EP2022894A2 - Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Doppelsiebformer zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn und Doppelsiebformer zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP2022894A2
EP2022894A2 EP08158562A EP08158562A EP2022894A2 EP 2022894 A2 EP2022894 A2 EP 2022894A2 EP 08158562 A EP08158562 A EP 08158562A EP 08158562 A EP08158562 A EP 08158562A EP 2022894 A2 EP2022894 A2 EP 2022894A2
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EP
European Patent Office
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dewatering
drainage
wire
zone
sieve
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08158562A
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English (en)
French (fr)
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EP2022894A3 (de
Inventor
Thomas Dr. Jaschinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2022894A2 publication Critical patent/EP2022894A2/de
Publication of EP2022894A3 publication Critical patent/EP2022894A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D21F1/52—Suction boxes without rolls

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension in a twin-wire former of a machine for producing the fibrous web with a wedge-shaped inlet gap having twin-wire zone, which is at least partially formed by two continuous endless sieves of which the first, over a preferably positionable inlet roller guided and then the already introduced pulp suspension covering sieve in the twin-wire zone is guided over a plurality of mutually spaced rigidly on a preferably positionable and several suction zones comprehensive drainage crate ledges and of which the second, the introduced pulp suspension receiving Sieve in the twin-wire zone via several and mutually the strips of preferably positionable and several suction zones comprehensive drainage box arranged Leis is guided, which are supported by means of resilient elements and which are pressed with a selectable force against the second wire.
  • the invention relates to a twin-wire former of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one pulp suspension according to the preamble of the independent patent claim 7.
  • twin-wire former is known from a variety of publications and installations. For example, from the German patent application DE 40 02 304 A1 in an embodiment of a so-called "hybrid former".
  • This type of former has the characteristic that uncontrolled and strong air currents, in particular before and in the wedge-shaped inlet gap, at higher speeds, such as over 1200 m / min, lead to appreciable impairments of the producible quality in the fibrous web to be produced, such as, for example a deterioration of the residual variance of the basis weight cross-section or to disturbances in the sheet structure.
  • the disorders in the leaf structure are commonly referred to as bear paws and are known to result from large-scale formation disorders.
  • bright spots on the top of the fibrous web to be formed may occur, which are caused inter alia by entrained air or thrown off drops.
  • the higher speeds are in this case in a range of over 1,200 m / min, preferably of over 1,400 m / min, in particular of over 1,600 m / min.
  • the first sieve before its leadership on the rigidly arranged on the drainage box strips by the effective range of at least one adjustable in its position, arranged at a distance to the drainage box and several, preferably two drainage zones comprehensive drainage element is performed, wherein the first sieve runs after the first dewatering zone in merging the two screens on the dewatering element, so that the first sieve emptied due to the preferably controllable / controllable aspiration of the first dewatering zone of entrained substances and in the wedge-shaped Inlet gap introduced air is removed and so that the at least one introduced between the two sieves pulp suspension in the at least one further dewatering zone beaufsc by a preferably controllable / controllable is maintained and dehydrated.
  • the merging of the two sieves takes place in the so-called impact point at which the first sieve runs onto the at least one pulp suspension applied to the second sieve, that is to say touched and then covered.
  • the inventive method thus provides due to the arrangement of the dewatering devices in the first sieve that the aspiration of the pulp suspension is interrupted upwards, while an initial sheet has already been formed on the adjustable in its position dewatering element.
  • the forming fibrous web is therefore not continuously drawn from above.
  • the first wire is emptied of entrained substances due to the preferably controllable / controllable suction of the first dewatering zone and the air introduced into the wedge-shaped inlet gap is removed.
  • the possible disturbances, such as bright spots, causing air-water interface is thus largely eliminated, preferably even completely.
  • a fibrous web can be produced with above-average qualities. These qualities include in particular the basis weight cross profile and the formation.
  • the twin-wire zone immediately adjoining the inlet gap in the wire-winding direction leads to a further formation improvement in the fibrous web to be produced.
  • the drainage element with its drainage zones and the indirectly following drainage box form a functional unit with its suction zones, wherein the actual dewatering of the pulp suspension through the first wire takes place only in the first suction zone of the drainage box and so for example a pulp suspension flowing back against the screen direction can be sucked off by the dewatering element arranged in front of the first suction zone of the dewatering box.
  • the dewatering can be actively influenced, whereby the web formation influences positively becomes.
  • the surface of the fibrous web formed and the further web structure are influenced particularly positively by the defined deposition of the outer and the following fibrous layers by means of the above-described arrangement and sequence of the suction zones and of the regulatable and adjustable vacuum of the respective suction zone or suction zones.
  • speeds of more than 1,200 m / min preferably more than 1,400 m / min, in particular of more than 1,600 m / min, can be achieved in the production of fibrous webs with sufficient qualities, since no boundary layers build up before the actual dewatering elements can.
  • the dewatering element comprising two dewatering zones is arranged such that both the introduced and layered fibrous stock suspension and the first wire between the first dewatering zone and the second dewatering zone of the dewatering element accumulate thereupon.
  • the impact point is exactly or approximately exactly between the first dewatering zone and the second dewatering zone of the dewatering element.
  • the layer height of the pulp suspension is preferably measured using a gamma-gauge measurement known to those skilled in the art, an electrical measuring principle (capacitive or inductive) or the like, and the measurement signal obtained is preferably used to control the gap width formed between the two screens ,
  • the multiple suction zones comprehensive drainage box can be raised or lowered together with indirectly arranged drainage element.
  • the infeed roller leading the first screen, the dewatering member, and the multiple suction zone dewatering box are independently positioned to position the infeed roller and dewatering element leading one another, or the infeed roller leading the first screen, the drainage element and the multiple suction zones comprising drainage box are positioned interdependently. in principle Thus, any necessary to achieve good qualities operating modes and parameters can be set.
  • the second sieve can be guided mutually the first suction zone of the dewatering box over several strips, which are supported by means of resilient elements and which are pressed with a selectable force against the second wire.
  • further impulses are introduced early in the pulp suspension, which improve the drainage and formation of the same noticeably.
  • the second sieve can be guided mutually all suction zones of the dewatering box over several bars, which are supported by means of resilient elements and which are pressed with a selectable force against the second sieve.
  • the object of the invention is achieved in a twin-wire former of the type mentioned in that the first sieve before his leadership on the rigidly arranged on the drainage box strips by the effective range of at least one adjustable in its position, arranged at a distance to the drainage box and a plurality, preferably two drainage zones comprehensive drainage element is performed, wherein the first sieve runs after the first dewatering zone in merging the two screens on the dewatering element, so that the first sieve emptied due to the preferably controllable / controllable aspiration of the first dewatering zone of entrained substances and in the wedge-shaped Inlet gap introduced air is removed and so that the at least one introduced between the two sieves pulp suspension in the at least one further dewatering zone by means of a preferably controllable / be controlled suction be is whipped up and dehydrated.
  • the merging of the two screens takes place in the so-called impact point the first sieve runs onto the at least one pulp suspension applied to the second sieve, that is to say touched and then covered.
  • the first dewatering zone of the dewatering element has, inter alia, the function of conditioning the first sieve, that is to remove the white water still present in the first sieve.
  • the disturbances that may emanate from the white water contained in the first wire, such as drops or the like, which can be thrown into the surface of the pulp suspension effectively counteracted.
  • Another function is that air introduced into the wire mesh is sucked through the first screen and thus actively counteracted the emergence of light spots.
  • the dewatering element may be arranged at a distance in the range of 50 to 1500 mm, preferably 200 to 700 mm, to the dewatering box.
  • the dewatering element may have a convex radius of curvature in the range of 50 to 25,000 mm, preferably 100 to 20,000 mm.
  • This convex radius of curvature promotes a stable sifting run, ensures defined run-in conditions and ensures a good sieve consolidation.
  • the convex radius of curvature dictates the converging inlet gap, with the aim of smoother drainage of the pulp suspension. Also the pulp suspension located on the second wire undergoes defined impact conditions on the first wire.
  • the drainage element comprising two drainage zones can be arranged in such a way that the drainage element is arranged so that both the introduced and layered pulp suspension and the first wire between the first drainage zone and the second drainage zone of the drainage element run onto it.
  • This possibility in turn has a positive effect on the achievable quality of the fibrous web to be produced.
  • the dewatering element preferably has a plurality of, in particular two, dewatering zones, which preferably have different radii of curvature, which preferably increase in the direction of the wire feed.
  • the dewatering element can have a plurality of, in particular two dewatering zones, in which different vacuums, which are preferably larger in the direction of the wire run, can be set.
  • different vacuums which are preferably larger in the direction of the wire run.
  • a higher vacuum can be set or achieved in the second zone, since here a complete covering of the covering by the first sieve is provided.
  • the dewatering element with a preferably ceramic Drainage be executed, which has a variety of drainage slots and / or a variety of regularly or irregularly arranged drainage holes.
  • the covering of the dewatering zones of the dewatering element can be designed differently.
  • the first dewatering zone can be designed with a perforated drainage lining, while the second dewatering zone is embodied in a possible advantageous embodiment, for example with a slotted dewatering coating.
  • a further possible embodiment provides that in the area between the drainage element and the drainage box at least one adjustable in position support member, in particular a bar, is provided for supporting the second sieve.
  • the position of the Siebzusammen entry can be very precisely adjusted and adjusted, the formation of the sheet can be positively influenced.
  • This in its position adjustable support element can further, the second sieve supporting elements, in particular bars follow.
  • the skimmer wrap can also be set differently by moving the bars in the second sieve and thus the skimmer drainage can be adjusted.
  • the basic arrangement of the strips also makes it possible that the Siebzusammen entry takes place only after the dewatering element and the sieves are alternatively brought together on an element supporting the second sieve.
  • a plurality of support elements for supporting the second sieve can be provided, which are preferably pressed against the second sieve with different forces.
  • At least one support element which is adjustable in its position, in particular a strip, is provided for supporting the second wire.
  • This at least one support element is in this case preferably arranged opposite a drainage slot of the drainage element, so that a maximum drainage impulse can be introduced into the pulp suspension.
  • a plurality of support elements may also be arranged in the region of the second dewatering zone of the dewatering element, so that the first zone of the dewatering element can serve for screen conditioning.
  • the dewatering box preferably has a skimmer bar which introduces a pressure pulse into the pulp suspension, wherein the pressure pulse can be set by positioning the dewatering box.
  • the strainer loop of the skimmer can be adjusted separately by turning the drainage box around a rear pivot point.
  • the pressure impulse of the Skimmer advisor can also be adjusted by means of the position of the drainage box.
  • the inlet screen leading the first wire, the dewatering element and the multi-suction drainage box can be independently positionable. It can also be the position of the first wire inlet roller and the dewatering element dependent positionable or it can be the position of the first wire inlet roller, the dewatering element and the multiple suction zones comprehensive drainage box from each other positionable.
  • the dewatering section in the first embodiment can be adjusted by the dependent adjustment of the inlet roller and the dewatering box, the dewatering section with constant Skimmerumschlingung to different layer heights.
  • This is a significant advantage because it can respond to different layer heights, without having to change the Skimmerumschlingung.
  • the interdependent positioning of the inlet roller and the Drainage element by means of a rotation about a rear, arranged in the region of the dewatering element pivot point.
  • the grading curve of the first screen remains constant due to the likewise dependent adjustment of the dewatering element from the inlet roller, wherein the converging gap between the first and the second screen can be increased or reduced and thus adapted to different layer heights.
  • the height of the converging gap between the first and the second sieve can be adapted to the respective layer height.
  • the dewatering element is moved in the same way as the inlet roller. It is also possible to rotate the dewatering element in the adjustment of the inlet roller about a fixed pivot point, for example, to lift it at a higher layer height of the first screen.
  • the upper sieve suction box is positioned simultaneously depending on the position of the inlet roller and can be adjusted, for example, about a fulcrum. In this case, the grading curve between the run-off point of the upper wire from the infeed roller and the impact point on the front edge of the skimmer strip remains constant. It is also possible that the interdependent positioning of the inlet roller, the dewatering element and the dewatering box by means of a rotation about a rear, arranged in the region of the dewatering box pivot takes place.
  • the twin-wire former according to the invention can in principle be designed as a hybrid former known per se, the second sieve receiving the introduced pulp suspension preferably being a Fourdrinier sieve which is guided through a pre-dewatering zone prior to entry into the twin-wire zone.
  • the headbox introducing the pulp suspension into the twin-wire former is equipped with lamellas, by means of which it achieves a particularly good jet quality and optimally sets the turbulence level on the pre-dewatering section can be provided, with the above-described arrangement of the dewatering devices in the twin-wire section, a hybrid former can be provided, which can be operated especially at high speeds.
  • FIG. 1 shows a schematic and sectioned side view of an initial portion of a twin-wire zone 2 designed as a hybrid former twin-wire former 1.
  • the twin-wire zone 2 is substantially horizontal or approximately horizontal, but it can also extend in an unrepresented manner at an angle to the horizontal.
  • the twin-wire former 1 is part of a machine not shown further for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, from at least one fibrous stock suspension 3.
  • the twin-wire former 1 comprises two continuous endless sieves, a first sieve 4, which is also referred to as an upper sieve, and a second sieve 5, which is also referred to as a Fourdrinier sieve 5.1, Untersieb or Tragsieb.
  • the sieves 4, 5 form at least in sections with each other the twin-wire zone 2, which has a wedge-shaped inlet gap 6 for the pulp suspension 3.
  • the first screen 4 is guided over a preferably positionable inlet roller 10, whose possible positioning is indicated by means of a symbolic motion double arrow A. Subsequently, the first sieve 4 in the twin-wire zone 2 is guided over a plurality of strips 12, which are arranged rigidly at a mutual distance on a preferably positionable and several zones Z11.x comprehensive drainage box 11. The positionability of the dewatering box 11 is indicated on both sides by means of a respective symbolic movement double arrow B.
  • the drainage box 11 has a suction zone Z11.1 designed as a skimmer and two suction zones Z11.2 and Z11.3, which are arranged directly one behind the other and which can preferably be acted upon with different negative pressures pU11.1, pU11.2 and pU11.3.
  • the first wire 4 covers during its run from the inlet roller 10 to the dewatering box 11 from the already introduced on the second sieve 5 pulp suspension 3 from.
  • the second and the introduced pulp suspension 3 receiving sieve 5 is guided in the twin-wire zone 2 over several strips 13 which are supported by resilient elements 14 and which are pressed against the second wire 5 with a respective selectable force F13 (arrow).
  • the strips 13 are arranged mutually of the strips 12 of the suction zones Z11.2 and Z11.3 of the drainage box 11.
  • the second screen 5 is a Fourdriniersieb 5.1, which is guided before entering the twin-wire zone 2 via a merely indicated, but the skilled person known pre-dewatering zone 15.
  • the first sieve 4 before its guidance over the strips 12 arranged rigidly on the dewatering box 11 is arranged by the effective region W (arrow) of at least one adjustable position, arranged at a distance D from the dewatering box 11 and several, preferably two dewatering zones 17.1.
  • the 17.2 comprehensive dewatering element 16 is performed, wherein the first sieve 4 runs after the first dewatering zone 17.1 when merging the two sieves 4, 5, 5.1 on the dewatering element 16, so that the first sieve 4 due to the preferably controllable / controllable aspiration pU17.1 the first dewatering zone 17.1 emptied of entrained substances and the introduced in the wedge-shaped inlet gap 6 air is removed and so that the at least one between the two sieves 4, 5, 5.1 introduced pulp suspension 3 in the at least one further dewatering zone 17.2 by means of a preferably tax / adjustable suction pU17.2 beanks is deprived and dehydrated.
  • the merging of the two sieves takes place in the so-called impact point ATP, at which the first sieve 4 runs onto the pulp suspension 3 applied to the second sieve 5, 5.1, ie touched and then covered.
  • the dewatering element 16 is arranged to the dewatering box 11 at a distance D in the range of 50 to 1500 mm, preferably 200 to 700 mm, and it has a convex curvature radius K16 in the range of 50 to 25,000 mm, preferably 100 to 20,000 mm, on.
  • the positionability of the dewatering element 16 is indicated by movement double arrows C.
  • the two dewatering zones 17.1, 17.2 of the dewatering element 16 preferably have different radii of curvature K17.1, K17.2 which increase, preferably in the wire direction S (arrow), in which different vacuums pU17.1, pU17, which preferably increase in the wire direction S (arrow) .2 are adjustable.
  • K17.1, K17.2 which increase, preferably in the wire direction S (arrow)
  • different vacuums pU17.1, pU17 which preferably increase in the wire direction S (arrow) .2 are adjustable.
  • a higher vacuum pU17.2 can be set or achieved, since here a complete coverage of the pad is given by the first sieve 4.
  • the dewatering element 16 is designed with a preferably ceramic dewatering coating 19, which has a plurality of dewatering slots and / or a plurality of regularly or irregularly arranged drainage holes in a known manner.
  • the drainage lining 19 may be embodied differently in the drainage zones 17. 1, 17. 2 of the drainage element 16.
  • the first dewatering zone 17.1 can be designed with a perforated lining
  • the second dewatering zone 17.2 can be embodied in a possible advantageous embodiment variant, such as, for example, with a slotted covering.
  • FIG. 1 In the embodiment according to the FIG. 1 is in the area 20 between the dewatering element 16 and the drainage box 11 at least one adjustable in position support member 21, in particular a bar 21.1, provided for supporting the second sieve 5.
  • the adjustability of the position of the individual support member 21, represented by a respective movement double arrow G, is at least in the wire direction S (arrow), ie given the machine direction.
  • the skimmer wrap that is, the looping of the first bar 12 of the drainage box 11 in the direction of the wire flow S (arrow)
  • the skimmer drainage can be optimally adapted to the operating conditions.
  • the basic arrangement of the drainage elements also allows the Siebzusammen entry takes place only after the dewatering element 16 and the two sieves 4, 5 alternatively on a second sieve 5 supporting element, such as on a bar, are brought together.
  • the dewatering box 11 has a skimmer strip 22 which introduces a pressure pulse E (arrow) into the pulp suspension 3, the pressure pulse E (arrow) being adjustable by positioning the dewatering box 11.
  • the skimmer can be adjusted separately by turning (double motion arrow F) of the dewatering box 11 about a rear pivot point 23.
  • the two drainage zones 17.1, 17.2 comprehensive drainage element 16 is arranged such that both the introduced and a layer height H having pulp suspension 3 and the first sieve 4 between the first dewatering zone 17.2 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16 accumulate on the same.
  • the impact point ATP thus lies exactly or approximately exactly between the first dewatering zone 17.1 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16.
  • X comprehensive drainage box 11 are independently positionable.
  • the dewatering section can be adapted to different layer heights H given constant skimmer wrapping.
  • the essential advantage of a hybrid former, which can be reacted to different layer heights without a change in the skimmer wrap, is thus retained.
  • the twin-wire former 1 of FIG. 1 is therefore designed as a hybrid former known per se, wherein the second, the introduced pulp suspension 3 receiving sieve 5 is a Fourdrinier 5.1, which is guided over the pre-dewatering zone 15 prior to entry into the twin-wire zone 2. It is characterized in particular by the arrangement of drainage units, the drainage box 11 and the dewatering element 11, in the first sieve 4 of the twin-wire zone 2.
  • the transfer path that is, the region 20 between the dewatering element 16 and the dewatering box 11 is supported by support elements 21, which can be adjusted to the second wire 5.
  • the turbulence level T on the pre-dewatering section 15 can be optimally adjusted so that a hybrid former, which can be operated especially at high speeds, is provided with the above-described arrangement of the dewatering units 11, 16 in the twin-wire section 2.
  • FIG. 2 shows a schematic and sectional side view of a second embodiment of an initial region of a twin-wire zone 2 of a twin-wire former 1 designed as a hybrid former. Since this embodiment is a development of the in the FIG. 1 shown with respect to the description of the Doppelsiebformers 1 of FIG. 1 directed.
  • the dewatering element 16 is again arranged such that the introduced pulp suspension 3 having a layer height H runs onto the first wire 4 in the dewatering zone 17. 2 of the dewatering element 16.
  • the two drainage zones 17.1, 17.2 comprehensive drainage element 16 is in turn arranged such that both the introduced and a layer height H having pulp suspension 3 and the first sieve 4 between the first dewatering zone 17.2 and the second Drainage zone 17.2 of the drainage element 16 accumulate on the same.
  • the impact point ATP thus lies exactly or approximately exactly between the first dewatering zone 17.1 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16.
  • At least one support element 24 which is adjustable in its position, in particular a strip 24. 1, is provided for supporting the second wire 5.
  • the respective support element 24 is arranged opposite a corresponding drainage slot of the dewatering element 16, as long as the dewatering coating 19 is a strip covering.
  • the two support elements 24 are arranged in the region of the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16. In this area, the Siebzusammen entry also takes place, so that the first dewatering zone 17.1 of the dewatering element 16 of the screen conditioning is used.
  • the first wire 4 leading infeed roller 10, the dewatering element 16 and the plurality of suction zones Z11.1, Z11.2, Z11.3 comprehensive drainage box 11 are independently positionable.
  • the dewatering section can be adapted to different layer heights H with constant skimmer wrap.
  • the essential advantage of a hybrid former, which can be reacted to different layer heights without a change in the skimmer wrap, is thus retained.
  • FIG. 3 shows a schematic and sectional side view of a third embodiment of an initial region of a twin-wire zone 2 of a double-wire former 1 designed as a hybrid former. Since this embodiment has a slightly modified development of the in the FIG. 1 shown with respect to the description of the Doppelsiebformers 1 of FIG. 1 directed.
  • the two drainage zones 17.1, 17.2 comprehensive drainage element 16 is in turn arranged such that both the introduced and a layer height H having pulp suspension 3 and the first sieve 4 between the first dewatering zone 17.2 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16 accumulate on the same.
  • the impact point ATP thus lies exactly or approximately exactly between the first dewatering zone 17.1 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16.
  • the first dewatering zone 17.1 of the dewatering element has the function of conditioning the first wire 4, that is to remove the white water still present in the first wire 4.
  • the disturbances that can emanate from the white water contained in the first wire 4 so for example drops that can be thrown into the surface of the pulp suspension 3, effectively counteracted.
  • Another function is that air introduced into the inlet gap 6 is sucked through the first sieve 4 and can thus actively counteract the formation of bright spots in the fibrous web to be produced.
  • the skimmer wrap that is, the wrap around the first bar 12 (skimmer bar 22) of the drainage box 11 in the direction of the direction of sweeping S (arrow)
  • the basic arrangement of the drainage elements also makes it possible that the Siebzusammen entry takes place only after the dewatering element 16 and the two screens 4, 5 are alternatively brought together on a second screen 5 supporting element, such as on a bar.
  • the dewatering element 16 is in turn adjustable in its position (movement double arrows C, J), so that the distance D to the dewatering box 11 is adjustable. Due to the independent positioning of the inlet roller 10 and the dewatering box 11, the dewatering section can be adapted to different layer heights H with constant skimmer wrapping. The essential advantage of a hybrid former, which can be reacted to different layer heights without a change in the skimmer wrap, is thus retained.
  • FIG. 4 shows a schematic and sectioned side view of another embodiment of an initial region of a twin-wire zone 2 of a double-wire former 1 designed as a hybrid former. Since this embodiment has a slightly modified development of the in the FIGS. 1 and 2 shown Double screen former 1 is described with respect to its description to the description of the twin wire former 1 of Figures 1 and 2 directed.
  • the two drainage zones 17.1, 17.2 comprehensive drainage element 16 is in turn arranged such that both the introduced and a layer height H having pulp suspension 3 and the first sieve 4 between the first dewatering zone 17.2 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16 accumulate on the same.
  • the impact point ATP thus lies exactly or approximately exactly between the first dewatering zone 17.1 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16.
  • At least one support element 24 which is adjustable in its position, in particular a strip 24. 1, is provided for supporting the second wire 5.
  • it is a support member 24.
  • the adjustability of the position of the support member 24, represented by a respective double movement arrow I, is given at least in the wire direction S (arrow), ie the machine direction.
  • the support element 24 is arranged opposite a corresponding drainage slot of the drainage element 16, as long as the drainage lining 19 is a strip covering.
  • the support element 24 is arranged in the region of the second dewatering zone 17. 2 of the dewatering element 16. In this area, the Siebzusammen entry also takes place, so that the first dewatering zone 17.1 of the dewatering element 16 of the screen conditioning is used.
  • the dewatering element 16 In contrast to the already described embodiments of FIGS. 1 to 3 are the first sieve 4 leading inlet roller 10, the dewatering element 16 and the plurality of suction zones Z11.1, Z11.2, Z11.3 comprehensive drainage box 11 depending positionable.
  • the grading curve of the first sieve 4 remains constant, the converging inlet gap 6 between the first sieve 4 and the second sieve 5 is increased or decreased and thus adapted to different layer heights H. In this case, however, it is necessary that the dewatering element 16 is moved in the same way as the inlet roller 10.
  • FIG. 5 a schematic and sectional side view of a fifth embodiment of an initial region of a twin-wire zone 2 of a double-wire former 1 designed as a hybrid former. Since this embodiment has a slightly modified development of the in the FIG. 1 and 3 shown with respect to the description of the Doppelsiebformers 1 of FIGS. 1 and 3 directed.
  • the two drainage zones 17.1, 17.2 comprehensive drainage element 16 is in turn arranged such that both the introduced and a layer height H having pulp suspension 3 and the first sieve 4 between the first dewatering zone 17.2 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16 accumulate on the same.
  • the impact point ATP thus lies exactly or approximately exactly between the first dewatering zone 17.1 and the second dewatering zone 17.2 of the dewatering element 16.
  • the first dewatering zone 17.1 of the dewatering element 16 thus has the function of conditioning the first wire 4, that is to say removing the white water still present in the first wire 4.
  • the disturbances that can emanate from the white water contained in the first wire 4 so for example drops that can be thrown into the surface of the pulp suspension 3, effectively counteracted.
  • Another function is that air introduced into the inlet gap 6 is sucked through the first sieve 4 and can thus actively counteract the formation of bright spots in the fibrous web to be produced.
  • the adjustability of the position of the individual support element 21, represented by a respective movement double arrow G, is given at least in the wire direction S (arrow), ie the machine direction.
  • the position of Siebzusammen entry can be adjusted and adjusted very precisely, the formation of the sheet can be positively influenced.
  • the skimmer wrap that is, the wrap around the first bar 12 (skimmer bar 22) of the drainage box 11 in the direction of the direction of sweeping S (arrow)
  • the basic arrangement of the drainage elements also makes it possible that the Siebzusammen entry takes place only after the dewatering element 16 and the two screens 4, 5 are alternatively brought together on a second screen 5 supporting element, such as on a bar.
  • the first sieve 4 leading inlet roller 10 the dewatering element 16 and the plurality of suction zones Z11.1, Z11.2, Z11.3 comprehensive drainage box 11 depending positionable. Due to the likewise dependent adjustment of the dewatering element 16 from the inlet roller 10, the grading curve of the first sieve 4 remains constant, wherein the converging inlet gap 6 between the first sieve 4 and the second sieve 5 is increased or reduced and thus can be adapted to different layer heights H. In this case, however, it is necessary that the dewatering element 16 is moved in the same way as the inlet roller 10.
  • twin-wire former 1 is suitable in a particular extent for carrying out the method according to the invention for producing a fibrous web, in particular a paper or board web from at least one pulp suspension 3 in a Doppelsiebformer 1 a machine for producing the fibrous web having a wedge-shaped inlet gap 6 Twin-wire zone 2, which is at least partially formed by two continuous endless screens 4, 5, of which the first, guided over a preferably positionable inlet roller 10 and then the already introduced pulp suspension 3 covering sieve 4 in the twin-wire zone 2 over several with mutual distance rigidly a preferably positionable and several suction zones Z11.1, Z11.2, Z11.3 comprehensive drainage box 11 arranged strips 12 is guided and of which the second, the introduced pulp suspension 3 receiving sieve 5 in the Doppelsiebzo ne 2 over several and mutually of the strips 12 of the preferably positionable and a plurality of suction zones Z11.1, Z11.2, Z11.3 comprehensive drainage box 11 arranged strips 13 is guided, which are supported by means of resilient elements
  • twin-wire former 1 to a special extent for carrying out the dependent method claims.
  • a method and a twin-wire former of the aforementioned types are improved by the invention so that a pulp suspension can be dewatered even at higher speeds and also in producing a high-quality fibrous web and that disturbances during the sheet forming process can be actively counteracted ,
  • the higher speeds are in this case in a range of over 1,200 m / min, preferably of over 1,400 m / min, in particular of over 1,600 m / min.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3) in einem Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn mit einer einen keilförmigen Einlaufspalt (6) aufweisenden Doppelsiebzone (2), die von zwei umlaufenden endlosen Sieben (4,5,5.1) zumindest streckenweise gebildet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sieb (4) vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten (11) angeordneten Leisten (12) durch den Wirkbereich (W) wenigstens eines in seiner Position einstellbaren, in einem Abstand (D) zu dem Entwässerungskasten (11) angeordneten und mehrere, vorzugsweise zwei Entwässerungszonen (17.1,17.2) umfassenden Entwässerungselements (16) geführt wird, wobei das erste Sieb (4) nach der ersten Entwässerungszone (17.1) bei Zusammenführung der beiden Siebe (4,5,5.1) auf das Entwässerungselement (16) aufläuft, so dass das erste Sieb (4) infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung (pU17.1) der ersten Entwässerungszone (17.1) von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt (6) eingebrachte Luft entfernt wird und so dass die mindestens eine zwischen den beiden Sieben (4,5,5.1) eingebrachte Faserstoffsuspension (3) in der mindestens einen weiteren Entwässerungszone (17.2) mittels einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung (pU17.2) beaufschlagt und entwässert wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension in einem Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn mit einer einen keilförmigen Einlaufspalt aufweisenden Doppelsiebzone, die von zwei umlaufenden endlosen Sieben zumindest streckenweise gebildet wird, von denen das erste, über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze geführte und anschließend die bereits eingebrachte Faserstoffsuspension abdeckende Sieb in der Doppelsiebzone über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen umfassenden Entwässerungskasten angeordnete Leisten geführt wird und von denen das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension aufnehmende Sieb in der Doppelsiebzone über mehrere und gegenseitig der Leisten des vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen umfassenden Entwässerungskastens angeordnete Leisten geführt wird, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft gegen das zweite Sieb angedrückt werden.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung einen Doppelsiebformer einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 7.
  • Ein derartiger Doppelsiebformer ist aus einer Vielzahl von Druckschriften und Installationen bekannt. So zum Beispiel aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 02 304 A1 in Ausgestaltung eines so genannten "Hybridformers".
  • Dieser Formertyp weist die Eigenschaft auf, dass unkontrollierte und starke Luftströmungen, insbesondere vor dem und in dem keilförmigen Einlaufspalt, bei höheren Geschwindigkeiten, wie beispielsweise über 1.200 m/min, zu merklichen Beeinträchtigungen der herstellbaren Qualität in der herzustellenden Faserstoffbahn führen, wie zum Beispiel zu einer Verschlechterung der Restvarianz des Flächengewichtsquerprofils oder zu Störungen im Blattgefüge. Die Störungen im Blattgefüge werden gemeinhin als Bärentatzen bezeichnet und resultieren bekanntermaßen aus großflächigen Formationsstörungen. Zudem können helle Flecken an der Oberseite der zu bildenden Faserstoffbahn entstehen, die unter anderem durch mitgeführte Luft oder abgeschleuderte Tropfen verursacht werden.
  • Zwar ist aus der Internationalen Anmeldung WO 2004/018768 A1 ein Doppelsiebformer bekannt, dessen beide Siebe zu Beginn der Doppelsiebzone über einen Formierschuh geführt sind, der starr angeordnet ist und dessen Siebführungsfläche einen fixen konvexen Krümmungsradius im Bereich von 600 bis 4.000 mm, vorzugsweise von 800 bis 3.000 mm, aufweist. Bei einer derartigen Anordnung ist es quasi unmöglich, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten, die Grenzschicht der Faserstoffsuspension mit der von dem Sieb umschlungenen konvexen Saugzone präzise zu treffen, da die Grenzschicht der Faserstoffsuspension nicht eben und vollständig plan ist. Somit können mit dieser Anordnung die vorstehend genannten Nachteile nicht zufrieden stellend beseitigt werden.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und einen Doppelsiebformer der eingangs genannten Arten derart zu verbessern, dass eine Faserstoffsuspension auch bei höheren Geschwindigkeiten und überdies bei Herstellung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn entwässert werden kann und dass Störungen während des Blattbildungsprozesses aktiv entgegen gewirkt werden kann. Die höheren Geschwindigkeiten liegen hierbei in einem Bereich von über 1.200 m/min, vorzugsweise von über 1.400 m/min, insbesondere von über 1.600 m/min.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das erste Sieb vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten angeordneten Leisten durch den Wirkbereich wenigstens eines in seiner Position einstellbaren, in einem Abstand zu dem Entwässerungskasten angeordneten und mehrere, vorzugsweise zwei Entwässerungszonen umfassenden Entwässerungselements geführt wird, wobei das erste Sieb nach der ersten Entwässerungszone bei Zusammenführung der beiden Siebe auf das Entwässerungselement aufläuft, so dass das erste Sieb infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung der ersten Entwässerungszone von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt eingebrachte Luft entfernt wird und so dass die mindestens eine zwischen den beiden Sieben eingebrachte Faserstoffsuspension in der mindestens einen weiteren Entwässerungszone mittels einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung beaufschlagt und entwässert wird. Die Zusammenführung der beiden Siebe erfolgt im so genannten Auftreffpunkt, an dem das erste Sieb auf die mindestens eine auf dem zweiten Sieb aufgebrachte Faserstoffsuspension aufläuft, das heißt berührt und anschließend abdeckt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hiermit vollständig gelöst.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren sieht also aufgrund der Anordnung der Entwässerungseinrichtungen im ersten Sieb vor, dass die Besaugung der Faserstoffsuspension nach oben unterbrochen wird, während bereits ein initiales Blatt auf dem in seiner Position einstellbaren Entwässerungselement gebildet wurde. Die sich bildende Faserstoffbahn wird also nicht kontinuierlich von oben besaugt.
  • Ferner wird das erste Sieb infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung der ersten Entwässerungszone von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt eingebrachte Luft wird entfernt. Die möglicherweise Störungen, wie beispielsweise helle Flecken, verursachende Luft-Wasser-Grenzschicht wird also weitestgehend, vorzugsweise sogar vollständig beseitigt. Somit kann also eine Faserstoffbahn mit überdurchschnittlichen Qualitäten hergestellt werden. Diese Qualitäten umfassen insbesondere das Flächengewichtsquerprofil und die Formation. Zudem führt die sich an den Einlaufspalt in Sieblaufrichtung unmittelbar anschließende Doppelsiebzone zu einer weiteren Formationsverbesserung in der herzustellenden Faserstoffbahn.
  • Für die Erfindung ist überdies wesentlich, dass das Entwässerungselement mit seinen Entwässerungszonen und der mittelbar nachfolgende Entwässerungskasten mit seinen Saugzonen eine funktionelle Einheit bilden, wobei die eigentliche Entwässerung der Faserstoffsuspension durch das erste Sieb hinweg erst in der ersten Saugzone des Entwässerungskastens erfolgt und so zum Beispiel auch eine gegen die Sieblaufrichtung zurückströmende Faserstoffsuspension von dem vor der ersten Saugzone des Entwässerungskastens angeordneten Entwässerungselement abgesaugt werden kann. Somit wird Störungen bei der Blattbildung wirkungsvoll entgegen gewirkt. In der ersten Entwässerungszone des Entwässerungselements kann der Aufbau einer Faserstoffmatte im initialen Bereich, also dem Bereich der Ablage von Fasern am ersten Sieb in der ersten Entwässerungszone mittels des konstant anliegenden, regel- und einstellbaren Vakuums die Entwässerung aktiv beeinflusst werden, wodurch die Bahnbildung positiv beeinflusst wird. Vor allem die Oberfläche der gebildeten Faserstoffbahn und der weitere Bahnaufbau werden durch die definierte Ablage der äußeren und der folgenden Faserstoffschicht mittels der oben beschriebenen Anordnung und Abfolge der Saugzonen sowie des regel- und einstellbaren Vakuums der jeweiligen Saugzone bzw. der Saugzonen besonders positiv beeinflusst.
  • Letztendlich sind mit einem derartigen erfindungsgemäßen Verfahren Geschwindigkeiten von über 1.200 m/min, vorzugsweise von über 1.400 m/min, insbesondere von über 1.600 m/min, bei Herstellung von Faserstoffbahnen mit ausreichenden Qualitäten erreichbar, da sich keine Grenzschichten mehr vor den eigentlichen Entwässerungselementen aufbauen können.
  • In einer ersten praktischen Ausführungsform wird das zwei Entwässerungszonen umfassende Entwässerungselement derart angeordnet, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe aufweisende Faserstoffsuspension als auch das erste Sieb zwischen der ersten Entwässerungszone und der zweiten Entwässerungszone des Entwässerungselements auf dasselbe auflaufen. In anderen Worten: Der Auftreffpunkt liegt genau oder annähernd genau zwischen der ersten Entwässerungszone und der zweiten Entwässerungszone des Entwässerungselements. Diese Möglichkeit wirkt sich wiederum positiv auf die erreichbare Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn aus.
  • Ferner wird die Schichthöhe der Faserstoffsuspension in bevorzugter Weise unter Verwendung einer dem Fachmann bekannten Gamma-Gauge-Messung, eines elektrischen Messprinzips (kapazitiv oder induktiv) oder dergleichen gemessen und das erhaltene Messsignal wird bevorzugt zur Steuerung/Regelung der zwischen den beiden Sieben ausgebildeten Spaltweite verwendet. Hierzu kann der mehrere Saugzonen umfassende Entwässerungskasten samt mittelbar angeordnetem Entwässerungselement angehoben bzw. abgesenkt werden.
  • Im Hinblick auf die Erreichung von vielzähligen Betriebspositionen kann überdies vorgesehen sein, dass die das erste Sieb führende Einlaufwalze, das Entwässerungselement und der mehrere Saugzonen umfassende Entwässerungskasten voneinander unabhängig positioniert werden, dass die das erste Sieb führende Einlaufwalze und das Entwässerungselement voneinander abhängig positioniert werden, oder dass die das erste Sieb führende Einlaufwalze, das Entwässerungselement und der mehrere Saugzonen umfassende Entwässerungskasten voneinander abhängig positioniert werden. Grundsätzlich können somit jegliche zur Erreichung guter Qualitäten notwendige Betriebsarten und -parameter eingestellt werden.
  • Weiterhin kann das zweite Sieb gegenseitig der ersten Saugzone des Entwässerungskastens über mehrere Leisten geführt werden, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft gegen das zweite Sieb angedrückt werden. Somit werden schon frühzeitig weitere Impulse in die Faserstoffsuspension eingebracht, die die Entwässerung und Formation derselben merklich verbessern.
  • Auch kann das zweite Sieb gegenseitig aller Saugzonen des Entwässerungskastens über mehrere Leisten geführt werden, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft gegen das zweite Sieb angedrückt werden. Die bereits angesprochenen Verbesserungen werden hierdurch nochmals verstärkt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einem Doppelsiebformer der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das erste Sieb vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten angeordneten Leisten durch den Wirkbereich wenigstens eines in seiner Position einstellbaren, in einem Abstand zu dem Entwässerungskasten angeordneten und mehrere, vorzugsweise zwei Entwässerungszonen umfassenden Entwässerungselements geführt ist, wobei das erste Sieb nach der ersten Entwässerungszone bei Zusammenführung der beiden Siebe auf das Entwässerungselement aufläuft, so dass das erste Sieb infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung der ersten Entwässerungszone von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt eingebrachte Luft entfernt wird und so dass die mindestens eine zwischen den beiden Sieben eingebrachte Faserstoffsuspension in der mindestens einen weiteren Entwässerungszone mittels einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung beaufschlagt und entwässert wird. Die Zusammenführung der beiden Siebe erfolgt im so genannten Auftreffpunkt, an dem das erste Sieb auf die mindestens eine auf dem zweiten Sieb aufgebrachte Faserstoffsuspension aufläuft, das heißt berührt und anschließend abdeckt.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird hiermit wiederum vollständig gelöst und es ergeben sich die bereits angeführten Vorteile der Erfindung.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren abhängigen Vorrichtungsansprüchen.
  • Bei dieser Anordnung hat die erste Entwässerungszone des Entwässerungselements unter anderem die Funktion, das erste Sieb zu konditionieren, das heißt das noch im ersten Sieb vorhandene Siebwasser zu entfernen. Somit wird den Störungen, die von dem in dem ersten Sieb enthaltenen Siebwasser ausgehen können, so zum Beispiel Tropfen oder ähnliches, die in die Oberfläche der Faserstoffsuspension abgeschleudert werden können, wirkungsvoll entgegen gewirkt.
  • Eine weitere Funktion ist, dass in den Siebzwickel eingebrachte Luft durch das erste Sieb hindurch abgesaugt wird und so dem Entstehen von hellen Flecken aktiv entgegen gewirkt werden kann.
  • Das Entwässerungselement kann zu dem Entwässerungskasten in einem Abstand im Bereich von 50 bis 1.500 mm, vorzugsweise von 200 bis 700 mm, angeordnet sein.
  • Ferner kann das Entwässerungselement einen konvexen Krümmungsradius im Bereich von 50 bis 25.000 mm, vorzugsweise von 100 bis 20.000 mm, aufweisen. Dieser konvexe Krümmungsradius fördert einen stabilen Sieblauf, gewährleistet definierte Einlaufbedingungen und stellt eine gute Siebzusammenführung sicher. Überdies gibt der konvexe Krümmungsradius den konvergierenden Einlaufspalt vor, mit dem Ziel einer sanfteren Entwässerung der Faserstoffsuspension. Auch erfährt die auf dem zweiten Sieb befindliche Faserstoffsuspension definierte Auftreffbedingungen auf das erste Sieb.
  • Weiterhin kann das zwei Entwässerungszonen umfassende Entwässerungselement derart angeordnet sein, dass das Entwässerungselement derart angeordnet ist, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe aufweisende Faserstoffsuspension als auch das erste Sieb zwischen der ersten Entwässerungszone und der zweiten Entwässerungszone des Entwässerungselements auf dasselbe auflaufen. Diese Möglichkeit wirkt sich wiederum positiv auf die erreichbare Qualität der herzustellenden Faserstoffbahn aus.
  • Auch weist das Entwässerungselement bevorzugt mehrere, insbesondere zwei Entwässerungszonen auf, die vorzugsweise unterschiedliche und vorzugsweise in Sieblaufrichtung größer werdende Krümmungsradien besitzen. Der Vorteil einer solchen Ausführung ist, dass Nebel und Grenzschichten oberhalb der Laufseite des ersten Siebs von dem Entwässerungselement abgesaugt werden und damit ein Rückströmen von Wasser oder Faserstoffsuspension gegen die Sieblaufrichtung wirkungsvoll verhindert wird.
  • Zudem kann das Entwässerungselement mehrere, insbesondere zwei Entwässerungszonen aufweisen, in denen unterschiedliche, vorzugsweise in Sieblaufrichtung größer werdende Vakua einstellbar sind. So kann in der zweiten Zone zum Beispiel ein höheres Vakuum eingestellt beziehungsweise erreicht werden, da hier eine vollständige Abdeckung des Belags durch das erste Sieb gegeben ist. Ferner ist es möglich, durch kontinuierliches oder diskontinuierliches Beaufschlagen mit Wasser den Einlaufbereich des Entwässerungselements, die so genannte "Nase", auch während des Betriebs zu reinigen. Die Störungsanfälligkeit des Systems wird dabei wesentlich reduziert.
  • Überdies kann, beispielsweise im Hinblick auf einen möglichst geringen Siebverschleiß, das Entwässerungselement mit einem vorzugsweise keramischen Entwässerungsbelag ausgeführt sein, der über eine Vielzahl an Entwässerungsschlitzen und/oder über eine Vielzahl an regelmäßig beziehungsweise unregelmäßig angeordneten Entwässerungsbohrungen verfügt. Dabei kann der Belag der Entwässerungszonen des Entwässerungselements unterschiedlich ausgeführt sein. Bei einer zweizonigen Ausführung kann zum Beispiel die erste Entwässerungszone mit einem gelochten Entwässerungsbelag ausgeführt sein, während die zweite Entwässerungszone in einer möglichen vorteilhaften Ausführungsvariante, wie zum Beispiel mit einem geschlitzten Entwässerungsbelag, ausgeführt ist.
  • Eine weitere Ausführungsmöglichkeit sieht vor, dass in dem Bereich zwischen dem Entwässerungselement und dem Entwässerungskasten mindestens ein in seiner Position einstellbares Stützelement, insbesondere eine Leiste, zur Stützung des zweiten Siebs vorgesehen ist. Damit kann die Position der Siebzusammenführung sehr präzise eingestellt und angepasst werden, wobei die Formierung des Blattes positiv beeinflusst werden kann. Diesem in seiner Position einstellbaren Stützelement können weitere, das zweite Sieb stützende Elemente, insbesondere Leisten folgen. So kann auch durch das Verschieben der Leisten im zweiten Sieb die Skimmerumschlingung verschieden eingestellt und damit die Skimmerentwässerung eingestellt werden. Die prinzipielle Anordnung der Leisten ermöglicht es ebenfalls, dass die Siebzusammenführung erst nach dem Entwässerungselement stattfindet und die Siebe alternativ auf einem das zweite Sieb stützenden Element zusammengeführt werden. Zudem können auch mehrere Stützelemente zur Stützung des zweiten Siebs vorgesehen sein, die vorzugsweise mit unterschiedlichen Kräften gegen das zweite Sieb andrückbar sind.
  • Selbstverständlich ist es in einer Ausführungsform auch möglich, dass in dem Bereich des Entwässerungselements mindestens ein in seiner Position einstellbares Stützelement, insbesondere eine Leiste, zur Stützung des zweiten Siebs vorgesehen ist. Dieses mindestens eine Stützelement ist hierbei bevorzugt gegenüber einem Entwässerungsschlitz des Entwässerungselements angeordnet, so dass ein größtmöglicher Entwässerungsimpuls in die Faserstoffsuspension eingebracht werden kann. Ferner können auch mehrere Stützelemente im Bereich der zweiten Entwässerungszone des Entwässerungselements angeordnet sein, so dass die erste Zone des Entwässerungselements der Siebkonditionierung dienen kann.
  • Überdies weist der Entwässerungskasten bevorzugt eine einen Druckimpuls in die Faserstoffsuspension einbringende Skimmerleiste auf, wobei der Druckimpuls durch eine Positionierung des Entwässerungskastens einstellbar ist. Um mit dem Verschieben der Skimmerleiste die Skimmerumschlingung und somit die Entwässerung im Skimmer und Entwässerungskasten nicht zu beeinflussen, kann die Siebumschlingung des Skimmers separat durch Drehen des Entwässerungskastens um einen hinteren Drehpunkt eingestellt werden. Zudem kann ebenfalls der Druckimpuls der Skimmerleiste mittels der Position des Entwässerungskastens eingestellt werden.
  • Im Hinblick auf die Erreichung von vielzähligen Betriebspositionen können die das erste Sieb führende Einlaufwalze, das Entwässerungselement und der mehrere Saugzonen umfassende Entwässerungskasten voneinander unabhängig positionierbar sein. Es können auch die das erste Sieb führende Einlaufwalze und das Entwässerungselement voneinander abhängig positionierbar sein oder es können die das erste Sieb führende Einlaufwalze, das Entwässerungselement und der mehrere Saugzonen umfassende Entwässerungskasten voneinander abhängig positionierbar sein.
  • Bei der ersten Ausführungsform kann durch die abhängige Verstellung der Einlaufwalze und des Entwässerungskastens die Entwässerungsstrecke bei konstanter Skimmerumschlingung an unterschiedliche Schichthöhen angepasst werden. Dies ist ein wesentlicher Vorteil, da auf verschiedene Schichthöhen reagiert werden kann, ohne dabei die Skimmerumschlingung ändern zu müssen. Zudem kann die voneinander abhängige Positionierung der Einlaufwalze und des Entwässerungselements mittels einer Drehung um einen hinteren, im Bereich des Entwässerungselements angeordneten Drehpunkt erfolgen.
    Bei der nächsten Ausführungsform bleibt die Sieblinie des ersten Siebs durch die ebenfalls abhängige Verstellung des Entwässerungselements von der Einlaufwalze konstant, wobei der konvergierende Spalt zwischen dem ersten und dem zweiten Sieb vergrößert beziehungsweise verkleinert und damit an unterschiedliche Schichthöhen angepasst werden kann. Zudem kann die Höhe des konvergierenden Spalts zwischen dem ersten und dem zweiten Sieb an die jeweilige Schichthöhe angepasst werden. Hierbei ist es notwendig, dass das Entwässerungselement in gleicher Weise wie die Einlaufwalze bewegt wird. Es ist ebenfalls möglich, das Entwässerungselement bei der Verstellung der Einlaufwalze um einen fixen Drehpunkt zu drehen, um ihn zum Beispiel bei höherer Schichthöhe von dem ersten Sieb abzuheben.
    Und bei der dritten Ausführungsform ist vorteilhaft, dass der Obersiebsaugkasten in Abhängigkeit von der Position der Einlaufwalze gleichzeitig positioniert wird und zum Beispiel um einen Drehpunkt verstellt werden kann. Dabei bleibt die Sieblinie zwischen dem Ablaufpunkt des Obersiebes von der Einlaufwalze und dem Auftreffpunkt auf die Vorderkante der Skimmerleiste konstant. Es ist ebenfalls möglich, dass die voneinander abhängige Positionierung der Einlaufwalze, des Entwässerungselements und des Entwässerungskastens mittels einer Drehung um einen hinteren, im Bereich des Entwässerungskastens angeordneten Drehpunkt erfolgt.
  • Der erfindungsgemäße Doppelsiebformer kann in einer besonders praktischen Ausführungsform prinzipiell als ein an sich bekannter Hybridformer ausgebildet sein, wobei das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension aufnehmende Sieb bevorzugt ein Fourdriniersieb ist, welches vor Einlauf in die Doppelsiebzone über eine Vorentwässerungszone geführt ist.
  • Ist der die Faserstoffsuspension in die Doppelsiebformer einbringende Stoffauflauf mit Lamellen ausgestattet, mittels derer eine besonders gute Strahlqualität erreicht und das Turbulenzniveau auf der Vorentwässerungsstrecke optimal eingestellt werden kann, so kann mit der oben beschriebenen Anordnung der Entwässerungseinrichtungen in der Doppelsiebstrecke ein Hybridformer bereitgestellt werden, der besonders bei hohen Geschwindigkeiten betrieben werden kann.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
  • Es zeigen
    • Figuren 1 bis 5
    jeweils eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone einer jeweiligen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Doppelsiebformers.
  • Die Figur 1 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Hybridformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Die Doppelsiebzone 2 verläuft im Wesentlichen horizontal oder annähernd horizontal, sie kann aber auch in nicht dargestellter Weise unter einem Winkel zur Horizontalen verlaufen.
  • Der Doppelsiebformer 1 ist Teil einer nicht weiters dargestellten Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3.
  • Der Doppelsiebformer 1 umfasst zwei umlaufende endlose Siebe, ein erstes Sieb 4, welches auch als Obersieb bezeichnet wird, und ein zweites Sieb 5, welches auch als Fourdriniersieb 5.1, Untersieb oder Tragsieb bezeichnet wird. Die Siebe 4, 5 bilden zumindest streckenweise miteinander die Doppelsiebzone 2, die einen keilförmigen Einlaufspalt 6 für die Faserstoffsuspension 3 aufweist.
  • Die Aufbringung der Faserstoffsuspension 3 auf das zweite Sieb 5 erfolgt mittels mindestens eines bekannten, lediglich schematisch angedeuteten Stoffauflaufs 7, dessen Stoffauflaufdüse 8 überdies mit mindestens einer Lamelle 9 zwecks Beeinflussung und Verbesserung der Strahlqualität versehen sein kann.
  • Das erste Sieb 4 ist über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze 10 geführt, deren mögliche Positionierbarkeit mittels eines symbolischen Bewegungsdoppelpfeils A angedeutet ist. Anschließend ist das erste Sieb 4 in der Doppelsiebzone 2 über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem vorzugsweise positionierbaren und mehrere Zonen Z11.x umfassenden Entwässerungskasten 11 angeordnete Leisten 12 geführt. Die Positionierbarkeit des Entwässerungskastens 11 ist beidseitig mittels jeweils eines symbolischen Bewegungsdoppelpfeils B angedeutet. Der Entwässerungskasten 11 weist eine als Skimmer ausgebildete Saugzone Z11.1 und zwei Saugzonen Z11.2 und Z11.3 auf, die unmittelbar hintereinander angeordnet sind und die vorzugsweise mit unterschiedlichen Unterdrücken pU11.1, pU11.2 und pU11.3 beaufschlagbar sind. Die Einheiten zur Erzeugung der jeweiligen Unterdrücke pU11.1, pU11.2 und pU11.3 sind, da sie dem Fachmann mehr als bekannt sind, nicht explizit dargestellt. Das erste Sieb 4 deckt während seines Laufs von der Einlaufwalze 10 zu dem Entwässerungskasten 11 die bereits auf das zweite Sieb 5 eingebrachte Faserstoffsuspension 3 ab.
  • Das zweite und die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 aufnehmende Sieb 5 ist in der Doppelsiebzone 2 über mehrere Leisten 13 geführt, die mittels nachgiebiger Elemente 14 abgestützt sind und die mit einer jeweils wählbaren Kraft F13 (Pfeil) gegen das zweite Sieb 5 angedrückt sind. Die Leisten 13 sind gegenseitig der Leisten 12 der Saugzonen Z11.2 und Z11.3 des Entwässerungskastens 11 angeordnet. Der Übersicht halber ist lediglich die in Sieblaufrichtung S (Pfeil) erste gebildete Einheit 13, 14 und F13 (Pfeil) mit Bezugszeichen versehen. Das zweite Sieb 5 ist ein Fourdriniersieb 5.1, welches vor Einlauf in die Doppelsiebzone 2 über eine lediglich angedeutete, dem Fachmann jedoch bekannte Vorentwässerungszone 15 geführt ist.
  • Ferner ist das erste Sieb 4 vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordneten Leisten 12 durch den Wirkbereich W (Pfeil) wenigstens eines in seiner Position einstellbaren, in einem Abstand D zu dem Entwässerungskasten 11 angeordneten und mehrere, vorzugsweise zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 umfassenden Entwässerungselements 16 geführt ist, wobei das erste Sieb 4 nach der ersten Entwässerungszone 17.1 bei Zusammenführung der beiden Siebe 4, 5, 5.1 auf das Entwässerungselement 16 aufläuft, so dass das erste Sieb 4 infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung pU17.1 der ersten Entwässerungszone 17.1 von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt 6 eingebrachte Luft entfernt wird und so dass die mindestens eine zwischen den beiden Sieben 4, 5, 5.1 eingebrachte Faserstoffsuspension 3 in der mindestens einen weiteren Entwässerungszone 17.2 mittels einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung pU17.2 beaufschlagt und entwässert wird. Die Zusammenführung der beiden Siebe erfolgt im so genannten Auftreffpunkt ATP, an dem das erste Sieb 4 auf die auf dem zweiten Sieb 5, 5.1 aufgebrachte Faserstoffsuspension 3 aufläuft, das heißt berührt und anschließend abdeckt.
  • Das Entwässerungselement 16 ist zu dem Entwässerungskasten 11 in einem Abstand D im Bereich von 50 bis 1.500 mm, vorzugsweise von 200 bis 700 mm, angeordnet und es weist einen konvexen Krümmungsradius K16 im Bereich von 50 bis 25.000 mm, vorzugsweise von 100 bis 20.000 mm, auf. Die Positionierbarkeit des Entwässerungselements 16 ist durch Bewegungsdoppelpfeile C angedeutet.
  • Die zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 des Entwässerungselement 16 besitzen vorzugsweise unterschiedliche und vorzugsweise in Sieblaufrichtung S (Pfeil) größer werdende Krümmungsradien K17.1, K17.2, in denen unterschiedliche, vorzugsweise in Sieblaufrichtung S (Pfeil) größer werdende Vakua pU17.1, pU17.2 einstellbar sind. So kann in der zweiten Entwässerungszone 17.2 ein zum Beispiel höheres Vakuum pU17.2 eingestellt bzw. erreicht werden, da hier eine vollständige Abdeckung des Belags durch das erste Sieb 4 gegeben ist. Zudem ist es möglich, durch kontinuierliches oder diskontinuierliches Beaufschlagen mit Wasser den Einlaufbereich 18 des Entwässerungselements 16 auch während des Betriebs zu reinigen. Die Störungsanfälligkeit des Systems wird dabei wesentlich reduziert.
  • Weiterhin ist das Entwässerungselement 16 mit einem vorzugsweise keramischen Entwässerungsbelag 19 ausgeführt, der in bekannter Weise über eine Vielzahl an Entwässerungsschlitzen und/oder über eine Vielzahl an regelmäßig beziehungsweise unregelmäßig angeordneten Entwässerungsbohrungen verfügt. Der Entwässerungsbelag 19 kann in den Entwässerungszonen 17.1, 17.2 des Entwässerungselements 16 verschieden ausgeführt sein. Bei einer zweizonigen Ausführung kann zum Beispiel die erste Entwässerungszone 17.1 mit einem gelochten Belag ausgeführt sein, während die zweite Entwässerungszone 17.2 in einer möglichen vorteilhaften Ausführungsvariante, wie zum Beispiel mit einem geschlitzten Belag, ausgeführt sein kann.
  • In der Ausführungsform gemäß der Figur 1 ist in dem Bereich 20 zwischen dem Entwässerungselement 16 und dem Entwässerungskasten 11 mindestens ein in seiner Position einstellbares Stützelement 21, insbesondere eine Leiste 21.1, zur Stützung des zweiten Siebs 5 vorgesehen. In vorliegender Ausführung sind es zwei Stützelemente 21. Die Einstellbarkeit der Position des einzelnen Stützelements 21, dargestellt durch einen jeweiligen Bewegungsdoppelpfeil G, ist zumindest in der Sieblaufrichtung S (Pfeil), also der Maschinenlaufrichtung gegeben. Somit kann die Position der Siebzusammenführung sehr präzise eingestellt und angepasst werden, wobei die Formierung des Blattes positiv beeinflusst werden kann. Überdies kann durch eine Positionierung der Stützelemente 21 die Skimmerumschlingung, das heißt die Umschlingung der in Sieblaufrichtung S (Pfeil) ersten Leiste 12 des Entwässerungskastens 11 verschieden eingestellt werden und damit die Skimmerentwässerung in optimaler Weise den Betriebsbedingungen angepasst werden. Die prinzipielle Anordnung der Entwässerungselemente ermöglicht es ebenfalls, dass die Siebzusammenführung erst nach dem Entwässerungselement 16 stattfindet und die beiden Siebe 4, 5 alternativ auf einem das zweite Sieb 5 stützenden Element, so zum Beispiel auf einer Leiste, zusammengeführt werden.
  • Zudem weist der Entwässerungskasten 11 eine einen Druckimpuls E (Pfeil) in die Faserstoffsuspension 3 einbringende Skimmerleiste 22 auf, wobei der Druckimpuls E (Pfeil) durch eine Positionierung des Entwässerungskastens 11 einstellbar ist. Um bei einem Verschieben der Skimmerleiste 22 die Skimmerumschlingung und somit die Entwässerung im Skimmer und im Entwässerungskasten 11 nicht zu beeinflussen, kann die Siebumschlingung des Skimmers separat durch Drehen (Bewegungsdoppelpfeil F) des Entwässerungskastens 11 um einen hinteren Drehpunkt 23 eingestellt werden.
  • Das zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 umfassende Entwässerungselement 16 ist derart angeordnet, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe H aufweisende Faserstoffsuspension 3 als auch das erste Sieb 4 zwischen der ersten Entwässerungszone 17.2 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 auf dasselbe auflaufen. Der Auftreffpunkt ATP liegt also genau oder annähernd genau zwischen der ersten Entwässerungszone 17.1 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16.
  • Ferner sind die das erste Sieb 4 führende Einlaufwalze 10, das Entwässerungselement 16 und der mehrere Saugzonen Z11.X umfassende Entwässerungskasten 11 voneinander unabhängig positionierbar. Durch diese unabhängige Positionierung der Einlaufwalze 10 (Bewegungsdoppelpfeil A) und des Entwässerungskastens 11 kann die Entwässerungsstrecke bei konstanter Skimmerumschlingung an unterschiedliche Schichthöhen H angepasst werden. Der wesentliche Vorteil eines Hybridformers, dass auf verschiedene Schichthöhen ohne eine Änderung der Skimmerumschlingung reagiert werden kann, bleibt somit erhalten.
  • Der Doppelsiebformer 1 der Figur 1 ist also als ein an sich bekannter Hybridformer ausgebildet, wobei das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 aufnehmende Sieb 5 ein Fourdriniersieb 5.1 ist, welches vor Einlauf in die Doppelsiebzone 2 über die Vorentwässerungszone 15 geführt ist. Er zeichnet sich insbesondere durch die Anordnung von Entwässerungseinheiten, dem Entwässerungskasten 11 und dem Entwässerungselement 11, in dem ersten Sieb 4 der Doppelsiebzone 2 aus. Die Transferstrecke, das heißt der Bereich 20 zwischen dem Entwässerungselement 16 und dem Entwässerungskasten 11 ist durch Stützelemente 21 gestützt, die an das zweite Sieb 5 anstellbar sind.
  • Weiterhin kann mittels der mindestens einen Lamelle 9 das Turbulenzniveau T auf der Vorentwässerungsstrecke 15 optimal eingestellt werden, so dass mit der oben beschriebenen Anordnung der Entwässerungseinheiten 11, 16 in der Doppelsiebstrecke 2 ein Hybridformer bereitgestellt werden, der besonders bei hohen Geschwindigkeiten betrieben werden kann.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Hybridformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Da diese Ausführungsform eine Weiterbildung des in der Figur 1 dargestellten Doppelsiebformers 1 darstellt, wird hinsichtlich dessen Beschreibung auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der Figur 1 verwiesen.
  • Das Entwässerungselement 16 ist wiederum derart angeordnet, dass die eingebrachte und eine Schichthöhe H aufweisende Faserstoffsuspension 3 in der Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 auf das erste Sieb 4 aufläuft.
  • Das zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 umfassende Entwässerungselement 16 ist wiederum derart angeordnet, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe H aufweisende Faserstoffsuspension 3 als auch das erste Sieb 4 zwischen der ersten Entwässerungszone 17.2 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 auf dasselbe auflaufen. Der Auftreffpunkt ATP liegt also genau oder annähernd genau zwischen der ersten Entwässerungszone 17.1 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16.
  • Zudem sind in dem Bereich des Entwässerungselements 16 mindestens ein in seiner Position einstellbares Stützelement 24, insbesondere eine Leiste 24.1, zur Stützung des zweiten Siebs 5 vorgesehen. In vorliegender Ausführung sind es zwei Stützelemente 24. Die Einstellbarkeit der Position des einzelnen Stützelements 24, dargestellt durch einen jeweiligen Bewegungsdoppelpfeil I, ist zumindest in der Sieblaufrichtung S (Pfeil), also der Maschinenlaufrichtung gegeben.
  • Dabei ist das jeweilige Stützelement 24 gegenüber einem entsprechenden Entwässerungsschlitz des Entwässerungselements 16 angeordnet, sofern es sich bei dem Entwässerungsbelag 19 um einen Leistenbelag handelt. Zudem sind die zwei Stützelemente 24 im Bereich der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 angeordnet. In diesem Bereich erfolgt auch die Siebzusammenführung, so dass die erste Entwässerungszone 17.1 des Entwässerungselements 16 der Siebkonditionierung dient.
  • Und ferner sind die das erste Sieb 4 führende Einlaufwalze 10, das Entwässerungselement 16 und der mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassende Entwässerungskasten 11 voneinander unabhängig positionierbar. Durch diese unabhängige Positionierung der Einlaufwalze 10, dargestellt durch den Bewegungsdoppelpfeil A, und des Entwässerungskastens 11, dargestellt durch die Bewegungsdoppelpfeile B und F, kann die Entwässerungsstrecke bei konstanter Skimmerumschlingung an unterschiedliche Schichthöhen H angepasst werden. Der wesentliche Vorteil eines Hybridformers, dass auf verschiedene Schichthöhen ohne eine Änderung der Skimmerumschlingung reagiert werden kann, bleibt somit erhalten.
  • Die Figur 3 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht einer dritten Ausführungsform eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Hybridformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Da diese Ausführungsform eine geringfügig geänderte Weiterbildung des in der Figur 1 dargestellten Doppelsiebformers 1 darstellt, wird hinsichtlich dessen Beschreibung auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der Figur 1 verwiesen.
  • Das zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 umfassende Entwässerungselement 16 ist wiederum derart angeordnet, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe H aufweisende Faserstoffsuspension 3 als auch das erste Sieb 4 zwischen der ersten Entwässerungszone 17.2 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 auf dasselbe auflaufen. Der Auftreffpunkt ATP liegt also genau oder annähernd genau zwischen der ersten Entwässerungszone 17.1 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16.
  • Bei dieser Ausführungsform hat die erste Entwässerungszone 17.1 des Entwässerungselements die Funktion, das erste Sieb 4 zu konditionieren, das heißt das noch in dem ersten Sieb 4 vorhandene Siebwasser zu entfernen. Somit wird den Störungen, die von dem in dem ersten Sieb 4 enthaltenen Siebwasser ausgehen können, so zum Beispiel Tropfen, die in die Oberfläche der Faserstoffsuspension 3 abgeschleudert werden können, wirkungsvoll entgegen gewirkt.
  • Eine weitere Funktion ist, dass in den Einlaufspalt 6 eingebrachte Luft durch das erste Sieb 4 hindurch abgesaugt wird und so dem Entstehen von hellen Flecken in der herzustellenden Faserstoffbahn aktiv entgegen gewirkt werden kann.
  • In der Ausführungsform gemäß der Figur 3 sind in dem Bereich 20 zwischen dem Entwässerungselement 16 und dem Entwässerungskasten 11 drei in ihrer Position einstellbare Stützelemente 21, insbesondere eine Leiste 21.1, zur Stützung des zweiten Siebs 5 vorgesehen. Die Einstellbarkeit der Position des einzelnen Stützelements 21, dargestellt durch einen jeweiligen Bewegungsdoppelpfeil G, ist zumindest in der Sieblaufrichtung S (Pfeil), also der Maschinenlaufrichtung gegeben. Somit kann die Position der Siebzusammenführung sehr präzise eingestellt und angepasst werden, wobei die Formierung des Blattes positiv beeinflusst werden kann. Überdies kann durch eine Positionierung der Stützelemente 21 die Skimmerumschlingung, das heißt die Umschlingung der in Sieblaufrichtung S (Pfeil) ersten Leiste 12 (Skimmerleiste 22) des Entwässerungskastens 11 verschieden eingestellt werden und damit die Skimmerentwässerung in optimaler Weise den Betriebsbedingungen angepasst werden. Die prinzipielle Anordnung der Entwässerungselemente ermöglicht es ebenfalls, dass die Siebzusammenführung erst nach dem Entwässerungselement 16 stattfindet und die beiden Siebe 4, 5 alternativ auf einem das zweite Sieb 5 stützenden Element, so zum Beispiel auf einer Leiste, zusammengeführt werden.
  • Und wiederum sind die das erste Sieb 4 führende Einlaufwalze 10, dargestellt durch den Bewegungsdoppelpfeil A, das Entwässerungselement 16 und der mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassende Entwässerungskasten 11, dargestellt durch die Bewegungsdoppelpfeile G, voneinander unabhängig positionierbar. Dabei ist das Entwässerungselement 16 wiederum in seiner Position einstellbar (Bewegungsdoppelpfeile C, J), so dass der Abstand D zu dem Entwässerungskasten 11 einstellbar ist. Durch die unabhängige Positionierung der Einlaufwalze 10 und des Entwässerungskastens 11 kann die Entwässerungsstrecke bei konstanter Skimmerumschlingung an unterschiedliche Schichthöhen H angepasst werden. Der wesentliche Vorteil eines Hybridformers, dass auf verschiedene Schichthöhen ohne eine Änderung der Skimmerumschlingung reagiert werden kann, bleibt somit erhalten.
  • Die Figur 4 zeigt eine schematische und geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Hybridformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Da diese Ausführungsform eine geringfügig geänderte Weiterbildung des in der Figur 1 und 2 dargestellten Doppelsiebformers 1 darstellt, wird hinsichtlich dessen Beschreibung auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der Figuren 1 und 2 verwiesen.
  • Das zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 umfassende Entwässerungselement 16 ist wiederum derart angeordnet, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe H aufweisende Faserstoffsuspension 3 als auch das erste Sieb 4 zwischen der ersten Entwässerungszone 17.2 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 auf dasselbe auflaufen. Der Auftreffpunkt ATP liegt also genau oder annähernd genau zwischen der ersten Entwässerungszone 17.1 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16.
  • Zudem ist in dem Bereich des Entwässerungselements 16 mindestens ein in seiner Position einstellbares Stützelement 24, insbesondere eine Leiste 24.1, zur Stützung des zweiten Siebs 5 vorgesehen. In vorliegender Ausführung ist es ein Stützelement 24. Die Einstellbarkeit der Position des Stützelements 24, dargestellt durch einen jeweiligen Bewegungsdoppelpfeil I, ist zumindest in der Sieblaufrichtung S (Pfeil), also der Maschinenlaufrichtung gegeben.
  • Dabei ist das Stützelement 24 gegenüber einem entsprechenden Entwässerungsschlitz des Entwässerungselements 16 angeordnet, sofern es sich bei dem Entwässerungsbelag 19 um einen Leistenbelag handelt. Zudem ist das Stützelement 24 im Bereich der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 angeordnet. In diesem Bereich erfolgt auch die Siebzusammenführung, so dass die erste Entwässerungszone 17.1 des Entwässerungselements 16 der Siebkonditionierung dient.
  • Im Gegensatz zu den bereits beschriebenen Ausführungsformen der Figuren 1 bis 3 sind die das erste Sieb 4 führende Einlaufwalze 10, das Entwässerungselement 16 und der mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassende Entwässerungskasten 11 voneinander abhängig positionierbar. Durch die ebenfalls abhängige Verstellung des Entwässerungselements 16 von der Einlaufwalze 10 bleibt die Sieblinie des ersten Siebs 4 konstant, wobei der konvergierende Einlaufspalt 6 zwischen dem ersten Sieb 4 und dem zweiten Sieb 5 vergrößert bzw. verkleinert und damit an unterschiedliche Schichthöhen H angepasst werden kann. Hierbei ist es jedoch notwendig, dass das Entwässerungselement 16 in gleicher Weise wie die Einlaufwalze 10 bewegt wird.
  • Die voneinander abhängige Positionierung der Einlaufwalze 10 und des Entwässerungselements 11 erfolgt mittels einer Drehung (Bewegungsdoppelpfeil K) um einen hinteren, im Bereich des Entwässerungskastens 11 angeordneten Drehpunkt 23. Zudem ist es möglich, das Entwässerungselement 16 bei einer Verstellung der Einlaufwalze 10 um einen fixen Drehpunkt 25 zu drehen (Bewegungsdoppelpfeil K), um ihn zum Beispiel bei einer höheren Schichthöhe H von dem ersten Sieb 4 abzuheben. Auch bei dieser Anordnung ist es vorteilhaft, dass der Entwässerungskasten 11 in Abhängigkeit von der Position der Einlaufwalze 10 gleichzeitig positionierbar ist und zum Beispiel um den Drehpunkt 23 verstellt werden kann. Dabei bleibt die Sieblinie zwischen dem Ablaufpunkt des zweiten Siebs 4 von der Einlaufwalze 10 und dem Auftreffpunkt auf die Vorderkante der Skimmerleiste 22 konstant.
  • Und letztlich zeigt die Figur 5 eine schematische und geschnittene Seitenansicht einer fünften Ausführungsform eines Anfangsbereichs einer Doppelsiebzone 2 eines als Hybridformer ausgeführten Doppelsiebformers 1. Da diese Ausführungsform eine geringfügig geänderte Weiterbildung des in der Figur 1 und 3 dargestellten Doppelsiebformers 1 darstellt, wird hinsichtlich dessen Beschreibung auf die Beschreibung des Doppelsiebformers 1 der Figuren 1 und 3 verwiesen.
  • Das zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 umfassende Entwässerungselement 16 ist wiederum derart angeordnet, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe H aufweisende Faserstoffsuspension 3 als auch das erste Sieb 4 zwischen der ersten Entwässerungszone 17.2 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16 auf dasselbe auflaufen.
  • Der Auftreffpunkt ATP liegt also genau oder annähernd genau zwischen der ersten Entwässerungszone 17.1 und der zweiten Entwässerungszone 17.2 des Entwässerungselements 16.
  • Bei dieser Ausführungsform hat die erste Entwässerungszone 17.1 des Entwässerungselements 16 also die Funktion, das erste Sieb 4 zu konditionieren, das heißt das noch in dem ersten Sieb 4 vorhandene Siebwasser zu entfernen. Somit wird den Störungen, die von dem in dem ersten Sieb 4 enthaltenen Siebwasser ausgehen können, so zum Beispiel Tropfen, die in die Oberfläche der Faserstoffsuspension 3 abgeschleudert werden können, wirkungsvoll entgegen gewirkt.
  • Eine weitere Funktion ist, dass in den Einlaufspalt 6 eingebrachte Luft durch das erste Sieb 4 hindurch abgesaugt wird und so dem Entstehen von hellen Flecken in der herzustellenden Faserstoffbahn aktiv entgegen gewirkt werden kann.
  • Ferner sind in dem Bereich 20 zwischen dem Entwässerungselement 16 und dem Entwässerungskasten 11 drei in ihrer Position einstellbare Stützelemente 21, insbesondere eine Leiste 21.1, zur Stützung des zweiten Siebs 5 vorgesehen. Die Einstellbarkeit der Position des einzelnen Stützelements 21, dargestellt durch einen jeweiligen Bewegungsdoppelpfeil G, ist zumindest in der Sieblaufrichtung S (Pfeil), also der Maschinenlaufrichtung gegeben. Somit kann die Position der Siebzusammenführung sehr präzise eingestellt und angepasst werden, wobei die Formierung des Blattes positiv beeinflusst werden kann. Überdies kann durch eine Positionierung der Stützelemente 21 die Skimmerumschlingung, das heißt die Umschlingung der in Sieblaufrichtung S (Pfeil) ersten Leiste 12 (Skimmerleiste 22) des Entwässerungskastens 11 verschieden eingestellt werden und damit die Skimmerentwässerung in optimaler Weise den Betriebsbedingungen angepasst werden. Die prinzipielle Anordnung der Entwässerungselemente ermöglicht es ebenfalls, dass die Siebzusammenführung erst nach dem Entwässerungselement 16 stattfindet und die beiden Siebe 4, 5 alternativ auf einem das zweite Sieb 5 stützenden Element, so zum Beispiel auf einer Leiste, zusammengeführt werden.
  • Und in Anlehnung an die Ausführungsform der Figur 4 sind die das erste Sieb 4 führende Einlaufwalze 10, das Entwässerungselement 16 und der mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassende Entwässerungskasten 11 voneinander abhängig positionierbar. Durch die ebenfalls abhängige Verstellung des Entwässerungselements 16 von der Einlaufwalze 10 bleibt die Sieblinie des ersten Siebs 4 konstant, wobei der konvergierende Einlaufspalt 6 zwischen dem ersten Sieb 4 und dem zweiten Sieb 5 vergrößert bzw. verkleinert und damit an unterschiedliche Schichthöhen H angepasst werden kann. Hierbei ist es jedoch notwendig, dass das Entwässerungselement 16 in gleicher Weise wie die Einlaufwalze 10 bewegt wird.
  • Die voneinander abhängige Positionierung der Einlaufwalze 10 und des Entwässerungselements 11 erfolgt mittels einer Drehung (Bewegungsdoppelpfeile M) um einen hinteren, im Bereich des Entwässerungskastens 11 angeordneten Drehpunkt 23.
  • Der in den fünf Figuren 1 bis 5 gezeigte und beschriebene Doppelsiebformer 1 eignet sich in einem besonderen Maße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension 3 in einem Doppelsiebformer 1 einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn mit einer einen keilförmigen Einlaufspalt 6 aufweisenden Doppelsiebzone 2, die von zwei umlaufenden endlosen Sieben 4, 5 zumindest streckenweise gebildet wird, von denen das erste, über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze 10 geführte und anschließend die bereits eingebrachte Faserstoffsuspension 3 abdeckende Sieb 4 in der Doppelsiebzone 2 über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassenden Entwässerungskasten 11 angeordnete Leisten 12 geführt wird und von denen das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension 3 aufnehmende Sieb 5 in der Doppelsiebzone 2 über mehrere und gegenseitig der Leisten 12 des vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen Z11.1, Z11.2, Z11.3 umfassenden Entwässerungskastens 11 angeordnete Leisten 13 geführt wird, die mittels nachgiebiger Elemente 14 abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft F13 (Pfeil) gegen das zweite Sieb 5 angedrückt werden.
  • Dabei ist vorgesehen, dass das erste Sieb 4 vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten 11 angeordneten Leisten 12 durch den Wirkbereich W (Pfeil) wenigstens eines in seiner Position einstellbaren, in einem Abstand D zu dem Entwässerungskasten 11 angeordneten und mehrere, vorzugsweise zwei Entwässerungszonen 17.1, 17.2 umfassenden Entwässerungselements 16 geführt wird, wobei das erste Sieb 4 nach der ersten Entwässerungszone 17.1 bei Zusammenführung der beiden Siebe 4, 5, 5.1 auf das Entwässerungselement 16 aufläuft, so dass das erste Sieb 4 infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung pU17.1 der ersten Entwässerungszone 17.1 von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt 6 eingebrachte Luft entfernt wird und so dass die mindestens eine zwischen den beiden Sieben 4, 5, 5.1 eingebrachte Faserstoffsuspension 3 in der mindestens einen weiteren Entwässerungszone 17.2 mittels einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung pU17.2 beaufschlagt und entwässert wird.
  • Auch eignet sich der in den fünf Figuren 1 bis 5 beschriebene Doppelsiebformer 1 in einem besonderen Maße zur Durchführung der abhängigen Verfahrensansprüche.
  • Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung ein Verfahren und ein Doppelsiebformer der eingangs genannten Arten derart verbessert werden, dass eine Faserstoffsuspension auch bei höheren Geschwindigkeiten und überdies bei Herstellung einer qualitativ hochwertigen Faserstoffbahn entwässert werden kann und dass Störungen während des Blattbildungsprozesses aktiv entgegen gewirkt werden kann. Die höheren Geschwindigkeiten liegen hierbei in einem Bereich von über 1.200 m/min, vorzugsweise von über 1.400 m/min, insbesondere von über 1.600 m/min.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Doppelsiebformer
    2
    Doppelsiebzone
    3
    Faserstoffsuspension
    4
    Erstes Sieb
    5
    Zweites Sieb
    5.1
    Fourdriniersieb
    6
    Einlaufspalt
    7
    Stoffauflauf
    8
    Stoffauflaufdüse
    9
    Lamelle
    10
    Einlaufwalze
    11
    Entwässerungskasten
    12
    Leiste
    13
    Leiste
    14
    Nachgiebiges Element
    15
    Vorentwässerungszone
    16
    Entwässerungselement
    17.1
    Entwässerungszone
    17.2
    Entwässerungszone
    18
    Einlaufbereich
    19
    Entwässerungsbelag
    20
    Bereich
    21
    Stützelement
    21.1
    Leiste
    22
    Skimmerleiste
    23
    Drehpunkt
    24
    Stützelement
    24.1
    Leiste
    25
    Drehpunkt
    A
    Bewegungsdoppelpfeil
    ATP
    Auftreffpunkt
    B
    Bewegungsdoppelpfeil
    C
    Bewegungsdoppelpfeil
    D
    Abstand
    E
    Druckimpuls (Pfeil)
    F
    Bewegungsdoppelpfeil
    F13
    Kraft (Pfeil)
    G
    Bewegungsdoppelpfeil
    H
    Schichthöhe
    I
    Bewegungsdoppelpfeil
    J
    Bewegungsdoppelpfeil
    K
    Bewegungsdoppelpfeil
    K16
    Krümmungsradius
    K17.1
    Krümmungsradius
    K17.2
    Krümmungsradius
    L
    Bewegungsdoppelpfeil
    M
    Bewegungsdoppelpfeil
    pU11.1
    Unterdruck
    pU11.2
    Unterdruck
    pU11.3
    Unterdruck
    pU17.1
    Besaugung (Unterdruck)
    pU17.2
    Besaugung (Unterdruck)
    S
    Sieblaufrichtung (Pfeil)
    T
    Turbulenzniveau
    W
    Wirkbereich (Pfeil)
    Z11.1
    Saugzone (Skimmer)
    Z11.2
    Saugzone
    Z11.3
    Saugzone

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3) in einem Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn mit einer einen keilförmigen Einlaufspalt (6) aufweisenden Doppelsiebzone (2), die von zwei umlaufenden endlosen Sieben (4, 5, 5.1) zumindest streckenweise gebildet wird, von denen das erste, über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze (10) geführte und anschließend die bereits eingebrachte Faserstoffsuspension (3) abdeckende Sieb (4) in der Doppelsiebzone (2) über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassenden Entwässerungskasten (11) angeordnete Leisten (12) geführt wird und von denen das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension (3) aufnehmende Sieb (5, 5.1) in der Doppelsiebzone (2) über mehrere und gegenseitig der Leisten (12) des vorzugsweise positionierbaren und mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassenden Entwässerungskastens (11) angeordnete Leisten (13) geführt wird, die mittels nachgiebiger Elemente (14) abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft (F13) gegen das zweite Sieb (5, 5.1) angedrückt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Sieb (4) vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten (11) angeordneten Leisten (12) durch den Wirkbereich (W) wenigstens eines in seiner Position einstellbaren, in einem Abstand (D) zu dem Entwässerungskasten (11) angeordneten und mehrere, vorzugsweise zwei Entwässerungszonen (17.1, 17.2) umfassenden Entwässerungselements (16) geführt wird, wobei das erste Sieb (4) nach der ersten Entwässerungszone (17.1) bei Zusammenführung der beiden Siebe (4, 5, 5.1) auf das Entwässerungselement (16) aufläuft, so dass das erste Sieb (4) infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung (pU17.1) der ersten Entwässerungszone (17.1) von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt (6) eingebrachte Luft entfernt wird und so dass die mindestens eine zwischen den beiden Sieben (4, 5, 5.1) eingebrachte Faserstoffsuspension (3) in der mindestens einen weiteren Entwässerungszone (17.2) mittels einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung (pU17.2) beaufschlagt und entwässert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zwei Entwässerungszonen (17.1, 17.2) umfassende Entwässerungselement (16) derart angeordnet wird, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe (H) aufweisende Faserstoffsuspension (3) als auch das erste Sieb (4) zwischen der ersten Entwässerungszone (17.2) und der zweiten Entwässerungszone (17.2) des Entwässerungselements (16) auf dasselbe auflaufen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schichthöhe (H) der Faserstoffsuspension (3) unter Verwendung einer Gamma-Gauge-Messung, eines elektrischen Messprinzips oder dergleichen gemessen wird und
    dass das erhaltene Messsignal zur Steuerung/Regelung der zwischen den beiden Sieben (4, 5, 5.1) ausgebildeten Spaltweite verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die das erste Sieb (4) führende Einlaufwalze (10), das Entwässerungselement (16) und der mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassende Entwässerungskasten (11) voneinander unabhängig positioniert werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die das erste Sieb (4) führende Einlaufwalze (10) und das Entwässerungselement (16) voneinander abhängig positioniert werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die das erste Sieb (4) führende Einlaufwalze (10), das Entwässerungselement (16) und der mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassende Entwässerungskasten (11) voneinander abhängig positioniert werden.
  7. Doppelsiebformer (1) einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (3) mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (4, 5, 5.1), die zumindest streckenweise miteinander eine einen keilförmigen Einlaufspalt (6) aufweisende Doppelsiebzone (2) bilden, von denen das erste, über eine vorzugsweise positionierbare Einlaufwalze (10) geführte und anschließend die bereits eingebrachte Faserstoffsuspension (3) abdeckende Sieb (4) in der Doppelsiebzone (2) über mehrere mit gegenseitigem Abstand starr an einem positionierbaren und mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassenden Entwässerungskasten (11) angeordnete Leisten (12) geführt ist und von denen das zweite, die eingebrachte Faserstoffsuspension (3) aufnehmende Sieb (5, 5.1) in der Doppelsiebzone (2) über mehrere und gegenseitig der Leisten (12) des positionierbaren und mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassenden Entwässerungskastens (11) angeordnete Leisten (13) geführt ist, die mittels nachgiebiger Elemente (14) abgestützt sind und die mit einer wählbaren Kraft (F13) gegen das zweite Sieb (5, 5.1) angedrückt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das erste Sieb (4) vor seiner Führung über die starr an dem Entwässerungskasten (11) angeordneten Leisten (12) durch den Wirkbereich (W) wenigstens eines in seiner Position einstellbaren, in einem Abstand (D) zu dem Entwässerungskasten (11) angeordneten und mehrere, vorzugsweise zwei Entwässerungszonen (17.1, 17.2) umfassenden Entwässerungselements (16) geführt ist, wobei das erste Sieb (4) nach der ersten Entwässerungszone (17.1) bei Zusammenführung der beiden Siebe (4, 5, 5.1) auf das Entwässerungselement (16) aufläuft, so dass das erste Sieb (4) infolge der vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung (pU17.1) der ersten Entwässerungszone (17.1) von mitgeführten Substanzen entleert und die in dem keilförmigen Einlaufspalt (6) eingebrachte Luft entfernt wird und so dass die mindestens eine zwischen den beiden Sieben (4, 5, 5.1) eingebrachte Faserstoffsuspension (3) in der mindestens einen weiteren Entwässerungszone (17.2) mittels einer vorzugsweise steuer-/regelbaren Besaugung (pU17.2) beaufschlagt und entwässert wird.
  8. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zwei Entwässerungszonen (17.1, 17.2) umfassende Entwässerungselement (16) derart angeordnet ist, dass sowohl die eingebrachte und eine Schichthöhe (H) aufweisende Faserstoffsuspension (3) als auch das erste Sieb (4) zwischen der ersten Entwässerungszone (17.2) und der zweiten Entwässerungszone (17.2) des Entwässerungselements (16) auf dasselbe auflaufen.
  9. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Bereich (20) zwischen dem Entwässerungselement (16) und dem Entwässerungskasten (11) mindestens ein in seiner Position einstellbares Stützelement (21), insbesondere eine Leiste (21.1), zur Stützung des zweiten Siebs (5, 5.1) vorgesehen ist.
  10. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Stützelemente (21) zur Stützung des zweiten Siebs (5, 5.1) vorgesehen sind, die vorzugsweise mit unterschiedlichen Kräften gegen das zweite Sieb (5, 5.1) andrückbar sind.
  11. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Bereich des Entwässerungselements (16) mindestens ein in seiner Position einstellbares Stützelement (24), insbesondere eine Leiste (24.1), zur Stützung des zweiten Siebs (5, 5.1) vorgesehen ist.
  12. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Stützelement (24) gegenüber einem Entwässerungsschlitz des Entwässerungselements (16) angeordnet ist.
  13. Doppelsiebformer (1) nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Stützelemente (24) im Bereich der zweiten Entwässerungszone (17.2) des Entwässerungselements (16) angeordnet sind.
  14. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Entwässerungskasten (11) eine einen Druckimpuls (E) in die Faserstoffsuspension (3) einbringende Skimmerleiste (22) aufweist, wobei der Druckimpuls (E) durch eine Positionierung des Entwässerungskastens (11) einstellbar ist.
  15. Doppelsiebformer (1) nach einem der Ansprüche 7 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die das erste Sieb (4) führende Einlaufwalze (10), das Entwässerungselement (16) und der mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassende Entwässerungskasten (11) voneinander unabhängig positionierbar sind, dass die das erste Sieb (4) führende Einlaufwalze (10) und das Entwässerungselement (16) voneinander abhängig positionierbar sind, wobei die voneinander abhängige Positionierung der Einlaufwalze (10) und des Entwässerungselements (16) bevorzugt mittels einer Drehung um einen hinteren, im Bereich des Entwässerungselements (16) angeordneten Drehpunkt (23) erfolgt, oder dass die das erste Sieb (4) führende Einlaufwalze (10), das Entwässerungselement (16) und der mehrere Saugzonen (Z11.1, Z11.2, Z11.3) umfassende Entwässerungskasten (11) voneinander abhängig positionierbar sind, wobei die voneinander abhängige Positionierung der Einlaufwalze (10), des Entwässerungselement (16) und des Entwässerungskastens (11) bevorzugt mittels einer Drehung um einen hinteren, im Bereich des Entwässerungskastens (11) angeordneten Drehpunkt (23) erfolgt.
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