EP2049714B1

EP2049714B1 - Texturiermaschine

Info

Publication number: EP2049714B1
Application number: EP07788330A
Authority: EP
Inventors: Martin Fischer; Thomas Wortmann; Marcus Herzberg
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2006-08-10
Filing date: 2007-08-09
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2027-08-09
Also published as: EP2049714A2; DE502007004151D1; WO2008017705A3; CN101479412B; CN101479412A; WO2008017705A2; JP2010500481A; JP4944957B2; TW200819568A

Description

Die Erfindung betrifft eine Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine gattungsgemäße Texturiermaschine ist aus der WO 98/33963 bekannt.
Die bekannte Texturiermaschine weist eine Vielzahl von Bearbeitungsstellen auf, um eine Vielzahl von Fäden gleichzeitig zu Texturieren und zu Spulen aufzuwickeln. Hierzu sind die Prozessaggregate wie beispielsweise Lieferwerke, Heizeinrichtungen, Kühleinrichtungen, Texturieraggregate und Aufwickeleinrichtungen in einem Maschinengestell gehalten. Die Bearbeitungsstellen und damit die Prozessaggregate sind hierzu auf zwei Maschinenhälften aufgeteilt, wobei die Maschinenhälften spiegelbildlich zueinander angeordnet sind. Diese Anordnung ermöglicht eine relativ hohe Raumausnutzung, um ein günstiges Verhältnis zwischen der Anzahl der Bearbeitungsstellen und dem Raumbedarf der Maschine zu erhalten. Hierbei lassen sich die Bearbeitungsstellen innerhalb der Maschinenhälften unabhängig betreiben, so dass die Prozessaggregate in den Maschinenhälften unabhängig voneinander angetrieben und gesteuert werden. Bei der bekannten Texturiermaschine stellt somit die Symmetrieebene eine Trennung zwischen den Maschinenhälften und zwischen den in den Maschinenhälften gehaltenen Prozessaggregate dar, um individuelle Einstellungen in den Bearbeitungsstellen je nach vorgelegtem Fadenmaterial vornehmen zu können.
Derartige symmetrisch ausgebildete Doppelmaschinen sind im Stand der Technik seit langem bekannt und gehen beispielsweise bereits aus der US 4,581,884 hervor.
Die älteren Texturiermaschinen waren jedoch dafür ausgelegt, dass in allen Bearbeitungsstellen und somit in jeder Maschinenhälfte Fäden mit gleichen Parametern und gleichen Prozesseinstellungen texturiert und aufgewickelt werden. Um eine möglichst hohe Integration der Prozessaggregate der beiden Maschinenhälften und damit eine möglichst gute Raumausnutzung zu erhalten, wurde in der Symmetrieebene ein von beiden Maschinenhälften gemeinsam genutztes Prozessaggregat in Form einer Heizeinrichtung angeordnet. Derartige Heizeinrichtungen besitzen Führungs- und Heizmittel, um zwei parallel geführte Gruppen von Fäden gleichzeitig zu erwärmen. Dieser Aufbau und die Nutzung der Prozessaggregate ist somit zwingend mit einer Gleichbehandlung aller Fäden in beiden Maschinenhälften verbunden. Individuelle Einstellungen der Prozessaggregate innerhalb der Maschinenhälften lassen sich damit jedoch nicht verwirklichen.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass trotz individueller Einstellungsmöglichkeiten der Prozessaggregate in den Maschinenhälften eine hohe Integration der Prozessaggregate mit hoher Raumausnutzung möglich wird.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine Anordnung der Maschinenhälften zu wählen, die möglichst Energieeinsparungen zur Folge hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Heizeinrichtungen der beiden Maschinenhälften in der Symmetrieebene gemeinsam in einem Isoliergehäuse angeordnet sind und dass innerhalb des Isoliergehäuses zwischen den Heizeinrichtungen eine Wärmesperre ausgebildet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass der für Heizeinrichtungen übliche Isolieraufwand zur Vermeidung von Wärmeverlusten erheblich reduziert wird, in dem die in den Maschinenhälften benachbarten Heizeinrichtungen gegenüber der Umgebung eine gemeinsame Isolierung erhalten. Um innerhalb des Isoliergehäuses die gegenseitige Beeinflussung zur Temperierung der Fäden in den sich gegenüberliegenden Bearbeitungsstellen der Maschinenhälften zu verhindern, ist zwischen den Heizeinrichtungen eine Wärmesperre ausgebildet. Als Wärmesperre sind Mittel gemeint, die den Wärmeübergang zwischen den Heizeinrichtungen wesentlich behindern. Wesentlich hierbei ist, dass die Wärmebehandlung der den Heizeinrichtungen zugeordneten Fäden maßgeblich durch die betreffende Heizeinrichtung und nicht durch die benachbarte Heizeinrichtung erfolgt.
Da die Heizeinrichtungen bevorzugt derart ausgebildet sind, dass gleichzeitig mehrere Fäden als Gruppe geführt und erwärmt werden, stellt die Weiterbildung der Erfindung, bei welche die Wärmesperre sich innerhalb des Isoliergehäuses im wesentlichen über die gesamt Breite und gesamte Länge der Heizeinrichtungen erstreckt, sicher, dass keiner der Fäden eine ungewollte Wärmebehandlung durch Wärmeabgabe einer benachbarten Heizeinrichtung erfährt.
Um in Extremfällen, bei welchen eine der Maschinenhälfte ohne Temperierung der Fäden und die benachbarte Maschinenhälfte mit maximaler Temperierung der Fäden betrieben wird, eine unbeabsichtigte gegenseitige Beeinflussung in der Behandlung der Fäden zu erhalten, wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die Wärmesperre zwischen den Heizeinrichtungen derart ausgebildet, dass bei Betrieb nur einer der Heizeinrichtungen die Fäden in der nicht aktivierten Heizeinrichtung auf eine maximale Temperatur von <80°C beheizt werden. Damit lassen sich ungewünschte thermische Veränderungen an den nicht temperierten Fäden auch bei maximaler Beheizung der benachbarten Fäden in der benachbarten Heizeinrichtung vermeiden.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, die Wärmesperre durch einen Luftspalt zu bilden, welcher durch zumindest eine Öffnung an einer Unterseite des Isoliergehäuses und einer weiteren Öffnung an einer Oberseite des Isoliergehäuses mit der Umgebung verbunden ist. Damit lassen sich im Wesentlichen zwei Effekte vorteilhaft zur Vermeidung von Wärmeübergängen zwischen den Heizeinrichtungen realisieren. Zum einen ist es bekannt, dass Luft gegenüber anderen Materialien eine schlechte Wärmeleiteigenschaft aufweist, so dass eine hohe Isolierwirkung durch die Wärmesperre erreicht wird. Andererseits führt der nach unten und oben offene Luftspalt zur Ausbildung eines natürlichen Kamineffektes, so dass ein Luftaustausch innerhalb des Luftspaltes mit der Umgebung stattfindet, die zu einem vorteilhaften Wärmeabtransport führt. Damit wird die Wirkung der Wärmesperre wesentlich verbessert.
Um eine gleichmäßige über die gesamte Breite des Luftspaltes wirkende Luftströmung zu erhalten, sind die Öffnungen an der Unterseite und an der Oberseite bevorzugt schlitzförmig ausgebildet und erstrecken sich im wesentlichen mit gleicher Größe über die Breite des Luftspaltes.
In den Fällen, in denen die Maschinenhälften mit im wesentlichen gleich temperierten Fäden in Heizeinrichtungen betrieben werden, lässt sich die über dem Luftspalt abgegebene Wärmemenge dadurch vermeiden, dass gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Öffnung an der Oberseite des Isoliergehäuses durch einen beweglichen Deckel verschließbar ausgebildet ist. Damit kann je nach Betriebszustand und gewählten Parametern in den Maschinenhälften die Wärmesperre hoch aktiv mit geöffnetem Deckel oder vermindert mit geschlossenem Deckel ausgebildet sein.
Eine sehr kostengünstige und wirksame Isolierung der Heizeinrichtungen zur Umgebung hin ist durch die Weiterbildung der Erfindung gegeben, bei welcher das Isoliergehäuse zwei durch blechförmige Gehäusewände gebildete Isolierkammern zur Aufnahme der Heizeinrichtungen aufweist, wobei die Isolierkammern zumindest ein die Heizeinrichtung ummantelndes Isoliermaterial aufweisen und wobei die Wärmesperre zwischen den Isolierkammern angeordnet ist. Damit können ungewünschte Wärmeverluste an den Heizeinrichtungen auf ein Minimum reduziert werden.
Die in der Symmetrieebene angeordnete Heizeinrichtungen der Texturiereinrichtung werden bevorzugt zur sogenannten Schrumpfbehandlung der Fäden eingesetzt, wobei die Fäden mit einer leichten Überlieferung in die Heizeinrichtungen gefördert werden. Um dabei trotzdem eine sichere Fadenführung und Temperierung der Fäden zu gewährleisten, ist die Ausbildung der Texturiermaschine bevorzugt mit Heizeinrichtungen ausgeführt, die jeweils eine Gruppe von Heizröhrchen zur Erwärmung der Fäden aufweisen, wobei die Heizröhrchen gemeinsam durch ein der jeweiligen Heizeinrichtung zugeordnetes Heizmittel beheizt sind.
Als Heizmittel wird vorzugsweise ein Wärmeträgermedium verwendet, das mittels eines Wärmeträgerkreislaufes an den äußeren Wandungen der Heizröhrchen geführt ist. Dabei sind die Wärmekreisläufe beider Heizeinrichtungen unabhängig voneinander einstellbar und regulierbar bis zu Maximaltemperaturen im Bereich von 280°C.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird nachfolgend ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Es stellen dar:

Fig. 1: schematisch eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Texturiermaschine
Fig. 2: schematisch eine Ansicht der in einem Isoliergehäuse gehaltenen Heizeinrichtungen
Fig. 3: schematisch eine Querschnittsansicht der im Isoliergehäuse gehaltenen Heizeinrichtungen
Fig. 4: schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der in einem Isoliergehäuse gehaltenen Heizeinrichtung

In Fig. 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Texturiermaschine in einer Querschnittsansicht gezeigt. Die Texturiermaschine weist zwei spiegelbildlich nebeneinander angeordnete Maschinenhälften auf. Die linke Maschinenhälfte ist mit dem Bezugszeichen 1 und die rechte Maschinenhälfte mit dem Bezugszeichen 2 gekennzeichnet. Im weiteren Verlauf der Beschreibung sind die den Maschinenhälften zugeordneten Prozessaggregate und Vorrichtungsteile zusätzlich mit dem Bezugszeichen 1 oder 2 versehen, um die Zugehörigkeit zu den Maschinenhälften zu kennzeichnen.
Jede der Maschinenhälften 1 und 2 enthält mehrere Bearbeitungsstellen um in jeder der Bearbeitungsstellen jeweils einen Faden zu texturieren und aufzuwickeln. In der dargestellten Ansicht in Fig. 1 ist in jeder der Maschinenhälften 1 und 2 jeweils der Fadenlauf einer Bearbeitungsstelle gezeigt. Die Maschinenhälften 1 und 2 weisen in Längsrichtung - in der Fig. 1 ist die Zeichnungsebene gleich der Querebene - weitere Bearbeitungsstellen auf, um mehrere Fäden parallel nebeneinander gleichzeitig zu texturieren und aufzuwickeln. Die Aufwickeleinrichtungen innerhalb der Maschinenhälften 1 und 2 nehmen eine Breite von drei Bearbeitungsstellen ein, so dass jeweils drei Aufwickeleinrichtungen etagenmäßig in einer Säule übereinander angeordnet sind.
Die in Fig. 1 dargestellte Querschnittsansicht stellt somit den Fadenlauf 2 sich in den Maschinenhälften 1 und 2 gegenüberliegenden Bearbeitungsstellen dar, wobei die zum Abziehen, Führen, Texturieren, Behandeln und Aufwickeln der Fäden erforderlichen Prozessaggregate an einem Maschinengestell 4.1 und 4.2 gehalten sind, wobei das Maschinengestell 4.1 der Maschinenhälfte 1 die Prozessaggregate zu einem ein Bediengang 20.1 teilumschließenden Fadenlauf hält und das Maschinengestell 4.2 die Prozessaggregate in der Maschinenhälfte 2 zu einem Bediengang 20.2 teilumschließenden Fadenlauf hält.
Nachfolgend sind die Prozessaggregate anhand des Fadenlaufs in der Bearbeitungsstelle der linken Maschinenhälfte 1 beschrieben. Die Anordnung der Prozessaggregate in der rechten Maschinenhälfte ist spiegelbildlich identisch, so dass damit gleichzeitig der Aufbau der rechten Maschinenhälfte 2 erläutert ist.
Zum Abziehen des Fadens 40 in der Bearbeitungsstelle von einer in einem Gattergestell 3.1 gehaltenen Vorlagespule 5 ist ein Abzugslieferwerk 6.1 vorgesehen. Dem Abzugslieferwerk 6.1 folgt im Fadenlauf eine Texturierzone mit einem Texturierheizer 7.1, einem Texturierkühler 8.1 und ein Texturieraggregat 9.1. Daran schließt sich ein Strecklieferwerk 10.1, eine Verwirbelungseinrichtung 11.1, ein Zulieferwerk 12.1, eine Heizeinrichtung 13.1, ein Set-Lieferwerk 16.1 und eine Aufwickeleinrichtung 17.1 an. Die vorgenannten Prozessaggregate können hierbei als Einzelaggregate pro Bearbeitungsstelle oder als Mehrfachaggregate für eine Gruppe von Bearbeitungsstellen ausgebildet und angetrieben sein. Die Prozessaggregate der Bearbeitungsstelle in der Maschinenhälfte 1 sind unabhängig von den Prozessaggregaten der Bearbeitungsstelle der gegenüberliegenden Maschinenhälfte 2 antreibbar und steuerbar. Somit können die Fäden in den Bearbeitungsstellen der linken Maschinenhälfte 1 unabhängig und nach individuellen Vorgaben texturiert werden.
Zur Fadenführung sind innerhalb der Bearbeitungsstellen weitere hier nicht näher erläuterte Fadenführungselemente in Form von Fadenführer und Umlenkrollen angeordnet, so wird beispielsweise der Faden im Übergang zwischen dem Texturierheizer 7.1 und dem Texturierkühler 8.1 durch die Umlenkrolle 19.1 geführt. Die in Fig. 1 weiter dargestellten Fadenführungselemente werden an dieser Stelle nicht weiter erläutert.
Um eine möglichst kompakte Anordnung der Prozessaggregate in den Maschinenhälften 1 und 2 zu erhalten, sind die in einer Symmetrieebene angeordneten Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 gemeinsam in einem Isoliergehäuse 14 gehalten. Zur Vermeidung gegenseitiger Beeinflussungen bei der Temperierung der Fäden durch die Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 ist innerhalb des Isoliergehäuses 14 eine Wärmesperre 15 zwischen den Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 vorgesehen. Die Wärmesperre 15 ist in Fig. 1 in dem Isoliergehäuse 14 gestrichelt dargestellt. Der Aufbau des Isoliergehäuses 14 sowie die Ausbildung der Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 mit der Wärmesperre 15 wird nachfolgend noch näher erläutert.
Das Isoliergehäuse 14 ist in den Maschinengestellen 4.1 und 4.2 zwischen den etagenförmig angeordneten Aufwickeleinrichtungen 17.1 und 17.2 gehalten. Hierbei kann das Isoliergehäuse 14 vorzugsweise auch tragende Funktionen der Maschinengestelle 4.1 und 4.2 übernehmen, um beispielsweise die Aufwickeleinrichtungen 17.1 und 17.2 zu fixieren. Insgesamt lässt sich damit im mittleren Bereich der Maschinenhälften 1 und 2 eine sehr kompakte Anordnung erreichen, ohne die individuelle Einsatzmöglichkeiten und Einstellmöglichkeiten der Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 zu behindern.
Die in Fig. 1 dargestellte Texturiermaschine ist geeignet, um einen synthetischen Faden zu Texturieren, zu Verstrecken, zu Schrumpfen und zu einer Spule aufzuwickeln. Die Anordnung und Ausbildung der Prozessaggregate innerhalb der Maschinenhälften 1 und 2 ist hierbei beispielhaft. So lassen sich beispielsweise die als Umschlingungslieferwerke mit Einzelantrieben gezeigten Lieferwerke auch durch Gruppenlieferwerke ersetzen, bei welchen die Fäden durch eine angetriebene Lieferwelle gefördert werden.
Die in der Symmetrieebene der Texturiermaschine gehaltenen Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 sind gegenüber der Umgebung durch das Isoliergehäuse 14 geschützt, um Wärmeverluste zu vermeiden. In den Fig. 2 und 3 ist der Aufbau der Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2, wie in Fig. 1 angeordnet, näher beschrieben. Fig. 2 zeigt hierbei eine schematische Ansicht des Isoliergehäuses 14 mit eingeschlossenen Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 und in Fig. 3 ist schematisch eine Querschnittsansicht des Isoliergehäuses 14 mit den Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 dargestellt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.
Das Isoliergehäuse 14 ist quaderförmig ausgebildet und durch rechteckförmige Seitenplatten 26 und Stirnplatten 36 gebildet. An der Unterseite sind die Seitenplatte 26 und die Stirnplatten 36 durch eine Bodenplatte 22 und auf der Oberseite durch eine Deckplatte 21 verschlossen. Innerhalb des Isoliergehäuses 14 sind die Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 angeordnet. Die Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 sind als sogenannte Röhrchenheizer ausgebildet, die zur Erwärmung der Fäden jeweils ein beheiztes Heizröhrchen aufweisen. Die Heizröhrchen 28.1 der Heizeinrichtung 13.1 ragen jeweils mit einem Zulaufende und Ablaufende aus dem Isoliergehäuse 14 heraus. Die Heizeinrichtung 13.1 weist mehrere Heizröhrchen 28.1 auf, um eine Gruppe von Fäden gleichzeitig zu temperieren. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Heizeinrichtung 13.1 mit insgesamt sieben Heizröhrchen 28.1 ausgestattet. Die Heizeinrichtung 13.1 ist hierzu parallel zu einer der Seitenplatten 26 des Isoliergehäuses 14 angeordnet.
Auf der gegenüber liegenden Seite des Isoliergehäuses ist die zweite Heizeinrichtung 13.2 mit identischem Aufbau parallel zu der gegenüber liegenden Seitenplatte 26 gehalten. Die Heizeinrichtung 13.2 weist ebenfalls mehrere Heizröhrchen 28.2 auf, die mit ihren Zulaufenden und Ablaufenden jeweils aus dem Isoliergehäuse 14 herausragen. Die Heizröhrchen 28.1 sind hohlzylindrisch mit offenen Enden ausgebildet, so dass die Fäden zur Erwärmung die Heizröhrchen 28.1 und 28.2 durchlaufen.
Innerhalb des Isoliergehäuses 14 ist zwischen den Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 eine Wärmesperre 15 ausgebildet. In dem in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Wärmesperre 15 durch einen sich im wesentlichen über die gesamte Länge und Breite der Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 erstreckenden Luftspalt 24 gebildet. Der Luftspalt ist über eine obere Öffnung 23 in der Deckplatte 21 und durch eine untere Öffnung 25 in der Bodenplatte 22 mit der Umgebung verbunden. Die obere Öffnung 23 und die untere Öffnung 25 sind schlitzförmig ausgebildet und erstrecken sich im Wesentlichen über die gesamt Breite des Luftspaltes 24.
Wie in Fig. 3 dargestellt ist, sind die Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 jeweils in einer innerhalb des Isoliergehäuses 14 gebildeten Isolierkammer angeordnet. Die Heizeinrichtung 19.1 ist in der Isolierkammer 27.1 und die Heizeinrichtung 13.2 in der Isolierkammer 27.2 angeordnet. Zur Ausbildung der Isolierkammern 27.1 und 27.2 sind innerhalb des Isoliergehäuses 14 zwei Trennplatten 37 vorgesehen, die sich parallel zu den Seitenplatten 26 erstrecken und zwischen sich den Luftspalt 24 bilden.
Der Aufbau der Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 ist identisch ausgeführt, so dass zur Erläuterung die Einrichtung der Heizeinrichtung 13.1 näher beschrieben wird. Die Heizröhrchen 28.1 durchdringen das Isoliergehäuse 14 von der Deckplatte 21 bis zur Bodenplatte 22. Innerhalb der Isolierkammer 27.1 sind Heizmittel vorgesehen, die die Heizröhrchen 28.1 von außen beheizen. Als Heizmittel wird hierbei ein Wärmeträgermedium beispielsweise ein Diphyl verwendet. Zur Führung der Wärmeträgerflüssigkeit und zur Erwärmung der Heizröhrchen 28.1 ist in der Isolierkammer 27.1 im oberen Bereich eine Verteilkammer 29 in Form einer Röhre angeordnet, die von den Heizröhrchen 28.1 durchdrungen ist. Die Verteilkammer 29 ist über einen Zulauf 34 mit einem Wärmeträgerkreislauf gekoppelt.
Im unteren Bereich der Isolierkammer 27.1 ist eine Sammelkammer 30 angeordnet, die ebenfalls von den Heizröhrchen 28.1 durchdrungen ist. die Sammelkammer 30 ist über einen Ablauf 35 mit dem hier nicht näher dargestellten Wärmeträgerkreislauf verbunden. Die obere Verteilkammer 29 und die untere Sammelkammer 30 sind durch mehrere Mantelrohre 31 miteinander verbunden, die im Wesentlichen koaxial zu den Heizröhrchen 28.1 angeordnet sind und diese dabei vollständig umschließen. Somit lässt sich jedes der Heizröhrchen 28.1 durch das in den Mantelrohren 31 geführte Wärmeträgermedium gleichmäßig beheizen.
Die Verteilerkammer 29, die Sammelkammer 30 und die Mantelrohre 31 sind innerhalb der Isolierkammer 27.1 mit einem Isoliermaterial 33 umhüllt, um möglichst einen Wärmeverlust zur Umgebung hin zu vermeiden. Als Isoliermaterial 33 lässt sich beispielsweise eine Glaswolle verwenden.
Die Heizeinrichtung 13.1 und die Heizeinrichtung 13.2 sind identisch aufgebaut, wobei die Heizröhrchen 28.1 und die Heizröhrchen 28.2 durch getrennte Wärmeträgerkreisläufe, die unabhängig voneinander einstellbar und regulierbar sind, beheizt werden.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, wird das Isoliergehäuse 14 in der Symmetrieebene derart gehalten, dass die Heizröhrchen 28.1 und 28.2 der Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 im wesentlichen vertikal ausgerichtet sind. Dadurch lässt sich vorteilhaft die Wärmesperre 15 dadurch verbessern, dass aufgrund eines natürlichen Kamineffektes sich innerhalb des Luftspaltes 24 eine Luftströmung ausbildet, wobei ein aus der Umgebung über die untere Öffnung 25 in der Bodenplatte 22 eintretender Luftstrom dafür sorgt, dass ein Luftaustausch über die obere Öffnung 23 in der Deckplatte 21 mit der Umgebung stattfindet. Dadurch lassen sich in der Texturiermaschine Betriebsbedingungen schaffen, die es ermöglichen, in einer der Maschinenhälften einen gekräuselten Faden mit Wärmebehandlung und in der benachbarten Maschinenhälfte einen gekräuselten Faden ohne Wärmebehandlung herzustellen und aufzuwickeln. Hierbei wird der durch die nicht aktivierte Heizeinrichtung geführte Faden unwesentlich erwärmt. Unabhängig von der Ausgestaltung der Wärmesperre, die beispielsweise auch durch ein Isoliermaterial gebildet sein kann, ist daher wesentlich, dass bei Betrieb nur einer der Heizeinrichtungen die Fäden in der nicht aktivierten Heizeinrichtungen auf eine maximale Temperatur von <80° beheizt werden. Damit ist sichergestellt, dass keine ungewünschten thermischen Veränderungen an den nicht beheizten Fäden auftreten.
Um bei Betriebszuständen, bei welchen in beiden Maschinenhälften der Texturiermaschine eine Wärmebehandlung der gekräuselten Fäden stattfindet, ungewünschte Wärmeverluste zu vermeiden, ist in Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Isoliergehäuses 14 mit integrierten Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 gezeigt, wie es beispielsweise in der Texturiermaschine nach Fig. 1 einsetzbar wäre. Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel ist im Wesentlichen identisch zu dem in Fig. 2 und 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, so dass nachfolgend nur die Unterschiede erläutert werden und ansonsten zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen wird.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel des Isoliergehäuses ist die Wärmesperre 15 zwischen den Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 ebenfalls durch einen Luftspalt 24 gebildet. Der Luftspalt 24 ist über eine untere Öffnung 25 in der Bodenplatte 22 und durch eine obere Öffnung 23 in der Deckplatte 21 mit der Umgebung verbunden. Auf der Deckplatte 21 ist ein Deckel 38 gehalten, der über eine Schwenkachse 39 zwischen zwei Stellungen verstellbar ist. In der in Fig. 4 gezeigten Stellung liegt der Deckel 38 mit einer Längsseite an der Deckplatte 21 an. Dabei wird die in der Deckplatte 21 gebildete obere Öffnung 23 durch den Deckel 38 verschlossen.
In einer ausgelenkten Stellung des Deckels 38, die in Fig. 4 gestrichelt dargestellt ist, wird der Deckel 38 mit in einer Stellung geführt, in welcher die Öffnung 23 in der Deckplatte 21 offen und mit der Umgebung verbunden ist. Somit lassen sich die durch den Kamineffekt in dem Luftspalt 24 erzeugten Wärmeaustauschvorgänge je nach Betriebszustand einstellen. Für den Fall, dass die Heizeinrichtungen 13.1 und 13.2 mit im Wesentlichen identischen Betriebseinstellungen aktiviert sind, wird die obere Öffnung 23 in der Deckplatte 21 durch den Deckel 38 verschlossen. Somit tritt kein Wärmeaustausch in der Wärmesperre 15 ein.
Für den Fall, dass in der Texturiermaschine nur in einer der Maschinenhälften eine Temperierung der gekräuselten Fäden gewünscht ist, wird der Deckel 38 in einer geöffneten Stellung an dem Isoliergehäuse 14 gehalten. Dadurch tritt der gewünschte Wärmeaustausch in der Wärmesperre 15 statt.
Die Ausführung des Deckels 38 und die Verbindung zur Heizeinrichtung 13.1 bzw. 13.2 über eine Schwenkachse 39 ist beispielhaft. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, den Deckel 38 als separates Bauelement auf die Öffnung 23 der Deckelplatte 21 zu legen, so dass bei Bedarf der Deckel 38 komplett abnehmbar ist.
Die Art, die Ausbildung sowie die Anordnung der Prozessaggregate innerhalb der Texturiermaschine nach Fig. 1 ist beispielhaft. Grundsätzlich erstreckt sich die Erfindung sowohl auf teilautomatische als auch auf automatische Texturiermaschinen. Die Erfindung ermöglicht eine flexible Nutzung der Texturiermaschinen, in denen die Maschinenhälften individuell genutzt werden können, um unterschiedliche texturierte Fäden herzustellen. Umbauten zur Demontage oder zur Montage einer Heizeinrichtung in eine der Maschinenhälften oder beiden Maschinenhälften kann vorteilhaft entfallen. So lässt sich jede der Maschinenhälften mit oder ohne aktivierter Heizeinrichtung betreiben. Die Erfindung ist dabei auch nicht darauf beschränkt, dass die Heizeinrichtung durch einen sogenannten Röhrchenheizer gebildet ist. Es lassen sich auch Kontaktheizer oder Nichtkontaktheizer mit elektrischer Beheizung der Fadenführungselemente vorteilhaft verwenden. Ebenso ist die Anzahl der durch eine Heizeinrichtung gleichzeitig behandelte Fäden beispielhaft. So können auch Heizeinrichtungen zur Einzelbehandlung von Fäden ausgeführt sein.

Bezugszeichenliste

1: Linke Maschinenhälfte
2: Rechte Maschinenhälfte
3.1, 3.2: Gattergestell
4.1, 4.2: Maschinengestell
5: Vorlagespulen
6.1, 6.2: Abzugslieferwerk
7.1, 7.2: Texturierheizer
8.1, 8.2: Texturierkühler
9.1, 9.2: Texturieraggregat
10.1, 10.2: Strecklieferwerk
11.1, 11.2: Verwirbelungseinrichtung
12.1, 12.2: Zulieferwerk
13.1, 13.2: Heizeinrichtung
14: Isoliergehäuse
15: Wärmesperre
16.1, 16.2: Set-Lieferwerk
17.1, 17.2: Aufwickeleinrichtung
18: Spule
19.1, 19.2: Umlenkrolle
20.1, 20.2: Bediengang
21: Deckplatte
22: Bodenplatte
23: Obere Öffnung
24: Luftspalt
25: Untere Öffnung
26: Seitenplatten
27.1, 27.2: Isolierkammern
28.1, 28.2: Heizröhrchen
29: Verteilkammern
30: Sammelkammern
31: Mantelrohr
33: Isoliermaterial
34: Zulauf
35: Ablauf
36: Stirnplatte
37: Trennplatte
38: Deckel
39: Schwenkachse
40: Faden

Claims

Texturiermaschine zum Texturieren und Aufwickeln einer Vielzahl von Fäden mit zwei Maschinenhälften (1.2), die spiegelbildlich aneinander gestellt sind und die jeweils mehrere Bearbeitungsstellen mit mehreren Prozessaggregaten zum Texturieren und Aufwickeln mehrer Fäden aufweisen, wobei die einer Symmetrieebene zugewandten Prozessaggregate durch Heizeinrichtungen (13.1, 13.2) gebildet sind und wobei die Heizeinrichtung (13.1) einer der Maschinenhälften (1) unabhängig von der benachbarten Heizeinrichtung (13.2) der anderen Maschinenhälfte (2) steuerbar und regelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Heizeinrichtungen (13.1, 13.2) der beiden Maschinenhälften (1, 2) in der Symmetrieebene gemeinsam in einem Isoliergehäuse (14) angeordnet sind und dass innerhalb des Isoliergehäuses (14) zwischen den Heizeinrichtungen (13.1, 13.2) eine Wärmesperre (15) ausgebildet ist.
Texturiermaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wärmesperre (15) sich innerhalb des Isoliergehäuses (14) im Wesentlichen über die gesamte Breite und gesamte Länge der Heizeinrichtungen (13.1, 13.2) erstreckt.
Texturiermaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wärmesperre (15) zwischen den Heizeinrichtung (13.1, 13.2) derart beschaffen ist, dass bei Betrieb nur einer der Heizeinrichtung (13.1, 13.2) die Fäden in der nicht aktivierten Heizeinrichtung auf eine maximale Temperatur von < 80 °C beheizt werden.
Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wärmesperre (15) durch einen Luftspalt (24) gebildet ist, welcher durch zumindest eine Öffnung (25) an einer Unterseite des Isoliergehäuses (14) und einer weiteren Öffnung (23) an einer Oberseite des Isoliergehäuses (14) mit der Umgebung verbunden ist.
Texturiermaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnung (25) an der Unterseite (22) und die Öffnung (23) an der Oberseite (21) schlitzförmig ausgebildet sind und sich im wesentlich gleich groß über die Breite des Luftspalts (24) erstrecken.
Texturiermaschine nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Öffnung (23) an der Oberseite (21) des Isoliergehäuses (14) durch einen beweglichen Deckel (38) verschließbar ausgebildet ist.
Texturiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Isoliergehäuse (14) zwei durch blechförmige Gehäusewände (26, 37) gebildete Isolierkammern (27.1, 27.2) zur Aufnahme der Heizeinrichtungen (13.1, 13.2) aufweist, wobei die Isolierkammern (27.1, 27.2) zumindest ein die Heizeinrichtung (13.1, 13.2) ummantelndes Isoliermaterial (33) aufweisen und wobei die Wärmesperre (15) zwischen den Isolierkammern (27.1, 27.2) angeordnet ist.
Texuriermaschine nach einem der Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
jede der Heizeinrichtungen (13.1, 13.2) eine Gruppe von Heizröhrchen (28.1, 28.2) zur Erwärmung mehrerer Fäden aufweist, wobei die Heizröhrchen (28.1, 28.2) gemeinsam durch ein der jeweiligen Heizeinrichtung (13.1, 13.2) zugeordnetes Heizmittel beheizt sind.
Texuriermaschine nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Heizmittel durch ein Wärmeträgermedium gebildet ist, dass mittels eines Wärmeträgerkreislaufs (34, 35) an den äußeren Wandungen der Heizröhrchen (28.1, 28.2) geführt ist.
Texturiermaschine nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die den Heizeinrichtungen (13.1, 13.2) zugeordneten Wärmeträgerkreisläufe (34, 35) unabhängig voneinander einstellbar und regulierbar sind.