EP2024262A1 - Verfahren zur herstellung einer glasscheibe - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer glasscheibe

Info

Publication number
EP2024262A1
EP2024262A1 EP07725823A EP07725823A EP2024262A1 EP 2024262 A1 EP2024262 A1 EP 2024262A1 EP 07725823 A EP07725823 A EP 07725823A EP 07725823 A EP07725823 A EP 07725823A EP 2024262 A1 EP2024262 A1 EP 2024262A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
glass pane
glass
sheath
edge
edge portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07725823A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Kübler
Günter KLEER
Rainer Kolloff
Martin Krappitz
Thorsten Faber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV filed Critical Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Publication of EP2024262A1 publication Critical patent/EP2024262A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • C03B33/091—Severing cooled glass by thermal shock using at least one focussed radiation beam, e.g. laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
    • B65D81/05—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage maintaining contents at spaced relation from package walls, or from other contents
    • B65D81/053—Corner, edge or end protectors
    • B65D81/055—Protectors contacting three surfaces of the packaged article, e.g. three-sided edge protectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • B65G49/068—Stacking or destacking devices; Means for preventing damage to stacked sheets, e.g. spaces
    • B65G49/069—Means for avoiding damage to stacked plate glass, e.g. by interposing paper or powder spacers in the stack
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a glass pane having at least one edge portion delimiting the glass pane, for the production of which the glass pane has been separated along the edge section with the aid of a separation process comprising a thermal energy input. Further, a glass sheet produced by this method will be described.
  • thermal edge cutting a substantially higher quality glass edge is obtained than with conventional mechanical scribing and breaking, for example a glass pane processed by means of thermal edge cutting has significantly higher strength and excellent optical edge quality and can also without any splintering and scalloping is produced at the edge edge as opposed to conventional scribing and fracturing
  • the strength of the thermally cut edges is so great that machining operations such as hemming, chamfering, grinding or polishing tend to reduce edge strength and degrade edge quality, particularly as a result of errors can be introduced into the edge.
  • Glass sheets with thermally cut edges for example, in the four-cutting-bending test to about 2.5 times higher strength than by mechanical scribing and breaking cut glass sheets on. More detailed investigations of fracture patterns of overstressed glass panes show that in a typical loading mode, in which both the glass pane surface and the glass pane edge are loaded in a comparable manner at the same time, the break origins in the case of panes with thermally separated edges not on the glass edge, but in the glass surface, however, in contrast with mechanically scratched and broken edges, even after the application of complex post-processing steps, lie on the glass edge.
  • the glass thickness must be increased in addition to edge processing and / or the possible construction must be adapted to what is feasible based on the achievable strength.
  • glass can have a much higher strength, but this is not achievable due to the insufficient edge quality after mechanical scribing and breaking and subsequent processing of the glass edge.
  • many applications of glass as a supporting material with the previously available glass panes are not possible.
  • the edge Due to a forming sharp transition of the thermally cut edge to the glass surface, however, disadvantageously the edge is particularly impact-sensitive, so that even low mechanical loads, such as caused by settling, bumping against another glass edge, etc., as for example in the professional handling, during transport , the further processing, the installation and use of glass certainly occur, almost inevitably can lead to edge damage, from microscopic to visible to the naked eye outbreaks and damage. Smaller defects in the edges reduce the edge strength, with larger damages the edge strength suffers to the level of a mechanically scratched and broken glass pane to a degree.
  • claim 1 The solution of the problem underlying the invention is specified in claim 1.
  • the subject matter of claim 4 is a glass sheet produced by the method.
  • the concept of the invention advantageously further features are the subject of the dependent claims and the further description with reference to the exemplary embodiments.
  • a method according to the invention for producing a glass pane with at least one edge section delimiting the glass pane, for the production of which the glass pane has been separated along the edge section with the aid of a separating process comprising a thermal energy input is characterized in that the glass pane immediately after producing the at least one edge section is surrounded by thermal energy input at least in sections, preferably along the entire edge portion of a sheath.
  • the method according to the solution is based on the idea immediately after the production of the glass sheet edge to protect them from external mechanical effects even before the glass is subjected to the glass pane edge loading handling steps, such as parking, storage, handling and transporting etc.
  • the glass sheet is thus according to the solution immediately after the thermal energy input comprehensive separation process, ie sheathed without physical contact with the produced edge portion and / or without mechanical stress and / or force on the edge portion produced.
  • the casing is made, for example, from a plastic or plastic material by means of a dipping, spraying, spraying, foaming, Aufschiebe- or Aufsteckvorganges and applied to the edge region.
  • edge protection can be removed, if required by the conditions of use, otherwise the edge protection remains permanently on the protected edge area.
  • the sheathing which is mounted after appropriate choice in terms of material, shape and size along the at least one thermally cut edge portion of the glass, serves as edge protection such that a reduction in the strength of the glass edge completely avoided or at best a lowering of the strength by a still permissible defined Amount is obtained, wherein the edge protection respectively the casing is provided so permanently around the at least one edge region, that the casing respectively matched to different steps regarding.
  • a window frame fulfills its protective function.
  • the sheath consists of a permanently elastic plastic material, which is preferably applied flush along the edge portion, wherein the sheath covers both the end face of the edge portion and edge portions of the directly adjacent to the end face glass panels. This ensures that the injury-sensitive edge features are completely surrounded by the sheath.
  • a particularly preferred cladding material are suitable for adhesion to glass plastics, for example. Elastomers, preferably organic elastomers, for. As polyurethane, acrylic paint, acrylates in conjunction with polyurethane, polyisocyanate, silicone, epoxy, PVC, etc. In order to increase the adhesion of the plastic-based cladding material to the glass can be used in addition corresponding primer.
  • the sheath By means of clamping aids or by Material internal biases within the sheath.
  • the sheath also from wood, ormocers or similar hybrid materials, ie inorganic / organic hybrid materials.
  • elastic materials on the inside, ie the glass pane side facing and solid material, eg. Metal, plastics or fiber reinforced materials, on the outside of the edge protection forming sheath conceivable.
  • plastic materials can be applied along the at least one edge region to be protected by means of a dipping process, by spraying, by foaming, by encapsulation or by sheathing.
  • firmly adhering inorganic materials are also conceivable for the realization of the protective sheath, which can be applied along the edge region to be protected by means of a sliding or plugging operation.
  • Suitable materials for this purpose are metals, preferably under load plastically deformable metals such as aluminum, tin or metal alloys.
  • claddings are also used which, although they surround the end face of the edge region, do not directly contact it, but rather over-span or span over.
  • the casing adheres or lies against the edge regions of the two glass pane surfaces adjoining the end surface in the edge region.
  • Embodiment of the sheath created a kind of crumple zone, by which the edge region is protected from external mechanical influences.
  • the sheath may be in the form of a thin lacquer layer which surrounds the edge region locally.
  • casings with a thickness of a few mm down to a few cm or dm.
  • the mechanical protection of mostly made of plastic materials sheaths to further improve, so is the combination with specially selected reinforcing materials, for example, even from thermoplastic materials or metals, such as aluminum or steel, may exist and embedded in the sheath or may be applied to the respective surface of the sheath.
  • a preferred embodiment provides, for example, an outer additional metal layer, which is usually made of elastic synthetic material and surrounds the surrounding metal layer.
  • the sheath can combine additional functional properties depending on the design and dimensioning, such as, for example, a sealing function or fitting function for installation in the glass pane surrounding frame systems.
  • the measure according to the solution is intended to simplify the handling and integration of thermally cut glass panes, for example in structures or plant areas, without having to be overly attentive to the risk of breakage of an exposed thermally cut glass pane edge.
  • the material of the sheath of transparent, colored or light-absorbing plastic material, the surface of which may be formed, if necessary, dull, smooth or textured.
  • edge protection in the form of the jacket formed in accordance with the solution can only be provided at selected regions along the edge region are exposed to an expected load, provided that further technical measures ensure that the remaining edge areas remain intact.
  • the measure according to the solution for protecting thermally cut glass edges can basically be used for any type of glass panes, for example for laminated safety glass panes, insulating glass or single-layer glass panes, irrespective of whether they have been hardened or subjected to further tempering.
  • Fig. 1 to 8 various embodiments of a sheath surrounding a thermally cut edge portion of a glass sheet
  • Fig. 9a, b, c process steps for the production of the edge protection according to the invention. Ways to carry out the invention, industrial usability
  • FIGS. 1a, b each show a typical cross-section through a glass pane 1 in the edge region, in which it is assumed that the edge section has been produced by means of a thermal energy input.
  • the edge portion itself has an end face 2, which usually perpendicularly intersects the glass pane surfaces 3, 4 lying opposite one another.
  • This assumption applies to all illustrated embodiments and can be considered largely realistic, although, production-related deviations from an exactly orthogonal orientation of the end face 2 relative to the adjacent glass pane surfaces 3, 4 may occur.
  • FIG. 1 a shows a jacket 5 which surrounds the end face and the edge regions of the glass panes 3, 4 and which adheres directly to the respective glass surface of the edge region.
  • the sheath 5 consists of a self-hardening, pourable, flowable, sprayable or in any other suitable formable plastic material. If, in the embodiment according to FIG. 1 a, a geometrically regular U-profile in the cross-sectional shape is concerned, then it is likewise possible to design the casing 5 with an outer freeform surface according to the cross-sectional illustration in FIG.
  • the shape of the casing 5 depends on the particular manufacturing process, which can be realized in the form of a dipping, spraying, spraying, foaming, sliding or Aufsteckvorganges.
  • the edge region to be protected extends to the respective corners at which the glass pane areas 3, 4 and the end face 2 abut together.
  • the shape of the sheath can also be used later, e.g. as a frame or frame element for the integration in windows, etc. of importance.
  • FIG. 3a, b A further embodiment is shown in Figure 3a, b, in which the sheath 5 is joined exclusively to the edge regions of the glass pane surfaces 3, 4 and in the remaining area, opposite the glass pane, in particular the edge regions 7 and 8 is spaced.
  • the sheath 5 includes an inner volume 9, which can additionally take over the function of a kind of crumple zone.
  • the formation of the casing ensures that the production-related surface nature, the edge region 7 and 8 is changed in any way, which ultimately also the strength properties of the edge region, in particular the end face remain unaffected.
  • Conceivable is the design of the sheath shown in Figures 3a and b as Aufsteckoder Aufschiebeschiene that can be pushed laterally along the edge course after completion of the glass.
  • FIGS 4a and b Another alternative form of assembly, such, the edge region of a glass protective cover, is shown in Figures 4a and b, which show a sheath 5, consisting of two segments 5a, 5b, along the edge course provide a parting line 10, on the both sheathing segments 5a, 5b can be fixed together.
  • a conventional joining and thus mounting mechanism is, for example, offers a kind of snap lock mechanism, as it can be seen from Figures 4a and b.
  • the casing can be removed again from the glass pane and used again on another glass pane.
  • FIG. 5a, b an embodiment which mechanically stabilizes the sheath can be seen, in which, in addition to that of FIG made of elastic plastic material sheath 5 an external mechanical contactor and possibly support structure 11 is provided, for example.
  • an additional metal layer In the form of an additional metal layer.
  • FIGS. 6 to 8 show further embodiments of sheaths 5 which, in addition to the properties already described above, provide additional support structures 12 that locally surround the sheath 5, which is in each case spaced from the end face 2 and encloses a cavity 9 with the latter support the end face 2.
  • FIG. 9 shows a schematic process sequence for separating a glass plate 1 and for sheathing the glass edge produced.
  • FIG. 9 a shows the separation of the glass pane 1 which comprises a thermal energy input.
  • a thermal energy source 14 preferably in the form of a high-energy laser beam is guided along a desired separation line 13, whereby the glass material is heated locally along the parting line 13.
  • a crack in the glass material guided by thermal energy input which smells through the thickness of the glass material, separates the glass pane along the desired contour.
  • a second variant consists of two steps, whereby first a thermal crack is introduced into the glass surface and then the glass sheet is conventionally broken. For this, the area of the edge need not be touched. It is sufficient if, for example, a glass pane held and then lowered defined and thereby the thermal surface crack is broken.
  • the second variant so thermally scratches and then break, as this process variant is in principle easier to integrate into existing systems.
  • the end face 2 immediately ie immediately before the end face 2 may be subject to mechanical external influences, with a sheath 5 surrounded (see Figure 9 c).
  • the sheath may be a simple U-rail, preferably made of a plastic material that can be applied to the glass edge to be protected by means of a dipping, spraying, spraying, foaming, Aufschiebe- or Aufsteckvorganges.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe mit wenigstens einem die Glasscheibe begrenzenden Kantenabschnitt, zu dessen Herstellung die Glasscheibe längs des Kantenabschnittes mit Hilfe eines einen thermischen Energieeintrag umfassenden Trennvorgang aufgetrennt worden ist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Glasscheibe unmittelbar nach Herstellen des wenigstens einen Kantenabschnittes mittels eines einen thermischen Energieeintrag umfassenden Trennvorganges zumindest abschnittsweise, vorzugsweise längs des gesamten Kantenabschnittes von einer Ummantelung umgeben wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe mit wenigstens einem die Glasscheibe begrenzenden Kantenabschnitt, zu dessen Herstellung die Glasscheibe längs des Kantenabschnittes mit Hilfe eines einen thermischen Energieeintrag umfassenden Trennvorganges aufgetrennt worden ist. Ferner wird eine Glasscheibe beschrieben, die mit diesem Verfahren hergestellt worden ist.
Stand der Technik
Neben dem Trennen von Flachgläsern mittels mechanischem Anritzen mit einem Ritzrädchen und anschließendem Biegebruch sowie den dadurch auftretenden, bekannt schlechten Kantenqualitäten, bedingt durch lokale Randausplatzungen und geringen Festigkeiten des Glases, behaupten sich inzwischen am Markt in ausgewählten Anwendungsgebieten Verfahren, bei denen die Glasscheibe entweder durch einen, die Glasscheibe durchtrennenden, über thermische Spannungen getriebenen Riss oder über einen in der Glasoberfläche laufenden, ebenfalls über thermische Spannungen getriebenen Riss und anschließendem Biegebruch, getrennt werden. Auch die Kombination beider Verfahren ist denkbar. Nur rein kursorisch sei in diesem Zusammenhang auf zu diesem Thema veröffentlichte Druckschriften verwiesen: DE 199 63 939 A1 , EP 1 336 591 A3, EP0633 867 B1 , EP 0448 168 A1 , US 6,252,197 B1 , US 6,407,360 B1 , US 5,984,159, US 6,112,967, US2002/0125232 A1 , US 2003/0209528 A1.
Bei all diesen, im Folgenden verkürzt „thermisch geschnittene Kanten" genannten Fällen wird eine wesentlich hochwertigere Glaskante als beim konventionellen mechanischen Ritzen und Brechen erhalten. So verfügt eine mittels thermischen Kantenschneiden bearbeitete Glasscheibe beispielsweise über eine deutlich höhere Festigkeit und ausgezeichnete optische Kantenqualität und kann überdies ohne jegliche Splitterbildung und Ausmuschelungen am Kantenrand im Unterschied zum konventionellen Ritzen und Brechen hergestellt werden. Die Festigkeit der thermisch geschnittenen Kanten ist so groß, dass Bearbeitungsschritte wie Säumen, Fasen, Schleifen oder Polieren eher zur Verringerung der Kantenfestigkeit und Verschlechterung der Kantenqualität beitragen, zumal hierdurch Fehler in die Kante eingebracht werden können.
Glasscheiben mit thermisch geschnittenen Kanten weisen beispielsweise im Vier- Schneiden-Biegeversuch eine etwa 2,5-fach höhere Festigkeit auf als durch mechanisches Ritzen und Brechen zugeschnittene Glasscheiben auf. Bei genaueren Untersuchungen von Bruchbilder überbeanspruchter Glasscheiben zeigt sich, dass bei einer typischen Belastungsart, bei der zeitgleich sowohl die Glasscheibenoberfläche als auch die Glasscheibenkante jeweils in vergleichbarer Weise belastet werden, die Bruchursprünge im Falle von Scheiben mit thermisch getrennten Kanten nicht an der Glaskante, sondern in der Glasoberfläche, hingegen bei mechanisch geritzten und gebrochenen Kanten dagegen auch nach Anwendung aufwändiger Nachbearbeitungsschritte an der Glaskante liegen. Diese Erkenntnis verdeutlicht den für die Praxis wichtigen Sachverhalt der bei auftretenden Biegeoder Zugbelastungen im Vergleich zur Glasscheibenfläche an der Kante äußerst geringen Bruchanfälligkeit. Zudem stellt das mit der thermisch induzierten Kantenherstellung gewonnene Maß an Festigkeitserhöhung nicht einmal die Grenze der maximal erreichbaren Kantenfestigkeit dar, sondern ist vielmehr durch die beim Herstellungs- und Weiterverarbeitungsprozess von Floatglas in die Glasoberflächen eingebrachten Fehler begrenzt. Nach bisher herrschender Auffassung und bestehenden Vorgaben sind die Kanten von Glasscheiben für bestimmte Herstellprozesse und Anwendungen mit leicht erhöhten Festigkeitsanforderungen, wie beispielsweise bei vorgespannten Scheiben wie Einscheibensicherheitsglas oder teilvorgespannten Glas oder bei Verbundsicherheitsscheiben, gefast, geschliffen oder sogar aufwändig poliert. Bei noch höheren Anforderungen an die Festigkeit, beispielsweise im Architekturbereich, muss zusätzlich zur Kantenbearbeitung die Glasdicke erhöht und/oder die mögliche Konstruktion dem aufgrund der erreichbaren Festigkeit Machbaren angepasst werden. Es ist jedoch bekannt dass Glas eine wesentlich höhere Festigkeit aufzuweisen vermag, diese aber aufgrund der unzureichenden Kantenqualität nach mechanischem Ritzen und Brechen und mit nachfolgendem Bearbeiten der Glaskante nicht erreichbar ist. Dadurch sind bisher viele Anwendungen von Glas als tragender Werkstoff mit den bisher zur Verfügung stehenden Glasscheiben nicht möglich.
Aufgrund eines sich ausbildenden scharfen Übergangs der thermisch geschnittenen Kante zur Glasoberfläche ist jedoch nachteiligerweise die Kante besonders schlagempfindlich, so dass schon geringe mechanische Belastungen, etwa bedingt durch Absetzen, Anstoßen gegen eine andere Glaskante usw., wie sie beispielsweise bei der fachgerechten Handhabung, beim Transport, der Weiterverarbeitung, dem Einbau und Einsatz von Glasscheiben durchaus auftreten, nahezu zwangsläufig zu Kantenschädigungen führen können, von mikroskopisch kleinen bis zu mit dem bloßen Auge sichtbaren Ausbrüchen und Schädigungen. Kleinere Fehler in den Kanten erniedrigen die Kantenfestigkeit, bei größeren Schädigungen leidet die Kantenfestigkeit in einem Maße bis auf das Niveau einer mechanisch geritzt und gebrochenen Glasscheibe.
Die Eigenschaft der hohen Kantenfestigkeit und der damit verbundenen Vorteile, wie geringerer Materialbedarf bei gleicher Festigkeit oder größere Festigkeitsreserven bei, stets im Vergleich zum mechanischen Ritzen und Brechen, gleich dimensionierten Scheiben können durch diesen Schadenseintrag in die Kante unwiederbringlich verloren gehen. Die Tatsache der bestehenden, vorstehend erläuterten Beschädigungsgefahr steht einer breiten Nutzung der hohen Festigkeit des thermisch geschnittenen Glases entgegen.
Soll die herausragende Eigenschaft der hohen Festigkeit von Glasscheiben mit thermisch geschnittenen Kanten erhalten bleiben, so muss die Kante nach dem Zuschnitt über die gesamte Verarbeitungs- und Nutzungsdauer unbeschädigt vorliegen.
Darstellung der Erfindung
Es besteht daher die Aufgabe nach Maßnahmen zu suchen, durch die die Beschädigungsgefahr von thermisch geschnittenem Glas an den Glaskanten erheblich reduziert werden soll, so dass thermisch geschnittenes Glas einer breiteren unbedenklichen Nutzung zugeführt werden kann.
Die Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Gegenstand des Anspruches 4 ist eine mit dem Verfahren hergestellte Glasscheibe. Den Erfindungsgedanken vorteilhaft weiterbildende Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche sowie der weiteren Beschreibung unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele zu entnehmen.
Ein lösungsgemäßes Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe mit wenigstens einem die Glasscheibe begrenzenden Kantenabschnitt, zu dessen Herstellung die Glasscheibe längs des Kantenabschnittes mit Hilfe eines einen thermischen Energieeintrag umfassenden Trennvorganges aufgetrennt worden ist, zeichnet sich dadurch aus, dass die Glasscheibe unmittelbar nach Herstellen des wenigstens einen Kantenabschnittes mittels thermischen Energieeintrag zumindest abschnittsweise, vorzugsweise längs des gesamten Kantenabschnittes von einer Ummantelung umgeben wird. Dem lösungsgemäßen Verfahren liegt die Idee zugrunde unmittelbar nach der Herstellung der Glasscheibenkante diese entsprechend vor äußeren mechanischen Einwirkungen zu schützen, noch bevor die Glasscheibe weiteren die Glasscheibenkante belastenden Handhabungsschritten, wie beispielsweise Abstellen, Zwischenlagern, Ergreifen und Transportieren etc. unterzogen wird. Die Glasscheibe wird somit lösungsgemäß unmittelbar nach dem den thermischen Energieeintrag umfassenden Trennvorgang, d.h. ohne körperlichen Kontakt mit dem hergestellten Kantenabschnitt und/oder ohne mechanische Spannungs- und/oder Krafteinwirkung auf den hergestellten Kantenabschnitt ummantelt. Die Ummantelung wird beispielsweise aus einem Kunststoff oder Kunststoff aufweisenden Material im Wege eines Tauch-, Spritz-, Sprüh-, Schäum-, Aufschiebe- oder Aufsteckvorganges hergestellt und um den Kantenbereich aufgebracht.
Erst, wenn die Glasscheibe ihre bestimmungsgemäße Verwendung findet und an einem entsprechenden Einsatzort sorgsam verbracht und positioniert ist, kann der Kantenschutz entfernt werden, sofern dies die Einsatzbedingungen erfordern, andernfalls verbleibt der Kantenschutz dauerhaft auf dem zu schützenden Kantenbereich.
Die Ummantelung, die nach entsprechender Wahl hinsichtlich Material, Form und Größe längs des wenigstens einen thermisch geschnittenen Kantenabschnittes der Glasscheibe angebracht ist, dient als Kantenschutz derart, dass eine Minderung der Festigkeit der Glaskante vollständig vermieden oder allenfalls eine Absenkung der Festigkeit um einen noch zulässigen definierten Betrag erhalten wird, wobei der Kantenschutz respektive die Ummantelung derart dauerhaft um den wenigstens einen Kantenbereich vorgesehen ist, dass die Ummantelung jeweils abgestimmt auf unterschiedliche Schritte bzgl. eines fachgerechten Handlings, Transportes, einer entsprechenden Weiterverarbeitung sowie ggf. Einbau bzw. Integration der Glasscheibe in ein die Glasscheibe aufnehmendes System, bspw. eines Fensterrahmens, seine Schutzfunktion erfüllt. Vorzugsweise besteht die Ummantelung aus einem dauerelastischen Kunststoffmaterial, das vorzugsweise bündig längs des Kantenabschnittes aufgebracht ist, wobei die Ummantelung sowohl die Stirnfläche des Kantenabschnittes als auch Randbereiche der unmittelbar an der Stirnfläche angrenzenden Glasscheibenflächen bedeckt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die verletzungsempfindlichen Kantenzüge von der Ummantelung vollständig umgeben sind. Als besonders bevorzugtes Ummantelungsmaterial eignen sich auf Glas haftende Kunststoffe, bspw. Elastomere, bevorzugt organische Elastomere, z. B. Polyurethan, Acryl-Lack, Acrylate in Verbindung mit Polyurethan, Polyisocyanat, Silikon, Epoxidharz, PVC etc.. Um die Haftfestigkeit des auf Kunststoffbasis beruhenden Ummantelungsmaterials zum Glas zu erhöhen kann zusätzlich entsprechender Primerzusatz verwendet werden.
Auch ist es möglich, den zu schützenden Kantenbereich mittels schaumstoffartigen, elastischen, porösen Kunststoffmaterialien regelrecht zu umschäumen. Hierfür eignet sich bspw. PU-Schaum, geschäumte Polyethylene, Polypropylene, Polyisocyanate, um nur einige zu nennen. Auch sind gefüllte Kunststoffe vorzugsweise mit unterschiedlichen Kunststoffmaterialanteilen und Elastizitäten denkbar.
Vermögen die meisten, unmittelbar auf den zu schützenden Kantenbereich einer Glasscheibe aufgebrachten Kunststoffe mit der Glasoberfläche eine rein adhäsive Bindung einzugehen, ist es ebenso denkbar eine Ummantelung für einen Kantenschutz an der Glasscheibe vorzusehen, die vorwiegend durch Klemmung bzw. durch eine dadurch erzeugte Reibung an den Berührbereichen zur Glasscheibe befestigt ist. Im Falle bspw. einer aus Schaumstoffmaterial gefertigten Kantenaufsteckschiene reicht zumeist ein bloßes Aufstecken oder Aufschieben der Schiene auf die zu schützende Kante aus, um für eine ausreichende Haftung bzw. Befestigung der Schiene am Kantenbereich zu sorgen. Bei Verwendung härterer Materialien als Schaumstoffe gilt es die Berührflächen zwischen dem geeignet gewählten Kantenschutz und dem Kantenbereich der Glasscheibe zu definieren und mittels geeigneter Massnahmen für einen ausreichenden Anpressdruck zwischen der Ummantelung und der Glasscheibe zu sorgen bspw. mittels Klemmhilfen oder durch Material interne Vorspannungen innerhalb der Ummantelung. Somit ist es möglich die Ummantelung auch aus Holz, Ormoceren oder ähnlichen Hybridmaterialien, d.h. anorganisch/organische Hybridmaterialien, zu fertigen. Auch und insbesondere sind Kombinationen von elastischen Materialien auf der Innenseite, d.h. der Glasscheibe zugewandten Seite und festem Material, bspw. Metall, Kunststoffe oder faserverstärkte Materialien, an der Außenseite der den Kantenschutz bildenden Ummantelung denkbar.
Grundsätzlich lassen sich derartige Kunststoffmaterialien im Wege eines Eintauchvorganges, durch Aufsprühen, Umschäumen, Umspritzen oder Ummanteln längs des wenigstens einen zu schützenden Kantenbereiches aufbringen. Neben der Verwendung gieß-, fließ-, oder sprühfähiger Materialien sind jedoch auch fest haftende anorganische Materialien für die Realisierung der schützenden Ummantelung denkbar, die im Wege eines Aufschiebe- oder Aufsteckvorganges längs des zu schützenden Kantenbereiches aufbringbar sind. Geeignete Materialien hierfür sind Metalle, vorzugsweise unter Belastung plastisch verformbare Metalle wie Alumnium, Zinn oder Metalllegierungungen.
Alternativ zur Verwendung unmittelbar an der Glas- sowie Stirnflächenoberseite anhaftenden Ummantelungsmaterialien, sind auch Ummantelungen einsetzbar, die die Stirnfläche des Kantenbereiches zwar umgeben, diese jedoch nicht unmittelbar berühren, sondern vielmehr bogenartig über- bzw. umspannen. Hierbei haftet bzw. liegt die Ummantelung an den Randbereichen der beiden, die Stirnfläche im Kantenbereich angrenzenden Glasscheibenflächen an. Durch die gegenüber der Stirnfläche kontraktfreie Anordnung der Ummantelung kann gewährleistet werden, dass die die Festigkeit des Kantenbereiches bestimmenden Eigenschaften der Stirnfläche sowie die der Kantenverläufe vollständig unbeeinflusst bleiben, dennoch wird hierdurch Vorsorge getroffen, eben diese Bereiche gegenüber äußeren mechanischen Einwirkungen wirksam zu schützen. Aufgrund der Eigenelastizität des jeweils gewählten Ummantelungsmaterials und durch Vorsehen eines mit dem Kantenbereich eingeschlossenen Hohlraums wird bei einer derartigen o
Ausgestaltungsform der Ummantelung eine Art Knautschzone geschaffen, durch die der Kantenbereich gegenüber äußeren mechanischen Einflüssen geschützt wird.
Weitere die Ummantelung beschreibende Details können im Folgenden der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Ausführungsbeispiele entnommen werden.
Es liegt auf der Hand, dass die Größen- und Geometriewahl der den jeweiligen Kantenbereich schützenden Ummantelung von der jeweiligen Dicke und Größe der Glasscheibe selbst abhängt. So kann in einer einfachsten und klein dimensionierten Bauform die Ummantelung in Form einer dünnen Lackschicht ausgebildet sein, die den Kantenbereich lokal umgibt. Handels es sich jedoch um dickere und großflächigere Glasscheiben, so können Ummantelungen mit einer Dicke von einigen mm bis hin zu einigen cm bzw. dm gewählt werden. Gilt es den mechanischen Schutz von zumeist aus Kunststoffmaterialien gefertigten Ummantelungen weiter zu verbessern, so eignet sich die Kombination mit eigens gewählten Verstärkungsmaterialien, die bspw. selbst aus thermoplastischen Kunststoffen oder Metallen, wie bspw. Aluminium oder Stahl, bestehen können und die in die Ummantelung eingebettet oder auf die jeweilige Oberfläche der Ummantelung aufgebracht sein können. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht bspw. eine äußere zusätzliche, die zumeist aus elastischem Kunststoffmaterial gefertigte Ummantelung umgebende Metallschicht vor.
Neben dem reinen Schutz des Kantenbereiches vor äußeren mechanischen Einflüssen vermag die Ummantelung zusätzliche funktionelle Eigenschaften je nach Design und Dimensionierung auf sich zu vereinen, wie bspw. eine Dichtfunktion oder Einpassfunktion für den Einbau in die Glasscheibe umgebenden Rahmensysteme. Wie bereits eingangs erwähnt, soll die lösungsgemäße Maßnahme das Handling sowie die Integration von thermisch geschnittenen Glasscheiben bspw. in Bauwerke oder Anlagenbereiche vereinfachen ohne, dass dabei ein Übermaß an Achtsamkeit bzgl. der Bruchgefahr einer frei liegenden thermisch geschnittenen Glasscheibenkante an den Tag gelegt werden muss. Je nach Anwendungs- und Einsatzzweck ist es möglich das Material der Ummantelung aus transparenten, farbigen oder lichtabsorbierenden Kunststoffmaterial zu wählen, dessen Oberfläche bedarfsweise matt, glatt oder texturiert ausgebildet sein kann.
Nicht notwendigerweise gilt es die gesamte Länge des Kantenbereiches mit der lösungsgemäßen Ummantelung zu umgeben, was jedoch bzgl. eines wunschgemäß vollkommenen Kantenschutzes oftmals von Vorteil ist, dennoch kann der Kantenschutz in Form der lösungsgemäß ausgebildeten Ummantelung lediglich an ausgewählten Bereichen längs des Kantenbereiches vorgesehen sein, die einer zu erwartenden Belastung ausgesetzt sind, sofern durch weitere technische Maßnahmen sichergestellt ist, dass die übrigen Kantenbereiche unversehrt bleiben.
Die lösungsgemäße Maßnahme zum Schutz thermisch geschnittener Glaskanten kann grundsätzlich für jegliche Art von Glasscheiben angewandt werden, so bspw. für Verbundsicherheitsglasscheiben, Isolierglas oder Einschichtglasplatten unabhängig davon, ob sie gehärtet oder einer weiteren Vergütung unterzogen worden sind.
Kurze Beschreibung der Erfindung
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 bis 8 diverse Ausführungsvarianten einer Ummantelung, die einen thermisch geschnittenen Kantenbereich einer Glasscheibe umgibt, und
Fig. 9a,b,c Prozeßschritte zur Herstellung des lösungsgemäßen Kantenschutzes. Wege zur Ausführung der Erfindung, gewerbliche Verwendbarkeit
Die Figuren 1a, b zeigen jeweils einen typischen Querschnitt durch eine Glasscheibe 1 im Randbereich, bei der angenommen sei, dass der Kantenabschnitt mit Hilfe eines thermischen Energieeintrages hergestellt worden ist. Der Kantenabschnitt selbst weist eine Stirnfläche 2 auf, die üblicherweise die sich gegenüberliegenden Glasscheibenflächen 3, 4 senkrecht schneidet. Diese Annahme gilt für sämtliche dargestellten Ausführungsbeispiele und kann als weitgehend realistisch angenommen werden, wenngleich, herstellungsbedingte Abweichungen von einer exakt orthogonalen Ausrichtung der Stirnfläche 2 gegenüber den angrenzenden Glasscheibenflächen 3, 4 auftreten können.
In Figur 1a ist eine die Stirnfläche sowie die Randbereiche der Glasscheiben 3, 4 umgebende Ummantelung 5 dargestellt, die unmittelbar an der jeweiligen Glasoberfläche des Kantenbereiches anhaftet. Es sei angenommen, dass die Ummantelung 5 aus einem selbsthärtenden, gieß-, fließ-, aufsprühbar oder in sonstiger geeigneter Weise formbaren Kunststoffmaterial besteht. Handelt es sich in der Ausführungsform gemäß Figur 1a um ein in der Querschnittsform regelgeometrisches U-Profil, so ist es ebenso möglich, die Ummantelung 5 mit einer äußeren Freiformfläche gemäß der Querschnittsdarstellung in Figur 1 b auszugestalten. Letztlich hängt die Formgebung der Ummantelung 5 vom jeweiligen Herstellungsprozess ab, der in Form eines Tauch-, Spritz-, Sprüh-, Schäum-, Aufschiebe- oder Aufsteckvorganges realisiert werden kann. Um einen möglichst effektiven Kantenschutz, insbesondere für die hochgefährdeten Kanten 7 und 8 zu gewährleisten, gilt es möglichst elastisches Materialien für die Ummantelung 5 bereitzustellen, die möglichst stoßabsorbierend sind. Üblicherweise erstreckt sich der zu schützende Kantenbereich auf die jeweiligen Ecken, an denen die Glasscheibenbereiche 3, 4 und die Stirnfläche 2 zusammen stoßen. Auch die Ausformung der Ummantelung kann für einen späteren Einsatz z.B. als Rahmen bzw. Rahmenelement für die Integration in Fenster etc. von Bedeutung sein.
Zur weiteren mechanischen Verstärkung der Ummantelung 5 sieht das Ausführungsbeispiel in den Figuren 2a und b innerhalb der Ummantelung 5 integrierte Verstärkungselemente bzw. -materialien 6 vor, die in die Matrix der Ummantelung 5 vollständig derart integriert bzw. eingebettet sind, dass sie zum Schutz der Kantenbereiche 7, 8 dienen. Bevorzugte Materialien für derartige Verstärkungselemente 6 sind bspw. thermoplastische Kunststoffe oder Metalle, in Form von Aluminium oder Stahlschienen, die längs zu den jeweiligen Kantenbereichen 7, 8 angeordnet sind.
Eine weitere Ausführungsform ist in Figur 3a, b dargestellt, bei der die Ummantelung 5 ausschließlich an die Randbereiche der Glasscheibenflächen 3, 4 gefügt ist und im übrigen Bereich, gegenüber der Glasscheibe, insbesondere die Kantenbereiche 7 und 8 beabstandet ist. Somit schließt die Ummantelung 5 ein inneres Volumen 9 ein, das zusätzlich in die Funktion einer Art Knautschzone übernehmen kann. Überdies wird auf diese Art und Weise der Ausbildung der Ummantelung sichergestellt, dass die herstellungsbedingte Oberflächennatur die Kantenbereich 7 und 8 in keinster Weise verändert wird, wodurch letztlich auch die Festigkeitseigenschaften des Kantenbereiches, insbesondere der Stirnfläche unbeeinträchtigt bleiben. Denkbar ist die Ausbildung der in den Figuren 3a und b dargestellten Ummantelung als Aufsteckoder Aufschiebeschiene, die nach Fertigstellung der Glasscheibe seitlich längs des Kantenverlaufes aufgeschoben werden kann.
Ein weitere alternativen Montageform, einer derartigen, den Kantenbereich einer Glasscheibe schützenden Ummantelung, ist in den Figuren 4a und b dargestellt, die eine Ummantelung 5 zeigen, die aus zwei Segmenten 5a, 5b bestehen, die längs des Kantenverlaufes eine Trennfuge 10 vorsehen, über die beide Ummantelungssegmente 5a, 5b miteinander fest verfügt werden können. Als üblicher Füge- und somit Montagemechanismus bietet sich bspw. eine Art Schnappverschlussmechanismus an, wie er aus den Figuren 4a und b entnommen werden kann. Hierdurch kann die Ummantelung wieder von der Glasscheibe abgenommen und an einer anderen Glasscheibe wieder verwendet werden.
In Figur 5a, b ist jeweils eine die Ummantelung mechanisch stabilisierende Ausführungsform zu entnehmen, bei der zusätzlich zu der aus vorzugsweise elastischem Kunststoffmaterial gefertigten Ummantelung 5 eine äußere mechanische Schütz- und ggf. Stützstruktur 11 vorgesehen ist, bspw. in Form einer zusätzlichen Metallschicht. Die Metallschicht 11 , die ggf. auch aus einem anderen stabilen Metall gefertigt sein kann, kann neben ihrer mechanisch verbessernden Schutz- und Stützfunktion auch andere funktionelle Eigenschaften besitzen, wie bspw. Abdichtfunktionen oder zur Erhöhung bzw. Verbesserung thermischer oder chemischer Resistenz gegenüber äußeren Einwirkungen aufweisen.
In den Figuren 6 bis 8 sind weitere Ausführungsformen für Ummantelungen 5 dargestellt, die neben den bereits vorstehend beschriebenen Eigenschaften zusätzliche Abstützstrukturen 12 vorsehen, die die Ummantelung 5, die jeweils gegenüber der Stirnfläche 2 beabstandet ausgebildet ist und mit dieser einen Hohlraum 9 einschließen, lokal an der Stirnfläche 2 abstützen.
Die Figur 9 zeigt einen schematisiert Prozessablauf zum Trennen einer Glasplatte 1 sowie zum Ummanteln der hergestellten Glaskante.
In Figur 9 a ist das einen thermischen Energieeintrag umfassende Trennen der Glasscheibe 1 dargestellt. Hierzu wird längs einer gewünschten Trennlinie 13 eine thermische Energiequelle 14, vorzugsweise in Form eines hochenergetischen Laserstrahls geführt, wodurch das Glasmaterial längs der Trennlinie 13 lokal erhitzt wird.
Grundsätzlich stehen zwei Hauptvarianten für das „thermischen Trennen" zur Verfügung.
Bei der ersten Variante trennt ein durch thermischen Energieeintrag geführter Riss im Glasmaterial , welcher durch die Dicke des Glasmaterials riecht, die Glasscheibe entlang der Sollkontur. Dadurch werden direkt zwei getrennte Glasscheiben mit thermisch getrennten Kanten erhalten. Eine zweite Variante besteht aus zwei Schritten, wobei zunächst in die Glasoberfläche ein thermischer Riss eingebracht wird und danach die Glasscheibe konventionell gebrochen wird. Dazu muss der Bereich der Kante nicht berührt werden. Es genügt, wenn z.B. eine Glasscheibe festgehalten und dann definiert abgesenkt und dadurch der thermische Oberflächenriss aufgebrochen wird.
Wirtschaftlich interessanter ist die zweite Variante also thermisch Ritzen und dann brechen, da diese Verfahrensvariante prinzipiell in bestehende Systeme leichter integrierbar ist. Nachdem die Glasscheibe 1 längs der Trennlinie 13 aufgebrochen ist und sich eine Stirnfläche 2 längs des Kantenbereiches 7 ausgebildet hat (siehe Figur 9 b), wird die Stirnfläche 2 sofort, d.h. unverzüglich noch bevor die Stirnfläche 2 mechanischen äußeren Einflüssen unterliegen kann, mit einer Ummantelung 5 umgeben (siehe Figur 9 c). Die Ummantelung kann eine einfache U-Schiene sein, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial bestehen, das im Wege eines Tauch-, Spritz-, Sprüh-, Schäum-, Aufschiebe- oder Aufsteckvorganges auf die zu schützende Glaskante aufgebracht werden kann.
Bezugszeichenliste
Glasscheibe
Stirnfläche , 4 Glasscheibenflächen
Ummantelung
Verstärkungselemente, Verstärkungsmaterialien , 8 Kantenbereiche
Eingeschlossenes Volumen 0 Trennfuge 1 Metallschicht 2 Abstützstruktur 3 Trennlinie Thermische Energiequelle

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Glasscheibe mit wenigstens einen die Glasscheibe begrenzenden Kantenabschnitt, zu dessen Herstellung die Glasscheibe längs des Kantenabschnittes mit Hilfe eines einen thermischen Energieeintrag umfassenden Trennvorgangs aufgetrennt worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe unmittelbar nach Herstellen des wenigstens einen Kantenabschnittes mittels thermischen Energieeintrag zumindest abschnittsweise, vorzugsweise längs des gesamten Kantenabschnittes von einer Ummantelung umgeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung aus einem Kunststoff oder Kunststoff aufweisenden Material im Wege eines Tauch-, Spritz-, Sprüh-, Schäum-, Aufschiebe- oder Aufsteckvorganges hergestellt und um den Kantenbereich aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe unmittelbar nach dem thermischen Energieeintrag, d.h. ohne körperlichen Kontakt mit dem hergestellten Kantenabschnitt und/oder ohne mechanische Spannungs- und/oder Krafteinwirkung auf den hergestellten Kantenabschnitt ummantelt wird.
4. Glasscheibe mit wenigstens einen die Glasscheibe begrenzenden Kantenabschnitt, zu dessen Herstellung die Glasscheibe längs des Kantenabschnittes mit Hilfe eines thermischen Energieeintrages aufgetrennt worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest abschnittsweise, vorzugsweise der gesamte Kantenabschnitt von einer Ummantelung umgeben ist. I
5. Glasscheibe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasscheibe zwei sich gegenüberliegende, durch ein Dickenmaß der Glasscheibe voneinander getrennte Glasscheibenflächen aufweist, dass der wenigstens eine Kantenabschnitt von einer Stirnfläche begrenzt ist, die beide Glasscheibenflächen senkrecht schneidet, und dass die Ummantelung die Stirnfläche vollständig und Bereiche der an die Stirnfläche angrenzenden Glasscheibenflächen umgibt.
6. Glasscheibe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung einen auf Glas haftenden Kunststoff aufweist.
7. Glasscheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoff einer der nachfolgenden Kunststoffe enthält: Elastomer, organischer Elastomer, Polyurethan, Acryl-Lack, Acrylat, PU, Polyisocyanat, Silikon, Epoxidharz, PVC, PE, PP.
8. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung nahtlos an die Stirnfläche sowie an die Bereiche der Glasscheibenflächen angrenzt.
9. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, die Ummantelung von der Stirnfläche beabstandet ist und ausschließlich im Bereich der Glasscheibenflächen mit der Glasscheibe verbunden ist.
10. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung Material aufweist, das weicher und elastischer als Glas ist.
11. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung im Wege eines Tauch-, Spritz-, Sprüh-, Schäum-, Aufschiebe- oder Aufsteckvorganges herstellbar ist.
12. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung längs des Kantenverlaufes aus stabilerem Material bestehende Schutzschienen vorsieht, die in eine den Kantenabschnitt umgebende, aus weicheren Material bestehende die Ummantelung Formgebende Matrix eingebettet sind.
13. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung adhäsiv an die Glasscheibe gefügt ist oder abnehmbar fest an die den Kantenbereich angebracht ist.
14. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung in Art einer Sandwichstruktur aufgebaut ist und wenigstens eine der Glasscheibe zugewandte erste weichere Materialschicht vorsieht, die von einer zweiten Materialschicht umgeben ist, die härter als die der Glasscheibe zugewandte erste Materialschicht ist.
15. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das stabilere Material oder die zweite Materialschicht aus thermoplastischen Material oder aus einem metallischen Werkstoff besteht.
16. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung aus wenigsten zwei miteinander verbindbaren Segmenten besteht.
17. Glasscheibe nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass wenigsten zwei Segmente längs der Stirnfläche der Glasscheibe miteinander verbindbar sind.
18. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung eine Funktionseinheit zur Integration der Glasscheibe in ein die Glasscheibe aufnehmendes System ist.
19. Glasscheibe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Funktionseinheit als Dichtung, Dämpfung und/oder als Federung ausgebildet ist.
20. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung aus einem Licht transparenten oder aus einem farbigen Material besteht.
21. Glasscheibe nach einem der Ansprüche 4 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung eine matte, glatte oder eine texturierte Oberfläche aufweist.
EP07725823A 2006-06-02 2007-06-04 Verfahren zur herstellung einer glasscheibe Withdrawn EP2024262A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006025912A DE102006025912A1 (de) 2006-06-02 2006-06-02 Glasscheibe sowie Verfahren zur Herstellung der Glasscheibe
PCT/EP2007/004955 WO2007140978A1 (de) 2006-06-02 2007-06-04 Verfahren zur herstellung einer glasscheibe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2024262A1 true EP2024262A1 (de) 2009-02-18

Family

ID=38370813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07725823A Withdrawn EP2024262A1 (de) 2006-06-02 2007-06-04 Verfahren zur herstellung einer glasscheibe

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090241317A1 (de)
EP (1) EP2024262A1 (de)
CN (1) CN101454230A (de)
CA (1) CA2647189A1 (de)
DE (2) DE102006025912A1 (de)
WO (1) WO2007140978A1 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8122690B2 (en) * 2008-04-02 2012-02-28 Dimauro Paul Packaging system and method
CN102421597A (zh) * 2009-05-08 2012-04-18 康宁股份有限公司 具有聚合物包覆模制体的玻璃制品以及该玻璃制品的形成方法
US20100285277A1 (en) * 2009-05-11 2010-11-11 Victoria Ann Edwards Method for protecting a glass edge using a machinable metal armor
JP2012527399A (ja) * 2009-05-21 2012-11-08 コーニング インコーポレイテッド 機械的耐久性エッジを有する薄型基材
EP2434249B1 (de) * 2010-09-22 2013-05-01 ISOCLIMA S.p.A. Panzerglasscheibe mit Randverstärkung
GB2487528B (en) * 2011-01-18 2014-01-08 Armored Uk Ltd Curved edge protector
GB2493014A (en) * 2011-07-22 2013-01-23 Paul Raindle Protection Corner For Portable Device
CN103946169B (zh) * 2011-11-16 2017-10-24 日本电气硝子株式会社 板玻璃切断装置、板玻璃切断方法、板玻璃制作方法、及板玻璃切断系统
DE102012107753A1 (de) * 2012-08-22 2014-02-27 Windmöller & Hölscher Kg Folienprodukt
DE102013001625A1 (de) * 2012-09-30 2014-04-03 Cepventures International Corp. Verpackung für kantenempfindliches Transportgut
US9573843B2 (en) * 2013-08-05 2017-02-21 Corning Incorporated Polymer edge-covered glass articles and methods for making and using same
TWI496726B (zh) * 2014-01-28 2015-08-21 組合式緩衝包裝材
JP6672275B2 (ja) * 2014-09-11 2020-03-25 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ 自動車のガラス取り付けシステムのためのベゼル
DE102014113150A1 (de) 2014-09-12 2016-03-17 Schott Ag Glaselement mit niedriger Bruchwahrscheinlichkeit
JP6459051B2 (ja) * 2015-02-27 2019-01-30 大日本印刷株式会社 カバーガラスおよび補強部
US9655274B1 (en) 2015-11-02 2017-05-16 International Business Machines Corporation Perforated panel connection
AT16493U1 (de) * 2016-11-22 2019-10-15 Blum Gmbh Julius Verwendung eines Transportbehälters zur Aufnahme mindestens eines Möbelbeschlages
CN106746559A (zh) * 2017-03-14 2017-05-31 凯盛科技股份有限公司 一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法
CN109605581A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 安徽思睿门窗有限公司 一种玻璃切割方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3451169A (en) * 1967-03-20 1969-06-24 Flex O Lators Edge protector
DD75203A1 (de) * 1969-06-23 1970-08-05 Siegfried Schiller Einrichtung zum Schutz der Ränder von Flachglasscheiben vor Bedampfung
GB1359167A (en) * 1971-05-21 1974-07-10 Glaverbel Glass articles having protected edge portions
IT980907B (it) * 1972-05-17 1974-10-10 Glaverbel Procedimento e dispositivo per proteggere i bordi di un pannel lo e pannello ottenuto
US4211598A (en) * 1979-04-20 1980-07-08 Diegel Herbert F Foil applicator for folding and applying adhesive backed foil to the edge of a work piece
DE8130542U1 (de) * 1981-10-20 1984-08-30 Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen Glasscheibe mit umlaufendem Kantenschutz aus dauerelastischem Kunststoff
DE3404077A1 (de) * 1982-08-06 1985-10-17 Josef 8039 Puchheim Oster Kantenschutz fuer mehrscheiben-isolierglas
FR2624103B2 (fr) * 1986-04-25 1990-05-11 Delamare & Cie Pierre Conditionnement pour la protection pendant le transport et le stockage, d'objets, plus particulierement par enveloppement au moins partiel des aretes desdits objets
BE1006970A3 (fr) * 1993-04-19 1995-02-07 Nmc Societe Anonyme Profile pour la protection d'objets notamment contre les chocs.
MY120533A (en) * 1997-04-14 2005-11-30 Schott Ag Method and apparatus for cutting through a flat workpiece made of brittle material, especially glass.
JP3392348B2 (ja) * 1998-05-08 2003-03-31 タケチ工業ゴム株式会社 金属線入りガラス板における縁部の保護構造
US6407360B1 (en) * 1998-08-26 2002-06-18 Samsung Electronics, Co., Ltd. Laser cutting apparatus and method
US6252197B1 (en) * 1998-12-01 2001-06-26 Accudyne Display And Semiconductor Systems, Inc. Method and apparatus for separating non-metallic substrates utilizing a supplemental mechanical force applicator
DE19951897B4 (de) * 1999-10-28 2004-09-02 HANEU Transportgeräte GmbH Schutzpolster aus Kunststoff
DE19963939B4 (de) * 1999-12-31 2004-11-04 Schott Spezialglas Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen von flachen Werkstücken aus sprödbrüchigem Material
US6513861B2 (en) * 2000-03-14 2003-02-04 Dura-Crafts Corporation Protective device for an edge of a glass object
GB2367800A (en) * 2000-10-10 2002-04-17 Lin Pac Mouldings Edge protection strip
DE10205477A1 (de) * 2002-02-10 2003-08-21 Fagerdala Benelux S A Ringförmige Verpackungsprofile für Glasscheiben oder ähnliche Güter
WO2005000762A1 (ja) * 2003-06-30 2005-01-06 Nippon Sheet Glass Company, Limited エッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007140978A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101454230A (zh) 2009-06-10
US20090241317A1 (en) 2009-10-01
DE102006025912A1 (de) 2007-12-06
DE202006020154U1 (de) 2007-11-29
WO2007140978A1 (de) 2007-12-13
CA2647189A1 (en) 2008-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2024262A1 (de) Verfahren zur herstellung einer glasscheibe
EP2403716B1 (de) Ganzglasdach für ein kraftfahrzeug
EP1859931B1 (de) Transparentes Verbundbauteil für ein Fahrzeug-Dachsystem
DE102005047656A1 (de) Verbundscheibe mit eiem integrierten Halteelement
EP2938486B1 (de) Verbundglas
EP3724436B1 (de) Halteelement für eine heb- und senkbare fahrzeug-seitenscheibe
EP1729988B1 (de) Anordnung zum verschliessen einer öffnung eines fahrzeugs mit einem splitterschutzelement
EP3387204B1 (de) Vorrichtung, umfassend eine scheibe und mindestens eine hebeschiene, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP1748887B1 (de) Verbundscheibe und haltekonstruktion mit mindestens einer solchen verbundscheibe
DE102005009816B4 (de) Fahrzeugaufbau
EP3122582B1 (de) Verkleidungselement eines fahrzeugdachs mit glasträger
DE102005036360A1 (de) Schiebefensterbaugruppe für ein Kraftfahrzeug
DE102007009039A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk
WO2019072494A1 (de) Verbundscheibe
DE102012014372A1 (de) Verbundscheibe für einen Kraftwagen
EP1997716A1 (de) Faserverbundwerkstoffprofil und Kraftfahrzeugscheibenrahmen
EP3464771B1 (de) Isolierverglasung mit erhöhter durchbruchhemmung und u-förmigem aufnahmeprofil
EP2903827B1 (de) Verfahren und bausatz zum herstellen und/oder reparieren einer transparenten verbundscheibe
DE10207600C1 (de) Verbundglasscheibe
EP4126597B1 (de) Eine anzeigeanordnung mit transparenter abdeckung und daran verbessert festgelegter pixelmatrixanzeige sowie zugehöriges montageverfahren
DE202007016796U1 (de) Ummantelung eines Kraftfahrzeugteils
DE102011117796A1 (de) Scheibe für eine Kraftfahrzeugverglasung
DE102019110813A1 (de) Schichtverbund mit veränderbaren optischen Eigenschaften
DE202010008723U1 (de) Verbundscheibe
DE102007009032A1 (de) Scheibenanordnung für ein Fahrzeug oder Bauwerk

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080920

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090327

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20090807