EP2094583B1 - Handbetätigter spender für pastöse bis fluide massen und andockbehältnis hierfür - Google Patents

Handbetätigter spender für pastöse bis fluide massen und andockbehältnis hierfür Download PDF

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EP2094583B1
EP2094583B1 EP07847849A EP07847849A EP2094583B1 EP 2094583 B1 EP2094583 B1 EP 2094583B1 EP 07847849 A EP07847849 A EP 07847849A EP 07847849 A EP07847849 A EP 07847849A EP 2094583 B1 EP2094583 B1 EP 2094583B1
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EP
European Patent Office
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substance
receptacle
dispenser
mass
linking
Prior art date
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EP07847849A
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EP2094583A1 (de
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Haluk Cimentepe
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Aptar Villingen GmbH
Original Assignee
Megaplast GmbH
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Publication date
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0054—Cartridges, i.e. containers specially designed for easy attachment to or easy removal from the rest of the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/0062—Outlet valves actuated by the pressure of the fluid to be sprayed
    • B05B11/0064—Lift valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/0075—Two outlet valves being placed in a delivery conduit, one downstream the other
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    • B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1035—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the pumping chamber being a bellow

Definitions

  • the invention initially relates to a hand-operated dispenser for pasty to fluid compositions according to the features of the preamble of claim 1, as well as a suitable docking container according to claim 9.
  • a dispenser in which two different pasty masses are arranged one above the other in a container.
  • it is from the EP 0 368 062 A1
  • the chamber for the second mass is an indispensable part of the dispenser or its pumping chamber. When the chamber is removed, the dispenser can not be operated.
  • the invention has the object to provide a dispenser that is designed to be convenient.
  • the dispenser can be operated without the docking container.
  • the separator prevents a possible reaction of the different masses in the container.
  • the two different masses can be stored separately from each other until their output. They can, for example, before the issue, but possibly also after the issue, be associated with each other.
  • the movably mounted or arranged separating body is displaced in the course of the output of the mass, for example in the direction of the outlet opening.
  • the pressure can be transmitted from the first mass to the second mass, thereby promoting the second mass, for example.
  • the second mass is introduced into the first mass after the outlet valve.
  • the masses are therefore ultimately applied together on a surface for application; the merging of the first and second mass happens but only after the exhaust valve of the pumping chamber.
  • the dispenser can optionally be operated to dispense only one mass or to dispense two masses. Without the actual body of the dispenser, which thus has the pantry and the pumping chamber to change, or that is something to introduce them.
  • the first mass can also be brought into connection with different quantities of the second mass, namely through smaller or larger docking containers.
  • the docking container can also be changed, so that over a first period of time a first type of second mass is output together with the first mass and via a second period, a second type of second mass is output together with the first mass.
  • a basic mass is taken up, which can be mixed with different additional masses which are accommodated in the docking container.
  • outlet valve of the pumping chamber is arranged at the separation point between the two containers or chambers for the different masses. In the case of a dockable container, this can be easily removed or separated from the actual dispenser, without the first mass then uncontrollably exits the dispenser.
  • the ratio of the two masses may be selected such that the second mass is provided in the docking container or the dispenser until the first mass has been emptied.
  • a dispenser can be operated with one and the same docking container until the first mass has been emptied.
  • a dispenser is operated with a docking container which is provided only for part of the first mass. However, it may remain on the dispenser after emptying, in which case the docking container is only penetrated by the first mass.
  • the separating body is designed in the form of a follower piston. Only in this case, he is preferably used atypically insofar as the movement of the separating body or the follower piston is not carried out by negative pressure or suction, but by the pressure of the first mass beyond the outlet opening of the first container.
  • the separating body is also preferably adapted to the basic contour of the docking container, wherein the docking container in a preferred embodiment has a circular cross-section.
  • the separating body is preferably displaceable relative to a dispensing tube.
  • the dispensing tube can be arranged centrally in the docking container and thus penetrate the separating body.
  • the separating body for example in the mentioned shape of a piston, thus has a, for example, central, opening, which is penetrated by the dispensing tube.
  • the dispensing tube forms a kind Trenn redesign- or piston guide tube.
  • the dispensing tube is also advantageous in that the first mass can pass through it and, because of an opening in the dispensing tube - first - before the outlet opening then the second mass is mixed with the first mass. Regardless of this specific embodiment, however, the measure of having the first and the second mass meeting each other immediately before the outlet opening is also of fundamental importance.
  • the separating body is arranged only beyond the outlet valve, belonging to the pumping chamber of the dispenser, and viewed in the flow direction of the mass.
  • the basic flow direction of the mass in the container for example, docking container, for the second mass and the storage space for the first mass extend at an angle to one another.
  • an axis extending in the longitudinal extent of the dispenser at an angle of 90 ° to the axis extending in the longitudinal axis of the chamber for the second mass or the docking container.
  • the docking container for the second mass has its own inlet valve. Through this inlet valve, the first mass of the first container after penetrating the outlet valve of the dispenser - first - penetrate into the docking container. This again supports the previously mentioned advantageous clean separability of docking container and dispenser.
  • the inlet and / or the outlet valve is designed as an elastic return valve. It is thus basically possible to use the same or the same intake valves or exhaust valves in the pumping chamber and the docking container. Both the inlet valve of the docking container and the outlet valve of the dispenser can be actuated by the pressure of the first mass. Only the restoring force of the valves formed of elastic material displaced by this decrease in pressure in its closed position.
  • this can be connected by a push-in connection with the first container.
  • This is preferably designed so that it takes place in a direction transverse or perpendicular to the direction of enforcement of the first and second mass in the docking container. The putting on or taking off is done as it were with a shearing movement, which also allows a favorable separation.
  • the invention further relates to a docking container for docking to a dispenser, in particular to a dispenser according to any of the above Configurations.
  • the docking container is characterized by the features of claim 9.
  • the inlet opening is valve-closed. Furthermore, it can also be provided that the outlet opening is sealed, for example, with a tamper-evident seal.
  • the inlet valve ensures that no mass can escape from the docking container until a docking device is attached to a dispenser or when a docking device is removed from the docking station. Likewise, the inlet valve also prevents contaminants from entering the docking receptacle prior to use of the docking receptacle.
  • the dispensing tube extends to the outlet opening of the docking container.
  • the docking container preferably contains a separating body which can be displaced in the direction of delivery.
  • This can, as already mentioned in principle, be designed in the form of a follower piston.
  • the follower piston is designed such that the docking container can be almost completely emptied by the second mass.
  • the second mass is preferably introduced via openings in the strand of the first mass, which is pressed through the dispensing tube. This creates an output mass having circumferentially distributed stripes of the second mass. The number of strips of the second mass on the strand of the first mass depends on the number of openings in the dispenser tube.
  • the dispenser 1 has a first container 3, which contains a first mass 4.
  • the first container 3 forms for receiving the first mass 4 of a storage chamber, which is closed in a known manner by a follower piston 5.
  • the follower piston 5 is associated with a fully filled dispenser 1 the end of the first container 3, which forms a footprint 6 for the dispenser 1.
  • the first container forms 3 a valve 7 off.
  • the valve 7 is closed in the basic position of the dispenser 1.
  • the valve 7 is surrounded by a wall 8 of the first container 3. Between the valve 7 and the wall 8, an annular space is formed.
  • closure head 9 In the annular space between the valve 7 and the wall 8 projects a closure head 9 into it.
  • the closure head 9 is adapted in the end region to the inner diameter of the wall 8. In the unactuated position of this area is covered by the wall 8 such that the closure head 9 can not be removed from the annulus.
  • the wall 8 tapers at the free end and at the same time forms a stop for the closure head 9.
  • the closure head 9 is received in such a way from the first container 3, so that the closure head 9 in the direction of the follower piston 5 (arrow direction x) can be actuated.
  • the closure head 9 can be moved so far in the direction of arrow x until the free end abuts against the horizontally extending in the figures end portion of the storage chamber, in which the valve 7 is arranged (see in particular Fig. 7 ).
  • the dispenser 1 has a substantially circular cross-section.
  • the dispenser 1 has a substantially cylindrical basic contour.
  • a step portion 10 In the vertically running wall of the step portion 10, an output opening 11 for the first mass 4 is arranged, which is closed by an outlet valve 12.
  • the outlet valve 12 is formed by a return valve and held by a recorded in the closure head 9 head inner part 13 in a known manner.
  • the head inner part 13 forms a delivery tube 14, which runs in the longitudinal direction of extension of the first container 3.
  • the head inner part 13 is fixedly connected via a catch 15 with the closure head 9. For this one attacks formed by the head inner part 13 annular bead in a quasi-shaped annular groove, which is formed by the closure head 9.
  • the free end of the dispensing tube 14 has a distance from the valve 7, so that the head inner part 13 can be displaced in the direction of arrow x as already mentioned above, as well as the free end is surrounded by an upper end of a bellows 16.
  • the lower end of the bellows 16 surrounds the seat of the valve 7. From the bellows 16, the pumping chamber 17 is formed. The bellows 16 acts on the closure head 9 against the arrow direction x and thus displaces the closure head 9 back to the starting position after an actuation.
  • the closure head 9 forms laterally of the step portion 10, extending in the longitudinal direction of the container 3 grooves 18 from.
  • a protruding edge portion 19 of the second dockable container 20 can be inserted.
  • the edge portion 19 of the docking container 20 extends beyond the closure head 9 and thus forms a handle portion 21.
  • the edge region 19 with the handle portion 21 has in the direction of the FIG. 2 a substantially rectangular base.
  • essentially the docking container 20 is cylindrical.
  • the docking container 20 is to be understood as a separate container, which contains a second mass 22 and can be brought into contact with the dispenser 1.
  • the docking receptacle 20 forms at its end assigned to the edge region 19 an inlet opening 23 which is closed by an inlet valve 24 in the form of a return valve.
  • the inlet valve 24 is received by a receiving part 25, which is arranged in the docking container 20.
  • the receiving part 25 forms distributed on the circumference of a plurality of passage openings 33, through which the first mass 4, which already the inlet valve 24 has happened, can be promoted.
  • the docking receptacle 20 forms an outlet opening 26, which is formed by a dispensing tube 27.
  • the dispensing tube 27 is arranged centrally in the docking container 20 and is surrounded at the end, in the direction of the inlet opening 23, by a separating body T in the form of a follower piston 28.
  • the separator T or the follower piston 28 limits the pantry in the docking container 20 for the second mass 22.
  • the dispensing tube 27 is stabilized on the inner wall of the docking container 20 by webs 29. This may be, for example, three webs 29, which are arranged in an equal angular relationship to each other around the dispensing tube 27 (see FIG. 2 ).
  • the dispensing tube 27 forms slot-like openings 30 at the end in the direction of the dispensing opening 26.
  • This may be, for example, three apertures 30, which are also offset as the webs 29 in an equal angular relationship to each other, however, the apertures 30 have an angular offset to the webs 29. Thus, the openings 30 and the webs 29 do not overlap. Through the openings 30, the second mass 22 can enter the dispensing tube 27.
  • the dispenser 1 can be brought into contact with the docking container 20.
  • the docking container 20 is inserted in the direction of arrow x with its edge region 19 in the grooves 18.
  • the dispenser 1 can be operated both with and without docking container 20.
  • the dispenser 1 serves only to dispense a mass 4.
  • the dispenser 1 in conjunction with the docking container 20, the dispenser 1 can be used to issue a further mass 22 in conjunction with the first mass 4.
  • the dispenser 1 is in the unactuated position. If now the closure head 9 is actuated in the direction of the arrow x, the first mass 4 located in the pumping chamber 17 is pumped through the delivery tube 14 past the outlet valve 12 through the delivery opening 11. From there, the first mass 4 arrives at an upstream docking container 20 through the inlet opening 23 past the inlet valve 24 into the docking container 20. A portion of the first mass 4 engages the separating body T in the form of the follower piston 28 and another part of the first Mass 4 is pumped through the dispensing tube 27. The exhaust valve 12 and the intake valve 24 are actuated by the first mass 4.
  • the first mass 4 is acted upon by the operation of the dispenser 1 against the follower piston 28 and displaces it in the direction of the discharge opening 26.
  • the second mass 22 is pumped through the apertures 30 into the dispensing tube 27.
  • a two masses 4, 22 existing mass strand can be promoted, which is formed, for example, as in the FIG. 8 is illustrated graphically.
  • small strands 31 are applied from the second mass 22 to a main strand 32 of the first mass 4.
  • the number of small strands 31 on the main strand 32 depends on the number of openings 30.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft zunächst einen handbetätigten Spender für pastöse bis fluide Massen nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, sowie ein dafür geeignetes Andockbehältnis nach Anspruch 9.
  • Aus der DE 10222356 A1 ist ein Spender bekannt, bei dem zwei unterschiedliche pastöse Massen in einem Behälter übereinander angeordnet sind. Darüber hinaus ist es aus der EP 0 368 062 A1 bekannt, in einem Spenderkopfteil eine unterseitig durch einen Trennkörper verschlossene Kammer für eine zweite Masse auszubilden, welche in einem für die erste, die Kammer umströmende Masse, und die zweite Masse gemeinsamen Ausgaberöhrchen zusammengeführt ist. Hierbei ist die Kammer für die zweite Masse ein unverzichtbarer Teil des Spenders bzw. dessen Pumpkammer. Bei abgenommener Kammer kann der Spender nicht betrieben werden.
  • Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 stellt sich der Erfindung die Aufgabe, einen Spender anzugeben, der gebrauchsgünstig ausgebildet ist.
  • Diese Aufgabe ist bei einem Spender mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Es liegt für die zweite Masse ein an den Spender andockbares und davon abnehmenbares Behältnis vor. Da dieses ohne Änderung des Grundkörpers des Spenders an den Spender andockbar ist, kann der Spender auch ohne das Andockbehältnis betrieben werden. Der Trennkörper verhindert eine mögliche Reaktion der unterschiedlichen Massen in dem Behältnis. Die beiden unterschiedlichen Massen können bis zu ihrer Ausgabe räumlich voneinander getrennt aufbewahrt werden. Sie können bspw. vor der Ausgabe, gegebenenfalls aber auch erst nach der Ausgabe, miteinander in Verbindung gebracht werden.
  • Der beweglich angebrachte bzw. angeordnete Trennkörper wird im Zuge der Ausgabe der Masse verlagert, beispielsweise in Richtung auf die Auslassöffnung. Durch die Verlagerung des Trennkörpers kann der Druck von der ersten Masse auf die zweite Masse übertragen werden und hierdurch die zweite Masse beispielsweise gefördert werden. Die zweite Masse wird nach dem Auslassventil in die erste Masse eingebracht. Die Massen werden also letztlich zusammen auf einer Oberfläche zur Applikation aufgebracht; die Zusammenführung der ersten und zweiten Masse geschieht aber erst nach dem Auslassventil der Pumpkammer.
  • Der Spender kann wahlweise zur Ausgabe nur einer Masse oder zur Ausgabe von zwei Massen betrieben werden. Ohne dass der eigentliche Grundkörper des Spenders, der also die Vorratskammer und die Pumpkammer aufweist, zu ändern ist oder dass in diesen etwas einzuführen ist. Weiter kann auch hierdurch die erste Masse mit unterschiedlichen Mengen der zweiten Masse, nämlich durch kleinere oder größere Andockbehältnisse, in Verbindung gebracht werden. Im Zuge der Ausbringung der ersten Masse kann das Andockbehältnis auch gewechselt werden, so dass über einen ersten Zeitraum eine erste Art von zweiter Masse zusammen mit der ersten Masse ausgegeben wird und über einen zweiten Zeitraum eine zweite Art von zweiter Masse zusammen mit der ersten Masse ausgegeben wird.
  • In dem Spender ist beispielsweise eine Grundmasse aufgenommen, welche mit unterschiedlichen Zusatzmassen, welche im Andockbehältnis aufgenommen sind, versetzt werden kann.
  • Es ist bevorzugt, dass das Auslassventil der Pumpkammer an der Trennstelle zwischen den beiden Behältnissen oder Kammern für die unterschiedlichen Massen angeordnet ist. Im Falle eines andockbaren Behältnisses kann man dieses in einfacher Weise von dem eigentlichen Spender abnehmen oder trennen, ohne dass die erste Masse danach unkontrolliert aus dem Spender austritt.
  • Das Verhältnis der beiden Massen kann so gewählt sein, dass die zweite Masse bis zum Entleeren der ersten Masse in dem Andockbehälter bzw. dem Spender vorgesehen ist. So kann ein Spender bis zur Entleerung der ersten Masse mit ein und demselben Andockbehältnis betrieben werden. Wie grundsätzlich bereits angesprochen, kann aber auch vorgesehen sein, dass ein Spender mit einem Andockbehältnis betrieben wird, welches nur für einen Teil der ersten Masse vorgesehen ist. Gleichwohl kann es nach Entleerung an dem Spender verbleiben, wobei dann auch das Andockbehältnis nur noch von der ersten Masse durchsetzt wird.
  • Weiter ist bevorzugt, dass der Trennkörper in Form eines Nachlaufkolbens ausgebildet ist. Nur wird er in diesem Fall bevorzugt insofern atypisch genutzt, als die Bewegung des Trennkörpers bzw. des Nachlaufkolbens nicht durch Unterdruck bzw. Sog erfolgt, sondern durch den Druck der ersten Masse jenseits der Austrittsöffnung des ersten Behältnisses.
  • Der Trennkörper ist auch bevorzugt der Grundkontur des Andockbehältnisses formangepasst, wobei das Andockbehältnis in einer bevorzugten Gestaltung einen kreisrunden Querschnitt aufweist.
  • In weiterer Einzelheit ist der Trennkörper bevorzugt relativ zu einem Ausgaberöhrchen verschiebbar. Hierbei kann das Ausgaberöhrchen zentrisch in dem Andockbehältnis angeordnet sein und somit den Trennkörper durchsetzen. Der Trennkörper, etwa in der angesprochenen Gestalt eines Kolbens, besitzt also eine, beispielsweise zentrale, Öffnung, die von dem Ausgaberöhrchen durchsetzt ist. Das Ausgaberöhrchen bildet dabei eine Art Trennkörper- bzw. Kolbenführungsröhrchen.
  • Das Ausgaberöhrchen ist insofern auch vorteilhaft, als die erste Masse dieses durchsetzen kann und, aufgrund einer Öffnung in dem Ausgaberöhrchen - erst - vor der Auslassöffnung dann die zweite Masse mit der ersten Masse vermischt wird. Unabhängig von dieser konkreten Ausgestaltung hat aber die Maßnahme, die erste und die zweite Masse erst unmittelbar vor der Auslassöffnung aufeinandertreffen zu lassen, auch grundsätzliche Bedeutung.
  • Wie ebenfalls schon weiter vorne grundsätzlich erwähnt, ist es bevorzugt, dass der Trennkörper erst jenseits des Auslassventils, zugehörig zu der Pumpkammer des Spenders, und betrachtet in Fließrichtung der Masse, angeordnet ist. Hierbei ist darüber hinaus bevorzugt, dass die grundsätzliche Fließrichtung der Masse in dem Behältnis, beispielsweise Andockbehältnis, für die zweite Masse und dem Vorratsraum für die erste Masse im Winkel zueinander verlaufen. Weiter bevorzugt weist eine in Längserstreckung des Spenders verlaufende Achse einen Winkel von 90° zu der in Längserstreckung verlaufenden Achse der Kammer für die zweite Masse bzw. des Andockbehältnisses auf.
  • Darüber hinaus bevorzugt ist, dass das Andockbehältnis für die zweite Masse ein eigenes Einlassventil aufweist. Durch dieses Einlassventil kann die erste Masse des ersten Behältnisses nach Durchsetzen des Auslassventils des Spenders - erst - in das Andockbehältnis eindringen. Dieses unterstützt nochmals die bereits auch weiter vorne angesprochene vorteilhafte saubere Trennbarkeit von Andockbehältnis und Spender.
  • Bevorzugt ist das Einlass- und/oder das Auslassventil als elastisches Rückstellventil ausgebildet. Es ist damit grundsätzlich möglich, dieselben oder gleiche Einlassventile bzw. Auslassventile in der Pumpkammer und dem Andockbehältnis zu benutzen. Sowohl das Einlassventil des Andockbehältnisses wie auch das Auslassventil des Spenders kann durch den Druck der ersten Masse betätigbar sein. Allein die Rückstellkraft der aus elastischem Material gebildeten Ventile verlagert diese bei Nachlassen des Drucks in ihre Schließstellung.
  • Im Falle des Andockbehältnisses kann dieses durch eine Einschubverbindung mit dem ersten Behältnis verbindbar sein. Diese ist bevorzugt so ausgeführt, dass sie in einer Richtung quer bzw. senkrecht stehend zu der Durchsetzungsrichtung der ersten bzw. zweiten Masse im Andockbehältnis erfolgt. Das Aufsetzen bzw. Abnehmen erfolgt damit gleichsam mit einer abscherenden Bewegung, die auch eine günstige Trennung ermöglicht.
  • Abweichend hierfür ist es auch möglich, eine Verrastung des Andockbehältnisses mit dem Spender vorzusehen. Beispielsweise über eine auf Knopfdruck lösbare Verrastung. Unabhängig von den beschriebenen Gestaltungen ist es auch möglich, das Andockbehältnis betrieblich nicht lösbar mit dem Spender vorzusehen bzw. sogar teilweise einteilig mit dem Spender auszubilden.
  • Die Erfindung betrifft darüber hinaus ein Andockbehältnis zum Andocken an einen Spender, insbesondere an einen Spender gemäß einer der vorbeschriebenen Ausgestaltungen. Hierbei zeichnet sich das Andockbehältnis durch die Merkmale des Anspruchs 9 aus.
  • Bei einem derartigen Andockbehältnis erweist es sich als vorteilhaft, dass jedenfalls die Einlassöffnung ventilverschlossen ist. Des Weiteren kann auch vorgesehen sein, dass die Auslassöffnung beispielsweise mit einem Originalitätssiegel versiegelt ist. Durch das Einlassventil wird erreicht, dass bis zum Anbringen des Andockbehältnisses an einem Spender bzw. beim Entfernen des Andockbehältnisses von einem Spender keine Masse aus dem Andockbehältnis entweichen kann. Ebenso verhindert das Einlassventil auch, dass vor der Benutzung des Andockbehältnisses Verunreinigungen in das Andockbehältnis gelangen können.
  • In vorteilhafter Weise erstreckt sich das Ausgaberöhrchen bis zur Auslassöffnung des Andockbehältnisses. Darüber hinaus bevorzugt enthält das Andockbehältnis einen in Ausgaberichtung verschiebbaren Trennkörper. Dieser kann, wie auch grundsätzlich bereits angesprochen, in Form eines Nachlaufkolbens ausgebildet sein. Dabei ist der Nachlaufkolben derart gestaltet, dass das Andockbehältnis nahezu vollständig von der zweiten Masse entleert werden kann. Wobei die zweite Masse bevorzugt über Durchbrechungen in den Strang der ersten Masse, welcher durch das Ausgaberöhrchen gedrückt wird, eingebracht wird. Hierdurch entsteht eine Ausgabemasse, welche auf dem Umfang verteilte Streifen von der zweiten Masse aufweist. Die Anzahl der Streifen von der zweiten Masse auf dem Strang der ersten Masse hängt von der Anzahl der Durchbrechungen im Ausgaberöhrchen ab.
  • Nachstehend ist die Erfindung des Weiteren anhand der beigefügten Zeichnung, welche lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht einer möglichen Ausgestaltung eines Spenders mit einem Andockbehältnis in der unbetätigten Stellung;
    Fig. 2
    eine Seitenansicht entsprechend der Blickrichtung II aus Fig. 1;
    Fig. 3
    eine Draufsicht entsprechend der Blickrichtung III aus Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Ansicht entsprechend Fig. 1, jedoch ist hier das Andockbe- hältnis von dem Spender getrennt;
    Fig. 5
    einen Schnitt entlang der Linie V - V gemäß Fig. 3;
    Fig. 6
    eine Schnittansicht entsprechend Fig. 5, jedoch ist hier der obere Teil des Spenders als Ausschnitt vergrößert dargestellt;
    Fig. 7
    eine Ansicht entsprechend Fig. 6, jedoch wurde hier der Spender betätigt und
    Fig. 8
    eine perspektivische Ansicht eines aus dem Spender hervorge- brachten Stranges, welcher aus zwei unterschiedlichen Massen be- steht.
  • In Bezug zu den Figuren 1 bis 7 wird eine mögliche Ausgestaltung eines Spenders 1 mit einem Andockbehältnis 2 beschrieben. Der Spender 1 weist ein erstes Behältnis 3 auf, welches eine erste Masse 4 beinhaltet. Das erste Behältnis 3 bildet zur Aufnahme der ersten Masse 4 eine Vorratskammer aus, welche in bekannter Weise von einem Nachlaufkolben 5 verschlossen ist. Der Nachlaufkolben 5 ist bei einem voll befüllten Spender 1 dem Ende des ersten Behältnisses 3 zugeordnet, welches eine Standfläche 6 für den Spender 1 ausbildet. An dem der Standfläche 6 abgewandten Ende der Vorratskammer bildet das erste Behältnis 3 ein Ventil 7 aus. Das Ventil 7 ist in der Grundstellung des Spenders 1 geschlossen. Umgeben wird das Ventil 7 von einer Wandung 8 des ersten Behältnisses 3. Zwischen dem Ventil 7 und der Wandung 8 ist ein Ringraum gebildet. In den Ringraum zwischen dem Ventil 7 und der Wandung 8 ragt ein Verschlusskopf 9 hinein. Der Verschlusskopf 9 ist im Endbereich an den Innendurchmesser der Wandung 8 angepasst. In der unbetätigten Stellung wird dieser Bereich von der Wandung 8 derart überfangen, dass der Verschlusskopf 9 nicht mehr aus dem Ringraum entnommen werden kann. Dazu verjüngt sich die Wandung 8 am freien Ende und bildet gleichzeitig einen Anschlag für den Verschlusskopf 9 aus. Der Verschlusskopf 9 ist derart von dem ersten Behältnis 3 aufgenommen, so dass der Verschlusskopf 9 in Richtung des Nachlaufkolbens 5 (Pfeilrichtung x) betätigt werden kann. Der Verschlusskopf 9 kann soweit in Pfeilrichtung x verlagert werden, bis das freie Ende gegen den in den Figuren horizontal verlaufenden Endbereich der Vorratskammer stößt, in welchem auch das Ventil 7 angeordnet ist (siehe insbesondere Fig. 7).
  • Aus der Figur 3 geht hervor, dass der Spender 1 einen im Wesentlichen kreisrunden Querschnitt aufweist. Somit weist der Spender 1 eine im Wesentlichen zylinderförmige Grundkontur auf. Jedoch - wie besonders aus den Figuren 4, 5, 6 und 7 hervorgeht - weist der Verschlusskopf 9, in den Zeichnungen an der rechten Seite, einen Stufenabschnitt 10 auf. In der senkrecht verlaufenden Wandung des Stufenabschnittes 10 ist eine Ausgabeöffnung 11 für die erste Masse 4 angeordnet, welche von einem Auslassventil 12 verschlossen ist. Das Auslassventil 12 wird von einem Rückstellventil gebildet und von einem in dem Verschlusskopf 9 aufgenommenen Kopfinnenteil 13 in bekannter Weise gehaltert.
  • Das Kopfinnenteil 13 bildet ein Abgaberöhrchen 14 aus, welches in Längserstreckungsrichtung des ersten Behältnisses 3 verläuft. Das Kopfinnenteil 13 ist über eine Verrastung 15 mit dem Verschlusskopf 9 fest verbunden. Dazu greift eine von dem Kopfinnenteil 13 ausgebildete Ringwulst in eine dafür gleichsam geformte Ringnut ein, welche von dem Verschlusskopf 9 ausgebildet ist.
  • Das freie Ende des Abgaberöhrchens 14 weist einen Abstand zum Ventil 7 auf, damit das Kopfinnenteil 13 wie zuvor schon erwähnt in Pfeilrichtung x verlagert werden kann, ebenso wird das freie Ende von einem oberen Ende eines Balgs 16 umgeben. Das untere Ende des Balgs 16 umgibt den Sitz des Ventils 7. Von dem Balg 16 wird die Pumpkammer 17 gebildet. Der Balg 16 beaufschlagt den Verschlusskopf 9 entgegen der Pfeilrichtung x und verlagert so den Verschlusskopf 9 nach einer Betätigung wieder zurück in die Ausgangsposition.
  • Wie besonders aus der Figur 3 hervorgeht, bildet der Verschlusskopf 9 seitlich des Stufenabschnitts 10, sich in Längserstreckung des Behältnisses 3 erstreckende Nuten 18 aus. In die Nuten 18 kann ein überstehender Randbereich 19 des zweiten andockbaren Behältnisses 20 eingeschoben werden. Wie aus den Figuren 1 und 2 beispielsweise hervorgeht, ragt der Randbereich 19 des Andockbehältnisses 20 über den Verschlusskopf 9 hinaus und bildet so einen Griffabschnitt 21 aus. Der Randbereich 19 mit dem Griffabschnitt 21 weist in Blickrichtung der Figur 2 eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche auf. Im Gegensatz dazu ist im Wesentlichen das Andockbehältnis 20 zylinderförmig gestaltet. Das Andockbehältnis 20 ist als separates Behältnis zu verstehen, welches eine zweite Masse 22 beinhaltet und mit dem Spender 1 in Verbindung gebracht werden kann.
  • Das Andockbehältnis 20 bildet an seinem dem Randbereich 19 zugeordneten Ende eine Einlassöffnung 23 aus, welche von einem Einlassventil 24 in Form eines Rückstellventils verschlossen ist. Das Einlassventil 24 wird von einem Aufnahmeteil 25 aufgenommen, welches in dem Andockbehältnis 20 angeordnet ist. Das Aufnahmeteil 25 bildet auf den Umfang verteilt mehrere Durchgangsöffnungen 33 aus, durch welche die erste Masse 4, welche bereits das Einlassventil 24 passiert hat, gefördert werden kann. An seinem anderen Ende bildet das Andockbehältnis 20 eine Auslassöffnung 26 aus, welche von einem Ausgaberöhrchen 27 gebildet ist. Das Ausgaberöhrchen 27 ist zentrisch in dem Andockbehältnis 20 angeordnet und wird endseitig, in Richtung der Einlassöffnung 23, von einem Trennkörper T in Form eines Nachlaufkolbens 28 umgeben. Der Trennkörper T bzw. der Nachlaufkolben 28 begrenzt die Vorratskammer in dem Andockbehältnis 20 für die zweite Masse 22. Durch den Trennkörper T ist die erste Masse 4 solange räumlich von der zweiten Masse 22 getrennt, bis diese kurz vor der Ausgabe der beiden Massen 4, 22 in Verbindung gebracht werden. Das Ausgaberöhrchen 27 wird an der Innenwandung des Andockbehältnisses 20 von Stegen 29 stabilisiert. Dabei kann es sich beispielsweise um drei Stege 29 handeln, die in einem gleichen Winkelverhältnis zueinander um das Ausgaberöhrchen 27 angeordnet sind (siehe Figur 2). Des Weiteren bildet das Ausgaberöhrchen 27 endseitig in Richtung der Ausgabeöffnung 26 schlitzartige Durchbrechungen 30 aus. Hierbei kann es sich beispielsweise um drei Durchbrechungen 30 handeln, die ebenfalls wie die Stege 29 in einem gleichen Winkelverhältnis zueinander angeordnet versetzt sind, jedoch weisen die Durchbrechungen 30 einen Winkelversatz zu den Stegen 29 auf. Somit überschneiden sich die Durchbrechungen 30 und die Stege 29 nicht. Durch die Durchbrechungen 30 kann die zweite Masse 22 in das Ausgaberöhrchen 27 eintreten.
  • Es stellt sich folgende Wirkungsweise des Spenders 1 in Verbindung mit dem Andockbehältnis 20 ein:
  • Wie aus der Figur 4 hervorgeht, kann der Spender 1 mit dem Andockbehältnis 20 in Verbindung gebracht werden. Dazu wird das Andockbehältnis 20 in Pfeilrichtung x mit seinem Randbereich 19 in die Nuten 18 eingeführt. Der Spender 1 kann sowohl mit als auch ohne Andockbehältnis 20 betrieben werden. Sollte jedoch der Spender 1 ohne Andockbehältnis 20 betrieben werden, so dient dann der Spender 1 lediglich zur Ausgabe einer Masse 4. Jedoch in Verbindung mit dem Andockbehältnis 20 kann der Spender 1 zur Ausgabe von einer weiteren Masse 22 in Verbindung mit der ersten Masse 4 genutzt werden.
  • Ausgehend von den Figuren 1 - 6 befindet sich der Spender 1 in der unbetätigten Stellung. Wird nun der Verschlusskopf 9 in Pfeilrichtung x betätigt, so wird die in der Pumpkammer 17 befindliche erste Masse 4 durch das Abgaberöhrchen 14 vorbei an dem Auslassventil 12 durch die Ausgabeöffnung 11 gepumpt. Von dort aus gelangt die erste Masse 4 bei einem vorgeschalteten Andockbehältnis 20 durch die Einlassöffnung 23 vorbei an dem Einlassventil 24 in das Andockbehältnis 20. Ein Teil der ersten Masse 4 greift an dem Trennkörper T in Form des Nachlaufkolbens 28 an und ein anderer Teil der ersten Masse 4 wird durch das Ausgaberöhrchen 27 gepumpt. Das Auslassventil 12 und das Einlassventil 24 werden von der ersten Masse 4 betätigt. Ebenso wird durch die Betätigung des Spenders 1 die erste Masse 4 gegen den Nachlaufkolben 28 beaufschlagt und verlagert diesen in Richtung der Ausgabeöffnung 26. Somit wird die zweite Masse 22 durch die Durchbrechungen 30 in das Ausgaberöhrchen 27 gepumpt. Aus der Ausgabeöffnung 26 kann ein aus zwei Massen 4, 22 bestehender Massestrang gefördert werden, welcher beispielsweise derart gebildet ist, wie es in der Figur 8 zeichnerisch veranschaulicht ist. Durch die Durchbrechungen 30 werden kleine Stränge 31 von der zweiten Masse 22 auf einen Hauptstrang 32 aus der ersten Masse 4 aufgebracht. Die Anzahl der kleinen Stränge 31 auf dem Hauptstrang 32 hängt von der Anzahl der Durchbrechungen 30 ab.
  • Nach der Beaufschlagung des Verschlusskopfes 9 in Pfeilrichtung x wird dieser durch den elastischen Balg 16 wieder in die Ausgangsstellung (siehe Figuren 1 - 6) zurückverlagert. Durch die Verlagerung des Verschlusskopfes 9 entgegen der Pfeilrichtung x öffnet sich das Ventil 7 und die erste Masse 4 füllt erneut die Pumpkammer 17. Einhergehend mit dem Eindringen der ersten Masse 4 in die Pumpkammer 17 bewegt sich auch in bekannter Weise der Nachlaufkolben 5 entgegen der Pfeilrichtung x.

Claims (12)

  1. Handbetätigter Spender (1) für pastöse bis fluide Massen mit einer Pumpkammer (17) und mindestens einem Auslassventil (12) sowie einer Vorratskammer mit einem Nachlaufkolben (5), wobei der Spender (1) zur Ausbringung von zwei unterschiedlichen Massen, einer ersten Masse (4) und einer zweiten Masse (22), ausgelegt ist, die zweite Masse (22) durch den Druck der ersten Masse (4) ausgebracht wird, zwischen der ersten (4) und zweiten Masse (22) ein beweglicher Trennkörper (T) angeordnet ist und die erste Masse (4) in einem ersten Behältnis (3) aufgenommen ist und die zweite Masse (22) in einem zweiten Behältnis (20) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das als Andockbehältnis (20) ausgebildete zweite Behältnis, das ohne Änderung des die Pumpkammer und die Vorratskammer aufweisenden ersten Behältnisses des Spenders (1) jenseits des dem ersten Behältnis zugehörigen Auslassventils an das erste Behältnis anschließbar ist, den beweglichen Trennkörper (T) und ein den Trennkörper (T) durchsetzendes Ausgaberöhrchen (27) aufweist.
  2. Spender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Andockbehältnis (20) ein Einlassventil (24) aufweist.
  3. Spender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Masse (22) nach dem Auslassventil (12) in die erste Masse (4) eingebracht wird.
  4. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennkörper (T) in Form eines Nachlaufkolbens (28) ausgebildet ist.
  5. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennkörper (T) relativ zu dem Ausgaberöhrchen (27) verschiebbar ist.
  6. Spender nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlassventil (24) und/oder das Auslassventil (12) als elastisches Rückstellventil ausgebildet ist.
  7. Spender nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl das Auslassventil (12) als auch das Einlassventil (24) durch den Druck der ersten Masse (4) betätigbar ist.
  8. Spender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Andockbehältnis (20) durch eine Einschubverbindung mit dem ersten Behältnis (3) verbindbar ist.
  9. Andockbehältnis (20) zum Andocken an einen Spender (1) mit einer ersten pastösen bis fluiden Masse, wobei das Andockbehältnis (20) eine zweite Masse (22) enthält, eine Einlass- (23) und eine Auslassöffnung (26) aufweist und einen Trennkörper (T), dadurch gekennzeichnet, dass das angedockte Andockbehältnis (20) von der ersten Masse durchsetztbar ist und ein den durch Druck der ersten Masse zum Ausbringen der zweiten Masse beweglichen Trennkörper (T) durchsetzendes Ausgaberöhrchen (27) zum Durchpumpen der ersten Masse vorgesehen ist.
  10. Andockbehältnis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jedenfalls die Einlassöffnung (23) ventilverschlossen ist.
  11. Andockbehältnis nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennkörper (T) in Ausgaberichtung verschiebbar ist.
  12. Andockbehältnis nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Trennkörper (T) in Form eines Nachlaufkolbens ausgebildet ist.
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