EP2029441B2 - Stellantrieb - Google Patents

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EP2029441B2
EP2029441B2 EP07725411.8A EP07725411A EP2029441B2 EP 2029441 B2 EP2029441 B2 EP 2029441B2 EP 07725411 A EP07725411 A EP 07725411A EP 2029441 B2 EP2029441 B2 EP 2029441B2
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EP
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memory
actuating
drive
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EP07725411.8A
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EP2029441B1 (de
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Klaus Krämer
Winfried Schlüter
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KHS GmbH
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KHS GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor

Definitions

  • the invention relates to a use according to claim 1.
  • Container DE 100 34 907 A1
  • a plurality of treatment position are formed on the circumference of a rotatable about a vertical axis of the machine rotatable rotor, each with a plate-like container carrier.
  • the container with its container bottom are upright and oriented with its container axis oriented in the vertical direction and are moved past the rotating rotor at processing stations, for example when forming the machine as a labeling machine to labeling units.
  • the container carriers are rotatably controlled by an actuator about a container carrier axis.
  • Each actuator forms together with an electric motor drive, with control electronics and at least one angular position or the respective angle of rotation of the electric motor drive and thus the container carrier measuring sensor a fully functional modular unit, which is provided interchangeably on the rotor and u.a. for transmitting control commands via a partially formed in the rotor external bus system with a central, the machine controlling computer is in communication.
  • the modular design of the actuators inter alia, the ability to replace a defective actuator against a properly working actuator and carry out a possible repair of the defective actuator outside the machine, for example, in a user-independent of the machine special or repair operation.
  • the disadvantage here is that the cause of defects or malfunctions in many cases, especially after the removal of the actuator from the machine is no longer traceable and must be determined only in a very complex error diagnosis.
  • the object of the invention is to show a use which avoids this disadvantage.
  • a use according to the patent claim 1 is formed.
  • the actuator according to the invention is suitable, for example, as an actuator for container carriers in general, for example for plate-shaped container carriers on which the containers are placed with their bottom up, or for container carriers, where the containers are kept hanging, in each case for aligning the orientation of the container for the treatment, for example labeling.
  • the actuator can also be used for other functions in machines or devices for treating bottles, cans or the like.
  • the particular advantage of the actuator used according to the invention is that in the example designed as a flash memory memory, the current operating parameters and error data or messages from the control and monitoring electronics of the actuator, for example, by comparing measured or determined current operating parameters (as actual value ) are determined with predetermined set values of these operating parameters, constantly, that is stored in short time consecutive time intervals.
  • the storage of the operating parameters as well as the error data or messages preferably takes place in the manner of a protocol together with the current date and the current time.
  • the setpoints used to determine errors are stored or stored, for example, in the control electronics, ie. for example, fixed and / or be, if these setpoints are product-dependent, i. e.g. are dependent on the currently treated containers, the type of treatment, etc., read at work from the central control unit or from the central computer of the machine via the external bus system in the memory of the control electronics of the actuators.
  • Occurring faults or deviations from setpoints are then displayed, for example via the external bus system to the central computer of the machine.
  • the actuators By individually stored in the actuators operating parameters and / or error data or messages on the external bus system, for example, a fault diagnosis even when the machine is running, so that a correction of the fault or the error in an actuator tries in still on the machine left actuator can be, for example, by transmitting the stored or logged operating parameters and error data eg via remote data transmission (e.g., Internet) to an operator specialized in troubleshooting the actuators, such as the manufacturer of the machine and / or associated actuators.
  • remote data transmission e.g., Internet
  • the actuator used in the invention forms a modular unit that is fully functional and requires only a connection to the electrical supply and external control lines, for example, to an external bus system for their function.
  • the generally designated 1 in the figures machine is used to treat bottles, cans or the like container 2, which are fed to the machine 1 via a feed dog 3 on a container inlet formed by a star conveyor 4 and after treating by a transport star. 5 formed container outlet are removed via the feed dog 3.
  • the machine 1 which is used, for example, for labeling and / or printing on the containers 2, has a large number of treatment positions on the periphery of a rotor 6, which is driven peripherally around a vertical machine axis. are each formed by a container carrier 7, to which the container 2 are transferred to the container inlet 4 individually and on which the container 2 with its bottom rising, with its container axis oriented in the vertical direction with the rotating rotor 6 are moved past treatment stations, not shown.
  • the container carriers 7 are u.a. for an alignment of the container 2, for example when printing and / or labeling about its axis controlled parallel to the vertical machine axis rotatable so that each container 2 can be brought by turning the container carrier 7 in the orientation required in each case.
  • the module 8 further includes an interface 14, via which the module 8 with an external bus system, which is at least partially also on the rotor 6, for a bidirectional data transmission, in particular also for a transmission of control commands and other data, such as. Error messages or the acknowledgment of control commands, with a central, the machine 1 controlling computer 15 is connected.
  • the module 8 has at least one preferably multipolar connection 16, via which the electrical supply of the module 8 takes place with the operating voltage (s).
  • a special feature of the module 8 is that this or the local control electronics 10 is provided with a memory 17, which consists for example of several memory units and in which at least all the essential operating data or parameters as well as any error or error messages
  • a memory 17 which consists for example of several memory units and in which at least all the essential operating data or parameters as well as any error or error messages
  • disturbances in the field of bus systems, deviations of the angular position and / or the rotational angle of the electric motor drive 9 and the container carrier 7 of each predetermined setpoints, impermissible temperatures, increased currents and thus torques of the electric motor drive 9, etc. are constantly stored or logged and together with others, among others also transmitted via the external bus system data such. Time, date, type of containers treated, etc.
  • each module 8 In order to define the position of each module 8 on the circumference of the rotor 6, it is also possible to provide on each module 8 a unit 18, for example a reading unit, with which a coding defining the respective position on the rotor 5 is read out, which then also for example in FIG the memory 17 of the control and monitoring electronics 10 is stored. If the control and monitoring electronics 10 are formed by a microprocessor, then the necessary programs are stored in the memory 17.
  • the storage of the operating parameters and error data or messages is always current, in the form that the corresponding data in the memory 17 and in a space provided there are constantly read at predetermined short intervals and when the maximum storage capacity is reached, the oldest data is deleted in order to create storage space for further, in particular newer, more up-to-date data.
  • the control and monitoring electronics 10 is further designed so that when serious errors or malfunctions and / or when a certain error occurs more frequently, via the external bus system an error message is sent to the central computer 15 so that a targeted fault diagnosis and possibly a targeted replacement of the defective module 8 is possible.
  • the module 8 serves for the controlled movement of a respective dish-shaped container carrier 7.
  • the drive module 8 can also be used for the controlled movement of other elements of a machine or device for treating containers 2, for example also for the controlled movement of container carriers, on which the containers are held suspended.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Fluid-Driven Valves (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Verwendung gemäß Patentanspruch 1.
  • Bekannt ist eine Vorrichtung oder Maschine zum Behandeln von Flaschen, Dosen oder dgl. Behälter ( DE 100 34 907 A1 ), bei der am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors eine Vielzahl von Behandlungsposition gebildet sind, und zwar jeweils mit einem tellerartigen Behälterträger. Auf den Behälterträgern sind die Behälter mit ihrem Behälterboden aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung orientiert angeordnet und werden bei umlaufendem Rotor an Bearbeitungsstationen vorbeibewegt, beispielsweise bei Ausbildung der Maschine als Etikettiermaschine an Etikettieraggregaten.
  • Zur Ausrichtung der Behälter in jeweils eine für die Behandlung (z.B. das Aufbringen der Etiketten) geforderten Orientierung sind die Behälterträger durch einen Stellantrieb um eine Behälterträgerachse gesteuert drehbar. Jeder Stellantrieb bildet dabei zusammen mit einem elektromotorischen Antrieb, mit einer Steuerelektronik sowie mit wenigstens einem die Winkelstellung bzw. den jeweiligen Drehwinkel des elektromotorischen Antriebs und damit auch des Behälterträgers messenden Sensor eine voll funktionsfähige modulare Baueinheit, die austauschbar am Rotor vorgesehen ist und u.a. zur Übertragung von Steuerbefehlen über ein teilweise auch im Rotor ausgebildetes externes Bussystem mit einem zentralen, die Maschine steuernden Rechner in Verbindung steht.
  • Durch die modulare Ausbildung der Stellantriebe besteht u.a. die Möglichkeit, einen defekten Stellantrieb gegen einen ordnungsgemäß arbeitenden Stellantrieb auszutauschen und eine eventuelle Reparatur des defekten Stellantriebes außerhalb der Maschine, beispielsweise auch in einem vom Verwender der Maschine unabhängigen Spezial- oder Reparaturbetrieb durchzuführen. Nachteilig hierbei ist, dass die Ursache von Defekten oder Störungen in vielen Fällen insbesondere auch nach dem Entfernen des Stellantriebes aus der Maschine nicht mehr nachvollziehbar ist und erst in einer sehr aufwendigen Fehlerdiagnose ermittelt werden muss.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Verwendung aufzuzeigen, die diesen Nachteil vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Verwendung entsprechend dem Patentanspruch1 ausgebildet.
  • Der erfindungsgemäße Stellantrieb eignet sich beispielsweise als Stellantrieb für Behälterträger allgemein, beispielsweise für tellerförmige Behälterträger, auf denen die Behälter mit ihrem Boden aufstehend angeordnet werden, oder aber für Behälterträger, an denen die Behälter hängend gehalten sind, und zwar jeweils zum Ausrichten der Orientierung der Behälter für die Behandlung, beispielsweise Etikettierung. Der Stellantrieb kann aber auch für andere Funktionen bei Maschinen oder Vorrichtungen zum Behandeln von Flaschen, Dosen oder dgl. Behälter eingesetzt werden.
  • Der besondere Vorteil des erfindungsgemäß verwendeten Stellantriebes besteht darin, dass in dem beispielsweise als Flash-Speicher ausgebildeten Speicher die aktuellen Betriebsparameter sowie auch Fehlerdaten oder -meldungen, die von der Steuer- und Überwachungselektronik des Stellantriebes beispielsweise durch Vergleich gemessener oder ermittelter aktueller Betriebsparameter (als Istwert) mit vorgegebenen Sollwerten dieser Betriebsparameter ermittelt werden, ständig, d.h. in kurzzeitig aufeinander folgenden Zeitintervallen abgespeichert werden. Die Speicherung der Betriebsparameter sowie der Fehlerdaten oder - meldungen erfolgt dabei vorzugsweise protokollartig zusammen mit dem aktuellen Datum und der aktuellen Uhrzeit.
  • Die zur Ermittlung von Fehlern dienenden Sollwerte sind dabei beispielsweise in der Steuer- und Regelelektronik abgelegt oder gespeichert, d.h. beispielsweise fest abgelegt und/oder werden, sofern diese Sollwerte produktabhängig sind, d.h. z.B. von den aktuell behandelten Behältern, der Art der Behandlung usw. abhängig sind, bei Arbeitsbeginn von der zentralen Steuereinheit bzw. von dem zentralen Rechner der Maschine über das externe Bussystem in den Speicher der Steuer- und Regelungselektronik der Stellantriebe eingelesen.
  • Auftretende Störungen oder Abweichungen von Sollwerten werden dann beispielsweise über das externe Bussystem an dem zentralen Rechner der Maschine angezeigt. Durch die in den Stellantrieben individuell gespeicherten Betriebsparameter und/oder Fehlerdaten oder -meldungen ist über das externe Bussystem beispielsweise eine Fehlerdiagnose sogar bei laufender Maschine möglich, so dass eine Behebung der Störung bzw. des Fehlers in einem Stellantrieb bei weiterhin an der Maschine belassenem Stellantrieb versucht werden kann, beispielsweise auch durch Übermittlung der gespeicherten bzw. protokollierten Betriebsparameter und Fehlerdaten z.B. über eine Datenfernübertragung (z.B. Internet) an einen auf die Behebung von Fehlern oder Störungen an den Stellantrieben spezialisierten Betrieb, beispielsweise an den Hersteller der Maschine und/oder der zugehörigen Stellantriebe.
  • Ist ein Austauschen des betreffenden Stellantriebes für eine Reparatur notwendig, so sind beim Reparaturbetrieb durch Auslesen der gespeicherten Betriebsparameter und/oder Fehlerdaten oder -meldungen eine schnelle und vereinfachte Fehlerdiagnose und Reparatur möglich.
  • Auch der erfindungsgemäß verwendete Stellantrieb bildet eine modulare Einheit, die voll funktionsfähig ist und für ihre Funktion lediglich eine Verbindung zu der elektrischen Versorgung sowie zu äußeren Steuerleitungen, beispielsweise zu einem externen Bussystem benötigt.
  • Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Maschine umlaufender Bauart zum Behandeln von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter mit einer Vielzahl von am Umfang eines Rotors gebildeten Behandlungspositionen;
    Fig.2
    in vereinfachter Darstellung ein auswechselbares Antriebsmodul einer Arbeitsstation.
  • Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Maschine dient zum Behandeln von Flaschen, Dosen oder dergleichen Behälter 2, die der Maschine 1 über einen Transporteur 3 an einem von einem Transportstern 4 gebildeten Behältereinlauf zugeführt werden und die nach dem Behandeln über einen von einem Transportstern 5 gebildeten Behälterauslauf über den Transporteur 3 abgeführt werden.
  • Die Maschine 1, die beispielsweise zum Etikettieren und/oder zum Bedrucken der Behälter 2 dient, weist am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Rotors 6 eine Vielzahl von Behandlungspositionen auf, die u.a. jeweils von einem Behälterträger 7 gebildet sind, an die die Behälter 2 am Behältereinlauf 4 jeweils einzeln übergeben werden und auf denen die Behälter 2 mit ihrem Boden aufstehend, mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung orientiert mit dem umlaufenden Rotor 6 an nicht dargestellten Behandlungsstationen vorbeibewegt werden.
  • Die Behälterträger 7 sind u.a. für ein Ausrichten der Behälter 2 beispielsweise beim Bedrucken und/oder Etikettieren um ihre Achse parallel zur vertikalen Maschinenachse gesteuert drehbar, sodass jeder Behälter 2 durch Drehen des Behälterträgers 7 in die jeweils erforderliche Orientierung gebracht werden kann.
  • Jeder Behälterträger 7 ist Teil eines Stellantriebes bzw. Moduls 8, d.h. einer voll funktionsfähigen, am Rotor 6 austauschbaren Baueinheit, welche zusätzlich zu einem elektromotorischen Antrieb 9 (elektrischer Stellmotor, beispielsweise mit Getriebe), auf dessen Ausgangswelle der jeweilige Behälterträger 7 angeordnet ist, die für die Steuerung des jeweiligen Behälterträgers 7 sowie für die Überwachung von Funktionen notwendigen Elemente beinhaltet, nämlich u.a.:
    • Eine Steuer- und Überwachungselektronik 10, u.a. zur Ansteuerung des elektromotorischen Antriebs 9, insbesondere zur Steuerung der jeweiligen Drehstellung und/oder des jeweiligen Drehwinkels der Behälteraufnahme 7 sowie u.a. auch zur laufenden Überwachung des Betriebszustandes und der Betriebsparameter des Moduls 8 und Erzeugung und Speicherung von Fehlerdaten oder -meldungen bei auftretenden Fehlern oder Störungen,
    • eine wenigstens einen Sensor aufweisende Sensoranordnung 11 u.a. zur Ermittlung der Drehstellung und/oder des Drehwinkels des elektromotorischen Antriebs 9 und damit des Behälterträgers 7,
    • eine Sensoranordnung 12 zur Messung weiterer Betriebsparameter, wie z.B. der Temperatur des elektromotorischen Antriebs 9, wobei die Sensoranordnung 12 hierfür beispielsweise mehrere an kritischen Bereichen dieses Antriebs verteilt angeordnete Temperatursensoren aufweist,
    • eine Messeinrichtung 13 zur Messung unterschiedlicher elektrischer Betriebsparameter, beispielsweise von Strom und/oder Spannung am elektromotorischen Antrieb 9 usw.
  • Das Modul 8 enthält weiterhin eine Schnittstelle 14, über die das Modul 8 mit einem externen Bussystem, welches zumindest teilweise auch am Rotor 6 ausgeführt ist, für eine bidirektionale Datenübertragung, insbesondere auch für eine Übertragung von Steuerbefehlen und anderen Daten, wie z.B. Fehlermeldungen oder die Quittierung von Steuerbefehlen, mit einem zentralen, die Maschine 1 steuernden Rechner 15 verbunden ist. Zusätzlich zu der Schnittstelle 14 und den entsprechenden Anschlüssen weist das Modul 8 wenigstens einen vorzugsweise mehrpoligen Anschluss 16, auf über den die elektrische Versorgung des Moduls 8 mit der oder den Betriebsspannungen erfolgt.
  • Eine Besonderheit des Moduls 8 besteht darin, dass dieses bzw. die dortige Steuer- und Regelelektronik 10 mit einem Speicher 17 versehen ist, welcher beispielsweise aus mehreren Speichereinheiten besteht und in welchem zumindest alle wesentlichen Betriebsdaten oder -parameter sowie als Fehlerdaten oder -meldungen eventuelle Störungen, beispielsweise Störungen im Bereich der Bussysteme, Abweichungen der Winkelstellung und/oder des Drehwinkels des elektromotorischen Antriebs 9 bzw. des Behälterträgers 7 von jeweils vorgegebenen Sollwerten, unzulässige Temperaturen, erhöhte Ströme und damit Drehmomente des elektromotorischen Antriebs 9 usw. ständig gespeichert bzw. protokolliert werden und zwar zusammen mit weiteren, u.a. auch über das externe Bussystem übermittelten Daten, wie z.B. Uhrzeit, Datum, Art der behandelten Behälter usw.
  • Um die Position jedes Moduls 8 am Umfang des Rotors 6 zu definieren, ist auch möglich, an jedem Modul 8 eine Einheit 18, beispielsweise eine Leseeinheit vorgesehen, mit der eine die jeweilige Position am Rotor 5 definierende Kodierung ausgelesen wird, die dann beispielsweise ebenfalls in dem Speicher 17 der Steuer- und Überwachungselektronik 10 abgelegt wird. Ist die Steuer- und Überwachungselektronik 10 von einem Mikroprozessor gebildet, so sind in dem Speicher 17 auch die erforderlichen Programme abgelegt.
  • Die Speicherung der Betriebsparameter und Fehlerdaten oder -meldungen erfolgt jeweils aktuell, und zwar in der Form, dass die entsprechenden Daten in den Speicher 17 bzw. in einen dort bereitgestellten Speicherplatz in vorgegebenen kurzen Intervallen ständig eingelesen und bei Erreichen der maximalen Speicherkapazität die jeweils ältesten Daten gelöscht werden, um Speicherplatz für weitere, insbesondere neuere, aktuellere Daten zu schaffen.
  • Die Steuer- und Überwachungselektronik 10 ist weiterhin so ausgeführt, dass bei gravierenden Fehlern oder Störungen und/oder dann, wenn ein bestimmter Fehler gehäuft auftritt, über das externe Bussystem eine Fehlermeldung an den zentralen Rechner 15 abgesetzt wird, sodass eine gezielte Fehlerdiagnose und eventuell ein gezieltes Austauschen des defekten Moduls 8 möglich ist.
  • Mit den in dem Speicher 17 gespeicherten Informationen ist es u.a. auch möglich, ein von der Maschine abgenommenes Modul 8 außerhalb der Maschine durch Auslesen des Speichers 17 auf Fehler hin zu analysieren und falls erforderlich zu reparieren. Weiterhin besteht aber auch die Möglichkeit, während des Betriebes der Maschine 1 den jeweiligen Fehlerspeicher 17 eines Moduls 8 individuell und ohne Demontage dieses Moduls für eine Fehlerdiagnose über das externe Bussystem auszulesen, um dann noch bei laufender Maschine oder später bei abgeschalteter Maschine die Ursachen für die aufgetretenen Störungen zu beheben bzw. das betreffende Modul 8 auszutauschen und einer Reparatur zuzuführen.
  • Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
  • Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Modul 8 zur gesteuerten Bewegung jeweils eines tellerförmigen Behälterträgers 7 dient. Selbstverständlich kann das Antriebsmodul 8 auch zur gesteuerten Bewegung anderer Elemente einer Maschine oder Vorrichtung zum Behandeln von Behältern 2 dienen, beispielsweise auch zur gesteuerten Bewegung von Behälterträgern, an denen die Behälter hängend gehalten sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Maschine
    2
    Behälter
    3
    Transporteur
    4
    Behältereinlauf bzw. Einlaufstern
    5
    Behälterauslauf bzw. Auslaufstern
    6
    Rotor
    7
    Behälterträger
    8
    Modul
    9
    elektromotorischer Antrieb
    10
    Steuer- und Überwachungselektronik
    11, 12
    Sensoranordnung
    13
    Messeinrichtung
    14
    Schnittstelle
    15
    zentraler Rechner zur Steuerung der Maschine 1
    16
    mehrpoliger Anschluss für die Versorgungsspannung oder Versorgungs- spannungen
    17
    Speicher zur Speicherung von Fehlern und Betriebsparametern
    18
    Leseeinheit

Claims (7)

  1. Verwendung eines Stellantriebes für Behälterträger zum Ausrichten der Orientierung von Behältern (2) bei Vorrichtungen oder Maschinen zum Behandeln von Flaschen, Dosen und dergleichen Behälter (2), mit einem Antriebselement (9), mit einer Steuer- und/oder Überwachungselektronik (10) sowie mit einer Sensorik (11, 12) zur Erfassung von Betriebszuständen oder - parametern des Stellantriebes (8), wobei
    - der Stellantrieb eine modulare Einheit bildet, die voll funktionsfähig ist und für ihre Funktion lediglich eine Verbindung zu der elektrischen Versorgung sowie zu äußeren Steuerleitungen benötigt,
    - die Steuer- und/oder Überwachungselektronik (10) wenigstens einen Speicher (17) aufweist, wobei ferner
    - in dem Speicher (17) während des Betriebes des Stellantriebes (8) von der Sensorik (11, 12) erfasste Betriebsparameter und/oder eventuell auftretende Fehler oder Störungen als Fehlerdaten und/oder -meldungen ständig gespeichert werden, und wobei weiter
    - der Speicher (17) so konfiguriert ist, dass dann, wenn dessen Kapazitätsgrenze erreicht ist, die jeweils ältesten Daten gelöscht werden, um Platz für die Speicherung neuer Daten zu schaffen, und wobei
    - mit den in dem Speicher (17) gespeicherten Informationen ein von der Maschine abgenommener Stellantrieb (8) außerhalb der Maschine durch Auslesen des Speichers (17) auf Fehler hin analysiert und falls erforderlich, repariert wird.
  2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter und/oder Fehlerdaten oder -meldungen im Speicher (17) jeweils zusammen mit dem Datum und/oder der Uhrzeit abgespeichert werden.
  3. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Sensorik (11, 12) erfassten und im Speicher (17) abgelegten Betriebsparameter Temperaturen und/oder Stellpositionen und/oder Stellwege und/oder Drehmomente des motorischen Antriebs sind.
  4. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Speicher als Fehlerdaten unzulässige Temperaturen und/oder unzulässige Abweichungen der Stellposition und/oder des Stellweges und/oder Drehmoments des motorischen Antriebes von vorgegebenen Soll- oder Schwellwerten abgelegt werden.
  5. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sensorik wenigstens einen Temperatursensor (12) und/oder eine die Position und/oder den Stellweg des motorischen Antriebs erfassender Positions- oder Wegsensor (11) und/oder einen Drehmoment-Sensor aufweist.
  6. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Verwendung eines elektromotorischen Antriebs (10) die Sensorik zur Messung des Drehmomentes eine Messeinrichtung (13) zur Erfassung des Motorstromes aufweist.
  7. Verwendung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuer- und Überwachungselektronik (10) für einen Datenaustausch, insbesondere für einen bidirektionalen Datenaustausch über ein externes Bussystem ausgebildet ist.
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