EP2067216B1 - Anschlusselement für die kommunikations- und datentechnik - Google Patents

Anschlusselement für die kommunikations- und datentechnik Download PDF

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EP2067216B1
EP2067216B1 EP07786145.8A EP07786145A EP2067216B1 EP 2067216 B1 EP2067216 B1 EP 2067216B1 EP 07786145 A EP07786145 A EP 07786145A EP 2067216 B1 EP2067216 B1 EP 2067216B1
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housing
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conductive
electrically
electrically conductive
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Tyco Electronics Service GmbH
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    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6598—Shield material
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    • H01R13/6599—Dielectric material made conductive, e.g. plastic material coated with metal
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    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/665—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit
    • H01R13/6658—Structural association with built-in electrical component with built-in electronic circuit on printed circuit board
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45

Definitions

  • connection element for communication and data technology, comprising a housing and connection contacts, which are arranged in the housing, and a method for producing a connection element.
  • connection elements for telecommunications and data technology are, for example, sockets and plugs to which the wires of a cable can be connected.
  • transmission rates such as CAT6 or 10Gbit / s Ethernet
  • the requirements for the connection elements are also becoming higher.
  • the so-called "alien cross talk" between adjacent connection elements has a negative effect on the transmission behavior.
  • a junction box for a data network comprising a metallic housing lower part, which has a contact surface for mounting on a wall, with a metallic housing upper part and enclosed between the housing base and housing upper part circuit board, which carries at least one data socket and a plurality of wire terminals, to which the Single cores of a multi-core data cable can be connected.
  • a ground connection to the board is produced via the metallic lower part, via which then, for example, the shielding of the cable can be connected to the housing ground.
  • a covering plastic cap is then pulled.
  • a shielded cable connector is known in which the incoming wires of the shielded cable are connected to terminal contacts and shed.
  • the cable connector has a metallic housing and the Shielded cable has a conductive shield.
  • the potting compound is coated electrically conductive to ensure electrical contact between the housing and screen.
  • a protective cover is then formed via this electrically conductive coating.
  • a conductive shield comprising a conductive and a non-conductive comb member is known. It is proposed to coat the conductive comb element with a non-conductive resin or paint.
  • an electrical connector assembly having a male member and a female member is known, wherein in each of the members a number of electrical contacts are housed within a dielectric device.
  • the male member and the female member have sheath means provided around the dielectric means for shielding the connector assembly from electromagnetic interference.
  • the jacket element consisting of composite material contains electrically conductive fiber material.
  • a shielded cable assembly includes a cylindrical magnet member mounted around a shielded cable to which a shielded coupling is electrically and mechanically connected.
  • an inner insulating member which carries electrical contacts of the coupling together with insulated conductors of the cable in electrical connection with each other.
  • an electrically conductive coating is attached, which is electrically connected to the shield of the cable. The magnetic member and the coating thus cooperate to reduce unwanted radiation of the signal from the assembly.
  • an outer insulator encloses the inner insulating member and the magnetic member to thereby mechanically interconnect the inner insulating member and the magnetic member.
  • unshielded connection elements which have a housing made of a non-conductive plastic.
  • the invention is therefore based on the technical problem of providing a connection element for unshielded applications in telecommunication and data technology, which has an improved transmission behavior at high transmission rates.
  • connection element for communication and data technology comprises a housing and connection contacts, which are arranged in the housing, wherein the housing consists of a non-conductive plastic having on the surface at least partially an electrically and / or magnetically conductive coating, both the inner and the outer surface partially comprises an electrically and / or magnetically conductive layer, wherein at least the electrically and / or magnetically conductive regions are coated on the outer surface with an electrically and / or magnetically non-conductive topcoat.
  • the housing consists of a non-conductive plastic having on the surface at least partially an electrically and / or magnetically conductive coating, both the inner and the outer surface partially comprises an electrically and / or magnetically conductive layer, wherein at least the electrically and / or magnetically conductive regions are coated on the outer surface with an electrically and / or magnetically non-conductive topcoat.
  • the inner surface of the housing must not be covered or not completely covered if other measures to avoid unwanted couplings or short circuits is ensured. On the other hand, however, this design allows the exploitation of desired couplings between the contacts and the magnetically and / or electrically conductive regions of the inner surface of the housing, thereby affecting the transmission behavior.
  • the formulation that the housing is partially electrically and / or magnetically conductive at the surface refers to areas, ie there are at least partial areas that are electrically and / or magnetically conductive.
  • the outer surface is formed by the surfaces which form the outer contour in the assembled state of the housing, so that therefore already include the recording of the connector defining surfaces to the inner surface, but these are also preferably coated with the topcoat.
  • magnetically nonconductive means that the surface has a low relative permeability which is not much greater than one.
  • the housing is injection molded from two plastics, wherein more preferably the housing consists of a polycarbonate and ABS. ABS is much easier to galvanize than polycarbonate.
  • the metallization is preferably applied to the plastic by means of electroplating, since the resistance values achievable with it are lower than by means of vacuum-plating or similar methods.
  • connection element is designed as a socket or plug, in particular as an RJ45 socket or plug.
  • an RJ45 socket 1 is shown in an exploded view, wherein the RJ45 socket 1 comprises a first housing part 2 and a second housing part 3. Furthermore, the RJ45 socket 1 comprises a printed circuit board 4, on which eight insulation displacement contacts 5 and eight spring or HF contacts 6 are arranged. The insulation displacement contacts 5 are arranged in pairs. The spring contacts 6 are partially bent against each other, so that there is an improved near crosstalk between the spring contacts 6. The insulation displacement contacts 5 are arranged in the assembled state between clamping ribs 7 of the first housing part 2. Accordingly, the spring contacts 6 protrude into a receptacle 8 of the second housing part 3, so that they can be contacted by an RJ45 plug, not shown.
  • the first housing part 2 and the second housing part 3 are latched to each other, wherein locking lugs 9 of the first housing part 2 engage in locking receptacles 10 of the second housing part 3.
  • the RJ45 socket 1 can then be latched, for example, on a front panel.
  • the first housing part 2 is shown in a plan view, wherein the hatched areas represent an electrically conductive coating 13, whereas the white areas are electrically non-conductive.
  • the parts in the immediate vicinity of the insulation displacement contacts are electrically non-conductive.
  • the edge regions are electrically non-conductive, the central regions having the electrically conductive coating 13. This can also be done in the 3 and 4 see where it can be seen that the electrically conductive and electrically non-conductive areas extend over the side areas.
  • the electrically conductive coating 13 can be formed for example by a conductive ink, which is sprayed onto the housing part 2 or otherwise applied, wherein the housing part 2 itself consists of an electrically non-conductive plastic.
  • the coating 13 may be applied by electroplating or vacuum plating. It should also be noted that one out Fig. 2 can recognize that the distance between two insulation displacement contacts 5 of a pair is less than the distance between insulation displacement contacts 5 different pairs, which reduces the near crosstalk.
  • the underside 14 of the first housing part 2, from which also the insulation displacement contacts 5 are inserted, has no electrically conductive coating 13, apart from the recessed areas 15, what is in Fig. 5 recognizes.
  • Fig. 12 to 14 the method for the second housing part 3 is shown. It is in the 10 and 11 the electrically conductive coating 13 is shown hatched again. You can see in Fig. 10 in that the region of the receptacle 8 has no electrically conductive coating 13.
  • the upper side 20 is preferably excluded from the electrically conductive coating over a thickness d of, for example, 0.3 to 0.7 ⁇ m.
  • the lower portion 21 and the latching hook 12 is free of the electrically conductive coating 13.
  • a topcoat 18 is applied again, wherein on the upper side 20 of the area of the receptacle 8 of the topcoat 18 is recessed.
  • the bottom 22 is free of topcoat 18, wherein edge regions 23 can be excluded from it, so may have topcoat 18.
  • the topcoat 18 is in the Fig. 12 to 14 hatched shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Anschlusselement für die Kommunikations- und Datentechnik, umfassend ein Gehäuse und Anschlusskontakte, die in dem Gehäuse angeordnet sind, sowie ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusselements.
  • Derartige Anschlusselemente für die Telekommunikations- und Datentechnik sind beispielsweise Buchsen und Stecker, an die die Adern eines Kabels anschließbar sind. Mit zunehmenden Übertragungsraten wie bei CAT6 bzw. 10Gbit/s-Ethernet werden auch die Anforderungen an die Anschlusselemente höher. Insbesondere das so genannte "alien cross talk" zwischen benachbarten Anschlusselementen hat dabei negative Auswirkungen auf das Übertragungsverhalten.
  • Aus der DE 196 04 564 C1 ist eine Anschlussdose für ein Datennetz bekannt, mit einem metallischen Gehäuseunterteil, welches eine zur aufliegenden Montage an einer Wand eingerichtete Aufstandsfläche aufweist, mit einem metallischen Gehäuseoberteil und einer zwischen Gehäuseunterteil und Gehäuseoberteil eingeschlossenen Schaltungsplatine, welche zumindest eine Datensteckbuchse und mehrere Drahtanschlussklemmen trägt, an welche die Einzeladern eines mehradrigen Datenkabels anschließbar sind. Über das metallische Unterteil wird dabei eine Masseverbindung zur Platine hergestellt, über die dann beispielsweise die Schirmung des Kabels mit der Gehäusemasse verbunden werden kann. Über das Gehäuseoberteil und das Gehäuseunterteil wird dann eine überdeckende Kunststoffkappe gezogen.
  • Aus der US 3,744,128 ist ein geschirmter Kabelverbinder bekannt, bei dem die ankommenden Adern des geschirmten Kabels mit Anschlusskontakten verbunden werden und vergossen werden. Der Kabelverbinder weist dabei ein metallisches Gehäuse auf und das geschirmte Kabel weist einen leitfähigen Schirm auf. Die Vergussmasse wird dabei elektrisch leitend beschichtet, um einen elektrischen Kontakt zwischen Gehäuse und Schirm sicherzustellen. Über diese elektrisch leitende Beschichtung wird dann eine Schutzhülle geformt.
  • Aus der WO 96/00995 A1 ist eine leitfähige Schirmung bekannt, die ein leitfähiges und ein nicht-leitfähiges Kammelement umfasst. Dabei wird vorgeschlagen, das leitfähige Kammelement mit einem nicht-leitfähigen Harz oder Farbe zu beschichten.
  • Aus der EP 0 485 991 A1 ist eine elektrische Verbinderanordnung mit einem Steckerelement und einem Buchsenelement bekannt, wobei in jedem der Elemente eine Anzahl elektrischer Kontakte innerhalb einer dielektrischen Einrichtung untergebracht sind. Das Steckerelement und das Buchsenelement weisen Manteleinrichtungen auf, die um die dielektrischen Einrichtungen herum vorgesehen sind, um die Verbinderanordnung gegen elektromagnetische Interferenzen abzuschirmen. Hierzu enthält das aus Verbundmaterial bestehende Mantelelement elektrisch leitfähiges Fasermaterial.
  • Aus der US 4,846,724 ist eine abgeschirmte Kabelbaugruppe bekannt. Zur Reduzierung einer unerwünschten Abstrahlung eines Signals enthält eine abgeschirmte Kabelbaugruppe ein zylindrisches Magnetglied, das um ein abgeschirmtes Kabel angebracht ist, mit dem eine abgeschirmte Kupplung elektrisch und mechanisch verbunden ist. In einem Anschlussabschnitt zwischen dem Kabel und der Kupplung ist ein inneres Isolierglied angebracht, das elektrische Kontakte der Kupplung zusammen mit isolierten Leitern des Kabels in elektrischer Verbindung miteinander trägt. Auf dem inneren Isolierglied ist ein elektrisch leitender Überzug angebracht, der mit der Abschirmung des Kabels elektrisch verbunden ist. Das Magnetglied und der Überzug wirken folglich zur Reduzierung der unerwünschten Abstrahlung des Signals aus der Baugruppe zusammen.
  • Außerdem umschließt ein äußerer Isolator das innere Isolierglied und das Magnetglied, damit dadurch das innere Isolierglied und das Magnetglied mechanisch miteinander verbunden werden.
  • Eine ähnliche abgeschirmte Baugruppe ist aus der US 4,497,533 bekannt.
  • Aus verschiedenen Gründen werden teilweise jedoch ungeschirmte Anschlusselemente bevorzugt, die ein Gehäuse aus einem nicht leitenden Kunststoff aufweisen.
  • Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Anschlusselement für ungeschirmte Anwendungen in der Telekommunikations- und Datentechnik zu schaffen, das ein verbessertes Übertragungsverhalten bei hohen Übertragungsraten aufweist.
  • Die Lösung des technischen Problems ergibt sich durch den Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Dabei umfasst das Anschlusselement für die Kommunikations- und Datentechnik ein Gehäuse und Anschlusskontakte, die in dem Gehäuse angeordnet sind, wobei das Gehäuse aus einem nicht leitenden Kunststoff besteht, das an der Oberfläche mindestens teilweise eine elektrisch und/oder magnetisch leitende Beschichtung aufweist, wobei sowohl die innere als auch die äußere Oberfläche teilweise eine elektrisch und/oder magnetisch leitende Schicht aufweist, wobei mindestens die elektrisch und/oder magnetisch leitenden Bereiche an der äußeren Oberfläche mit einem elektrisch und/oder magnetisch nicht leitenden Decklack überzogen sind. Auch hierdurch wird erreicht, dass die elektrisch und/oder magnetisch leitenden Teile Störfelder von außen bzw. die Abstrahlung von Störstrahlung wirksam unterbinden, gleichzeitig jedoch unerwünschte Kopplungen zwischen benachbarten Gehäusen vermieden werden. Die innere Oberfläche des Gehäuses muss dabei nicht oder nicht vollständig abgedeckt werden, wenn durch andere Maßnahmen die Vermeidung von unerwünschten Kopplungen oder Kurzschlüssen sichergestellt ist. Andererseits erlaubt diese Ausbildung jedoch das Ausnutzen von gewünschten Kopplungen zwischen den Kontakten und dem magnetisch und/oder elektrisch leitenden Bereichen der inneren Oberfläche des Gehäuses, um dadurch das Übertragungsverhalten zu beeinflussen. Dabei sei klargestellt, dass die Formulierung, dass das Gehäuse an der Oberfläche teilweise elektrisch und/oder magnetisch leitend ist, sich auf Bereiche bezieht, es also mindestens Teilbereiche gibt, die elektrisch und/oder magnetisch leitend sind. Die äußere Oberfläche wird durch die Oberflächen gebildet, die im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses deren äußere Kontur bilden, so dass also bereits die die Aufnahme für den Steckverbinder definierenden Flächen zur inneren Oberfläche zählen, wobei diese jedoch auch vorzugsweise mit dem Decklack überzogen sind. Es sei angemerkt, dass magnetisch nicht leitend meint, dass die Oberfläche eine geringe relative Permeabilität aufweist, die nicht viel größer als 1 ist.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Gehäuse aus zwei Kunststoffen gespritzt, wobei weiter vorzugsweise das Gehäuse aus einem Polycarbonat und ABS besteht. ABS lässt sich erheblich einfacher galvanisieren als Polycarbonat. Dabei wird die Metallisierung vorzugsweise mittels Galvanisierung auf den Kunststoff aufgebracht, da die damit erreichbaren Widerstandswerte geringer sind als mittels Vakuum-Platieren oder ähnlichen Verfahren.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Anschlusselement als Buchse oder Stecker, insbesondere als RJ45-Buchse bzw. -Stecker, ausgebildet.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Fig. zeigen:
    • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung einer RJ-45-Buchse,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf ein erstes Gehäuseteil,
    Fig. 3
    eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie X-X gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf das erste Gehäuseteil,
    Fig. 5
    eine Unteransicht auf das erste Gehäuseteil,
    Fig. 6
    eine Draufsicht auf das erste Gehäuseteil,
    Fig. 7
    eine Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie X-X gemäß Fig. 6,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht auf das erste Gehäuseteil,
    Fig. 9
    eine Unteransicht auf das erste Gehäuseteil,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf das zweite Gehäuseteil,
    Fig. 11
    eine Seitenansicht auf das zweite Gehäuseteil,
    Fig. 12
    eine Draufsicht auf das zweite Gehäuseteil,
    Fig. 13
    eine Seitenansicht auf das zweite Gehäuseteil und
    Fig. 14
    eine Unteransicht auf das zweite Gehäuseteil.
  • In der Fig. 1 ist eine RJ45-Buchse 1 in einer Explosionsdarstellung gezeigt, wobei die RJ45-Buchse 1 ein erstes Gehäuseteil 2 und ein zweites Gehäuseteil 3 umfasst. Des Weiteren umfasst die RJ45-Buchse 1 eine Leiterplatte 4, auf der acht Schneid-Klemm-Kontakte 5 und acht Feder- bzw. HF-Kontakte 6 angeordnet sind. Die Schneid-Klemm-Kontakte 5 sind dabei paarweise angeordnet. Die Feder-Kontakte 6 sind teilweise gegeneinander gebogen, so dass sich ein verbessertes Nah-Nebensprechen zwischen den Feder-Kontakten 6 ergibt. Die Schneid-Klemm-Kontakte 5 sind im zusammengesetzten Zustand zwischen Klemmrippen 7 des ersten Gehäuseteils 2 angeordnet. Entsprechend ragen die Federkontakte 6 in eine Aufnahme 8 des zweiten Gehäuseteils 3, so dass diese durch einen nicht dargestellten RJ45-Stecker kontaktierbar sind. Das erste Gehäuseteil 2 und das zweite Gehäuseteil 3 werden untereinander verrastet, wobei Rastnasen 9 des ersten Gehäuseteils 2 in Rastaufnahmen 10 des zweiten Gehäuseteils 3 einrasten. Mittels zweier Rastnasen 11 sowie eines Rastbügels 12 kann dann die RJ45-Buchse 1 beispielsweise an einer Frontplatte verrastet werden.
  • In der Fig. 2 ist das erste Gehäuseteil 2 in einer Draufsicht dargestellt, wobei die schraffierten Bereiche eine elektrisch leitende Beschichtung 13 darstellen, wohingegen die weißen Bereiche elektrisch nicht leitend ausgebildet sind. Dabei sind insbesondere die Teile in unmittelbarer Nähe der Schneid-Klemm-Kontakte elektrisch nicht leitend. Bei den dicken Klemmrippen 7 sind dabei die Randbereiche elektrisch nicht leitend, wobei die mittleren Bereiche die elektrisch leitende Beschichtung 13 aufweisen. Dies kann man auch in den Fig. 3 und 4 sehen, wo erkennbar ist, dass sich die elektrisch leitenden und elektrisch nicht leitenden Bereiche auch über die Seitenbereiche erstrecken. Die elektrisch leitende Beschichtung 13 kann beispielsweise durch einen Leitlack gebildet werden, der auf das Gehäuseteil 2 aufgesprüht oder anderweitig aufgetragen wird, wobei das Gehäuseteil 2 selbst aus einem elektrisch nicht leitenden Kunststoff besteht. Alternativ kann die Beschichtung 13 durch Galvanisieren oder Vakuum-Platieren aufgebracht werden. Anzumerken ist auch, dass man aus Fig. 2 erkennen kann, dass der Abstand zwischen zwei Schneid-Klemm-Kontakten 5 eines Paares geringer ist als der Abstand zwischen Schneid-Klemm-Kontakten 5 unterschiedlicher Paare, was das Nah-Nebensprechen reduziert. Die Unterseite 14 des ersten Gehäuseteils 2, von der auch die Schneid-Klemm-Kontakte 5 eingeführt werden, weist keine elektrisch leitende Beschichtung 13 auf, wenn man von den zurückversetzten Bereichen 15 absieht, was man in Fig. 5 erkennt.
  • Aus den Fig. 6 bis 9 erkennt man nun den nächsten Verfahrensschritt, wobei auf die Oberseite 16 sowie den Seitenteilen 17 des Gehäuseteils 2 ein elektrisch nicht leitender Decklack 18 aufgebracht wird, der in den Fig. 6 bis 9 schraffiert dargesteiit ist. Da die Unterseite 14 keine elektrisch leitende Beschichtung 13 aufweist, ist kein Decklack 18 notwendig. Allerdings ist es unschädlich, wenn trotzdem Decklack 18 auf die Unterseite 14 gelangt, solange nur die Führungen in den Kammern 19 für die Schneid-Klemm-Kontakte nicht gestört werden.
  • Entsprechend ist in den Fig. 10 und 11 bzw. Fig. 12 bis 14 das Verfahren für das zweite Gehäuseteil 3 dargestellt. Dabei ist in den Fig. 10 und 11 die elektrisch leitende Beschichtung 13 wieder schraffiert dargestellt. Dabei erkennt man in Fig. 10, dass der Bereich der Aufnahme 8 keine elektrisch leitende Beschichtung 13 aufweist. Die Oberseite 20 ist vorzugsweise über eine Dicke d von beispielsweise 0,3 bis 0,7 µm von der elektrisch leitenden Beschichtung ausgenommen. Ebenso ist der untere Bereich 21 sowie der Rasthaken 12 frei von der elektrisch leitenden Beschichtung 13. Anschließend wird wieder ein Decklack 18 aufgebracht, wobei auf der Oberseite 20 der Bereich der Aufnahme 8 der Decklack 18 ausgespart wird. Ebenso ist die Unterseite 22 frei von Decklack 18, wobei Randbereiche 23 davon ausgenommen werden können, also Decklack 18 aufweisen können. Der Decklack 18 ist dabei in den Fig. 12 bis 14 schraffiert dargestellt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    RJ45-Buchse 2 erstes Gehäuseteil
    3
    zweites Gehäuseteil
    4
    Leiterplatte
    5
    Schneid-Klemm-Kontakte
    6
    Feder- bzw. HF-Kontakte
    7
    Klemmrippen
    8
    Aufnahme
    9
    Rastnase
    10
    Rastaufnahme
    11
    Rastnase
    12
    Rastbügel
    13
    elektrisch leitende Beschichtung
    14
    Unterseite
    15
    zurückversetzte Bereiche
    16
    Oberseite
    17
    Seitenteil
    18
    Decklack
    19
    Kammer
    20
    Oberseite
    21
    unterer Bereich
    22
    Unterseite
    23
    Randbereich

Claims (5)

  1. Anschlusselement für die Kommunikations- und Datentechnik, umfassend ein Gehäuse (2, 3) und Anschlusskontakte, die in dem Gehäuse (2, 3) angeordnet sind, wobei das Gehäuse (2, 3) aus einem nicht leitenden Kunststoff besteht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Gehäuse (2, 3) an der Oberfläche mindestens teilweise eine elektrisch und/oder magnetisch leitende Beschichtung (13) aufweist, wobei sowohl die innere als auch die äußere Oberfläche des Gehäuses (2, 3) eine elektrisch und/oder magnetisch leitende Beschichtung (13) aufweist, wobei mindestens die elektrisch und/oder magnetisch leitenden Bereiche an der äußeren Oberfläche des Gehäuses (2, 3) mit einem elektrisch und/oder magnetisch nicht leitenden Decklack (18) überzogen sind, wobei die innere Oberfläche nicht oder nicht vollständig mit dem Decklack (18) abgedeckt ist.
  2. Anschlusselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 3) aus zwei Kunststoffen gespritzt ist.
  3. Anschlusselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2, 3) aus einem Polycarbonat und ABS besteht.
  4. Anschlusselement nach einem der vorangegangenen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlusselement als Buchse oder Stecker ausgebildet ist.
  5. Verfahren zur Herstellung eines Anschlusselementes nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass auf das Gehäuse (2, 3) mindestens teilweise eine elektrisch leitende Beschichtung (13) aufgebracht wird, auf die ein Decklack (18) aufgebracht wird.
EP07786145.8A 2006-09-29 2007-07-18 Anschlusselement für die kommunikations- und datentechnik Active EP2067216B1 (de)

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DE102006046180A DE102006046180A1 (de) 2006-09-29 2006-09-29 Anschlusselement für die Kommunikations- und Datentechnik
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Publication Number Publication Date
EP2067216A1 EP2067216A1 (de) 2009-06-10
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EP07786145.8A Active EP2067216B1 (de) 2006-09-29 2007-07-18 Anschlusselement für die kommunikations- und datentechnik

Country Status (6)

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US (1) US20100144209A1 (de)
EP (1) EP2067216B1 (de)
DE (1) DE102006046180A1 (de)
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