EP2035160B1 - Haspeldorn - Google Patents

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EP2035160B1
EP2035160B1 EP07725969.5A EP07725969A EP2035160B1 EP 2035160 B1 EP2035160 B1 EP 2035160B1 EP 07725969 A EP07725969 A EP 07725969A EP 2035160 B1 EP2035160 B1 EP 2035160B1
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EP
European Patent Office
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mandrel
mandrel body
spreader bar
recesses
coiler
Prior art date
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Active
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EP07725969.5A
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EP2035160A1 (de
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Matthias Kipping
Ali Bona
Thomas Holzhauer
Jürgen Merz
Michael Braukmann
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2035160A1 publication Critical patent/EP2035160A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2035160B1 publication Critical patent/EP2035160B1/de
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    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/28—Drums or other coil-holders
    • B21C47/30—Drums or other coil-holders expansible or contractible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B65H18/04—Interior-supporting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/248—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction
    • B65H75/2487—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by actuator movable in axial direction comprising a linkage

Definitions

  • the invention relates to a coiler mandrel according to the preamble of claim 1 for winding sheets, in particular of rolled hot strip, with a preferably hollow cylindrical mandrel body, a relative to the mandrel body in the axial direction adjustable expansion rod and a number of segments by axial movement of the spreader bar relative to Mandrel body are radially adjustable, wherein between the spreader bar and the segments a number of hingedly mounted on the spreader bar and on the segments tabs are arranged.
  • Hoop domes of this type are used, in particular, to wind metal strips after their production or finishing into a coil.
  • a band reel for straight-up winding or unwinding of metal bands to a collar or a collar, in particular for winding rolled hot strip known, with a rotatably mounted, driven coiler mandrel, consisting essentially of mandrel body, segments and spreader, wherein the segments can be spread in the radial direction with the interposition of the axially movable in the mandrel body spreader bar and a movable with the spreader bar coupling of a coiling mandrel with the drive.
  • the clutch is arranged with a spreading of the coiler mandrel corresponding game between a Notentsp DrISSungs issued and the housing of the hydraulic drive, the Notentsp Dahlungs adopted and the housing of the hydraulic drive in the axial direction immovable against the mandrel body and wherein the movement of the clutch in the sense of a diameter reduction the reel mandrel is limited by the Notentsp Schwarzungs adopted and the Notentsp Laborungs adopted allows additional release of the axial mobility of the spreader rod connected to the clutch by a certain amount.
  • a tape reel fulfills its assigned task of winding hot strip satisfactorily.
  • the DE 103 47 262 B3 discloses a grease distribution system for a coiler mandrel, according to which the grease distributor are arranged in a grease distributor ring, which is flanged frontally to the mandrel shaft and provided with channels which are connected to arranged in the mandrel shaft axial bores which lead directly and / or via transverse bores to the lubrication points ,
  • the reel to be referred to in this document as a standard reel mandrel further consists of a mandrel body and a spreader bar with tabs for holding the segments.
  • a shaft is screwed to the front side, on which a rolling bearing is mounted with housing. This unit is then supported by a swivel bracket.
  • This pivotal mount (also referred to as a mandrel bearing) engages from two sides around the rolling bearing with its housing and supports this during the winding process. When the coil is discharged, the mandrel bearing pivots away from the rolling bearing and its housing, thus clearing the way for discharging the coil.
  • the mandrel body In order to mount the spreader bar with the tabs and the pressure plates to the segments within the mandrel body, the mandrel body is designed to be open at the front.
  • This construction allows the spreader bar, the tabs and the pressure plates to be easily mounted.
  • the rigidity of this construction is sufficient for a usual load.
  • the demand for the coiler mandrel of a hot strip mill is massively increased. Compared to a standard reel mandrel, the load can easily be two to three times.
  • high-strength steels are the pipe grades according to the American API standard with the grade B and the quality levels X42 to X80.
  • the tube grades X100 to X120 are under development and in the beginning Commitment. These materials represent a completely new development. They are to meet the requirement for higher strength, improved corrosion resistance and an increase in collapse resistance (for marine use).
  • the French publication FR-A-2019099 discloses a coiler mandrel for winding of sheet metal, with a trained mandrel body, a relative to the mandrel body in the axial direction adjustable spreader bar and a number of segments which are radially adjustable by axial movement of the spreader bar relative to the mandrel body, wherein between the spreader bar and the segments a number of hinged to the spreader and the segments mounted tabs are arranged. At least a number of tabs occurs in the mounted state of the coiler mandrel through recesses in the mandrel body.
  • the mandrel body is closed at the end and the recesses are introduced into the mandrel body, that the mandrel body is free at its two axial ends of the recesses.
  • the object of the present invention is to further develop a coiler mandrel of the type mentioned for higher loads constructive.
  • all lugs pass through recesses in the mandrel body, which are introduced into the mandrel body so that it is free of recesses at its axial ends.
  • At least a portion of the recesses may be formed as in plan view rectangular openings in the mandrel body.
  • the mandrel body usually has a substantially cylindrical outer contour. At least one axial end of the mandrel body, preferably both axial ends of the mandrel body, is preferably free of recesses over an axial extension. In particular, it has proven useful if it is provided that this axial extension is at least 10%, preferably at least 15%, of the outer diameter of the mandrel body.
  • four recesses for the passage of tabs are uniformly distributed around the circumference of the mandrel body.
  • the advantageous inventive concept can be used particularly well if special arrangements for the assembly of the coiler mandrel are made.
  • at least one tab is pivotally mounted at a hinge point in the spreader bar, wherein the axis of the hinge point is arranged transversely to the axial direction of the spreader bar and wherein the end of the tab is arranged in an incorporated into the outer periphery of the spreader bar recess ,
  • the recess is preferably arranged in an axial end of the spreader bar.
  • a particularly simple mounting option if it is further provided that the recess in the radial section is formed so that the tangent has an axial end in the axial direction of the spreader bar at her.
  • connection of the mandrel extension becomes better, since larger pitch diameters for the tightening screws and more tightening screws are possible at all.
  • the end faces of the mandrel body and the mandrel extension are stiffer (mandrel body about 80% and mandrel extension about 5% improvement). As a result, the effectiveness of the tightening screws has been improved.
  • the reel mandrel 1 shown has a substantially hollow cylindrical dome body 2, in which a spreader 3 in the axial direction A is arranged relative to the mandrel body 2 slidably.
  • a spreader 3 in the axial direction A is arranged relative to the mandrel body 2 slidably.
  • Several segments 4 are displaceable in the radial direction, that is, spreadable, arranged around the mandrel body 2 around.
  • wedge-shaped contact surfaces on the spreader ensure that the segments 4 are pressed radially outward. Details will be on the EP 0 413 985 B1 referenced, in which this known embodiment is described in more detail.
  • a shaft 14 is screwed on the front side, on which a roller bearing is mounted with housing.
  • a roller bearing is mounted with housing.
  • Fig. 1 is the mounting surface 15 of the shaft 14 (also referred to as a mandrel extension) located on the mandrel body 2.
  • the receptacle for the rolling bearing is designated 16.
  • the shaft 14 contacts the front side of pressure plates 17, the segments 4th
  • the entire unit is then supported by a pivoting bracket.
  • the pivotable holder also called mandrel bearing
  • the mandrel body 2 front ie the front side, designed to be open to mount the spreader bar 3 with the attached tabs 5 in the mandrel body 2 can.
  • the simple assembly is thus ensured by the recesses 6, which are incorporated in the axial end 7 of the mandrel body 2.
  • the invention provides to avoid this disadvantage in the FIGS. 4 and 5 outlined solution.
  • the axial end 7 of the mandrel body 2 is here free of recesses 6. These are only after an axial extent x - measured in the axial direction A - provided and provided as openings through the hollow cylindrical wall of the mandrel body 2.
  • the axial extent x is at least 10% of the outer diameter D of the mandrel body 2.
  • the recesses 6, as in Fig. 4 to recognize a substantially rake-shaped contour.
  • the operation of the tab 5 is characterized by the distances a (s. Fig. 6 ) or b (s. Fig. 7 ) certainly.
  • the design of the distance b is done expertly so that there are no collision problems with other components during assembly and the tabs 5 can be folded after insertion of the spreader bar 3 in the mandrel body 2 from the position 5 'in the position denoted by 5 is.
  • the adjacent components in particular the shape and size of the recesses 6) are optionally designed accordingly.
  • the proposed coiler mandrel 1 is ideal for winding high and high-strength materials.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Haspeldorn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Wickeln von Blechen, insbesondere von gewalztem Warmband, mit einem vorzugsweise hohlzylindrisch ausgebildeten Dornkörper, einer relativ zum Dornkörper in axialer Richtung verstellbaren Spreizstange und einer Anzahl Segmente, die durch axiale Bewegung der Spreizstange relativ zum Dornkörper radial verstellbar sind, wobei zwischen der Spreizstange und den Segmenten eine Anzahl gelenkig an der Spreizstange und an den Segmenten gelagerte Laschen angeordnet sind.
  • Haspeldome dieser Art werden eingesetzt, um insbesondere Metallbänder nach ihrer Herstellung bzw. Veredelung zu einem Coil aufzuwickeln.
  • Aus der EP 0 413 985 B1 ist ein Bandhaspel zum kantengeraden Auf- bzw. Abwickeln von Metallbändern zu einem Bund oder von einem Bund, insbesondere zum Wickeln von gewalztem Warmband, bekannt, mit einem drehbar gelagerten, angetriebenen Haspeldorn, im wesentlichen bestehend aus Dornkörper, Segmenten und Spreizstange, wobei die Segmente unter Zwischenschaltung der axial in dem Dornkörper bewegbaren Spreizstange und einer mit der Spreizstange bewegbaren Kupplung von einem mit dem Haspeldorn rotierenden Antrieb in radiale Richtung spreizbar ist. Dabei ist die Kupplung mit einem der Spreizung des Haspeldorns entsprechenden Spiel zwischen einer Notentspreizungseinrichtung und dem Gehäuse des hydraulischen Antriebs angeordnet, wobei die Notentspreizungseinrichtung und das Gehäuse des hydraulischen Antriebs in axialer Richtung unbeweglich gegenüber dem Dornkörper sind und wobei die Bewegung der Kupplung im Sinne einer Durchmesserverkleinerung des Haspeldorns durch die Notentspreizungseinrichtung begrenzt wird und die Notentspreizungseinrichtung eine zusätzliche Freigabe der axialen Bewegbarkeit der mit der Kupplung verbundenen Spreizstange um einen bestimmten Wegbetrag ermöglicht. Ein solcher Bandhaspel erfüllt die ihm zugewiesene Aufgabe des Wickelns von Warmband zufriedenstellend.
  • Die DE 103 47 262 B3 offenbart ein Fettverteilungssystem für einen Haspeldom, wonach die Fettverteiler in einem Fettverteilerring angeordnet sind, der stirnseitig an die Dornwelle angeflanscht und mit Kanälen versehen ist, die mit in der Domwelle angeordneten axialen Bohrungen verbunden sind, die direkt und/oder über Querbohrungen zu den Schmierstellen führen. Der in diesem Dokument als Standardhaspeldorn zu bezeichnende Haspel besteht ferner aus einem Dornkörper und einer Spreizstange mit Laschen zum Halten der Segmente. An den Dornkörper wird eine Welle stirnseitig angeschraubt, auf der ein Wälzlager mit Gehäuse angebracht ist. Diese Einheit wird dann von einer schwenkbaren Halterung unterstützt. Diese schwenkbare Halterung (auch als Dornlagerung bezeichnet) greift von zwei Seiten um das Wälzlager mit seinem Gehäuse und stützt dieses während des Wickelvorgangs. Beim Austragen des Coils schwenkt die Dornlagerung vom Wälzlager und seinem Gehäuse ab und gibt somit den Weg zum Austragen des Coils frei.
  • Um die Spreizstange mit den Laschen und den Druckplatten zu den Segmenten innerhalb des Dornkörpers montieren zu können, ist der Dornkörper vorne offen gestaltet.
  • Durch diese Bauweise lassen sich die Spreizstange, die Laschen und die Druck- platten leicht montieren. Die Steifigkeit dieser Konstruktion ist für eine übliche Belastung ausreichend.
  • Aufgrund der zunehmenden Tendenz, immer höherfestere Stähle zu walzen und diese zu wickeln, steigern sich die Anforderung an den Haspeldorn einer Warmbandstraße massiv. Gegenüber einem Standardhaspeldorn kann die Belastung leicht ein Zwei- bis Dreifaches sein.
  • Ein Beispiel für solche hochfesten Stähle sind die Rohrgütestufen nach der amerikanischen API Norm mit dem Grad B und den Gütestufen X42 bis X80. Derzeit sind die Rohrgütestufen X100 bis X120 in der Entwicklung und im bebeginnenden Einsatz. Diese Werkstoffe stellen eine völlig neue Entwicklung dar. Sie sollen die Forderung nach höherer Festigkeit, verbesserter Korrosionsbeständigkeit und einer Steigerung der Kollapsbeständigkeit (für Meereseinsatz) erfüllen.
  • Die französische Druckschrift FR-A-2019099 offenbart einen Haspeldorn zum Wickeln
    von Blechen, mit einem ausgebildeten Dornkörper, einer relativ zum Dornkörper in axialer Richtung verstellbaren Spreizstange und einer Anzahl Segmente, die durch axiale Bewegung der Spreizstange relativ zum Dornkörper radial verstellbar sind, wobei zwischen der Spreizstange und den Segmenten eine Anzahl gelenkig an der Spreizstange und an den Segmenten gelagerte Laschen angeordnet sind. Zumindest eine Anzahl der Laschen tritt im montierten Zustand des Haspeldorns durch Ausnehmungen im Dornkörper hindurch. Der Dornkörper ist stirnseitig geschlossen und die Ausnehmungen sind so in den Dornkörper eingebracht, dass der Dornkörper an seinen beiden axialen Enden frei von den Ausnehmungen ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, einen Haspeldorn der eingangs genannten Gattung für höhere Belastungen konstruktiv weiterzubilden.
  • Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst. Dieser ist dadurch gekennzeichnet, dass Verschleißplatten der Segemente angeordnet sind, die sich am geschlossenen Dornkörper abstützen.
  • Die Verschleißplatten der Dornsegmente stützen sich jetzt vorteilhafterweise am geschlossenen Dornkörper und nicht mehr über die Dornverlängerung ab. Dadurch werden die Anzugsschrauben entlastet.
  • Vorzugsweise treten alle Laschen durch Ausnehmungen im Dornkörper hindurch, die so in den Dornkörper eingebracht sind, dass dieser an seinen axialen Enden frei von Ausnehmungen ist.
  • Durch die erfindungsgemäß vorgesehene stirnseitig geschlossene und ausnehmungsfreie Ausbildung des Dornkörpers ergibt sich - wie noch im Einzelnen zu sehen sein wird - ein wesentlich steiferer Aufbau des Haspels, weshalb der Haspeldorn auch für das Wickeln hoch- und höchstfester Stähle geeignet ist.
  • Zumindest ein Teil der Ausnehmungen können als in der Draufsicht rechteckförmige Durchbrüche im Dornkörper ausgebildet sein.
  • Der Dornkörper hat zumeist eine im Wesentlichen zylindrische Außenkontur. Zumindest ein axiales Ende des Dornkörpers, vorzugsweise beide axialen Enden des Dornkörpers, ist dabei bevorzugt über eine axiale Erstreckung frei von Ausnehmungen. Namentlich hat es sich bewährt, wenn vorgesehen wird, dass diese axiale Erstreckung mindestens 10 %, vorzugsweise mindestens 15 %, des Außendurchmessers des Dornkörpers beträgt.
  • Bevorzugt sind vier Ausnehmungen zum Durchtritt von Laschen gleichförmig verteilt um den Umfang des Dornkörpers angeordnet.
  • Das vorteilhafte Erfindungskonzept lässt sich besonders gut nutzen, wenn spezielle Vorkehrungen für die Montage des Haspeldorns getroffen werden. Hiernach ist mit Vorteil vorgesehen, dass mindestens eine Lasche an einer Gelenkstelle in der Spreizstange schwenkbar gelagert ist, wobei die Achse der Gelenkstelle quer zur axialen Richtung der Spreizstange angeordnet ist und wobei das Ende der Lasche in einer in den Außenumfang der Spreizstange eingearbeiteten Aussparung angeordnet ist. Die Aussparung ist dabei vorzugsweise in einem axialen Ende der Spreizstange angeordnet. Ferner ergibt sich eine besonders einfache Montagemöglichkeit, wenn weiter vorgesehen wird, dass die Aussparung im Radialschnitt so ausgebildet ist, dass die Tangente an ihr eines axiales Ende in axiale Richtung der Spreizstange weist.
  • Erfindungsgemäß wird also durch geeignete konstruktive Änderungen an der Spreizstange, den Laschen, dem Dornkörper sowie durch eine Änderung des Montageablaufs der Dornkörper zur Ermöglichung einer höheren Belastbarkeit an seinem vorderen Ende geschlossen ausgebildet.
  • Daraus ergeben sich folgende Vorteile:
    • Der Dornkörper wird insgesamt steifer; es liegt kein offenes Profil mehr vor.
  • Die Anbindung der Dornverlängerung wird besser, da größere Teilkreisdurchmesser für die Anzugsschrauben und mehr Anzugsschrauben überhaupt möglich sind.
  • Es lässt sich eine Verbesserung der Dornverlängerungszentrierung erzielen, d. h.:
    1. a) Die Zentrierfläche ist geschlossen.
    2. b) Die Zentrierung ist im Durchmesser größer geworden.
    3. c) Durch obige Punkte ist die Fläche größer und die Konstruktion steifer geworden. Dadurch kann die Belastung gesenkt werden.
  • Die Stirnflächen des Dornkörpers und der Dornverlängerung sind steifer ausgebildet (Dornkörper ca. 80 % und Dornverlängerung ca. 5 % Verbesserung). Dadurch ist die Wirksamkeit der Anzugschrauben verbessert worden.
  • Insgesamt ergibt sich eine wesentlich stabilere Haspelanordnung, die dafür geeignet ist, auch festes und hochfestes Band zu haspeln.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele gemäß dem Stand der Technik und gemäß der Erfindung dargestellt.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    den Radialschnitt durch einen Teil eines Haspeldorns gemäß dem Stand der Technik,
    Fig. 2
    das eine axiale Ende des Dornkörpers des Haspeldorns gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    die Ansicht B des Haspeldorns gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    eine zu Fig. 2 analoge Darstellung des Dornkörpers gemäß der Erfindung,
    Fig. 5
    die Ansicht C des Haspeldorns gemäß Fig. 4,
    Fig. 6
    den axialen Endabschnitt des Dornkörpers, der Spreizstange und eines Segments eines Haspeldoms im Radialschnitt gemäß dem Stand der Technik und
    Fig. 7
    die zu Fig. 6 analoge Darstellung eines Haspeldorns gemäß der Erfindung.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist eine vorbekannte Lösung illustriert. Der dargestellte Haspeldorn 1 weist einen im wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildeten Domkörper 2 auf, in dem eine Spreizstange 3 in axiale Richtung A relativ zum Dornkörper 2 verschieblich angeordnet ist. Mehrere Segmente 4 sind in radiale Richtung verschieblich, d. h. aufspreizbar, um den Dornkörper 2 herum angeordnet. Bei der axialen Verschiebung der Spreizstange 3 relativ zum Dornkörper 2 sorgen nicht dargestellte keilförmig ausgebildete Anlaufflächen an der Spreizstange dafür, dass die Segmente 4 radial nach außen gedrückt werden. Zu Details wird auf die EP 0 413 985 B1 verwiesen, in der diese bekannte Ausführungsform näher beschrieben ist. Das radiale Zurückziehen der Segmente bei der axialen Bewegung der Spreizstange 3 in die Gegenrichtung stellen Laschen 5 sicher, die an der Spreizstange 3 und an den Segmenten 4 gelenkig angeordnet sind. Auch dies ist detaillierter in der genannten EP 0 413 985 B1 illustriert und beschrieben.
  • An den Dornkörper 2 ist stirnseitig eine Welle 14 angeschraubt, auf der ein Wälzlager mit Gehäuse angebracht ist. In Fig. 1 ist die Anschraubfläche 15 der Welle 14 (auch als Dornverlängerung bezeichnet) am Dornkörper 2 eingezeichnet. Die Aufnahme für das Wälzlager ist mit 16 bezeichnet. Die Welle 14 kontaktiert stirnseitig über Druckplatten 17 die Segmente 4.
  • Die gesamte Einheit wird dann von einer schwenkbaren Halterung unterstützt. Die schwenkbare Halterung (auch Dornlagerung genannt) greift von zwei Seiten um das Wälzlager mit seinem Gehäuse (nicht dargestellt) und stützt dieses während des Wickelvorgangs. Beim Austragen des gewickelten Coils schwenkt die Dornlagerung vom Wälzlager und seinem Gehäuse ab und gibt somit den Weg zum Austragen des Coils frei.
  • Wie in den Figuren 2 und 3 zu sehen ist, ist der Dornkörper 2 vorne, d. h. stirnseitig, offen gestaltet, um die Spreizstange 3 mit den an ihr befestigten Laschen 5 in den Dornkörper 2 montieren zu können. Die einfache Montage wird also durch die Ausnehmungen 6 sichergestellt, die in das axiale Ende 7 des Dornkörpers 2 eingearbeitet sind.
  • In nachteiliger Weise ergibt sich damit eine relativ starke Schwächung des axialen Endes des Dornkörpers 2, so dass der Haspeldorn in seiner Steifigkeit begrenzt ist. Das Haspeln hochfesten Bandmaterials ist damit nur bedingt mit einem solchen Haspeldorn möglich.
  • Die Erfindung sieht zur Vermeidung dieses Nachteils die in den Figuren 4 und 5 skizzierte Lösung vor. Das axiale Ende 7 des Dornkörpers 2 ist hier frei von Ausnehmungen 6. Diese sind vielmehr erst nach einer axialen Erstreckung x - gemessen in axiale Richtung A - vorgesehen und als Durchbrüche durch die hohlzylindrische Wandung des Dornkörpers 2 vorgesehen. Die axiale Erstreckung x liegt dabei bei mindestens 10 % des Außendurchmessers D des Dornkörpers 2. Dabei haben die Ausnehmungen 6, wie in Fig. 4 zu erkennen, eine im wesentlichen recheckförmige Kontur.
  • Um eine einfache Montage des Haspeldorns zu ermöglichen, ist folgende Ausgestaltung vorgesehen:
    • Im Stand der Technik (s. Fig. 6) sind die einzelnen Laschen 5 mit ihren einem Ende 10 an einer Gelenkstelle 8 mit der Achse 9 des Gelenks in einer Aussparung 11 positioniert. Die Aussparung 11 hat im Radialschnitt eine wannenförmige Kontur. Die Laschen 5 stehen dabei bei der Montage nach oben ab, so dass die Spreizstange 3 mit an ihr befestigten Laschen 5 in den Dornkörper 2 eingeschoben werden kann. Die stirnseitig offene Ausgestaltung des Dornkörpers 2 ermöglicht dies.
  • Dem gegenüber ist eine solche Montage bei der erfindungsgemäßen Lösung nicht möglich, da der Dornkörper 2 stirnseitig geschlossen ist. Daher ist die Aussparung 11 für die Gelenkstelle 8 der Lasche 5 - wie es in Fig. 7 gesehen werden kann - so ausgeführt, dass sie in einem axialen Ende 12 der Spreizstange 3 angeordnet ist. Ferner ist vorgesehen, dass die Aussparung 11 im Radialschnitt so ausgebildet ist, dass die Tangente T an ihr eines axiales Ende 13 in axiale Richtung A der Spreizstange 3 weist. Hiermit wird es möglich, bei der Montage die an der Spreizstange 3 angeordneten Laschen 5 so zu positionieren, wie es in Fig. 7 mit der Bezugsziffer 5' angedeutet ist. In dieser Stellung kann die Spreizstange 3 samt Laschen 5 in den Dornkörper 2 eingeschoben werden.
  • Die Wirkungsweise der Lasche 5 wird durch die Abstände a (s. Fig. 6) bzw. b (s. Fig. 7) bestimmt. Die Auslegung des Abstands b erfolgt fachmännisch so, dass es bei der Montage keine Kollisionsprobleme mit anderen Bauteilen gibt und die Laschen 5 nach dem Einschieben der Spreizstange 3 in den Dornkörper 2 von der Position 5' in die Stellung geklappt werden können, die mit 5 bezeichnet ist. Die angrenzenden Bauteile (insbesondere die Form und Größe der Ausnehmungen 6) werden ggf. entsprechend ausgelegt.
  • Der Vorteil der vorgeschlagenen Anordnung ist also, dass sich die Spreizstange 3 samt an ihr befestigten Laschen 5 nunmehr auch leicht montieren lässt.
  • Der vorgeschlagene Haspeldorn 1 eignet sich hervorragend zum Wickeln hoch- und höchstfester Materialien.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Haspeldorn
    2
    Dornkörper
    3
    Spreizstange
    4
    Segment
    5
    Lasche
    5'
    Lasche in der Montageposition
    6
    Ausnehmung
    7
    axiales Ende des Dornkörpers
    8
    Gelenkstelle
    9
    Achse der Gelenkstelle
    10
    Ende der Lasche
    11
    Aussparung
    12
    axiales Ende der Spreizstange
    13
    axiales Ende der Aussparung
    14
    Welle (Dornverlängerung)
    15
    Anschraubfläche
    16
    Aufnahme für ein Wälzlager
    17
    Druckplatte
    A
    axiale Richtung
    x
    axiale Erstreckung
    D
    Außendurchmessers des Dornkörpers
    T
    Tangente
    a
    Abstand
    b
    Abstand

Claims (10)

  1. Haspeldorn (1) zum Wickeln von Blechen, mit einem ausgebildeten Dornkörper (2), einer relativ zum Dornkörper (2) in axialer Richtung (A) verstellbaren Spreizstange (3) und einer Anzahl Segmente (4), die durch axiale Bewegung der Spreizstange (3) relativ zum Dornkörper (2) radial verstellbar sind, wobei zwischen der Spreizstange (3) und den Segmenten (4) eine Anzahl gelenkig an der Spreizstange (3) und an den Segmenten (4) gelagerte Laschen (5) angeordnet sind,
    wobei zumindest eine Anzahl der Laschen (5) im montierten Zustand des Haspeldorns (1) durch Ausnehmungen (6) im Dornkörper (2) hindurch treten;
    und
    wobei der Dornkörper (2) stirnseitig geschlossen und die Ausnehmungen so in den Dornkörper (2) eingebracht sind, dass der Dornkörper (2) an seinen beiden axialen Enden (7) frei von den Ausnehmungen (6) ist;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    Verschleißplatten der Segmente (4) angeordnet sind, die sich am geschlossenen Dornkörper (2) abstützen.
  2. Haspeldorn nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass alle Laschen (5) durch Ausnehmungen (6) im Dornkörper (2) hindurch treten, die son in den Dornkörper (2) eingebracht sind, dass dieser an seinen axialen Enden (7) frei von Ausnehmungen (6) ist.
  3. Haspeldorn nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein Teil der Ausnehmungen (6) als in der Draufsicht rechteckförmige Durchbrüche im Dornkörper (2) ausgebildet sind.
  4. Haspeldorn nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dornkörper (2) eine im wesentlichen zylindrische Außenkontur aufweist.
  5. Haspeldorn nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest ein axiales Ende (7) des Dornkörpers (2), vorzugsweise beide axialen Enden (7) des Dornkörpers (2), über eine axiale Erstreckung (x) frei von Ausnehmungen (6) ist.
  6. Haspeldorn nach Anspruch 4 und Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die axiale Erstreckung (x) mindestens 10 %, vorzugsweise mindestens 15 %, des Außendurchmessers (D) des Dornkörpers (2) beträgt.
  7. Haspeldorn nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass vier Ausnehmungen (6) zum Durchritt von Laschen (5) gleichförmig verteilt um den Umfang des Dornkörpers (2) angeordnet sind.
  8. Haspeldorn nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens eine Lasche (5) an einer Gelenkstelle (8) in der Spreizstange (3) schwenkbar gelagert ist, wobei die Achse (9) der Gelenkstelle (8) quer zur axialen Richtung (A) der Spreizstange (3) angeordnet ist und wobei das Ende (10) der Lasche (5) in einer in den Außenumfang der Spreizstange (3) eingearbeiteten Aussparung (11) angeordnet ist.
  9. Haspeldorn nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aussparung (11) in einem axialen Ende (12) der Spreizstange (3) angeordnet ist.
  10. Haspeldorn nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Aussparung (11) im Radialschnitt so ausgebildet ist, dass die Tangente (T) an ihr eines axiales Ende (13) in axiale Richtung (A) der Spreizstange (3) weist.
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