction d'hydrosilylation se fait en présence d'un catalyseur qui peut être présent avec l'un ou l'autre des composés X ou Y ou être présent de manière isolée. Par exemple, ce catalyseur peut être présent dans la composition sous une forme encapsulée si les deux composés X et Y, dont il doit provoquer l'interaction, sont présents dans cette même composition sous une forme non encapsulée ou à l'inverse il peut y être présent sous une forme non encapsulée si au moins l'un des composés X et Y est présent dans la composition sous une forme encapsulée. Le catalyseur est de préférence à base de platine ou d'étain.
On peut citer par exemple les catalyseurs à base de platine déposé sur un support de gel de silice ou de poudre de charcoal (charbon), le chlorure de platine, les sels de platine et d'acides chloroplatiniques. On utilise de préférence les acides chloroplatiniques sous forme hexahydrate ou anhydre, facilement dispersible dans les milieux organosiliconés.
On peut également citer les complexes de platine tels que ceux à base d'acide chloroplatinique hexahydrate et de divinyl tetraméthyldisiloxane.
Le catalyseur peut être présent en une teneur allant de 0,0001% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition le comprenant.
Les composés X et/ou Y peuvent être associés à des inhibiteurs ou retardateurs de polymérisation, et plus particulièrement des inhibiteurs du catalyseur. De façon non limitative, on peut citer les polyméthylvinylsiloxanes cycliques, et en particulier le tetravinyl tétraméthyl cyclotetrasiloxane, les alcools acétyléniques, de préférence volatils, tels que le méthylisobutynol.
La présence de sels ioniques, tels que l'acétate de sodium peut avoir une influence dans la vitesse de polymérisation des composés.
A titre d'exemple d'une combinaison de composés X et Y réagissant par hydrosilylation en présence d'un catalyseur, on peut citer les références suivantes proposée par la société Dow Corning : DC 7-9800 Soft Skin Adhesive Parts A & B, ainsi que la combinaison des mélanges A et B suivants préparés par Dow Corning :
MELANGE A :
MELANGE B :
De façon avantageuse, les composés X et Y sont choisis parmi les composés siliconés susceptibles de réagir par hydrosilylation en présence d'un catalyseur ; en particulier le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule (I) décrits ci-dessus et le composé Y est choisi parmi les organosiloxanes comprenant des unités alkylhydrogènosiloxanes de formule (III) décrits ci-dessus.
Selon un mode de réalisation particulier, le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinyliques terminaux, et le composé Y est un polyméthylhydrogénosiloxane.
2/ Composés X et Y susceptibles de réagir par condensation
Selon un mode réalisation, l'invention concerne un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, consistant à appliquer sur lesdites irrégularités un produit de comblement résultant d'une réaction de condensation, éventuellement en présence d'un catalyseur, entre deux composés X et Y dont l'un au moins est un composé siliconé, lesdits composés étant mis en contact l'un de l'autre, éventuellement en présence d'un catalyseur, de sorte que ladite réaction se produise au moins en partie sur la peau. Selon ce mode de réalisation, les composés X et Y sont susceptibles de réagir par condensation, soit en présence d'eau (hydrolyse) par réaction de 2 composés porteurs de groupements alcoxysilanes, soit par condensation dite « directe » par réaction d'un composé porteur de groupement(s) alcoxysilane(s) et d'un composé porteur de groupement(s) silanol(s) ou par réaction de 2 composés porteurs de groupement(s) silanol(s).
Lorsque la condensation se fait en présence d'eau, celle-ci peut être en particulier l'humidité ambiante, l'eau résiduelle de la peau, des lèvres des cils et/ou des ongles, ou l'eau apportée par une source extérieure, par exemple par humidification préalable de la matière kératinique (par exemple par un brumisateur, des larmes naturelles ou artificielles).
Dans ce mode de réaction par condensation, les composés X et Y, identiques ou différents, peuvent donc être choisis parmi les composés siliconés dont la chaîne principale comprend au moins deux groupes alcoxysilane et/ou au moins deux groupes silanol (Si-OH), latéraux et/ou en bout de chaîne.
Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou le composé Y est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec les matières kératiniques.
Selon un mode de réalisation avantageux, les composés X et/ou Y sont choisis parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupes alcoxysilane. Par groupe « alcoxysilane », on entend un groupe comprenant au moins une partie -Si- OR, R étant un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone.
Les composés X et Y sont notamment choisis parmi les polyorganosiloxanes comprenant des groupes terminaux alcoxysilane, plus spécifiquement ceux qui comprennent au moins 2 groupes alcoxysilane terminaux, de préférence trialcoxysilanes terminaux.
Ces composés X et/ou Y, identiques ou différents, comprennent de préférence de façon majoritaire des unités de formule :
' " (IV) dans laquelle les groupes R9 représentent indépendamment les uns des autres un radical choisi parmi les groupes alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, le phényle, les groupes fluoroalkyle, et s est égal à O, 1, 2 ou 3. De préférence, les groupes R9 représentent indépendamment les uns des autres un groupe alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. Comme groupe alkyle, on peut citer notamment le méthyle, le propyle, le butyle, l'hexyle et leurs mélanges, de préférence le méthyle ou l'éthyle. Comme groupe fiuoroalkyle, on peut citer le 3, 3, 3-trifluoropropyle.
Selon un mode de réalisation particulier, les composés X et Y, identiques ou différents, sont des polyorganosiloxanes comprenant des unités de formule :
dans laquelle R9 est tel que décrit ci-dessus, de préférence R9 est un radical méthyle, et f est tel que le polymère présente avantageusement une viscosité à 25°C allant de 0,5 à 3000 Pa.s, de préférence allant de 5 à 150 Pa.s ; par exemple f peut aller de 2 à 5000, de préférence de 3 à 3000, et préférentiellement de 5 à 1000.
Ces composés X et Y polyorganosiloxanes comprennent au moins 2 groupes trialcoxysilane terminaux par molécule de polymère, lesdits groupes ayant la formule suivante
dans laquelle : les radicaux R représentent indépendamment un groupe méthyle, éthyle, n- propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, isobutyle, de préférence un groupe méthyle ou éthyle,
R1 est un groupe méthyle ou éthyle, x est égal à 0 ou 1 , de préférence x est égal à 0 et
Z est choisi parmi : les groupes hydrocarbonés divalents ne comportant pas d' insaturation éthylénique et comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18 atomes de carbone (groupes alkylène), les combinaisons de radicaux hydrocarbonés divalents et de segments siloxane de formule (IX) suivante : »9 R9 .. S1 * (IX)
R9 étant tel que décrit plus haut, G est un radical hydrocarboné divalent ne comportant pas d' insaturation éthylénique et comprenant de 1 à 18 atomes de carbone, de préférence de 2 à 18 atomes de carbone et c est un entier allant de 1 à 6.
Z et G peuvent être notamment choisis parmi les groupements alkylène tels que le méthylène, l'éthylène, le propylène, le butylène, le pentylène, l'hexylène, les groupements arylène tels que le phénylène.
De préférence, Z est un groupe alkylène, et mieux éthylène.
Ces polymères peuvent présenter en moyenne au moins 1,2 groupements terminaux ou chaînes terminales trialcoxysilane par molécule, et de préférence en moyenne au moins 1,5 groupements terminaux trialcoxysilane par molécule. Ces polymères pouvant présenter au moins 1,2 groupements terminaux trialcoxysilane par molécule, certains peuvent comprendre d'autre types de groupes terminaux tels que des groupements terminaux de formule CH2=CH-SiRV ou de formule R63-Si-, dans laquelle R9 est tel que défini plus haut et chaque groupe R6 est indépendamment choisi parmi les groupes R9 ou vinyle. On peut citer comme exemples de tels groupements terminaux les groupes triméthoxysilane, triéthoxysilane, vinyldiméthoxysilane et viny lméthy Io xyphény lsilane .
De tels polymères sont notamment décrits dans les documents US 3 175 993, US 4 772 675, US 4 871 827, US 4 888 380, US 4 898 910, US 4 906 719 et US 4 962 174 dont le contenu est incorporé par référence à la présente demande.
On peut citer à titre de composé X et/ou Y en particulier les polyorganosiloxanes choisis parmi les polymères de formule :
{ROJ3_XSÎ - Z -(SiOJfSi-Z-Si(QRVj .x
(VII) dans laquelle R, R1, R9, Z, x et f sont tels que décrits plus haut. Les composés X et/ou Y peuvent également comprendre un mélanges de polymère de formule (VII) ci-dessus avec des polymères de formule (VIII) suivante :
R? R^ R^ RÎ CH2-α-ï-SiO(SiO)fδi-Z-SîCOR)3.x
R9 'R9 R9
(VIII) dans laquelle R, R1, R9, Z, x et f sont tels que décrits plus haut.
Lorsque le composé X et/ou Y polyorganosiloxanes à groupe(s) alcoxysilane(s) comprend un tel mélange, les différents polyorganosiloxanes sont présents en des teneurs telles que les chaînes organosilyles terminales représentent moins de 40%, de préférence moins de 25% en nombre des chaînes terminales.
Les composés X et/ou Y polyorganosiloxanes particulièrement préférés sont ceux de formule (VII) décrits ci-dessus. De tels composés X et/ou Y sont décrits par exemple dans le document WO 01/96450.
Comme indiqué plus haut, les composés X et Y peuvent être identiques ou différents.
En particulier, les composés X et Y peuvent représenter un mélange de polydiméthylsiloxanes à groupements méthoxysilane.
Selon une variante, l'un des 2 composés réactifs X ou Y, est de nature siliconée et l'autre est de nature organique. Par exemple le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques ou les oligomères ou polymères hybrides organique/silicone, lesdits polymères ou oligomères comprenant au moins deux groupements alcoxysilane et Y est choisi parmi les composés siliconés tels que les polyorganosiloxanes décrits ci-dessus. En particulier, les oligomères ou polymères organiques sont choisis parmi les oligomères ou polymères vinyliques, (méth)acryliques, polyesters, polyamides, polyuréthanes et/ou polyurées, polyéthers, polyoléfines, perfluoropolyéthers, dendrimères et polymères hyper-ramifiés organiques, et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, le composé X de nature organique ou de nature hybride organique/silicone est porteur d'au moins un groupe polaire, tel que décrit ci-dessus, susceptible de former au moins une liaison hydrogène avec la matière kératinique.
Les polymères organiques de nature vinylique ou (méth)acrylique, porteurs de groupes latéraux alcoxysilane, pourront en particulier être obtenus par copolymérisation d'au moins un monomère organique vinylique ou (méth)acrylique avec un (méth)acryloxypropyltriméthoxysilane, un vinyl triméthoxysilane, un vinyltriéthoxysilane, un allyltriméthoxysilane etc..
On peut citer par exemple les polymère (méth)acryliques décrits dans le document de KUSABE.M, Pitture e Verniei - European Coating ; 12-B, pages 43-49, 2005, et notamment les polyacrylates à groupes alcoxysilane référencés MAX de Kaneka ou ceux décrits dans la publication de PROBSTER, M, Adhesion-Kleben & Dichten, 2004, 481 (1-2), pages 12-14.
Les polymères organiques résultant d'une polycondensation ou d'une polyaddition, tel que les polyesters, polyamides, polyuréthanes et/ou polyurées, polyéthers, et porteurs de groupes alcoysilane latéraux et/ou terminaux, pourront résulter par exemple de la réaction d'un prépolymère oligomère tel que décrit plus haut avec l'un des co-réactifs silanes suivant porteurs d'au moins un groupe alcoxysilane : aminopropyltriméthoxysilane, aminopropyltriéthoxysilane, aminoéthyl aminopropyl triméthoxysilane, glycidoxypropyltriméthoxysilane, glycidoxypropyltriéthoxysilane, époxycyclohéxyléthyltriméthoxysilane, mercaptopropyltriméthoxysilane.
Des exemples de polyéthers et de polyisobutylènes à groupes alcoxysilane sont décrits dans la publication de KUSABE.M., Pitture e Verniei - European Coating ; 12-B, pages 43-49, 2005. Comme exemple de polyuréthanes à groupes alcoxysilane terminaux, on peut citer ceux décrits dans le document PROBSTER, M., Adhesion- Kleben & Dichten, 2004, 481 (1-2), pages 12-14 ou encore ceux décrits dans le document LANDON, S., Pitture e Verniei vol. 73, N° 11 , pages 18-24, 1997 ou dans le document HUANG, Mowo, Pitture e Verniei vol. 5, 2000, pages 61-67, on peut notamment citer les polyuréthanes à groupes alcoxysilanes de OSI-WITCO-GE.
A titre de composés X et/ou Y polyorganosiloxane, on peut citer les résines de type MQ ou MT portant elle-même des extrémités alcoxysilane et/ou silanol comme par exemple les résines poly(isobutylsilsesquioxane) fonctionnalisées par des groupes silanols proposées sous la référence SST-S7C41 (3 groupes Si-OH) par la société Gelest.
2a - Composé réactif additionnel
Selon un mode de réalisation, le composé X et/ou Y peut être associé en outre à un composé réactif additionnel comprenant au moins deux groupes alcoxysilane ou silanol.
On peut citer par exemple :
• une ou des particules organiques ou minérales comprenant à leur surface des groupements alcoxysilane et/ou silanol, par exemple des charges traitées en surface par de tels groupes.
2b - Catalyseur
La réaction de condensation peut se faire en présence d'un catalyseur à base de métal qui peut être présent avec l'un ou l'autre des composés X ou Y ou être présent de manière isolée. Par exemple, ce catalyseur peut être présent dans la composition sous une forme encapsulée si les deux composés X et Y, dont il doit provoquer l'interaction, sont présents dans cette même composition sous une forme non encapsulée ou à l'inverse il peut y être présent sous une forme non encapsulée si au moins l'un des composés X et Y est présent dans la composition sous une forme encapsulée. Le catalyseur utile dans ce type de réaction est de préférence un catalyseur à base de titane.
On peut citer notamment les catalyseurs à base de tetraalcoxytitane de formule : dans laquelle R2 est choisi parmi les radicaux alkyle tertiaires tels que le tert butyle, le tert amyle et le 2,4-diméthyl-3-pentyle ; R3 représente un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence un groupe méthyle, éthyle, n- propyle, isopropyle, n-butyle, sec-butyle, hexyle et y est un nombre allant de 3 à 4, mieux de 3,4 à 4.
Le catalyseur peut être présent en une teneur allant de 0,0001 % à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant. 2c - Diluant
Les compositions utiles comprenant X et/ou Y peuvent comprendre en outre une huile siliconée volatile (ou diluant) destinée à faire diminuer la viscosité de la composition. Cette huile peut être choisie parmi les silicones linéaires à chaîne courte telles que l'hexaméthyldisiloxane, l'octaméthyltrisiloxane, les silicones cycliques telles que l'octaméthylcyclotetrasiloxane, la decaméthylclopentasiloxane et leurs mélanges.
Cette huile siliconée peut représenter de 5 % à 95 %, de préférence de 10 à 80 % en poids par rapport au poids de chaque composition.
A titre d'exemple d'une combinaison de composés X et Y porteurs de groupements alcoxysilanes et réagissant par condensation, on peut citer la combinaison des mélanges A' et B' suivants préparés par la société Dow Corning :
Mélange A' :
Mélange B' :
II est à noter que les composés X et Y, identiques, sont réunis dans le mélange
A' (cf. (I)).
3/ Réticulation en présence de peroxyde :
Selon un mode de réalisation, l'invention concerne un procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, consistant à appliquer sur lesdites irrégularités un produit de comblement résultant d'une réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, entre deux composés X et Y dont l'un au moins est un composé siliconé, lesdits composés étant mis au contact l'un de l'autre en présence d'un peroxyde, de sorte que ladite réaction se produise au moins en partie sur la peau.
Cette réaction se fait de préférence par chauffage à une température supérieure ou égale à 50 0C, de préférence supérieure ou égale à 80 0C, allant jusqu'à 120 0C.
Les composés X et Y, identiques ou différents, comprennent dans ce cas au moins deux groupements latéraux -CH3 et/ou au moins deux chaînes latérales portant un groupement -CH3.
Les composés X et Y sont de préférence siliconés et peuvent être choisis par exemple parmi les polydiméthylsiloxanes linéaires non volatiles de haut poids moléculaire, ayant un degré de polymérisation supérieur à 6 présentant au moins deux groupements latéraux -CH3 reliés à l'atome de silicium et/ou au moins deux chaînes latérales portant un groupement -CH3. On peut citer par exemple les polymères décrits dans le Catalogue « Reactive Siliconés » de la société Gelest Inc., Edition 2004, page 6, et notamment les copolymères (aussi appelés gommes) de vinylméthylsiloxane- diméthylsiloxane de poids moléculaires allant de 500 000 à 900 000 et notamment de viscosité supérieure à 2 000 000 cSt.
A titre de peroxydes utilisables dans le cadre de l'invention, on peut citer le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de 2,4-dichlorobenzoyle et leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation, la réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, ou la réaction de condensation, ou bien encore la réaction de réticulation en présence d'un peroxyde, entre les composés X et Y est accélérée par un apport de chaleur en élevant par exemple la température du système entre 25 0C et 180 0C.
D'une façon générale, quelque soit le type de réaction par laquelle les composés X et Y réagissent ensemble, le pourcentage molaire de X par rapport à l'ensemble des composés X et Y, c'est-à-dire le ratio X/(X+Y) x 100, peut varier de 5 % à 95 %, de préférence de 10 % à 90 %, mieux encore de 20 % à 80 %. De même, le pourcentage molaire de Y par rapport à l'ensemble des composés X et Y, c'est-à-dire le ratio Y/(X+Y) x 100, peut varier de 5 % à 95 %, de préférence de 10 % à 90 %, mieux encore de 20 % à 80 %.
Le composé X peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 150 à 1 000 000, de préférence de 200 à 800 000, de préférence encore de 200 à 250 000.
Le composé Y peut présenter une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 200 à 1 000 000, de préférence de 300 à 800 000, de préférence encore de 500 à 250 000.
Le composé X peut représenter de 0,1 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant, de préférence de 1 % à 90 %, et mieux de 5 % à 80 %.
Le composé Y peut représenter de 0,1 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant, de préférence de 1 % à 90 % et mieux de 5 % à 80 %.
Le ratio entre les composés X et Y peut être varié de manière à moduler la vitesse de réaction et donc la vitesse de formation du film ou encore de manière à adapter les propriétés du film formé (par exemple ses propriétés adhésives) selon l'application recherchée.
En particulier, les composés X et Y peuvent être présents en un ratio X/Y molaire allant de 0,05 à 20 et mieux de 0,1 à 10.
Les composés X et Y peuvent avantageusement être associés à au moins une charge. Ainsi, le kit selon l'invention peut par exemple comprendre dans au moins une des compositions une charge choisie parmi la silice ou la silice traitée en surface.
Comme précisé précédemment, selon un mode de réalisation de l'invention, les composés X et Y peuvent être mis en œuvre sous la forme d'une unique composition qui contient alors au moins l'un d'entre eux ou le cas échéant le catalyseur ou le peroxyde si nécessaire à leur interaction, sous une forme encapsulée.
Dans le cadre de la présente invention, sont plus particulièrement considérées les formes encapsulées de type cœur/écorce dites encore microcapsules ou nanocapsules dont l'écorce est de nature polymérique et le coeur contient le composé X, le composé Y, l'un de ses composés X et Y étant le cas échéant encapsulé avec le catalyseur ou le peroxyde si nécessaire à l'interaction des deux composés. Dans l'hypothèse où ce catalyseur n'est pas encapsulé avec l'un ou l'autre des composés X ou Y, il est présent dans la composition cosmétique contenant les formes encapsulées.
De nombreuses techniques sont à ce jour disponibles pour préparer ce type de microcapsules ou nanocapsules.
Toutefois, selon un mode préféré, les formes encapsulées considérées selon l'invention sont des nanocapsules et sont obtenues par une technique dite basculement de solvant notamment illustrée dans les documents EP 274 961 et EP 1 552 820.
Plus particulièrement, l'écorce des nanocapsules de composé X ou Y, mises en œuvre selon l'invention, est de nature polymérique, non réticulée, non hydrosoluble et non soluble dans le cœur des capsules.
D'une manière générale, tous les polymères, d'origine naturelle ou synthétique, so lubies dans un solvant non miscible à l'eau et notamment ceux ayant un point de fusion inférieur au point d'ébullition de l'eau à la pression atmosphérique (100 0C), peuvent convenir.
Ces polymères peuvent être biodégradables, comme par exemple les polyesters, ou non.
A titre illustratif des polymères convenant à l'invention, on peut notamment citer :
les polymères de cyanoacrylate d'alkyle en C2-C 12, les polymères formés par les poly-L-lactides, les poly-DL-lactides, les polyglycolides et les copolymères correspondants, les polycaprolactones, les polymères de l'acide 3-hydroxy butyrique, les copolymères de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, les copolymères d'acide et d'ester méthacrylique, notamment d'acide méthacrylique et d'ester d'acide méthacrylique, l'acéto-phtalate de polyvinyle, l'acéto-phtalate de cellulose, le copolymère polyvinylpyrrolidone-acétate de vinyle, les polyéthylènevinylacétates, les polyacrylonitriles, les polyacrylamides, les polyéthylèneglycols, les poly-(méthacrylate d'hydroxyalkyle en Ci à C4) les esters de cellulose et d'acide carboxylique en C1-C4 , le polystyrène et les copolymères de styrène et d'anhydride maléique, les copolymères de styrène et d'acide acrylique, les terpolymères séquences styrène éthylène/butylène-styrène, les terpolymères séquences styrène-éthylène/propylène-styrène, les oligomères styrène alkylalcool, les terpolymères d'éthylène, d'acétate de vinyle et d'anhydride maléique, les polyamides, les polyéthylènes, les polypropylènes, les organopolysiloxanes dont les polydiméthylsiloxanes, les poly (alkylène adipate), les polyesters polyol, les polymères siliconés de polysilsesquioxane, les polyesters dendritiques à fonction hydroxyle terminale, les polymères hydrodipersibles mais néanmoins solubles dans des solvants non miscibles à l'eau comme par exemple : les polyesters, poly(ester amides), polyuréthannes et copolymères vinyliques portant des fonctions acide carboxylique et/ou sulfonique et en particulier ceux décrits dans le document FR 2 787 729, les copolymères blocs insolubles dans l'eau à température ambiante et solides à température ambiante, ayant au moins un bloc d'un des polymères précédents, et leurs mélanges.
Ces polymères ou copolymères peuvent posséder un poids moléculaire moyen en poids compris entre 1000 et 500 000 et en particulier entre 1500 et 100 000.
Conviennent tout particulièrement à l'invention, les poly(alkylène adipate), les organo polysiloxanes, les polycaprolactones, l'acétophtalate de cellulose, l'acétobutyrate de cellulose, les esters de cellulose, le polystyrène, et ses dérivés, et notamment les polycaprolactones.
Bien entendu, l'homme du métier est à même, de par ses connaissances, d'ajuster le poids moléculaire du polymère sélectionné vis-à-vis de sa concentration dans le solvant afin d'avoir une viscosité du mélange compatible avec une émulsifïcation satisfaisante.
En ce qui concerne le coeur lipophile, il peut contenir outre le composé X ou le composé Y, au moins une huile. L'huile peut être choisie parmi les huiles décrites ci- après pour la phase huileuse. L'huile est de préférence une huile siliconée.
Selon une variante de l'invention les formes encapsulées de composé X ou composé Y peuvent être enrobées d'une phase lamellaire.
En ce qui concerne le protocole opératoire pour préparer des nanocapsules convenant à l'invention, l'homme de l'art pourra se reporter notamment à l'enseignement du document EP 1 552 820 cité précédemment. Le choix des tensioactifs requis ainsi que la mise en œuvre du procédé fait appel aux connaissances de l'homme de l'art.
CHARGES
Les kits selon l'invention, les compositions selon l'invention et les compositions du procédé cosmétique selon l'invention, peuvent comprendre au moins une charge dont la nature et la quantité sont telles que le produit de comblement obtenu après interaction de X et Y est opaque.
En particulier, l'une au moins des compositions dont dérive le produit de comblement mis en œuvre dans un procédé conforme à l'invention comprend au moins une charge.
Ces charges peuvent en outre avantageusement permettre de renforcer l'effet de comblement physique des rides du visage réalisé par l'interaction des composés X et Y selon l'invention.
A titre de charges pouvant être utilisées selon l'invention, on peut notamment citer : la silice et notamment les microparticules poreuses de silice, comme par exemple les Silica Beads SB 150® et SB700® de Miyoshi, de taille moyenne 5 microns; les SunspheresR Série-H d'Asahi Glass comme par exemple les Sunsphère H33R, H51 R, et H53® de tailles respectives 3, 5 et 5 microns ; les poudres de polytétrafluoroéthylène (PTFE), comme les PTFE Ceridust 9205F® de Clariant de taille moyenne 8 microns; les poudres de résine de silicone, comme les Silicon resin Tospearl 145 A® de GE Silicone de taille moyenne 4,5 microns ;
- les particules hémisphériques creuses de silicone, comme les NLK 500, NLK 506 et NLK 510 de Takemoto OiI and Fat ; les poudres de copolymères acryliques, notamment de poly(méth)acrylate de méthyle (PMMA), comme les particules PMMA Jurymer MBI® de Nihon Junyoki de taille moyenne 8 microns, les sphères creuses de PMMA vendues sous la dénomination Covabead LH85® par la société Wacker, et les microsphères de chlorure de vinylidene acrylonitrile méthacrylate de méthylène expansées vendues sous la dénomination EXPANCEL® ; les poudres de polyéthylène, notamment comprenant au moins un copolymère éthylène/acide acrylique, et en particulier constituées de copolymères éthylène/acide acrylique comme les particules polyéthylène AC540® ou encore les particules Flobeads EA 209® de Sumitomo, de taille moyenne 10 microns ; les poudres d'organopolysiloxane élastomèrique réticulé enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, comme décrit par exemple dans le brevet US 5 538 793. De telles poudres d'élastomère sont notamment vendues sous les dénominations KSP- 100®, KSP- 101®, KSP- 102®, KSP- 103®, KSP- 104®, KSP- 105® par la société Shin Etsu ; les mélanges de polydiméthylsiloxane réticulé et de polydimethylsiloxane vendus sous les dénominations KSG-6® et KSG- 16® par la société Shin Etsu ; les poudres composites de talc/dioxyde de titane/alumine/silice comme par exemple celles vendues sous la dénomination Coverleaf AR-80® par la société Catalyst & chemicals ; les poudres de polyamide (Nylon®), comme par exemple les particules de Nylon 12 du type Orgasol® d'Atofina de taille moyenne 10 microns ; les poudres expansées telles que les microsphères creuses et notamment, les microsphères formées d'un terpolymère de chlorure de vinylidène, d'acrylonitrile et de méthacrylate et commercialisées sous la dénomination EXPANCEL® par la société Kemanord Plast sous les références 551 DE 12® (granulométrie d'environ 12 μm et masse volumique 40 kg/rn^), 551 DE 20® (granulométrie d'environ 30 μm et masse volumique
65 kg/m->), 551 DE 50® (granulométrie d'environ 40 μm) ; les microsphères commercialisées sous la dénomination MICROPEARL F 80 ED® par la société Matsumoto ; les poudres de matériaux organiques naturels tels que les poudres d'amidon, notamment d'amidons de maïs, de blé ou de riz, réticulés ou non, telles que les poudres d'amidon réticulé par l'anhydride octénylsuccinate, commercialisées sous la dénomination DRY-FLO® par la société National Starch ; et leurs mélanges.
La charge peut être de préférence choisie parmi la silice, les microparticules poreuses de silice, les poudres de résine de silicone, les poudres de polyéthylène, les mélanges de polydiméthylsiloxane réticulé et de polydiméthylsiloxane, les poudres expansées et leurs mélanges.
La quantité de charges introduite dépend bien évidemment de l'effet recherché, mais celles-ci peuvent généralement représenter de 0,1 à 35 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids, par rapport au poids total du produit, de chacune de compositions ou de la somme des poids des première et seconde composition la contenant.
Avantageusement, la quantité de charges dans le produit de comblement peut aller de 10 à 35 % en poids, et de préférence de 10 à 20 % en poids, du poids total dudit produit.
LES CIRES
Selon un mode préféré de l'invention, le produit, la composition ou l'une des première et seconde compositions, notamment lorsqu'il est sous forme de pâte, peut comprendre une cire.
En particulier, l'une au moins des compositions dont dérive le produit de comblement mis en œuvre dans un procédé conforme à l'invention comprend, en outre, au moins une cire. Une cire, au sens de la présente invention, est un composé gras lipophile, solide à température ambiante (25 0C), à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à environ 45 0C (mesurée par D. SC) et mieux supérieure à 50 0C et pouvant aller jusqu'à 200 0C, et présentant à l'état solide, une organisation cristalline anisotrope.
Les cires, au sens de la demande, sont celles généralement utilisées dans les domaines cosmétique et dermatologique ; elles peuvent hydrocarbonées, siliconées et/ou fluorées, comportant éventuellement des fonctions ester ou hydroxyle.
Comme cires utilisables dans la composition de l'invention, on peut citer par exemple les cires minérales telles que les cires microcristallines, la paraffine, la vaseline, l'ozokérite, la cire de montan ; les cires d'origine animale telles que la cire d'abeilles, la lanoline et ses dérivés ; les cires d'origine végétale telles que les cires de Candellila, d'Ouricurry, de Carnauba, du Japon, le beurre de cacao, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre ; les huiles hydrogénées concrètes à 25 0C ; les esters gras et les glycérides concrets à 25 0C ; les cires synthétiques telles que les cires de polyéthylène et les cires obtenues par synthèse de Fischer- Tropsch ; les cires de silicone, et leurs mélanges.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, on utilise au moins une cire ayant une température de fusion commençante supérieure ou égale à 50 0C, et mieux au moins une cire dont la température de fusion commençante est supérieure à 65 0C, telles que la cire de Carnauba, certaines cires de polyéthylène et certaines cires microcristallines telles que celle commercialisées sous la dénomination Microwax®, en particulier Microwax HW®, par la société Paramelt.
Par "température de fusion commençante", on entend dans la présente demande, la température à laquelle une cire commence à fondre. On peut déterminer cette température par ATD (analyse thermique différentielle) qui permet l'obtention du thermogramme (ou courbe de fusion) de la cire considérée. La température de fusion commençante correspond à la température à laquelle on peut observer un changement de pente notable dans le thermogramme. Le point de fusion, quant à lui, représente le point minimum dudit thermo gramme.
Pour incorporer de manière efficace les cires et les charges éventuellement présentes, il est avantageux de réaliser la préparation de la composition ou au moins une étape de cette préparation, en particulier la préparation de la phase huileuse ou une étape de préparation de la phase huileuse, dans un mélangeur-extrudeur à vis, soumis à un gradient de température allant de 100 0C à 20 0C. Il est en particulier avantageux de réaliser le mélange des charges, des cires et d'au moins une huile, dans un mélangeur- extrudeur à vis, soumis à un gradient de température allant de 100 0C à 20 0C. Une telle préparation est notamment décrite dans les demandes EP 1 005 856, EP 1 005 857 et EP 1 013 267.
La cire peut être présente en une teneur allant de 0,1 à 30 % en poids, notamment de 5 à 30 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids, notamment de 5 à 15 % en poids par rapport au poids total du produit, de chacune des compositions ou de la somme des poids des première et seconde composition la contenant.
Selon un mode de réalisation avantageux, les produits selon l'invention ou les compositions selon l'invention, et les compositions du procédé cosmétique selon l'invention, peuvent comprendre au moins un actif anti-âge ayant au moins un effet préventif et/ou curatif sur au moins un signe cutané du vieillissement. Ces composés sont des actifs agissant sur l'épiderme et/ou le derme.
A titre d'actif anti-âge pouvant être utilisé selon l'invention, on peut notamment citer tous les actifs connus pour leur activité sur le vieillissement de la peau comme les α-hydroxy-acides (par exemple acide lactique), les β-hydroxy-acides (par exemple acide salicylique), les rétinoïdes et leurs esters, le rétinal, l'acide rétinoïque et ses dérivés (par exemple palmitate de rétinyle, acétate de rétinyle), l'adénosine et ses dérivés, l'acide ascorbique et ses dérivés, et les C-glycosides et leurs dérivés (notamment ceux décrits dans la demande WO 02/051828) et en particulier le C-α-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane.
On peut citer aussi les vitamines, telles que par exemple les vitamines B3 ou PP, B5, E, Kl.
La quantité d'actifs anti-âge dépend bien évidemment de la nature de l'actif et de l'effet recherché, mais celui-ci représente généralement de 0,01 à 10 % en poids, de préférence de 0,1 à 5 % en poids par rapport au poids total de chacune de compositions ou de la somme des poids des première et seconde compositions. De préférence, l'actif anti-âge est choisi parmi l'adénosine et ses dérivés, l'acide ascorbique et ses dérivés, et les C-glycosides et leurs dérivés comme le C-α-D-xylopyranoside-2-hydroxy-propane.
Comme indiqué précédemment, les kits selon l'invention, les compositions selon l'invention et les compositions du procédé selon l'invention peuvent également comprendre avantageusement des particules interférentielles, comme par exemple des nacres de petite taille ou des pigments interférentiels.
En effet, de telles particules interférentielles peuvent conjointement procurer à la peau, revêtue d'un film conforme à l'invention, un effet complémentaire de nature éclaircissant, unifiant, voire camouflant à l'égard des imperfections cutanées. Ainsi, de par leur présence, elles permettent avantageusement de renforcer la perception visuelle de l'amélioration de l'aspect de surface de la peau procurée par les compositions considérées selon l'invention.
En particulier, la présence de particules interférentielles peut permettre de procurer un effet complémentaire de camouflage tel que la perception visuelle des irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau, comme par exemple le microrelief cutané, se trouve atténuée.
En particulier, associées à des charges, le cas échéant particulières, les particules interférentielles selon l'invention peuvent permettre d'obtenir un effet de transparence tel que l'effet procuré par la composition correspondante au niveau de la peau n'affecte quasiment pas, voir pas du tout, la carnation naturelle de celle-ci.
Au sens de la présente invention, l'expression "particules interférentielles" désigne toute particule possédant généralement une structure multicouche telle qu'elle permette la création d'un effet de couleur par interférence des rayons lumineux qui diffractent et diffusent différemment selon la nature des couches. Ainsi, ces particules peuvent présenter des couleurs variant selon l'angle d'observation et l'incidence de la lumière.
Les effets colonels obtenus sont liés à la structure multicouche de ces particules et dérivent des lois physiques de l'optique des couches minces (voir : Pearl Lustre Pigments - Physical principles, properties, applications - R. Maisch, M. Weigand. Verlag Moderne Industrie). Au sens de la présente invention, une structure multicouche entend désigner indifféremment une structure formée d'un substrat recouvert d'une unique couche ou une structure formée d'un substrat recouvert d'au moins deux voire de plusieurs couches consécutives.
La structure multicouche peut ainsi comporter une voire au moins deux couches, chaque couche indépendamment ou non de la (ou les) autre(s) couche(s) étant réalisée(s) en au moins un matériau choisi dans le groupe constitué par les matériaux suivants : MgF2, CeF3, ZnS, ZnSe, Si, SiO2, Ge, Te, Fe2O3, Pt, Va, Al2O3, MgO, Y2O3, S2O3, SiO, HfO2, ZrO2, CeO2, Nb2O5, Ta2O5, TiO2, Ag, Al, Au, Cu, Rb, Ti, Ta, W, Zn, MoS2, cryolithe, alliages, polymères et leurs associations.
Généralement, la structure multicouche est de nature inorganique.
Plus particulièrement, les particules interférentielles considérées selon l'invention peuvent être des pigments interférentiels, ou encore des nacres naturelles ou synthétiques, monocouches ou multicouches, en particulier formées d'un substrat naturel à base, entre autres, de mica et qui est recouvert d'une ou plusieurs couches d'oxyde métallique.
Les particules interférentielles selon l'invention sont caractérisées par une taille moyenne en volume généralement inférieure à 40 μm, notamment allant de 0,5 à 40 μm, plus particulièrement inférieure à 30 μm, notamment inférieure à 20 μm, et en particulier inférieure à 15 μm, et mieux allant de 1 à 15 μm, mesurée par un granulométre laser, tel que par exemple le Mastersizer 2000® de Malvernet ou le BI90 +® de Broockhaven Instrument Corporation.
Conviennent tout particulièrement à l'invention, les nacres, de préférence choisies parmi les nacres mica/oxyde d'étain/oxyde de titane telles que par exemple celles commercialisées sous les dénominations TIMIRON SILK BLUE®, TIMIRON SILK RED®, TIMIRON SILK GREEN®, TIMIRON SILK GOLD® et TIMIRON SUPER SILK® proposées par la société MERCK et les nacres mica/oxyde de fer/oxyde de titane telles que par exemple les FLAMENCO SATIN BLUE®, FLAMENCO SATIN RED® et FLAMENCO SATIN VIOLET® proposées par la société ENGELHARD et leurs mélanges.
Il est entendu que le choix de ces particules interférentielles est opéré de manière à être par ailleurs compatible avec les exigences en terme de comblement requises selon l'invention. D'une manière générale, ces particules interférentielles sont présentes en quantité suffisante pour obtenir un effet homogène en terme de coloration tout en préservant la carnation naturelle de la peau et/ou des lèvres.
Plus précisément, ces particules peuvent représenter de 0,1 à 15 % en poids, plus particulièrement de 0,1 à 7 % en poids, et plus particulièrement de 0,1 à 5 % en poids, par rapport au poids total du produit, de chacune de compositions ou de la somme des poids des première et seconde compositions.
MILIEU PHYSIOLOGIOUEMENT ACCEPTABLE
Comme précisé précédemment, les compositions selon l'invention comprennent un milieu physio logiquement acceptable, c'est à dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les matières kératiniques d'êtres humains et d'aspect, d'odeur et de toucher agréables.
Les compositions selon l'invention contiennent avantageusement au moins une phase grasse liquide.
Les compositions selon l'invention peuvent être sous la forme de compositions anhydres ou d'émulsions.
Avantageusement, elles peuvent se présenter sous la forme anhydre.
Au sens de l'invention, l'expression « composition anhydre » désigne une composition qui contient moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau par rapport à son poids total, et notamment une composition exempte d'eau.
Les compositions selon l'invention peuvent également se présenter sous forme d'une émulsion obtenue par dispersion d'une phase aqueuse dans une phase grasse (E/H) ou d'une phase grasse dans une phase aqueuse (H/E), de consistance liquide ou semi- liquide du type lait, ou de consistance molle, semi-solide ou solide du type crème ou gel, ou encore d' émulsion multiple (E/H/E ou H/E/H). Ces compositions sont préparées selon les méthodes usuelles.
Le rapport pondéral entre la phase aqueuse et la phase huileuse peut être par exemple de 10/90 à 95/5, et de préférence de 30/70 à 90/10. Ainsi, la phase aqueuse peut représenter par exemple de 10 à 99 % en poids, de préférence de 30 à 98 % en poids, mieux de 60 à 95 % en poids par rapport au poids total des compositions selon l'invention, et la phase huileuse peut représenter par exemple de 1 à 90 % en poids, de préférence de 2 à 70 % en poids, mieux de 5 à 40 % en poids par rapport au poids total des compositions selon l'invention.
La phase aqueuse peut également comprendre des solvants organiques miscibles à l'eau (à 25 0C) comme par exemple les alcools primaires (alcool monohydrique en Ci -C3) tels que l'éthanol et l'isopropanol, les polyols tels que le propylène glycol, le butylène glycol, la glycérine, l'hexylène glycol, les polyéthylène glycols comme le PEG-8, le dipropylène glycol et leurs mélanges. La quantité de polyol(s) va en général de 0,05 à 20 % en poids et de préférence de 0,1 à 15 % en poids et mieux de 0,5 à 10 % en poids par rapport au poids total des compositions selon l'invention.
Les émulsions contiennent généralement au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E). L 'émulsionnant est généralement présent dans la composition, en une proportion pouvant aller par exemple de 0,3 à 30 % en poids, et de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Comme exemples d'huiles utilisables dans la composition selon l'invention, on peut citer :
- les huiles hydrocarbonées d'origine animale, telles que le perhydrosqualène ;
- les huiles hydrocarbonées d'origine végétale, telles que les triglycérides liquides d'acides gras comportant de 4 à 10 atomes de carbone comme les triglycérides des acides heptanoïque ou octanoïque ou encore, par exemple les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d'abricot, de macadamia, d'arara, de tournesol, de ricin, d'avocat, les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812 et 818 par la société Dynamit Nobel, l'huile de jojoba, l'huile de beurre de karité;
- les esters et les éthers de synthèse, notamment d'acides gras, comme les huiles de formules RiCOOR2 et RiOR2 dans laquelle Rl représente le reste d'un acide gras comportant de 8 à 29 atomes de carbone, et R2 représente une chaîne hydrocarbonée, ramifiée ou non, contenant de 3 à 30 atomes de carbone, comme par exemple l'huile de Purcellin, l'isononanoate d'isononyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'éthyl-2- hexyle, le stéarate d'octyl-2-dodécyle, l'érucate d'octyl-2-dodécyle, l'isostéarate d'isostéaryle ; les esters hydroxylés comme l'isostéaryl lactate, l'octylhydroxystéarate, l'hydroxystéarate d'octyldodécyle, le diisostéaryl-malate, le citrate de triisocétyle, les heptanoates, octanoates, décanoates d'alcools gras ; les esters de polyol, comme le dioctanoate de propylène glycol, le diheptanoate de néopentylglycol et le diisononanoate de diéthylèneglycol ; et les esters du pentaérythritol comme le tétraisostéarate de pentaérythrityle ;
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique, tels que les huiles de paraffine, volatiles ou non, et leurs dérivés, l'isohexadecane, l'isododecane, la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que l'huile de Parléam® ;
- des huiles essentielles naturelles ou synthétiques telles que, par exemple, les huiles d'eucalyptus, de lavandin, de lavande, de vétiver, de litsea cubeba, de citron, de santal, de romarin, de camomille, de sarriette, de noix de muscade, de cannelle, d'hysope, de carvi, d'orange, de géraniol, de cade et de bergamote;
- les alcools gras ayant de 8 à 26 atomes de carbone, comme l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique et leur mélange (alcool cétylstéarylique), l'octyl dodécanol, le 2- butyloctanol, le 2-hexyldécanol, le 2-undécylpentadécanol, l'alcool oléique ou l'alcool linoléique ;
- les huiles fluorées partiellement hydrocarbonées et/ou siliconées comme celles décrites dans le document JP-A-2-295912 ;
- les huiles de silicone comme les polydiméthylsiloxanes (PDMS) volatiles ou non à chaîne siliconée linéaire ou cyclique, liquides ou pâteux à température ambiante, notamment les cyclopolydiméthylsiloxanes (cyclométhicones) telles que le cyclohexasiloxane et le cyclopentasiloxane ; les polydiméthylsiloxanes comportant des groupements alkyle, alcoxy ou phényle, pendant ou en bout de chaîne siliconée, groupements ayant de 2 à 24 atomes de carbone ; les silicones phénylées comme les phényltriméthicones, les phényldiméthicones, les phényltriméthylsiloxydiphényl- siloxanes, les diphényl-diméthicones, les diphénylméthyldiphényl trisiloxanes, les 2- phényléthyltriméthyl-siloxysilicates, et les polyméthylphénylsiloxanes ;
- leurs mélanges. On entend par « huile hydrocarbonée » dans la liste des huiles citées ci-dessus, toute huile comportant majoritairement des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement des groupements ester, éther, fluoré, acide carboxylique et/ou alcool.
Les compositions selon l'invention peuvent comprendre une huile volatile.
Par « huile volatile », on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'évaporer au contact des matières kératiniques en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. Les uiles volatiles de l'invention sont des huiles cosmétiques volatiles, liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de de 1 ,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg).
On peut citer comme huiles volatiles entre autres, les silicones cycliques ou linéaires renfermant de 2 à 6 atomes de silicium, telles que le cyclohexasiloxane, le dodecamethylpentasiloxane, le decamethyltetrasiloxane, le butyltrisiloxane et l'éthyltrisiloxane. On peut aussi utiliser les hydrocarbures ramifiés tels que par exemple l'isododécane ainsi que les perfluoroalcanes volatiles tels que le dodécafluoropentane et le tétradécafluorohexane, vendus sous les dénominations de "PF 5050®" et "PF 5060®" par la Société 3M et les dérivés de perfluoromorpholine, tels que la 4-trifluorométhyl perfluoromorpholine vendue sous la dénomination "PF 5052®" par la Société 3M.
La quantité de phase huileuse présente dans les compositions selon l'invention peut aller par exemple de 0,01 à 50 % en poids et de préférence de 0,1 à 30 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Les compositions selon l'invention peuvent en outre comprendre au moins une matière colorante choisie par exemple parmi les pigments, les nacres, les colorants, les matériaux à effet et leurs mélanges.
Ces matières colorantes peuvent être présentes en une teneur allant de 0,01 % à 50 % en poids, de préférence de 0,01 % à 30 % par rapport au poids total de la composition. La composition selon l'invention peut en outre contenir divers adjuvants couramment utilisés dans le domaine cosmétique, tels que des séquestrants ; des parfums ; et des épaississants et gélifiants. Les quantités de ces différents adjuvants et leur nature seront choisies de manière à ne pas nuire aux propriétés optiques de la composition.
Selon la fluidité de la composition que l'on souhaite obtenir, on peut incorporer dans la composition, un ou plusieurs gélifiants, notamment hydrophiles, c'est-à- dire so lubies ou dispersibles dans l'eau, ou bien lipophiles.
Comme gélifiants hydrophiles, on peut citer en particulier les polymères épaississants hydrosolubles ou hydrodispersibles. Ceux-ci peuvent notamment être choisis parmi : les polymères carboxyvinyliques modifiés ou non, tels que les produits commercialisés sous les dénominations Carbopol (nom CTFA : carbomer) et Pemulen (nom CTFA : Acrylates/C 10-30 alkyl acrylate crosspolymer) par la société GOODRICH ; les polyacrylates et polyméthacrylates tels que les produits vendus sous les dénominations de Lubrajel et Norgel par la société GUARDIAN ou sous la dénomination Hispagel par la société HISPANO CHIMICA ; les polyacrylamides ; les polymères et copolymères d'acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique, éventuellement réticulés et/ou neutralisés, comme le poly(acide 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonique) commercialisé par la société CLARIANT sous la dénomination « Hostacerin AMPS » (nom CTFA : ammonium polyacryldimethyltauramide) ; les copolymères anioniques réticulés d'acrylamide et d'AMPS, se présentant sous la forme d'une émulsion E/H, tels ceux commercialisés sous le nom de SEPIGEL 305 (nom C.T.F.A. : Polyacrylamide / C13- 14 Isoparaffin / Laureth-7) et sous le nom de SIMULGEL 600 (nom C.T.F.A. : Acrylamide / Sodium acryloyldimethyltaurate copolymer / Isohexadecane / Polysorbate 80) par la société SEPPIC ; les biopolymères polysaccharidiques comme la gomme de xanthane, la gomme de guar, la gomme de caroube, la gomme d'acacia, les scléroglucanes, les dérivés de chitine et de chitosane, les carraghénanes, les gellanes, les alginates, les celluloses telles que la cellulose microcristalline, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxyméthylcellullose et l'hydroxypropylcellulose ; et leurs mélanges.
Comme gélifiants lipophiles, on peut citer par exemple les argiles modifiées telles que le silicate de magnésium modifié (bentone gel VS38 de RHEOX), l'hectorite modifiée par le chlorure de distéaryl diméthyl ammonium (nom CTFA : Disteardimonium hectorite) commercialisé sous la dénomination « bentone 38 CE » par la société RHEOX, ou bien encore les élastomères de silicone tels que ceux vendus sous les dénominations KSG-6 ou KSG- 16 par la société Shin Etsu.
Les compositions contenant les composés X et Y selon l'invention peuvent également contenir encore d'autres adjuvants ou additifs cosmétiques ou de soin conventionnels, tels que par exemple des actifs, des agents conservateurs, des antiseptiques, des bactéricides, des agents adoucissants, des agents hydratants comme les polyols, des tampons, des humectants, des filtres U.V. (ou filtres solaires), des agents blanchissants et/ou dépigmentants, des actifs cosmétiques ou dermatologiques, des agents anti-radicaux libres, des électrolytes tel que le chlorure de sodium ou un ajusteur de pH par exemple acide citrique ou hydroxyde de sodium), ainsi que leurs mélanges.
Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels additifs et/ou leur quantité, de manière telle que les propriétés avantageuses des compositions selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée.
L'invention est illustrée plus en détail par l'exemple de produit de comblement décrit ci-après.
Dans les exemples de compositions décrites ci-après, on utilise, à titre de composés X et Y, la combinaison des mélanges A et B suivants préparés par la société Dow Corning :
MELANGE A :
MELANGE B :
EXEMPLE :
Exemple 1 : Produit cosmétique de comblement
Première composition
Mélange de copolymère réticulé diméthicone /vinyl diméthicone et de diméthicone (KSG-6) 13,20 g
Copolymères acrylates (Expancel 551 DE 40 D42) 0,15 g
Cires micro cristallines (Microwax HW) 6,00 g
Polydiméthyl silsesquioxane (Tospearl 145A) 2,00 g
Parléam 23,00 g
Particules poreuses contenant 10% d'adénosine * 2,50 g
Copolymère acide acrylique/éthylène (Polyéthylène AC 540) 3,00 g
Conservateur 0,15 g
Mélange A 50,00 g
* On prépare les particules de polyamide chargées de la manière suivante : une solution contenant 2 g d'adénosine, 100 ml d'eau, 0.5 g d'un copolymère oxyde d'éthylène / oxyde de propylène / oxyde d'éthylène (128 OE / 54 OP / 128 OE - Poloxamer 338 d'UNIQEMA) et 5g d'une solution d'acide chlorhydrique IN est réalisée. Cette solution est maintenue sous agitation à température ambiante jusqu'à complète solubilisation de l'actif. On disperse ensuite dans cette solution 38 g de Nylon- 12 (Orgasol 2002 D NAT COS 204 - ARKEMA), puis la dispersion est transférée dans un ballon et l'eau est évaporée sous Rotavapor à 40 0C pendant 8 heures. On obtient ainsi après évaporation complète du solvant une poudre constituée de particules de Nylon dont les pores sont remplis d'adénosine sous forme solide.
Seconde composition
Mélange de copolymère réticulé diméthicone /vinyle diméthicone et de diméthicone (KSG-6) 13,2, g
Copolymères acrylates (Expancel 551 DE 40 D42) 0,15 g
Cires microcristallines (Microwax HW) 6,00 g
Polydiméthyl silsesquioxane (Tospearl 145A) 2,00 g
Parléam 23,00 g
Particules poreuses contenant 10 % d'adénosine * 2,50 g
Copolymère acide acrylique/éthylène (Polyéthylène AC 540) 3,00 g
Conservateur 0,15 g
Mélange B 50,00 g
* comme décrit pour la première composition
On mélange de façon extemporanée les première et seconde compositions en proportion pondérale 50/50.
Ce mélange est ensuite appliqué sur les rides et ridules du contour de l'oie et de la patte d'oie d'un panel de femmes à peau mature, pour lesquelles on observe ensuite une diminution importante des rides et ridules.
Exemple 2 : Produit cosmétique de comblement Première composition
Mélange de copolymère réticulé diméthicone /vinyl diméthicone et de diméthicone (KSG-6) 13,20 g
Copolymères acrylates (Expancel 551 DE 40 D42) 0,15 g
Cires microcristallines (Microwax HW) 4,00 g
Nacres mica/oxyde de titane/oxyde d'étain 2,00 g (Timiron Silk RecT de Merck)
Polydiméthyl silsesquioxane (Tospearl 145A) 2,00 g
Parléam 23,00 g
Particules poreuses contenant 10% d'adénosine * 2,50 g
Copolymère acide acrylique/éthylène (Polyéthylène AC 540) 3,00 g
Conservateur 0,15 g
Mélange A 50,00 g
* comme décrit pour la première composition de l'Exemple 1
Seconde composition
Mélange de copolymère réticulé diméthicone /vinyle diméthicone et de diméthicone (KSG-6) 13,2, g
Copolymères acrylates (Expancel 551 DE 40 D42) 0,15 g
Cires microcristallines (Microwax HW) 4,00 g
Nacres mica/oxyde de titane/oxyde d'étain 2,00 g (Timiron Silk Red® de Merck)
Polydiméthyl silsesquioxane (Tospearl 145A) 2,00 g
Parléam 23,00 g
Particules poreuses contenant 10 % d'adénosine * 2,50 g
Copolymère acide acrylique/éthylène (Polyéthylène AC 540) 3,00 g
Conservateur 0,15 g
Mélange B 50,00 g
* comme décrit pour la première composition de l'Exemple 1
On mélange de façon extemporanée les première et seconde compositions en proportion pondérale 50/50.
Ce mélange est ensuite appliqué sur les rides et ridules du contour de l'oie et de la patte d'oie d'un panel de femmes à peau mature, pour lesquelles on observe ensuite une diminution importante des rides et ridules.
La présence de particules interférentielles accentue la perception visuelle de la diminution des rides qui est réalisée par ce produit de comblement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, consistant à appliquer sur lesdites irrégularités un produit de comblement résultant d'une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur entre deux composés X et Y dont l'un au moins est un composé siliconé, lesdits composés étant mis au contact l'un de l'autre en présence d'un catalyseur de sorte que ladite réaction se produise au moins en partie sur la peau.
2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le produit de comblement est obtenu en mélangeant de façon extemporanée au moins une première composition comprenant, dans un milieu physio logiquement acceptable, au moins ledit composé X et une seconde composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins ledit composé Y, avec l'une au moins desdites première et seconde compositions contenant, en outre, au moins un catalyseur.
3. Procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, comprenant au moins l'application sur la peau présentant lesdites irrégularités d'un produit de comblement résultant de l'application d'au moins : une couche d'une première composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé X, et une couche d'une seconde composition comprenant, dans un milieu physiologiquement acceptable, au moins un composé Y, l'un au moins des composés X et Y étant un composé siliconé et lesdits composés X et Y étant susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur, lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre, avec l'une au moins desdites première et seconde compositions contenant, en outre, au moins un catalyseur.
4. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel plusieurs couches de chacune des première et seconde compositions sont appliquées en alternance sur la peau.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant en outre l'application sur lesdites irrégularités de particules interférentielles.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel l'une au moins des compositions dont dérive le produit de comblement est anhydre, de préférence les deux compositions sont anhydres.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'une au moins des compositions dont dérive le produit de comblement comprend au moins une charge.
8. Procédé selon la revendication précédente dans lequel ladite charge est choisie parmi la silice, les poudres de polytétrafiuoroéthylène, les poudres de résine de silicone, les particules hémisphériques creuses de silicone, les poudres de copolymères acryliques, les poudres de cire, les poudres de polyéthylène, les poudres d'organopolysiloxane élastomérique réticulé enrobées de résine de silicone, les mélanges de polydiméthylsiloxane réticulé et de polydiméthylsiloxane, les poudres composites, les poudres de polyamide, les poudres expansées, les microsphères, les poudres de matériaux organiques naturels, et leur mélange.
9. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite charge est choisie parmi la silice, les poudres de résine de silicone, les poudres de polyéthylène, les mélanges de polydiméthylsiloxane réticulé et de polydiméthylsiloxane, les poudres expansées et leurs mélanges.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 dans lequel ladite charge représente de 0,1 à 35 % en poids, de préférence de 0,5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition la contenant.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'une au moins des compositions dont dérive le produit de comblement contient en outre au moins une cire.
12. Procédé selon la revendication précédente dans lequel la cire représente de 0,1 à 30 % en poids, de préférence de 1 à 15 % en poids par rapport au poids total de la composition la contenant.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les composés siliconés comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés.
14. Procédé selon la revendication précédente dans lequel le composé X est un polyorganosiloxane comprenant une chaîne principale siliconée dont les groupements aliphatiques insaturés sont pendants à la chaîne principale (groupe latéral) ou situés aux extrémités de la chaîne principale du composé (groupe terminal).
15. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le composé X est porteur d'au moins un groupe polaire.
16. Procédé selon l'une des revendications là 15, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins deux groupements aliphatiques insaturés liés chacun à un atome de silicium.
17. Procédé selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant des unités siloxanes de formule :
2 (D dans laquelle :
R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, m est égal à 1 ou 2 et R' représente :
• un groupement hydrocarboné aliphatique insaturé comprenant de 2 à 10, de préférence de 3 à 5 atomes de carbone ou
• un groupement hydrocarboné cyclique insaturé comprenant de 5 à 8 atomes de carbone.
18. Procédé selon la revendication précédente dans lequel le polyorganosiloxane de formule (I) est tel que R' représente un groupe vinyle ou un groupe -R"-CH=CHR'" dans lequel R" est une chaîne hydrocarbonée aliphatique divalente, comprenant de 1 à 8 atomes de carbone, liée à l'atome de silicium et R"' est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence un atome d'hydrogène.
19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce que R représente un radical alkyle comprenant de 1 à 10 atomes de carbone ou encore un groupement phényle et de préférence un groupe, méthyle et R' est un groupe vinyle.
20. Procédé selon l'une des revendications 18 à 19, caractérisé en ce que les polyorganosiloxanes comprennent en outre des unités de formule :
(H) dans laquelle R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, et n est égal à 1, 2 ou 3.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le composé X est choisi parmi les oligomères ou polymères organiques, les oligomères ou polymères hybrides organique/silicone, lesdits oligo mères ou polymères portant au moins 2 groupements aliphatiques insaturés réactifs.
22. Procédé selon l'une des revendications 1 à 21, dans lequel le composé Y comprend au moins deux groupes Si-H libres.
23. Procédé selon l'une des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le composé Y est choisi parmi les polyorganosiloxanes comprenant au moins une unité alkylhydrogènosiloxanes de formule suivante :
ïL HSiO 1 .
2 (m) dans laquelle :
R représente un groupe hydrocarboné monovalent, linéaire ou cyclique, comprenant de 1 à 30 atomes de carbone ou un groupe phényle, et p est égal à 1 ou 2.
24. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le composé Y est tel que les radicaux R représentent un groupement alkyle en C1-C10, de préférence méthyle.
25. Procédé selon l'une des revendications 22 à 24, dans lequel Y est un polyorganosiloxane comprenant au moins deux unités alkylhydrogènosiloxane de formule -(H3C)(H)Si-O- et comprenant éventuellement des unités -(H3C)2SiO-.
26. Procédé selon l'une des revendications 1 à 25, dans lequel le catalyseur est un catalyseur à base de platine ou d'étain.
27. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le catalyseur est présent en une teneur allant de 0,0001% à 20% en poids par rapport au poids total de la composition le comprenant.
28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que le composé X est un polydiméthylsiloxane à groupements vinylique terminaux et le composé Y est un polyméthylhydrogénosiloxane.
29. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé X est porteur d'au moins un groupe polaire susceptible de former une liaison hydrogène avec les matières kératiniques.
30. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant dans au moins une des compositions dont dérive le produit de comblement une charge choisie parmi la silice ou la silice traitée en surface.
31. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X présente une masse moléculaire moyenne en poids (Mw) allant de 150 à 1 000 000, de préférence de 200 à 800 000, de préférence encore de 200 à 250 000.
32. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé Y présente une masse moléculaire en poids (Mw) allant de 200 à 1 000 000, de préférence de 300 à 800 000, de préférence encore de 500 à 250 000.
33. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé X représente de 0,1 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant, de préférence de 1 % à 90 % et mieux de 5 % à 80 %.
34. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le composé Y représente de 0,1 % à 95 % en poids par rapport au poids total de la composition le contenant, de préférence de 1 % à 90 % et mieux de 5 % à 80 %.
35. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composés X et Y sont mis en présence en un ratio molaire X/Y allant de 0,05 à 20, et mieux de 0,1 à 10.
36. Kit de traitement de matière(s) kératinique(s), notamment de la peau, comprenant au moins deux compositions différentes conditionnées séparément, le kit comprenant au moins une charge et/ou une cire, au moins un composé X, au moins un composé Y avec au moins un des composés X ou Y étant siliconé, et au moins un catalyseur, lesdits composés X et Y étant susceptibles de réagir ensemble par une réaction d'hydrosilylation en présence d'un catalyseur lorsqu'ils sont mis en contact les uns avec les autres et dans lequel les composés X, Y et le catalyseur ne sont pas présents simultanément dans la même composition et ladite charge et/ou cire est en quantité suffisante pour conférer une opacité au produit de comblement résultant de l'interaction des composés X et Y.
37. Kit selon la revendication précédente comprenant au moins : une première composition comprenant, dans un milieu physio logiquement acceptable, au moins un composé X, une seconde composition comprenant, dans un milieu physio logiquement acceptable, au moins un composé Y avec l'une au moins des première et seconde compositions comprenant en outre au moins une charge et/ou une cire, et l'une au moins desdites compositions contenant en outre au moins un catalyseur.
38. Kit selon la revendication précédente, dans lequel l'une au moins desdites première et seconde compositions est telle que définie en revendications 5 à 35.
39. Kit selon l'une des revendications 36 à 38 comprenant en outre un actif anti-âge.
40. Kit selon l'une quelconque de revendications 36 à 39 dans lequel au moins l'une des compositions et de préférence les deux compositions présentent pour un taux de cisaillement égal à 10~3 s"1, une viscosité supérieure à 10 000 Pa.s, de préférence supérieure à 20 000 Pa.s.
41. Kit selon l'une quelconque des revendications 36 à 40, dans lequel chaque composition est conditionnée séparément dans un même article de conditionnement.
42. Kit selon l'une quelconque des revendications 36 à 41, dans lequel chaque composition contient au moins une charge et/ou une cire en une quantité suffisante pour conférer une opacité à chacune des compositions.
43. Kit selon l'une quelconque des revendications 36 à 42, dans lequel chacune des première et seconde compositions est conditionnée dans un article de conditionnement différent.
44. Procédé de traitement cosmétique destiné à améliorer l'aspect de surface de la peau, et en particulier à diminuer les irrégularités visibles et/ou tactiles de la peau comme par exemple le microrelief cutané, consistant à appliquer sur lesdites irrégularités un produit de comblement résultant d'une réaction de condensation, éventuellement en présence d'un catalyseur, entre deux composés X et Y dont l'un au moins est un composé siliconé, lesdits composés étant mis au contact l'un de l'autre éventuellement en présence d'un catalyseur, de sorte que ladite réaction se produise au moins en partie sur la peau.
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