EP2025812B1 - Baumaschine mit Abstreifeinrichtung - Google Patents

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EP2025812B1
EP2025812B1 EP08159106.7A EP08159106A EP2025812B1 EP 2025812 B1 EP2025812 B1 EP 2025812B1 EP 08159106 A EP08159106 A EP 08159106A EP 2025812 B1 EP2025812 B1 EP 2025812B1
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EP
European Patent Office
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scraper blade
construction machine
accordance
retaining devices
lateral
Prior art date
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EP08159106.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2025812A2 (de
EP2025812A3 (de
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Heinz Kötting
Herbert Ley
Günter Dr. Hähn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Publication date
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Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
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Publication of EP2025812A2 publication Critical patent/EP2025812A2/de
Publication of EP2025812A3 publication Critical patent/EP2025812A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/12—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor
    • E01C23/122—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor with power-driven tools, e.g. oscillated hammer apparatus
    • E01C23/127—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for taking-up, tearing-up, or full-depth breaking-up paving, e.g. sett extractor with power-driven tools, e.g. oscillated hammer apparatus rotary, e.g. rotary hammers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/7636—Graders with the scraper blade mounted under the tractor chassis
    • E02F3/7645—Graders with the scraper blade mounted under the tractor chassis with the scraper blade being pivotable about a horizontal axis disposed parallel to the blade
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/76—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices
    • E02F3/78—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices with rotating digging elements
    • E02F3/783—Graders, bulldozers, or the like with scraper plates or ploughshare-like elements; Levelling scarifying devices with rotating digging elements having a horizontal axis of rotation

Definitions

  • the invention relates to a construction machine according to the preamble of claim 1.
  • a stripping device mounted in a construction machine on a machine frame in side walls milling drum with a height adjustable in the direction of travel behind the milling roller scraper blade is from the DE 10 2005 058 102 known.
  • the lower part of the scraper blade can slide over the milled from the milling drum bottom surface, the scraper blade is guided vertically adjustable relative to the milling drum.
  • From the DE 35 28 038 it is known in a scraper with a one-piece scraper blade to use a pivotable scraper blade.
  • a laterally arranged retaining groove causes a pivoting movement from the lifting movement of the scraper blade to the end of the stroke of a lifting cylinder.
  • a compact milling machine with the features of the preamble of claim 1 is known in which a leveling plate is mounted vertically adjustable in a holder for a loading device.
  • the loading device is pivotally mounted on the holder together with the Egalisierschild about a horizontal axis.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a self-propelled construction machine, especially road milling machine, the scraper blade is pivotable with a large tilt angle at a small pivot radius, which implements a low height and requires no manual operation.
  • the invention provides advantageously that the upper part of the scraper blade is pivotally mounted at the upper end about a parallel to the Fräswalzenachse pivot axis, that the scraper blade is in the operating position with lateral support means in the side walls in engagement with the scraper blade in a hold substantially orthogonal to the ground surface extending position that the lower part with a lifting device relative to the upper part is raised until the lower part out of engagement with the lateral Holding devices is that a pivoting device to the scraper blade the pivot axis can pivot when the scraper blade is out of engagement with the lateral support means, and that the pivot means at the upper end of the upper scraper blade has an articulated between a fixed part of the construction machine and the upper part of the scraper blade actuator.
  • the pivoting means comprises an actuating device which is articulated to save space at the upper end of the upper Abstreifschildes between a stationary part of the construction machine and the upper part of the scraper blade.
  • the actuator is therefore independent of lift cylinders of the scraper blade and can pivot the scraper blade about a first pivot axis when the scraper blade is out of engagement with the lateral supports.
  • the arrangement of the actuator a large swivel angle is possible because the scraper blade can be pivoted by 90 ° and more.
  • a small swivel radius is achieved because the lifting cylinder and thus the scraper blade even after completion of the actual lifting movement no further stroke for an additional pivotal movement must be prepared.
  • a low overall height of the pivoting device is realized in that the actuating device is preferably arranged horizontally.
  • the pivoting of the scraper blade is completely automatic, without manual operation is required.
  • the actuator may be arranged substantially orthogonal to the scraper blade.
  • the pivot means should not increase the height of the stripping.
  • the holding devices and the scraper blade have parallel to the Fräswalzenachse arranged locking means, the shield side at the two vertical side edges of the scraper blade each having at least a first locking means, the machine side with second, the first locking means adapted locking means cooperates when the scraper blade itself is in operating position or not fully raised.
  • the actuating device on the upper part of the scraper blade engages below the pivot axis at a joint of the scraper blade.
  • the pivot axis of the scraper blade has a vertical and horizontal distance to the common joint of the scraper blade and the actuating device.
  • the pivot axis is vertically higher relative to the hinge of the scraper blade and horizontally offset rearwardly relative to the scraper blade, i. offset in the direction away from the milling drum direction to the rear.
  • the machine-side joint of the actuating device is also arranged on the stationary part of the construction machine below a horizontal plane through the pivot axis.
  • the hinge of the scraper blade is mounted in the plane of the upper part of the scraper blade or at a small distance from this plane.
  • the aforementioned features allow favorable leverage and a small pivot radius in that the two parts of the scraper blade are completely moved together, and that a separate pivoting device is provided.
  • a large swivel angle of over 90 ° is achieved with a compact design.
  • the pivot axis is mounted on a stationary part of the construction machine, in particular on the machine frame or a surrounding the milling drum fixed to the machine frame roller box.
  • the lower part of the scraper blade is in the operating position with lateral holding devices in engagement and that a pivoting device pivot the scraper blade about the pivot axis can, when the lower part of the scraper blade is out of engagement with the lateral holding devices.
  • the holding devices on the machine side on both sides of the scraper blade each have at least one horizontal projection in the direction of the scraper projection which is in engagement with a vertically extending strip on the respective side edge of the lower part of the scraper blade when the scraper blade is in Operating position is or is not fully raised.
  • the projection consists of a rotatable sliding block, which is rotatable about an axis parallel to the Fräswalzenachse axis.
  • the sliding block preferably has a rectangular shape with a square cross-section.
  • the lower part with a lifting device relative to the upper part is raised until the lower part is out of engagement with the lateral holding devices.
  • the lower part of the scraper blade is raised until it is moved beyond the provided on both sides sliding blocks. If the scraper blade is returned to the operating position, these steps are carried out in the reverse order.
  • the lower part of the scraper blade threads itself behind the two-sided sliding blocks.
  • the guides of the scraper blade are provided with chamfers or curves, wherein the sliding blocks themselves are rotatably mounted. This storage also causes the largest possible contact surface and thus low surface pressures that lead to low wear.
  • the protrusions are automatically retractable outwards to release the lower part of the scraper blade, when the lower part of the scraper blade is raised sufficiently.
  • the upper part of the scraper as seen in the direction of travel is supported on the sliding blocks and not the lower part.
  • the locking means are unlockable to release the upper part of the scraper blade when the lower part of the scraper blade is sufficiently or completely raised.
  • the lower part can be raised with a lifting device relative to the upper part until the upper part except Engage with the lateral holding devices.
  • the lower part of the scraper blade has an unlocking device which unlocks the locking means upon lifting of the lower part of the scraper blade after a predetermined stroke, so that the scraper blade is pivotable due to the unlocking.
  • the holding devices have on both sides of the scraper blade at least one parallel to the Fräswalzenachse in the direction of the orthogonal to the scraper blade extending side walls protruding shield-side projection as a first locking means which engages in a recess as a second locking means in the side walls when the scraper blade is in the operating position or not fully raised.
  • the locking bolt may be retractable inwardly to release the upper portion of the scraper blade when the lower portion of the scraper blade is sufficiently or fully raised.
  • the invention also relates to a construction machine, in particular a self-propelled road milling machine with a stripping device according to the aforementioned features.
  • the invention also relates to a construction machine, in particular a self-propelled road milling machine with the stripping device according to the invention.
  • Fig. 1 shows a self-propelled road milling machine 1 in the design of a large milling machine, in which a milling drum 6 between front and rear suspensions 2,3 is mounted with a Fräswalzenachse 5 in side walls 8 of the machine frame 4.
  • the milling drum 6 is surrounded by a roller box 7 fixed to the machine frame 4, which has a stripping device with a two-part scraper blade 10 at the rear end in the direction of travel.
  • the lower part 12 of the scraper blade 10 can slide during operation on the milled from the milling drum 6 bottom surface 9, wherein the lower part 12 of the scraper blade 10 is adjustable in height relative to the milling drum 6.
  • the stripping device with a two-part scraper blade 10 can of course also be used in other road milling machines of a different design.
  • a height-adjustable side plate 11 may additionally be provided as edge protection for the milling edge.
  • Fig.2 shows a first embodiment of a scraper with a two-part scraper blade 10, in which the upper part 14 of the scraper blade 10 is pivotally mounted at the upper end 16 pivotally about an axis parallel to the Fräswalzenachse 5 pivot axis 18.
  • the scraper blade 10 is in the operative position with lateral support means 20 in the side walls 8 in engagement, which hold the scraper blade 10 in a substantially orthogonal to the bottom surface 9 extending position.
  • lateral support means 20 in the side walls 8 in engagement, which hold the scraper blade 10 in a substantially orthogonal to the bottom surface 9 extending position.
  • Fig. 1 is the lower part 12 of the scraper blade 10 in engagement with sliding blocks 24 which are rotatably supported on both sides of the lower part 12 of the scraper blade 10 in the side walls 8.
  • the lower part 12 is provided at its vertical side edges 25 each with a sliding surface 26 which are in surface engagement with the sliding blocks 24.
  • the sliding blocks are cuboid, in particular square in cross-section and rotatably mounted in the side walls 8.
  • a pivoting device 30 can then pivot the scraper blade 10 about the pivot axis 18, wherein the pivoting device 30 is hinged to the upper end 16 of the upper part 14 with an actuator 34 consisting of a piston-cylinder unit.
  • the actuator 34 is on the machine side to a stationary part 32, e.g. hinged to the roller box 7 and extends substantially horizontally up to a hinge 36 at the upper end 16 of the upper part 14 of the scraper blade 10 so that the scraper blade 10 when applying a compressive force by the actuator 34 can be pivoted upwards by at least 90 ° ,
  • the scraper blade 10 Since the lower part 12 of the scraper blade 10 is fully raised, the scraper blade 10 has approximately only half the height, so that the pivot radius of the scraper blade 10 is reduced and at the same time a large swivel angle is made possible.
  • the lower part 12 can be moved downwards, so that the lower part 12 can thread in front of the sliding blocks 24 in the direction of travel.
  • the threading is facilitated by the fact that the vertically extending sliding surfaces 26 are bevelled or rounded at the lower edges 27 to the scraper blade 10 and in that the sliding blocks 24 are rotatably mounted.
  • the sliding surfaces 26 may also be slightly tapered tapering down to also facilitate threading.
  • the rotatable sliding block 24 with a square cross-section allows a flat contact with the sliding surface 26, so that less wear due to the surface contact occurs.
  • the sliding blocks 24 act as locking means when the scraper blade 10 is in the operating position.
  • the actuator 34 engages the upper part 14 of the scraper blade 10 below the pivot axis 18 of the scraper blade 10 on the hinge 36 at. It is understood that two actuators 34 with two joints 36, which form a second pivot axis, may be provided.
  • the pivot axis 18 is therefore arranged vertically higher relative to the hinge 36 and horizontally offset relative to the direction of travel to the rear. In this way, only a small height is required for the pivoting device 30, wherein due to the low point of attack of the actuator 34, the entire pivoting device 30 does not project vertically upwards relative to the upper part 14 of the scraper blade 10.
  • the hinge 36 of the scraper blade 10 is preferably arranged in the plane of the upper part 14 of the scraper blade 10 or at a small distance from this plane.
  • holding devices 20 consist of locking bolts 38 provided on both sides on the upper part 14 of the scraper blade 10 at the lower end of the upper part 14, which are mounted vertically movably in the upper part 14 of the scraper blade 10.
  • the locking bolts 38 engage in corresponding bayonet-like recesses 40 in the side walls 8 a.
  • the drivers 41 on the lower part 12 of the scraper blade 10 consist of orthogonally projecting from the lower part 12 round bolt, which extend substantially horizontally.
  • the locking bolts 38 are guided between vertical guide walls 48 which project orthogonally from the upper part 14 of the scraper blade 10, such that the locking bolts 38 can not tilt.
  • the upper part 14 of the scraper blade 10 may moreover have a flap 50 which can be opened in the operating position of the scraper blade 10 in order to be able to deposit part of the material excavation in the scraper track if necessary.
  • the lifting device 22 engages in both embodiments, on the one hand at the upper end 16 of the upper part 14 of the scraper blade 10 and on the other hand at the lower end 17 of the lower part 12 of the scraper blade 10.
  • the scraper blade 10 is substantially orthogonal to the bottom surface 9, that is inclined vertically or slightly up to about 15 ° to the milling drum 6, as from Fig. 1 seen.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Baumaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine Abstreifeinrichtung für eine in einer Baumaschine an einem Maschinenrahmen in Seitenwänden gelagerten Fräswalze mit einem in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze höhenverstellbar angeordneten Abstreifschild ist aus der DE 10 2005 058 102 bekannt. Bei dieser Abstreifeinrichtung kann der untere Teil des Abstreifschildes über die von der Fräswalze abgefräste Bodenoberfläche gleiten, wobei das Abstreifschild relativ zu der Fräswalze höhenverstellbar geführt ist. Aus der DE 35 28 038 ist es bei einer Abstreifeinrichtung mit einem einteiligen Abstreifschild bekannt, ein verschwenkbares Abstreifschild zu verwenden. Eine seitlich angeordnete Haltenut bewirkt, dass aus der Hubbewegung des Abstreifschildes zum Ende des Weges eines Hubzylinders eine Schwenkbewegung wird.
  • Aus der DE 34 05 473 ist eine Kompaktfräsmaschine mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt, bei der ein Egalisierschild in einer Halterung für eine Ladevorrichtung höhenverschiebbar gelagert ist. Die Ladevorrichtung ist an der Halterung gemeinsam mit dem Egalisierschild um eine horizontale Achse schwenkbar gelagert.
  • Aus der US 5,505,598 und der US 5,474,397 ist es ebenfalls bekannt, den Hubzylinder für die Schwenkbewegung zu verwenden, allerdings ist es dafür erforderlich, manuell Bolzen zur Entriegelung zu entfernen.
  • Bei den einteiligen Abstreifeinrichtungen gemäß dem eingangs genannten Stand der Technik wird der Zugang zur Walze durch einen großen Hub des Abstreifschildes ohne ein Verschwenken erzielt.
  • Bei den einteiligen Abstreifeinrichtungen gemäß dem eingangs genannten Stand der Technik wird der Zugang zur Walze durch einen großen Hub des Abstreifschildes ohne ein Verschwenken erzielt.
  • Zusammengefasst hat der bekannte Stand der Technik folgende Nachteile:
    • Hubzylinder, die gleichzeitig für das Heben und auch für das Verschwenkens ausgelegt sind, haben eine zu große Bauhöhe,
    • der Schwenkradius ist bei diesen Lösungen größer, wodurch die hinteren Fahrwerke weit nach hinten angeordnet werden müssen,
    • das manuelle Entfernen der Bolzen ist zeitraubend und kraftaufwändig,
    • wenn einer der Bolzen sich verklemmt, muss er manuell aufwändig mit einem Werkzeug entfernt werden,
    • die Verwendung von Bolzen hat den Nachteil einer geringen Kontaktfläche, mit der Folge einer hohen Flächenpressung und eines hohen Verschleißes,
    • der erreichbare Schwenkwinkel ist zu klein,
    • die Bauhöhe von einteiligen Abstreifeinrichtungen ist so groß, dass sie sich nur dort eignet, wo die Fräswalze am hinteren Ende der Baumaschine angeordnet ist und nicht zwischen der Vorder- und Hinterachse unterhalb des Maschinenrahmens.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine selbstfahrende Baumaschine, insbesondere Straßenfräsmaschine zu schaffen, deren Abstreifschild mit einem großen Schwenkwinkel bei einem geringen Schwenkradius schwenkbar ist, die eine geringe Bauhöhe realisiert und keine manuelle Betätigung erfordert.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung sieht in vorteilhafter Weise vor, dass der obere Teil des Abstreifschildes an dem oberen Ende gelenkig um eine zu der Fräswalzenachse parallele Schwenkachse schwenkbar befestigt ist, dass das Abstreifschild in Betriebsstellung mit seitlichen Halteeinrichtungen in den Seitenwänden im Eingriff ist, die das Abstreifschild in einer im wesentlichen orthogonal zur Bodenoberfläche verlaufenden Position halten, dass der untere Teil mit einer Hubeinrichtung gegenüber dem oberen Teil anhebbar ist, bis der untere Teil außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen ist, dass eine Schwenkeinrichtung das Abstreifschild um die Schwenkachse verschwenken kann, wenn das Abstreifschild außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen ist, und dass die Schwenkeinrichtung an dem oberen Ende des oberen Abstreifschildes eine zwischen einem ortsfesten Teil der Baumaschine und dem oberem Teil des Abstreifschildes angelenkte Betätigungseinrichtung aufweist.
  • Die Erfindung sieht somit vor, dass die Schwenkeinrichtung eine Betätigungseinrichtung aufweist, die an dem oberen Ende des oberen Abstreifschildes zwischen einem ortfesten Teil der Baumaschine und dem oberen Teil des Abstreifschildes platzsparend angelenkt ist. Die Betätigungseinrichtung ist daher unabhängig von Hubzylindern des Abstreifschildes und kann das Abstreifschild um eine erste Schwenkachse verschwenken, wenn das Abstreifschild außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen ist. Durch die Anordnung der Betätigungseinrichtung ist ein großer Schwenkwinkel möglich, da das Abstreifschild um 90° und mehr verschwenkt werden kann. Gleichzeitig wird ein kleiner Schwenkradius erreicht weil die Hubzylinder und damit auch das Abstreifschild selbst nach Abschluss der eigentlichen Hubbewegung keinen weiteren Hubweg für eine zusätzliche Schwenkbewegung bereithalten müssen. Eine niedrige Bauhöhe der Schwenkeinrichtung wird dadurch realisiert, dass die Betätigungseinrichtung vorzugsweise liegend angeordnet ist. Außerdem erfolgt das Verschwenken des Abstreifschildes vollkommen automatisch, ohne dass eine manuelle Betätigung erforderlich ist.
  • Die Betätigungseinrichtung kann im wesentlich orthogonal zu dem Abstreifschild angeordnet sein. Generell soll die Schwenkeinrichtung die Bauhöhe der Abstreifeinrichtung nicht erhöhen.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Halteeinrichtungen und das Abstreifschild parallel zu der Fräswalzenachse angeordnete Verriegelungsmittel aufweisen, die schildseitig an den beiden vertikalen Seitenkanten des Abstreifschildes jeweils mindestens ein erstes Verriegelungsmittel aufweisen, das maschinenseitig mit zweiten, den ersten Verriegelungsmitteln angepassten Verriegelungsmitteln zusammenwirkt, wenn das Abstreifschild sich in Betriebsstellung befindet oder nicht vollständig angehoben ist.
  • Die Betätigungseinrichtung an dem oberen Teil des Abstreifschildes greift unterhalb der Schwenkachse an einem Gelenk des Abstreifschildes an. Dadurch dass die Betätigungseinrichtung unterhalb der Schwenkachse an dem oberen Teil des Abstreifschildes angreift, kann die Schwenkeinrichtung besonders kompakt ausgeführt werden. Zum Verschwenken drückt die Betätigungseinrichtung gegen das Abstreifschild, so dass dieses um die Schwenkachse verschwenkt werden kann.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse des Abstreifschildes einen vertikalen und horizontalen Abstand zu dem gemeinsamen Gelenk des Abstreifschildes und der Betätigungseinrichtung aufweist.
  • Die Schwenkachse ist relativ zum Gelenk des Abstreifschildes vertikal höher und horizontal gegenüber dem Abstreifschild nach hinten versetzt angeordnet, d.h. in die von der Fräswalze wegweisenden Richtung nach hinten versetzt.
  • Das maschinenseitige Gelenk der Betätigungseinrichtung ist an dem ortsfesten Teil der Baumaschine ebenfalls unterhalb einer Horizontalebene durch die Schwenkachse angeordnet.
  • Das Gelenk des Abstreifschildes ist in der Ebene des oberen Teils des Abstreifschildes oder mit geringem Abstand von dieser Ebene gelagert.
  • Die vorgenannten Merkmale ermöglichen günstige Hebelverhältnisse und einen geringen Schwenkradius dadurch, dass die beiden Teile des Abstreifschildes vollständig zusammengefahren sind, und dass eine separate Schwenkeinrichtung vorgesehen ist. Außerdem wird ein großer Schwenkwinkel von über 90° bei gleichzeitiger kompakter Bauweise erreicht.
  • Die Schwenkachse ist an einem ortsfesten Teil der Baumaschine, insbesondere an dem Maschinenrahmen oder einem die Fräswalze umgebenden an dem Maschinenrahmen befestigten Walzenkasten gelagert.
  • Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der untere Teil des Abstreifschildes in Betriebsstellung mit seitlichen Halteeinrichtungen im Eingriff ist und dass eine Schwenkeinrichtung das Abstreifschild um die Schwenkachse verschwenken kann, wenn der untere Teil des Abstreifschildes außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen ist.
  • Es kann des weiteren vorgesehen sein, dass die Halteeinrichtungen maschinenseitig beidseitig des Abstreifschildes jeweils mindestens einen horizontal in Richtung des Abstreifschildes vorstehenden Vorsprung aufweisen, der mit einem vertikal verlaufenden Streifen an der jeweiligen Seitenkante des unteren Teils des Abstreifschildes im Eingriff ist, wenn das Abstreifschild sich in Betriebsstellung befindet oder nicht vollständig angehoben ist.
  • Vorzugsweise besteht der Vorsprung aus einem drehbaren Kulissenstein, der um eine parallel zur Fräswalzenachse verlaufende Achse drehbar ist. Der Kulissenstein hat vorzugsweise eine quaderförmige Form mit quadratischem Querschnitt. Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der untere Teil des Abstreifers sich in Fahrtrichtung nach hinten gesehen, an den Kulissensteinen abstützt.Erfindungsgemäß ist der untere Teil mit einer Hubeinrichtung gegenüber dem oberen Teil anhebbar ist bis der untere Teil außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen ist. Zum Verschwenken des Abstreifschildes wird das Unterteil des Abstreifschildes soweit angehoben, bis es über die beidseitig vorgesehenen Kulissensteine hinausgefahren ist. Wird das Abstreifschild wieder in die Betriebsposition zurückgefahren, erfolgen diese Schritte entsprechend in umgekehrter Reihenfolge. Dabei fädelt sich das Unterteil des Abstreifschildes wieder hinter den beidseitigen Kulissensteinen ein. Hierzu sind die Führungen des Abstreifschildes mit Fasen bzw. Rundungen versehen, wobei die Kulissensteine selbst drehbar gelagert sind. Diese Lagerung bewirkt auch eine möglichst großflächige Anlagefläche und damit geringe Flächenpressungen, die zu einem geringen Verschleiß führen.
  • An den Seitenkanten des unteren Teils des Abstreifschildes sind vertikal verlaufende Streifen angeordnet, die mit den Kulissensteinen zusammenwirken. Diese Streifen sind an der Unterkante zum Abstreifschild hin abgeschrägt.
  • Nach einer Alternative kann vorgesehen sein, dass die Vorsprünge nach außen automatisch rückziehbar sind, um den unteren Teil des Abstreifschildes freizugeben, wenn der untere Teil des Abstreifschildes ausreichend angehoben ist. Bei dieser Alternative kann es auch vorgesehen sein, dass sich das obere Teil des Abstreifers in Fahrtrichtung nach hinten gesehen an den Kulissensteinen abstützt und nicht der untere Teil.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass der obere Teil des Abstreifschildes in Betriebsstellung mit seitlichen Halteeinrichtungen im Eingriff ist, und dass eine Schwenkeinrichtung das Abstreifschild um die Schwenkachse verschwenken kann, wenn der obere Teil des Abstreifschildes außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Verriegelungsmittel entriegelbar sind, um den oberen Teil des Abstreifschildes freizugeben, wenn der untere Teil des Abstreifschildes ausreichend oder vollständig angehoben ist.Erfindungsgemäß ist der untere Teil mit einer Hubeinrichtung gegenüber dem oberen Teil anhebbar, bis der obere Teil außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen ist.
  • Bei diesem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass der untere Teil des Abstreifschildes eine Entriegelungseinrichtung aufweist, die beim Anheben des unteren Teils des Abstreifschildes nach einem vorgegebenen Hubweg die Verriegelungsmittel entriegelt, so dass das Abstreifschild aufgrund der Entriegelung verschwenkbar ist.
  • Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die Halteeinrichtungen beidseitig des Abstreifschildes jeweils mindestens einen parallel zu der Fräswalzenachse in Richtung auf die orthogonal zu dem Abstreifschild verlaufenden Seitenwände vorstehenden schildseitigen Vorsprung als erstes Verriegelungsmittel aufweisen, der in eine Aussparung als zweites Verriegelungsmittel in den Seitenwänden eingreift, wenn das Abstreifschild sich in Betriebsstellung befindet oder nicht vollständig angehoben ist.
  • Der Verriegelungsbolzen kann nach innen rückziehbar sein, um den oberen Teil des Abstreifschildes freizugeben, wenn der untere Teil des Abstreifschildes ausreichend oder vollständig angehoben ist.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Baumaschine, insbesondere eine selbstfahrende Straßenfräsmaschine mit einer Abstreifeinrichtung gemäß den vorgenannten Merkmalen.
  • Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele sind den weiteren Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Baumaschine, insbesondere eine selbstfahrende Straßenfräsmaschine mit der erfindungsgemäßen Abstreifeinrichtung.
  • Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    Eine selbstfahrende Straßenfräsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Abstreifeinrichtung,
    Fig. 2
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abstreifeinrichtung im Betriebszustand,
    Fig. 3
    eine Abstreifeinrichtung gemäß Fig. 2 mit angehobenem unteren Schildteil in entriegelter Position,
    Fig. 4
    eine Abstreifeinrichtung gemäß Fig. 2 in angehobener und verschwenkter Position,
    Fig. 5
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Abstreifeinrichtung im Betriebszustand,
    Fig. 6
    eine Abstreifeinrichtung gemäß Fig. 5 mit angehobenem unteren Schildteil in entriegelter Position, und
    Fig. 7
    eine Abstreifeinrichtung gemäß Fig. 5 in angehobener und verschwenkter Position.
  • Fig. 1 zeigt eine selbstfahrende Straßenfräsmaschine 1 in der Bauform einer Großfräse, bei der eine Fräswalze 6 zwischen vorderen und hinteren Fahrwerken 2,3 mit einer Fräswalzenachse 5 in Seitenwänden 8 des Maschinenrahmens 4 gelagert ist.
  • Die Fräswalze 6 ist von einem an dem Maschinenrahmen 4 befestigten Walzenkasten 7 umgeben, der an dem in Fahrtrichtung hinteren Ende eine Abstreifeinrichtung mit einem zweiteiligen Abstreifschild 10 aufweist. Der untere Teil 12 des Abstreifschildes 10 kann im Betrieb über die von der Fräswalze 6 abgefräste Bodenoberfläche 9 gleiten, wobei der untere Teil 12 des Abstreifschildes 10 relativ zu der Fräswalze 6 höhenverstellbar ist.
  • Die Abstreifeinrichtung mit einem zweiteiligen Abstreifschild 10 ist selbstverständlich auch bei anderen Straßenfräsmaschinen anderer Bauform einsetzbar.
  • Neben den Seitenwänden 8 kann zusätzlich ein höhenverstellbares Seitenschild 11 als Kantenschutz für die Fräskante vorgesehen sein.
  • Fig.2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer Abstreifeinrichtung mit einem zweiteiligen Abstreifschild 10, bei dem der obere Teil 14 des Abstreifschildes 10 an dem oberen Ende 16 gelenkig um eine zu der Fräswalzenachse 5 parallele Schwenkachse 18 schwenkbar befestigt ist.
  • Das Abstreifschild 10 ist in Betriebsstellung mit seitlichen Halteeinrichtungen 20 in den Seitenwänden 8 im Eingriff, die das Abstreifschild 10 in einer im wesentlichen orthogonal zur Bodenoberfläche 9 verlaufenden Position halten. In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 ist dabei der untere Teil 12 des Abstreifschildes 10 im Eingriff mit Kulissensteinen 24, die beidseitig des unteren Teils 12 des Abstreifschildes 10 in den Seitenwänden 8 drehbar gelagert sind.
  • Der untere Teil 12 ist an seinen vertikalen Seitenkanten 25 jeweils mit einer Gleitfläche 26 versehen, die mit den Kulissensteinen 24 flächig im Eingriff sind.
  • Hierzu sind die Kulissensteine quaderförmig, insbesondere im Querschnitt quadratisch gestaltet und drehbar in den Seitenwänden 8 gelagert.
  • Wird der untere Teil 12 des Abstreifschildes 10 mit Hilfe der Hubeinrichtung 22 gegenüber dem oberen Teil 14 angehoben, gerät der untere Teil 12 in der obersten Position außer Eingriff mit den Kulissensteinen 24, so dass das Abstreifschild 10 insgesamt zum Verschwenken freigegeben ist.
  • Eine Schwenkeinrichtung 30 kann dann das Abstreifschild 10 um die Schwenkachse 18 verschwenken, wobei die Schwenkeinrichtung 30 an dem oberen Ende 16 des oberen Teils 14 mit einer aus einer Kolben-Zylindereinheit bestehenden Betätigungseinrichtung 34 angelenkt ist. Die Betätigungseinrichtung 34 ist maschinenseitig an einem ortsfesten Teil 32, z.B. an dem Walzenkasten 7 angelenkt und erstreckt sich im wesentlichen horizontal bis zu einem Gelenk 36 am oberen Ende 16 des oberen Teils 14 des Abstreifschildes 10, so dass das Abstreifschild 10 beim Aufbringen einer Druckkraft durch die Betätigungseinrichtung 34 nach oben um mindestens 90° verschwenkt werden kann.
  • Da der untere Teil 12 des Abstreifschildes 10 vollständig hochgefahren ist, weist das Abstreifschild 10 etwa nur die halbe Höhe auf, so dass der Schwenkradius des Abstreifschildes 10 reduziert ist und gleichzeitig ein großer Schwenkwinkel ermöglicht wird.
  • Wird das Abstreifschild 10 wieder in die Betriebsstellung zurückgeschwenkt, kann der untere Teil 12 nach unten bewegt werden, so dass sich der untere Teil 12 in Fahrtrichtung vor den Kulissensteinen 24 einfädeln kann. Das Einfädeln wird dadurch erleichtert, dass die vertikal verlaufenden Gleitflächen 26 an den Unterkanten 27 zum Abstreifschild 10 hin abgeschrägt oder abgerundet sind und dadurch, dass die Kulissensteine 24 drehbar gelagert sind. Die Gleitflächen 26 können auch leicht konisch sich nach unten verjüngend verlaufen, um ebenfalls das Einfädeln zu erleichtern.
  • Der drehbare Kulissenstein 24 mit einem quadratischen Querschnitt erlaubt einen flächigen Kontakt mit der Gleitfläche 26, so dass ein geringerer Verschleiß aufgrund der flächigen Berührung erfolgt.
  • Die Kulissensteine 24 wirken als Verriegelungsmittel, wenn das Abstreifschild 10 sich in Betriebsstellung befindet.
  • Vorzugsweise greift die Betätigungseinrichtung 34 an dem oberen Teil 14 des Abstreifschildes 10 unterhalb der Schwenkachse 18 des Abstreifschildes 10 an dem Gelenk 36 an. Es versteht sich, dass auch zwei Betätigungseinrichtungen 34 mit zwei Gelenken 36, die eine zweite Schwenkachse bilden, vorgesehen sein können.
  • Die Schwenkachse 18 ist daher relativ zu dem Gelenk 36 vertikal höher und horizontal relativ zur Fahrtrichtung nach hinten versetzt angeordnet. Auf diese Weise wird für die Schwenkeinrichtung 30 nur eine geringe Bauhöhe benötigt, wobei aufgrund des tiefen Angriffspunktes der Betätigungseinrichtung 34 die gesamte Schwenkeinrichtung 30 nicht vertikal nach oben gegenüber dem oberen Teil 14 des Abstreifschildes 10 übersteht.
  • Das Gelenk 36 des Abstreifschildes 10 ist bevorzugt in der Ebene des oberen Teils 14 des Abstreifschildes 10 oder mit geringem Abstand von dieser Ebene angeordnet.
  • Bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 5 bis 7 ist die Anordnung der Schwenkeinrichtung 30 und der Schwenkachse 18, sowie der Hubeinrichtung 22 im wesentlichen die gleiche, wie bei den Ausführungsbeispielen der Fign. 2 bis 4.
  • Unterschiedlich ist daher im wesentlichen die Ausgestaltung der Halteeinrichtungen 20. Diese Halteeinrichtungen bestehen aus beidseitig an dem oberen Teil 14 des Abstreifschildes 10 am unteren Ende des oberen Teils 14 vorgesehenen Verriegelungsbolzen 38, der vertikal beweglich in dem oberen Teil 14 des Abstreifschildes 10 gelagert sind. Die Verriegelungsbolzen 38 greifen in entsprechende bajonettartige Aussparungen 40 in den Seitenwänden 8 ein.
  • An dem unteren Teil 12 des Abstreifschildes 10 befestigte Mitnehmer 41 heben die Verriegelungsbolzen 38 an, wenn sich der untere Teil 12 des Abstreifschildes 10 in seiner angehobenen Position befindet. Durch das Anheben der Verriegelungsbolzen 38 werden diese aus dem verriegelnden Teil der Aussparung 40 herausgehoben, so dass die Betätigungseinrichtung 34 der Schwenkeinrichtung 30 das Abstreifschild 10 um 90° bzw. mehr als 90° verschwenken kann.
  • Die Mitnehmer 41 an dem unteren Teil 12 des Abstreifschildes 10 bestehen aus orthogonal von dem unteren Teil 12 abstehenden Rundbolzen, die im wesentlichen horizontal verlaufen. Die in einer Führung des oberen Teils 14 des Abstreifschildes gelagerten Verriegelungsbolzen 38, die vertikal beweglich gehalten sind, weisen in ihren parallel zum Abstreifschild 10 verlaufenden Führungsblechen 46 nach unten offene Aussparungen 44 auf, in die die Mitnehmer 41 eingreifen können, um die Verriegelungsbolzen 38 anzuheben und zu entriegeln.
  • Die Verriegelungsbolzen 38 sind zwischen vertikalen Führungswänden 48, die orthogonal von dem oberen Teil 14 des Abstreifschildes 10 abstehen, derart geführt, dass die Verriegelungsbolzen 38 nicht verkanten können.
  • Der obere Teil 14 des Abstreifschildes 10 kann darüber hinaus eine Klappe 50 aufweisen, die in der Betriebsstellung des Abstreifschildes 10 geöffnet werden kann, um bei Bedarf einen Teil des Materialaushubes in der Frässpur ablegen zu können.
  • Die Hubeinrichtung 22 greift bei beiden Ausführungsbeispielen einerseits am oberen Ende 16 des oberen Teils 14 des Abstreifschildes 10 und andererseits an dem unteren Ende 17 des unteren Teils 12 des Abstreifschildes 10 an.
  • Bei beiden Ausführungsbeispielen verläuft das Abstreifschild 10 im wesentlichen orthogonal zu der Bodenoberfläche 9, d.h. vertikal oder geringfügig bis zu ca. 15° zur Fräswalze 6 hin geneigt, wie aus Fig. 1 ersichtlich.

Claims (13)

  1. Baumaschine, insbesondere selbstfahrende Straßenfräsmaschine (1), mit
    - einem Maschinenrahmen (4)
    - einer zwischen Seitenwänden (8) eines am Maschinenrahmen (4) befestigten Walzenkastens (7) in einer Fräswalzenachse (5) gelagerten Fräswalze (6),
    - einem in Fahrtrichtung hinter der Fräswalze (6) angeordneten Abstreifschild (10) mit einem oberen und einem unteren Teil (12, 14), dessen unterer Teil (12) höhenverstellbar über die von der Fräswalze (6) abgefräste Bodenoberfläche (9) gleiten kann, und dessen oberer Teil (14) an dem oberen Ende (16) des Abstreifschildes (10) um eine zu der Fräswalzenachse (5) parallele Schwenkachse (18) schwenkbar befe-stigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,dass
    das Abstreifschild (10) in Betriebsstellung mit seitlichen Halteeinrichtungen (20) an den Seitenwänden (8) im Eingriff ist, die das Abstreifschild (10) in einer im wesentlichen orthogonal zur Bodenoberfläche (9) verlaufenden Position halten,
    der untere Teil (12) mit einer Hubeinrichtung (22) gegenüber dem oberen Teil (14) anhebbar ist, bis der untere Teil (12) außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen (20) ist,
    eine Schwenkeinrichtung (30) das Abstreifschild (10) um die Schwenkachse (18) verschwenken kann, wenn das Abstreifschild (10) außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen (20) ist, und dass
    die Schwenkeinrichtung (30) an dem oberen Ende (16) des oberen Teils (14) des Abstreifschildes (10) eine zwischen einem ortsfesten Teil (32) der Baumaschine (1) und dem oberen Teil (14) des Abstreifschildes (10) angelenkte Betätigungseinrichtung (34) aufweist.
  2. Baumaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtungen (20) und das Abstreifschild (10) parallel zu der Fräswalzenachse (5) angeordnete Verriegelungsmittel aufweisen, die schild-seitig an den beiden vertikalen Seitenkanten (25) des Abstreifschildes (10) jeweils mindestens ein erstes Verriegelungsmittel aufweisen, das maschinenseitig mit den ersten Verriegelungsmitteln angepassten zweiten Verriegelungsmitteln zusammenwirkt, wenn sich das Abstreifschild (10) in Betriebsstellung befindet.
  3. Baumaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (34) an dem oberen Teil (14) des Abstreifschildes (10) unterhalb der Schwenkachse (18) des Abstreifschildes (10) an einem Gelenk (36) angreift.
  4. Baumaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (18) des Abstreifschildes (10) einen vertikalen und horizontalen Abstand zu dem gemeinsamen Gelenk (36) des Abstreifschildes (10) und der Betätigungseinrichtung (34) aufweist.
  5. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein maschinenseitiges Gelenk (36) der Betätigungseinrichtung (34) an dem ortsfesten Teil (32) der Baumaschine (1) unterhalb der Schwenkachse (18) angeordnet ist.
  6. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (18) an einem ortsfesten Teil (32) der Baumaschine (1), insbesondere an dem Maschinenrahmen (4) oder dem Walzenkasten (7) der Fräswalze (6) gelagert ist.
  7. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass der untere Teil (12) des Abstreifschildes (10) in Betriebsstellung mit seitlichen Halteeinrichtungen (20) im Eingriff ist, und
    dass eine Schwenkeinrichtung (30) das Abstreifschild (10) um die Schwenkachse (18) verschwenken kann, wenn der untere Teil (12) des Abstreifschildes (10) außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen (20) ist.
  8. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Halteeinrichtungen (20) maschinenseitig beidseitig des Abstreifschildes (10) jeweils mindestens einen horizontal in Richtung des Abstreifschildes (10) vorstehenden Vorsprung aufweisen, der mit einer im wesentlichen vertikal verlaufenden Gleitfläche (26) an der jeweiligen Seitenkante (25) des unteren Teils (12) des Abstreifschildes (10) im Eingriff ist, wenn das Abstreifschild (10) sich in Betriebsstellung befindet oder nicht vollständig angehoben ist.
  9. Baumaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikal verlaufenden Gleitflächen (26) an den Seitenkanten (25) des unteren Teils (12) des Abstreifschildes (10) an der Unterkante (27) zum Abstreifschild (10) hin abgeschrägt ist.
  10. Baumaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung nach außen rückziehbar ist, um den unteren Teil (12) des Abstreifschildes (10) freizugeben, wenn der untere Teil (12) des Abstreifschildes (10) ausreichend oder vollständig angehoben ist.
  11. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Teil (14) des Abstreifschildes (10) in Betriebsstellung mit seitlichen Halteeinrichtungen (20) im Eingriff ist,
    dass die Halteeinrichtungen (20) Verriegelungsmittel (38,40) aufweisen, und
    dass eine Schwenkeinrichtung (30) das Abstreifschild (10) um die Schwenkachse verschwenken kann, wenn der obere Teil (14) des Abstreifschildes (10) außer Eingriff mit den seitlichen Halteeinrichtungen (20) ist.
  12. Baumaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Teil des Abstreifschildes (10) eine Entriegelungseinrichtung (41) aufweist, die beim Anheben des unteren Teils (12) des Abstreifschildes (10) nach einem vorgegebenen Hubweg die Verriegelungsmittel (38,40) entriegelt, so dass das Abstreifschild (10) aufgrund der Entriegelung verschwenkbar ist.
  13. Baumaschine nach Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtungen (20) beidseitig des Abstreifschildes (10) jeweils mindestens einen parallel zu der Fräswalzenachse (5) in Richtung auf die orthogonal zu dem Abstreifschild (10) verlaufenden Seitenwände (8) vorstehenden schildseitigen Verriegelungsbolzen (38) als erstes Verriegelungsmittel aufweisen, der in eine Aussparung (40) als zweites Verriegelungsmittel in den Seitenwänden (8) eingreift, wenn das Abstreifschild (10) sich in Betriebsstellung befindet oder nicht vollständig angehoben ist.
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