EP2078802A1 - Bodenelement für einen Bodenbelag - Google Patents

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EP2078802A1
EP2078802A1 EP08100382A EP08100382A EP2078802A1 EP 2078802 A1 EP2078802 A1 EP 2078802A1 EP 08100382 A EP08100382 A EP 08100382A EP 08100382 A EP08100382 A EP 08100382A EP 2078802 A1 EP2078802 A1 EP 2078802A1
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floor
floor element
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Withdrawn
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EP08100382A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Kosche
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C5/00—Pavings made of prefabricated single units
    • E01C5/005—Individual couplings or spacer elements for joining the prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/08—Temporary pavings
    • E01C9/086—Temporary pavings made of concrete, wood, bitumen, rubber or synthetic material or a combination thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02161—Floor elements with grooved main surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0594—Hinge-like connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/04—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for comprising a plurality of internal elongated cavities arranged in substantially parallel rows

Definitions

  • the invention relates to a floor element for a floor covering, which is formed from a plurality of floor elements and is particularly suitable for outdoor use, wherein each floor element is provided with a plurality of parallel arranged side by side profile boards.
  • floor panels for example, for the garden area, which consist of several parallel side by side extending profile boards, which are held together with a flat substructure. These floor panels can be placed side by side on a flat surface, so that a floor covering, for example, for a terrace or a garden pavilion can be formed with little effort.
  • the bottom plates can also be picked up again and stacked on top of each other, or put to another use.
  • the disadvantage here is due to the substructure large footprint in the storage of the floor panels.
  • Another disadvantage is that such floor panels are usually made of thin impregnated wood material, which have a low stability, and tend on uneven surfaces in spite of the substructure to tilt, creating, for example, stumbling edges.
  • Another problem is that the known floor panels are available only in fixed dimensions and due to the substructure are not adaptable in width and in length to given areas.
  • the invention has for its object to provide a floor element for a floor covering that can be used without substructure, which can be accommodated to save space and whose dimensions are easily adaptable to predetermined areas.
  • the invention provides that a plurality, preferably at least three profile boards of a predetermined length are hinged together such that they are stackable in a suitable position for storing and transporting one another and are arranged side by side in an extended laying position.
  • the invention accordingly provides that the bottom element can be folded so that the individual profile boards are stacked on top of each other.
  • This allows the floor element to accommodate space. Due to the articulated coupling, the profile boards in the extended position can lay out flat, with the profile boards can also adapt to certain unevenness in the transverse direction of the profile boards due to the articulated mounting.
  • the fact that no substructure is necessary it is possible to adjust the length of the profile boards by shortening to given space.
  • the profile boards both in their length and in their width to adapt to the given conditions by sawing to given surface dimensions are freely adaptable. This makes it possible to design a given area completely with a floor covering of the floor elements according to the invention. For floor slabs with substructure such an adaptation is not possible, since this would break the cohesion of the profile boards.
  • articulated connection elements couple the adjacent profile boards which are arranged on the end faces of the profile boards.
  • the connecting elements make it possible to pivot the profiled boards about axes that run parallel to their longitudinal edges.
  • the connecting elements consist of links, which have laterally projecting axes at the free ends, wherein the axes engage in the end faces of the profile boards such that the profile boards are pivotable relative to each other.
  • the handlebars have a length that is adapted to the desired distance between the adjacent profile boards. This means that the length of the link or the axial distance of the axes determine the size of the gap between two adjacent profile boards. It is therefore possible to offer handlebars of different lengths to provide different gap widths between the profile boards.
  • the axes of the connecting elements are pivotally mounted in the end-side recesses in the profile boards. These recesses are preferably arranged at the free ends of the end faces in the vicinity of the longitudinal edges of the profile boards. Alternatively, the axes may also be rotatably mounted in the links.
  • the recesses may consist of continuous holes, so that it is not necessary to introduce new recesses in the profile boards when they are shortened in length.
  • Each floor element can be extended in the laying with other floor elements via other connecting elements in the transverse direction to the profile boards.
  • the free holes can be used at the front-side free ends of the adjacent floor elements, in which the axes of a further connecting element can be introduced for connection to an adjacent floor element.
  • each floor element in the laying position in the longitudinal direction of the profile boards, for which connection elements are required, in which axes project from both sides of the handlebar.
  • the thickness of the handlebars determines the gap between two floor elements in the longitudinal direction of the profile boards.
  • the recesses or holes in the end faces have a predetermined fit with which they receive the axes of the connecting elements.
  • a clearance fit is preferably used to facilitate the disassembly of the floor covering.
  • the profiled boards are made of rot-proof material, e.g. pressure-impregnated wood or extruded wood fiber / plastic mixtures, which is known for example under the name "Wood polymer composite".
  • the material is a combination of wood fibers with an environmentally friendly, thermoplastic binder.
  • the undersides of the profile boards may have profilings such that two profiled boards lying on top of each other in a position suitable for storing or transporting are space-saving stackable.
  • the common stack height is less than the total thickness of both interlocking profile boards.
  • floor elements that consist of an odd number of profile boards there is the possibility of stacking floor elements each with the bottom sides or with the top sides on each other.
  • Fig. 1 shows a bottom element 1 consisting of three parallel juxtaposed profile boards 2, which are coupled together with connecting elements 4.
  • the floor element 1 can be combined with adjacent floor elements 1 to a floor covering, which can also be removed if necessary. In this case, the bottom elements 1 can be separated from each other again in a simple manner.
  • each floor element 1 can be folded, so that the profile boards 2, as best of Fig. 2 can be seen, stacked.
  • the floor elements 1 can be stacked with the top or the bottom 14 on each other. With an even number of profiled boards per floor element are anyway similar tops or Subpages opposite, so that even in this case, a space-saving stacking of the floor elements is possible.
  • each floor element more than two or three juxtaposed profile boards can be provided.
  • the floor elements 1 can be offered in different dimensions, both in terms of the width of the profile boards, as well as in terms of the length of the profile boards 2. It is preferred such dimensions that are stacked low on a pallet.
  • the floor elements 1 are also possible to offer the floor elements 1 as a kit, so that a user can determine the size of a floor element 1 himself by selecting between profile boards of different lengths and widths and coupling them together with the connecting elements 4.
  • a particular advantage is that the floor elements are also disassembled again, can be stored and later reused for other uses.
  • the profile boards are preferably made of an extruded wood fiber / plastic material that can be processed like wood material.
  • the holes have a clearance fit to the axes 10 so that the axles 10 are also easily removable from the bores 12 when the flooring is to be disassembled again.
  • the outer free holes 12 are used on the front side of the outer profile boards 2.
  • Each connecting element 4 has for floor elements 1, as seen from Fig. 4 it can be seen, two axes 10 which project orthogonally from a handlebar 8 and can be taken in the respective holes 12 of two adjacent floor elements each, Thus, a floor element 1 can be connected to an adjacent floor element in the same manner as the profile boards 2 a floor element among themselves.
  • the floor elements 1 according to Fig. 5 extend in the longitudinal direction of the profile boards 2 by connecting elements 4 are used, from the arms 8 projecting on both sides axes 10.
  • the pins which are inserted into the central bores 12 may have a collar at their center seen in the longitudinal direction, in order to limit the Einschlagianae.
  • the connecting element 4 is preferably made of metal and may also consist of an injection molded part.
  • the underside 14 of the profile boards 2 may have profiles 16, which, as best of Fig. 3 can interlock, when the profile boards 2 are stacked with their lower sides 14 to each other.
  • the profilings 16 are not limited to the profilings shown in FIG. 16, but may have any shape suitable for stacking two profiled boards in a space-saving manner.
  • Fig. 3 shows two semicircular profiles. It is understood that more than two profilings can be provided at the bottom.
  • the profiles 16 also have the task of increasing the stability of the profile board 2 with the lowest possible weight.
  • the top of the profile boards can be provided with a non-slip profiling.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Bei einem Bodenelement für einen Bodenbelag aus mehreren Bodenelementen (1), insbesondere für den Außenbereich, mit mehreren parallel nebeneinander angeordneten Profilbrettern (2), ist vorgesehen, dass mehrere, vorzugsweise mindestens drei Profilbretter (2) einer vorbestimmten Länge derart gelenkig miteinander gekoppelt sind, dass sie in einer zum Aufbewahren und zum Transportieren geeigneten Stellung übereinander stapelbar sind und in einer ausgestreckten Verlegestellung nebeneinander angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bodenelement für einen Bodenbelag, der aus mehreren Bodenelementen gebildet ist und insbesondere für den Außenbereich geeignet ist, wobei jedes Bodenelement mit mehreren parallel nebeneinander angeordneten Profilbrettern versehen ist.
  • Es ist bekannt, Bodenplatten, z.B. für den Gartenbereich, zu verwenden, die aus mehreren parallel nebeneinander verlaufenden Profilbrettern bestehen, die mit einer flachen Unterkonstruktion zusammengehalten werden. Diese Bodenplatten können auf einer ebenen Unterlage nebeneinander gesetzt werden, so dass ein Bodenbelag z.B. für eine Terrasse oder einen Gartenpavillon mit wenig Aufwand gebildet werden kann. Die Bodenplatten können auch wieder aufgenommen werden und aufeinander gestapelt werden, oder einer anderen Verwendung zugeführt werden. Nachteilig ist dabei der aufgrund der Unterkonstruktion große Platzbedarf bei der Aufbewahrung der Bodenplatten. Nachteilig ist des weiteren, dass derartige Bodenplatten meist aus dünnem imprägnierten Holzmaterial bestehen, die eine geringe Stabilität aufweisen, und die bei unebenen Untergründen trotz der Unterkonstruktion zum Kippen neigen, wodurch beispielsweise Stolperkanten entstehen. Ein weiteres Problem besteht darin, dass die bekannten Bodenplatten nur in festen Maßen erhältlich sind und aufgrund der Unterkonstruktion nicht in der Breite und in der Länge an gegebene Flächen anpassbar sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bodenelement für einen Bodenbelag zu schaffen, das ohne Unterkonstruktion einsetzbar ist, das platzsparend untergebracht werden kann und dessen Maße in einfacher Weise an vorgegebene Flächen anpassbar sind.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass mehrere, vorzugsweise mindestens drei Profilbretter einer vorbestimmten Länge derart gelenkig miteinander gekoppelt sind, dass sie in einer zum Aufbewahren und zum Transportieren geeigneten Stellung übereinander stapelbar sind und in einer ausgestreckten Verlegestellung nebeneinander angeordnet sind.
  • Die Erfindung sieht demnach vor, dass das Bodenelement zusammengeklappt werden kann, so dass die einzelnen Profilbretter übereinander gestapelt sind. Dadurch lässt sich das Bodenelement platzsparend unterbringen. Aufgrund der gelenkigen Kopplung lassen sich die Profilbretter in der ausgestreckten Lage flach auslegen, wobei sich die Profilbretter aufgrund der gelenkigen Lagerung auch an gewisse Bodenunebenheiten in Querrichtung der Profilbretter anpassen können. Dadurch, dass keine Unterkonstruktion notwendig ist, besteht die Möglichkeit, die Länge der Profilbretter durch Kürzen an gegebene Platzverhältnisse anzupassen. Insbesondere besteht die Möglichkeit, die Bodenelemente als Bausätze anzubieten, wobei Profilbretter unterschiedlicher Länge und Breite oder bereits vorgefertigte Bodenelemente mit unterschiedlicher Breite angeboten werden können.
  • Dabei sind die Profilbretter sowohl in ihrer Länge als auch in ihrer Breite zur Anpassung an die gegebenen Verhältnisse durch Sägen an gegebene Flächenmaße beliebig anpassbar. Dadurch ist es möglich, eine vorgegebene Fläche vollständig mit einem Bodenbelag aus den erfindungsgemäßen Bodenelementen auszulegen. Bei Bodenplatten mit Unterkonstruktion ist eine solche Anpassung nicht möglich , da dadurch der Zusammenhalt der Profilbretter aufgelöst würde.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass gelenkige Verbindungselemente die benachbarten Profilbretter miteinander koppeln, die an den Stirnseiten der Profilbretter angeordnet sind.
  • Die Verbindungselemente ermöglichen es, die Profilbretter um Achsen zu verschwenken, die parallel zu ihren Längskanten verlaufen.
  • Vorzugsweise bestehen die Verbindungselemente aus Lenkern, die an den freien Enden seitlich abstehende Achsen aufweisen, wobei die Achsen in die Stirnseiten der Profilbretter derart eingreifen, dass die Profilbretter relativ zueinander schwenkbar sind.
  • Um ein Bodenelement zu bilden, weisen die Verbindungselemente Lenker auf, von denen orthogonal Achsen abstehen.
  • Die Lenker haben eine Länge, die an den gewünschten Abstand zwischen den benachbarten Profilbrettern angepasst ist. Dies bedeutet, dass die Länge der Lenker bzw. der Achsabstand der Achsen die Größe des Spaltes zwischen zwei benachbarten Profilbrettern bestimmen. Es ist daher möglich, Lenker unterschiedlicher Länge anzubieten, um unterschiedliche Spaltbreiten zwischen den Profilbrettern vorzusehen.
  • Die Achsen der Verbindungselemente sind schwenkbar in den stirnseitigen Aussparungen in den Profilbrettern gelagert. Diese Aussparungen sind vorzugsweise an den freien Enden der Stirnseiten in der Nähe der Längskanten der Profilbretter angeordnet. Alternativ können die Achsen auch drehbar in den Lenkern gelagert sein.
  • Die Aussparungen können aus durchgängigen Bohrungen bestehen, so dass es nicht erforderlich ist, neue Aussparungen in die Profilbretter einzubringen, wenn diese in ihrer Länge gekürzt werden.
  • Jedes Bodenelement kann in der Verlegestellung mit weiteren Bodenelementen über weitere Verbindungselemente in Querrichtung zu den Profilbrettern verlängert werden. Hierzu können die freien Bohrungen an den stirnseitigen freien Enden der benachbarten Bodenelemente verwendet werden, in die die Achsen eines weiteren Verbindungselementes zum Verbinden mit einem benachbarten Bodenelement eingebracht werden können.
  • Außerdem besteht die Möglichkeit, jedes Bodenelement in der Verlegestellung in Längsrichtung der Profilbretter zu verlängern, wofür Verbindungselemente benötigt werden, bei denen Achsen beidseitig von dem Lenker abstehen.
  • Die Dicke der Lenker bestimmt dabei den Spalt zwischen zwei Bodenelementen in Längsrichtung der Profilbretter.
  • Die Aussparungen oder Bohrungen in den Stirnseiten weisen eine vorbestimmte Passung auf, mit der sie die Achsen der Verbindungselemente aufnehmen. Dabei wird bevorzugt eine Spielpassung verwendet, um die Demontierbarkeit des Bodenbelages zu erleichtern.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Profilbretter aus verrottungsfestem Material, z.B. druckimprägniertem Holz oder aus extrudierten Holzfaser-/Kunststoffgemischen besteht, das beispielsweise unter der Bezeichnung "Wood-Polymercomposite" bekannt ist. Das Material ist eine Kombination von Holzfasern mit einem umweltfreundlichen, thermoplastischen Bindemittel.
  • Die Unterseiten der Profilbretter können Profilierungen aufweisen, derart, dass zwei in einer zum Aufbewahren oder zum Transportieren geeigneten Stellung mit der Unterseite aufeinander liegende Profilbretter raumsparend stapelbar sind.
  • Dadurch, dass die Profilbretter ineinander greifen können, ist die gemeinsame Stapelhöhe geringer als die Gesamtdicke beider ineinandergreifender Profilbretter. Bei Bodenelementen, die aus einer ungeraden Zahl von Profilbrettern bestehen, ergibt sich die Möglichkeit Bodenelemente jeweils mit den Unterseiten oder mit den Oberseiten aufeinander zu stapeln.
  • Bei einer geraden Zahl von Profilbrettern je Bodenelement stehen sich beim Aufstapeln mehrerer Bodenelemente jeweils die gleichen Seiten der Profilbretter gegenüber.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert:
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erfindungsgemäßes Bodenelement zum Ankoppeln an benachbarte Bodenelemente,
    Fig. 2
    das Bodenelement der Fig. 1 in einer zum Aufbewahren oder Transportieren zusammengeklappten Position,
    Fig. 3
    die Stirnseite eines Bodenelementes gemäß Fig. 1 in der zusammengeklappten Stellung,
    Fig. 4
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines Verbindungselementes zum Verbinden von benachbarten Bodenelementen quer zu der Längsrichtung der Profilbretter, und
    Fig. 5
    ein Ausführungsbeispiel eines Verbindungselementes zum Verbinden von Bodenelementen in Quer- und Längsrichtung der Profilbretter.
  • Fig. 1 zeigt ein Bodenelement 1 bestehend aus drei parallel nebeneinander angeordneten Profilbrettern 2, die mit Verbindungselementen 4 miteinander gekoppelt sind.
  • Das Bodenelement 1 kann mit benachbarten Bodenelementen 1 zu einem Bodenbelag kombiniert werden, der bei Bedarf auch entfernt werden kann. Dabei können die Bodenelemente 1 in einfacher Weise wieder voneinander getrennt werden.
  • Zum Aufbewahren kann jedes Bodenelement 1 zusammengefaltet werden, so dass die Profilbretter 2, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich, übereinanderstapelbar sind.
  • Im Falle von drei Profilbrettern 2 können die Bodenelemente 1 mit der Oberseite oder der Unterseite 14 aufeinander gestapelt werden. Bei einer geraden Zahl von Profilbrettern je Bodenelement stehen sich ohnehin gleichartige Oberseiten oder Unterseiten gegenüber, so dass auch in diesem Fall ein platzsparendes Stapeln der Bodenelemente möglich ist.
  • Es versteht sich, dass je Bodenelement auch mehr als zwei oder drei nebeneinander angeordnete Profilbretter vorgesehen sein können.
  • Die Bodenelemente 1 können in unterschiedlichen Maßen angeboten werden, und zwar sowohl hinsichtlich der Breite der Profilbretter, als auch hinsichtlich der Länge der Profilbretter 2. Es werden derartige Maße bevorzugt, die auf einer Palette günstig aufstapelbar sind.
  • Es ist auch möglich, die Bodenelemente 1 als Bausatz anzubieten, so dass ein Anwender die Größe eines Bodenelementes 1 selbst bestimmen kann, indem er zwischen Profilbrettern unterschiedlicher Länge und Breite auswählt und diese mit den Verbindungselementen 4 miteinander koppelt.
  • Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Bodenelemente mit Hilfe einer Säge zuzuschneiden, um sie an gegebene Flächen anzupassen. Dies betrifft die Randbereiche einer Fläche, wenn die mit einem Bodenbelag zu versehene Fläche nicht mit dem Rastermaß der Bodenelemente 1 übereinstimmt.
  • Es ist demzufolge möglich, die im Randbereich einer Fläche liegenden Bodenelemente 1 sowohl in ihrer Länge als auch in ihrer Breite einzukürzen, so dass im Resultat die gesamte auszulegende Bodenfläche passgenau mit Bodenelementen ausgefüllt werden kann.
  • Ein besonderer Vorteil besteht darin, dass die Bodenelemente auch wieder demontierbar sind, zwischengelagert werden können und später für andere Verwendungszwecke wiederverwendet werden können.
  • Dabei ist von besonderem Vorteil, dass zum Auslegen eines derartigen Bodenbelags aus mehreren Bodenelementen 1 keine Unterkonstruktion erforderlich ist.
  • Die Profilbretter bestehen vorzugsweise aus einem extrudierten Holzfaser/Kunststoffmaterial, das wie Holzmaterial bearbeitet werden kann.
  • In den Stirnseiten 6 der Profilbretter 2 münden mehrere durchgängige Bohrungen 12, die bei extrudierten Profilbrettern problemlos herstellbar sind. Die Durchgängigkeit dieser Bohrungen 12 ermöglicht es, die Profilbretter zu kürzen, ohne dass erneut Bohrungen angefertigt werden müssen.
  • In die Bohrungen 12 können Achsen 10 eines Verbindungselementes 4, z.B. durch Einschlagen, eingefügt werden. Vorzugsweise haben die Bohrungen eine Spielpassung zu den Achsen 10, so dass die Achsen 10 auch leicht aus den Bohrungen 12 entfernbar sind, wenn der Bodenbelag wieder demontiert werden soll.
  • Zum Verbinden von zwei Bodenelementen 1 in Querrichtung zu den Profilbrettern 2 werden die äußeren freien Bohrungen 12 an der Stirnseite der äußeren Profilbretter 2 verwendet.
  • Jedes Verbindungselement 4 hat für Bodenelemente 1, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, zwei Achsen 10, die orthogonal von einem Lenker 8 abstehen und in die jeweiligen Bohrungen 12 von zwei benachbarten Bodenelementen jeweils eingeschlagen werden können, Somit kann ein Bodenelement 1 mit einem benachbarten Bodenelement in gleicher Weise verbunden werden, wie die Profilbretter 2 eines Bodenelementes untereinander.
  • Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Bodenelemente 1 gemäß Fig. 5 auch in Längsrichtung der Profilbretter 2 zu verlängern, indem Verbindungselemente 4 verwendet werden, von deren Lenkern 8 beidseitig Achsen 10 abstehen.
  • Daneben besteht auch die Möglichkeit, die mittig an der Stirnseite 6 eines Profilbrettes vorgesehene Bohrung 12 mit einem nicht dargestellten Stift, der der Bohrung 12 angepasst ist, mit dem benachbarten Profilbrett 2 des in Längsrichtung der Profilbretter 2 liegenden benachbarten Bodenelementes 1 zu verbinden.
  • Die Stifte, die in die mittleren Bohrungen 12 eingesetzt werden, können in ihrer Mitte in Längsrichtung gesehen einen Bund aufweisen, um die Einschlagtiefe zu begrenzen.
  • Das Verbindungselement 4 besteht vorzugsweise aus Metall und kann auch aus einem Spritzgussteil bestehen.
  • Die Unterseite 14 der Profilbretter 2 können Profilierungen 16 aufweisen, die, wie am besten aus Fig. 3 ersichtlich, ineinander greifen können, wenn die Profilbretter 2 mit ihren Unterseiten 14 aufeinander gestapelt werden. Die Profilierungen 16 sind nicht auf die in Fig. 16 gezeigten Profilierungen beschränkt, sondern können jegliche Form aufweisen, die geeignet ist, zwei Profilbretter platzsparend aufeinander zu stapeln.
  • Fig. 3 zeigt zwei halbkreisförmige Profilierungen. Es versteht sich, das auch mehr als zwei Profilierungen an der Unterseite vorgesehen sein können. Die Profilierungen 16 haben auch die Aufgabe, die Stabilität des Profilbrettes 2 bei möglichst geringem Gewicht zu erhöhen.
  • Die Oberseite der Profilbretter kann mit einer rutschfesten Profilierung versehen sein.

Claims (14)

  1. Bodenelement für einen Bodenbelag aus mehreren Bodenelementen (1), insbesondere für den Außenbereich, mit mehreren parallel nebeneinander angeordneten Profilbrettern (2),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere, vorzugsweise mindestens drei Profilbretter (2) einer vorbestimmten Länge derart gelenkig miteinander gekoppelt sind, dass sie in einer zum Aufbewahren und zum Transportieren geeigneten Stellung übereinander stapelbar sind und in einer ausgestreckten Verlegestellung nebeneinander angeordnet sind.
  2. Bodenelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass gelenkige Verbindungselemente (4) die benachbarten Profilbretter (2) miteinander koppeln, die an den Stirnseiten (6) der Profilbretter (2) angeordnet sind.
  3. Bodenelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (4) aus Lenkern (8) bestehen, die an den freien Enden seitlich abstehende Achsen (10) aufweisen, wobei die Achsen (10) in die Stirnseiten (6) der Profilbretter (2) derart eingreifen, dass die Profilbretter (2) relativ zueinander schwenkbar sind.
  4. Bodenelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lenker (8) eine Länge aufweisen, die an den gewünschten Abstand zwischen den benachbarten Profilbrettern (2) angepasst ist.
  5. Bodenelement nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (10) der Verbindungselemente (4) schwenkbar in stirnseitigen Aussparungen in den Profilbrettern (2) gelagert sind.
  6. Bodenelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen an den freien Enden der Stirnseiten (6) in der Nähe der Längskanten der Profilbretter (2) angeordnet sind.
  7. Bodenelement nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen durchgängige Bohrungen (12) sind, derart dass die Profilbretter (2) der Bodenelemente (1) zur Anpassung an eine gewünschte Breite der Bodenelemente (1) in der Länge kürzbar sind.
  8. Bodenelement nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bodenelement (1) in der Verlegestellung mit weiteren Bodenelementen (1) über weitere Verbindungselemente (4) in Querrichtung zu den Profilbrettern (2) verlängerbar ist.
  9. Bodenelement nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Bodenelement (1) in der Verlegestellung mit Verbindungselemente (4) in Längsrichtung der Profilbretter (2) mit weiteren Bodenelementen (1) verlängerbar ist, wobei die hierzu verwendeten Verbindungselemente (4) beidseitig von dem Lenker (8) abstehende Achsen (10) aufweisen.
  10. Bodenelement nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lenker (8) eine Dicke aufweisen, die an den gewünschten Abstand zwischen den Profilbrettern (2) benachbarter Bodenelemente (1) in Längsrichtung der Profilbretter (2) angepasst ist.
  11. Bodenelement nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass Aussparungen oder Bohrungen (12) in den Stirnseiten (6) der Profilbretter (2) vorgesehen sind, die die Achsen (10) mit einer vorgegebenen Passung, vorzugsweise einer Spielpassung aufnehmen.
  12. Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilbretter (2) aus verrottungsfestem Material bestehen.
  13. Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilbretter (2) aus extrudierten Holzfaser/Kunststoffgemischen bestehen.
  14. Bodenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseiten (14) der Profilbretter (2) Profilierungen (16) aufweisen, derart dass zwei in einer zum Aufbewahren und zum Transportieren geeigneten Stellung mit der Unterseite (14) aufeinanderliegende Profilbretter (2) raumsparend stapelbar sind.
EP08100382A 2008-01-11 2008-01-11 Bodenelement für einen Bodenbelag Withdrawn EP2078802A1 (de)

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