EP2048286A1 - Élément pour fixer une lisse d'une glissière de sécurité sur un support - Google Patents

Élément pour fixer une lisse d'une glissière de sécurité sur un support Download PDF

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EP2048286A1
EP2048286A1 EP08166229A EP08166229A EP2048286A1 EP 2048286 A1 EP2048286 A1 EP 2048286A1 EP 08166229 A EP08166229 A EP 08166229A EP 08166229 A EP08166229 A EP 08166229A EP 2048286 A1 EP2048286 A1 EP 2048286A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening element
bearing surfaces
plates
hollow
profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08166229A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Patrick Asimus
Christophe Canal
Corrado Lo Tempio
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOLOSAR Sarl
Original Assignee
SOLOSAR Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SOLOSAR Sarl filed Critical SOLOSAR Sarl
Publication of EP2048286A1 publication Critical patent/EP2048286A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
    • E01F15/0407—Metal rails
    • E01F15/0423—Details of rails
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
    • E01F15/0453—Rails of materials other than metal or concrete, e.g. wood, plastics; Rails of different materials, e.g. rubber-faced metal profiles, concrete-filled steel tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F15/00—Safety arrangements for slowing, redirecting or stopping errant vehicles, e.g. guard posts or bollards; Arrangements for reducing damage to roadside structures due to vehicular impact
    • E01F15/02—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes
    • E01F15/04—Continuous barriers extending along roads or between traffic lanes essentially made of longitudinal beams or rigid strips supported above ground at spaced points
    • E01F15/0484—Installing; Repairing; Adjusting

Definitions

  • the invention relates to a fastening element for fixing on a support a rail of a guardrail consisting of a hollow profile provided with a longitudinal opening on the side of the support, the fastening element being provided with a side of bearing surfaces for engaging the hollow profile to bear against corresponding bearing surfaces thereof when the rail is secured to the support, and provided on the opposite side of the attachment means for securing the housing element; fixing to the support.
  • the invention also relates to a hollow section intended to cooperate with such a fastening element and a guardrail provided with such a fastener and such a hollow profile.
  • This solution has the advantage of allowing to fix the smooth on a post at any point of its length without requiring special drilling of the bar.
  • the wafer is movable inside the profile as it is not fixed on the pole. It is therefore necessary to hold the plate with one hand and the other to screw it to the flange.
  • This system was used for a mixed wood / metal safety guard in the document FR 2 760 028 A1 .
  • the C profile is introduced into a longitudinal groove made in a log.
  • the log is fixed by screwing on the face of the profile opposite to the opening.
  • a plate with a bolt in the hollow of the C-profile is introduced a plate with a bolt in the hollow of the C-profile, the bolt rod is then passed through the pole and screwed a nut on the rod protruding from the pole . No spreader is planned.
  • the bearing surfaces are parallel to the opening.
  • the bolt head and the nut for clamping the wafer against flaps of the C-section are particularly difficult to access.
  • the pad must be held in the profile until the bolt and nut are tight.
  • a similar document system is known FR 2 793 822 A1 .
  • a C-section is introduced and fixed in the groove of a log.
  • the attachment of this mixed wood / metal smooth is done using a T-flange consisting of a plate and a connecting rod.
  • the plate is slid inside the profile while the connecting rod is passed through the pole.
  • a nut is screwed onto the end of the connecting rod until the wings of the plate bear against those of the C-profile. No spacer is provided in this solution.
  • this plate is movable inside the profile and must be held in place until the end of the screwing of the nut.
  • the inventor proposes, in an alternative embodiment, to press the plate against the flanges of the C-profile by screwing the connecting rod in the plate until the rod bears against the bottom of the plate. profile. Always hold the pad in the correct place until screwing is complete. In addition, it blocks the link rod in a particular position which must be exactly aligned with the pole. With this variant, not only does not solve the problem of manual maintenance of the wafer before its plating against the bearing surface, but in addition it requires great precision to ensure proper alignment rod / pole.
  • the object of the present invention is therefore to develop a fastening element of a rail on a support according to the preamble which does not require screwing to maintain the bearing surfaces of the fastening means against the bearing surfaces of the profile hollow and which does not require to maintain manually the bearing surfaces in contact during attachment of the device on the pole.
  • the bearing surfaces of the fastener consist of two fixed plates fixed on a base plate of the fastener so that when said fastener is introduced into the hollow profile, the plates of the fastener are in contact or substantially in contact with the bearing surfaces of the hollow profile and that the plates of the fastener element can slide along the bearing surfaces hollow profile parallel to the longitudinal axis of the opening while being locked in translation in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the opening to a close functional clearance.
  • the fastener element can slide laterally along the opening of the hollow profile, it can not leave it thanks to the cooperation that is made between the bearing surfaces of the plates of the fastener element and the surfaces support of the hollow profile and which provides a locking in translation in the plane perpendicular to the longitudinal axis of the opening. It is of course also possible to fix the fastener first on the pole and then slide the hollow section on the fastener until it comes to abut the previous hollow profile.
  • the two plates are parallel and aligned, and the two bearing surfaces of the hollow profile are parallel and aligned. In practice, this results in vertical surfaces, when considering the fastener and the hollow profile in the assembled state.
  • the two plates can constitute one and the same plate fixed on the fastening element by at least one spacer.
  • the two plates can constitute one and the same plate fixed on the fastening element by at least one spacer.
  • fix each plate on the fixing element by means of a spacer, each plate and its spacer preferably forming an L.
  • a variant of this double-L solution is made by fixing each plate on the plate. one of the free ends of a U-shaped iron, the two plates being preferably fixed to the U-shaped iron by one of their lateral edges.
  • the respective position of the plates of the fixing element and of the bearing surfaces of the hollow section can be chosen in two different ways: in a first variant, the bearing surfaces of the fastening element move apart the other and the bearing surfaces of the hollow profile are closer to one another. In the other variant, it is the opposite: the bearing surfaces of the fastener member are close to each other and the bearing surfaces of the hollow profile move away from one another. 'other.
  • the hollow profile is essentially C
  • the hollow section is U with flaps to the outside.
  • the plates of the fixing element are inclined with respect to each other as well as the bearing surfaces of the profile. so that a dovetail fitting is obtained when the fastener is inserted into the hollow profile.
  • the bearing surfaces are preferably flat, although other geometries may be envisaged, such as arcuate surfaces for example.
  • a reinforcement between the two plates said reinforcement preferably being constituted by a plate set back from the ends plates opposite to the base plate.
  • the hollow section may have a main U-shaped cross section consisting of a base continuing on either side by two wings approaching each other while moving away from the base so that the distance between the ends of the branches opposite the base is less than the distance between the ends of the branches at the base.
  • the hollow section is extended on either side of the opening by two flaps moving away from the opening, preferably parallel to the plane of the rail. 'opening.
  • the fixing element with a spacer located between the base plate and the fixing means, said spacer being preferably a tubular element of rectangular section whose central axis is preferably perpendicular to the median plane of the bearing surfaces.
  • the profile according to the invention can be integrated in a mixed safety rail wood / metal.
  • the fastening element can be used on any type of support, in particular on a post driven into the ground.
  • the fixing element (30, 130) for fixing the hollow profile (10, 110) on a support (60, 160), for example a pole (61, 161) consists essentially of one side of two plates ( 32, 132) fixedly fixed on the fastening element (30, 130) and on the opposite side of fastening means (35, 135). These plates (32, 132) are preferably welded to a base plate (31, 131) of the fastener. One of the faces of these plates (32, 132) forms one of the bearing surfaces (32 ', 132') of the fixing element.
  • This fixing element (30, 130) is intended to fix a hollow section (10, 110) open on one side (13, 113) and provided with bearing surfaces (12 ', 112').
  • the bearing surfaces (12 ', 112') of the hollow profile and those (32 ', 132') of the fastening element (30, 130) have complementary shapes such that when the plates (32, 132) ) of the fastening element (30, 130) are introduced into the hollow section (10, 110), on the one hand (32, 132) are in contact or substantially in contact with the bearing surfaces ( 12 ', 112') of the hollow profile (10, 110) and that on the other hand the plates (32, 132) of the fastening element (30, 130) are slidable along the bearing surfaces (12 ').
  • the fastening element (130) consists of a hollow sleeve (134) of substantially rectangular or square section.
  • This sleeve (134) serves as a spacer.
  • the two branches of the T constitute the plates (132) forming the two bearing faces (132 ') against which the hollow profile (110) will bear.
  • the central branch of the T serves as a spacer (133).
  • the T-shaped element is oriented so that the plane formed by the spacer (133) is perpendicular to the generatrix of the sleeve (134).
  • each plate (132) is fixed to the fastening element (130) by its own spacer (133) as shown in FIGS. Figures 6a and 6b .
  • the two spacers can be constituted by the two free branches of a U-shaped section, a variant shown on FIG. figure 7 .
  • the plates (132) it is possible for the plates (132) to be fixed to the spacer by a lateral edge as on the Figures 6a and 6b . But it is also possible to fix them by one of their surfaces as on the figure 7 .
  • the corresponding hollow profile (110) is a conventional C-section. It has a rectangular general section and presents on one of the faces of the rectangle an opening (113) extending all along the profile.
  • the inner faces of the two free ends (112) of the C-section forming the edges of the opening (113) serve as bearing surfaces (112 ') for the plates (132) of the fastener (130) .
  • the two plates (132) are each fixed by a spacer on the fixing element, the spacer and the plate preferably forming an L.
  • the bearing surfaces (132 ') move towards each other while the wings (112) of the hollow section move away from each other, so that the profile no longer has a C-section, but a U-shaped section extended by flaps (112) directed outwards.
  • This hollow profile (110) can alone serve as a smooth, for example wheel guide as in standard NF P 98-421.
  • the log (150) can also be attached to the back of a profile rail A or B. It can also be inserted into the groove (151) of a log (150) in the frame of a mixed wood / metal slide.
  • the dimensions of the groove (151) substantially correspond to those of the hollow profile (110).
  • This log may cover only the rear face (111) of the hollow profile (110). It can also partially or completely cover the lateral faces of the profile.
  • the log (150) is fixed on the hollow section (110), for example by bolts (152) passing horizontally in the direction of the support (160) and the nuts.
  • the hollow profile (110) can be significantly shorter than the log and placed substantially at a location where it is intended to fix it on a support. It can also serve as reinforcement and run all along the log, or even along several successive logs. In the example presented at figure 1 , the hollow profile (110) is covered by two logs (150).
  • the distance separating the bearing faces (132 ') of the fastening element and the base plate (131) on which they are fixed substantially corresponds to the width of the flanges (112) of the C-profile plus a functional clearance. If, as in the case presented to figure 5 , the groove of the log (150) in which the hollow profile is placed is deeper than the profile itself, the distance separating the bearing faces (132 ') and the base plate (131) will be lengthened by the length the part of the groove protruding beyond the C-profile.
  • the hollow profile When mounting the guardrail, the hollow profile is inserted into the grooves formed on the fastener (130) between the plates (132) of the T-iron and the base plate (131).
  • the distance from the base of the T-iron is sufficient to pass the branches (112) of the C-section and allow the T-iron to slide easily inside the C-profile. On the other hand, this distance is not much greater to ensure a firm holding of the profile. C once mounted.
  • the thickness of the base of the T-iron and / or the distance between the free ends of the plates (132) are chosen so that, in the assembled state, the C-section (110) can not practically not move in the vertical direction.
  • the functional clearance required to allow the sliding of the plates (132) inside the hollow profile does not prevent a locking in translation of the two elements relative to each other in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the opening (113).
  • the C-section (110) once mounted on the mounting bracket (130), can not substantially move closer to or away from the fastener (130) and thus the support. Nor can he move vertically up or down.
  • the hollow profile (110) serves as a smooth or continuous reinforcement
  • a splice (154) made in the form of a section sleeve transverse U-shaped with at least two holes.
  • the splint (154) has four holes.
  • the splice is screwed to the adjacent ends of two successive sections by bolts and nuts.
  • the bolts (152) and the nuts serve both for fastening the log (150) to the section (110) that the fixing of the splice (154) on the same profile (110).
  • the hollow profile (10) has a main U-shaped cross section consisting essentially of a base (11) continuing on either side by two wings (12) which approach each other in the direction of the opening (13), so that the distance between the ends (12 ") of the wings (12) opposite the base (11) is less than the distance between the ends (12"') of the wings (12) situated on the side of the base (11).
  • the inner faces of the wings (12) form the bearing surfaces (12 ') against which the bearing surfaces (32') of the fastening element (30) will bear.
  • Flaps (14) are placed in the extension of the wings (12). These flaps extend parallel to the plane of the opening (13) and move away so that the cross section of the profile forms a ⁇ . These flaps (14) are not essential to the invention, it the U-profile will generally be referred to later, which also includes the ⁇ profile.
  • the U-shaped hollow section can serve as a rail or be attached to the back of a profile rail A or B. It can also be inserted into the groove (51) of a log ( 50) as part of a mixed wood / metal slide.
  • the groove (51) then has a cross section having a shape complementary to the outer shape of the U-profile (10). This log can cover only the rear face (11) of the hollow section (10). It may also partially or completely cover the flanges (12) of the profile, if necessary extending, as in the example presented here, to the flaps (14).
  • the log (50) is preferably fixed to the U-profile (10), for example by bolts (52) extending horizontally in the direction of the support (60) and the nuts (53).
  • the U-profile (10) can be significantly shorter than the log and placed substantially at a location where it is intended to fix it on a support. It can also serve as reinforcement and run all along the log, or even along several successive logs.
  • a splice made in the form of an elongated metal plate provided with at least two holes.
  • the splice is screwed to the adjacent ends of two successive sections by bolts and nuts.
  • the bolts (52) and the nuts (53) serve both for fastening the log (50).
  • the profile (10) to the fixing of the splice (54) on the same profile (10) as shown for example by the figure 11 .
  • the fastening element (30) clearly visible on the Figures 9a and 9b , consists essentially of two plates (32) welded to a base plate (31) of the fastening element (30). The two plates (32) move away from each other away from the base plate (31).
  • the length of the plates (32) of the fastener substantially corresponds to the length of the flanges (12) of the hollow profile (10). It is the same with their inclination.
  • the distance separating the outer face of the two plates (32) from the fastening means (30), for example at the ends fixed on the base plate (31), is very slightly less than the distance which separates the internal faces of the two wings (12) of the hollow profile (10) at the ends (12 ") opposite to the base member (10), which allows the fastening element (30) to slide in the hollow section (10). ) during assembly without presenting however important game.
  • This functional clearance can also be obtained for example by slightly decreasing the length of the plates (32) of the fastening element (30) relative to that of the wings (12) of the hollow section (10).
  • a reinforcement (33) is placed between the two plates (32). It is preferable that this reinforcement (33) is positioned at a distance from the free ends (32 ") of the plates.
  • a spacer (34) is placed between the plates (32) and the fastening means (35).
  • This spacer (34) is constituted by a tubular sleeve of rectangular section.
  • One of the faces of this spacer serves as a base plate (31) for fixing the plates (32).
  • the opposite face (35) serves to fix the fastening element (30) on the support (60).
  • the walls of the spacer (34) are preferably perpendicular to the generatrices of the plates (32).
  • the plates (32) of the fastening element (30) are introduced into the U-shaped hollow section (10) by one of the two ends of the latter.
  • the fastener is then moved to the desired location by sliding the plates (32) of the fastener (30) onto the wings (12) of the U-shaped hollow section (10).
  • the reinforcement (33) between the plates (32) of the fixing means (30) at a distance from the free ends (32 ") of the plates there remains sufficient space for the ends of the bolts (52) and the nuts (53).
  • fixing the fishplates (54) and / or the logs (50) do not interfere with the sliding of the fastening means (30) in the U-shaped hollow section (10), as shown, for example, by the figure 11 .
  • the bearing surfaces (32 ') of the fastening element (30) fit into the hollow profile (10) in the manner of dovetail engagement. Thanks to the functional clearance, the fastening element (30) can slide in the hollow section along the opening (13). However, this clearance is small enough so that the fastening element (30) and therefore its bearing surfaces (32 ') can not be displaced in translation significantly in a direction perpendicular to the plane defined by the opening ( 13). In this way, the rail can not be torn off the fastening element (30). It can not be pressed against the fastening element (30) and thus towards the support (50) without damaging the rail, in particular by deforming the spacer (34). For this purpose, the flaps (14) are in contact with its base surface (31) of the fastening element (30) to transmit to the spacer (34) the forces experienced by the hollow section (10), the if appropriate via the log (50).
  • the face (35) of the spacer (34) opposite to the base plate (31) is screwed to a pole (61) by a bolt (36) and a nut (37).
  • the post (61), consisting of an open hollow section C, may be dressed in known manner by a log of wood (62). It goes without saying that it is also possible to first fix the fastening element (30) on the support (60), then to slide the beam provided with the hollow profile (10) on the plates (32) of the fastening element (30) until it comes to abrade the previous rail.
  • the two smooth, here the two hollow sections are then fixed together for example by a splint (54).
  • the hollow profile (10) is therefore retained by the fastening means (30) so that it can practically not move relative to the support (60).
  • the reinforcement (33) prevents the plates (32) from getting closer under the effect of pulling the hollow section (10).
  • the flaps (14) With the flaps (14), the pressure exerted on the hollow profile (10), where appropriate via the log (50), is transferred to the spacer (34) which in turn transmits it to the support (60), possibly by deforming.
  • the length and inclination of the plates (32) are identical to those of the wings (12) of the hollow profile. It would also have been possible for the length of the plates (32) of the fastening element (30) to be greater or less than that of the flanges (12) of the hollow section. In this case, the spacing of the plates (32) of the fastening element (30) and the wings (12) of the hollow profile (10) must be substantially identical in the overlap portion located at the level of the base plate. (31) if it is the plates (32) of the fastening element (30) which are shorter or at the base (11) of the profile (10) if it is its wings (12) which are shorter .
  • the bearing surfaces (12 '/ 32') are flat surfaces. However, it is possible to use other profiles, such as staircase or arcuate profiles.
  • the advantage of the invention over the state of the art lies in the fact that it is no longer necessary to screw the bearing surfaces on the fastener as was done in the past. It suffices to fix the fixing element on the support, for example a post, and then slide the hollow section over it. It goes without saying that it is also possible to first place the fastener element in the hollow profile, then to fix it on the support.

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Abstract

L'invention concerne un élément de fixation (130) pour fixer sur un support une lisse d'une glissière de sécurité constituée d'un profilé creux (110) muni d'une ouverture longitudinale (113) du côté du support, l'élément de fixation étant muni d'un côté de surfaces d'appui destinées à s'engager dans le profilé creux pour prendre appui contre des surfaces d'appui correspondantes de celui-ci lorsque la lisse est fixée au support, et muni du côté opposé de moyens de fixation pour fixer l'élément de fixation au support. Conformément à l'invention, les surfaces d'appui de l'élément de fixation (130) sont constituées de deux plaques (132) fixées immobiles sur une plaque de base de l'élément de fixation (130) de sorte que, lorsque ledit élément de fixation (130) est introduit dans le profilé creux (110), les plaques (132) de l'élément de fixation (130) sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui du profilé creux (110) et que les plaques (132) de l'élément de fixation (30, 130) peuvent coulisser le long des surfaces d'appui du profilé creux (110) parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture à un jeu fonctionnel près.

Description

  • L'invention concerne un élément de fixation pour fixer sur un support une lisse d'une glissière de sécurité constituée d'un profilé creux muni d'une ouverture longitudinale du côté du support, l'élément de fixation étant muni d'un côté de surfaces d'appui destinées à s'engager dans le profilé creux pour prendre appui contre des surfaces d'appui correspondantes de celui-ci lorsque la lisse est fixée au support, et muni du côté opposé de moyens de fixation pour fixer l'élément de fixation au support. L'invention concerne également un profilé creux destiné à coopérer avec un tel élément de fixation ainsi qu'une glissière de sécurité munie d'un tel élément de fixation et d'un tel profilé creux.
  • On connaît de la norme expérimentale NF P 98/421, telle que publiée en août 1994 par l'AFNOR, des glissières de sécurité munies de guides-roue. Ceux-ci sont constitués d'une lisse fixée à un poteau. Cette lisse est un profilé creux en C ouvert du côté des poteaux. Le profilé a une section sensiblement rectangulaire ouverte sur la partie centrale de l'un des grands côtés. Pour la fixation de cette lisse, on introduit une plaquette dans le creux du profilé et on la visse sur une bride entourant le poteau. Aucun écarteur n'est prévu. Les deux rabats du profilé situés de part et d'autre de l'ouverture forment chacun une surface d'appui pour la plaquette. Ces surfaces d'appui sont parallèles entre elles et au plan passant par l'ouverture du profilé. Cette solution a pour avantage de permettre de fixer la lisse sur un poteau en tout point de sa longueur sans nécessiter de perçage particulier de la lisse. Cependant, la plaquette est mobile à l'intérieur du profilé tant que celui-ci n'est pas fixé sur le poteau. Il est donc nécessaire de retenir d'une main la plaquette et de l'autre de la visser à la bride.
  • Ce système a été utilisé pour une glissière de sécurité mixte bois/métal dans le document FR 2 760 028 A1 . Dans cette glissière, le profilé en C est introduit dans une gorge longitudinale réalisée dans un rondin de bois. Le rondin est fixé par vissage sur la face du profilé opposée à l'ouverture. Pour la fixation de cette lisse mixte bois/métal, on introduit une plaquette munie d'un boulon dans le creux du profilé en C, la tige du boulon est ensuite passée à travers le poteau et on visse un écrou sur la tige dépassant du poteau. Aucun écarteur n'est prévu. Ici encore, les surfaces d'appui sont parallèles à l'ouverture. Dans le présent exemple, la tête de boulon et l'écrou pour le serrage de la plaquette contre les rabats du profilé en C sont particulièrement difficiles d'accès. De plus, la plaquette doit être tenue dans le profilé tant que le boulon et l'écrou ne sont pas serrés.
  • On connaît un système semblable du document FR 2 793 822 A1 . Un profilé en C est introduit et fixé dans la gorge d'un rondin de bois. La fixation de cette lisse mixte bois/métal se fait à l'aide d'une bride en T constituée d'une platine et d'une tige de liaison. Lors du montage, la platine est glissée à l'intérieur du profilé tandis que la tige de liaison est passée à travers le poteau. Un écrou est vissé sur l'extrémité de la tige de liaison jusqu'à ce que les ailes de la platine viennent en appui contre celles du profilé en C. Aucun écarteur n'est prévu dans cette solution. Tant que la lisse n'est pas fixée au poteau, cette platine est mobile à l'intérieur du profilé et il faut la maintenir en place jusqu'à la fin du vissage de l'écrou. Pour remédier à cet inconvénient, l'inventeur propose, dans une variante de réalisation, de plaquer la platine contre les ailes du profilé en C en vissant la tige de liaison dans la platine jusqu'à ce que la tige prenne appui contre le fond du profilé. Il faut toujours retenir la plaquette au bon endroit tant que le vissage n'est pas terminé. De plus, cela bloque la tige de liaison dans une position particulière qui doit être exactement alignée avec le poteau. Avec cette variante, non seulement on ne résout pas le problème du maintien manuel de la plaquette avant son plaquage contre la surface d'appui, mais en plus elle nécessite une grande précision pour assurer un bon alignement tige de fixation/poteau.
  • L'objectif de la présente invention est donc de développer un élément de fixation d'une lisse sur un support selon le préambule qui ne nécessite pas de vissage pour maintenir les surfaces d'appui des moyens de fixation contre les surfaces d'appui du profilé creux et qui ne nécessite pas de maintenir manuellement les surfaces d'appui en contact durant la fixation du dispositif sur le poteau.
  • Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que les surfaces d'appui de l'élément de fixation sont constituées de deux plaques fixées immobiles sur une plaque de base de l'élément de fixation de sorte que, lorsque ledit élément de fixation est introduit dans le profilé creux, les plaques de l'élément de fixation sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui du profilé creux et que les plaques de l'élément de fixation peuvent coulisser le long des surfaces d'appui du profilé creux parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture à un jeu fonctionnel près. Lors du montage de la glissière de sécurité, il suffit d'introduire l'élément de fixation dans le profilé creux par l'une de ses extrémités latérales, de le déplacer le long de l'ouverture jusqu'à ce qu'il soit en face du poteau et de le fixer au poteau. Du fait de la liberté de glissement latéral, il n'y a pas de problème d'alignement avec le poteau. Bien que l'élément de fixation peut coulisser latéralement le long de l'ouverture du profilé creux, il ne peut pas en sortir grâce à la coopération qui se fait entre les surfaces d'appui des plaques de l'élément de fixation et les surfaces d'appui du profilé creux et qui assure un blocage en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture. Il est bien sûr également possible de fixer d'abord l'élément de fixation sur le poteau puis de faire coulisser le profilé creux sur l'élément de fixation jusqu'à ce qu'il vienne s'abouter au profilé creux précédent.
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les deux plaques sont parallèles et alignées, et les deux surfaces d'appui du profilé creux sont parallèles et alignées. Dans la pratique, cela se traduit par des surfaces verticales, lorsque l'on considère l'élément de fixation et le profilé creux à l'état monté.
  • Plusieurs modes de construction sont possibles pour ces plaques alignées et parallèles. Les deux plaques peuvent constituer une même et seule plaque fixée sur l'élément de fixation par au moins une entretoise. On pourra par exemple souder un fer en T par son aile centrale sur la plaque de base de l'élément de fixation. Il est également possible de fixer chaque plaque sur l'élément de fixation à l'aide d'une entretoise, chaque plaque et son entretoise formant de préférence un L. Une variante de cette solution à double L est réalisée en fixant chaque plaque sur l'une des extrémités libres d'un fer en U, les deux plaques étant de préférence fixées au fer en U par l'un de leurs bords latéraux.
  • La position respective des plaques de l'élément de fixation et des surfaces d'appui du profilé creux peut être choisie de deux façons différentes : dans une première variante, les surfaces d'appui de l'élément de fixation s'écartent l'une de l'autre et les surfaces d'appui du profilé creux se rapprochent l'une de l'autre. Dans l'autre variante, c'est l'inverse : les surfaces d'appui de l'élément de fixation se rapprochent l'une de l'autre et les surfaces d'appui du profilé creux s'éloignent l'une de l'autre. Dans la première variante, le profilé creux est essentiellement en C, tandis que dans la seconde variante, le profilé creux est en U avec des rabats vers l'extérieur.
  • Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, les plaques de l'élément de fixation sont inclinées l'une par rapport à l'autre de même que les surfaces d'appui du profilé de sorte qu'on obtient un emboîtement de type queue d'aronde lorsque l'élément de fixation est introduit dans le profilé creux. Les surfaces d'appui sont de préférence planes, bien que d'autres géométries puissent être envisagées, telles que des surfaces en arc de cercle par exemple.
  • Afin d'éviter que ces deux plaques ne se déforment en se rapprochant l'une de l'autre, il est préférable de disposer un renfort entre les deux plaques, ledit renfort étant de préférence constitué par une plaque placée en retrait par rapport aux extrémités des plaques opposées à la plaque de base.
  • Concrètement, le profilé creux peut avoir une section transversale principale en U constituée d'une base se poursuivant de part et d'autre par deux ailes se rapprochant l'une de l'autre en s'éloignant de la base de sorte que la distance entre les extrémités des branches opposées à la base est inférieure à la distance entre les extrémités des branches au niveau de la base.
  • Pour assurer un meilleur appui en cas de choc sur la lisse, il est préférable que le profilé creux se prolonge de part et d'autre de l'ouverture par deux rabats s'éloignant de l'ouverture, de préférence parallèles au plan de l'ouverture.
  • Qu'il s'agisse du premier mode de réalisation ou du second, il est préférable de munir l'élément de fixation d'un écarteur situé entre la plaque de base et les moyens de fixation, ledit écarteur étant de préférence un élément tubulaire de section rectangulaire dont l'axe central est de préférence perpendiculaire au plan médian des surfaces d'appui.
  • Le profilé selon l'invention peut être intégré dans une glissière de sécurité mixte bois/métal. Pour cela, il est possible de recouvrir la face du profilé creux opposée à l'ouverture d'au moins un élément en bois, de préférence d'un rondin ou d'une partie d'un rondin, le profilé creux étant de préférence placé dans une gorge ayant la même forme que la face extérieure du profilé creux et/ou le profilé creux étant au moins aussi long que l'élément en bois.
  • L'élément de fixation peut être utilisé sur tout type de support, notamment sur un poteau enfoncé dans le sol.
  • Deux exemples de réalisation sont présentés ci-dessous à l'aide des figures qui montrent :
    • Figures 1a, b, c :
    des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) de dessus d'une glissière de sécurité selon l'invention ;
    Figures 2a, b :
    des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un premier élément de fixation selon l'invention ;
    Figures 3a, b, c :
    des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) en coupe transversale d'un profilé creux correspondant au premier mode de réalisation ;
    Figures 4a, b, c :
    des vues (a) en perspective, (b) de face et (c) en coupe transversale d'une éclisse de jonction correspondant au premier mode de réalisation ;
    Figure 5 :
    une vue en coupe d'un profilé creux couvert d'un rondin de bois et monté sur un élément de fixation, selon le premier mode de réalisation ;
    Figures 6a, b :
    des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'une variante de l'élément de fixation selon le premier mode de réalisation ;
    Figure 7 :
    une vue schématique d'une deuxième variante de l'élément de fixation selon le premier mode de réalisation ;
    Figure 8 :
    une vue schématique d'une troisième variante de l'élément de fixation et du profilé creux selon le premier mode de réalisation ;
    Figures 9a, b :
    des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un deuxième élément de fixation se l'invention ;
    Figures 10a, b :
    des vues (a) en perspective et (b) en coupe d'un profilé creux correspondant au deuxième mode de réalisation ;
    Figure 11 :
    une vue en coupe d'un profilé creux couvert d'un rondin de bois et monté sur un élément de fixation, selon le deuxième mode de réalisation ;
    Figure 12 :
    une vue de dessus de l'élément de fixation selon le deuxième mode de réalisation fixé sur un support couvert lui-même d'un cache en bois.
  • L'élément de fixation (30, 130) pour fixer le profilé creux (10, 110) sur un support (60, 160), par exemple un poteau (61, 161), est constitué essentiellement d'un côté de deux plaques (32, 132) fixées immobiles sur l'élément de fixation (30, 130) et du côté opposé de moyens de fixation (35, 135). Ces plaques (32, 132) sont de préférence soudées sur une plaque de base (31, 131) de l'élément de fixation. L'une des faces de ces plaques (32, 132) forme l'une des surfaces d'appui (32', 132') de l'élément de fixation.
  • Cet élément de fixation (30, 130) est destiné à fixer un profilé creux (10, 110) ouvert d'un côté (13,113) et muni de surfaces d'appui (12', 112'). Les surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux et celles (32', 132') de l'élément de fixation (30, 130) ont des formes complémentaires de telle sorte que lorsque les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) sont introduites dans le profilé creux (10, 110), d'une part celles-ci (32, 132) sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) et que d'autre part les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) peuvent coulisser le long des surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) à un jeu fonctionnel près.
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention, l'élément de fixation (130) est constitué d'un manchon creux (134) de section sensiblement rectangulaire ou carrée. Ce manchon (134) sert d'écarteur. Sur l'une (131) de ses faces, on a soudé un fer en T ayant sensiblement la même longueur que la face sur laquelle il est fixé. Les deux branches du T constituent les plaques (132) formant les deux faces d'appui (132') contre lesquelles prendra appui le profilé creux (110). La branche centrale du T sert d'entretoise (133). L'élément en T est orienté de telle sorte que le plan formé par l'entretoise (133) est perpendiculaire à la génératrice du manchon (134).
  • Dans une variante de réalisation, chaque plaque (132) est fixée à l'élément de fixation (130) par sa propre entretoise (133) comme le montrent les figures 6a et 6b. Il est également possible que les deux entretoises soient constituées par les deux branches libres d'un profilé en U, variante montrée sur la figure 7. Dans ces deux variantes, il est possible que les plaques (132) soient fixées à l'entretoise par un bord latéral comme sur les figures 6a et 6b. Mais il est également possible de les fixer par l'une de leurs surfaces comme sur la figure 7.
  • Le profilé creux (110) correspondant est un profilé classique en C. Il a une section générale rectangulaire et présente sur l'une des faces du rectangle une ouverture (113) s'étendant tout le long du profilé. Les faces intérieures des deux extrémités libres (112) de la section en C formant les bords de l'ouverture (113) servent de surfaces d'appui (112') pour les plaques (132) de l'élément de fixation (130).
  • Dans une troisième variante du premier mode de réalisation, les deux plaques (132) sont chacune fixées par une entretoise sur l'élément de fixation, l'entretoise et la plaque formant de préférence un L. Dans cette variante, les surfaces d'appui (132') se rapprochent l'une de l'autre tandis que les ailes (112) du profilé creux s'écartent l'une de l'autre, de sorte que le profilé n'a plus une section en C, mais une section en U prolongée par des rabats (112) dirigés vers l'extérieur. C'est la variante présentée schématiquement à la figure 8.
  • Comme on le voit par exemple sur les vues en coupe des figures 2b et 3b, les plaques (132) et donc les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation sont parallèles et alignées entre elles. Il en est de même des ailes (112) et donc des surfaces d'appui (112') du profilé creux.
  • Ce profilé creux (110) peut à lui seul servir de lisse, par exemple de guide-roue comme dans la norme NF P 98-421.
  • Il peut également être fixé au dos d'une lisse à profil A ou B. Il peut aussi être inséré dans la gorge (151) d'un rondin de bois (150) dans le cadre d'une glissière mixte bois/métal. Les dimensions de la gorge (151) correspondent pratiquement à celles du profilé creux (110). Ce rondin peut ne recouvrir que la face arrière (111) du profilé creux (110). Il peut également recouvrir partiellement ou entièrement les faces latérales du profilé. Le rondin (150) est fixé sur le profilé creux (110), par exemple par des boulons (152) le traversant horizontalement en direction du support (160) et des écrous. Le profilé creux (110) peut être nettement plus court que le rondin et placé sensiblement à un endroit où il est prévu de le fixer sur un support. Il peut également servir de renfort et courir tout le long du rondin, voir même le long de plusieurs rondins successifs. Dans l'exemple présenté à la figure 1, le profilé creux (110) est recouvert par deux rondins (150).
  • La distance séparant les faces d'appui (132') de l'élément de fixation et la plaque de base (131) sur laquelle elles sont fixées correspond sensiblement à la largeur des ailes (112) du profilé en C plus un jeu fonctionnel. Si comme dans le cas présenté à la figure 5, la gorge du rondin (150) dans laquelle est placé le profilé creux est plus profonde que le profilé lui-même, la distance séparant les faces d'appui (132') et la plaque de base (131) sera allongée de la longueur de la partie de la gorge qui dépasse au-delà du profilé en C.
  • Lors du montage de la glissière de sécurité, le profilé creux est introduit dans les gorges formées sur l'élément de fixation (130) entre les plaques (132) du fer en T et la plaque de base (131). La distance de la base du fer en T est suffisante pour laisser passer les branches (112) du profilé en C et permettre au fer en T de coulisser facilement à l'intérieur du profilé en C. D'un autre côté, cette distance n'est pas beaucoup plus grande pour assurer un maintien ferme du profilé en C une fois monté. Par ailleurs, l'épaisseur de la base du fer en T et/ou la distance entre les extrémités libres des plaques (132) sont choisies de telle sorte, qu'à l'état monté, le profilé en C (110) ne peut pratiquement pas bouger en direction verticale. Le jeu fonctionnel nécessaire pour permettre le coulissement des plaques (132) à l'intérieur du profilé creux n'empêche pas un blocage en translation des deux éléments l'un par rapport à l'autre dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (113). En d'autres termes, le profilé en C (110), une fois monté sur le support de fixation (130), ne peut pratiquement pas se rapprocher ou s'éloigner de l'élément de fixation (130) et donc du support. Il ne peut pas non plus se déplacer verticalement vers le haut ou vers le bas.
  • Lorsque le profilé creux (110) sert de lisse ou de renfort continu, il est possible d'assembler deux profilés creux (110) successifs à l'aide d'une éclisse (154), réalisée sous la forme d'un manchon de section transversale en U muni de deux trous au moins. Dans l'exemple présenté à la figure 4, l'éclisse (154) a quatre trous. L'éclisse est vissée aux extrémités voisines de deux profilés successifs par des boulons et des écrous. Dans le cas d'une lisse mixte bois/métal dans laquelle le profilé creux est introduit dans la gorge d'un rondin (150), les boulons (152) et les écrous servent aussi bien à la fixation du rondin (150) sur le profilé (110) qu'à la fixation de l'éclisse (154) sur le même profilé (110).
  • Dans le deuxième exemple de réalisation présenté aux figures 9 à 12, le profilé creux (10) a une section transversale principale en U constituée essentiellement d'une base (11) se poursuivant de part et d'autre par deux ailes (12) qui se rapprochent l'une de l'autre en direction de l'ouverture (13), de sorte que la distance entre les extrémités (12") des ailes (12) opposées à la base (11) est inférieure à la distance entre les extrémités (12"') des ailes (12) situées du côté de la base (11). Les faces intérieures des ailes (12) forment les surfaces d'appui (12') contre lesquelles s'appuieront les surfaces d'appui (32') de l'élément de fixation (30).
  • Des rabats (14) sont placés dans le prolongement des ailes (12). Ces rabats s'étendent parallèlement au plan de l'ouverture (13) et s'en éloignent de sorte que la section transversale du profilé forme un Ω. Ces rabats (14) n'étant pas indispensables à l'invention, il sera fait référence par la suite au profilé en U de façon générale, ce qui inclut également le profilé en Ω.
  • Comme dans le premier exemple de réalisation, le profilé creux en U peut servir de lisse ou être fixé au dos d'une lisse à profil A ou B. Il peut aussi être inséré dans la gorge (51) d'un rondin de bois (50) dans le cadre d'une glissière mixte bois/métal. La gorge (51) a alors une section transversale présentant une forme complémentaire de la forme extérieure du profilé en U (10). Ce rondin peut ne recouvrir que la face arrière (11) du profilé creux (10). Il peut également recouvrir partiellement ou entièrement les ailes (12) du profilé en se prolongeant le cas échéant, comme dans l'exemple présenté ici, jusqu'aux rabats (14). Le rondin (50) est de préférence fixé sur le profilé en U (10), par exemple par des boulons (52) le traversant horizontalement en direction du support (60) et des écrous (53). Ici aussi, le profilé en U (10) peut être nettement plus court que le rondin et placé sensiblement à un endroit où il est prévu de le fixer sur un support. Il peut également servir de renfort et courir tout le long du rondin, voir même le long de plusieurs rondins successifs.
  • Comme dans le premier exemple de réalisation, il est possible d'assembler deux profilés creux (10) successifs à l'aide d'une éclisse (54), réalisée sous la forme d'une plaque métallique allongée munie de deux trous au moins. L'éclisse est vissée aux extrémités voisines de deux profilés successifs par des boulons et des écrous. Dans le cas d'une lisse mixte bois/métal dans laquelle le profilé est introduit dans une gorge d'un rondin (50), les boulons (52) et les écrous (53) servent aussi bien à la fixation du rondin (50) sur le profilé (10) qu'à la fixation de l'éclisse (54) sur le même profilé (10) comme le montre par exemple la figure 11.
  • L'élément de fixation (30), bien visible sur les figures 9a et 9b, est constitué essentiellement de deux plaques (32) soudées à une plaque de base (31) de l'élément de fixation (30). Les deux plaques (32) s'écartent l'une de l'autre en s'éloignant de la plaque de base (31). La longueur des plaques (32) de l'élément de fixation correspond sensiblement à la longueur des ailes (12) du profilé creux (10). Il en est de même de leur inclinaison. La distance qui sépare la face extérieure des deux plaques (32) des moyens de fixation (30), par exemple au niveau des extrémités fixées sur la plaque de base (31), est très légèrement inférieure à la distance qui sépare les faces internes des deux ailes (12) du profilé creux (10) au niveau des extrémités (12") opposées à l'élément de base (10), ce qui permet à l'élément de fixation (30) de coulisser dans le profilé creux (10) lors du montage sans présenter cependant de jeu important. Ce jeu fonctionnel peut être également obtenu par exemple en diminuant très légèrement la longueur des plaques (32) de l'élément de fixation (30) par rapport à celle des ailes (12) du profilé creux (10). Pour éviter que les plaques (32) ne se déforment en se rapprochant, on a placé un renfort (33) entre les deux plaques (32). Il est préférable que ce renfort (33) soit positionné à distance des extrémités libres (32") des plaques.
  • Un écarteur (34) est placé entre les plaques (32) et les moyens de fixation (35). Cet écarteur (34) est constitué par un manchon tubulaire de section rectangle. Une des faces de cet écarteur sert de plaque de base (31) pour la fixation des plaques (32). La face opposée (35) sert à la fixation de l'élément de fixation (30) sur le support (60). Les parois de l'écarteur (34) sont de préférence perpendiculaires aux génératrices des plaques (32).
  • Lors du montage, les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sont introduites dans le profilé creux en U (10) par l'une des deux extrémités de ce dernier. L'élément de fixation est ensuite déplacé jusqu'à l'endroit désiré en faisant glisser les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sur les ailes (12) du profilé creux en U (10). En plaçant le renfort (33) entre les plaques (32) des moyens de fixation (30) à distance des extrémités libres (32") des plaques, il reste suffisamment de place pour les extrémités de boulons (52) et les écrous (53) servant à fixer les éclisses (54) et/ou les rondins (50) : ceux-ci ne gênent pas le coulissement des moyens de fixation (30) dans le profilé creux en U (10) comme le montre par exemple la figure 11.
  • Comme le montre par exemple la figure 11, les surfaces d'appui (32') de l'élément de fixation (30) s'encastrent dans le profilé creux (10) à la façon d'un emboîtement par queue d'aronde. Grâce au jeu fonctionnel, l'élément de fixation (30) peut coulisser dans le profilé creux le long de l'ouverture (13). Cependant, ce jeu est suffisamment faible pour que l'élément de fixation (30) et donc ses surfaces d'appui (32') ne puissent pas être déplacés en translation de façon significative dans une direction perpendiculaire au plan défini par l'ouverture (13). De la sorte, la lisse ne peut pas être arrachée de l'élément de fixation (30). Elle ne peut pas non plus être enfoncée sur l'élément de fixation (30) et donc vers le support (50) sans endommager la lisse, notamment en déformant l'écarteur (34). À cet effet, les rabats (14) sont en contact avec sa surface de base (31) de l'élément de fixation (30) pour transmettre à l'écarteur (34) les efforts subis par le profilé creux (10), le cas échéant via le rondin (50).
  • Il ne reste plus qu'à fixer au support (60), ici un poteau, le côté opposé (35) des moyens de fixation (30). Dans l'exemple présenté, la face (35) de l'écarteur (34) opposée à la plaque de base (31) est vissée sur un poteau (61) par un boulon (36) et un écrou (37). Le poteau (61), constitué d'un profilé creux ouvert en C, peut être habillé de façon connue par un rondin de bois (62). Il va de soi qu'il est également possible de fixer d'abord l'élément de fixation (30) sur le support (60), puis de faire coulisser la lisse munie du profilé creux (10) sur les plaques (32) de l'élément de fixation (30) jusqu'à ce qu'elle vienne s'abouter à la lisse précédente. Les deux lisses, ici les deux profilés creux, sont alors fixées ensemble par exemple par une éclisse (54).
  • Le profilé creux (10) est donc retenu par les moyens de fixation (30) de sorte qu'il ne peut pratiquement plus bouger par rapport au support (60). Le renfort (33) évite que les plaques (32) ne se rapprochent sous l'effet d'une traction du profilé creux (10). Grâce aux rabats (14), la pression exercée sur le profilé creux (10), le cas échéant via le rondin (50), est transférée à l'écarteur (34) qui la transmet à son tour au support (60), éventuellement en se déformant.
  • Dans l'exemple présenté, la longueur et l'inclinaison des plaques (32) sont identiques à celles des ailes (12) du profilé creux. Il aurait également été possible que la longueur des plaques (32) de l'élément de fixation (30) soit supérieure ou inférieure à celle des ailes (12) du profilé creux. Dans ce cas, l'écartement des plaques (32) de l'élément de fixation (30) et des ailes (12) du profilé creux (10) doit être sensiblement identique dans la partie de chevauchement situé au niveau de la plaque de base (31) si ce sont les plaques (32) de l'élément de fixation (30) qui sont plus courtes ou au niveau de la base (11) du profilé (10) si ce sont ses ailes (12) qui sont plus courtes.
  • Dans l'exemple de réalisation présenté ici, les surfaces d'appui (12'/32') sont des surfaces planes. Il serait cependant possible d'utiliser d'autres profils, notamment des profils en escalier ou en arc de cercle.
  • L'avantage de l'invention par rapport à l'état de la technique réside dans le fait qu'il n'est plus nécessaire de visser les surfaces d'appui sur l'élément de fixation comme cela se faisait par le passé. Il suffit de fixer l'élément de fixation sur le support, par exemple un poteau, puis de faire glisser le profilé creux dessus. Il va de soi, qu'il est également possible de placer d'abord l'élément de fixation dans le profilé creux, puis de le fixer sur le support.
    • Liste des références :
    • 10
    Profilé creux aux surfaces d'appui inclinées
    11
    Base du profilé
    12
    Ailes du profilé 12' Surface d'appui 12" Extrémité éloignée de la base 12"' Extrémité proche de la base 13 Ouverture du profilé
    30
    Élément de fixation 31 Plaque de base 32 Plaques d'appui 32' Surface d'appui 33 Renfort 34 Écarteur 35 Face de l'écarteur opposée à la plaque de base 36 Boulon de fixation 37 Écrou de fixation
    50
    Rondin d'habillage de lisse 51 Gorge longitudinale 52 Boulon de fixation 53 Écrou de fixation 54 Éclisse
    60
    Support 61 Poteau 62 Rondin d'habillage de poteau
    110
    Profilé creux aux surfaces d'appui parallèles
    111
    Base du profilé
    112
    Ailes du profilé 112' Surface d'appui 112" Extrémité éloignée de la base 112"' Extrémité proche de la base 113 Ouverture du profilé
    130
    Élément de fixation 131 Plaque de base 132 Plaques d'appui 132' Surface d'appui 133 Entretoise 134 Écarteur 135 Face de l'écarteur opposée à la plaque de base
    150
    Rondin d'habillage de lisse 151 Gorge longitudinale 152 Boulon de fixation 154 Éclisse
    160
    Support 161 Poteau

Claims (20)

  1. Élément de fixation (30, 130) pour fixer sur un support (60, 160) une lisse d'une glissière de sécurité constituée d'un profilé creux (10, 110) muni d'une ouverture longitudinale (13, 113) du côté du support (60, 160), l'élément de fixation (30, 130) étant muni d'un côté de surfaces d'appui (32', 132') destinées à s'engager dans le profilé creux (10, 110) pour prendre appui contre des surfaces d'appui (12', 112') correspondantes de celui-ci lorsque la lisse est fixée au support (10, 110), et muni du côté opposé de moyens de fixation (35, 36, 37,135) pour fixer l'élément de fixation (30,130) au support (60,160), caractérisé en ce que les surfaces d'appui (32', 132') de l'élément de fixation (30, 130) sont constituées de deux plaques (32,132) fixées immobiles sur une plaque de base (31,131) de l'élément de fixation (30, 130) de sorte que, lorsque ledit élément de fixation (30, 130) est introduit dans le profilé creux (10, 110), les plaques (32,132) de l'élément de fixation (30,130) sont en contact ou pratiquement en contact avec les surfaces d'appui du profilé creux (10, 110) et que les plaques (32, 132) de l'élément de fixation (30, 130) peuvent coulisser le long des surfaces d'appui (12', 112') du profilé creux (10, 110) parallèlement à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) tout en étant bloquées en translation dans le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ouverture (13, 113) à un jeu fonctionnel près.
  2. Élément de fixation (130) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux plaques (132) sont parallèles et alignées.
  3. Élément de fixation (130) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux plaques (132) constituent une même et seule plaque fixée sur l'élément de fixation (130) par au moins une entretoise (133).
  4. Élément de fixation (130) selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque plaque (132) est fixée sur l'élément de fixation (130) par une entretoise (133), la plaque (132) et l'entretoise (133) formant de préférence un L.
  5. Élément de fixation (130) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les chaque plaque (132) est fixée sur l'une des extrémités libres d'un fer en U, les deux plaques (132) étant de préférence fixées au fer en U par l'un de leurs bords latéraux.
  6. Élément de fixation (130) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) s'écartent l'une de l'autre.
  7. Élément de fixation (130) selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) se rapprochent l'une de l'autre.
  8. Élément de fixation (30) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sont inclinées l'une par rapport à l'autre.
  9. Élément de fixation (30) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un renfort (33) est disposé entre les deux plaques (32) pour empêcher les extrémités (32") des plaques opposées à l'élément de fixation (30) de se rapprocher sous l'effet d'un effort, ledit renfort (33) étant de préférence constitué par une plaque placée en retrait par rapport aux extrémités (32") des plaques (32) opposées à la plaque de base (31).
  10. Élément de fixation (30, 130) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un écarteur (34, 134) situé entre la plaque de base (31, 131) et les moyens de fixation (35, 36, 37,135), ledit écarteur (34,134) étant de préférence un élément tubulaire de section rectangulaire dont l'axe central est de préférence perpendiculaire au plan médian des surfaces d'appui.
  11. Profilé creux (10, 110) muni d'une ouverture longitudinale (13, 113) destiné à coopérer avec un élément de fixation selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni de surfaces d'appui (12', 112') dimensionnées pour coopérer avec les surfaces d'appui (32',132') des moyens de fixation selon l'une des revendications 1 à 10.
  12. Profilé creux (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le profilé creux (10) a une section transversale principale en U constituée d'une base (11) se poursuivant de part et d'autre par deux ailes (12) se rapprochant l'une de l'autre en s'éloignant de la base (11) de sorte que la distance entre les extrémités (12") des branches (12) opposées à la base (11) est inférieure à la distance entre les extrémités (12"') des branches (12) au niveau de la base (11).
  13. Profilé creux (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il se prolonge de part et d'autre de l'ouverture (13) par deux rabats (14) s'éloignant de l'ouverture (13), de préférence parallèles au plan défini par l'ouverture (13).
  14. Profilé creux (10) selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'il est recouvert sur sa face opposée (11, 111) à l'ouverture (13, 113) d'au moins un élément en bois (50, 150), de préférence un rondin ou une partie d'un rondin, le profilé creux (10, 110) étant de préférence placé dans une gorge (51, 151) ayant la même forme que la face extérieure du profilé creux (10, 110) et/ou le profilé creux (10, 110) étant au moins aussi long que l'élément en bois (50, 150).
  15. Glissière de sécurité constituée d'au moins un élément de fixation (30, 130) selon l'une des revendications 1 à 10 et d'un profilé creux (10, 110) selon l'une des revendications 11 à 14.
  16. Glissière de sécurité selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux plaques (132) de l'élément de fixation (130) sont parallèles et alignées et en ce que les deux surfaces d'appui (112') du profilé creux (110) sont parallèles et alignées.
  17. Glissière de sécurité selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) s'éloignent l'une de l'autre et les surfaces d'appui (112') du profilé creux (110) se rapprochent l'une de l'autre.
  18. Glissière de sécurité selon la revendication 16, caractérisée en ce que les surfaces d'appui (132') de l'élément de fixation (130) se rapprochent l'une de l'autre et les surfaces d'appui (112') du profilé creux (110) s'éloignent l'une de l'autre.
  19. Glissière de sécurité selon la revendication 16, caractérisée en ce que les plaques (32) de l'élément de fixation (30) sont inclinées l'une par rapport à l'autre, et les surfaces d'appui (12') du profilé creux (10) sont inclinées l'une par rapport à l'autre pour former un emboîtement de type queue d'aronde.
  20. Glissière de sécurité selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisée en ce que le support est un poteau (61).
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