EP2019051A1 - Nouvel emballage pour produits liquides - Google Patents

Nouvel emballage pour produits liquides Download PDF

Info

Publication number
EP2019051A1
EP2019051A1 EP07290898A EP07290898A EP2019051A1 EP 2019051 A1 EP2019051 A1 EP 2019051A1 EP 07290898 A EP07290898 A EP 07290898A EP 07290898 A EP07290898 A EP 07290898A EP 2019051 A1 EP2019051 A1 EP 2019051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yeast
packaging
packaging according
coefficient
permeability
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07290898A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2019051B1 (fr
Inventor
Emilie Bryckaert
Jean-Pierre Chassard
Thomas Lotz
Daniel Rebufello
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lesaffre et Cie SA
Original Assignee
Lesaffre et Cie SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ES07290898T priority Critical patent/ES2340730T3/es
Application filed by Lesaffre et Cie SA filed Critical Lesaffre et Cie SA
Priority to AT07290898T priority patent/ATE455057T1/de
Priority to PL07290898T priority patent/PL2019051T3/pl
Priority to PT07290898T priority patent/PT2019051E/pt
Priority to SI200730210T priority patent/SI2019051T1/sl
Priority to EP07290898A priority patent/EP2019051B1/fr
Priority to DK07290898.1T priority patent/DK2019051T3/da
Priority to DE602007004321T priority patent/DE602007004321D1/de
Priority to CN2008800247878A priority patent/CN101743179B/zh
Priority to MX2010000419A priority patent/MX2010000419A/es
Priority to US12/669,020 priority patent/US20110311677A1/en
Priority to BRPI0814727-2A priority patent/BRPI0814727B1/pt
Priority to EP08829761A priority patent/EP2176142B1/fr
Priority to JP2010516537A priority patent/JP5443350B2/ja
Priority to EA201070157A priority patent/EA016553B1/ru
Priority to AU2008294660A priority patent/AU2008294660B2/en
Priority to PCT/FR2008/001042 priority patent/WO2009030832A2/fr
Priority to NZ582662A priority patent/NZ582662A/en
Priority to CA2692625A priority patent/CA2692625C/fr
Priority to UAA201001700A priority patent/UA97994C2/ru
Priority to ARP080103075A priority patent/AR067581A1/es
Priority to CL2008002112A priority patent/CL2008002112A1/es
Publication of EP2019051A1 publication Critical patent/EP2019051A1/fr
Priority to MA32447A priority patent/MA31560B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2019051B1 publication Critical patent/EP2019051B1/fr
Priority to HRP20100090AA priority patent/HRP20100090B1/hr
Priority to US16/386,836 priority patent/US20190241355A1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials

Definitions

  • the present invention relates to the field of packaging and storage of liquid products for food and more particularly relates to a packaging for packaging liquid products containing yeast.
  • Yeast in aqueous suspension is a product particularly sensitive to its storage conditions, especially its environment (temperature, pH, CO 2 / O 2 content ...), and particularly exposed to contamination. It is thus a particularly difficult product to package which therefore requires hygienic storage conditions to maintain both its microbiological quality, its performance especially in terms of ferment power and its organoleptic qualities.
  • Packaging solutions have certainly been described in the literature for the packaging of food products such as fruit, vegetables and cheese, but the preservation of these products does not require conditioning that degasses the CO 2 and / or limits the supply of oxygen, while isolating a product in liquid form from its environment. The water produced during the On the contrary, the preservation of some of these products is very often an undesired product which it is desired to release outside this type of packaging. Also, these packages are not likely to provide usable technical solutions for the packaging of liquid products containing yeast.
  • Packaging solutions have also been described in the literature for the packaging of soft drinks, but the preservation of these products requires, in this case, a seal to contain the dissolved gas. Also, such packages are not likely to provide usable technical solutions for packaging liquid products containing yeast.
  • yeast suspension has undeniable advantages, including its simplified implementation, its predosage, as well as its good performance which makes it also a product highly appreciated by professionals from the bakery. Similarly, no liquid leavened product possibly containing suspended yeast is currently marketed on the general public market, for the same reasons.
  • a liquid product containing yeast type liquid leaven however allows a facilitated implementation and obtaining the characteristics of leavened bread, that is to say the organoleptic intake much sought after by the consumer ( flavor characterized by a sour or acetic scent of the crumb), a bread-specific texture and an extended shelf life. While the market for breadmakers for the general public is changing rapidly, the need for products of this type adapted to consumer requirements is also more pressing.
  • the present invention relates to a liquid product packaging containing yeast comprising at least one permeable material whose exchange surface S is such that the S / M ratio is at least 1.2 with S expressed in cm 2 and M the mass of the liquid product expressed in g and whose coefficient of permeability CP at O 2 is between 200 and 9000 cm 3 / m 2 .24 hrbar, and / or the coefficient of permeability CP at CO 2 is between 800 to 45000 cm 3 / m 2 .24h.bar.
  • the invention also relates to the use of such a packaging for containing a liquid product containing yeast.
  • Such packaging makes it possible, surprisingly, to maintain liquid products containing yeast with a swelling which is very acceptable commercially because it is not perceptible, ie the increase in volume remains less than or equal to 50% of the volume. initial in the case of a flexible packaging, or without any deformation of the packaging perceptible and at a storage temperature of up to 15 ° C.
  • the variation of pressure inside the packaging can go up to an increase for example 50 mbar or even up to 100 mbar, likewise, in the case of a rigid packaging (of the type tray with lid for milk or cream of milk for coffee).
  • Such packaging finally makes it possible to offer the consumer of the consumer a product with advantageous properties with a deadline of consumption adapted to a distribution chain that can be long as is the case of large and medium surfaces.
  • the packaging according to the invention makes it possible to offer conditions for the preservation of liquid products containing yeast up to 6 weeks, or even 8 weeks, and this, advantageously especially in the case of product storage conditions. general public with possibly breaking the cold chain.
  • the term liquid product containing yeast a liquid suspension, typically an aqueous suspension, comprising yeast.
  • a liquid suspension typically an aqueous suspension, comprising yeast.
  • the yeast is a fresh yeast.
  • said yeast during its packaging comprises at least 10 5 units forming colonies (CFU) of yeast per gram, preferably at least 10 8 units forming colonies (CFU) of yeast per gram, and advantageously at least 10 9 units forming colonies (CFU) of yeast per gram.
  • the yeast-containing liquid product has a preferential content of at least 0.03% by weight of yeast living cell solids, preferably at least 0.1%, and still more preferably at least 5% by weight. dry matter of yeast.
  • the packages according to the invention are particularly suitable for the preservation of the yeasts used for their fermentative activity. These include yeasts belonging to the family Saccharomycetaceae (classification of The Yeasts, a taxonomic study, Kurtzman CP and Fell CW, 4th Edition, Elsevier, 1998 ).
  • the invention thus relates mainly to baker's yeasts, but may also relate to oenological, distillery and / or brewery yeasts for which storage problems in liquid form arise.
  • Oenological, distillery and / or brewery yeasts are preferentially chosen from the genus Saccharomyces , in particular S. bayanus, and S. cerevisiae in particular the varieties uvarum, calbergensis, and cerevisiae , the genus Kluyveromyces especially K. thermotolerans , the genus Brettanomyces especially B. bruxellensis, the genus Torulaspora especially T. delbrueckii , alone or in a mixture.
  • the baker's yeast is preferably a yeast selected from Saccharomyces cerevisiae , Saccharomyces chevalierii and Saccharomyces boulardii .
  • the liquid product containing yeast has a density of preferably between 1.01 and 1.25 and preferably between 1.05 and 1.15.
  • liquid yeast product is meant in particular according to the present invention, yeast cream, preferably bakery and liquid leaven.
  • yeast cream preferably bakery, it comprises a liquid suspension, typically an aqueous suspension, living yeast cells preferentially bakery, said suspension having a preferred dry matter content of at least 12% by weight and generally between 12 and 50% by weight (extended definition of yeast cream).
  • the liquid yeast cream meets the definition of yeast cream in the strict sense, that is to say that it has a solids content between 12 and 25% by weight, and more preferably between 15 and 25% by weight. and 22% by mass.
  • the present invention is also useful for creams of yeast preferably bakery with higher solids content, that is to say at least 25% by weight, such as in particular the creams of yeast bakery said to high density containing one or more osmotic agents, such as for example polyhydroxy food compounds and food salts.
  • Such creams of high density bakery yeast which can 25 to 48% by weight, or 25 to 46% by weight, are known and are, for example, described in US Pat. WO91 / 12315 and WO03 / 048342 .
  • liquid leaven it is understood according to the invention a liquid suspension, typically an aqueous suspension, living yeast cells preferentially bakery, living cells of lactic acid bacteria and flour.
  • the liquid leaven has a solids content of between 12 and 20% by weight, and more preferably between 15 and 17% by weight.
  • Stable liquid leavens ready for use and suitable for being packaged according to the invention are in particular those described in the Applicant's previous patents. EP0953288-B1 and WO2004 / 080187-A1 .
  • the liquid leaven is obtained by the use of a culture medium comprising at least one non-malted cereal flour and water, an inoculation with at least one preparation of heterofermentary lactic acid bacteria and at least one less a yeast preparation, preferably by the additional use of at least one malted cereal flour providing amylases or any equivalent source of amylases and / or at least one seeding by a lactic acid bacteria preparation homofermentaires.
  • CFU colony forming units
  • CFU colony forming units
  • CFU colony forming units
  • CFU colony forming units
  • yeast yeast per gram
  • the Applicant has described in this patent that the liquid leaven must be preferentially kept between 0 and 4 ° C so that its qualities and performance can be maintained for a shelf life of 6 to 8 weeks.
  • the packaging according to the present invention now allows the storage of liquid leaven at a higher temperature and up to 15 ° C, preferably between 5 and 15 ° C with good maintenance of its microbiological, organoleptic and its qualities. performance for a shelf life of 6 to 8 weeks.
  • Another ready-to-use ready-to-use leavening liquid leaven comprises a flour-based culture medium containing at least one cereal flour and water, said medium being inoculated and fermented by at least bacteria homofermentaires lactic acid biotransformers and being inoculated with at least one yeast preparation preferably bakery.
  • the ready-to-use liquid paraffin also preferentially comprises at least one malted cereal flour providing amylases or any equivalent source of amylases. It thus comprises 10 8 colony-forming units (CFU) of lactic acid bacteria of which 60% are homofermentary lactic acid biotransformers per gram, at least 10 6 colony-forming units (CFU) of yeast per gram, have a stable final pH understood.
  • the yeasts used for the production of starter are Saccharomyces chevalierii yeasts
  • the homofermentary bacteria are those of the species Lactobacillus plantarum and / or casei
  • the heterofermentary strains are those of the species Lactobacillus brevis.
  • the preferably fresh liquid yeast product in particular the cream of liquid yeast and the liquid leaven, is stabilized by addition of one or more food stabilizers.
  • these stabilizers retard or avoid settling of the yeast cells of the suspension. Due to their presence (s) in the suspension, the liquid product of fresh yeast, preferably yeast cream or liquid leaven retains its homogeneity for a longer time when it is stored without agitation.
  • gums such as xanthan gum
  • thermally and / or chemically modified starches such as acetylated diamidon adipate as defined by US Pat. modified starch E1422.
  • Such stabilized yeast creams are for example described in EP-A-0 792 930 .
  • Test identical to test A 1 but 4 g of sucrose are added to the flour; the total amount of gas produced is measured after 60 minutes and 120 minutes, or several hours.
  • the yeast strains contained in the liquid product do not include the strains with very high ferment capacity on normal paste, that is to say those whose ferment power is greater than 190 ml in 2 hours at 20 ° vs.
  • the yeast strains used are strains known to be adapted to the presence of weak organic acid, in particular by an adaptation method as described below.
  • the yeast strains have been propagated in the laboratory by conventional methods, with adaptation to the presence of weak organic acid (s), as taught in the patent.
  • US 4,318,991 with addition of 0.1 g to 10 g of short-chain aliphatic carboxylic acids, such as aliphatic carboxylic acids with 2, 3 or 4 carbon atoms, and / or their salts per liter of must.
  • the yeast strains used may be so-called cold-sensitive strains for producing yeast cream or liquid leaven, as has been described in particular in the patent. EP00878996 .
  • the yeast or leavening compositions may also contain additives or auxiliaries having a role of bread-making improver and / or a role of maintaining the homogeneity of the suspension.
  • additives may be oxidizers such as ascorbic acid, reducing agents such as L-cysteine, enzyme preparations having one or more enzymatic activities such as amylase, xylanase, lipase and / or phospholipidase preparations, oxidase such as glucose oxidase.
  • These additives may also be one or more osmotic agents, such as, for example, polyhydroxy dietary compounds and food salts.
  • the amount of yeast-containing liquid product may vary as long as the characteristics of the package remain respected. According to one embodiment, this is multidose.
  • the amount of liquid product containing yeast contained in the packaging corresponds to a product use dose for the production of breadmaking product, that is to say a quantity less than or equal to 100 g and even more preferentially between 20 and 80g.
  • the volume of the product containing yeast is less than 0.1 liter, especially less than or equal to 0.08 liter.
  • the volume of the packaging is less than 0.1 liter.
  • the invention therefore provides a liquid product package containing yeast, preferably fresh, comprising at least one permeable material whose exchange surface S is such that the S / M ratio is at least 1.2, preferably 1. , 3 with S expressed in cm 2 and M the mass of the liquid product expressed in g and whose coefficient of permeability CP at O 2 is between 200 and 9000 cm 3 / m 2 .24 hrbar, and / or the coefficient of permeability CP to CO 2 is between 800 to 45000 cm 3 / m 2 .24h.bar.
  • the coefficient of permeability to O 2 is between 800 and 2000 cm 3 / m 2 .24 hrbar.
  • the coefficient of permeability to CO 2 is between 2400 and 8000 cm 3 / m 2 .24 h.bar.
  • the coefficient of permeability is also referred to as the transmission coefficient of a gas. It is measured in accordance with ISO 14105-2: 2003.
  • the permeable material is generally impermeable to liquid water and preferably to water vapor. It is also possible to combine materials that provide one with O 2 / CO 2 permeability properties and the other with water and / or vapor impermeability properties.
  • the ratio S / M designates the ratio of the exchange surface S of the material expressed in cm 2 relative to the mass M of the liquid product containing yeast expressed in grams.
  • the surface measurement is made out of the packaging welds.
  • exchange surface refers to this surface facing the liquid product, directly or indirectly through one or more other layers of higher permeability.
  • the exchange surface may be in contact (direct or indirect) with the liquid product but not necessarily. In particular there may be a "sky" or head space in the packaging, whether flexible or rigid.
  • the exchange surface is formed by the entire internal surface of the know, excluding welds, the filling factor is maximum or not.
  • the material having the coefficient of permeability may be internally, in the sandwich, or externally.
  • the S / M ratio is a value even higher than the coefficient of permeability O 2 and / or CO 2 is low.
  • the S / M ratio is at least 1.3, preferably 1.4, advantageously at least 3, preferably between 4 and 12, more preferably between 4.5 and 10.
  • a high permeability coefficient makes it possible to have a low available surface area, and therefore a low S / M ratio. This will apply preferably to solid packs of the tray type with cap, wherein the seal will include the permeable film.
  • the product (S / M) xCP with O 2 is between 4000 and 20000, preferably between 5000 and 10000.
  • the product (S / M) xCP with CO 2 is between 15000 and 80000, preferably between 20000 and 40000.
  • the permeability and / or the S / M ratio will be varied depending on the type of conditioned yeast strain, or the composition of the liquid leaven and their respective activities, as well as the storage temperature.
  • the coefficients of permeability CP at O 2 and CO 2 are defined as the transmission coefficients respectively of oxygen and of carbon dioxide expressed in cm 3 per m 2 per 24h per bar (cm 3 / m 2 .24h.bar) and measured in accordance with ISO 15105-2: 2003 Annex B by a gas chromatograph katharometric detection method with an injection valve and sampling loop.
  • the material Prior to the measurement, the material is conditioned for 48 hours at 23 ° C. and at a gas moisture content of 0% RH.
  • the permeability coefficient is measured at a temperature of 23 ° C. with a gas humidity of 0% RH.
  • the outer face of the material is subjected to the test gases and the measurements made on 3 test pieces of 50 cm 2 .
  • the test gas consists of a mixture of 50% oxygen and 50% carbon dioxide.
  • the chromatographic detection is carried out using a Porapak® Q detector with a detector temperature of 140 ° C, a filament current of 200mA after calibration of the chromatograph with standard gases with a known concentration of oxygen and carbon dioxide.
  • the measurement is performed according to ISO 15105 standards. -2: 2003 Annex A and ASTM D 3985-05 using a Systech 8000 instrument.
  • the material Prior to measurement, the material is conditioned for 48 hours at 23 ° C and a gas moisture content of 0% RH.
  • the permeability coefficient is measured at a temperature of 23 ° C. with a gas humidity of 0% RH.
  • the outer face of the material is subjected to the test gases and the measurements made with 21% oxygen on 3 test pieces of 0.5dm 2 .
  • the stabilization time is 24 hours.
  • the detection threshold of the device it is possible to reduce the O 2 content of the test gases and / or the measured surface to thus be placed again under detection conditions. It is then sufficient to weight the result obtained by the reduction of the applied content and / or the reduction in the area applied.
  • the permeable material constituting all or part of the packaging according to the invention is a material generally having gaseous diffusion properties. It does not generally include the materials sought for their porosity and / or microporosity properties, that is to say those that are said porous or microporous because they contain open pores (opening). According to a preferred embodiment, the permeable material is not microporous, in particular is not a microporous material having a pore size of 0.05-5 ⁇ m, in particular 0.1-2 ⁇ m, with a pore density of 30% or more.
  • This packaging immediately above is suitable for application in the form of stains, preferably of the skins containing at least 100 g, in particular between 200 and 1200 g of liquid product containing fresh yeast, more particularly about 500 g.
  • the packs that are the subject of the invention exhibit improved preservation, especially during cold chain break in the order of 2 to 8 hours.
  • the packaging according to the invention is entirely flexible and / or deformable.
  • This is an undeniable advantage of the present invention because the problem of the diffusion of CO 2 with risk of deformation or bursting of the packaging is maximum in this form.
  • a flexible and / or deformable packaging lacks strength, changes shape during handling, and thus exposes a larger surface in contact with the liquid product containing yeast, which can then suddenly change the diffusion properties packaging and the storage conditions of the product.
  • a planar shape also offers a large exchange surface with the ambient atmosphere and therefore with air containing oxygen and maximizes the risks of poor conservation.
  • a packaging according to the invention by its permeability coefficients and its S / M ratio, then allows good preservation of the liquid product containing yeast, preferably fresh.
  • the packaging according to the invention is preferably in the form of a known.
  • the packaging according to the invention is rigid on a part of its surface exposed in contact with the liquid product containing yeast, preferably fresh.
  • the exchange surface defined by the material may for example be fixed above to form a flexible seal, in particular an opening cap.
  • This embodiment corresponds to the presentation of a unit dose or a multi-dose packaging of cream for example to form a pot with a lid.
  • This mode corresponds for example to a pot having a cylindrical shape of inner diameter of 5 to 15cm and a height of 2 to 5cm.
  • the packaging comprises the permeable material over its entire exchange surface.
  • the packaging preferentially flexible and / or deformable consists of two or more materials of different types, and possibly different permeability coefficients, that is to say that the exchange surface comprises two or several parts of distinct surfaces.
  • a mean permeability coefficient as the surface average of the permeability coefficients of the different parts.
  • the average coefficient will be defined as (CP1S1 + CP2S2) / (S1 + S2).
  • the material is chosen from the class of synthetic polymers, in particular polyolefins and PET and organic films.
  • the most suitable materials are polyolefins, in particular polypropylene, which is preferentially oriented, polyethylene which is preferentially uncoated, linear low density PE (LDPE), linear or not, high density PE (HDPE), linear or otherwise. and polymers selected from certain PET polyester grades and / or in low thicknesses.
  • polypropylene which is preferentially oriented
  • polyethylene which is preferentially uncoated
  • LDPE linear low density PE
  • HDPE high density PE
  • PET polyester grades and / or in low thicknesses.
  • organic films is meant according to the invention in particular the biodegradable polymers.
  • biodegradable polymers examples are cellulose films, starch-based films, protein-based films, optionally supplemented with plasticizer and synthetic polymers.
  • biodegradable materials are preferably used in complexes, in combination with a material which gives the packaging impermeability to water and / or water vapor.
  • the coefficient of permeability can be adjusted according to the nature of the polymer used (or a mixture of polymers or several layers of polymers where appropriate) and the thickness of the polymer film, the diffusion being a function of the film thickness, process parameters (for example corona treatment or not).
  • a conventional thickness is between 5 and 100 ⁇ m, typically about 10 to 50 ⁇ m.
  • the permeable material is in film form and / or in complexed form.
  • the packaging according to the invention may comprise an impression on its outer face and / or on one side of an inner film; the coefficient of permeability is determined for conditioning in its final form, with printing (taking into account the totality of the surface and determining an average coefficient).
  • the material is complexed with other materials whose permeabilities with O 2 and CO 2 are greater than those of the material and whose function is to bring additional qualities to the complex, such as for example to improve the behavior of the packaging, in particular its rigidity, its machinability, its feel, its ability to open, and to provide a more suitable printing medium including varnishes.
  • the material may be disposed at any layer, i.e. at the inner surface in contact with the yeast-containing liquid product, at the intermediate layer or at the level of the layer external.
  • the material can be combined with other materials by conventional calendering, complexing, coextrusion and plaxing techniques known to those skilled in the art.
  • Examples of preferred carriers are papers such as Kraft paper, other polyolefins such as polyethylene, polypropylene, or porous / microporous materials.
  • a particularly interesting material according to the invention consists of a multilayer OPP / Kraft / PE paper laminate, the OPP material being the material having the lowest coefficient of permeability.
  • the packaging is provided with means for closing it after use and use the product later.
  • a resealable package can be provided.
  • the operculum contains a pressure-sensitive adhesive which is discovered during the first use by tearing along the weld seam.
  • This type of packaging is known for example from the patent WO-A-9719867 and patent applications on behalf of Soplaril citing this application.
  • the package may also be provided with a slide strip.
  • the packaging according to the invention does not comprise a vent.
  • the present invention also relates to the use of a packaging as defined above to maintain a liquid product containing yeast, preferably fresh.
  • a packaging is more particularly used at temperatures below 15 ° C, preferably between 4 ° C and 15 ° C and allows good storage for at least 4 weeks, preferably at least 6 weeks, and still preferably 8 weeks or more.
  • such a packaging can, in addition, be used with a potential temperature variation of up to 35 ° C for a maximum period of 8 hours, and preferably for 4 hours, and even more preferably up to 20 ° C for a maximum period of 2h.
  • the conditioning of liquid product containing yeast, preferably fresh is stored again until use at a temperature between 0 and 15 ° C, preferably between 6 and 10 ° C.
  • the liquid product containing baker's yeast is used for the production of a bread-making product. It can be directly in flour bakery products, in short or long baking scheme. It is thus used for making pizzas, French type breads, Viennese pastries, etc ...
  • the liquid product containing yeast, brewery and / or distillery can be used for seeding the fermentation and / or propagation medium.
  • the invention also allows the realization of specific association. Indeed, consumers appreciate that products are available in a pre-cooked way, to facilitate the preparation of the dish.
  • the invention thus also offers the combination of a packaging according to the invention with one or more of the other ingredients of the food preparation, including bread improvers, a certain amount of flour and other pre-cooked ingredients.
  • the following examples are provided to illustrate the invention and should in no way be considered as a limit to the scope of the invention.
  • Trial 1 Monitoring of different yeast cream packs at 8-10 ° C for 8 weeks
  • internal layer in the multilayer complexes is meant the layer exposed in contact with the yeast cream.
  • the quality of the yeast cream is determined after 8 weeks of storage at 8-10 ° C by observing the appearance of the cream, its microbiology and its weight.
  • the performances correspond to fermentative force measurements on normal and sweet dough (application in breadmaking on French bread and brioche), changes in dry matter content, ethanol and trehalose dosage.
  • the other parameters of use correspond to the evaluation of the swelling, the odor, the decantation and the emptying capacity of the cream apart from its packaging.
  • packaging 1 With regard to packaging 1, it should be noted that the bursting of the skins was also observed at storage temperatures of 4 ° C. and 20 ° C. The internal pressure caused by the accumulation of the gases produced by the yeast (CO 2 and ethanol) causes in less than 2 weeks the rupture of the welds of the stains.
  • the packages according to the invention have acceptable performance in terms of fermenting force tested on baking dough.
  • the loss of fermenting force after 6 weeks with the packs according to the invention is less than or equal to 50% of normal paste, and remains acceptable for use in sweet dough.
  • the liquid products preserved in the packages according to the invention gave very satisfactory bread-making products.
  • Packs 1 and 2 can not be stored under consumer market conditions, particularly at 8-10 ° C.
  • the packs according to the invention are the only ones which allow a conservation of the qualities during the conservation phase at 8 ° -10 ° C., that is to say in accordance with the conditions of the general public market without breaking the cold chain. .
  • Such packaging after 8 weeks of preservation without breaking the chain of cold therefore make it possible to restore to the consumer the qualities of the yeast cream in a very acceptable manner.
  • the packages 6 to 9 are those that give the best results especially because they limit the settling and allow a good emptying of the cream during use. In addition, no smell of alcohol is perceptible by the consumer with these packaging.
  • the packages 6, 8 and 9 are those which also have the best machinability (weld strength).
  • Test 2 Variation of S / M ratio and storage conditions
  • the examples according to the invention 4 and 9 are compared.
  • the S / M ratio is always 4.7.
  • the packaging 4 does not show any swelling of the bag, but there is an odor of alcohol (a lower ethanol content than the packaging 9 being noted in the liquid product, difference of about 32%), a loss of biomass more important than conditioning 9, higher loss of trehalose (greater trehalose loss in package 4 than in packaging 9, difference of about 15%), and greater contamination (non-baker type yeast contaminants) and / or bacteria).
  • the stability of fermentary performance is slightly higher with the packaging 9 compared with the packaging 4.

Abstract

La présente invention a pour objet un conditionnement de produit liquide contenant de la levure comprenant au moins un matériau perméable dont la surface d'échange S est telle que le rapport S/M est d'au moins 1,2 avec S exprimé en cm2 et M la masse du produit liquide exprimé en g et dont le coefficient de perméabilité CP à l'O2 est compris entre 200 et 9000 cm3/m2.24h.bar, et/ou le coefficient de perméabilité CP au CO2 est compris entre 800 à 45000 cm3/m2.24h.bar.
L'invention a également pour objet l'utilisation d'un tel conditionnement pour contenir un produit liquide contenant de la levure.
La présente invention concerne en outre un procédé de conservation et d'utilisation de produit liquide contenant de la levure.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention se rapporte au domaine des emballages et à la conservation de produits liquides destinés à l'alimentation et concerne plus particulièrement un emballage pour le conditionnement de produits liquides contenant de la levure.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • La levure en suspension aqueuse est un produit particulièrement sensible à ses conditions de conservation, notamment son environnement (température, pH, teneur en CO2/O2...), et particulièrement exposé aux contaminations. C'est ainsi un produit particulièrement difficile à conditionner qui requiert donc des conditions de conservation hygiénique permettant le maintien à la fois de sa qualité microbiologique, de ses performances notamment en terme de pouvoir ferment et de ses qualités organoleptiques.
  • En outre, la conservation de levure en suspension dans des conditions inappropriées et une variation de ses conditions de conservation ont des conséquences au niveau de son métabolisme. Ainsi, l'augmentation du métabolisme fermentaire et/ou respiratoire provoque :
    • une surproduction de CO2 avec une diminution du pH par production de carbonates
    • une augmentation de la consommation des sucres de réserve par diminution de la teneur en tréhalose ce qui entraîne une diminution de sa durée de conservation
    • une surproduction d'éthanol.
  • Il peut alors en résulter une perte de qualité microbiologique et de performances, notamment de pouvoir ferment et une dégradation de ses qualités organoleptiques.
  • Son activité et sa réactivité, si elles sont garantes de ses bonnes performances lors de son utilisation, constituent un inconvénient spécifique à la conservation d'un tel produit. Pour sa bonne conservation, il est alors souhaitable en pratique de maintenir la levure en suspension aqueuse à une température basse, de l'ordre de 4°C et de prévoir des moyens spécifiques de dégazage, notamment pour la libération des gaz produits par la levure, en particulier le CO2. Des orifices formant évents ont ainsi été décrits comme moyens spécifiques de dégazage, dans le brevet de la Demanderesse EP792930B1 et dans les demandes de brevets WO04048253A1 et WO0202428A1 . Il est aussi souhaitable de limiter les échanges gazeux (oxygène de l'air ambiant) notamment pour limiter le développement des contaminants.
  • Ces exigences de conservation sont ainsi incompatibles avec les contraintes du marché dit grand public où l'acte d'achat par le consommateur entraîne souvent une rupture de la chaîne du froid et où le conditionnement est fréquemment manipulé, secoué et renversé. Et, la présence d'un évent nécessairement au dessus du niveau de liquide rend notamment la manipulation par le grand public difficile.
  • C'est la raison pour laquelle un tel produit n'est à ce jour commercialisé qu'auprès des professionnels de la boulangerie.
  • La Demanderesse a déjà décrit dans une de ses précédentes demandes de brevet WO04048253A1 que la levure fraîche en suspension aqueuse peut être conservée dans une sache d'un volume de 1 à 100 litres, laquelle est maintenue dans un meuble réfrigéré à une température de -2 à 12°C. Bien que ce conditionnement constitue une avancée technologique importante, la Demanderesse a constaté que cette solution ne donne pas encore pleinement satisfaction en particulier dans le cas de levures aux métabolismes particulièrement actifs et/ou à des températures de conservation supérieures à 5°C et/ou lorsque les conditionnements sont secoués. Ceci nécessite ainsi souvent en pratique la pose d'un évent supplémentaire. Une longue conservation sur une durée de 6 à 8 semaines n'est pas requise pour ce type de conditionnement dans la mesure où celui-ci s'adresse aux professionnels de la boulangerie et la crème de levure est destinée à être consommée rapidement. Ce conditionnement n'est ainsi pas prévu pour une utilisation grand public, impliquant une conservation pendant une durée relativement longue (typiquement 8 semaines) et des conditions de conservation impliquant souvent une rupture de la chaîne du froid et des secousses fréquentes du conditionnement.
  • Il a été décrit dans la demande de brevet WO0202428A1 un conditionnement muni d'un évent de dégazage, et dont le volume est compris entre 0,1 et 100 litres. Le conditionnement objet de cette demande présente les mêmes inconvénients que ceux du document précédent. Là encore, un tel conditionnement ne constitue donc pas une solution adéquate et exploitable pour répondre aux contraintes du marché grand public.
  • Des solutions de conditionnement ont certes été décrites dans la littérature pour l'emballage de produits alimentaires tels que les fruits, légumes et fromages, mais la conservation de ces produits n'exige pas un conditionnement qui dégaze le CO2 et/ou limite l'apport en oxygène, tout en isolant un produit sous forme liquide de son environnement. L'eau produite lors de la conservation de certains de ces produits constitue au contraire bien souvent un produit non désiré que l'on souhaite libérer à l'extérieur de ce type de conditionnement. Aussi, ces conditionnements ne sont pas susceptibles de fournir des solutions techniques exploitables pour le conditionnement de produits liquides contenant de la levure.
  • Des solutions de conditionnement ont aussi été décrites dans la littérature pour l'emballage de boissons gazeuses mais la conservation de ces produits impose, dans ce cas, une étanchéité pour contenir le gaz dissous. Aussi, de tels conditionnements ne sont pas susceptibles de fournir des solutions techniques exploitables pour le conditionnement de produits liquides contenant de la levure.
  • Les difficultés précédemment énoncées constituent donc bien un frein à l'utilisation de la levure en suspension. Et, à l'heure actuelle, seules les levures sous forme solide, dites pressées ou sèches pour lesquelles ces problématiques se posent de manière différente sont offertes au consommateur du marché grand public. Pourtant, lorsqu'elle est stockée dans des conditions favorables, la levure en suspension présente des avantages indéniables, notamment par sa mise en oeuvre simplifiée, son prédosage, ainsi que ses bonnes performances ce qui en fait d'ailleurs un produit très apprécié des professionnels de la boulangerie. De même, aucun produit levain liquide éventuellement contenant de la levure en suspension n'est à l'heure actuelle commercialisé sur le marché grand public et ce, pour les mêmes raisons. Or, là encore, un produit liquide contenant de la levure type levain liquide permet pourtant une mise en oeuvre facilitée et l'obtention des caractéristiques du pain au levain, c'est-à-dire l'apport organoleptique très recherché par le consommateur (flaveur caractérisée par une odeur aigrelette ou acétique de la mie), une texture spécifique au pain et un allongement de la durée de conservation. Alors que le marché des machines à pain grand public est en forte évolution, le besoin de produits de ce type adaptés aux exigences du consommateur se fait en outre plus pressant.
  • Il existe donc un besoin de disposer d'un conditionnement, notamment de volume réduit, apte à la conservation et au maintien des qualités des produits liquides contenant de la levure. Ce conditionnement est plus particulièrement nécessaire pour la conservation de produits liquides contenant de la levure dans le cadre du marché dit grand public où l'acte d'achat du produit par le consommateur se traduit fréquemment par une rupture de la chaîne du froid, voire un véritable choc thermique.
    • RESUME DE L'INVENTION.
  • La présente invention a pour objet un conditionnement de produit liquide contenant de la levure comprenant au moins un matériau perméable dont la surface d'échange S est telle que le rapport S/M est d'au moins 1,2 avec S exprimé en cm2 et M la masse du produit liquide exprimé en g et dont le coefficient de perméabilité CP à l'O2 est compris entre 200 et 9000 cm3/m2.24h.bar, et/ou le coefficient de perméabilité CP au CO2 est compris entre 800 à 45000 cm3/m2.24h.bar.
  • L'invention a également pour objet l'utilisation d'un tel conditionnement pour contenir un produit liquide contenant de la levure.
  • La présente invention concerne en outre un procédé de conservation et d'utilisation de produit liquide contenant de la levure comprenant les étapes suivantes :
    • conditionnement du produit liquide contenant de la levure dans le conditionnement selon l'invention;
    • conservation dudit conditionnement de produit liquide contenant de la levure jusqu'à son utilisation à une température de conservation égale ou inférieure à 15°C, préférentiellement égale ou inférieure à 10°C, puis
    • optionnellement exposition à une variation de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une durée pouvant aller jusqu'à 4h, puis
    • utilisation du produit liquide contenant de la levure.
    DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION
  • Un tel conditionnement permet, de manière surprenante, de maintenir les produits liquides contenant de la levure avec un gonflement très acceptable commercialement car non perceptible, c'est-à-dire que l'augmentation de volume reste inférieure ou égale à 50% du volume initial dans le cas d'un conditionnement souple, voire sans aucune déformation de l'emballage perceptible et ce à une température de conservation pouvant aller jusqu'à 15°C. La variation de pression à l'intérieur du conditionnement peut aller jusqu'à une augmentation par exemple 50 mbar voire jusqu'à 100 mbar, de même, dans le cas d'un conditionnement rigide (du type barquette avec opercule pour lait ou crème de lait destiné au café).
  • Dans de telles conditions de conservation, il permet, en outre, au bout de 8 semaines:
    • le maintien de la qualité microbiologique, avec une perte de biomasse inférieure à 20% de perte en matières sèches levures, préférentiellement inférieure ou égale à 17%, encore préférentiellement inférieure à 5% en particulier pour le levain liquide; et/ou
    • la perte de masse totale inférieure à 20%, préférentiellement inférieure à 10% et encore préférentiellement inférieure ou égale à 5% en poids en particulier pour la crème de levure; et/ou
    • de limiter dans la crème de levure le développement des contaminants à un seuil acceptable commercialement, en particulier le développement des bactéries lactiques, des coliformes et/ou des levures non boulangères en particulier pour la crème de levure de boulangerie ; et/ou.
    • le maintien des performances, notamment en terme de pouvoir ferment avec une perte de pouvoir ferment inférieure à 50%, de préférence inférieure à 30%, et encore préférentiellement inférieure à 20% par rapport à la valeur initiale sur pâte normale.
  • De manière particulièrement intéressante, ces avantages ne sont pas altérés lorsque le conditionnement est soumis à une rupture de la chaîne du froid. Un choc thermique volontairement excessif simulé à 35°C pendant 4heures n'entraîne pas de détérioration notable du produit ni en terme de qualités microbiologiques ni en terme de performances.
  • Un tel conditionnement permet enfin de proposer au consommateur grand public un produit aux propriétés avantageuses avec une date limite de consommation adaptée à une chaîne de distribution qui peut être longue comme c'est le cas des grandes et moyennes surfaces. En moyenne, le conditionnement selon l'invention permet d'offrir des conditions pour la conservation de produits liquides contenant de la levure jusqu'à 6 semaines, voire 8 semaines et ce, de manière avantageuse notamment dans le cas de conditions de stockage de produits grand public avec éventuellement rupture de la chaîne du froid.
  • Selon la présente invention, on entend par produit liquide contenant de la levure, une suspension liquide, typiquement une suspension aqueuse, comprenant de la levure. Il s'agit généralement de levure fraîche ou de levure sèche remise en suspension. Selon un mode préférentiel de la présente invention, la levure est une levure fraîche. Avantageusement, ladite levure lors de son conditionnement comprend au moins 105 unités formant des colonies (UFC) de levure par gramme, préférentiellement au moins 108 unités formant des colonies (UFC) de levure par gramme, et avantageusement au moins 109 unités formant des colonies (UFC) de levure par gramme.
  • Le produit liquide contenant de la levure a une teneur préférentielle d'au moins 0,03 % en poids de matières sèches de cellules vivantes de levure, préférentiellement d'au moins 0,1%, et encore préférentiellement d'au moins 5% en matières sèches de levure.
  • Les conditionnements selon l'invention sont particulièrement appropriés pour la conservation des levures utilisées pour leur activité fermentaire. Il s'agit notamment des levures appartenant à la famille Saccharomycetaceae (classification de The Yeasts, a taxonomic study, Kurtzman C.P et Fell C.W., 4ème Edition, Elsevier, 1998). L'invention concerne ainsi principalement les levures de boulangerie, mais peut également concerner les levures oenologiques, de distillerie et/ou de brasserie pour lesquelles des problèmes de conservation sous forme liquide se posent.
  • Les levures oenologiques, de distillerie et/ou de brasserie sont préférentiellement choisies parmi le genre Saccharomyces, notamment S. bayanus, et S. cerevisiae en particulier les variétés uvarum, calbergensis, et cerevisiae, le genre Kluyveromyces en particulier K. thermotolerans, le genre Brettanomyces notamment B. bruxellensis, le genre Torulaspora en particulier T. delbrueckii, seules ou en mélange.
  • La levure de boulangerie est préférentiellement une levure choisie parmi Saccharomyces cerevisiae, Saccharomyces chevalierii et Saccharomyces boulardii.
  • Le produit contenant de la levure est liquide, c'est-à-dire qu'il présente une viscosité inférieure à 20 000centipoises, préférentiellement inférieure ou égale à 1 000centipoises mesurée à une température d'environ 10°C à l'aide d'un viscosimètre standard par exemple un viscosimètre J.P. Selecta ST2001 (L1=aiguille ; vitesse=10rpm jusqu'à une viscosité de 600 centipoises, vitesse = 1.5rpm au-delà de 600 centipoises) sur un échantillon de 500ml. Les pâtes boulangères ne sont typiquement pas des produits liquides.
  • Le produit liquide contenant de la levure a une densité préférentiellement comprise entre 1,01 et 1,25 et préférentiellement comprise entre 1,05 et 1,15.
  • Par produit liquide de levure, on désigne en particulier selon la présente invention, la crème de levure, préférentiellement de boulangerie et le levain liquide.
  • Par crème de levure, préférentiellement de boulangerie, on comprend une suspension liquide, typiquement une suspension aqueuse, de cellules vivantes de levure préférentiellement de boulangerie, ladite suspension ayant une teneur préférentielle en matières sèches d'au moins 12% en masse et généralement comprise entre 12 et 50% en masse (définition étendue de crème de levure). De préférence, la crème de levure liquide répond à la définition de crème de levure au sens strict, c'est-à-dire qu'elle présente une teneur en matières sèches entre 12 et 25% en masse, et encore de préférence entre 15 et 22% en masse. Toutefois, la présente invention est également utile pour des crèmes de levure préférentiellement de boulangerie à teneur en matières sèches plus élevée, c'est-à-dire d'au moins 25% en masse, comme notamment les crèmes de levure de boulangerie dite à haute densité contenant un ou plusieurs agents osmotiques, tels que par exemple les composés polyhydroxy alimentaires et les sels alimentaires. De telles crèmes de levure de boulangerie haute densité, qui peuvent en particulier présenter une teneur en matières sèches de 25 à 48% en masse, ou encore de 25 à 46 % en masse, sont connues et sont par exemple décrites dans WO91/12315 et WO03/048342 .
  • Par levain liquide, on comprend selon l'invention une suspension liquide, typiquement une suspension aqueuse, de cellules vivantes de levure préférentiellement de boulangerie, de cellules vivantes de bactéries lactiques et de farine. De préférence, le levain liquide a une teneur en matières sèches comprise entre 12 et 20% en poids, et plus préférentiellement comprise entre 15 et 17% en poids.
  • Des levains liquides panaires stables prêts à l'emploi et appropriés pour être conditionnés selon l'invention sont notamment ceux décrits dans les brevets précédents de la Demanderesse EP0953288-B1 et WO2004/080187-A1 .
  • De manière avantageuse, le levain liquide est obtenu par la mise en oeuvre d'un milieu de culture comprenant au moins une farine de céréale non maltée et de l'eau, d'un ensemencement par au moins une préparation de bactéries lactiques hétérofermentaires et au moins une préparation de levure, préférentiellement par la mise en oeuvre additionnelle d'au moins une farine de céréale maltée apportant des amylases ou toute source équivalente d'amylases et/ou d'au moins un ensemencement par une préparation de bactéries lactiques homofermentaires. Lors de son conditionnement, il comprend ainsi de préférence au moins 106 unités formant des colonies (UFC) de bactéries lactiques par gramme et au moins 104 unités formant des colonies (UFC) de levure par gramme, et encore préférentiellement au moins 109 unités formant des colonies (UFC) de bactéries lactiques par gramme, au moins 106 unités formant des colonies (UFC) de levure par gramme, présente un pH final stable compris entre 4 et 4,3 et une teneur en matière sèche entre 13 et 20% et contient préférentiellement de 15 à 30g/kg d'acide lactique et de 6 à 10g/kg d'acide acétique. Sa réalisation est précisément décrite dans EP0953288 . La Demanderesse a décrit dans ce brevet que le levain liquide doit être préférentiellement conservé entre 0 et 4°C pour que ses qualités et performances puissent être maintenues pendant une durée de conservation de 6 à 8 semaines. Le conditionnement selon la présente invention permet dorénavant la conservation du levain liquide à une température plus élevée et pouvant aller jusqu'à 15°C, de préférence comprise entre 5 et 15°C avec un bon maintien de ses qualités microbiologiques, organoleptiques et de ses performances pendant une durée de conservation de 6 à 8 semaines.
  • Un autre levain liquide panaire prêt à l'emploi particulièrement avantageux selon la présente invention comprend un milieu de culture à base de farine contenant au moins une farine de céréale et de l'eau, ledit milieu étant ensemencé et fermenté par au moins des bactéries lactiques homofermentaires biotransformatrices d'acide lactique et étant ensemencé par au moins une préparation de levures préférentiellement de boulangerie. Le levain liquide panaire prêt à l'emploi comprend préférentiellement également au moins une farine de céréale maltée apportant des amylases ou toute source équivalente d'amylases. Il comprend ainsi 108 unités formant des colonies (UFC) de bactéries lactiques dont 60% sont homofermentaires biotransformatrices d'acide lactique par gramme, au moins 106 unités formant des colonies (UFC) de levure par gramme, présente un pH final stable compris entre 3,8 et 4,5 et une teneur en matières sèches entre 27 et 35%, contient au moins 7g d'acide acétique préférentiellement de 15 à 30g/kg d'acide lactique et de 7 à 10g/kg d'acide acétique. Sa réalisation est précisément décrite dans WO2004/080187-A1 .
  • De manière préférentielle, les levures utilisées pour la réalisation de levain sont des levures Saccharomyces chevalierii, et les bactéries homofermentaires sont celles de l'espèce Lactobacillus plantarum et/ou casei, les souches hétérofermentaires sont celles de l'espèce Lactobacillus brevis.
  • Selon un mode particulièrement avantageux, le produit liquide de levure, préférentiellement fraîche, en particulier la crème de levure liquide et le levain liquide, est stabilisé par ajout d'un ou plusieurs stabilisants alimentaires. Ces stabilisants retardent ou évitent la décantation des cellules de levure de la suspension. Grâce à leur(s) présence(s) dans la suspension, le produit liquide de levure fraîche, de préférence la crème de levure ou le levain liquide conserve plus longtemps son homogénéité quand il est conservé sans agitation. Parmi les différents stabilisants alimentaires utiles pour la stabilisation de crème de levure, on peut signaler des gommes, telles que la gomme de xanthane, et des amidons thermiquement et/ou chimiquement modifiés, tels que l'adipate de diamidon acétylé répondant à la définition de l'amidon modifié E1422. De telles crèmes de levure stabilisées sont par exemple décrites dans EP-A-0 792 930 .
  • De manière préférentielle, les souches de levures contenues dans le produit liquide présentent un pouvoir ferment sur pâte normale compris entre 70 et 190ml en deux heures, de préférence compris entre 80 et 160ml en deux heures et encore préférentiellement inférieur ou égale à 140ml en 2 heures. Le pouvoir ferment est mesuré conformément au test décrit colonne5 du brevet US5741695 effectué à l'aide d'un fermentomètre de Burrows et Harrison en schéma de panification court qui peut être résumé comme suit :
    • Test A1 (levures comprimées fraîches testées en pâte normale):
      • A 20 g de farine incubée à la température choisie pour la mesure, on ajoute un poids de levure comprimée correspondant à 160 mg de matières sèches, cette levure étant délayée dans 15 ml d'eau contenant 27 g de NaCl par litre et 4 g de (NH4)2SO4 par litre ; on malaxe à l'aide d'une spatule pendant 40 secondes, de manière à obtenir une pâte que l'on place au bain-marie réglé à la 30°C; treize minutes après le début du malaxage, le récipient contenant la pâte est fermé hermétiquement ; la quantité totale de gaz produit est mesurée après 60, puis 120 minutes ou plusieurs heures; cette quantité est exprimée en ml à 20°C et sous 760 mm de Hg.
      • Pour toutes les levures susceptibles de donner en 120 minutes un dégagement gazeux égal ou supérieur à 150 ml de CO2, la quantité de sucres fermentescibles apportée uniquement par la farine est limitante ; en conséquence, le test est modifié de la manière suivante : on ajoute un poids de levure correspondant à 106 mg de matières sèches levure, au lieu de 160 mg, et la lecture de la quantité de gaz produite est par convention multipliée par 1,5.
    • Test A5 (levures comprimées fraîches testées en pâte sucrée).
  • Essai identique à l'essai A1, mais on ajoute à la farine 4 g de saccharose ; la quantité totale de gaz produit est mesurée après 60 minutes et 120 minutes, ou plusieurs heures.
  • De manière préférentielle, les souches de levures contenues dans le produit liquide n'incluent pas les souches à très fort pouvoir ferment sur pâte normale, c'est-à-dire celles dont le pouvoir ferment est supérieur à 190ml en 2 heures à 20°C.
  • De manière avantageuse, les souches de levures utilisées sont des souches dites adaptées à la présence d'acide organique faible, notamment par un procédé d'adaptation tel que décrit ci-après. Les souches de levure ont été multipliées en laboratoire par des méthodes conventionnelles, avec adaptation à la présence d'acide(s) organique(s) faible(s), comme enseigné dans le brevet US n° 4 318 991 , avec ajout de 0,1 g à 10 g d'acides carboxyliques aliphatiques à chaîne courte, tels que les acides carboxyliques aliphatiques à 2, 3 ou 4 atomes de carbone, et/ou leurs sels par litre de moût.
  • Les souches de levures utilisées peuvent être des souches dites sensibles au froid pour la réalisation de crème de levure ou de levain liquide, comme ceci a été notamment décrit dans le brevet EP00878996 .
  • Les compositions de levure ou de levain peuvent aussi contenir des additifs ou auxiliaires ayant un rôle d'améliorant de panification et/ou un rôle de maintien de l'homogénéité de la suspension. Ces additifs peuvent être des oxydants comme l'acide ascorbique, des réducteurs comme la L-cystéine, des préparations enzymatiques présentant une ou plusieurs activités enzymatiques comme des préparations d'amylase, de xylanase, de lipase et/ou phospholipidase, oxydase comme la glucose oxydase. Ces additifs peuvent aussi être un ou plusieurs agents osmotiques, tels que par exemple les composés polyhydroxy alimentaires et les sels alimentaires.
  • La quantité de produit liquide contenant de la levure peut varier pour autant que les caractéristiques du conditionnement restent respectées. Selon un mode de réalisation, celle-ci est multidose. De manière préférentielle, la quantité de produit liquide contenant de la levure contenue dans le conditionnement correspond à une dose d'utilisation de produit pour la réalisation de produit de panification, c'est à dire une quantité inférieure ou égale à 100g et encore préférentiellement entre 20 et 80g. Avantageusement, le volume du produit contenant de la levure est inférieur à 0,1 litre, notamment inférieur ou égal à 0,08 litre. Avantageusement, le volume du conditionnement est inférieur à 0,1 litre.
  • L'invention fournit donc un conditionnement de produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche, comprenant au moins un matériau perméable dont la surface d'échange S est telle que le rapport S/M est d'au moins 1,2, préférentiellement 1,3 avec S exprimée en cm2 et M la masse du produit liquide exprimée en g et dont le coefficient de perméabilité CP à l'O2 est compris entre 200 et 9000 cm3/m2.24h.bar, et/ou le coefficient de perméabilité CP au CO2 est compris entre 800 à 45000 cm3/m2.24h.bar.
  • Avantageusement le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris entre 800 et 2000 cm3/m2.24h.bar.
  • Avantageusement encore, le coefficient de perméabilité au CO2 est compris entre 2400 et 8000 cm3/m2.24h.bar.
  • Le coefficient de perméabilité est aussi dénommé coefficient de transmission d'un gaz. Il est mesuré conformément à la norme ISO 14105-2:2003.
  • Le matériau perméable est généralement imperméable à l'eau liquide et de préférence à la vapeur d'eau. On peut aussi combiner des matériaux qui apportent l'un les propriétés de perméabilité O2/CO2 et l'autre les propriétés d'imperméabilité à l'eau liquide et/ou vapeur.
  • Selon l'invention, le rapport S/M désigne le ratio de la surface d'échange S du matériau exprimée en cm2 par rapport à la masse M du produit liquide contenant de la levure exprimée en gramme. Ainsi, la mesure de surface est faite hors soudures du conditionnement. Le terme "surface d'échange" désigne cette surface en regard du produit liquide, directement ou indirectement par l'intermédiaire d'une ou plusieurs autres couches de perméabilité plus élevée. La surface d'échange peut être en contact (direct ou indirect) avec le produit liquide mais pas nécessairement. Notamment il peut exister un "ciel" ou espace de tête dans le conditionnement, qu'il soit souple ou rigide. Dans une sache constituée du matériau perméable, la surface d'échange est constituée par toute la surface interne de la sache, soudures exclues, que le coefficient de remplissage soit maximal ou non.
  • Le matériau présentant le coefficient de perméabilité peut être au niveau interne, dans le sandwich, ou en externe.
  • Avantageusement, le rapport S/M est une valeur d'autant plus élevée que le coefficient de perméabilité O2 et/ou CO2 est bas. Ainsi, de manière avantageuse, le rapport S/M est d'au moins 1,3, préférentiellement 1,4, avantageusement au moins 3, préférentiellement compris entre 4 et 12, encore de préférence entre 4,5 et 10.
  • Ceci permet en fait d'obtenir un flux de gaz adapté à la quantité de produit liquide et à la surface disponible.
  • Un coefficient de perméabilité élevé permet d'avoir une surface disponible faible, donc un ratio S/M faible. Ceci s'appliquera de préférence aux conditionnements solides du type barquette avec opercule, dans lesquels l'opercule comprendra le film perméable.
  • A contrario, si le coefficient de perméabilité est plutôt faible la surface d'échange sera plus grande et le ratio S/M sera plus élevé. Ceci s'appliquera de préférence aux conditionnements souples du type sachet, dans lesquels sensiblement la totalité du film formant le conditionnement comprendra le film perméable.
  • Selon un mode de réalisation, le produit (S/M)xCP à l'O2 est compris entre 4000 et 20000, de préférence entre 5000 et 10000. Selon un autre mode de réalisation, le produit (S/M)xCP au CO2 est compris entre 15000 et 80000, de préférence entre 20000 et 40000.
  • Par ailleurs, en fonction du type de souche de levure conditionnée, ou de la composition du levain liquide et de leurs activités respectives, ainsi que de la température de stockage, on fera varier la perméabilité et/ou le rapport S/M.
  • Selon l'invention, les coefficients de perméabilité CP à l'O2 et au CO2 sont définis comme les coefficients de transmission respectivement de l'oxygène et du dioxyde de carbone exprimés en cm3 par m2 par 24h par bar (cm3/m2.24h.bar) et mesurés conformément à la norme ISO 15105-2 :2003 annexe B par une méthode à détection catharométrique sur chromatographe en phase gazeuse avec une vanne d'injection et boucle d'échantillonnage. Préalablement à la mesure, le matériau est conditionné 48h à 23°C et à une teneur en humidité de gaz de 0%HR. La mesure du coefficient de perméabilité est effectuée à une température de 23°C, avec une humidité des gaz de 0%HR. La face externe du matériau est soumise aux gaz d'essais et les mesures effectuées sur 3 éprouvettes de 50cm2. Le gaz d'essai est constitué d'un mélange de 50% oxygène et 50% dioxyde de carbone. La détection chromatographique est effectuée à l'aide d'un détecteur Porapak® Q avec une température de détecteur de 140°C, un courant de filament de 200mA après étalonnage du chromatographe avec des gaz étalons à concentration connue en oxygène et dioxyde de carbone.
  • Pour plus de précisions dans les mesures de coefficients de faible perméabilité CP à l'O2, (c'est-à-dire inférieur à 5000 cm3/m2.24h.bar), la mesure est effectuée conformément aux normes ISO 15105-2 :2003 annexe A et ASTM D 3985-05 à l'aide d'un appareil Systech 8000. Préalablement à la mesure, le matériau est conditionné 48h à 23°C et une teneur en humidité de gaz de 0%HR. La mesure du coefficient de perméabilité est effectuée à une température de 23°C, avec une humidité des gaz de 0%HR. La face externe du matériau est soumise aux gaz d'essais et les mesures effectuées avec 21% d'oxygène sur 3 éprouvettes de 0.5dm2. Le temps de stabilisation est de 24heures.
  • Si le seuil de détection de l'appareil est atteint, il est possible de réduire la teneur en O2 des gaz d'essai et/ou de la surface mesurée pour ainsi se placer à nouveau dans des conditions de détection. Il suffit alors de pondérer le résultat obtenu par la réduction de teneur appliquée et/ou de la réduction de surface appliquée.
  • Pour une mesure de coefficient de perméabilité CO2 seulement, il est également possible d'appliquer la méthode de détection par ionisation de flammes sur chromatographe en phase gazeuse avec vanne d'injection et boucle d'échantillonnage conformément à la norme ISO 15 105-2 :2003 annexe B.
  • Le matériau perméable constituant tout ou partie du conditionnement selon l'invention est un matériau généralement ayant des propriétés de diffusion gazeuse. Il n'inclut en général pas les matériaux recherchés pour leurs propriétés de porosité et/ou microporosité, c'est-à-dire ceux qui sont dits poreux ou microporeux parce qu'ils contiennent des pores ouverts (débouchant). Selon un mode de réalisation préféré, le matériau perméable n'est pas microporeux, en particulier n'est pas un matériau microporeux ayant une taille de pores de 0,05-5µm, notamment 0,1-2µm, avec une densité de pores de 30% ou plus.
  • La Demanderesse a découvert de manière particulièrement inattendue que les conditionnements suivants conviennent particulièrement pour le conditionnement de produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche, et en particulier la crème de levure liquide, préférentiellement de boulangerie :
    • un conditionnement comprenant au moins un matériau dont la surface est telle que le rapport S/M est d'au moins 3 et dont le coefficient de perméabilité à l'O2 est comprise entre 800 et 4000 cm3/m2.24h.bar. Le coefficient de perméabilité au CO2 est préférentiellement compris entre 3000 et 15000 cm3/m2.24h.bar. De manière particulièrement avantageuse, un tel conditionnement convient particulièrement pour le conditionnement d'une levure liquide ayant une teneur classique en matières sèches, comprise entre 15 et 24% en masse.
    • selon un mode de réalisation préféré, un conditionnement comme ci-dessus comprenant au moins un matériau dont la surface est telle que le rapport S/M est compris entre 4 et 10, et dont le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris entre 800 et 2000 cm3/m2.24h.bar, préférentiellement entre 1000 et 2000 cm3/m2.24h.bar. De manière particulièrement avantageuse, un tel conditionnement convient particulièrement pour le conditionnement d'une levure liquide ayant une teneur classique en matières sèches, comprise entre 15 et 24% en masse et offre les avantages de limiter les odeurs éventuellement perçues de manière désagréable par le consommateur telles que les odeurs d'alcool et certaines notes aromatiques en particulier notes soufrées et phénolées, de permettre une meilleure conservation en terme de stabilité et une remise en suspension facilitée. Le développement des contaminants est en outre réduit avec ce conditionnement.
  • Ces conditionnements ci-dessus sont appropriés pour une application sous forme de saches, de préférence de saches contenant moins de 100g, en particulier entre 20 et 80g de produit liquide contenant de la levure fraîche.
    • un conditionnement comprenant au moins un matériau dont la surface est telle que le rapport S/M est d'au moins 6 et dont le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris entre 400 et 4000 cm3/m2.24h.bar, préférentiellement 400 et 1000 cm3/m2.24h.bar.
    • un conditionnement comprenant au moins un matériau dont la surface est telle que le rapport S/M est d'au moins 1,2, préférentiellement 1,3 et dont le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris 1000 et 8000 cm3/m2.24h.bar, de préférence entre 3000 et 7000 cm3/m2.24h.bar, plus préférentiellement 4000 et 6500 cm3/m2.24h.bar. Le coefficient de perméabilité en CO2 est préférentiellement compris entre 4000 et 24000 cm3/m2.24h.bar. De manière particulièrement avantageuse, un tel conditionnement convient particulièrement pour le conditionnement d'une levure liquide à teneur en matières sèches plus élevée, c'est-à-dire d'au moins 25% en masse, en particulier les crèmes de levure de boulangerie dite à haute densité (teneur en matières sèches comprise entre 25 à 46% en masse) contenant un ou plusieurs agents osmotiques, tels que par exemple les composés polyhydroxy alimentaires et les sels alimentaires.
  • Ce conditionnement immédiatement ci-dessus est approprié pour une application sous forme de saches, de préférence de saches contenant au moins 100g, en particulier entre 200 et 1200g de produit liquide contenant de la levure fraîche, plus particulièrement environ 500g.
  • Les conditionnements objet de l'invention présentent une conservation améliorée notamment lors de rupture de chaîne du froid longue de l'ordre de 2 à 8heures.
  • Selon un premier mode de réalisation, le conditionnement selon l'invention est entièrement souple et/ou déformable. Ceci constitue un avantage indéniable de la présente invention car le problème de la diffusion du CO2 avec risque de déformation voire d'éclatement du conditionnement est maximal sous cette forme. En effet, un conditionnement souple et/ou déformable manque de tenue, change de forme lors de sa manipulation, et expose ainsi une plus grande surface en contact avec le produit liquide contenant de la levure, ce qui peut alors modifier brusquement les propriétés de diffusion du conditionnement et les conditions de conservation du produit. Une sache de forme plane offre aussi une grande surface d'échange avec l'atmosphère ambiante et donc avec l'air contenant de l'oxygène et maximise les risques de mauvaise conservation. Un conditionnement selon l'invention, par ses coefficients de perméabilité et son rapport S/M, permet alors une bonne conservation du produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche.
  • Le conditionnement selon l'invention est préférentiellement sous la forme d'une sache.
  • A titre d'exemple selon l'invention, on peut envisager une sache pour un contenu de produit liquide contenant la levure d'environ 500g, et dont les dimensions (hors soudures) seraient d'environ 15cm x 23cm. L'invention vise donc ces saches ayant des dimensions (hors soudures) 12-18cmx18-25cm.
  • A titre d'exemple encore, on peut envisager une sache pour un contenu d'environ 40g de produit liquide contenant la levure, et dont les dimensions (hors soudures) seraient d'environ 7,5cm x 12,5cm. L'invention vise donc ces saches ayant des dimensions (hors soudures) 6-9cmx1 1-14cm.
  • Selon un second mode de réalisation, le conditionnement selon l'invention est rigide sur une partie de sa surface exposée au contact avec le produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche. La surface d'échanges définie par le matériau peut par exemple être fixée dessus pour former un opercule souple, en particulier opercule d'ouverture. Ce mode de réalisation correspond à la présentation d'une dose unitaire ou d'un conditionnement multi-dose de crème par exemple pour former un pot avec un opercule. Ce mode correspond par exemple à un pot ayant une forme cylindrique de diamètre intérieur de 5 à 15cm et une hauteur de 2 à 5cm.
  • Selon un mode préférentiel, le conditionnement comprend le matériau perméable sur toute sa surface d'échange. Selon une variante de réalisation, le conditionnement, préférentiellement souple et/ou déformable est constituée de deux ou plusieurs matériaux de natures différentes, et éventuellement de coefficients de perméabilité différents, c'est-à-dire que la surface d'échange comprend deux ou plusieurs parties de surfaces distinctes. On peut alors définir un coefficient de perméabilité moyen comme la moyenne surfacique des coefficients de perméabilité des différentes parties. A titre d'exemple pour deux surfaces S1 et S2 ayant deux coefficients CP1 et CP2, le coefficient moyen sera défini comme (CP1S1 +CP2S2)/(S1 + S2).
  • De manière particulièrement avantageuse, le matériau est choisi parmi la classe des polymères de synthèse, notamment les polyoléfines et le PET et des films organiques.
  • Parmi les polymères de synthèse, les matériaux les plus appropriés sont les polyoléfines notamment le polypropylène, préférentiellement orienté, le polyéthylène préférentiellement non enduit, le PE basse densité (LDPE), linéaire ou non, le PE haute densité (PEHD), linéaire ou non, et les polymères choisis parmi certains grades de polyester PET et/ou en des épaisseurs faibles.
  • Par films organiques, on entend selon l'invention notamment les polymères biodégradables. On peut citer à titre d'exemples les films de cellulose, les films à base d'amidon, les films à base de protéines, éventuellement additionnés d'agent plastifiant et de polymères synthétiques. Ces matériaux biodégradables sont de préférence utilisés en complexes, en association avec un matériau qui confère au conditionnement une imperméabilité à l'eau et/ou à la vapeur d'eau.
  • Le coefficient de perméabilité peut être ajusté en fonction de la nature du polymère utilisé (ou d'un mélange de polymères ou de plusieurs couches de polymères le cas échéant) et de l'épaisseur du film de polymère, la diffusion étant fonction de l'épaisseur du film, des paramètres de procédé (par exemple traitement Corona ou non). Une épaisseur classique est comprise entre 5 et 100µm, typiquement environ 10 à 50µm.
  • D'une manière avantageuse, le matériau perméable est sous forme de film et/ou sous forme complexée.
  • Le conditionnement selon l'invention peut comporter une impression sur sa face externe et/ou sur une face d'un film intérieur; le coefficient de perméabilité est déterminé pour le conditionnement dans sa forme finale, avec impression (en prenant en compte la totalité de la surface et en déterminant un coefficient moyen).
  • Selon un mode préférentiel, le matériau est complexé avec d'autres matériaux dont les perméabilités à l'O2 et au CO2 sont supérieures à celles du matériau et dont la fonction est d'apporter des qualités supplémentaires au complexe, telles que par exemple d'améliorer la tenue du conditionnement notamment sa rigidité, sa machinabilité, son toucher, sa capacité d'ouverture, et d'apporter un support d'impression plus adapté notamment les vernis.
  • Le matériau peut être disposé au niveau de n'importe quelle couche, c'est-à-dire au niveau de la surface interne en contact avec le produit liquide contenant de la levure, au niveau de la couche intermédiaire ou au niveau de la couche externe.
  • Le matériau peut être associé à d'autres matériaux par des techniques classiques de calandrage, complexage, co-extrusion, plaxage, connues de l'homme du métier.
  • On peut citer à titre d'exemple préféré de supports, les papiers tels que papier Kraft, d'autres polyoléfines telles que le polyéthylène, le polypropylène, ou des matériaux poreux/microporeux.
  • Un matériau particulièrement intéressant selon l'invention est constitué d'un complexe multicouche OPP/papier Kraft/PE, le matériau OPP étant le matériau ayant le coefficient de perméabilité le plus faible.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le conditionnement est muni de moyens permettant de le refermer après usage et d'utiliser le produit ultérieurement. On peut notamment prévoir un emballage refermable. Dans ce cas, l'opercule contient un adhésif sensible à la pression qui est découvert lors du premier usage par déchirure selon le cordon de soudure. Ce type d'emballage est connu par exemple du brevet WO-A-9719867 et les demandes de brevet au nom de Soplaril citant cette demande. Le conditionnement peut également être muni d'une bande à glissière.
  • De préférence, le conditionnement selon l'invention ne comprend pas d'évent.
  • La présente invention a également pour objet l'utilisation d'un conditionnement tel que précédemment défini pour conserver un produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche. Un tel conditionnement est plus particulièrement utilisé à des températures inférieures à 15°C, préférentiellement comprise entre 4°C et 15°C et permet une bonne conservation pendant au moins 4 semaines, préférentiellement d'au moins 6 semaines, et encore préférentiellement de 8 semaines ou plus.
  • Dans ces conditions de conservation, un tel conditionnement peut, en outre, être utilisé avec une variation potentielle de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une période maximale de 8h, et préférentiellement pendant 4heures, et encore préférentiellement pouvant aller jusqu'à 20°C pendant une période maximale de 2h.
  • L'invention a également pour objet un procédé de conservation et d'utilisation de produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche et préférentiellement de boulangerie comprenant les étapes suivantes :
    • conditionnement du produit liquide contenant de la levure dans le conditionnement selon l'invention, préférentiellement 5 jours ou moins après sa production, puis
    • conservation dudit conditionnement de produit liquide contenant de la levure jusqu'à son utilisation à une température de conservation égale ou inférieure à 15°C, préférentiellement égale ou inférieure à 10°C, puis
    • optionnellement exposition à une variation de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une durée pouvant aller jusqu'à 4h, préférentiellement pouvant aller jusqu'à 20°C pendant une période maximale de 2h, puis
    • utilisation du produit liquide contenant de la levure.
  • Selon un mode de réalisation dudit procédé, ledit procédé comprend les étapes suivantes :
    • conditionnement du produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche, de préférence 5 jours ou moins après sa production, puis
    • conservation dudit conditionnement de produit liquide contenant de la levure pendant son transport à une température comprise entre 0 et 15°C, préférentiellement environ 4°C, puis
    • conservation à une température comprise entre 0 et 15°C, préférentiellement entre 8 et 10°C pendant au moins 2 semaines, préférentiellement de 4 à 8 semaines, et encore de préférence de 4 à 6 semaines depuis le conditionnement du produit contenant de la levure puis
    • optionnellement exposition à une variation de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une durée pouvant aller jusqu'à 4h, préférentiellement pouvant aller jusqu'à 20°C pendant une période maximale de 2h puis
    • utilisation du produit liquide contenant de la levure, de préférence au plus tard à 8 semaines depuis le conditionnement du produit contenant de la levure.
  • De manière préférentielle, après l'exposition à une variation de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une durée pouvant aller jusqu'à 4h, préférentiellement pouvant aller jusqu'à 20°C pendant une période maximale de 2h, le conditionnement de produit liquide contenant de la levure, préférentiellement fraîche est conservé à nouveau jusqu'à son utilisation à une température comprise entre 0 et 15°C, préférentiellement entre 6 et 10°C.
  • Le produit liquide contenant de la levure de boulanger est utilisé pour la réalisation d'un produit de panification. Il peut être directement dans la farine des produits de panification, en schéma de panification court ou long. Il est ainsi utilisé pour la réalisation de pizzas, pains de type français, viennoiseries, etc...
  • Le produit liquide contenant de la levure oenologique, de brasserie et/ou de distillerie peut être utilisé pour l'ensemencement du milieu de fermentation et/ou de propagation.
  • L'invention permet aussi la réalisation d'association spécifique. En effet, les consommateurs apprécient que les produits soient disponibles de façon prédosée, pour faciliter la préparation du plat culinaire. L'invention offre donc aussi l'association d'un conditionnement selon l'invention avec un ou plusieurs des autres ingrédients de la préparation culinaire, notamment les améliorants de panification, une certaine quantité de farine et autres ingrédients prédosés. Les exemples ci-après sont fournis pour illustrer l'invention et ne doivent en aucun cas être considérés comme une limite à la portée de l'invention.
    • EXEMPLES: • Essai 1: Suivi de différents conditionnements de crème de levure à 8-10°C pendant 8 semaines 1. Matériel :
  • La conservation dans différents types de conditionnements a été suivie sur 8 semaines à une température fixe de 8 à 10°C.
  • Tous les conditionnements de crème de levure testés présentent les caractéristiques suivantes :
    • souples sous forme de saches de dimensions (8.5cm-0.8cm correspondant au retrait des soudures)x(13cm-0.8cm correspondant au retrait des soudures)x 2 faces soit une surface hors soudure de 187.9cm2
    • rapport S/M = 4.7
    • crème de levure de boulangerie stabilisée à 19% MS dosée à 40g par sache conditionnée 4jours après sa fabrication et conservée à 8-10°C pendant 4 semaines
  • Par couche interne dans les complexes multicouches, on entend la couche exposée au contact avec la crème de levure.
  • Les conditionnements suivants ont été testés :
    • conditionnement 1 : complexe tricouche contenant une feuille d'aluminium, étanche, comparable à ceux utilisés pour le conditionnement de levure sèche en vermicelles.
    • conditionnement 2 : sache constituée d'un matériau polymère présentant un débit d'air supérieur à 0,1 Nlitre/heure/cm2 sous une ΔP de 12mbar.
    • conditionnement 3 selon l'invention : sache constituée d'un matériau en complexe bicouche, constitué d'une couche externe en papier Kraft 45g/m2 collée à une couche interne polypropylène (PP cast) d'épaisseur 25µm ; coefficient de perméabilité O2 de 380 cm3/m2.24h.bar.
    • conditionnement 4 selon l'invention : sache constituée d'un matériau de polyèthylène PE d'épaisseur 40µm; coefficient de perméabilité O2 de 3500 cm3/m2.24h.bar; coefficient de perméabilité CO2 de 25 400 cm3/m2.24h.bar.
    • conditionnement 5 selon l'invention : sache entièrement constituée d'un complexe bicouche constitué d'une couche externe Kraft 60g/m2 enduit d'une couche interne de polyéthylène PE 20g/m2 ; coefficient perméabilité O2 de 8 400 cm3/m2.24h.bar; coefficient perméabilité CO2 de 45 000 cm3/m2.24h.bar.
    • conditionnement 6 selon l'invention : sache entièrement constituée d'un complexe bicouche constitué d'une couche externe de polypropylène orienté coextrudé OPP d'une épaisseur de 20µm collée à une couche interne de polyéthylène PEBD linéaire d'épaisseur 20µm ; coefficient de perméabilité O2 de 1570 cm3/m2.24h.bar; coefficient de perméabilité CO2 de 7600 cm3/m2.24h.bar.
    • conditionnement 7 selon l'invention : sache entièrement constituée d'un complexe multicouche constitué d'une couche externe de polypropylène orienté OPP d'une épaisseur de 20µm collé à une couche intermédiaire de papier Kraft 22g/m2 enduit d'une couche interne de polyéthylène PE 6g/m2; coefficient de perméabilité O2 de 1600 cm3/m2.24h.bar; coefficient de perméabilité CO2 de 5 400 cm3/m2.24h.bar
    • conditionnement 8 selon l'invention : sache entièrement constituée d'un complexe multicouche constitué d'une couche externe de polypropylène orienté OPP d'une épaisseur de 20µm collé à une couche intermédiaire de papier Kraft 45g/m2 enduit d'une couche interne de polyéthylène PE 15g/m2 ; coefficient de perméabilité O2 de 1630 cm3/m2.24h.bar.
    • conditionnement 9 selon l'invention : sache entièrement constituée d'un complexe multicouche constitué d'une couche externe de polypropylène orienté OPP d'une épaisseur de 20µm collé à une couche intermédiaire de papier Kraft 40g/m2 collé à une couche interne de polyéthylène PEBD 20 µm; coefficient de perméabilité O2 de 1350 cm3/m2.24h.bar.
  • La qualité de la crème de levure est déterminée après 8 semaines de conservation à 8-10°C via l'observation de l'aspect de la crème, sa microbiologie et son poids.
  • Les performances correspondent aux mesures de force fermentaire sur pâte normale et sucrée (application en panification sur pain de type français et brioche), l'évolution des taux de matières sèches, le dosage de l'éthanol et du tréhalose.
  • Les autres paramètres d'utilisation correspondent à l'évaluation du gonflement, de l'odeur, de la décantation et des capacités de vidange de la crème en dehors de son conditionnement.
    • 2. Résultats :
  • Conditionnement Qualité de la crème Performances Autres paramètres d'utilisation commentaires
    1 témoin ND ND o (éclatement)
    2 témoin o (desséchée) ND o (vidange très difficile)
    3 invention x x o (léger gonflement)
    4 invention x x x odeurs d'alcool (notes phénolées)
    5 invention x x o (légère décantation) odeurs d'alcool (notes phénolées) pas de gonflement
    6 invention x x x
    7 invention x x x
    8 invention x x x
    9 invention x x x
    ND = non déterminable
    o = résultats non satisfaisants
    x = résultats satisfaisants
  • En ce qui concerne le conditionnement 1, il est à noter que l'éclatement des saches a été également observé à des températures de conservation de 4°C et de 20°C. La pression interne provoquée par l'accumulation des gaz produits par la levure (CO2 et éthanol) provoque en moins de 2 semaines la rupture des soudures des saches.
  • En ce qui concerne le conditionnement 2, une perte de 80% de la masse initiale est obtenue après 2 semaines de conservation. La perte de biomasse est telle qu'aucune mesure de performances n'est possible.
  • En ce qui concerne le conditionnement 3, un léger gonflement a été observé.
  • Les conditionnements selon l'invention présentent des performances acceptables en terme de force fermentaire testée sur pâte boulangère. La perte de force fermentaire après 6 semaines avec les conditionnements selon l'invention est inférieure ou égale à 50% en pâte normale, et reste acceptable pour une utilisation en pâte sucrée. En outre, quel que soit le schéma de panification mis en oeuvre, les produits liquides conservés dans les conditionnements selon l'invention ont donné des produits de panification très satisfaisants.
    • 3. Conclusion :
  • Les conditionnements 1 et 2 ne peuvent pas être conservés dans les conditions du marché grand public, en particulier à 8-10°C. Les conditionnements selon l'invention sont les seuls qui permettent une conservation des qualités pendant la phase de conservation à 8°-10°C, c'est-à-dire en accord avec les conditions du marché grand public sans rupture de chaîne du froid. De tels conditionnements après 8 semaines de conservation sans rupture de la chaîne du froid permettent donc bien de restituer au consommateur les qualités de la crème de levure de manière très acceptable. Les conditionnements 6 à 9 sont ceux qui donnent les meilleurs résultats notamment car ils limitent la décantation et permettent une bonne vidange de la crème lors de son utilisation. En outre, aucune odeur d'alcool n'est perceptible par le consommateur avec ces conditionnements. Les conditionnements 6, 8 et 9 sont ceux qui présentent en outre la meilleurs machinabilité (solidité des soudures).
    • • Essai 2 : Variation du ratio S/M et des conditions de stockage
  • Dans les conditions de l'essai 1 précité, on a fait varier le ratio S/M pour 3 conditionnements, les conditionnements 3, 4 et 9. Les conditions de conservation ont aussi été variées.
  • Les résultats sont consignés dans le tableau ci-dessous, un léger gonflement ou un gonflement moyen étant encore acceptable, même si on préfère éviter un tel gonflement.
    Gonflement
    S/M Type de complexe 3 sem à 4°C 10°C (*) 20°C (**)
    1,61 4 non moyen moyen
    3,22 4 non non non
    3,22 9 non non moyen
    4,7 4 non non non
    4,7 9 non non non
    9,9 4 non non non
    9,9 9 non non non
    9,9 3 non non moyen
    (*) : Traitement thermique appliqué : 2 sem à 4°C + 1 sem à 10°C OU 1 sem à 4°C + 2 sem à 10°C
    (**) : Traitement thermique appliqué : 1 sem à 4°C + 2 sem à 20°C OU 1 sem à 4°C + 1 sem à 10°C + 1 sem à 20°C
    • • Essai 3 : Suivi de différents conditionnements de crème de levure à 8-10°C avec simulation marché grand public pendant 8 semaines
  • On procède à une comparaison entre les exemples selon l'invention 4 et 9. Le ratio S/M est toujours de 4,7.
  • Les conditions de conservation après conditionnement de la crème de levure de boulangerie sont les suivantes:
    • 8 semaines à 8-10°C avec application d'un choc thermique de température de 35°C pendant 4 heures à 4 semaines. L'analyse est ainsi effectuée 8 semaines après le conditionnement de la crème de levure.
  • Les paramètres suivants ont alors été évalués :
    • la perte en matière sèche (en pourcentage par rapport à la valeur initiale lors du conditionnement).
    • la teneur en alcool (teneur en g/l en éthanol).
    • la teneur en tréhalose (teneur en pourcentage de matières sèche en tréhalose).
    • la force fermentaire (application en panification sur pain de type français et brioche).
    • les autres paramètres d'utilisation (l'évaluation du gonflement, de l'odeur, de la décantation et des capacités de vidange de la crème en dehors de son conditionnement).
  • Le conditionnement 4 ne montre pas de gonflement de la sache, mais on note une odeur d'alcool (une teneur en éthanol moins importante que le conditionnement 9 étant noté dans le produit liquide ; différence d'environ 32%), une perte de biomasse plus importante que le conditionnement 9, une perte plus importante en tréhalose (perte en tréhalose plus importante dans le conditionnement 4 que dans le conditionnement 9 ; différence d'environ 15%), et une contamination plus importante (contaminants de type levure non de boulangerie et/ou bactéries). La stabilité des performances fermentaires est plus légèrement élevée avec le conditionnement 9 par rapport au conditionnement 4.
  • Ces résultats montrent que ces deux conditionnements sont adaptés à un usage grand public, le conditionnement 9 présentant cependant de meilleurs résultats que le conditionnement 4.

Claims (36)

  1. Conditionnement de produit liquide contenant de la levure comprenant au moins un matériau perméable dont la surface d'échange S est telle que le rapport S/M est d'au moins 1,2, avec S exprimée en cm2 et M la masse du produit liquide exprimée en g et dont le coefficient de perméabilité CP à l'O2 est compris entre 200 et 9000 cm3/m2.24h.bar, et/ou le coefficient de perméabilité CP au CO2 est compris entre 800 à 45000 cm3/m2.24h.bar.
  2. Conditionnement selon la revendication 1 dans lequel le coefficient de perméabilité CP à TO2 est compris entre 800 et 2000 cm3/m2.24h.bar.
  3. Conditionnement selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le coefficient de perméabilité CP au CO2 est compris entre 2400 et 8000 cm3/m2.24h.bar.
  4. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel le rapport S/M est d'au moins 1,3 préférentiellement 1,4.
  5. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel le rapport S/M est d'au moins 3, préférentiellement compris entre 4 et 12, encore de préférence entre 4 et 10.
  6. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel le produit (S/M)xCP à l'O2 est compris entre 4000 et 20000, de préférence entre 5000 et 10000.
  7. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 6 dans lequel le produit (S/M)xCP au CO2 est compris entre 15000 et 80000, de préférence entre 20000 et 40000.
  8. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel le rapport S/M est d'au moins 3 et le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris entre 800 et 4000 cm3/m2.24h.bar.
  9. Conditionnement selon la revendication précédente, dans lequel le coefficient de perméabilité au CO2 est compris entre 3000 et 15000 cm3/m2.24h.bar.
  10. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel le rapport S/M est compris entre 4 et 10, et le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris entre 800 et 2000 cm3/m2.24h.bar, préférentiellement entre 1000 et 2000 cm3/m2.24h.bar.
  11. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel le rapport S/M est d'au moins 6 et le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris entre 400 et 4000 cm3/m2.24h.bar, préférentiellement 400 et 1000 cm3/m2.24h.bar.
  12. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel le rapport S/M est d'au moins 1,2, préférentiellement 1,3 et le coefficient de perméabilité à l'O2 est compris 1000 et 8000 cm3/m2.24h.bar, de préférence entre 3000 et 7000 cm3/m2.24h.bar, plus préférentiellement 4000 et 6500 cm3/m2.24h.bar, et/ou avantageusement le coefficient de perméabilité en CO2 est préférentiellement compris entre 4000 et 24000 cm3/m2.24h.bar.
  13. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il est souple et/ou déformable.
  14. Conditionnement selon la revendication 13, sous la forme d'une sache.
  15. Conditionnement selon la revendication 14, sous forme d'une sache de dimensions hors soudures 12-18cmx18-25cm.
  16. Conditionnement selon la revendication 14, sous forme d'une sache de dimensions hors soudures 6-9cmx1 1-14cm.
  17. Conditionnement selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il est rigide et comprend un opercule souple fixé dessus.
  18. Conditionnement selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il a une forme cylindrique de diamètre intérieur de 5 à 1 5cm et une hauteur de 2 à 5cm.
  19. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le conditionnement comprend ledit matériau perméable sur toute sa surface d'échange.
  20. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau perméable est sous forme de film et/ou sous forme complexée.
  21. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau perméable a une épaisseur comprise entre 5 et 100µm, de préférence environ 10 à 50µm.
  22. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau perméable est choisi parmi les polymères de synthèse et les films organiques.
  23. Conditionnement selon la revendication 22 dans lequel le polymère de synthèse est une polyoléfine, telle que polypropylène, préférentiellement orienté, polyéthylène préférentiellement non enduit, PE basse densité (LDPE), linéaire ou non, PE haute densité (PEHD), linéaire ou non, et les polymères choisis parmi polyester comme le PET.
  24. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau perméable n'est pas microporeux.
  25. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes qui ne comprend pas d'évent.
  26. Conditionnement selon l'une des revendications précédentes dans lequel le matériau perméable est imperméable à l'eau liquide et de préférence à l'eau vapeur.
  27. Utilisation d'un conditionnement selon l'une des revendications précédentes pour contenir un produit liquide contenant de la levure.
  28. Utilisation d'un conditionnement selon la revendication précédente dans laquelle le produit liquide contenant de la levure contient au moins 105 unités formant des colonies (UFC) de levure par gramme.
  29. Utilisation d'un conditionnement selon la revendication 27 ou 28 dans laquelle le produit liquide contenant de la levure a une teneur d'au moins 0,03 % en poids de matières sèches de cellules vivantes de levure, et encore préférentiellement d'au moins 0.1%.
  30. Utilisation d'un conditionnement selon l'une des revendications 27 à 29 dans laquelle la levure est une levure de boulangerie.
  31. Utilisation d'un conditionnement selon l'une des revendications 27 à 30 dans lequel le produit liquide contenant de la levure est choisi parmi la crème de levure et le levain liquide.
  32. Procédé de conservation et d'utilisation de produit liquide contenant de la levure comprenant les étapes suivantes :
    - conditionnement du produit liquide contenant de la levure dans un conditionnement selon l'une des revendications 1 à 26 ;
    - conservation dudit conditionnement de produit liquide contenant de la levure jusqu'à son utilisation à une température de conservation égale ou inférieure à 15°C, préférentiellement égale ou inférieure à 10°C, puis
    - optionnellement exposition à une variation de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une durée pouvant aller jusqu'à 4h, puis
    - utilisation du produit liquide contenant de la levure.
  33. Procédé de conservation et d'utilisation selon la revendication 32 dans lequel le produit liquide contenant de la levure est caractérisé selon l'une des revendications 29 à 31.
  34. Procédé de conservation et d'utilisation selon l'une des revendications 32 à 33 comprenant les étapes suivantes :
    - conditionnement du produit liquide contenant de la levure après son conditionnement selon l'une des revendications 1 à 26 ;
    - conservation dudit conditionnement de produit liquide contenant de la levure pendant son transport à une température comprise entre 0 et 15°C, préférentiellement environ 4°C, puis
    - conservation à une température comprise entre 0 et 15°C, préférentiellement entre 8 et 10°C pendant au moins 4 semaines, préférentiellement de 4 à 8 semaines, et encore de préférence de 4 à 6 semaines depuis le conditionnement du produit contenant de la levure puis
    - optionnellement exposition à une variation de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une durée pouvant aller jusqu'à 4h, puis
    - utilisation du produit liquide contenant de la levure, de préférence au plus tard 8 semaines depuis le conditionnement du produit contenant de la levure.
  35. Procédé de conservation et d'utilisation selon l'une des revendications 32 à 34 comprenant les étapes suivantes:
    - exposition à une variation de température pouvant aller jusqu'à 35°C pendant une durée pouvant aller jusqu'à 4h, puis
    - conservation jusqu'à son utilisation à une température comprise entre 0 et 15°C, préférentiellement entre 6 et 10°C.
  36. Procédé de conservation et d'utilisation selon l'une des revendications 32 à 35 dans lequel le produit contenant de la levure est utilisé pour la réalisation d'un produit de panification.
EP07290898A 2007-07-18 2007-07-18 Nouvel emballage pour produits liquides Active EP2019051B1 (fr)

Priority Applications (25)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT07290898T ATE455057T1 (de) 2007-07-18 2007-07-18 Neue verpackung für flüssige produkte
PL07290898T PL2019051T3 (pl) 2007-07-18 2007-07-18 Nowe opakowanie dla produktów ciekłych
PT07290898T PT2019051E (pt) 2007-07-18 2007-07-18 Nova embalagem para produtos líquidos
SI200730210T SI2019051T1 (sl) 2007-07-18 2007-07-18 Nova embalaža za tekoče proizvode
EP07290898A EP2019051B1 (fr) 2007-07-18 2007-07-18 Nouvel emballage pour produits liquides
DK07290898.1T DK2019051T3 (da) 2007-07-18 2007-07-18 Hidtil ukendt emballage til flydende produkter
DE602007004321T DE602007004321D1 (de) 2007-07-18 2007-07-18 Neue Verpackung für flüssige Produkte
ES07290898T ES2340730T3 (es) 2007-07-18 2007-07-18 Nuevo envase para productos liquidos.
UAA201001700A UA97994C2 (ru) 2007-07-18 2008-07-16 Упаковка для жидкого продукта, ее использование и способ хранения и применения жидкого продукта
US12/669,020 US20110311677A1 (en) 2007-07-18 2008-07-16 Novel packaging for liquid products
BRPI0814727-2A BRPI0814727B1 (pt) 2007-07-18 2008-07-16 embalagem para produtos líquidos
EP08829761A EP2176142B1 (fr) 2007-07-18 2008-07-16 Nouvel emballage pour produits liquides
CN2008800247878A CN101743179B (zh) 2007-07-18 2008-07-16 用于液态产品的新型包装
EA201070157A EA016553B1 (ru) 2007-07-18 2008-07-16 Упаковка для жидких продуктов
AU2008294660A AU2008294660B2 (en) 2007-07-18 2008-07-16 Novel packaging for liquid products
PCT/FR2008/001042 WO2009030832A2 (fr) 2007-07-18 2008-07-16 Nouvel emballage pour produits liquides
NZ582662A NZ582662A (en) 2007-07-18 2008-07-16 Packaging for yeast-containing liquid products
CA2692625A CA2692625C (fr) 2007-07-18 2008-07-16 Nouvel emballage pour produits liquides
MX2010000419A MX2010000419A (es) 2007-07-18 2008-07-16 Nuevo envase para productos liquidos.
JP2010516537A JP5443350B2 (ja) 2007-07-18 2008-07-16 液体製品用の新規な包装
ARP080103075A AR067581A1 (es) 2007-07-18 2008-07-17 Nuevo embalaje para productos liquidos
CL2008002112A CL2008002112A1 (es) 2007-07-18 2008-07-17 Envase para producto liquido que contiene levadura que comprende material permeable cuya superficie presenta una razon de s/m (superficie de intercambio en cm2 masa del producto liquido en gr) de al menos 1,2 permeabilidad diferente tanto para el o2 como para el co2;uso del envase; metodo de conservacion
MA32447A MA31560B1 (fr) 2007-07-18 2009-12-23 Nouvel emballage pour produits liquides
HRP20100090AA HRP20100090B1 (hr) 2007-07-18 2010-02-18 Novo pakiranje za tekuä†e proizvode
US16/386,836 US20190241355A1 (en) 2007-07-18 2019-04-17 Novel package for liquid products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07290898A EP2019051B1 (fr) 2007-07-18 2007-07-18 Nouvel emballage pour produits liquides

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2019051A1 true EP2019051A1 (fr) 2009-01-28
EP2019051B1 EP2019051B1 (fr) 2010-01-13

Family

ID=38727808

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07290898A Active EP2019051B1 (fr) 2007-07-18 2007-07-18 Nouvel emballage pour produits liquides
EP08829761A Not-in-force EP2176142B1 (fr) 2007-07-18 2008-07-16 Nouvel emballage pour produits liquides

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08829761A Not-in-force EP2176142B1 (fr) 2007-07-18 2008-07-16 Nouvel emballage pour produits liquides

Country Status (23)

Country Link
US (2) US20110311677A1 (fr)
EP (2) EP2019051B1 (fr)
JP (1) JP5443350B2 (fr)
CN (1) CN101743179B (fr)
AR (1) AR067581A1 (fr)
AT (1) ATE455057T1 (fr)
AU (1) AU2008294660B2 (fr)
BR (1) BRPI0814727B1 (fr)
CA (1) CA2692625C (fr)
CL (1) CL2008002112A1 (fr)
DE (1) DE602007004321D1 (fr)
DK (1) DK2019051T3 (fr)
EA (1) EA016553B1 (fr)
ES (1) ES2340730T3 (fr)
HR (1) HRP20100090B1 (fr)
MA (1) MA31560B1 (fr)
MX (1) MX2010000419A (fr)
NZ (1) NZ582662A (fr)
PL (1) PL2019051T3 (fr)
PT (1) PT2019051E (fr)
SI (1) SI2019051T1 (fr)
UA (1) UA97994C2 (fr)
WO (1) WO2009030832A2 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013088074A1 (fr) * 2011-12-14 2013-06-20 Lesaffre Et Compagnie Matériau et conditionnement pour la conservation des levures

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102220266B (zh) * 2011-05-12 2012-12-26 山东省农业科学院家禽研究所 一种枯草芽孢杆菌培养制剂生产方法及其开放式发酵方法
ITMI20130935A1 (it) * 2013-06-06 2014-12-07 Ind Termoplastica Pavese S P A Film ad elevata permeabilita' ai gas, adatto al confezionamento di alimenti liquidi che richiedono scambio gassoso con l'esterno, in particolare adatto per il confezionamento di lievito in crema

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1203991A (fr) * 1958-09-18 1960-01-22 Alsacienne De Levure Et Alcool Emballage pour la levure
GB1172595A (en) * 1967-03-17 1969-12-03 Distillers Co Yeast Ltd Yeast Packages
US5254354A (en) * 1990-12-07 1993-10-19 Landec Corporation Food package comprised of polymer with thermally responsive permeability
US5643625A (en) * 1993-03-23 1997-07-01 The Pillsbury Company Method for packaging refrigeratable yeast leavened doughs
WO2002002428A1 (fr) * 2000-06-30 2002-01-10 Dsm N.V. Emballage de levure liquide

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3108005A (en) * 1961-07-17 1963-10-22 Mayer & Co Inc O Food package
US3737325A (en) * 1970-07-15 1973-06-05 E Engel Preparation of wine and cheese from milk
EP0143261B1 (fr) * 1983-11-25 1988-02-10 Paca Industries Ltd. Emballage pour levure
JPH034730A (ja) * 1989-05-31 1991-01-10 Toyo Jozo Co Ltd イーストケーキの加工紙包装体
FI900804A (fi) * 1990-02-16 1991-08-17 Alko Ab Oy Jaestpreparat och foerfarande foer dess framstaellning.
DE69121144T3 (de) * 1990-06-11 2004-04-22 Dsm N.V. Stabilisierung von Hefekreme
JPH06181751A (ja) * 1992-12-18 1994-07-05 Oriental Yeast Co Ltd 包装酵母
JP3204879B2 (ja) * 1995-08-04 2001-09-04 オリエンタル酵母工業株式会社 パン用酵母の包装紙
DE69729763T2 (de) * 1996-02-28 2004-12-09 Cryovac, Inc. Verpackungsfolie für Käse
EP0816247B1 (fr) * 1996-06-26 2001-08-16 The Procter & Gamble Company Récipient aéré contenant un produit liquide avec des particules solides
US5918984A (en) * 1996-08-29 1999-07-06 Custom Packaging Systems, Inc. Collapsible bag with handle
US6893675B1 (en) * 2000-06-23 2005-05-17 Afp Advanced Food Products Llc Acidified imitation cheese sauce and pudding compositions and methods for producing such compositions
DE60234954D1 (de) * 2001-12-05 2010-02-11 Lesaffre & Cie Flüssige hefe-zusammensetzungen
EP1547467A1 (fr) * 2003-12-22 2005-06-29 Puratos N.V. Levain liquide

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1203991A (fr) * 1958-09-18 1960-01-22 Alsacienne De Levure Et Alcool Emballage pour la levure
GB1172595A (en) * 1967-03-17 1969-12-03 Distillers Co Yeast Ltd Yeast Packages
US5254354A (en) * 1990-12-07 1993-10-19 Landec Corporation Food package comprised of polymer with thermally responsive permeability
US5643625A (en) * 1993-03-23 1997-07-01 The Pillsbury Company Method for packaging refrigeratable yeast leavened doughs
WO2002002428A1 (fr) * 2000-06-30 2002-01-10 Dsm N.V. Emballage de levure liquide

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013088074A1 (fr) * 2011-12-14 2013-06-20 Lesaffre Et Compagnie Matériau et conditionnement pour la conservation des levures
FR2984285A1 (fr) * 2011-12-14 2013-06-21 Lesaffre & Cie Materiau et conditionnement pour la conservation des levures
CN104114690A (zh) * 2011-12-14 2014-10-22 乐斯福公司 用于储存酵母的材料和包装
CN104114690B (zh) * 2011-12-14 2016-10-12 乐斯福公司 用于储存酵母的材料和包装
AU2012351390B2 (en) * 2011-12-14 2017-10-19 Lesaffre Et Compagnie Material and packaging for yeast storage
US10370155B2 (en) 2011-12-14 2019-08-06 Lesaffre Et Compagnie Material and packaging for yeast storage

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008294660A1 (en) 2009-03-12
HRP20100090B1 (hr) 2015-11-06
WO2009030832A8 (fr) 2009-12-17
HRP20100090A2 (hr) 2010-04-30
PL2019051T3 (pl) 2010-08-31
EA201070157A1 (ru) 2010-06-30
CA2692625C (fr) 2016-01-26
CA2692625A1 (fr) 2009-03-12
EA016553B1 (ru) 2012-05-30
MA31560B1 (fr) 2010-08-02
CN101743179A (zh) 2010-06-16
ATE455057T1 (de) 2010-01-15
PT2019051E (pt) 2010-04-16
DE602007004321D1 (de) 2010-03-04
AU2008294660B2 (en) 2013-09-19
WO2009030832A3 (fr) 2009-05-07
AR067581A1 (es) 2009-10-14
US20190241355A1 (en) 2019-08-08
WO2009030832A2 (fr) 2009-03-12
CL2008002112A1 (es) 2008-11-07
NZ582662A (en) 2011-09-30
DK2019051T3 (da) 2010-05-25
EP2019051B1 (fr) 2010-01-13
EP2176142B1 (fr) 2012-12-19
EP2176142A2 (fr) 2010-04-21
JP2010533627A (ja) 2010-10-28
CN101743179B (zh) 2012-05-23
SI2019051T1 (sl) 2010-06-30
BRPI0814727A2 (pt) 2019-10-08
JP5443350B2 (ja) 2014-03-19
BRPI0814727B1 (pt) 2021-03-09
ES2340730T3 (es) 2010-06-08
US20110311677A1 (en) 2011-12-22
MX2010000419A (es) 2010-04-27
UA97994C2 (ru) 2012-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3017654B2 (ja) 生地を含むアセンブリーおよびその製造法
US20190241355A1 (en) Novel package for liquid products
EP2791316B1 (fr) Matériau et conditionnement pour la conservation des levures
EP1263290B1 (fr) Combinaison d'une pate et d'un emballage et son procede de preparation
EP4064844A1 (fr) Procédé de conservation des produits cuits de boulangerie
RU2575813C1 (ru) Материал и упаковка для хранения дрожжей
FR3086506A1 (fr) Matrice alimentaire alveolee a variation de volume
EP3520619A1 (fr) Levain et son procede de conditionnement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20090227

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090401

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: REBUFELLO, DANIEL

Inventor name: LOTZ, THOMAS

Inventor name: CHASSARD, JEAN-PIERRE

Inventor name: BRYCKAERT, EMILIE

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 602007004321

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100304

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20100409

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20100400860

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ARNOLD & SIEDSMA AG

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2340730

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 7309

Country of ref document: SK

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100413

26N No opposition filed

Effective date: 20101014

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E008481

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100113

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007004321

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE PARTNERSC, DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 602007004321

Country of ref document: DE

Representative=s name: MAIKOWSKI & NINNEMANN PATENTANWAELTE, DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100718

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190118

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230525

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20230619

Year of fee payment: 17

Ref country code: NL

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 17

Ref country code: IE

Payment date: 20230619

Year of fee payment: 17

Ref country code: DK

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 17

Ref country code: CZ

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20230619

Year of fee payment: 17

Ref country code: PL

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 17

Ref country code: IS

Payment date: 20230616

Year of fee payment: 17

Ref country code: GR

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 17

Ref country code: FI

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230707

Year of fee payment: 17

Ref country code: RO

Payment date: 20230703

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20230707

Year of fee payment: 17

Ref country code: GB

Payment date: 20230725

Year of fee payment: 17

Ref country code: ES

Payment date: 20230807

Year of fee payment: 17

Ref country code: CH

Payment date: 20230802

Year of fee payment: 17

Ref country code: AT

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Payment date: 20230621

Year of fee payment: 17

Ref country code: HU

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 17

Ref country code: FR

Payment date: 20230727

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20230712

Year of fee payment: 17

Ref country code: BE

Payment date: 20230721

Year of fee payment: 17