CN106746559A - 一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法，其特征在于包含以下步骤：a)清洗超薄玻璃板；b）在超薄玻璃基板的端部涂胶；c)用紫外光照射使胶凝固；d)将超薄玻璃基板送入流水线，制作成产品；e）通过刀轮将整片超薄玻璃基板分割成若干片小尺寸产品，同时将带有涂胶的超薄玻璃基板边缘去除。本发明优点在于通过涂胶保护玻璃边缘，起到保护超薄玻璃的作用，只增加了粘胶工序等工序，基本不需要额外大设备的投入，因此操作简便，成本低廉。

Description

一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法

技术领域：

本发明涉及玻璃加工的电子领域，具体是一种减少超薄玻璃在流水作业中破裂的方法。

背景技术：

在电子制造领域部分产品涉及到对原材料玻璃进行加工，例如LCD、TFT、触摸屏等的制造。该制造过程在多种单独设备连接起来的流水线中作业，由于设备的卡位装置、设备间的缝隙，清洗设备的水压、气压等的作用下，玻璃下垂导致玻璃边缘很容易受到设备缝隙凹槽碰撞产生缺口，经过加热、冷却等各种工艺，玻璃经过热胀冷缩后，很容易从边缘缺口处裂开。公知玻璃越薄，下垂程度越高，所以超薄玻璃在流水线中加工更容易破裂。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法。

本发明提供以下技术方案：

一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法，其特征在于包含以下步骤：a)清洗超薄玻璃板；b）在超薄玻璃基板的四周端部上涂胶；c)用紫外光照射使胶体凝固；d)将超薄玻璃基板送入流水线，制作成产品；e）通过划线刀轮切割的方法，将整片超薄玻璃基板分割成若干片小尺寸产品，同时将带有胶体的超薄玻璃基板边缘去除。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的涂胶为UV胶。

所述胶体凝固后，其外端为圆弧形，且胶体在超薄玻璃基板的上下表面上具设有一段延伸部。

发明优点：本发明通过涂胶保护玻璃边缘，起到保护超薄玻璃的作用，只增加了粘胶工序等工序，基本不需要额外大设备的投入，因此操作简便，成本低廉。特别是改变了一般的对玻璃在流水线的加工步骤，采用先在超薄玻璃边缘粘上ＵＶ胶，形成保护层、后经过流水线加工的方式，避免较脆的玻璃边缘与设备缝隙凹槽直接碰撞形成缺口，减少经过加热、冷却加工中出现的破片。

附图说明：

图1是玻璃基板粘UV胶过程示意图；

图2 是玻璃基板粘UV胶固化后示意图；

图3是玻璃基板在玻璃流水线移动时的示意图；

图4是玻璃基板的切割工序示意图。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法，包含以下步骤：

a）清洗：将厚度低于0.3mm的超薄玻璃板1，经过清洗及清水冲洗后达到去除玻璃边缘上的污垢。

b)如图1所示，将清洗后的原材料超薄玻璃基板1四周端部插入带有液态UV胶2的槽体0中，使得超薄玻璃基板1四周端部均粘上UV胶2，且使超薄玻璃基板边缘湿润及UV胶不进入超薄玻璃1在流水线中的作业区域即可。

c)UV胶固化，将粘上UV胶的玻璃基板1在紫外灯光的照射一段时间，使UV胶2凝固，效果如图2所示；凝固后的UV胶2外端为圆弧形，且胶体在超薄玻璃基板的上下表面上具设有一段延伸部2a，且延伸部2a不能不进入超薄玻璃1在流水线中的作业区域；使用的紫外灯能量及时间可采用目前UV胶固化的传统工艺方式这里不再赘叙。

固化的UV胶呈固态状在流水线上作业不会粘在设备上，更加稳定。

d)如图3所示，将UV胶固化后的玻璃基板1送入流水线中进行作业，制作成产品。

固化后带UV胶的超薄玻璃在流水线作业，超薄玻璃由于较软，在设备上的轮子3之间的缝隙凹槽中下垂与轮子3有碰撞点5，由于超薄玻璃基板1边缘有固态UV胶保护，有效的避免了玻璃基板1边缘直接碰撞轮子3形成玻璃边缘缺口的问题。

e)切割工序作业，如图4所示；完成流水线作业的玻璃基板1经过划线切割后切割成小尺寸的产品6。由于超薄玻璃基板边缘的UV胶没有进入超薄玻璃1在流水线中的作业区域，所以在玻璃边缘制作的UV胶经过切割后不会粘附在产品6上，不影响最后产品。

通过上述步骤，本发明改变现有的加工步骤，采用先在玻璃边缘粘上ＵＶ胶，形成保护、后经过流水线加工的方式，由于液态ＵＶ胶有一定的粘性，玻璃边缘放进ＵＶ胶后，UV胶能包裹在玻璃边缘上，再经过紫外线的照射，ＵＶ胶迅速凝固，形成一层有韧性的保护层，在流水线作业中，避免较脆的玻璃边缘与设备缝隙凹槽直接碰撞形成缺口，减少经过加热、冷却加工中出现的破片。

然后切割工序的作业将带有UV胶的玻璃边缘去除，留下最后的产品，这样的加工步骤在不影响产品的前提下，起到了减少超薄玻璃在流水线作业过程中的破片。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容，对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质，对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (3)

1.一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法，其特征在于包含以下步骤：a)清洗超薄玻璃板；b）在超薄玻璃基板的四周端部上涂胶；c)用紫外光照射使胶体凝固；d)将超薄玻璃基板送入流水线，制作成产品；e）通过划线刀轮切割的方法，将整片超薄玻璃基板分割成若干片小尺寸产品，同时将带有胶体的超薄玻璃基板边缘去除。

2.根据权利要求1中所述的一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法，其特征在于：所述的涂胶为UV胶。

3.根据权利要求1中所述的一种减少超薄玻璃在流水线加工中破裂的方法其特征在于：所述胶体凝固后，其外端为圆弧形，且胶体在超薄玻璃基板的上下表面上具设有一段延伸部。