EP2065548A2 - Schaumstoff-Dichtstreifen - Google Patents

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EP2065548A2
EP2065548A2 EP08169144A EP08169144A EP2065548A2 EP 2065548 A2 EP2065548 A2 EP 2065548A2 EP 08169144 A EP08169144 A EP 08169144A EP 08169144 A EP08169144 A EP 08169144A EP 2065548 A2 EP2065548 A2 EP 2065548A2
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EP
European Patent Office
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foam
sealing strip
strips
different
foam strips
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EP08169144A
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EP2065548A3 (de
EP2065548B1 (de
Inventor
Rüdiger DANIEL
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Tremco CPG Germany GmbH
Original Assignee
Tremco Illbruck Produktion GmbH
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Publication of EP2065548A3 publication Critical patent/EP2065548A3/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/626—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames comprising expanding foam strips
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    • G05G2009/0474—Manually-actuated control mechanisms provided with one single controlling member co-operating with two or more controlled members, e.g. selectively, simultaneously the controlling member being movable in different independent ways, movement in each individual way actuating one controlled member only in which movement in two or more ways can occur simultaneously the controlling member being movable by hand about orthogonal axes, e.g. joysticks characterised by means converting mechanical movement into electric signals
    • G05G2009/04755—Magnetic sensor, e.g. hall generator, pick-up coil

Definitions

  • the invention relates to a suitable for sealing a window frame with respect to a soffit foam sealing strip, which is at least partially soaked for delayed recovery, the foam sealing strip has two opposite, in the installed state the room interior or the room outside facing longitudinal sides and further to the plant on the window side or the reveal has opposite top and bottom, wherein further the foam sealing strips associated with the longitudinal sides by joining different, but each open-pored foam strips, which are held together by a side covering adhesive layer, is formed differently, such that at least in the installed state results in a different vapor barrier effect.
  • Such a foam-sealing strip is made of DE 10 2006 043 050 A1 known.
  • the known foam sealing strip is for this purpose on one side - provided on a longitudinal edge side - a non-detachably connected to the otherwise uniform foam material of the foam sealing strip additional foam material.
  • additional foam material Either as a closed-cell foam, which results in the desired higher vapor barrier effect even with a pocket-like shaping of the remaining foam area in which the additional foam material rests.
  • open-cell foam which is associated with a higher initial height of the foam sealing strip thus formed associated with this longitudinal edge region in the installed state, a higher compression and thus the desired higher vapor barrier effect.
  • the prior art is further on the DE 200 09 674 U1 to refer.
  • a plurality of interconnected foam strips are provided over the width, wherein between at least two of the foam strips a airtight barrier layer is formed.
  • a same design, but with the same foam layers, is from the DE 35 44 277 C1 known.
  • the invention has the object to provide an advantageous foam sealing strip for sealing a window frame with respect to a soffit.
  • foam strips each extend over the entire thickness of the foam sealing strip a simple structure is achieved.
  • the non-stick extension side by side of the foam-sealing strips on their mutually facing longitudinal sides, where they also preferably directly abut each other, provides for defined conditions.
  • a certain cohesion is indeed given in practice by any emerging impregnate at this interface. As a result, however, there is no bonding in the sense of a network that can only be broken down in a destructive manner. Because the impregnate is not hardening.
  • the different vapor barrier effect is achieved solely by a different starting density and / or a different impregnation of the foam strips. It requires basically no other additives such as a higher compression achieved by inserting a strip or the like or a one-sided coating.
  • the foam strips on their long sides should not hinder the air permeability in the transverse direction of the foam sealing strip, on the one hand there is the possibility that the foam strips on their longitudinal sides extend completely without gluing side by side. On the other hand, there is also the possibility that certain, the air permeability not or not significantly hindering bonds are provided.
  • the foam strips may be glued together on their longitudinal sides facing each other, leaving no gluing areas.
  • the non-adherent regions can make up 20% to 90% of the side surface, whereby said bandwidth also includes all intermediate values, in particular in one-tenths of a percent increments, in the disclosure.
  • such an adhesive bond may be provided in a grid-like manner. Furthermore, it can also be provided by insulated adhesive dots. The bonding is preferably provided so that it can be lifted only destructive, so for example. Under entrainment of foam areas bonded together.
  • the foam strips directly contact each other, they may also leave a gap therebetween.
  • the gap which extends correspondingly transverse to a plane extension of the attachment for example, provided on a frame part adhesive layer, then open on one side, but closed on the other side by the covering adhesive layer.
  • the gap may have a dimension of a few tenths of a millimeter to a few millimeters. In individual cases, depending also on the total width of the foam sealing strip, up to one or more centimeters.
  • the impregnating agent in further detail it is preferably an acrylate-based impregnating agent.
  • it is preferably set in such a way that a impregnated foam strip pressed onto a glass plate, for example, can be removed without residue. This is not possible with an adhesive, as used, for example, for the self-adhesive strip.
  • the bulk densities of the foams used may be between 20 and 50, preferably between 25 and 40 kg / m 3 .
  • a density between 40 and 120, preferably between 50 and 100 kg / m 3 can be selected.
  • the interim values are also included in detail in the disclosure. So for example 21 or 49 or 41, 119 etc. kg / m 3 .
  • the different vapor barrier effect can be expressed by the vapor diffusion resistance coefficient ⁇ .
  • ⁇ This is a measure of the resistance of the impregnated foam strip to water vapor (humidity) in comparison to one meter of air layer thickness.
  • DIN 18542 The foam strip facing the interior of the room may in this case have, for example, a ⁇ value of 5 to 20, preferably 8 to 15, more preferably 10.
  • the foam strip facing the exterior can have a ⁇ value of 2 to 15, preferably 4 to 10, more preferably 4.5 or 5. Also in these values, all intermediate values, even in the tenth step range, are included in the disclosure.
  • the foam strips have a same initial thickness.
  • the juxtaposed foam strips thus return to an equal height.
  • this also means that the restoring forces over the width of the foam sealing strip are practically the same.
  • the width of the foam strips is different.
  • an advantageous adaptation to the operating conditions can be achieved.
  • the foam strip assigned to the outside of the room, which is more exposed to the effects of the weather is formed over a greater depth than the foam strip facing the interior of the room.
  • the latter is in fact also the further preferred embodiment, although in some cases a reverse configuration is possible, namely that the foam strip facing the inner side has the smaller width.
  • a foam sealing strip 1 which is preferably used for installation between a window frame 2 and a given by a wall 3 soffit 4 of a building, see Fig. 3 ,
  • the foam sealing strip 1 is composed of two mutually parallel foam strips 5, 6. Preferably, it is also composed only of these two foam strips 5, 6 together.
  • the foam strips 5, 6 are located at their mutually facing inner longitudinal sides 7, 8 directly to each other. You can also leave a gap between them. The gap is then preferred.
  • Both foam strips 5, 6 consist of an open-pore or open-cell flexible foam.
  • the combined foam strips 5, 6 or the foam-sealing strip 1 further has an upper side 9 which comes to bear against the window side and an underside 10 coming into contact with the reveal (see FIG Fig. 3 ) on.
  • the foam strips 5, 6 are held together by a simultaneously forming the top 9 adhesive layer 11.
  • the adhesive layer 11 consists in the embodiment of a double-sided self-adhesive layer, wherein the adhesive may be provided soaked, for example, in a nonwoven material or fabric material.
  • Both foam strips 5, 6 are impregnated for delayed recovery. Both foam strips 5, 6 extend over the entire thickness d of the foam sealing strip 1. Preferably, as shown in the embodiment, the facing longitudinal edge sides 7, 8 of the foam strips 5, 6 perpendicular to the top 9 and the bottom 10. Thus, in each longitudinal plane which is perpendicular to the top 9 and the bottom 10, only one and the same foam material, either the foam strip 5 or the foam strip 6, given.
  • the foam strips 5, 6 are not glued together. In principle, it is thus possible, by a certain buckling in the region of the adhesive layer 11, to arrange the foam strips 5, 6 in cross-section, proceeding from the adhesive layer 11, away from one another.
  • the selected foam material is more preferably a flexible polyurethane foam. This is each impregnated for delayed recovery. For example, by an acrylate-based impregnate.
  • the foam sealing strip 1 may also be held in a tearable wrapping film. This is about on the EP 1 131 525 B1 directed.
  • the widths B1 of the foam strip 5 or B2 of the foam strip 6 are different.
  • B2 is smaller than B1 in the embodiment.
  • B2 preferably corresponds to about 10 to 49% of B1, whereby all intermediate values, not only in the form of integers but also in hundredths or tenths of values are included in the disclosure such that each such intermediate value can be claimed as an exact value or range limit.
  • the starting thickness of the foam strips is preferably the same. So the thickness before compression or after full recovery.
  • the foam strips 5, 6 have a different vapor barrier effect. This can be achieved on the one hand by a different degrees of impregnation or the choice of a different density of the foam starting material.
  • the vapor barrier effect facing the inside of the building facing set higher than the building exterior.
  • the width, ie the sum of B1 and B2, of the foam sealing strip corresponds to approximately ten times the thickness d in the compressed storage state, while in the installed state, that is to say in the decompressed state of rest, a ratio of said width to the thickness of approximately 5: 1 (This thickness is expertly referred to as joint width while referred to above as width - composite - measure is also referred to expertly as joint depth).
  • the overall width, B1 plus B2, of such a foam sealing strip 1 corresponds to the overall width of a window frame, that is, for example, between 5 and 20 cm. In the case of a gap between the foam strips this gap is also included in the said total width.
  • the adhesive layer 11 is covered in the storage state of a protective film 9. It may be about a siliconized film.
  • the embodiment of the Fig. 2 corresponds, between the mutually facing inner and longitudinal sides 7, 8 of the foam strips 5, 6, a bonding 12 is provided.
  • the bond 12 is designed so that there is a region a between individual bonds 12, in which the foam strips 5, 6, as also described above, only abut each other (or even separated according to the illustration by a gap from each other).
  • Fig. 5 shows the representation of a possible embodiment of the bond 12 in the form of shortened adhesive strips.
  • the adhesive strips may extend to include an acute angle to the top 9 and the adhesive layer 11.
  • diamond-shaped intermediate regions a result in the illustrated embodiment.
  • the intermediate areas a are those areas in which the foam strips 5, 6 rest against each other without any adhesion or even are distanced from one another.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens in Bezug auf eine Laibung geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifen (1). Es wird vorgeschlagen, dass unterschiedliche Schaumstoffstreifen (5, 6) jeweils zur verzögerten Rückstellung imprägniert sind, dass sich die Schaumstoffstreifen (5, 6) jeweils über die gesamte Dicke (d) des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) erstrecken und sich an ihren einander zugewandten Längsseiten (7, 8) zumindest teilweise verklebungsfrei nebeneinander erstrecken, derart, dass der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) in Querrichtung luftdurchlässig ist, wobei die Luftdurchlässigkeit des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) allein durch die Kombination der Luftdurchlässigkeiten der jeweils imprägnierten Schaumstoffstreifen (5, 6) bestimmt ist, und dass die unterschiedliche Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Ausgangsdichte und/oder eine unterschiedliche Imprägnierung der Schaumstoffstreifen erreicht ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen zur Abdichtung eines Fensterrahmens in Bezug auf eine Laibung geeigneten Schaumstoff-Dichtstreifen, der zumindest teilweise zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen zwei gegenüberliegende, im Einbauzustand dem Rauminneren bzw. dem Raumäußeren zugewandte Längsseiten aufweist und weiter zur Anlage an der Fensterseite bzw. der Laibung gegenüberliegende Ober- und Unterseite aufweist, wobei weiter der Schaumstoff-Dichtstreifen zugeordnet den Längsseiten durch zusammengefügte unterschiedliche, aber jeweils offenporige Schaumstoffstreifen, die durch eine eine Seite abdeckende Klebelage zusammengehalten sind, unterschiedlich ausgebildet ist, derart, dass sich jedenfalls im Einbauzustand eine unterschiedliche Dampfbremswirkung ergibt.
  • Ein derartiger Schaumstoff-Dichtstreifen ist aus der DE 10 2006 043 050 A1 bekannt. Bei dem bekannten Schaumstoff-Dichtstreifen ist zu diesem Zweck einseitig - bezogen auf eine Längsrandseite - ein nicht lösbar mit dem ansonsten einheitlichen Schaumstoffmaterial des Schaumstoff-Dichtstreifens verbundenes Zusatz-Schaumstoffmaterial vorgesehen. Entweder als geschlossenzelliger Schaumstoff, wodurch sich allein schon bei einer taschenartigen Ausformung des verbleibenden Schaumstoffbereiches, in dem das Zusatz-Schaumstoffmaterial einliegt, die gewünschte höhere Dampfbremswirkung ergibt. Oder in Form von offenzelligem Schaumstoff, wobei durch eine größere Ausgangshöhe des so gebildeten Schaumstoff-Dichtstreifens zugeordnet diesem Längsrandbereich sich im Einbauzustand eine höhere Komprimierung und damit die gewünschte höhere Dampfbremswirkung ergibt.
  • Zum Stand der Technik ist des Weiteren auf die DE 200 09 674 U1 zu verweisen. Hier sind über die Breite mehrere miteinander verbundene Schaumstoffstreifen vorgesehen, wobei zwischen mindestens zwei der Schaumstoffstreifen eine luftdichte Sperrschicht ausgebildet ist. Eine gleiche Ausgestaltung, jedoch mit gleichen Schaumstoffschichten, ist aus der DE 35 44 277 C1 bekannt.
  • Ausgehend von dem zunächst genannten Stand der Technik stellt sich der Erfindung die Aufgabe, einen vorteilhaften Schaumstoff-Dichtstreifen zur Abdichtung eines Fensterrahmens in Bezug auf eine Laibung anzugeben.
  • Eine mögliche Lösung der Aufgabe ist durch den Gegenstand des Anspruches 1 gegeben, wobei in diesem Fall darauf abgestellt ist, dass die unterschiedlichen Schaumstoffstreifen jeweils zur verzögerten Rückstellung imprägniert sind, dass sich die Schaumstoffstreifen jeweils über die gesamte Dicke des Schaumstoff-Dichtstreifens erstrecken und sich an ihren einander zugewandten Längsseiten zumindest teilweise verklebungsfrei nebeneinander erstrecken, derart, dass der Schaumstoff-Dichtstreifen in Querrichtung luftdurchlässig ist, wobei die Luftdurchlässigkeit des Schaumstoff-Dichtstreifens allein durch die Kombination der Luftdurchlässigkeiten der jeweils imprägnierten Schaumstoffstreifen bestimmt ist, und dass die unterschiedliche Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Ausgangsdichte und/oder eine unterschiedliche Imprägnierung der Schaumstoffstreifen erreicht ist. Es liegt ein grundsätzlich luftdurchlässiger Schaumstoff-Dichtstreifen vor, der insgesamt - nur - aus offenporigem Schaumstoff zusammengesetzt ist. Dadurch, dass sich die Schaumstoffstreifen jeweils über die gesamte Dicke des Schaumstoff-Dichtstreifens erstrecken ist ein einfacher Aufbau erreicht. Die verklebungsfreie Erstreckung nebeneinander der Schaumstoff-Dichtstreifen an ihren einander zugewandten Längsseiten, an denen sie auch bevorzugt unmittelbar aneinander anliegen, sorgt für definierte Verhältnisse. Ein gewisser Zusammenhalt ist zwar in der Praxis durch eventuell austretendes Imprägnat an dieser Schnittstelle gegeben. Hierdurch ist aber keine Verklebung im Sinne eines nur zerstörend aufhebbaren Verbundes gegeben. Denn das Imprägnat ist nicht aushärtend. Die unterschiedliche Dampfbremswirkung ist allein durch eine unterschiedliche Ausgangsdichte und/ oder eine unterschiedliche Imprägnierung der Schaumstoffstreifen erreicht. Es bedarf grundsätzlich keiner sonstigen Zusatzmittel wie etwa einer durch Einlegung einer Leiste oder dgl. erreichten höheren Komprimierung oder einer einseitigen Beschichtung.
  • Da das verklebungsfreie Anliegen der Schaumstoffstreifen an ihren Längsseiten die Luftdurchlässigkeit in Querrichtung des Schaumstoff-Dichtstreifens nicht hindern soll, ist einerseits die Möglichkeit gegeben, dass die Schaumstoffstreifen an ihren Längsseiten sich vollständig verklebungsfrei nebeneinander erstrecken. Andererseits ist auch die Möglichkeit gegeben, dass gewisse, die Luftdurchlässigkeit nicht oder nicht wesentlich hindernde Verklebungen vorgesehen sind. So können die Schaumstoffstreifen an ihren einander zugewandten Längsseiten unter Belassung von verklebungsfreien Bereichen miteinander verklebt sein. Die verklebungsfreien Bereiche können insbesondere 20% bis 90% der Seitenfläche ausmachen, wobei diese genannte Bandbreite auch alle Zwischenwerte, insbesondere in Ein-Zehntel-Prozent-Schritten in die Offenbarung einschließt.
  • In weiterer Einzelheit kann eine solche Verklebung rasterartig vorgesehen sein. Weiter kann sie auch durch isolierte Klebepunkte vorgesehen sein. Die Verklebung ist bevorzugt so vorgesehen, dass sie nur zerstörend aufgehoben werden kann, also bspw. unter Mitreißen von miteinander verklebten Schaumstoffbereichen.
  • Wenn auch bevorzugt ist, dass die Schaumstoffstreifen unmittelbar aneinander anliegen, können sie auch einen Spalt zwischen sich belassen. Bevorzugt ist der Spalt, der sich entsprechend quer zu einer Ebenenerstreckung der zur Befestigung beispielsweise einer an einem Rahmenteil vorgesehenen Klebelage erstreckt, dann einseitig offen, auf der anderen Seite aber durch die abdeckende Klebelage geschlossen. In Querrichtung kann der Spalt ein Maß von einigen Zehntel Millimetern bis hin zu einigen Millimetern aufweisen. In Einzelfällen, abhängig auch von der Gesamtbreite des Schaumstoff-Dichtstreifens, bis hin zu einem oder mehreren Zentimetern.
  • Bezüglich des Imprägnierungsmittels handelt es sich in weiterer Einzelheit bevorzugt um ein acrylatbasiertes Imprägnierungsmittel. Es ist darüber hinaus bevorzugt derart eingestellt, dass sich ein beispielsweise auf eine Glasplatte aufgepresster imprägnierter Schaumstoffstreifen rückstandslos entfernen lässt. Dies ist bei einem Klebstoff, wie er beispielsweise auch für den Selbstklebestreifen zum Einsatz kommt, nicht möglich.
  • Die Rohdichten der verwendeten Schaumstoffe können zwischen 20 und 50, bevorzugt zwischen 25 und 40 kg/m3 gewählt sein. Im imprägnierten Zustand, welches dann auch der hier angesprochenen Ausgangsdichte entspricht, kann eine Dichte zwischen 40 und 120, bevorzugt zwischen 50 und 100 kg/m3 gewählt sein. In die Offenbarung sind auch die Zwischenwerte jeweils im Einzelnen mit eingeschlossen. Also beispielsweise 21 oder 49 oder 41, 119 etc. kg/m3.
  • Die unterschiedliche Dampfbremswirkung kann durch die Dampfdiffusionswiderstandszahl µ ausgedrückt werden. Dies ist ein Maß0m dafür, welchen Widerstand der - getränkte - Schaumstoffstreifen dem Wasserdampf (Luftfeuchte) im Vergleich zu einem Meter Luftschichtdicke entgegensetzt. Auf die DIN 18542 ist zu verweisen. Der dem Rauminneren zugewandte Schaumstoffstreifen kann hierbei beispielsweise einen µ-Wert von 5 bis 20, bevorzugt 8 bis 15, weiter bevorzugt 10 aufweisen. Dagegen kann der dem Raumäußeren zugewandte Schaumstoffstreifen einen µ-wert von 2 bis 15, bevorzugt 4 bis 10, weiter bevorzugt 4,5 oder 5 aufweisen. Auch in diese Werte sind jeweils alle Zwischenwerte, auch im Zehntelschrittbereich, in die Offenbarung einbezogen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind nachstehend, auch in der Figurenbeschreibung, oftmals in ihrer bevorzugten Zuordnung zum Gegenstand des Anspruches 1 oder zu Merkmalen weiterer Ansprüche erläutert. Sie können aber auch in einer Zuordnung zu nur einzelnen Merkmalen des Anspruches 1 oder des jeweiligen weiteren Anspruches oder auch jeweils unabhängig von Bedeutung sein.
  • So ist es bevorzugt, dass die Schaumstoffstreifen eine gleiche Ausgangsdicke aufweisen. Im vollständig zurückgestellten Zustand, der allerdings in der Praxis so nicht erreicht wird, da im Einbauzustand immer eine gewisse Komprimierung verbleibt, stellen sich die nebeneinander liegenden Schaumstoffstreifen also auf eine gleiche Höhe zurück. Dies bedeutet aber auch, dass die Rückstellkräfte über die Breite des Schaumstoff-Dichtstreifens praktisch gleich sind.
  • Darüber hinaus ist bevorzugt, dass die Breite der Schaumstoffstreifen unterschiedlich ist. Hierdurch kann eine vorteilhafte Anpassung an die Einsatzbedingungen erreicht werden. Etwa indem der dem Raumäußeren zugeordnete Schaumstoffstreifen, der mehr den Witterungseinflüssen ausgesetzt ist, über eine größere Tiefe ausgebildet ist als der dem Rauminneren zugewandte Schaumstoffstreifen. Letzteres ist nämlich auch die weiter bevorzugte Gestaltung, wenn auch in Einzelfällen eine umgekehrte Ausgestaltung möglich ist, dass nämlich der der inneren Seite zugewandte Schaumstoffstreifen die geringere Breite aufweist.
  • Nachstehend ist die Erfindung weiter anhand der beigefügten Zeichnung erläutert, die aber lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellt. Hierbei zeigt:
    • Fig. 1
    in schematischer, perspektivischer Darstellung einen teilweise aufgerollten Schaumstoff-Dichtstreifen;
    Fig. 2
    einen vergrößerten Querschnitt des Dichtstreifens gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    in schematischer Schnittdarstellung eine Einbausituation des Dichtstreifens gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2;
    Fig. 4
    eine Darstellung gemäß Fig. 2, jedoch mit einer Verklebung der Schaumstoffstreifen an ihren zugewandten Längsseiten; und
    Fig. 5
    einen Schnitt durch den Gegenstand gemäß Fig. 4, geschnitten entlang der Linie V-V.
  • Dargestellt und beschrieben ist mit Bezug zu den Fig. 1 bis 3 ein Schaumstoff-Dichtstreifen 1, der bevorzugt zum Einbau zwischen einem Fensterrahmen 2 und einer durch eine Mauer 3 gegebene Laibung 4 eines Gebäudes dient, siehe Fig. 3.
  • Der Schaumstoff-Dichtstreifen 1 setzt sich zusammen aus zwei parallel zueinander verlaufenden Schaumstoffstreifen 5, 6. Bevorzugt setzt er sich auch nur aus diesen zwei Schaumstoffstreifen 5, 6 zusammen. Die Schaumstoffstreifen 5, 6 liegen an ihren einander zugewandten Innen-Längsseiten 7, 8 unmittelbar aneinander an. Sie können auch einen Spalt zwischen sich belassen. Der Spalt ist dann bevorzugt Beide Schaumstoffstreifen 5, 6 bestehen aus einem offenporigen bzw. offenzelligen Weichschaumstoff. Die zusammengefassten Schaumstoffstreifen 5, 6 bzw. der Schaumstoff-Dichtstreifen 1 weist weiter eine zur Anlage an der Fensterseite kommende Oberseite 9 und eine zur Anlage an der Laibung kommende Unterseite 10 (siehe Fig. 3) auf.
  • Die Schaumstoffstreifen 5, 6 sind durch eine zugleich die Oberseite 9 bildende Klebelage 11 zusammengehalten. Die Klebelage 11 besteht beim Ausführungsbeispiel aus einer doppelseitigen Selbstklebeschicht, wobei der Klebstoff beispielsweise in ein Vliesmaterial oder Gewebematerial getränkt vorgesehen sein kann.
  • Beide Schaumstoffstreifen 5, 6 sind zur verzögerten Rückstellung imprägniert. Beide Schaumstoffstreifen 5, 6 erstrecken sich auch über die gesamte Dicke d des Schaumstoff-Dichtstreifens 1. Bevorzugt sind auch, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, die einander zugewandten Längsrandseiten 7, 8 der Schaumstoffstreifen 5, 6 senkrecht verlaufend zu der Oberseite 9 bzw. der Unterseite 10. Somit ist in jeder Längsebene, die auf der Oberseite 9 bzw. der Unterseite 10 senkrecht steht, nur ein und dasselbe Schaumstoffmaterial, entweder des Schaumstoffstreifens 5 oder des Schaumstoffstreifens 6, gegeben.
  • Die Schaumstoffstreifen 5, 6 sind nicht miteinander verklebt. Grundsätzlich ist es also möglich, durch eine gewisse Knickung im Bereich der Klebelage 11, die Schaumstoffstreifen 5, 6 sich im Querschnitt, ausgehend von der Klebelage 11, voneinander entfernend anzuordnen.
  • Bei dem gewählten Schaumstoffmaterial handelt es sich weiter bevorzugt um einen Polyurethan-Weichschaum. Dieser ist jeweils zur verzögerten Rückstellung imprägniert. Beispielsweise durch ein acrylatbasiertes Imprägnat. In der Bevorratungsstellung kann der Schaumstoff-Dichtstreifen 1 auch in einer aufreißbaren Umhüllungsfolie gehalten sein. Hierzu sei etwa auf die EP 1 131 525 B1 verwiesen.
  • Bezüglich der möglichen Aufnahme des Schaumstoffdichtstreifens 1 in der genannten Aufreiß-Umhüllungsfolie wird der Inhalt der vorgenannten Druckschrift hiermit vollständig in die Offenbarung vorliegender Anmeldung mit einbezogen, auch zu dem Zwecke, Merkmale dieses dieser Druckschrift in Ansprüche vorliegender Erfindung mit einzubeziehen.
  • Die Breiten B1 des Schaumstoffstreifens 5 bzw. B2 des Schaumstoffstreifes 6 sind unterschiedlich. B2 ist beim Ausführungsbeispiel kleiner als B1. B2 entspricht bevorzugt etwa 10 bis 49 % von B1, wobei auch sämtliche Zwischenwerte, nicht nur in Form von ganzen Zahlen, sondern auch in hundertstel oder zehntel Werten in die Offenbarung mit eingeschlossen sind, derart, dass jeder solcher Zwischenwert als exakter Wert oder Bereich-Grenzwert beansprucht werden kann.
  • Dagegen ist die Ausgangs-Dicke der Schaumstoffstreifen bevorzugt gleich. Also die Dicke vor einer Komprimierung oder nach erfolgter vollständiger Rückstellung.
  • Weiterhin ist aber wesentlich, dass die Schaumstoffstreifen 5, 6 eine unterschiedliche Dampfbremswirkung besitzen. Diese kann einerseits durch eine unterschiedlich starke Imprägnierung oder die Wahl einer unterschiedlichen Dichte des Schaumstoff-Ausgangsmaterials erreicht sein. Hierbei ist die Dampfbremswirkung der Gebäudeinnenseite zugewandt höher eingestellt als der Gebäudeaußenseite zugewandt.
  • Die Breite, also die Summe aus B1 und B2, des Schaumstoff-Dichtstreifens entspricht im komprimierten Bevorratungszustand etwa einem Zehnfachen der Dicke d, während im Einbauzustand, das heißt im dekomprimierten Ruhezustand, ein Verhältnis von der genannten Breite zu der Dicke von etwa 5:1 vorliegt (Diese Dicke wird fachmännisch auch als Fugenbreite bezeichnet während das vorstehend als Breite angesprochene - zusammengesetzte - Maß auch fachmännisch als Fugentiefe bezeichnet wird). Die Gesamtbreite, B1 plus B2, eines solchen Schaumstoff-Dichtstreifens 1 entspricht der Gesamtbreite eines Fensterrahmens, liegt also beispielsweise zwischen 5 und 20 cm. Im Falle eines Spaltes zwischen den Schaumstoffstreifen ist dieser Spalt in die genannte Gesamtbreite auch mit einbezogen.
  • Die Klebelage 11 ist im Verwahrzustand von einer Schutzfolie 9 überdeckt. Es kann sich etwa um eine silikonisierte Folie handeln.
  • Bei der Ausführungsform der Fig. 4, die im Übrigen der Ausführungsform der Fig. 2 entspricht, ist zwischen den einander zugewandten Innen- und Längsseiten 7, 8 der Schaumstoffstreifen 5, 6 eine Verklebung 12 vorgesehen. Die Verklebung 12 ist so ausgeführt, dass sich zwischen einzelnen Verklebungen 12 ein Bereich a ergibt, in dem die Schaumstoffstreifen 5, 6, wie zuvor auch beschrieben, lediglich aneinander anliegen (oder gar entsprechend der Darstellung durch einen Spalt voneinander gesondert sind).
  • In Fig. 5 zeigt die Darstellung eine mögliche Ausgestaltung der Verklebung 12 in Form von verkürzend angeordneten Klebestreifen. Die Klebestreifen können sich unter Einschluss eines spitzen Winkels zu der Oberseite 9 bzw. der Klebelage 11 erstrecken. Im Einzelnen ergeben sich bei der dargestellten Ausführungsform rautenförmige Zwischenbereiche a. Die Zwischenbereiche a sind solche Bereiche, in denen die Schaumstoffstreifen 5, 6 verklebungsfrei aneinander anliegen bzw. gar voneinander distanziert sind.
  • Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1.
    Schaumstoff-Dichtstreifen
    1.2
    Fensterrahmen
    1.3
    Mauer
    1.4
    Laibung
    1.5
    Schaumstoffstreifen
    1.6
    Schaumstoffstreifen
    1.7
    Längsseite
    1.8
    Längsseite
    1.9
    Oberseite
    1.10
    Unterseite
    1.11
    Klebelage
    a
    Zwischenbereich
    d
    Dicke
    B1
    Breite
    B2
    Breite

Claims (8)

  1. Zur Abdichtung eines Fensterrahmens in Bezug auf eine Laibung geeigneter Schaumstoff-Dichtstreifen (1), der zumindest teilweise zur verzögerten Rückstellung getränkt ist, wobei der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zwei gegenüberliegende, im Einbauzustand dem Rauminneren bzw. dem Raumäußeren zugewandte Längsseiten (7, 8) aufweist und weiter zur Anlage an der Fensterseite bzw. der Laibung gegenüberliegende Ober- bzw. Unterseite (9, 10) aufweist, wobei weiter der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) zugeordnet den Längsseiten (7, 8) durch zusammengefügte unterschiedliche, aber jeweils offenporige Schaumstoffstreifen (5, 6), die durch eine eine Seite abdeckende Klebelage (11) zusammengehalten sind, unterschiedlich ausgebildet ist, derart, dass sich jedenfalls im Einbauzustand eine unterschiedliche Dampfbremswirkung ergibt, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedlichen Schaumstoffstreifen (5, 6) jeweils zur verzögerten Rückstellung imprägniert sind, dass sich die Schaumstoffstreifen (5, 6) jeweils über die gesamte Dicke (d) des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) erstrecken und sich an ihren einander zugewandten Längsseiten (7, 8) zumindest teilweise verklebungsfrei nebeneinander erstrecken, derart, dass der Schaumstoff-Dichtstreifen (1) in Querrichtung luftdurchlässig ist, wobei die Luftdurchlässigkeit des Schaumstoff-Dichtstreifens (1) allein durch die Kombination der Luftdurchlässigkeiten der jeweils imprägnierten Schaumstoffstreifen (5, 6) bestimmt ist, und dass die unterschiedliche Dampfbremswirkung durch eine unterschiedliche Ausgangsdichte und/oder eine unterschiedliche Imprägnierung der Schaumstoffstreifen erreicht ist.
  2. Schaumstoff-Dichtstreifen nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen (5, 6) an ihren einander zugewandten Längsseiten (7, 8) sich vollflächig verklebungsfrei nebeneinander erstrecken.
  3. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen (5, 6) an ihren einander zugewandten Längsstreifen unmittelbar aneinander anliegen.
  4. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen (5. 6) eine gleiche Ausgangsdicke aufweisen.
  5. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (B1, B2) der Schaumstoffstreifen (5, 6) unterschiedlich ist.
  6. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Rauminneren zugewandte innere Schaumstoffstreifen (6) eine geringere Breite (B2) als der äußere Schaumstoffstreifen (5) aufweist.
  7. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen (5, 6) an ihren einander zugewandten Längsseiten (7, 8) unter Belassung von verklebungsfreien Bereichen miteinander verklebt sind.
  8. Schaumstoff-Dichtstreifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaumstoffstreifen (5, 6) an ihren einander zugewandten Längsseiten (7, 8) rasterartig verklebt sind.
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