JP3204879B2 - パン用酵母の包装紙 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パン用酵母ケーキ
（イーストケーキ）の包装紙に関する。
（イーストケーキ）の包装紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】パン製造において用いられる酵母（イー
スト）の供給は従来より種々の形態によってなされてき
た。例えば、顆粒状の乾燥体としたドライイーストを包
装したもの、半乾燥状態として梱包したもの、イースト
ケーキとして梱包したものなどを代表的なものとして挙
げることができる。
スト）の供給は従来より種々の形態によってなされてき
た。例えば、顆粒状の乾燥体としたドライイーストを包
装したもの、半乾燥状態として梱包したもの、イースト
ケーキとして梱包したものなどを代表的なものとして挙
げることができる。
【０００３】イーストケーキは、培養により増殖させた
酵母の菌体を濾過等で回収してケーキ状にしたもので、
生菌体を主体とする含水状のケーキであり、適当な器機
によって所定の形状及び重量のケーキに成形される場合
が多い。このイーストケーキは、ドライイーストにおけ
るような乾燥工程等の加工処理を必要としないので、低
価格での供給が可能であり、業務用として一般的であ
る。
酵母の菌体を濾過等で回収してケーキ状にしたもので、
生菌体を主体とする含水状のケーキであり、適当な器機
によって所定の形状及び重量のケーキに成形される場合
が多い。このイーストケーキは、ドライイーストにおけ
るような乾燥工程等の加工処理を必要としないので、低
価格での供給が可能であり、業務用として一般的であ
る。
【０００４】イーストケーキ梱包用の包装紙としては、
外装としてのロウ紙と内装としての種々の加工紙を組合
せて用いる二重包装が一般的であった。
外装としてのロウ紙と内装としての種々の加工紙を組合
せて用いる二重包装が一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の包装方法では、
保存や流通の過程での酵母活性の低下やケーキのべたつ
きの発生や、ケーキ表面における変色によるシミの発生
等の問題が生じる場合が多かった。
保存や流通の過程での酵母活性の低下やケーキのべたつ
きの発生や、ケーキ表面における変色によるシミの発生
等の問題が生じる場合が多かった。
【０００６】すなわち、イーストケーキ梱包用の包装紙
においては、イーストケーキと外界との密閉性を確保す
るとともに、適度な気体や湿度の透過性が要求される。
また、イーストケーキの低価格性を維持するという観点
から、包装紙には、上記の特性を有するとともに、製造
コストが低く、また取扱が簡単であるという点も重要と
なる。さらに、業務用としてはパッケージに表示する各
種事項や装飾等の印刷が可能であるという点も欠かすこ
とのできない特性の一つである。
においては、イーストケーキと外界との密閉性を確保す
るとともに、適度な気体や湿度の透過性が要求される。
また、イーストケーキの低価格性を維持するという観点
から、包装紙には、上記の特性を有するとともに、製造
コストが低く、また取扱が簡単であるという点も重要と
なる。さらに、業務用としてはパッケージに表示する各
種事項や装飾等の印刷が可能であるという点も欠かすこ
とのできない特性の一つである。
【０００７】しかしながら、従来技術においては、これ
らの特性をバランス良く有するパン用酵母の包装方法は
いまだ見当たらないのが現状である。例えば、特開平３
−４７３０号公報には、紙層上にポリエチレン等のプラ
スチック層を設けた構成を有し、ＣＯ2透過度が４５０
〜２０００ｃｃ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｏｍ、Ｏ2透過度が１
２０〜５００ｃｃ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｏｍ、透湿度が２
００〜１７００ｃｃ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｏｍであり、ケ
ーキ表面でのシミの発生を防止できるイーストケーキ包
装用加工紙が開示されている。ところが、この加工紙で
も、流通過程での損傷防止や、各種の印刷を行うといっ
た点を考慮すると、ロウ紙や他の加工紙との組合せによ
る二重包装が必要であり、低コストでの包装という点で
は満足できないものであった。
らの特性をバランス良く有するパン用酵母の包装方法は
いまだ見当たらないのが現状である。例えば、特開平３
−４７３０号公報には、紙層上にポリエチレン等のプラ
スチック層を設けた構成を有し、ＣＯ2透過度が４５０
〜２０００ｃｃ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｏｍ、Ｏ2透過度が１
２０〜５００ｃｃ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｏｍ、透湿度が２
００〜１７００ｃｃ／ｍ2・ｈｒ・ａｔｏｍであり、ケ
ーキ表面でのシミの発生を防止できるイーストケーキ包
装用加工紙が開示されている。ところが、この加工紙で
も、流通過程での損傷防止や、各種の印刷を行うといっ
た点を考慮すると、ロウ紙や他の加工紙との組合せによ
る二重包装が必要であり、低コストでの包装という点で
は満足できないものであった。
【０００８】また、二重包装等の多重包装では、紙の消
費量が多くなり、また、不要となった際の廃棄物量も多
大になり、省資源や廃棄物処理の点からも問題があっ
た。
費量が多くなり、また、不要となった際の廃棄物量も多
大になり、省資源や廃棄物処理の点からも問題があっ
た。
【０００９】本発明の目的は、外界との密閉性を確保す
るとともに、適度な炭酸ガス透過度、酸素透過度及び透
湿度をバランス良く有することでイーストケーキの保存
安定性を良好なものとし、かつ各種の印刷も可能で、し
かも低コストでの包装が実現できるパン用酵母の包装紙
を提供することにある。
るとともに、適度な炭酸ガス透過度、酸素透過度及び透
湿度をバランス良く有することでイーストケーキの保存
安定性を良好なものとし、かつ各種の印刷も可能で、し
かも低コストでの包装が実現できるパン用酵母の包装紙
を提供することにある。
【００１０】本発明の他の目的は、一重包装でも十分な
包装機能を有し、省資源や廃棄物量の低減といった環境
保護の点からも有利なパン用酵母の包装紙を提供するこ
とにある。
包装機能を有し、省資源や廃棄物量の低減といった環境
保護の点からも有利なパン用酵母の包装紙を提供するこ
とにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成し得る
本発明のパン用酵母の包装紙は、基紙上に、少なくとも
印刷層とワックス層をこの順に積層した構成を有し、包
装紙全体での炭酸ガス透過度が４００〜２０００ｃｍ3
／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ、酸素透過度が１００〜６００
ｃｍ3／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ、透湿度が５０ｇ／ｍ2・
２４ｈ以下であることを特徴とする。
本発明のパン用酵母の包装紙は、基紙上に、少なくとも
印刷層とワックス層をこの順に積層した構成を有し、包
装紙全体での炭酸ガス透過度が４００〜２０００ｃｍ3
／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ、酸素透過度が１００〜６００
ｃｍ3／ｍ2・２４ｈ・ａｔｍ、透湿度が５０ｇ／ｍ2・
２４ｈ以下であることを特徴とする。
【００１２】前記ワックス層は、パラフィンワックス１
００重量部と、熱可塑性樹脂５〜５０重量部とを含むも
のであることが好ましい。更に、前記基紙の坪量は３５
〜８０ｇ／ｍ2の範囲内にあるのが好ましい。
００重量部と、熱可塑性樹脂５〜５０重量部とを含むも
のであることが好ましい。更に、前記基紙の坪量は３５
〜８０ｇ／ｍ2の範囲内にあるのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の包装紙においては、その
炭酸ガス透過度、酸素透過度及び透湿度が上記の特定の
範囲に設定されるように各構成材料が選択される。な
お、酸素または炭酸ガス透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２
６−１９８７（プラスチックフィルム及びシートの気体
透過度試験方法、Ａ法（差圧法）、試験温度２３±０．
５℃）で、また、透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１
９７６（防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）、
試験条件：温度４０±０．５℃、相対湿度９０±２％）
により測定されたものである。
炭酸ガス透過度、酸素透過度及び透湿度が上記の特定の
範囲に設定されるように各構成材料が選択される。な
お、酸素または炭酸ガス透過度は、ＪＩＳ Ｋ ７１２
６−１９８７（プラスチックフィルム及びシートの気体
透過度試験方法、Ａ法（差圧法）、試験温度２３±０．
５℃）で、また、透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８−１
９７６（防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）、
試験条件：温度４０±０．５℃、相対湿度９０±２％）
により測定されたものである。
【００１４】本発明の包装紙では、上記の特定の物性を
有することで、例えば、イーストケーキを包装した際の
イーストケーキの水分の蒸発による重量の目減りや、イ
ーストケーキ表面に生じる水滴が原因となる斑点の発生
による商品価値の低下等の問題のないパン用酵母の包装
紙を提供することが可能となる。
有することで、例えば、イーストケーキを包装した際の
イーストケーキの水分の蒸発による重量の目減りや、イ
ーストケーキ表面に生じる水滴が原因となる斑点の発生
による商品価値の低下等の問題のないパン用酵母の包装
紙を提供することが可能となる。
【００１５】本発明の包装紙の基紙としては、上記の特
性を満たす包装紙を提供でき、かつ包装作業における良
好な取扱性を確保できるものであれば特に制限はなく、
例えば、天然パルプを用いた紙、合成紙、半合成紙等が
利用でき、具体例としては、上質紙、クラフト紙、模造
紙、和紙等を挙げることができる。
性を満たす包装紙を提供でき、かつ包装作業における良
好な取扱性を確保できるものであれば特に制限はなく、
例えば、天然パルプを用いた紙、合成紙、半合成紙等が
利用でき、具体例としては、上質紙、クラフト紙、模造
紙、和紙等を挙げることができる。
【００１６】基紙の厚み等は、少なくとも印刷層及びワ
ックス層が設けられた際に、所定の物性が得られるもの
であれば特に限定されない。包装紙としての物性や取扱
性等を考慮して選択でき、例えば坪量が３５〜８０ｇ／
ｃｍ2の範囲にあるものが好適である。すなわち、あま
り薄過ぎるとワックスが基紙に含浸した際に基紙のイー
ストケーキからの水分吸収能が低下して、イーストケー
キ表面での水滴の発生が生じ易くなる場合があり、また
厚過ぎると気体や湿度の所定の透過性が得られなくなる
場合がある。
ックス層が設けられた際に、所定の物性が得られるもの
であれば特に限定されない。包装紙としての物性や取扱
性等を考慮して選択でき、例えば坪量が３５〜８０ｇ／
ｃｍ2の範囲にあるものが好適である。すなわち、あま
り薄過ぎるとワックスが基紙に含浸した際に基紙のイー
ストケーキからの水分吸収能が低下して、イーストケー
キ表面での水滴の発生が生じ易くなる場合があり、また
厚過ぎると気体や湿度の所定の透過性が得られなくなる
場合がある。
【００１７】基紙上に設けるワックス層は、基紙の片面
に設けられる層で、ワックス層の構成としては、例え
ば、少なくともパラフィンワックスと熱可塑性樹脂とを
含むものが好ましい。すなわち、パラフィンワックス単
体を熱溶融して基紙に適用した場合、基紙繊維中までパ
ラフィンワックスが含浸してしまい所定の物性が包装紙
に得られなくなる場合があり、熱可塑性樹脂をパラフィ
ンワックに混合してその粘度を上げることでこのような
問題を防止し、基紙紙上にパラフィンワックスを主体と
する被覆層としてのワックス層を設けることが可能とな
る。
に設けられる層で、ワックス層の構成としては、例え
ば、少なくともパラフィンワックスと熱可塑性樹脂とを
含むものが好ましい。すなわち、パラフィンワックス単
体を熱溶融して基紙に適用した場合、基紙繊維中までパ
ラフィンワックスが含浸してしまい所定の物性が包装紙
に得られなくなる場合があり、熱可塑性樹脂をパラフィ
ンワックに混合してその粘度を上げることでこのような
問題を防止し、基紙紙上にパラフィンワックスを主体と
する被覆層としてのワックス層を設けることが可能とな
る。
【００１８】パラフィンワックスに混合する熱可塑性樹
脂は、先に挙げた包装紙としての物性を損なわず、かつ
上述の増粘効果を発揮できるものであれば特に制限され
なず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポ
リイソブチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等のパラフ
ィンワックスとの相溶性に優れ、その添加によって溶融
状態にあるパラフィンワックスの粘度を上昇させること
のできるものを好適なものとして挙げることができる。
熱可塑性樹脂を用いる場合の配合量としては、例えばパ
ラフィンワックス１００重量部に対して、熱可塑性樹脂
を５〜５０重量部とするのが好ましい。
脂は、先に挙げた包装紙としての物性を損なわず、かつ
上述の増粘効果を発揮できるものであれば特に制限され
なず、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポ
リイソブチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂等のパラフ
ィンワックスとの相溶性に優れ、その添加によって溶融
状態にあるパラフィンワックスの粘度を上昇させること
のできるものを好適なものとして挙げることができる。
熱可塑性樹脂を用いる場合の配合量としては、例えばパ
ラフィンワックス１００重量部に対して、熱可塑性樹脂
を５〜５０重量部とするのが好ましい。
【００１９】このワックス層の層厚は、先に挙げた物性
が包装紙に得られる範囲であればよく、例えば、ワック
ス層自体の塗工量で１０〜３０ｇ／ｍ2程度の範囲内と
なるように調節するのが好ましい。また、基紙と合せた
坪量としては、４５〜１１０ｇ／ｍ2の範囲となるのが
好ましい。
が包装紙に得られる範囲であればよく、例えば、ワック
ス層自体の塗工量で１０〜３０ｇ／ｍ2程度の範囲内と
なるように調節するのが好ましい。また、基紙と合せた
坪量としては、４５〜１１０ｇ／ｍ2の範囲となるのが
好ましい。
【００２０】本発明の包装紙は、基紙上に、少なくとも
印刷層及びワックス層をこの順に設けることで形成する
ことができる。印刷層は、例えば、グラビア印刷法、オ
フセット輪転印刷法、フレキソ印刷法等の各種方法によ
って得ることができ、これによって、例えば所望とする
模様、装飾、商標、各種の商品情報等を包装紙に付与す
ることができる。
印刷層及びワックス層をこの順に設けることで形成する
ことができる。印刷層は、例えば、グラビア印刷法、オ
フセット輪転印刷法、フレキソ印刷法等の各種方法によ
って得ることができ、これによって、例えば所望とする
模様、装飾、商標、各種の商品情報等を包装紙に付与す
ることができる。
【００２１】ワックス層は、ワックス層構成材料を加熱
して溶融または軟化させ、これを基紙の印刷層形成面に
塗布し後冷却することによって得ることができる。塗布
方法としては、例えばニップロールコーター、リバース
ロールコーター、グラビアロールコーター等を用いた種
々の塗布方法が利用できる。
して溶融または軟化させ、これを基紙の印刷層形成面に
塗布し後冷却することによって得ることができる。塗布
方法としては、例えばニップロールコーター、リバース
ロールコーター、グラビアロールコーター等を用いた種
々の塗布方法が利用できる。
【００２２】このようにして得られた本発明の包装紙に
よってイーストケーキを梱包することで、イーストケー
キの保存安定性を良好なものとし、また、ケーキ表面に
おけるシミの発生も防止できる。さらに、本発明の包装
紙は、簡易な構成で、良好な取扱性を有するので、低価
格でのイーストケーキ包装体の提供が可能となる。しか
も、パッケージ印刷における印刷特性も良好で、一重包
装で充分な保存安定性を確保でき、包装工程の簡易化を
達成して、より低コストでの包装が可能となる。
よってイーストケーキを梱包することで、イーストケー
キの保存安定性を良好なものとし、また、ケーキ表面に
おけるシミの発生も防止できる。さらに、本発明の包装
紙は、簡易な構成で、良好な取扱性を有するので、低価
格でのイーストケーキ包装体の提供が可能となる。しか
も、パッケージ印刷における印刷特性も良好で、一重包
装で充分な保存安定性を確保でき、包装工程の簡易化を
達成して、より低コストでの包装が可能となる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。 実施例１ 坪量４３．６ｇ／ｍ2の模造紙の片面にグラビア印刷機
で所望の模様や文字を印刷して印刷層とした。これとは
別に、パラフィンワックス（融点１３０°Ｆ）８０重量
部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体２０重量部（デュ
ポン製エルバックス＃２５０）を１３０℃の加熱下で攪
拌混合し、得られた熱溶融状態にある混合物をロールコ
ーターで上記の基紙の印刷層上に塗工量１９．１ｇ／ｍ
2で塗布し後、冷却し、ワックス層を形成し、本発明の
パン用酵母の包装紙を得た。得られた包装紙の全体とし
ての坪量は６２．７ｇ／ｍ2であった。
する。 実施例１ 坪量４３．６ｇ／ｍ2の模造紙の片面にグラビア印刷機
で所望の模様や文字を印刷して印刷層とした。これとは
別に、パラフィンワックス（融点１３０°Ｆ）８０重量
部及びエチレン−酢酸ビニル共重合体２０重量部（デュ
ポン製エルバックス＃２５０）を１３０℃の加熱下で攪
拌混合し、得られた熱溶融状態にある混合物をロールコ
ーターで上記の基紙の印刷層上に塗工量１９．１ｇ／ｍ
2で塗布し後、冷却し、ワックス層を形成し、本発明の
パン用酵母の包装紙を得た。得られた包装紙の全体とし
ての坪量は６２．７ｇ／ｍ2であった。
【００２４】得られた包装紙の炭酸ガス透過度及び酸素
ガス透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６−１９８７（プラ
スチックフィルム及びシートの気体透過度試験方法、Ａ
法（差圧法）、試験温度２３±０．５℃）で、また、透
湿度をＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６（防湿包装材料
の透湿度試験方法（カップ法）、試験条件：温度４０±
０．５℃、相対湿度９０±２％）により測定したところ
以下の結果を得た。 炭酸ガス透過度：１６００ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ 酸素ガス透過度：２７０ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ 透湿度：２１ｇ／ｍ2・２４ｈｒ
ガス透過度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２６−１９８７（プラ
スチックフィルム及びシートの気体透過度試験方法、Ａ
法（差圧法）、試験温度２３±０．５℃）で、また、透
湿度をＪＩＳ Ｚ ０２０８−１９７６（防湿包装材料
の透湿度試験方法（カップ法）、試験条件：温度４０±
０．５℃、相対湿度９０±２％）により測定したところ
以下の結果を得た。 炭酸ガス透過度：１６００ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔ
ｍ 酸素ガス透過度：２７０ｃｍ3／ｍ2・２４ｈｒ・ａｔｍ 透湿度：２１ｇ／ｍ2・２４ｈｒ
【００２５】この包装紙の基紙面側を内側（ケーキ側）
とし、イーストケーキ（水分約６７重量％、圧搾酵母５
００ｇ）を梱包し、短期評価試験（Ａ）と通常の流通を
想定した評価試験（Ｂ）を行った。なお、包装紙端部は
粘着テープにより密封した。 （Ａ）短期評価試験：３０℃で４時間空気中に放置後４
℃の冷蔵庫に２４時間保存。 （Ｂ）流通想定評価試験：４℃の冷蔵庫に３週間保存。
とし、イーストケーキ（水分約６７重量％、圧搾酵母５
００ｇ）を梱包し、短期評価試験（Ａ）と通常の流通を
想定した評価試験（Ｂ）を行った。なお、包装紙端部は
粘着テープにより密封した。 （Ａ）短期評価試験：３０℃で４時間空気中に放置後４
℃の冷蔵庫に２４時間保存。 （Ｂ）流通想定評価試験：４℃の冷蔵庫に３週間保存。
【００２６】保存後、梱包を開いてイーストケーキの状
態を観察し、また、保存による重量変化を測定した。そ
の結果、いずれの試験においても従来の純白ロール紙に
パラフィン１３５°Ｆをコートした模造系ノンサイズ紙
の２重包装紙と比較して包装紙としての性能になんら遜
色は認められなかった。また、表１に示すように本発明
の包装紙は、水滴斑点の発生及び重量変化が極めて少な
く、保存安定性がより優れたものであった。
態を観察し、また、保存による重量変化を測定した。そ
の結果、いずれの試験においても従来の純白ロール紙に
パラフィン１３５°Ｆをコートした模造系ノンサイズ紙
の２重包装紙と比較して包装紙としての性能になんら遜
色は認められなかった。また、表１に示すように本発明
の包装紙は、水滴斑点の発生及び重量変化が極めて少な
く、保存安定性がより優れたものであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明のパン用酵母の包装紙は、外界と
の密閉性を確保できるとともに、適度な炭酸ガス透過
度、酸素透過度及び透湿度をバランス良く有すること
で、イーストケーキの保存安定性を良好なものとし、ケ
ーキ表面でのシミの発生も防止できる。更に、一重包装
で充分な梱包強度が得られ、また、パッケージ用の各種
印刷も可能であり、一重包装ですでに充分な梱包強度が
得られるので、多重包装よりも包装工程を簡易化して低
コストでの包装が可能となるとともに、多重包装に比べ
て省資源化が可能で、しかも不要となった際の廃棄物量
の低減が可能となり、環境保護の面での利点もある。
の密閉性を確保できるとともに、適度な炭酸ガス透過
度、酸素透過度及び透湿度をバランス良く有すること
で、イーストケーキの保存安定性を良好なものとし、ケ
ーキ表面でのシミの発生も防止できる。更に、一重包装
で充分な梱包強度が得られ、また、パッケージ用の各種
印刷も可能であり、一重包装ですでに充分な梱包強度が
得られるので、多重包装よりも包装工程を簡易化して低
コストでの包装が可能となるとともに、多重包装に比べ
て省資源化が可能で、しかも不要となった際の廃棄物量
の低減が可能となり、環境保護の面での利点もある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮本 真佐美 東京都板橋区前野町３丁目44番４号 ニ ッカン工業株式会社内 (72)発明者 高山 至 大阪府茨木市新中条町５丁目31番 ニッ カン工業株式会社茨木工場内 (56)参考文献 特開 平３−4730（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 基紙上に、少なくとも印刷層とワックス
層をこの順に積層した構成を有し、包装紙全体での炭酸
ガス透過度が４００〜２０００ｃｍ3／ｍ2・２４ｈ・ａ
ｔｍ、酸素透過度が１００〜６００ｃｍ3／ｍ2・２４ｈ
・ａｔｍ、透湿度が５０ｇ／ｍ2 ・２４ｈ以下であるこ
とを特徴とするパン用酵母の包装紙。 - 【請求項２】 前記ワックス層が、パラフィンワックス
１００重量部と、熱可塑性樹脂５〜５０重量部とを含む
ものである請求項１に記載のパン用酵母の包装紙。 - 【請求項３】 前記基紙の坪量が３５〜８０ｇ／ｍ2の
範囲内にある請求項１または２に記載のパン用酵母の包
装紙。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP20001295A JP3204879B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | パン用酵母の包装紙 |
| KR1019960032285A KR100471656B1 (ko) | 1995-08-04 | 1996-08-02 | 빵용효모의포장지 |
| EP96112562A EP0757130A3 (en) | 1995-08-04 | 1996-08-02 | Packaging paper for baker's yeast |
| US08/692,202 US5800901A (en) | 1995-08-04 | 1996-08-05 | Packing paper for baker's yeast |
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| JP20001295A JP3204879B2 (ja) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | パン用酵母の包装紙 |
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| JPH0949197A JPH0949197A (ja) | 1997-02-18 |
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| KR (1) | KR100471656B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5043057B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2012-10-10 | 王子特殊紙株式会社 | 電極式製パン用工程紙及び電極式製パン法 |
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|---|---|---|---|---|
| US2927865A (en) * | 1956-02-24 | 1960-03-08 | Crown Zellerbach Corp | Coated heat-sealable wrapper and process of making same |
| GB1064036A (en) * | 1964-05-01 | 1967-04-05 | Metal Box Co Ltd | Improvements in or relating to wrapping material |
| US3844829A (en) * | 1973-01-22 | 1974-10-29 | Sun Research Development | Method of preparing thermoset polymer coated-wax impregnated cellulosic stock |
| US3874905A (en) * | 1973-06-28 | 1975-04-01 | Union Oil Co | Wax coated paper of improved water resistance |
| FR2430370A1 (fr) * | 1978-07-07 | 1980-02-01 | Cellophane Sa | Pellicule cellulosique enduite comportant des rugosites de surface et destinee a l'emballage de fromages a pate molle |
| US4380565A (en) * | 1982-01-08 | 1983-04-19 | Champion International Corporation | Color preservation of wax-coated paperboard |
| EP0305005B1 (en) * | 1987-08-25 | 1991-11-06 | Gist-Brocades N.V. | Food-grade oxygen scavenger for water containing products |
| JPH0272074A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-12 | Toray Ind Inc | 包装材 |
| JPH034730A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | Toyo Jozo Co Ltd | イーストケーキの加工紙包装体 |
| JP3004730U (ja) | 1994-05-30 | 1994-11-22 | 利雄 小澤 | 配管吊持固定具 |
-
1995
- 1995-08-04 JP JP20001295A patent/JP3204879B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-08-02 KR KR1019960032285A patent/KR100471656B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-08-02 EP EP96112562A patent/EP0757130A3/en not_active Ceased
- 1996-08-05 US US08/692,202 patent/US5800901A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8703783B2 (en) | 2006-06-23 | 2014-04-22 | Incyte Corporation | Purinone derivatives as HM74A agonists |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5800901A (en) | 1998-09-01 |
| KR970011177A (ko) | 1997-03-27 |
| EP0757130A2 (en) | 1997-02-05 |
| JPH0949197A (ja) | 1997-02-18 |
| EP0757130A3 (en) | 1997-06-04 |
| KR100471656B1 (ko) | 2005-06-07 |
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