EP2087158A1 - Fadenliefergerät - Google Patents

Fadenliefergerät

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Publication number
EP2087158A1
EP2087158A1 EP06792390A EP06792390A EP2087158A1 EP 2087158 A1 EP2087158 A1 EP 2087158A1 EP 06792390 A EP06792390 A EP 06792390A EP 06792390 A EP06792390 A EP 06792390A EP 2087158 A1 EP2087158 A1 EP 2087158A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feeding device
thread
yarn
yarn feeding
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP06792390A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2087158B1 (de
Inventor
Markus Kleindorp
Richard Kaufmann
Michael Mixner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Memminger IRO GmbH
Original Assignee
Memminger IRO GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Memminger IRO GmbH filed Critical Memminger IRO GmbH
Publication of EP2087158A1 publication Critical patent/EP2087158A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2087158B1 publication Critical patent/EP2087158B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a yarn feeding device for textile machines, in particular for knitting machines, such as flat bed knitting machines, circular knitting machines or others.
  • Knitting machines in particular circular knitting machines, usually have a plurality of yarn feeding devices which serve to supply the individual knitting points in the desired speed and amount of yarn in a controlled manner.
  • Such yarn feeding devices sit on a machine nenring, which is arranged horizontally above the circular knitting machine. From this stand the individual yarn feeding devices in the radial direction.
  • a yarn feeding device can be found, for example, in EP 0 333 482 A1.
  • This yarn feeding device has a carrier which is provided at one end with a clamp for attachment to the machine ring.
  • the carrier is forked.
  • a distance is fixed.
  • a ball bearing is arranged in each case.
  • a vertically arranged shaft extends through both ball bearings.
  • a yarn feed wheel is attached.
  • Between the two legs and above the same shaft carries a plurality of pulleys, which mesh with all around running, driving all the yarn feeding drive belts.
  • the pulleys can be coupled to the shaft through a clutch. Access to the clutch is limited by thread guiding means and their carriers.
  • an inlet eye is provided, which is supported by a rising steeply from the lower leg plate. From the inlet eye of the thread runs to a knotter and a thread brake, which are arranged on the lower leg. From there, the thread runs over the yarn feed wheel to the knitting machine.
  • a yarn feeding device for knitting machines which has a forked holder with an upper and a lower leg. Between the legs a tube is firmly held on the outside of several pulleys are rotatably mounted. These contain magnetic body. Below the lower leg of a yarn feed wheel is arranged, which is rotatably connected to a concentrically extending into the tube rod. The pole carries a magnet. By axial Verstel ⁇ ment of the rod, the magnet can be brought into different rotatable coupling with different pulleys.
  • a brake module is arranged, which has a thread brake and a Fadeneinlaufose and a Fadenauslauferia. From there, the thread runs down to a deflection hook in the vicinity of the yarn feed wheel and from there to the yarn feed wheel.
  • the yarn feeding device has a bifurcated carrier with an upper and a lower leg, through which extends a vertically oriented rotatably mounted shaft in use.
  • a first, arranged on the upper leg and a second arranged on the lower leg bearing For storage of the shaft serve a first, arranged on the upper leg and a second arranged on the lower leg bearing.
  • a bearing rolling bearings such as ball bearings are preferably provided.
  • On the shaft sit one or more pulleys, which are connectable by clutches, preferably mechanical toothed couplings with the shaft.
  • the couplings are switchable, i. on or disengageable.
  • a handle for example in the form of an axially displaceably mounted on the shaft gripping disc.
  • the clutch is preferably provided with a latching device which holds the clutch in engaged or disengaged position. To actuate the detent force of the clutch must be overcome manually. This is particularly easy in the yarn feeding device according to the invention, because the access to the intermediate space in which the handle is arranged, in particular from the front side of the yarn feeding device is completely free. The end face is the side facing radially outward with respect to the machine ring. In addition, the positions of the various couplings of the yarn feeding
  • a yarn feed wheel is rotatably arranged, which is wrapped by the thread once or several times, preferably in a smaller winding, with ten to fifteen turns.
  • the yarn delivery wheel is preferably set up for positive delivery, for which purpose it has an inlet bevel, a storage area and an outlet slope. It can be formed in one or more parts. Preferably, it is a deep-drawn sheet metal part with profiled yarn storage area. Preferably, it is connected by means of a hand-operated screw with the shaft.
  • the screw is preferably identical to another screw which is disposed on the clamp of the carrier to fix it to the machine ring of the knitting machine.
  • a yarn inlet guide device for example in the form of a thread inlet eye or in the form of a thread guide tube, is arranged on the upper limb of the carrier, while the thread brake is preferably arranged on the lower limb.
  • the Fadeneinleit Vietnamese for the yarn feeding device on the one hand high, that is arranged or fixed to the upper leg, while the yarn brake is still sitting as usual close to the yarn feed wheel.
  • the thread brake is used to provide thread with a uniform thread tension for the yarn feed wheel. The number of required Fadenumlenkstellen and thread guide elements can be minimized. Between the yarn brake and the yarn inlet guide device there is a free gap in the invention, which is penetrated by the yarn.
  • This space can be used, when the thread is removed, to To replace worn to drive the pulleys worn drive belt. Dismantling measures on the yarn feeding device are not necessary. In particular, a yarn guide tube provided on the yarn feeding device can not be removed when changing the belt.
  • the knotter in the immediate vicinity of the inlet guide on the upper leg. In this way it is ensured that the thread runs almost without contact through the slot or gap of the knot catcher.
  • the free thread running area is changed by the drive belt in case of need, formed between the knotter and the thread brake.
  • the Fadeneinvierleitelement and the Knotenflinder form a structural unit, which is preferably releasably attached to the upper leg of the carrier.
  • connection means are suitable, which can be connected and disconnected without tools.
  • Particularly suitable locking connections which are arranged between the assembly and the upper leg of the carrier.
  • the knot catcher can also be individually removable.
  • the thread brake preferably forms a structural unit, which is preferably releasably attached to the lower leg of the carrier.
  • a low thread friction is achieved even with fine threads and at high conveying speed, coupled with precise thread guidance and good service options, in particular with regard to the change of the drive belt.
  • the yarn feeler (Einlaufabsteller and Auslaufabsteller) completely below the Adjustment and good service options, in particular with regard to the change of the drive belt.
  • the yarn feeler (Einlaufabsteller and Auslaufabsteller) completely below the Automatic Thus, the yarn feelers thus do not project laterally under the carrier body. They also do not stand off to the side. By eliminating laterally projecting to the Abstellern belonging bracket the deposition of river is difficult.
  • the devices are very narrow. If they are mounted close to each other on a machine ring, good access to the equipment is nevertheless granted. During maintenance and cleaning work, there are no disturbing wires or other parts standing sideways out of the devices.
  • FIG. 1 shows a circular knitting machine in an extremely schematic side view
  • FIG. 2 shows a yarn feeding device of the knitting machine according to FIG. 1 in a schematic side view
  • FIG. 3 shows the yarn delivery device according to FIG. 2 when changing the drive belt
  • Figure 4 shows a modified embodiment of the yarn feeding device according to the invention and 5 shows a section of the yarn feeding device in plan view.
  • FIG. 1 illustrates a circular knitting machine 1 in an extremely schematic manner. It has at the top a machine ring 2, which serves as a carrier for mutually identical yarn feeding devices 3. The yarn feeding devices 3 are radially from the machine ring. Each yarn feeding device 3 serves to deliver a yarn 4 at a controlled speed to the circular knitting machine 1.
  • FIG. 2 illustrates such a yarn feeding device 3 by way of example for all held on the machine ring 2 yarn feeding devices.
  • the yarn feeding device 3 has a carrier 5, which is formed forked. Starting from a clamp 6, at least two legs extend, i. an upper leg 7 and a lower leg 8 defining a gap between them.
  • a bearing preferably a ball bearing 9, arranged with a vertical axis of rotation 10.
  • a bearing preferably a ball bearing 11, is arranged, whose axis of rotation is concentric with the axis of rotation 10.
  • the ball bearings 9, 11 support a vertically arranged shaft 12, on which one or more pulleys 13, 14 sit.
  • the pulleys 13, 14 are alternatively rotatably coupled with the shaft 12.
  • the clutch can be switched by means of a handle, which is formed for example by a gripping disc 15a. This is axially adjustable. In order to remain in a once set position, locking means are provided.
  • the shaft 12 extends through the lower leg 8 down through and passes through a housing 16 which is attached to the leg 8 and serves for receiving e- lektrischer or electronic components. It consists of the same material as the holder 5 or, as it is preferred, of another material, for example translucent or transparent plastic.
  • the lower end of the shaft 12 projecting out of the housing 16 carries a yarn delivery wheel 17. It is preferably detachable from the shaft, for example by means of a hand-operated screw 18. This in turn is preferably identical to a fastening screw 19, which is arranged on the clamp 6 as a clamping screw.
  • the yarn feed wheel 17 is in the present embodiment, a Blechtiefmonyeil with steep conical inlet region 20 with circular cross-section. In addition, it has a polygonal bounded, downwardly barely tapered storage area 21 and a conically steep expiration edge 22. Over this the thread 4 brushes when he walks to the circular knitting machine 1. If necessary, however, the sequence conditions can also be set otherwise. In particular, the thread 4 can also run radially.
  • the yarn feeding device 3 has at least one preferably two yarn discharge eyelets 23, 24 which are held on an arm 25 which extends from the leg 8 downwards.
  • the arm 25 may also carry a module 26 from which a pivotally mounted lever 27 extends downwardly.
  • the module 26 can form a thread outlet sensor with the lever 27, which monitors whether thread 4 is present or not. This is done for example by electronic detection of the position of the lever 27th
  • the yarn feeding device 3 may also have a yarn inlet sensor 28 which is designed as a pivotally mounted lever which carries a yarn guide eyelet 29 at its free end.
  • the Fadenleitinate 29 is the only thread guide between a supported by the lower leg 8 yarn brake 30 and the yarn feed wheel 17.
  • the yarn brake 30 is preferably disposed on the end face of the terminal 6 opposite end of the leg 8. It consists, for example, of a ceramic pin 31 and two, e.g. by magnetic forces on each other to biased brake rings 32nd
  • the upper leg 7 carries at its end remote from the terminal 6 a Fadeneinlaufleitelement 34, for example in the form of a Fadenleitinate 35.
  • the upper leg 7 carries at its end remote from the terminal 6 end a node catcher 36.
  • the latter is formed for example by a slotted plate , through the slot of the thread 4 is preferably free of deflection and in the ideal case without contact.
  • the knot catcher 36 is preferably arranged directly below the thread inlet element 34.
  • the knotter 36 and the Fadeneinlaufleitelement 34 may be independently connected to the leg 7 releasably.
  • For connection locking means 46, 47 serve as shown in FIG 5. But you can also form a building ⁇ unit 33 which is detachably connected to the leg 7.
  • the Fadeneinlaufleitelement 36 which is lös ⁇ bar connected to the leg 7, carry the Knot catcher, which is releasably connected to the Fadeneinlaufleitelement 36.
  • connecting devices in each case serve to be operated without latching devices.
  • a gap is provided or formed in which no Fadenleitieri are arranged.
  • the clearance is greater in the vertical direction than the axial extent of one of the pulleys 13, 14. More particularly, it is greater than the vertical height of a drive belt 37 meshing with the pulley 13 or 14.
  • the pulley 14 has one between an upper edge 38 and a lower edge 39 defined support surface 40, in the axial direction, ie in Figure 2 vertically measured width matches the width of the drive belt 37.
  • the width of the support surface 40 is also less than the distance of the knotter 36 from the thread brake 30th
  • the yarn feeding device 1 described so far is used according to FIG. 1 on knitting machines, in particular circular knitting machines 1.
  • To drive the drive belt 37 is used, which wears out over time. For replacement are on the circular knitting machine 1 already more drive belt 41, 42, 43, which have been deposited on occasion at the bottom of the circular knitting machine 1. If one of them is to be placed on the yarn feeding devices 3, the procedure according to FIG. 3 is followed. First, the thread 4, if still present, for example, interrupted between the knotter 36 and the thread brake 30. This is carried out in accordance with all yarn feeding devices 3. Thereafter, the drive belt 37 is removed, for example, by being cut open and peeled off.
  • the yarn feeding device 1 can run on both pulleys 13, 14 drive belt. If the operator wishes to change the scarf clutch 15, e.g. from the drive through the pulley 13 to drive through the pulley 14, the operator must adjust the gripping disc 15a axially. This is because of the free access to the gripping disc 15a from the outside (in Fig. 2 from the right) very easy.
  • the presented yarn feeding device may have further significant features.
  • one or more signaling devices such as LEDs, be arranged to signal a response of the thread inlet sensor or the thread outlet sensor.
  • the shaft 12 can continue above the upper leg 7 upwards. It can be arranged there further pulleys.
  • the upper leg 17 may carry a motor for driving the shaft 12.
  • the yarn inlet guide element 34 may be designed in the form of a guide tube 44. This is also connected to the assembly 33, for example by a spring clip 45. It does not have to be disassembled to change the belt. It can rather remain on the upper leg.
  • the yarn feeding device 3 is a yarn feeding device which is optimized with regard to the course of the yarn as well as with regard to operation and maintenance. It has a minimized number of thread guide elements and an optimized arrangement of the same. On the one hand, the lowest-friction possible guidance of threads, even of thin or delicate threads allowed and on the other hand best accessibility to the drive belt allowed when this is to change.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Knitting Machines (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemäße Fadenliefergerät (3) ist ein sowohl hinsichtlich des Fadenlaufs als auch hinsichtlich der Wartung optimiertes Fadenliefergerät. Es weist eine minimierte Anzahl von Fadenleitelementen und eine optimierte Anordnung derselben auf. Dabei wird einerseits die möglichst reibungsarme Führung von Fäden, auch von dünnen oder empfindlichen Fäden gestattet und andererseits beste Zugänglichkeit zu dem Treibriemen gestattet, wenn dieser zu wechseln ist.

Description

Fadenliefergerät
Die Erfindung betrifft ein Fadenliefergerät für Textilmaschinen, insbesondere für Strickmaschinen, wie beispielsweise Flachbettstrickmaschinen, Rundstrickmaschinen oder sonstige.
Strickmaschinen, insbesondere Rundstrickmaschinen, weisen in der Regel eine Vielzahl von Fadenliefergeräten auf, die dazu dienen, den einzelnen Strickstellen in gewünschter Geschwindigkeit und Menge Faden kontrolliert zuzuführen. Solche Fadenliefergeräte sitzen auf einem Maschi- nenring, der horizontal oberhalb der Rundstrickmaschine angeordnet ist. Von diesem stehen die einzelnen Fadenliefergeräte in Radialrichtung ab.
Ein Fadenliefergerät ist beispielsweise der EP 0 333 482 Al zu entnehmen. Dieses Fadenliefergerät weist einen Träger auf, der an einem Ende mit einer Klemme zur Befestigung an dem Maschinenring versehen ist. Der Träger ist gegabelt ausgebildet. Zwischen einem oberen und einem unteren Schenkel ist ein Abstand festgelegt. In dem oberen wie auch in dem unteren Schenkel ist jeweils ein Kugellager angeordnet. Eine vertikal angeordnete Welle erstreckt sich durch beide Kugellager hindurch. An dem unteren Ende der Welle ist ein Fadenlieferrad befestigt. Zwischen den beiden Schenkeln sowie oberhalb derselben trägt die Welle mehrere Riemenscheiben, die mit ringsum laufenden, alle Fadenliefergeräte antreibenden Treibriemen kämmen. Die Riemenscheiben sind durch eine Schaltkupplung alternativ mit der Welle kuppelbar. Der Zugang zu der Schaltkupplung ist durch Fadenführungsmittel und deren Träger eingeschränkt.
Zur Fadenführung ist eine Einlauföse vorgesehen, die von einem von dem unteren Schenkel steil aufragenden Blech getragen ist. Von der Einlauföse läuft der Faden zu einem Knotenfänger und einer Fadenbremse, die an dem unteren Schenkel angeordnet sind. Von dort läuft der Faden über das Fadenlieferrad zu der Strickmaschine.
Die auf den Riemenscheiben liegenden Treibriemen müs¬ sen von Zeit zu Zeit gewechselt werden, weil sie verschleißen. Sie können jedoch nicht einfach von oben her auf die Riemenscheiben aufgelegt werden, denn in dem Bereich sind andere Einbauten vorhanden, die dies verhindern. Deshalb werden häufig beim Anliefern und Aufstellen von Strickmaschinen bereits mehrere entsprechende Treibriemen am Boden abgelegt, wonach die Strickmaschine in den vom Riemen umgrenzten Bereich, beispielsweise mittels eines Gabelstaplers von oben aufgesetzt wird. Die Treibriemen liegen dann um den Fuß der Maschine herum so lange, bis sie benötigt werden. Sie werden dann von unten her angehoben und auf die entsprechenden Riemenscheiben in Ersatz des verschlissenen Treibriemens aufgelegt. Bei Fadenliefergeräten nach der in der EP 0 333 482 Al veranschaulichten Bauart ist dies jedoch nach wie vor eine mühsame Arbeit, weil der Zugang zu den Riemenscheiben erschwert ist.
Aus der DE 25 31 378 Al ist eine Fadenzuführvorrichtung für Strickmaschinen bekannt, die einen gegabelten Halter mit einem oberen und einem unteren Schenkel aufweist. Zwischen den Schenkeln ist ein Rohr fest gehalten, auf dem außen mehrere Riemenscheiben drehbar gelagert sind. Diese enthalten Magnetkörper. Unterhalb des unteren Schenkels ist ein Fadenlieferrad angeordnet, das mit einer sich konzentrisch in das Rohr erstreckenden Stange drehfest verbunden ist. Die Stange trägt einen Magneten. Durch axiale Verstel¬ lung der Stange kann der Magnet mit verschiedenen Riemenscheiben in drehfeste Kopplung gebracht werden.
An dem oberen Schenkel des Halters ist ein Bremsmodul angeordnet, das eine Fadenbremse sowie eine Fadeneinlaufose und eine Fadenauslauföse aufweist. Von dort läuft der Faden nach unten zu einem Umlenkhaken in der Nähe des Fadenlieferrads und von dort auf das Fadenlieferrad.
Diese Anordnung gestattet unter den oben genannten Gesichtspunkten einen relativ einfachen Riemenwechsel. Jedoch läuft der Faden über viele Umlenkstellen, bevor er das Fadenlieferrad erreicht. Im Übrigen ist der Aufbau relativ aufwendig und beinhaltet die Schwierigkeit, eine drehfeste Kopplung zwischen der Stange und den Riemenscheiben durch den Magnetschluss durch das die Schenkel verbindende Rohr hindurch herzustellen.
Es ist Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Fadenliefergerät anzugeben.
Das erfindungsgemäße Fadenliefergerät weist einen gegabelten Träger mit einem oberen und einem unteren Schenkel auf, durch die sich eine in Gebrauch vertikal orientierte drehbar gelagerte Welle erstreckt. Zur Lagerung der Welle dienen ein erstes, an dem oberen Schenkel angeordnetes und ein zweites an dem unteren Schenkel angeordnetes Lager. Als Lager sind vorzugsweise Wälzlager, beispielsweise Kugellager, vorgesehen. Auf der Welle sitzen ein oder mehrere Riemenscheiben, die durch Kupplungen, vorzugsweise mechanische Zahnkupplungen mit der Welle verbindbar sind. Die Kupplungen sind schaltbar, d.h. ein- oder auskuppelbar. Dazu dient eine Handhabe, beispielsweise in Form einer auf der Welle axial verschiebbar gelagerten Greifscheibe . Die Kupplung ist vorzugsweise mit einer Rasteinrichtung versehen, die die Kupplung in eingekuppelter oder ausgekuppelter Position hält. Zur Betätigung muss die Rastkraft der Kupplung manuell überwunde werden. Dies ist bei dem erfindungsgemäßen Fadenliefergerät besonders leicht, weil der Zugang zu dem Zwischenraum, in dem die Handhabe angeordnet ist, insbesondere von der Stirnseite des Fadenliefergeräts vollkommen frei ist. Die Stirnseite ist die bezüglich des Maschinenrings radial nach außen weisende Seite. Außerdem sind die Positionen der verschiedenen Kupplungen der Fadenlieferge-
- A - rate auf dem Maschinenring leicht von weitem zu erkennen.
An dem unteren Ende der Welle ist drehfest ein Fadenlieferrad angeordnet, das von dem Faden ein- oder mehrmals, vorzugsweise in einem kleineren Wickel, mit zehn bis fünfzehn Windungen umschlungen wird. Das Fadenlieferrad ist vorzugsweise zur Positivlieferung eingerichtet, wozu es eine Einlaufschräge, einen Speicherbereich und eine Auslaufschräge aufweist. Es kann ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. Vorzugsweise ist es ein tiefgezogenes Blechteil mit profiliertem Fadenspeicherbereich. Vorzugsweise ist es mittels einer handbetätigbaren Schraube mit der Welle verbunden. Die Schraube ist wiederum vorzugsweise mit einer anderen Schraube identisch, die an der Klemme des Trägers angeordnet ist, um diesen an dem Maschinenring der Strickmaschine zu befestigen.
Bei dem erfindungsgemäßen Fadenliefergerät sind an dem oberen Schenkel des Trägers eine Fadeneinlaufleiteinrich- tung, beispielsweise in Form einer Fadeneinlauföse oder in Form eines Fadenleitrohrs, angeordnet während die Fadenbremse vorzugsweise an dem unteren Schenkel angeordnet ist. So ist der Fadeneinleitpunkt für das Fadenliefergerät einerseits hoch, d.h. an dem oberen Schenkel angeordnet bzw. festgelegt, während die Fadenbremse doch wie gewohnt nahe bei dem Fadenlieferrad sitzt. Die Fadenbremse dient dazu, Faden mit einheitlicher Fadenspannung für das Fadenlieferrad bereitzustellen. Die Zahl der erforderlichen Fadenumlenkstellen und Fadenleitelemente kann so minimiert werden. Zwischen der Fadenbremse und der Fadeneinlaufleiteinrich- tung ist bei der Erfindung ein freier Zwischenraum vorhanden, der von dem Faden durchguert wird. Dieser Zwischenraum kann, wenn der Faden entfernt ist, dazu genutzt werden, ei- nen zum Antrieb der Riemenscheiben dienenden verschlissenen Treibriemen zu ersetzen. Demontagemaßnahmen an dem Fadenliefergerät sind dazu nicht nötig. Insbesondere ist ein an dem Fadenliefergerät vorgesehenes Fadenleitrohr beim Riemenwechsel nicht zu entfernen.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, den Knotenfänger in unmittelbarer Nachbarschaft zu dem Einlaufleitelement an dem oberen Schenkel anzuordnen. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Faden nahezu berührungslos durch den Schlitz oder Spalt des Knotenfängers läuft. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist der freie Fadenlaufbereich, durch den im Bedarfsfalle der Treibriemen zu wechseln ist, zwischen dem Knotenfänger und der Fadenbremse ausgebildet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform bilden das Fadeneinlaufleitelement und der Knotenfänger eine Baueinheit, die an dem oberen Schenkel des Trägers vorzugsweise lösbar befestigt ist. Zur Befestigung sind insbesondere lösbare Verbindungseinrichtungen geeignet, die sich ohne Werkzeuge verbinden und lösen lassen. Besonders geeignet sind Rastverbindungen, die zwischen der Baueinheit und dem oberen Schenkel des Trägers angeordnet sind. Der Knotenfänger kann auch einzeln abnehmbar ausgebildet sein.
Die Fadenbremse bildet vorzugsweise eine Baueinheit, die an dem unteren Schenkel des Trägers vorzugsweise lösbar befestigt ist. Auf diese Weise wird eine geringe Fadenreibung auch bei feinen Fäden und bei hoher Fördergeschwindigkeit, gepaart mit präziser Fadenführung und guten Servicemöglichkeiten, insbesondere hinsichtlich des Wechsels des Treibriemens erreicht. Vorzugsweise sind die Fadenfühler (Einlaufabsteller und Auslaufabsteller) vollständig unterhalb des Gerätebzw. Trägerkörpers angeordnet. Die Fadenfühler ragen somit nicht seitlich unter dem Trägerkörper hervor. Sie stehen auch nicht seitlich ab. Durch den Wegfall seitlich abstehender zu den Abstellern gehöriger Bügel wird die Ablagerung von Flus erschwert. Außerdem bauen die Geräte sehr schmal. Sind sie auf einem Maschinenring dicht nebeneinander montiert, wird dennoch guter Zugang zu den Geräten gewährt. Bei Wartung- und Reinigungsarbeiten stören keine seitlich aus den Geräten stehenden Drähte oder sonstigen Teile.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen sind Gegenstand von Zeichnung, Beschreibung oder Ansprüchen. Außerdem illustriert und ergänzt die Zeichnung die Beschreibung.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1 eine Rundstrickmaschine in aufs Äußerste schematisierter Seitenansicht,
Figur 2 ein Fadenliefergerät der Strickmaschine nach Figur 1 in schematisierter Seitenansicht,
Figur 3 das Fadenliefergerät nach Figur 2 beim Wechsel des Treibriemens,
Figur 4 eine abgewandelte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fadenliefergeräts und Figur 5 einen Abschnitt des Fadenliefergerätes in Draufsicht.
In Figur 1 ist eine Rundstrickmaschine 1 aufs Äußerste schematisiert veranschaulicht. Sie weist oben einen Maschinenring 2 auf, der als Träger für untereinander gleich ausgebildete Fadenliefergeräte 3 dient. Die Fadenliefergeräte 3 stehen radial von dem Maschinenring ab. Jedes Fadenliefergerät 3 dient dazu, einen Faden 4 mit kontrollierter Geschwindigkeit zu der Rundstrickmaschine 1 zu liefern.
Figur 2 veranschaulicht ein solches Fadenliefergerät 3 exemplarisch für alle auf dem Maschinenring 2 gehaltenen Fadenliefergeräte. Das Fadenliefergerät 3 weist einen Träger 5 auf, der gegabelt ausgebildet ist. Ausgehend von einer Klemme 6 erstrecken sich zumindest zwei Schenkel, d.h. ein oberer Schenkel 7 und ein unterer Schenkel 8, die zwischen einander einen Zwischenraum oder Abstand definieren.
An dem oberen Schenkel 7 ist ein Lager, vorzugsweise ein Kugellager 9, mit vertikaler Drehachse 10 angeordnet. An dem unteren Schenkel 8 ist ein Lager, vorzugsweise ein Kugellager 11, angeordnet, dessen Drehachse zu der Drehachse 10 konzentrisch ist. Die Kugellager 9, 11 lagern eine vertikal angeordnete Welle 12, auf der ein oder mehrere Riemenscheiben 13, 14 sitzen. Die Riemenscheiben 13, 14 sind alternativ mit der Welle 12 drehfest kuppelbar. Dazu dient eine axial verschiebbar angeordnete Schaltkupplung 15. Die Schaltkupplung ist mittels einer Handhabe umschaltbar, die z.B. durch eine Greifscheibe 15a gebildet wird. Diese ist axial verstellbar. Um in einer einmal eingestellten Lage zu verbleiben, sind Rastmittel vorgesehen. Verschiebt der Bediener zum Umschalten der Schaltkupplung die Greifscheibe 15a von Hand, muss er die Rastkraft der Rastmittel überwinden. Die Welle 12 erstreckt sich durch den unteren Schenkel 8 hindurch nach unten und durchsetzt dabei ein Gehäuse 16, das an dem Schenkel 8 angebracht ist und zur Aufnahme e- lektrischer oder elektronischer Komponenten dient. Es besteht aus dem gleichen Material wie der Halter 5 oder, wie es bevorzugt wird, aus einem anderen Material, beispielsweise durchscheinenden oder durchsichtigen Kunststoff. Das untere aus dem Gehäuse 16 heraus ragende Ende der Welle 12 trägt ein Fadenlieferrad 17. Es ist an der Welle vorzugsweise abnehmbar, z.B. mittels einer handbetätigbaren Schraube 18 befestigt. Diese ist wiederum vorzugsweise i- dentisch zu einer Befestigungsschraube 19, die an der Klemme 6 als Klemmschraube angeordnet ist.
Das Fadenlieferrad 17 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Blechtiefziehteil mit steilem konischen Einlaufbereich 20 mit Kreisquerschnitt. Außerdem weist es einen polygonal umgrenzten, sich nach unten hin kaum verjüngenden Speicherbereich 21 und einen konisch steil ausgestellten Ablaufrand 22 auf. Über diesen streift der Faden 4, wenn er zu der Rundstrickmaschine 1 läuft. Die Ablauf- Verhältnisse können bedarfsweise jedoch auch anderweitig eingestellt werden. Insbesondere kann der Faden 4 auch radial ablaufen.
Zur Festlegung der Ablaufverhältnisse weist das Fadenliefergerät 3 zumindest eine vorzugsweise zwei Fadenauslaufösen 23, 24 auf, die an einem Arm 25 gehalten sind, der sich von dem Schenkel 8 nach unten erstreckt. Der Arm 25 kann außerdem ein Modul 26 tragen, von dem sich ein schwenkbar gelagerter Hebel 27 nach unten erstreckt. Das Modul 26 kann mit dem Hebel 27 einen Fadenauslauffühler bilden, der überwacht, ob Faden 4 vorhanden ist oder nicht. Dies geschieht beispielsweise durch elektronische Erfassung der Position des Hebels 27.
Das Fadenliefergerät 3 kann außerdem einen Fadeneinlauffühler 28 aufweisen, der als schwenkbar gelagerter Hebel ausgebildet ist, der an seinem freien Ende eine Fadenleitöse 29 trägt. Damit ist die Fadenleitöse 29 das einzige Fadenleitelement zwischen einer von dem unteren Schenkel 8 getragenen Fadenbremse 30 und dem Fadenlieferrad 17. Die Fadenbremse 30 ist vorzugsweise an der Stirnseite des der Klemme 6 entgegen gesetzten Endes des Schenkels 8 angeordnet. Sie besteht beispielsweise aus einem Keramikstift 31 und zwei darauf sitzenden z.B. durch Magnetkräfte aufeinander zu vorgespannte Bremsringe 32.
Der obere Schenkel 7 trägt an seiner von der Klemme 6 abliegenden Stirnseite ein Fadeneinlaufleitelement 34, beispielsweise in Form einer Fadenleitöse 35. Außerdem trägt der obere Schenkel 7 an seiner von der Klemme 6 abliegenden Stirnseite einen Knotenfänger 36. Letzterer wird beispielsweise durch ein geschlitztes Blech gebildet, durch dessen Schlitz der Faden 4 vorzugsweise umlenkungsfrei und im Idealfalle berührungslos läuft. Der Knotenfänger 36 ist vorzugsweise unmittelbar unterhalb des Fadeneinlaufelements 34 angeordnet. Der Knotenfänger 36 und das Fadeneinlaufleitelement 34 können unabhängig voneinander lösbar mit dem Schenkel 7 verbunden sein. Zur Verbindung können Rastmittel 46, 47 gemäß Figur 5 dienen. Sie können aber auch eine Bau¬ einheit 33 bilden, die lösbar mit dem Schenkel 7 verbunden ist. Außerdem kann das Fadeneinlaufleitelement 36, das lös¬ bar mit dem Schenkel 7 verbunden ist, den Knotenfänger tragen, der mit dem Fadeneinlaufleitelement 36 lösbar verbunden ist. Als Verbindungseinrichtungen können jeweils werk- zeuglos zu betätigende Rasteinrichtungen dienen.
Zwischen dem Knotenfänger 36 und der Fadenbremse 30 ist ein Zwischenraum vorgesehen oder ausgebildet, in dem keinerlei Fadenleitelemente angeordnet sind. Der Zwischenraum ist in Vertikalrichtung größer als die Axialerstreckung einer der Riemenscheiben 13, 14. Insbesondere ist sie größer als die vertikale Höhe eines mit der Riemenscheibe 13 oder 14 kämmenden Treibriemens 37. Wie aus Figur 2 ersichtlich, weist die Riemenscheibe 14 eine zwischen einem oberen Rand 38 und einem unteren Rand 39 definierte Auflagefläche 40 auf, deren in Axialrichtung, d.h. in Figur 2 vertikal zu messende Breite mit der Breite des Treibriemens 37 übereinstimmt. Die Breite der Auflagefläche 40 ist ebenfalls geringer als der Abstand des Knotenfängers 36 von der Fadenbremse 30.
Das insoweit beschriebene Fadenliefergerät 1 wird gemäß Figur 1 an Strickmaschinen, insbesondere Rundstrickmaschinen 1 eingesetzt. Zum Antrieb dient der Treibriemen 37, der mit der Zeit verschleißt. Zum Ersatz liegen auf der Rundstrickmaschine 1 bereits weitere Treibriemen 41, 42, 43, die bei Gelegenheit am unteren Fuß der Rundstrickmaschine 1 deponiert worden sind. Soll einer von ihnen auf die Fadenliefergeräte 3 aufgelegt werden, wird gemäß Figur 3 vorgegangen. Zunächst wird der Faden 4, falls noch vorhanden, z.B. zwischen dem Knotenfänger 36 und der Fadenbremse 30 unterbrochen. Dies wird an allen Fadenliefergeräten 3 entsprechend durchgeführt. Danach wird der Treibriemen 37 entfernt, beispielsweise indem er aufgeschnitten und abgezogen wird. Danach wird der Treibriemen 41 angehoben und, wie in Figur 3 veranschaulicht, durch den Zwischenraum zwischen dem Knotenfänger 36 und der Fadenbremse 30 auf die Riemenscheibe 13 oder 14 aufgelegt. Danach werden die losen Enden des Fadens 4 wieder miteinander verbunden und der Strickvorgang kann neu beginnen oder fortgesetzt werden.
Bei dem Fadenliefergerät 1 können auf beiden Riemenscheiben 13, 14 Antriebriemen laufen. Will der Bediener die Schalkupplung 15 umstellen, um z.B. von der dem Antrieb durch die Riemenscheibe 13 auf Antrieb durch die Riemenscheibe 14 umstellen, muss der Bediener die Greifscheibe 15a axial verstellen. Dies ist wegen des freien Zugangs zu der Greifscheibe 15a von außen (in Fig. 2 von rechts) sehr leicht möglich.
Das vorgestellte Fadenliefergerät kann weitere bedeutsame Merkmale aufweisen. Beispielsweise können in dem Gehäuse 16, wenn es optisch durchlässig ausgebildet ist, ein oder mehrere Signalvorrichtungen, wie beispielsweise LEDs, angeordnet sein, um ein Ansprechen des Fadeneinlauffühlers oder des Fadenauslauffühlers zu signalisieren. Außerdem kann sich die Welle 12 über den oberen Schenkel 7 nach oben fortsetzen. Es können dort weitere Riemenscheiben angeordnet sein. Alternativ kann der obere Schenkel 17 einen Motor zum Antrieb der Welle 12 tragen. Des Weiteren kann, wie Figur 4 zeigt, das Fadeneinlaufleitelement 34 in Form eines Führungsrohrs 44 ausgebildet sein. Auch dieses ist an die Baueinheit 33, beispielsweise durch eine Federklemme 45, angeschlossen. Zum Riemenwechsel muss es nicht demontiert werden. Es kann vielmehr an dem oberen Schenkel verbleiben. Außerdem wird durch die unlösbare starre Verbindung der Schenkel 7, 8 untereinander sichergestellt, dass das Faden¬ führungsrohr präzise gehalten ist, so dass der Faden zuverlässig und präzise zu der Fadenbremse geführt wird. Das erfindungsgemäße Fadenliefergerat 3 ist ein sowohl hinsichtlich des Fadenlaufs als auch hinsichtlich der Bedienung und der Wartung optimiertes Fadenliefergerät. Es weist eine minimierte Anzahl von Fadenleitelementen und eine optimierte Anordnung derselben auf. Dabei wird einerseits die möglichst reibungsarme Führung von Fäden, auch von dünnen oder empfindlichen Fäden gestattet und andererseits beste Zugänglichkeit zu dem Treibriemen gestattet, wenn dieser zu wechseln ist.
Bezugs zeichenliste
1 Rundstrickmaschine
2 Maschinenring
3 Fadenliefergerät
4 Faden
5 Träger
6 Klemme
7 oberer Schenkel
8 unterer Schenkel
9 oberes Kugellager
10 Drehachse
11 unteres Kugellager
12 Welle
13 obere Riemenscheibe
14 untere Riemenscheibe
15 Schaltkupplung, 15a Handhabe
16 Gehäuse
17 Fadenlieferrad
18 Schraube
19 Befestigungsschraube
20 Einlaufbereich
21 Speicherbereich
22 Ablaufrand
23 erste Fadenauslauföse
24 zweite Fadenauslauföse
25 Arm
26 Modul
27 Hebel
28 Fadeneinlauffühler
29 Fadenleitöse
30 Fadenbremse
31 Keramikstift Bremsringe
Baueinheit
Fadeneinlaufleitelernent
Fadenleitöse
Knotenfänger
Treibriemen oberer Rand unterer Rand
Auflägefläche
Treibriemen
Treibriemen
Treibriemen
Führungsrohr
Federklemme
Rastmittel
Rastmittel

Claims

Patentansprüche :
1. Fadenliefergerät (3) für Textilmaschinen, insbesondere für Strickmaschinen,
mit einem Träger (5), der zumindest: eine Klemme (6) zur Befestigung des Fadenliefergeräts (3) an der Textilmaschine (1), einen oberen Schenkel (7) und einen unteren Schenkel (8) aufweist,
wobei zwischen dem oberen und dem unteren Schenkel (7, 8) ein Zwischenraum ausgebildet ist,
mit einer Welle (12), die sich in Gebrauch vertikal durch den Zwischenraum und die Schenkel (7, 8) erstreckt und an diesen drehbar gelagert ist,
mit zumindest einer Riemenscheibe (14), die auf der Welle (12) innerhalb des Zwischenraums angeordnet ist und eine Riemenauflagefläche (40) für einen Treibriemen (37) aufweist,
mit einer Schaltkupplung (15), die dazu eingerichtet ist, die mindestens eine Riemenscheibe (14) wahlweise drehfest mit der Welle (12) zu kuppeln oder die Drehverbindung zu lösen, und die zum Ein- und Auskuppeln eine Handhabe (15a) aufweist, die zu der Riemenscheibe (14) benachbart in dem Zwischenraum angeordnet ist,
mit einem Fadenlieferrad (17), das an einem in Gebrauch unteren Ende der Welle (12) angeordnet ist, um von der Welle (12) angetrieben zu werden, mit einer Fadeneinlaufleiteinrichtung (34), die an dem oberen Schenkel (7) angeordnet ist,
wobei unterhalb der Fadeneinlaufleiteinrichtung (34) ein freier Zugang zu der Riemenscheibe (14) und der Handhabe (15a) der Schaltkupplung (15) vorhanden ist.
2. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Fadeneinlaufleiteinrichtung
(34) ein Knotenfänger (36) angeordnet ist.
3. Fadenliefergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Knotenfänger (36) und die Fadeneinlaufleiteinrichtung (34) mit dem Schenkel (7) jeweils lösbar verbunden sind."
4. Fadenliefergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Knotenfänger (36) und die Fadeneinlaufleiteinrichtung (34) durch werkzeuglos betätigbare Verbindungsmittel mit dem Schenkel (7) verbunden sind.
5. Fadenliefergerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der freie Abstand zwischen dem Knotenfänger
(36) und der Fadenbremse (30) größer ist als die axiale Breite der Fadenauflagefläche (40) .
6. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadeneinlaufleiteinrichtung (34) eine Fadeneinlauföse (35) ist.
7. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die FadeneinlaufLeiteinrichtung (34) ein Fadenleitrohr (44) ist.
8. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Fadeneinlaufleiteinrichtung
(34) und dem Fadenlieferrad (17) nur der Knotenfänger (36), die Fadenbremse (30) und der Fadeneinlauffühler (28) den Faden berühren.
9. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Faden (4) in die Fadenbremse (30) ungeführt einläuft .
10. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem unteren Schenkel (8) eine Fadenbremse
(30) angeordnet ist.
11. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe (15a) eine auf der Welle (12) axial verschiebbar angeordnete Scheibe ist.
12. Fadenliefergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Fadeneinlauffühler (28) und/oder der Fadenauslauffühler (25, 26, 27) vollständig unterhalb des Trägers (5) angeordnet.
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