EP2024942B1

EP2024942B1 - Elektronischer schlüssel

Info

Publication number: EP2024942B1
Application number: EP07728879A
Authority: EP
Inventors: Alexander Geldmacher; Bernd Bensiek; Igor Alexander Gorenzweig
Original assignee: Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Current assignee: Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date: 2006-05-16
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2027-05-08
Also published as: CN102496201A; EP2242028B1; CN102496201B; WO2007131909A1; CN101443820A; DE102006023143A1; EP2024942A1; ATE536602T1; EP2242028A1; CN101443820B

Description

Die Erfindung betrifft einen elektronischen Schlüssel, insbesondere für eine Schließvorrichtung eines Kraftfahrzeuges, mit einem Gehäuse aus Kunststoff, innerhalb dessen eine Elektronikeinheit für eine Datenkommunikation mit der Schließvorrichtung angeordnet ist, einer am Gehäuse ausgebildeten Aufnahme, die leitende Kontaktelemente aufweist und in der ein Energiespeicher einsetzbar ist, und einem Deckel, der am Gehäuse lösbar befestigt ist und die Aufnahme verschließt.
Schließvorrichtungen für Kraftfahrzeuge sind zur Steigerung des Komforts für den Benutzer und zur Erhöhung der Diebstahlsicherheit oft mit einer elektronischen Betätigungseinheit, insbesondere mit einem elektronischen Schlüssel, ausgestattet.
Nach einer entsprechenden Betätigung durch den Benutzer erfolgt eine Datenkommunikation zwischen dem elektronischen Schlüssel und der Schließvorrichtung, bei der beispielsweise ein Code, vorzugsweise über elektromagnetische Wellen, ausgetauscht wird, so dass nach positiver Auswertung des Codes beispielsweise die Türen, der Kofferraumdeckel des Kraftfahrzeuges fernbedienbar ent- und/oder verriegelt sowie weitere Funktionen ausgelöst werden können. Ein elektronischer Schlüssel ist beispielsweise In der DE 103 42 663 A1 beschrieben.
Um den elektronischen Schlüssel mit einer notwendigen Energie zu versorgen, Ist Innerhalb des Gehäuses ein Energiespeicher in einer entsprechenden Aufnahme angeordnet, der durch einen Deckel, der am Gehäuse befestigt ist, von der Umgebung abgeschlossen ist. Um eine zuverlässige Abdichtung des Energiespeichers Innerhalb des elektronischen Schlüssels zu erreichen, ist am Deckel eine Dichtung befestigt. Während der Montage wird der Deckel mit der Dichtung am Gehäuse des elektronischen Schlüssels fixiert. Es hat sich nachteiligerweise gezeigt, dass während des Montagevorganges das Dichtelement sich vom Deckel lösen kann, wodurch der Montageprozess unnötig gestört wird.
Um ein Ablösen der Dichtung zu verhindern ist es bekannt, während des Fertigungsprozesses die Dichtung am Deckel vorab zu verschweißen. Nachteiligerweise zeigen sich in einigen Fällen an der Oberseite des Deckels aufgrund der thermischen Wärmeentwicklung sichtbare Verformungestellen, wodurch sich das Gesamterseheinungsbild des elektronischen Schlüssels verschlechtert.
Eine Dichtung ist aus der DE 197 18 453 C1 bekannt, die ein Gehäuse des elektronischen Schlüssels mit einer unlösbar angeordneten elastischen Komponente offenbart. Die elastische Komponente Ist als ein Schenkel mit einem umlaufenden Steg ausgebildet, wobei der Schenkel zur Auflage der Elektronikeinheit dient und wobei der Steg als Dichtalement Verwendung findet. Dabei hat sich als Nachteil herausgestellt, dass der Steg keine zuverlässige Abdichtung der in dem Gehäuse ausgebildeten Aufnahme sicherstellt, wenn an den Deckel eine etwa radiale bezüglich seiner Oberfläche Kraft angelegt wird.
Die US 2004/201512 A1 offenbart einen elektronischen Schlüssel mit einem Gehäuse und einem Gehäusedeckel, Zwischen dem Gehäuse und dem Deckel ist ein Dichtelement vorgesehen, das ringförmig ausgebildet ist und keine sichere Abdichtung gegen eine Radiale Verschiebung des Deckels gewährleistet.
Ferner ist aus der DE 196 05 201 A1 ein elektronischer Schlüssel mit einem Gehäuse und einem Deckel bekannt, bei welchem entweder das Gehäuse oder der Deckel mit einem umlaufenden Dichtelement versehen sein können. Jedoch bietet auch dieses Dichtelement keine zuverlässige Abdichtung, wenn radiale Kräfte auf das Gehäuse oder auf den Deckel angelegt werden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen elektronischen Schlüssel zu schaffen, bei dem die genannten Nachteile vermieden werden, insbesondere ein elektronischer Schlüssel bereitgestellt wird, der eine zuverlässige Dichtheit des Energiespeichers innerhalb des elektronischen Schlüssels gewährleistet und einfach montiert werden kann, wobei der Energiespeicher auf komfortable und sichere Weise eingebaut bzw. gewechselt werden kann,
Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein elektronischer Schlüssel mit den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. In den abhängigen Ansprüchen sind bevorzugte Weiterbildungen ausgeführt.
Dazu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass an der Aufnahme ein Dichtelement unlösbar angeordnet ist, das die Kontaktelemente umgibt, und der Deckel mit seiner Unterseite am Dichtelement anliegt, wodurch sich eine zuverlässig abgedichtete Aufnahme bildet, die im wesentlichen durch den Deckel und das Gehäuse begrenzt ist. Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, dass das Dichtelement einen ersten und einen zweiten Abdichtungsbereich aufweist, wobei das Dichtelement mit einer einseitig zum Deckel offenen Nut ausgebildet ist, die den ersten und den zweiten Abdichtungsbereich voneinander trennt. Durch diese Abtrennung der Abdichtungsbereiche kann eine mehrstufige Abdichtung erfolgen. Besonders vorteilhaft ist hierbel, dass am ersten Abdichtungsbereich eine axiale Abdichtung und am zweiten Abdichtbereich eine nahezu radiale Abdichtung erfolgt. Der erste und der zweite Abdichtungsbereich sind einstückig und materialeinhetlich miteinander verbunden und bilden das Dichtelement, das vorzugsweise am ersten Kragenelement angespritzt ist. Der Deckel liegt unmittelbar an beiden Abdichtungsbereichen an, die ferner elastisch durch definierte Bereiche des Deckels verformt werden, wobei das Dichtelement nicht nur axial sondern auch nahezu radial durch den Deckel unter Druck gesetzt wird und somit eine erhöhte Dichtigkeit des elektronischen Schlüssels erzielbar ist.
Beim Montagevorgang ist das Dichtelement bereits am Gehäuse unlösbar fixiert, so dass der Deckel sicher auf die Aufnahme gesetzt werden kann und somit eine zuverlässige Abdichtung der Aufnahme, In der der Energiespeicher während des Betriebes eingesetzt Ist, darstellt. Es besteht nicht die Gefahr, dass das Dichtelement während der Montage abhanden kommt, da es zweckmäßigerweise vormontiert, einstückig am Gehäuse angeordnet ist. Das Dichtelement kann aus einem elastischen Kunststoff ausgeführt sein. Vorteilhafterweise wirkt auf das Dichtelement eine gewisse Anpresskraft, die durch den eingesetzten Deckel ausgeübt wird. Das Dichtelement, das ein Material aufweist, das ein thermoplastisches Elastomer umfasst, wird In einer bevorzugten Ausführungsform durch die Anpresskraft elastisch verformt, wobei es am Deckel sowie am Gehäuse anliegt und die Aufnahme abdichtet.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Gehäuse mit dem Dichtelement ein 2K-Spritzgusstell. Alternativ dazu kann das Dichtelement form- und/oder kraft- und/oder stoffschlüssig an der Aufnahme befestigt sein. In einer weiteren Ausgestaltungsform besteht hierbei die Möglichkeit, das Dichtelement am Gehäuse lasergestützt anzuschweißen. Hierbei besteht nicht die Gefahr, dass durch diese thermische Befestigung äußerlich am elektronischen Schlüssel sichtbare Stellen entstehen.
Vorteilhafterweise weist die Aufnahme an ihrem Randbereich ein vorsprungartiges erstes Kragenelement mit einer Innenseite und einer Außenseite auf. Zudem kann es zweckmäßig sein, dass das Gehäuse eine in einem Abstand zum ersten Kragenelement verlaufende Wandung aufweist, die das erste Kragenelement umgibt. Hierbei bildet sich zwischen dem ersten Kragenelement und der Wandung ein einseitig offener Kanal am Gehäuse, in dem sich das Dichtelement befindet, das an der Außenseite des ersten Kragenelementes befestigt ist. Vorteilhafterweise sind das Dichtelement, das erste Kragenelement sowie die Wandung im Wesentlichen kreisförmig ausgeführt. Vorteilhafterweise besteht zwischen der Wandung und dem am ersten Kragenelement anliegenden Dichtelement ein Abstand. Zweckmäßigerweise kann dieser Abstand für ein zweites Kragenelement, das an der Unterseite des Deckels ausgeführt ist, vorgesehen sein. Im befestigten Zustand des Deckels am Gehäuse liegt das vorsprungartige zweite Kragenelement zwischen der Wandung und dem Dichtelement. Das zweite Kragenelement ist in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung entsprechend der Geometrie der Wandung bzw. des ersten Kragenelementes des Gehäuses angepasst. In einer weiteren Ausgestaltungsform der Erfindung kann das Dichtelement auf dem ersten Kragenelement - das bedeutet auf der der Unterseite des Deckels zugewandten Seite des ersten Kragenelementes - zumindest teilweise angeordnet sein. Hierbei ist mit umfasst, dass das Dichtelement lediglich auf dem ersten Kragenelement oder an der Außenseite des ersten Kragenelementes einschließlich auf dem ersten Kragenelement befestigt sein kann.
Vorzugsweise ist ein erstes Kontaktelement mittig in der Aufnahme angeordnet. Ferner weist die Aufnahme ein zweites Kontaktelement mit einem ersten und einem zweiten Kontaktbereich auf, die gegenüberliegend jeweils an der Innenseite des ersten Kragenelementes liegen. Ist der Energiespeicher in der Aufnahme eingelegt, kontaktiert der Energiespeicher das erste und das zweite Kontaktelement, wodurch eine elektrische Versorgung der Elektronikeinheit sichergestellt ist.
Eine die Erfindung verbessernde Maßnahme sieht vor, dass das Gehäuse und der Deckel Spritzgussteile aus Kunststoff sind, wobei das Gehäuse eine höhere Festigkeit aufweist als der Deckel. Vorteilhafterweise umfasst das Material des Gehäuses sowie des Deckels glasfaserverstärkte Polymide. Zudem kann das Material des Gehäuses sowie des Deckels Glasfasern und/oder Kohlenstofffasern und/oder Aramidfasern aufweisen. In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist der Deckel unterseitig mit Rastmitteln ausgeführt, die in Gegenrastmittel des Gehäuses greifen. Während des Befestigens des Deckels am Gehäuse verformen sich unter anderem die Rastmittel des Deckels und schnappen in die Gegenrastmittel ein, wodurch ein exakter Sitz des Deckels am Gehäuse entsteht. Da die Rastmittel des Deckels eine entsprechende geringe Festigkeit aufweisen, besteht nicht die Gefahr, dass während der Montage es beispielsweise zu einem Ausbrechen der Rastmittel kommt.
Um einen zuverlässigen Halt des Deckels am Gehäuse zu erzielen, sind vorteilhafterweise mehrere Rastmittel an der Unterseite des Deckels angeordnet. Hierbei weist der Deckel einen vorderen Randbereich, einen Seitenbereich und einen hinteren Randbereich auf, wobei am vorderen Randbereich und am Seitenbereich mindestens ein Rastmittel angeformt ist, das in ein entsprechendes Gegenrastmittel am Gehäuse wirkt.
Besonders vorteilhaft ist, dass am hinteren Randbereich des Deckels an seiner Unterseite Anschlagelemente vorsprungartig ausgebildet sind, die jeweils in eine separate Öffnung des Gehäuses sich erstrecken. Diese Anschlagelemente dienen unter anderem dazu, dass während der Montage der Deckel zunächst mit seinem hinteren Randbereich in einem Winkel zum Gehäuse führbar ist, wobei die genannten Anschlagelemente in die Öffnungen des Gehäuses ragen, wobei der Deckel scharnierartig an den Anschlagelementen um eine Achse verschwenkbar ist, bis die Rastmittel des Deckels mit den Gegenrastmitteln des Gehäuses zusammenwirken, wodurch eine lösbare form- und/oder kraftschlüssige Befestigung des Deckels am Gehäuse erzielbar ist. Im eingesetzten Zustand besteht ein kleiner Spalt zwischen dem hinteren Randbereich des Deckels und dem Gehäuse. Damit keine Schlaufe eines Fadens während der Unterbringung des elektronischen Schlüssels, beispielsweise in einer Hosentasche des Benutzers, in diesen genannten Spalt gelangt und weiter sich unterhalb des Deckels verschiebt, liegen die Anschlagelemente unmittelbar am Gehäuse an.
Besonders vorteilhaft ist, dass eine Öffnung unterhalb des hinteren Randbereiches des Deckels vorgesehen ist, in die ein Gegenstand zum Lösen des Deckels einführbar ist. Bei dem Gegenstand handelt es sich vorteilhafterweise um den mechanischen Schlüssel, der in einem Fach innerhalb des Gehäuses eingeführt sein kann. Zum Öffnen des Deckels wird der mechanische Schlüssel aus seinem Fach entnommen und mit seiner Spitze in die genannte Öffnung geführt. Hierbei befindet sich die Spitze des mechanischen Schlüssels zwischen dem hinteren Randbereich des Deckels und dem Gehäuse. Durch ein entsprechendes Bewegen des mechanischen Schlüssels, beispielsweise durch eine Drehung oder eine Hebelbewegung, kann der hintere Randbereich des Deckels angehoben werden, wodurch gleichzeitig die Rastmittel des Deckels sich aus den Gegenrastmitteln am Gehäuse lösen.
Zweckmäßigefweise ist die Öffnung zum Lösen des Deckels zur Aufnahme hin durch die Wandung geschlossen. Hierdurch wird verhindert, dass der Gegenstand zu weit In das Gehäuse geführt wird, wodurch beispielsweise das innenleben, insbesondere das Dichtelement, beschädigt werden könnte.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Unterseite des Deckels mindestens ein vorsprungartig in Richtung der Aufnahme sich erstreckendes Halteelement aufweist, das im geschlossenen Zustand des Deckels den Energiespeicher kontaktiert, wodurch der Energiespeicher zuverlässige In seiner Position innerhalb der Aufnahme gehalten ist. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass ein oder mehrere Halteelemente vorgesehen sind, die bei der Montage des Deckels den Energiespeicher ein wenig niederdrücken. Somit wird verhindert, dass der Energiespeicher etwalg den Kontakt mit der Elektronikeinneit verliert, welches mit Fehlfunktionen des elektronischen Schlüssels verbunden wäre.
Vorteilhafterweise kann der Deckel mit einem vorsprungartigen Eingreifelement und einem zum Eingreifelement beabstandeten Kontaktlerungselement ausgebildet sein. Hierbei wirkt Im eingesetzten Zustand des Deckels das Eingreifelement auf den ersten Abdichtungsbereich und das Kontaktierungselement auf den zweiten Abdichtungsbereich. Das Eingreifelement dringt in den ersten Abdichtungsbereich ein, der hierdurch sich elastisch verformt. Das Kontaktierungselement bewirkt eine elastische Verformung des zweiten Abdichtungsbereiches, das in Richtung des ersten Abdichtungsbereiches verformt wird.
Besonders vorteilhaft kann hierbei sein, dass der Deckel an seiner Unterseite ein vorsprungartiges Rastelement aufweist, das sich in die Aufnahme erstreckt und an einem am Kragenelement ausgebildeten Gegenrastelement befestigt ist. Hierbei lässt das Eingrelfelement eine Kraft entstehen, die auf das Rastelement in Richtung des Deckels wirkt. Diese Maßnahme erhöht die Haltekraft der Verbindung des Rastelementes mit dem Gegenrastelement und somit des Deckels zum Gehäuse. Somit kann auch ein schwerer Energiespeicher in den Aufnahmebereich vorgesehen werden, ohne dass die Gefahr besteht, dass der Deckel sich vom Gehäuse löst. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Deckel über das Rastelement und das Gegenrastelement lösbar am Gehäuse betestigbar Ist. Selbstverständlich ist es in einer weiteren Ausführungsform der Erfindung möglich den Deckel über weitere form- und/oder kraftschlüssige Verbindungen, insbesondere über mindestens eine Schraubverbindung am Gehäuse zu befestigen. Ebenfalls ist es denkbar, dass ein Bajonettverschluss zum Einsatz kommt, der den Deckel formschlüssig und lösbar am Gehäuse befestigt
In einer weiteren Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass das Rastelement am Kontaktierungselement integriert Ist. Durch diese Maßnahme wird das Rastelement verstärkt, wodurch größere Kräfte durch das Rastmittel aufgenommen werden können. Das Kontaktierungselement übt eine Kraft auf den zweiten Abdichtungsbereich aus, der sich in Richtung des ersten Abdichtungsbereichs verformt, wobei der zweite Abdichtungsbereich zuverlässig am Kontaktierungsbereich abdichtend anliegt. Zusätlich wird durch die Kraft, die im Kontaktbereich zwischen dem zweiten Abdichtungsbereich und dem Kontaktierungselement wirkt, eine verstärkte Haltefunktion des Deckels am Gehäuse erreicht.
Der erste und der zweite Abdichtungsbereich können teilweise auf einer der Unterseite des Deckels zugewandten Stirnfläche des ersten Kragenelementes angeordnet sein, wobei der zweite Abdichtberelch lippenförmig ausgeführt ist.
Es ist in einer weiteren Ausführung der Erfindung denkbar das Eingreifelement an seinem freien Ende, das auf den ersten Abdichtungsbereieh wirkt, mit einem Radius abzurunden. Bevorzugt beträgt der Radius mindestens 0.05 mm. Die abgerundete Form des Elrigreifelementes wirkt sich materialschonend auf den zu kontaktiertenden ersten Abdichtungsbereich aus.
Ferner kann das Kontaktierungselement als Auswölbung ausgeführt sein, wodurch eine zuverlässige Kontaktierung des zweiten Abdichtungsbereiches und dem Kontaktierungselements erreichbar ist,
Des Weiteren kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass im eingesetzten Zustand des Deckels die Nut, die als Toleranzausgleich dient, eine Breite von 0.1 mm bis 1.0 mm, bevorzugt eine Breite von 0.2 bis 0.5 mm aufweist. Im eingesetzten Zustand des Deckels übt das Kontaktlerungselement auf das Dichtelement eine Kraft aus, wodurch der zweite Abdichtungsbereich elastisch in Richtung des ersten Abdichtungsberelches sich verformt, ohne dass der erste und der zweite Abdichtungsbereich sich berühren. Selbstverdändlich ist es in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung denkbar, dass im eingesetzten Zustand eine Kontaktlerung des zweiten Abdichtungsbereichs mit dem ersten Abdichtungsbereich vorliegt.
Weiters Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, In der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen zwei mögliche Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben werden. Es zeigen:

Fig. 1: eine rein schematische Darstellung eines elektronischen Schlüssels, der in Datenkommunikation mit einer Schließvorrichtung eines Kraftfahrzeuges steht,
Fig. 2: ein Gehäuse des elektronischen Schlüssels in dreidimensionaler Draufsicht,
Fig. 3: eine Teilansicht auf den elektronischen Schlüssel,
Fig. 4: eine dreidimensionale Ansicht auf die Unterseite des Deckels des elektronischen Schlüssels,
Fig. 5: eine mögliche Schnittansicht des elektronischen Schlüssels, wobei der Deckel über Rastmittel an Gegenrastmitteln des Gehäuses befestigt ist,
Fig. 6: eine Seitenansicht des Gehäuses mit Deckel,
Fig. 7: eine vergrößerte Darstellung des hinteren Randbereiches des Deckels, der an dem Gehäuse angeordnet ist,
Fig. 8: eine Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform eines elektronischen Schlüssels,
Fig. 9: eine vergrößerte Darstellung einer Schnittansicht des elektronischen Schlüssels gemäß Fig. 8 und
Fig. 10: eine Darstellung einer weiteren Schnittansicht des elektronischen Schlüssels gemäß Fig. 8.

Figur 1

Gemäß Figur 2 ist die Aufnahme 22 dargestellt, in die die Batterie in das Gehäuse 20 eingelegt werden kann. Die Aufnahme 22 weist an ihrem Randbereich ein vorsprungartiges erstes Kragenelement 24 auf, welches mit einer Innenseite 24a und einer Außenseite 24b ausgeführt ist. Das Kragenelement 24 weist eine durchgängige Wandung auf. In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es selbstverständlich möglich, dass die Wandung des ersten Kragenelementes 24 an definierten Stellen unterbrochen ist. Ferner weist das Gehäuse 20 eine in einem Abstand zum ersten Kragenelement 24 verlaufende Wandung 25 auf, die das erste Kragenelement 24 umgibt. Zwischen dem ersten Kragenelement 24 und der Wandung 25 befindet sich ein einseitig offener Kanal 26, in dem sich das Dichtelement 23 befindet, welches grauschattiert dargestellt ist. Bei der dargestellten Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtelement 23 unmittelbar an der Außenseite 24b des ersten Kragenelementes 24 befestigt. Alternativ dazu kann das Dichtelement 23 auch zumindest teilweise auf dem Kragenelement 24 angeordnet sein.
Wie in Figur 2 deutlich zu erkennen ist, ist ein erstes Kontaktelement 28 mittig in der Aufnahme 22 angeordnet. Des Weiteren ist ein zweites Kontaktelement 29 vorgesehen, welches einen ersten 29a und einen zweiten Kontaktbereich 29b aufweist, die gegenüberliegend jeweils an der Innenseite 24a des ersten Kragenelementes 24 liegen. Das erste Kontaktelement 28 stellt hierbei den Minuskontakt dar und das zweite Kontaktelement 29 den Pluskontakt. Im eingesetzten Zustand der Batterie, die innerhalb der Innenseite 24a des Kragenelementes 29 eingelegt wird, stehen die aus einem flexiblen, metallischen Material bestehenden Kontaktelemente 28, 29 in Kontakt mit der Batterie. Ein Teil des ersten 28 und des zweiten Kontaktelementes 29 befindet sich unterhalb der Aufnahme 22 und ist in Kontakt mit der nicht dargestellten Elektronikeinheit. Das erste Kontaktelement 28 erstreckt sich durch eine erste Öffnung 30, die in der Aufnahme 22 ausgeführt ist, wobei zweite Öffnungen 31 vorgesehen sind, durch die das zweite Kontaktelement 29 sich erstreckt und in die Aufnahme 22 mit seinen Kontaktbereichen 29a, 29b hineinragt.
Benachbart jeweils zum ersten 29a und zum zweiten Kontaktbereich 29b weist die Aufnahme 22 Fixierungselemente 27b auf, die durch jeweils eine zweite Öffnung 31 hindurchragen. Hierbei befinden sich die genannten Fixierungselemente 27b an der Innenseite 24a des ersten Kragenelementes 24 und dienen dazu, die in der Aufnahme 22 eingesetzte Batterie zuverlässig in ihrer Position zu halten. Hierfür sind die Fixierungselemente 27b an ihrem freien Ende hakenförmig ausgeführt. Dem ersten und dem zweiten Kontaktbereich 29a, 29b ist jeweils ein Fixierungselement 27b zugeordnet und selbstverständlich ist es denkbar, weitere Fixierungselemente 27b an der Innenseite 24a des ersten Kragenelementes 24 vorzusehen. In einer weiteren Alternative können die Fixierungselemente 27b einteilig mit dem Kragenelement 24 ausgeführt sein.
Das Dichtelement 23 ist erfindungsgemäß an der Aufnahme 22 unlösbar befestigt. Bei dieser Ausführungsform der Erfindung ist das Dichtelement 23 vormontiert, einstückig am Gehäuse 20 angeordnet, so dass während des Montagevorganges das Dichtelement 23 beispielsweise nicht abhanden kommen kann. In der gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist das Gehäuse 20 mit dem Dichtelement 23 ein 2K-Spritzgussteil. In einer weiteren Alternative kann das Dichtelement 23 am Gehäuse 20 durch ein thermisches Verfahren, beispielsweise durch eine Laserverschweißung befestigt sein.
Damit die in der Aufnahme 22 eingelegte Batterie zuverlässig abgedichtet ist, wird ein Deckel 10 am Gehäuse 20 befestigt. In der vorliegenden Ausführungsform des elektronischen Schlüssels 1 erfolgt die genannte Befestigung über Rastmittel 13 und Gegenrastmittel 27a.
Wie Figur 4 deutlich zeigt, weist der Deckel 10 an seiner Unterseite 11 Rastmittel 13 auf, die in Gegenrastmittel 27a des Gehäuses 20, die in Figur 2 zu erkennen sind, greifen. Der Deckel 10 weist einen vorderen Randbereich 10a, einen Seitenbereich 10b und einen hinteren Randbereich 10c, wobei am vorderen Randbereich 10a zwei Rastmittel 13 und am Seitenbereich 10b jeweils ein Rastmittel 13 angeformt sind. Diese Rastmittel 13 greifen im eingesetzten Zustand des Deckels 10 in die Gegenrastmittel 27a des Gehäuses 20 ein, wodurch ein zuverlässiger Sitz des Deckels 10 am Gehäuse 20 gewährleistet ist.
Zudem ist der Deckel 10 an seiner Unterseite 11 mit einem vorsprungartigen zweiten Kragenelement 12 ausgeführt, das zwischen der Wandung 25 und dem Dichtelement 23 (s. Figur 2) sich erstreckt und gleichzeitig am Dichtelement 23 anliegt. Im eingesetzten Zustand des Deckels 10 übt dieser eine gewisse Anpresskraft auf das Dichtelement 23 aus.
Wie Figur 6 verdeutlicht, ragen die Fixierungselemente 27b sowie das Dichtelement 23 zumindest teilweise aus der Aufnahme 22 heraus. Der Deckel 10 ist ferner an seinem hinteren Randbereich 10c an seiner Unterseite 11 mit vorsprungartigen Anschlagelementen 14 ausgebildet (siehe Figur 4), die jeweils in eine Öffnung 32 des Gehäuses 20, die in Figur 2 dargestellt sind, sich erstrecken. Während der Montage wird der Deckel 10 zunächst mit dem hinteren Randbereich 10c in einem Winkel β zum Gehäuse 20 geführt, wobei die Anschlagelemente 14 in die Öffnungen 32 ragen. Anschließend wird der Deckel 10 scharnierartig am Anschlagelement 14 um eine Achse 33 verschwenkt, bis die Rastmittel 13 mit den Gegenrastmitteln 27a zusammenwirken, wodurch eine zuverlässige Clipsverbindung des Deckels 10 am Gehäuse 20 erzielbar ist.
Figur 7 zeigt in vergrößerter Form den elektronischen Schlüssel 1 am hinteren Randbereich 10c des Deckels 10 mit seinen Anschlagelementen 14, die jeweils in der Öffnung 32 sich befinden, wobei die Anschlagelemente 14 das Gehäuse 20 kontaktieren und der Deckel 10 um die Achse 33 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt werden kann, bis der Deckel 10 zuverlässig mit seinen Rastmitteln 13 am Gehäuse 20 gehalten ist.
Figur 3 zeigt eine Ansicht des elektronischen Schlüssels 1, bei der der hintere Randbereich 10c des Deckels 10 dargestellt ist und mit seinen Rastmitteln 13 in die Gegenrastmittel 27a eingreift. Das Gehäuse 20 ist mit einem Fach 34 ausgeführt, in das ein mechanischer Schlüssel einführbar ist. Unterhalb des hinteren Randbereiches 10c des Deckels 10 ist eine Öffnung 35, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel als länglicher Schlitz ausgeführt ist, vorgesehen, in die ein Gegenstand, beispielsweise der mechanische Schlüssel, zum Lösen des Deckels 10 eingeführt werden kann. Hierbei wird der mechanische Schlüssel mit einer Spitze in die Öffnung 35 geführt. Durch ein leichtes Drehen des mechanischen Schlüssels oder durch eine Hebelbewegung können die Rastmittel 13 aus den Gegenrastmitteln 27a gelöst werden, wodurch der Deckel 10 vom Gehäuse 20 entfernt werden kann. Damit beim Hineinführen des mechanischen Schlüssels in die Öffnung 35 es nicht zu etwaigen Beschädigungen innerhalb des elektronischen Schlüssels 1 kommt, ist die Öffnung 35 zur Aufnahme 22 hin durch die Wandung 25 geschlossen, welches in Figur 2 besonders verdeutlicht ist. Der Bereich des Gehäuses 20 an der Öffnung 35 ist in der vorliegenden Ausführungsform stufenförmig ausgebildet. Im zusammengesetzten Zustand des Deckels 10 an dem Gehäuse 20 weist die Öffnung 35 eine Tiefe zur Wandung 25 auf, die geringer ist als 4mm, vorzugsweise geringer ist als 2mm und besonders bevorzugt geringer ist als 1mm, wobei die Öffnung 35 einen Abstand vom Gehäuse 20 zum Deckel 10 aufweist, der geringer ist als 4mm, vorzugsweise geringer ist als 2mm und besonders bevorzugt geringer ist als 1 mm.
In einer nicht dargestellten Alternative der Erfindung deckt im eingesetzten Zustand innerhalb des Faches 34 der mechanische Schlüssel den Randbereich des Gehäuses 20, an dem die Öffnung 35 ausgebildet ist, ab. Das bedeutet, dass die Öffnung 35, das Fach 34 sowie die Rastmittel 13 und Gegenrastmittel 27a durch den im Fach 34 sich befindenden Schlüssel verdeckt sind.
In Figur 5 ist eine Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Rastmittel 13 an ihrem freien Ende wulstförmig ausgeführt sind, wobei das jeweilige Gegenrastmittel 27a als Aushöhlung ausgeführt ist. Im montierten Zustand hintergreift das freie Ende des Rastmittels 13 hierbei die Aushöhlung 27a des Gehäuses 20.
In der dargestellten Ausgestaltungsform der Erfindung sind das Gehäuse 20 sowie der Deckel 10 Spritzgussteile aus Kunststoff, wobei der Kunststoff glasfaserverstärkt ist. Das Dichtelement ist aus einem thermoplastischen Elastomer ausgeführt.
Fig. 8 zeigt eine weitere Ausführungsvariante des elektronischen Schlüssels 1, wobei ein Energiespeicher 70 innerhalb der Aufnahme 22, die durch den Deckel 10 verschlossen ist, angeordnet ist. Der Aufbau des elektronischen Schlüssels 1 entspricht im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 7. Um Wiederholungen zu vermeiden, wird im folgenden lediglich auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen:
Wie Fig. 8 deutlich zeigt, weist der Deckel 10 mehrere Halteelemente 50 auf, die an der Unterseite 11 des Deckels 10 angeordnet sind. Die Halteelemente 50 erstrecken sich in Richtung des Energiespeichers 70. Die freien Enden der Halteelemente 50 kontaktieren hierbei den Energiespeicher 70, wodurch der Energiespeicher 70 zuverlässig in seiner Position innerhalb der Aufnahme 22 gehalten ist. Der Energiespeicher 70 kontaktiert an der den Halteelementen 50 abgewandten Seite das erste Kontaktelement 28. Die zweiten Kontaktelemente gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel sind nicht explizit dargestellt. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel weist das Dichtelement 23, das am ersten Kragenelement 24 angeordnet ist, einen ersten 61 und einen zweiten Abdichtungsbereich 62 auf. Diese Abdichtungsbereiche 61,62 sind in vergrößerter Darstellung in Fig. 9 und Fig. 10 gezeigt. Zwischen dem ersten 61 und dem zweiten Abdichtungsbereich 62 verläuft eine einseitig zum Deckel 10 offene Nut 63, die den ersten 61 und den zweiten Abdichtungsbereich 62 trennt. Der erste Abdichtungsbereich 61 dient zur axialen Abdichtung. Eine nahezu radiale Abdichtung kann über den zweiten Abdichtungsbereich 62 erfolgen. Wie besonders deutlich in den Fig. 9 und 10 zu erkennen ist, ist der Deckel 10 an seiner Unterseite 11 mit einem vorsprungartigen Eingreifelement 12a und einem zum Eingreifelement 12a beabstandeten Kontaktierungselement 12b ausgebildet. Im eingesetzten Zustand des Deckels 10 wirkt das Eingreifelement 12a auf den ersten Abdichtungsbereich 61 und das Kontaktierungselement 12b auf den zweiten Abdichtungsbereich 62.
Der Deckel 10 weist an seiner Unterseite 11 mindestens ein vorsprungartiges Rastelement 12c auf, das formschlüssig an einem Gegenrastelement 24c, das am ersten Kragenelement 24 angeordnet ist, formschlüssig gehalten ist. Der erste 61 und der zweite Abdichtungsbereich 62 werden durch das Eingreifelement 12a sowie das Kontaktierungselement 12b zumindest bereichsweise elastisch verformt. Das Eingreifelement 12a dringt gemäß Fig. 9 und Fig. 10 nahezu komplett in den ersten Abdichtungsbereich 61 ein. Das Kontaktierungselement 12b verformt den zweiten Abdichtungsbereich 62 in Richtung des ersten Abdichtungsbereiches 61, wobei die Breite der Nut 63 sich hierbei verringert. Im nicht eingesetzten Zustand des Deckels 10 steht der lippenartige zweite Abdichtungsbereich 62 nahezu senkrecht zur Stirnfläche 24d des ersten Kragenelementes 24.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 8 verläuft der erste 61 und der zweite Abdichtungsbereich 62 sowie das Eingreifelement 12a und das Kontaktierungselement 12b des Deckels 10 umfangseitig ohne Unterbrechung zur Aufnahme 22. In Fig. 8 und Fig. 10 ist des Weiteren ein Positionierungselement 64 an der Innenseite 24a des ersten Kragenelementes 24 angeordnet, an dem der Energiespeicher 70 in seiner horizontalen Lage zuverlässig innerhalb der Aufnahme 22 gehalten ist. Das Positionierungselement 64 besteht ebenfalls aus dem gleichen Material wie das Dichtelement 23. Vorzugsweise ist das Positionierungselement 64 an das erste Kragenelement 24 angespritzt. Bei dem Energiespeicher 70 kann es sich um eine handelsübliche Batterie, beispielsweise in Form einer Knopfzelle, oder um eine wiederaufladbare Batterie handeln. Über den ersten und dem zweiten Abdichtungsbereich 61,62 wird eine erhöhte, "doppelte Abdichtung" des elektronischen Schlüssels 1 erzielt. Der zweite Abdichtungsbereich 62 sowie das daran anliegende Kontaktierungselement 12b bewirken ferner, dass der Deckel 10 eine erhöhte Haltekraft erhält. Auch das Eingreifelement 12a, das auf den ersten Abdichtungsbereich 61 wirkt, lässt eine Kraft entstehen, die auf das Rastelement 12c in Richtung des Deckels 10 wirkt. Somit wird eine erhöhte formschlüssige Klemmung des Rastelementes 12c am Gegenrastelement 24c erzielt. Aufgrund der Nut 63, die zwischen dem ersten 61 und dem zweiten Abdichtungsbereich 62 sich befindet, sind größere Freiheiten in Bezug auf Toleranzen möglich, wodurch sich Produktionskosten reduzieren lassen.

Bezugszeichenliste

1: elektronischer Schlüssel
10: Deckel
10a: vorderer Randbereich
10b: Seitenbereich
10c: hinterer Randbereich
11: Unterseite
12: zweites Kragenelement
12a: Eingreifelement
12b: Kontaktierungselement
12c: Rastelement
13: Rastmittel
14: Anschlagelement
20: Gehäuse
21: Elektronikeinheit
22: Aufnahme
23: Dichtelement
24: erstes Kragenelement
24a: Innenseite
24b: Außenseite
24c: Gegenrastelement
24d: Stirnfläche
25: Wandung
26: Kanal
27a: Gegenrastmittel
27b: Fixierungselement
28: erstes Kontaktelement
29: zweites Kontaktelement
29a: erster Kontaktbereich (des zweiten Kontaktelementes)
29b: zweiter Kontaktbereich (des zweiten Kontaktelementes)
30: erste Öffnung
31: zweite Öffnung
32: Öffnung
33: Achse
34: Fach
35: Öffnung
40: Schließvorrichtung
41: Kraftfahrzeug
50: Halteelement
61: erster Abdichtungsbereich
62: zweiter Abdichtungsbereich
63: Nut
64: Positionierungselement
70: Energiespeicher (Knopfzelle)

Claims

Elektronischer Schlüssel (1), insbesondere für eine Schileßvorrichtung (40) eines Kraftfahrzeuges (41), mit
einem Gehäuse (20) aus Kunststoff, innerhalb dessen eine Elektronikeinheit (21) für eine Datenkommunikation mit der Schileßvorrichtung (40) angeordnet ist,
einer am Gehäuse (20) ausgebildeten Aufnahme (22), die leitende Kontaktelemente (28,29) aufweist und in die in Energiespeicher (70) einsetzbar ist, und
einem Deckel (10), der am Gehäuse (20) lösbar befestigt Ist und die Aufnahme (22) verschließt,
wobei an der Aufnahme (22) ein Dichtelement (23) unlösbar angeordnet ist, das die Kontaktelemente (28,29) umgibt, und der Deckel (10) mit seiner Unterseite (11) am Dichtelement (23) anliegt, wodurch sich eine zuverlässig abgedichtete Aufnahme (22) bildet, die im wesentlichen durch den Deckel (10) und das Gehäuse (20) begrenzt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dichtelement (23) einen ersten (61) und einen zweiten Abdichtungsbereich (62) aufweist, wobei das Dichtelement (23) mit einer einseitig zum Deckel (10) offenen Nut (63) ausgebildet ist, die den ersten (61) und den zweiten Abdichtungsbereich (62) trennt.
Elektronischer Schlüssel (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (22) an ihrem Randbereich ein vorsprungartiges erstes Kragenelement (24) mit einer innenseite (24a) und einer Außenseite (24b) aufweist, wobei Insbesondere das Gehäuse (20) eine in einem Abstand zum ersten Kragenelement (24) verlaufende Wandung (25) aufweist, die das erste Kragenelement (24) umgibt, wobei sich zwischen dem ersten Kragenelement (24) und der Wandung (25) ein einseitig offener Kanal (26) am Gehäuse (20) bildet, in dem sich das Dichtelement (23) befindet, das an der Außenseite (24b) des ersten Kragenelementes (24) befestigt ist, wobei insbesondere der Deckel (10) an seiner Unterseite (11) mit einem vorsprungartigen zweiten Kragenalement (12) ausgeführt ist, das zwischen der Wandung (25) und dem Dichtelement (23) sich erstreckt und am Dichtelement (23) anliegt.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein erstes Kontaktelement (28) mittig In der Aufnahme (22) angeordnet ist und ein zweites Kontaktelement (29) einen ersten (29a) und einen zweiten Kontaktbereich (29b) aufweist, die gegenüberliegend jeweils an der Innenseite (24a) des ersten Kragenelementes (24) liegen, wobei insbesondere die Aufnahme (22) eine erste Öffnung (30), durch die sich das erste Kontaktelement (28) zumindest teilweise erstreckt, und zweite Öffnungen (31) aufweist, wobei der erste und der zweite Kontaktbereich (29a, 29b) des zweiten Kontaktelementes (29) sich Jeweils durch eine zweite Öffnung (31) erstrecken.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dichtelement (23) vormontiert, einstückig am Gehäuse (20) angeordnet ist, wobei auf das Dichtelement (23) eine Anpresskraft wirkt.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (20) und der Deckel (10) Spritzgussteile aus Kunststoff sind, wobei das Gehäuse (20) eine höhere Festigkeit aufweist als der Deckel (10).
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (20) mit dem Dichtelement (23) ein 2K-Spritzgußteil ist
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dichtelement (23) am Gehäuse (20) angeschweißt ist.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckel (10) unterseitig mit Rastmitteln (13) ausgeführt ist, die in Gegenrastmittel (27a) des Gehäuses (20) greifern.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (22) Fixierungselemente (27b) für den einzusetzenden Energiespeicher (70) aufweist, die an der Innenseite (24a) des ersten Kragenelementes (24) angeordnet sind, wobei Insbesondere dem ersten und dem zweiten Kontaktbereich (29a, 29b) jeweils ein Fixienrngselement (27b) zugeordnet ist, das durch die zweite Öffnung (31) sich erstreckt, wobei insbesondere das Fixierungselement (27b) mit dem ersten Kragenelement (24) ein einstückiges Bauteil bildet.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckel (10) einen vorderen Randbereich (10a), einen Seitenbereich (10b) und einen hinteren Randbereich (10c) aufweist, wobei am vorderen Randbereich (10a) und am Seitenbereich (10b) mindestens ein Rastmittel (13) angeformt ist, das in ein entsprechendes Gegenrastmittel (27a) am Gehäuse (20) wirkt, wobei insbesondere das freie Ende des Rastmittels (13) wulstförmig und das Gegenrastmittel (27a) als Aushöhlung ausgeführt ist, wobei das freie Ende das Rastmittels (13) die Aushöhlung (27a) hintergreift, wobei insbesondere am hinteren Randbereich (10c) des Deckels (10) an seiner Unterseite (11) Anschlagelemente (14) vorsprungsartig ausgebildet sind, die in eine Öffnung (32) des Gehäuses (20) sich erstrecken.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Öffnung (35) unterhalb des hinteren Randbereiches (10c) des Deckels (10) vorgesehen ist, in die ein Gegenstand zum Lösen des Deckels (90) einführbar ist, wobei insbesondere die Öffnung (35) zur Aufnahme (22) hin durch die Wandung (25) geschlossen ist, wobei insbesondere die Öffnung (35) eine Tiefe zur Wandung (25) aufweist, die geringer ist als 4mm, vorzugsweise geringer ist als 2mm und besonders bevorzugt geringer ist als 1 mm, wobei die Öffnung (35) einen Abstand vom Gehäuse (20) zum Deckel (10) aufweist, der geringer ist als 4mm, vorzugsweise geringer ist als 2mm und besonders bevorzugt geringer ist als 1 mm.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass
(1) während der Montage der Deckel (10) zunächst mit dem hinterem Randbereich (10c) in einem Winkel (β) zum Gehäuse (20) führbar ist, wobei die Anschlagelemente (14) in die Öffnungen (32) ragen,

(2) der Deckel (10) schamlerartig am Anschlagelement (14) um eine Achse (33) verschwenkbar ist bis die Rastmittel (13) mit den Gegenrastmittein (27a) zusammenwirken, wodurch eine lösbare form- und/oder kraftschlüssige Befestigung des Deckels (10) am Gehäuse (20) erzielbar ist.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Dichtelement (23) auf der der Unterseite (11) des Deckels (10) zugewandten Seite des ersten Kragenelementes (24) angeordnet ist.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, -
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckel (10) mindestens ein Halteelement (50) auf seiner Unterseite (11) aufweist, das vorsprungartig sich In Richtung der Aufnahme (22) erstreckt und den Energiespeicher (70) kontaktiert, wodurch der Energiespeicher (70) zuverlässig in seiner Position gehalten ist.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckel (10) mit einem vorsprungsartigen Eingreifelement (12a) und einem zum Eingreifelement (12a) beabstandeten Kontaktierungselement (12b) ausgebildet Ist, wobei das Eingreifelement (12a) auf den ersten Abdichtungsbereich (61) und das Kontaktierungselement (12b) auf den zweiten Abdichtungsbereich (62) wirkt.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Deckel (10) an seiner Unterseite (11) ein vorsprungsartiges Rastelement (12c) aufweist, das In die Aufnahme (22) sich erstreckt und an einem am ersten Kragenelement (24) ausgebildeten Gegenrastelement (24c) befestigt ist, wobei das Eingreifelement (12a) eine Kraft entstehen lässt, die auf das Rastelement (12c) In Richtung des Deckels (10) wirkt, wobei insbesondere das Rastelement (12c) am Kontaktierungselement (12b) Integriert ist.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass am ersten Abdichtungsbereich (61) eine axiale Abdichtung und am zweiten Abdichtungsbereich (62) eine nahezu radiale Abdichtung erfolgt.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste (61) und der zweite Abdichtungsbereich (62) zumindest teilweise auf einer der Unterseite (11) das Deckels (10) zugewandten Stirnfläche (24d) des erste Kragenelementes (24) angeordnet sind, wobei der zweite Abdichtungsbereich (62) lippenförmig ausgeführt ist.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Eingrelfelement (12a) an seinem freien Ende, das auf den ersten Abdichtungsbereich (61) wirkt, mit einem Radius abgerundet ist, wobei Insbesondere der Radius mindestens 0.05 mm beträgt.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Kontaktlerungselement (12b) als Auswölbung ausgeführt ist.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass im eingesetzten Zustand des Deckels (10) die Nut (63) eine Breite a von 0.1 mm s a s 1 mm, bevorzugt eine Breite a von 0.2 mm ≤ a ≤ 0.5 mm aufweist, wobei Im eingesetzten Zustand des Deckels (10) das Kontaktierungselement (12b) auf das Dichtelement (23) eine Kraft ausübt und der zweite Abdichtungsbereich (62) elastisch in Richtung des ersten Abdichtungebereiches (61) verformt ist ohne dass der erste (61) und der zweite Abdichtungsbereich (62) sich berühren.
Elektronischer Schlüssel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Positionierungselement (64) an der Innenseite (24a) des ersten Kragenelementes (24) vorgesehen ist, wodurch der Energlespeicher (70) in der Aufnahme (22) in einem definierten Abstand zum Deckel (10) gehalten ist.