EP2016809B1 - Kaltplasma-handgerät zur plasma-behandlung von oberflächen - Google Patents

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EP2016809B1
EP2016809B1 EP07724599.1A EP07724599A EP2016809B1 EP 2016809 B1 EP2016809 B1 EP 2016809B1 EP 07724599 A EP07724599 A EP 07724599A EP 2016809 B1 EP2016809 B1 EP 2016809B1
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EP
European Patent Office
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plasma
coil
capacitor
nozzle
generator
Prior art date
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EP07724599.1A
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English (en)
French (fr)
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EP2016809A2 (de
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Rüdiger FOEST
Klaus-Dieter Weltmann
Manfred Stieber
Eckhard Kindel
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Leibniz Institut fuer Plasmaforschung und Technologie eV
Original Assignee
Neoplas GmbH
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Publication date
Application filed by Neoplas GmbH filed Critical Neoplas GmbH
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    • H05H1/24—Generating plasma
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    • H05H1/30—Plasma torches using applied electromagnetic fields, e.g. high frequency or microwave energy
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    • H05H2245/30—Medical applications
    • H05H2245/36—Sterilisation of objects, liquids, volumes or surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H2245/00—Applications of plasma devices
    • H05H2245/40—Surface treatments

Definitions

  • the invention relates to a plasma tool for the plasma-assisted treatment, modification and coating of inner and outer surfaces of materials in air by means of a cold plasma jet according to the preamble of claim 1.
  • WO 03/026365 A1 a device is described which allows to generate by means of microwaves a plasma, wherein the in WO 03/026365 described device allows, despite any pressure fluctuations in the process gas to produce a stable plasma flame.
  • Another plasma generator which produces a plasma with high temperatures, is described in the German patent application 1 639 257 described. It is a high-frequency plasma jet generator with a cylindrical tube, on one end side of which to gas to be ionized and at the other end side of the generated plasma flows out, an induction coil whose one end is connected to ground and the other end is connected to a high-frequency generator. Between the two ends of the coil, a tap is arranged. The high-frequency voltage generated in the induction coil is higher than the excitation voltage.
  • the tube in the area of the plasma outlet is made of metal and placed on the high-voltage end of the induction coil. The tube is concentrically and electrically isolated surrounded by a metallic housing. Due to the special arrangement, the gas discharge between the two adjacent ends of tube and housing takes place due to a capacitive coupling between these two components.
  • this generator is not suitable for the generation of a cold normal pressure plasma at least due to its electrode shape.
  • Low-temperature plasmas are also already known and have been used successfully in numerous surface treatment applications for the purpose of surface activation (changes in the adhesion properties, hydrophobization, hydrophilization) of etching, of polymerization, of layer deposition, of cleaning and of germ reduction.
  • low-pressure plasmas have been used to date for these processes, in which the radicals, excited atoms, ions, electrons and UV radiation required for these applications can be generated to a defined extent by the selection of suitable process parameters.
  • Low-pressure plasma processes are not suitable for numerous industrial processes in which a corresponding surface modification is required, both for cost reasons and for procedural reasons.
  • US 6,958,063 and US 6,262,523 are arrangements based on the RF excitation of normal pressure plasmas.
  • US 2002/122896 will be different Arrangements for producing normal pressure plasmas based on RF excited discharges in tubes of insulating material are described.
  • plasmas of this type are used for argon plasma coagulation ( US 4,781,175 . US 4,060,088 . DE 19513338 ), for coatings on artificial implants to increase their biocompatibility, for the control of cell adhesion to surfaces, for the sterilization of medical instruments ( M. Laroussi: IEEE Trans. Plasma Sci. 30 4 (2002), 1409 ) and for the treatment of biological cells and tissues ( E. Stoffels et al .: Plasma Sources Sci. Technol., 11 (2002), 383 ) used.
  • Matchbox High-frequency operated plasma reactors require a matching network (matchbox) for maximum power transmission from their RF generator.
  • An often used circuit in the Matchbox is the n - circuit. It consists of two capacitors C1 and C2 and a coil (s. Fig. 1 ).
  • capacitors with air as a dielectric are used, which occupy a large volume. Since the current transport at these frequencies takes place mainly on the surface of an electrical conductor (skin effect), the coil and all other electrical leads consist of a relatively thick metal wire with high electrical conductivity on the surface (silver wire, silver-plated copper wire). As a result, such a matchbox is generally very voluminous.
  • the matchbox To ignite and maintain a gas discharge in the plasma reactor, high voltages are needed. These are achieved in the matchbox by the fact that the coil and the capacitor C2 form a series resonant circuit, which must be matched to the particular frequency of the RF generator used. To prevent losses, the supply line Z2 should consist of an unshielded cable and should be kept as short as possible. As a result, the matchbox and the plasma reactor actually form a relatively rigid, unwieldy unit. If you want to realize a handy plasma nozzle as a plasma reactor, which can be performed for example by a robot, such a bulky plasma reactor is useless.
  • the invention is therefore based on the object to realize a handy plasma nozzle, which can also be performed by hand and / or by robots.
  • the plasma tool according to the invention for the generation of a cold plasma jet comprises a plasma nozzle with a hollow body for the supply of a process gas or a process gas mixture, a Frequency generator and consisting of at least one coil and a capacitor C2 and optionally a capacitor C1 matching network for generating the required voltage and is characterized in that the matching network at least the coil and the capacitor C2 are integrated into the plasma nozzle.
  • the matching network integrates the coil L and the capacitor C2 into the plasma nozzle.
  • the capacitor C1 of the matching network can be arranged directly on or in the frequency generator and is advantageously arranged there.
  • the plasma nozzle contains a capillary made of insulating material and the coil is arranged around this capillary.
  • the matching network (matchbox) consists of a coil and two capacitors C1 and C2 with their connections.
  • the coil and the capacitor C2 are integrated in the plasma nozzle and the capacitor C1 is arranged directly on or in the generator.
  • capacitors C1 and C2 can be made up of several partial capacitors and that capacitors constructed from partial capacitors are also referred to as C1 and C2 in the context of this invention.
  • a plasma nozzle into which at least one coil and a capacitor C2 are integrated. These can, as described above and in the embodiments resp. the figures shown to be installed.
  • Described but not the subject of the present invention is a frequency generator, in which either a capacitor suitable as capacitor C1 of a matching network capacitor integrated or mounted directly on the output of the generator.
  • both capacitors C1 and C2 can be dispensed with, so that apart from a part of the lines of the matching network in the plasma nozzle only the coil remains, which together with that through the electrodes E1 and E2 formed capacitor forms a series resonant circuit.
  • the resonance state can be adjusted by varying the generator frequency.
  • a plasma nozzle according to the invention generally comprises a body side, ie on the plasma respectively. the nozzle facing away from the plasma nozzle, with a hollow body connected to a process gas supply.
  • This hollow body is preferably made of insulating material.
  • the coil forming part of the matching network is arranged around a part of this hollow body.
  • the dimensions of the hollow body, or these dimensions together with another body, preferably an insulating body, are to be chosen such that the coil with the desired winding diameter can be arranged thereon.
  • This coil must - if the hollow body or other body on which it is arranged, not made of insulating material, be self-insulated.
  • This coil is connected to the nozzle side with an electrode E1 and optionally a variable capacitor C2.
  • the electrode E1 may optionally be a ring electrode arranged around the insulating hollow body or a rod electrode arranged in the hollow body.
  • the capacitor C2 and the coil are connected in series, so that it can adjust the voltage required at a given frequency.
  • the capacitor C2 On the side facing away from the coil, the capacitor C2 is connected to the grounded housing.
  • a ring electrode E2 which is connected to the grounded housing.
  • This housing has feeds for the electric current and feed openings for the process gas and a discharge opening for the plasma within the second electrode E2.
  • the connecting line between the electrode E1 and the capacitor C2 is usually on the coil side on the housing shielding insulation and in turn provided with an insulating layer.
  • Suitable insulating materials are plastic, quartz glass, ceramics, etc., which may be used singly or in combination.
  • a material with high conductivity is preferred at least on the surface, such as silver-plated copper wire or pure silver wire.
  • FIG. 1 Illustrated embodiments of the prior art relate in particular to commercially available RF generators with a fixed frequency.
  • the in FIG. 2 2 the matching network, the matchbox, has been separated, with the capacitor C1 in the RF generator and capacitor C2 and the coil integrated into the plasma nozzle.
  • a simplification and thus a more cost-effective variant of the combination RF generator - plasma nozzle results in the transition to lower frequencies (eg 3 MHz) and when using a generator with variable frequency.
  • the resonance state is adjusted by varying the generator frequency.
  • Fig. 4 an embodiment for a plasma nozzle with a capacitively coupled capillary discharge 1 is shown.
  • Two metallic ring electrodes 2, 3 are mounted at a suitable distance on a hollow body made of insulating material (dielectric) 4.
  • the hollow body 4 enclosing insulator 5, a coil 6 is wound, which is connected at one end to the RF electrode 3 and at the other end to the RF input 7 of the plasma nozzle.
  • the RF electrode 3 is connected to the grounded case 8 via a rotary air capacitor C2.
  • the process gas 9 preferably noble gas
  • Both electrodes 2 and 3 and the dielectric 4 form a capacitance (a few pF), the parallel to C2.
  • the coil 6 forms a series resonant circuit with these capacitances and can be adjusted via C2 to maximum voltage at the electrode 3. If a sufficiently high voltage at the electrode 3 has been reached via the calibration with C2, the electric field built up between the electrodes 3 and 2 leads to a capillary discharge whose plasma is driven outward by the gas flow 9 and forms a jet plasma 10. In order to keep the voltage drop across the capacitor, formed by the electrode 3, the dielectric 4 and the plasma inside the capillary, small, a dielectric with the highest possible dielectric constant should be selected.
  • a further embodiment of a plasma nozzle with a capillary discharge 1 is shown.
  • the RF energy is coupled via a rod electrode 3 into the capillary discharge.
  • the rod electrode should be made of low work function materials to minimize the voltage needed for capillary discharge. She should also be pointed forward, so as to achieve a high field strength. Between the tip and the grounded electrode 2, at sufficiently high voltages, a capillary discharge is formed, the plasma of which is in turn blown outward by the gas flow.
  • Fig. 6 a modified variant of the plasma nozzle is shown.
  • the discharge is again generated between the electrodes 2 and 3 and enters the atmosphere through a slot.
  • a slot of 0.8 mm width and 4 cm length can be generated with this arrangement, a linearly expanded plasma of 4 cm width.
  • insulating material such as, for example, plastic, Quartz glass, ceramics, etc. (referred to in the above description as "plasma nozzle") by means of an RF discharge generated by a nozzle, directed normal pressure jet plasma with the desired properties (for example, non-thermal, floating, homogeneous and reactive) to which the The surface to be treated is exposed at a suitable distance from the nozzle in order to achieve its desired physicochemical change.
  • the conditions in the jet plasma region can be changed by changing the geometrical arrangements and the dimensions inside the plasma nozzle, by using other process gases, their admixtures and flow velocities, by the arrangement and choice of the electrodes, by the kind of ignition and / or by variation of the electrical Parameters of the discharge are controlled.

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Description

  • Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der deutschen Patentanmeldung Nr. 10 2006 019 664.3 , die am 27. April 2006 eingereicht wurde.
    • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Plasmawerkzeug zur plasmagestützten Behandlung, Modifizierung und Beschichtung innerer und äußerer Oberflächen von Materialien an Luft mittels eines kalten Plasmastrahls entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
    • Stand der Technik
  • Die Plasmatechnologie, insbesondere bei hohen Temperaturen und hohen Gasdrucken, ist schon lange bekannt und vielfach beschrieben, z.B. in US 3, 648,015 , US 4,626,648 , DE 41 08 499 A1 und DE 101 40 298 B4 .
  • In WO 03/026365 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben, die es gestattet, mittels Mikrowellen ein Plasma zu erzeugen, wobei es die in WO 03/026365 beschriebene Vorrichtung gestattet, trotz allfälliger Druckschwankungen im Prozessgas, eine stabile Plasmaflamme zu erzeugen.
  • Ein weiterer Plasmagenerator, der ein Plasma mit hohen Temperaturen erzeugt, wird in der deutschen Auslegeschrift 1 639 257 beschrieben. Dabei handelt es sich um einen Hochfrequenz-Plasmastrahlgenerator mit einem zylindrischen Rohr, an dessen einer Stirnseite das zu ionisierende Gas zu- und an dessen anderer Stirnseite das erzeugte Plasma ausströmt, einer Induktionsspule, deren eines Ende an Masse liegt und dessen anderes Ende mit einem Hochfrequenzgenerator verbunden ist. Zwischen den beiden Enden der Spule ist ein Abgriff angeordnet. Die in der Induktionsspule erzeugte Hochfrequenzspannung ist höher als die Erregerspannung. Das Rohr im Bereich des Plasma-Austritts ist aus Metall und an das auf Hochspannung liegende Ende der Induktionsspule gelegt. Das Rohr ist konzentrisch und elektrisch isoliert von einem metallischen Gehäuse umgeben. Durch die spezielle Anordnung findet die Gasentladung zwischen den beiden benachbarten Enden von Rohr und Gehäuse auf Grund einer kapazitiven Kopplung zwischen diesen beiden Bauteilen statt.
  • Dieser Generator ist aber für die Erzeugung eines kalten Normaldruckplasmas mindestens aufgrund seiner Elektrodenform nicht geeignet.
  • Auch Niedertemperatur-Plasmen sind bereits bekannt und werden erfolgreich in zahlreichen Anwendungen zur Behandlung von Oberflächen zum Zweck der Oberflächenaktivierung (Veränderungen der Adhäsionseigenschaften, Hydrophobierung, Hydrophilierung) des Ätzens, der Polymerisation, zur Schichtabscheidung, zur Reinigung sowie zur Keimreduzierung eingesetzt. Allerdings wurden bisher für diese Prozesse vorrangig Niederdruckplasmen genutzt, in denen die für diese Anwendungen erforderlichen Radikale, angeregten Atome, Ionen, Elektronen sowie UV-Strahlung durch die Wahl geeigneter Prozessparameter in definiertem Maße erzeugt werden können. Niederdruckplasma-Verfahren sind jedoch sowohl aus Kostengründen als auch aus verfahrenstechnischen Gründen für zahlreiche industrielle Prozesse, bei denen eine entsprechende Oberflächenmodifikation erforderlich ist, nicht geeignet.
  • Ein Normaldruck-Plasmaverfahren, das bei relativ tiefer Temperatur Wasserdampf zu ionisieren vermag, ist in EP 0 124 623 beschrieben. Dieses Verfahren ist aber in der industriellen Fertigung kaum einsetzbar.
  • Um plasmatechnologische Verfahren der Oberflächenbehandlung für potenzielle Anwender aus diesen Bereichen der Industrie nutzbar zu machen, müssen geeignete nichtthermische Normaldruck-Plasmaverfahren entwickelt werden, die wesentlich kostengünstiger sind und sich in entsprechende Fertigungsstrecken integrieren lassen. Eine wesentliche Voraussetzung für die Anwendbarkeit von Normaldruck-Plasmenverfahren für diesen Anwendungsbereich ist die Erzeugung homogener Plasmen. Eine Möglichkeit, die erforderliche Homogenität zu erreichen, besteht darin, durch eine gerichtete Strömung des Arbeitsgases (Prozessgases) einen Plasmastrahl außerhalb des Entladungsraumes zu erzeugen.
  • Alle bekannten Arten von Entladungsplasmen, die unter Normaldruck-Bedingungen generiert werden, wie beispielsweise RF-Bogenentladungen, Funken-, Korona- und Barrierenentladungen, können durch die Realisierung geeigneter Prozessgasströmungen zur Erzeugung anisothermer Normaldruck-Strahlplasmen verwendet werden. Auf dieser Grundlage erzeugte Strahlplasmen sind Gegenstand verschiedener Patentschriften. So wird beispielsweise in der Patentschrift DE 3733492 eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Strahlplasmas mittels Koronaentladung vorgestellt, die zur Plasmabehandlung von Oberflächen geeignet ist. Dabei wird ein Gasstrom durch eine Koronaentladungsstrecke zwischen einer stabförmigen Innen- und einer rohrförmigen Außenelektrode durchgeleitet. In der Patentschrift DE 19532412 wird ein Verfahren zur Plasmabehandlung von Oberflächen beschrieben, das auf der Erzeugung eines Plasmastrahls durch Bogenentladung mit nichtübertragenem Lichtbogen basiert. Gegenstand der Patenschriften US 6,194,036 , US 6,958,063 und US 6,262,523 sind Anordnungen auf der Grundlage der RF-Anregung von Normaldruck-Plasmen. In einem weiteren Patentdokument ( US 2002/122896 ) werden verschiedene Anordnungen zur Erzeugung von Normaldruck-Plasmen auf der Grundlage von RF-angeregten Entladungen in Röhrchen aus Isoliermaterial beschrieben. Im Bereich der Medizin werden Plasmen dieser Art für die Argon-Plasma-Koagulation ( US 4,781,175 , US 4,060,088 , DE 19513338 ), für Beschichtungen auf künstlichen Implantaten zur Erhöhung ihrer Biokompatibilität, zur Steuerung der Zelladhäsion auf Oberflächen, zur Entkeimung medizinischer Instrumente (M. Laroussi: IEEE Trans. Plasma Sci. 30 4 (2002), 1409) sowie zur Behandlung biologischer Zellen und Gewebe (E. Stoffels et al.: Plasma Sources Sci. Technol., 11 (2002), 383) eingesetzt.
  • Die bisher in der Fach- bzw. Patentliteratur beschriebenen Anordnungen und Verfahren zur Oberflächenbehandlung mittels Normaldruck-Plasma sind Lösungen für eingeschränkte Aufgabenbereiche, die sich aufgrund ihrer speziellen Konstruktion und Arbeitsweise nicht bzw. nur bedingt an die Erfordernisse anderer Anwendungen anpassen lassen. Da die Aufgaben und Zielstellungen der Plasmabehandlung von Oberflächen sehr vielfältig sind, ist eine Lösung anzustreben, die eine derartige Adaption an unterschiedliche Erfordernisse hinsichtlich des zu behandelnden Materials oder Produktes bzw. des gewünschten Effektes auf der zu behandelnden Oberfläche ermöglicht. Anordnungen zur Erzeugung von Normaldruck-Plasmen auf der Grundlage von RF-angeregten Entladungen haben den Vorteil, dass sie einerseits bei festen Frequenzen betrieben werden können(13,56 MHz, 27,12 MHz, 40,68 MHz), die für industrielle Anwendungen freigegeben sind, und andererseits bei kleineren Spannungen erzeugt werden können. Sie haben allerdings auch einen wesentlichen Nachteil, der im Folgenden erläutert werden soll.
  • Hochfrequenzbetriebene Plasmareaktoren benötigen zur maximalen Leistungsübertragung aus dem sie speisenden RF-Generator ein Anpassungsnetzwerk (Matchbox). Eine oft verwendete Schaltungsform in der Matchbox ist die n - Schaltung. Sie besteht aus zwei Kondensatoren C1 und C2 und einer Spule (s. Fig. 1). Um die Verluste in der Matchbox niedrig zu halten, werden Kondensatoren mit Luft als Dielektrikum verwendet, die ein großes Volumen einnehmen. Da der Stromtransport bei diesen Frequenzen in der Hauptsache auf der Oberfläche eines elektrischen Leiters erfolgt (Skineffekt), bestehen die Spule und alle anderen elektrischen Zuführungen aus einem relativ dicken Metalldraht mit hoher elektrischer Leitfähigkeit auf der Oberfläche (Silberdraht, versilberter Kupferdraht). Dadurch bedingt ist eine solche Matchbox im Allgemeinen sehr voluminös. Zur Zündung und Aufrechterhaltung einer Gasentladung in dem Plasmareaktor werden hohe Spannungen benötigt. Diese werden in der Matchbox erreicht und zwar dadurch, dass die Spule und der Kondensator C2 einen Reihenresonanzkreis bilden, der auf die jeweilig verwendete Frequenz des RF-Generators abgestimmt sein muss. Zur Verhinderung von Verlusten sollte die Zuleitung Z2 aus einer ungeschirmten Leitung bestehen und so kurz wie möglich gehalten werden. Dadurch bilden die Matchbox und der Plasmareaktor faktisch eine relativ starre, unhandliche Einheit. Will man als Plasmareaktor eine handliche Plasmadüse realisieren, die beispielsweise durch einen Roboter geführt werden kann, so ist ein derart unhandlicher Plasmareaktor unbrauchbar.
  • Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine handliche Plasmadüse zu realisieren, die auch von Hand und/oder durch Roboter geführt werden kann.
    • Darstellung der Erfindung
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde nun gefunden, dass eine sehr handliche Plasmadüse erhalten werden kann, wenn auf ein Anpassungsnetzwerk in Form einer separaten Matchbox verzichtet wird. Erfindungsgemäß werden deshalb die Spule und der Kondensator C2 in die Plasmadüse integriert. Ein allenfalls benötigter Kondensator C1 kann irgendwo zwischen dem Generator und der Plasmadüse angeordnet sein, vorzugsweise aber wird der Kondensator C1 unmittelbar am Generator außerhalb (kurze Zuleitung) oder direkt innerhalb positioniert. Dadurch werden folgende Verbesserungen erreicht:
    1. 1. Die Zuleitung Z1 (Koaxialkabel) vom Generator zur Plasmadüse kann wesentlich flexibler und länger gestaltet werden als dies für die Zuleitung Z2 gemäss Stand der Technik jemals möglich gewesen wäre.
    2. 2. Änderungen in der Länge der Zuleitung Z1 sind mit Änderungen in der Kabelkapazität verbunden, die durch Änderung von C1 kompensiert werden können.
    3. 3. Die Zuleitung Z2 wird durch das Spulenende zur Elektrode E1 gebildet und kann deshalb extrem kurz gestaltet werden.
    4. 4. Die zwischen den Elektroden E1 und E2 gebildete Kapazität liegt parallel zu C2. Änderungen dieser Kapazität durch Toleranzen in der Herstellung der Plasmadüse oder bei Zündung des Plasmas können durch Veränderung von C2 kompensiert werden, so dass die Resonanzbedingung erhalten bleibt.
    5. 5. Durch die sehr kurze Zuleitung Z2 wird automatisch die Gesamtkapazität, gebildet aus der Kapazität C2 und der Kapazität zwischen E1 und E2, klein gehalten, so dass die Induktivität L entsprechend der Festfrequenz maximal gewählt werden kann und somit eine hohe Güte des Reihenresonanzkreises (Erzeugung einer hohen Spannungsüberhöhung) erreicht werden kann.
  • Das erfindungsgemässe Plasmawerkzeug für die Erzeugung eines kalten Plasmastrahls umfasst eine Plasmadüse mit einem Hohlkörper für die Zuführung eines Prozessgases oder eines Prozessgasgemisches, einen Frequenzgenerator und ein aus mindestens einer Spule und einem Kondensator C2 und gegebenenfalls einem Kondensator C1 bestehendes Anpassungsnetzwerk zur Erzeugung der benötigten Spannung und ist dadurch gekennzeichnet, dass vom Anpassungsnetzwerk mindestens die Spule und der Kondensator C2 in die Plasmadüse integriert sind.
  • Insbesondere bei einer Plasmadüse, die mit einem Festfrequenz-RF-Generator (13.56 MHz; 27.12 MHz; 40.68 MHz) betrieben wird, sind vom Anpassungsnetzwerk die Spule L und der Kondensator C2 in die Plasmadüse integriert.
  • Der Kondensator C1 des Anpassungsnetzwerks kann direkt an oder im Frequenzgenerator angeordnet sein und er ist vorteilhafterweise dort angeordnet.
  • In einer speziellen Ausführungsform enthält die Plasmadüse eine Kapillare aus isolierendem Material und die Spule ist um diese Kapillare herum angeordnet.
  • In einer speziell bevorzugten Ausführungsform, in der der Frequenzgenerator ein Hochfrequenzgenerator ist, besteht das Anpassungsnetzwerk (Matchbox) aus einer Spule und zwei Kondensatoren C1 und C2 mit deren Verbindungen. Die Spule und der Kondensator C2 sind in die Plasmadüse integriert und der Kondensator C1 ist direkt am oder im Generator angeordnet.
  • Obschon diese Beschreibung lediglich zwei Kondensatoren C1 und C2 nennt, wird hier klar festgehalten, dass die Kondensatoren C1 und C2 aus mehreren Teilkondensatoren aufgebaut sein können und dass solche aus Teilkondensatoren aufgebaute Kondensatoren im Rahmen dieser Erfindung ebenfalls als C1 und C2 bezeichnet werden.
  • Ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Plasmadüse, in die mindestens eine Spule und ein Kondensator C2 integriert sind. Diese können, wie oben beschrieben und in den Ausführungsbeispielen resp. den Figuren gezeigt, eingebaut sein.
  • Beschrieben aber nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Frequenzgenerator, in den entweder ein als Kondensator C1 eines Anpassungsnetzwerkes geeigneter Kondensator integriert oder unmittelbar am Ausgang des Generators montiert ist.
  • Wie bereits oben beschrieben, bezieht sich die Ausführungsform mit einem Kondensator C1 und einem Kondensator C2 insbesondere auf kommerziell erhältliche RF-Generatoren mit einer Festfrequenz, wie sie z.B. in Deutschland von der Post für technische Belange freigegeben sind. Eine Vereinfachung und damit auch kostengünstigere Variante der Kombination RF-Generator - Plasmadüse ergibt sich beim Übergang zu niedrigeren Frequenzen (z.B. 3 MHz) und bei Verwendung eines Generators mit variabler Frequenz. Bei einer solchen Ausführungsform, die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, können beide Kondensatoren C1 und C2 entfallen, so dass sich vom Anpassungsnetzwerk in der Plasmadüse neben einem Teil der Leitungen nur noch die Spule befindet, die zusammen mit dem durch die Elektroden E1 und E2 gebildeten Kondensator einen Reihenschwingkreis bildet. In dieser Ausführungsform kann der Resonanzzustand durch Variation der Generatorfrequenz eingestellt werden.
  • Eine erfindungsgemässe Plasmadüse umfasst im allgemeinen einen körperseitig, d.h. auf der dem Plasma resp. der Düse abgewandten Seite der Plasmadüse, mit einer Prozessgaszuführung verbundenen Hohlkörper. Dieser Hohlkörper besteht vorzugsweise aus Isoliermaterial. In einer besonders platzsparenden Variante ist die einen Teil des Anpassungsnetzwerkes bildende Spule um einen Teil dieses Hohlkörpers herum angeordnet. Die Abmessungen des Hohlkörpers, oder diese Abmessungen zusammen mit einem weiteren Körper, vorzugsweise einem Isolierkörper, sind derart zu wählen, dass die Spule mit gewünschtem Windungsdurchmesser darauf angeordnet werden kann. Diese Spule muss - sofern der Hohlkörper oder weitere Körper, auf dem sie angeordnet ist, nicht aus Isoliermaterial besteht, selbst isoliert sein. Diese Spule ist düsenseitig mit einer Elektrode E1 und gegebenenfalls einem variablen Kondensator C2 verbunden. Die Elektrode E1 kann wahlweise eine um den isolierenden Hohlkörper herum angeordnete Ringelektrode oder eine in dem Hohlkörper angeordnete Stabelektrode sein. Der Kondensator C2 und die Spule sind in Reihe geschaltet, so dass sich damit die bei gegebener Frequenz benötigte Spannung einstellen lässt. Auf der der Spule abgewandten Seite ist der Kondensator C2 mit dem geerdeten Gehäuse verbunden. In einem für die Plasmaerzeugung geeigneten Abstand von der ersten Elektrode E1 und am düsenseitigen Ende des Hohlkörpers auf diesem angeordnet ist eine Ringelektrode E2, die mit dem geerdeten Gehäuse verbunden ist. Dieses Gehäuse weist Zuführungen für den elektrischen Strom und Zuführungsöffnungen für das Prozessgas auf sowie eine Austrittsöffnung für das Plasma innerhalb der zweiten Elektrode E2. Zwischen der Spule und dem geerdeten Gehäuse ist eine weitere Isolierschicht vorhanden, die insbesondere bei geringem Zwischenraum zwischen der Spule und dem Gehäuse wichtig ist. Die Verbindungsleitung zwischen der Elektrode E1 und dem Kondensator C2 liegt üblicherweise spulenseitig auf der das Gehäuse abschirmenden Isolierung auf und ist ihrerseits mit einer Isolierschicht versehen.
  • Für die Erzeugung eines kalten Plasmas ist es wichtig, dass die beiden Elektroden E1 und E2 gut gegeneinander isoliert sind. Dadurch wird die Ausbildung einer Bogenentladung verhindert, die zu einer ungewollten Aufheizung des Plasmas führen würde.
  • Beispiele für geeignete Isoliermaterialien sind Kunststoff, Quarzglas, Keramik etc., die einzeln oder in Kombination verwendet werden können.
  • Da der Strom in der Spule primär über die Oberfläche fliesst, ist ein Material mit hoher Leitfähigkeit zumindest an der Oberfläche bevorzugt, wie versilberter Kupferdraht oder reiner Silberdraht.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Weitere Ausgestaltungen, Vorteile und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und aus der nun folgenden Beschreibung anhand der Figuren.
    • Figur 1 zeigt die generelle Beschaltung eines RF-betriebenen, kapazitiv gekoppelten Plasmawerkzeuges, wobei Figur 1a) den Plasmareaktor allgemein und Figur 1b) die Plasmadüse darstellen.
    • Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der die Spule L und der Kondensator C2 in den Generator resp. die Düse integriert sind.
    • Figur 3 zeigt eine weitere nicht unter den Gegenstand der Erfindung fallende Ausführungsform mit einem Generator mit variabler Frequenz, bei der die Kondensatoren C1 und C2 entfallen können.
    • Figur 4 zeigt eine erfindungsgemässe Plasmadüse mit RF-Ringelektrode.
    • Figur 5 zeigt eine erfindungsgemässe Plasmadüse mit RF-Stabelektrode.
    • Figur 6 zeigt eine erfindungsgemässe Plasma-Breitstrahldüse mit RF-Ringelektrode.
    Figurenlegende
  • Die Bezugszeichen in den Figuren haben allgemein die folgende Bedeutung:
    • 1
    Kapillarentladung
    2
    Elektrode
    3
    RF-Elektrode
    4
    Hohlkörper (Kapillare), vorzugsweise aus Isoliermaterial
    5
    Isolierkörper
    6
    Spule (auch als L bezeichnet)
    7
    RF-Eingang
    8
    Gehäuse
    9
    Prozessgas
    10
    Strahlplasma / Plasmazone
    11
    RF Generator
    12
    Matchbox
    13
    Plasmareaktor
    14
    Plasmadüse (Plasmareaktor)
    Weg(e) zur Ausführung der Erfindung
  • Die in Figur 1 dargestellten Ausführungsformen des Stands der Technik beziehen sich insbesondere auf kommerziell erhältliche RF-Generatoren mit einer Festfrequenz.
  • In der erfindungsgemässen Ausführungsform, die in Figur 2 dargestellt ist, wurde das Anpassungsnetzwerk, die Matchbox, aufgetrennt, wobei der Kondensator C1 im RF-Generator und der Kondensator C2 sowie die Spule in die Plasmadüse integriert wurden. Eine Vereinfachung und damit auch eine kostengünstigere Variante der Kombination RF-Generator - Plasmadüse ergibt sich beim Übergang zu niedrigeren Frequenzen (z.B. 3 MHz) und bei Verwendung eines Generators mit variabler Frequenz. Diese Variante, bei der beide Kondensatoren C1 und C2 entfallen können, so dass sich in der Plasmadüse nur noch die Spule befindet, die zusammen mit dem durch die Elektroden E1 und E2 gebildeten Kondensator einen Reihenschwingkreis bildet, und die nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist, ist in Figur 3 dargestellt. In dieser Ausführungsform wird der Resonanzzustand durch Variation der Generatorfrequenz eingestellt.
  • In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Plasmadüse mit einer kapazitiv gekoppelten Kapillarentladung 1 gezeigt. Zwei metallische Ringelektroden 2, 3 sind in geeignetem Abstand auf einem Hohlkörper aus Isoliermaterial (Dielektrikum) 4 angebracht. Auf einen, den Hohlkörper 4 umschließenden Isolierkörper 5, ist eine Spule 6 gewickelt, die an einem Ende mit der RF-Elektrode 3 und an dem anderen Ende mit dem RF-Eingang 7 der Plasmadüse verbunden ist. Die RF-Elektrode 3 ist über einen Luft-Drehkondensator C2 mit dem geerdeten Gehäuse 8 verbunden. Über den Hohlkörper 4 wird das Prozessgas 9 (bevorzugt Edelgas) der Entladungszone zwischen den beiden Elektroden 2 und 3 zugeführt. Beide Elektroden 2 und 3 sowie das Dielektrikum 4 bilden eine Kapazität (einige pF), die parallel zu C2 liegt. Die Spule 6 bildet mit diesen Kapazitäten einen Reihenresonanzkreis und kann über C2 auf maximale Spannung an der Elektrode 3 abgeglichen werden. Ist über den Abgleich mit C2 eine ausreichend hohe Spannung an der Elektrode 3 erreicht worden, führt das zwischen den Elektroden 3 und 2 aufgebaute elektrische Feld zu einer Kapillarentladung, deren Plasma durch den Gasstrom 9 nach außen getrieben wird und ein Strahlplasma 10 bildet. Um den Spannungsabfall über dem Kondensator, gebildet aus der Elektrode 3, dem Dielektrikum 4 und dem Plasma innerhalb der Kapillare, klein zu halten, sollte ein Dielektrikum mit möglichst hoher Dielektrizitätskonstante gewählt werden.
    • Geeignete Abmessungen und Materialien für die in Figur 4 beschriebene Ausführungsform sind:
    • Breite der metallischen Ringelektroden: 5mm
    • Abstand der metallischen Ringelektroden: 5 mm
    • Material der metallischen Ringelektroden: Edelstahl
    • Dimensionen des Hohlkörper aus Isoliermaterial (Kapillare): Außendurchmesser 3mm, Innendurchmesser 1mm
    • Gasstrom: 2 bis 10 slm (Standard Liter pro Minute).
    • Beispiele für Prozessgase: Edelgase, wie Argon und Helium
    • Beispiele für Beimengungen zu Prozessgasen: Stickstoff, Sauerstoff
    • Dielektrikum mit möglichst hoher Dielektrizitätskonstante, z.B. Quarzglas
    Werte, die für einen RF-Generator mit einer Festfrequenz von z.B. 27,12 MHz geeignet/bevorzugt sind:
    • Stärke der durch beide Elektroden 2 und 3 sowie das Dielektrikum 4 gebildeten und parallel zu C2 liegenden Kapazität: einige pF
    • Induktivität der Spule 1.9 µH
    • Kondensator C2: Abstimmbar im Bereich von 5 bis 30 pF.
    • Kondensator C1: 350 pF
  • In Fig. 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Plasmadüse mit einer Kapillarentladung 1 gezeigt. Im Gegensatz zu der oben beschriebenen Variante wird hier die RF-Energie über eine Stabelektrode 3 in die Kapillarentladung eingekoppelt. Die Stabelektrode sollte aus Materialien mit geringer Austrittsarbeit bestehen, um so den Spannungsbedarf für die Kapillarentladung niedrig zu halten. Ebenfalls sollte sie nach vorn spitz verlaufen, um so eine hohe Feldstärke zu erreichen. Zwischen der Spitze und der geerdeten Elektrode 2 bildet sich bei genügend hohen Spannungen eine Kapillarentladung aus, deren Plasma wiederum durch den Gasstrom nach außen geblasen wird.
    • Wesentliche Dimensionen/Materialien, die in dieser Ausführungsform anders sind als in der oben und in Figur 4 beschriebenen, sind:
    • Hohlkörper aus Isoliermaterial (Kapillare) 4: Außendurchmesser 6mm, Innendurchmesser 2mm.
    • Abstand Spitze der Stabelektrode zum Ende der Kapillare 4: 1mm
    • Durchmesser der Stabelektrode: 1mm
    • Material der Stabelektrode: Wolfram.
  • In Fig. 6 ist eine modifizierte Variante der Plasmadüse gezeigt. Die Entladung wird wiederum zwischen den Elektroden 2 und 3 erzeugt und tritt durch einen Schlitz in die Atmosphäre ein. Bei einem Schlitz von 0,8 mm Breite und 4 cm Länge kann mit dieser Anordnung ein linear ausgedehntes Plasma von 4 cm Breite erzeugt werden.
  • In allen beschriebenen Beispielen wird in einem von einem Prozessgas durchströmten Hohlkörper aus Isoliermaterial, wie beispielsweise Kunststoff, Quarzglas, Keramik etc.(in der obigen Beschreibung als "Plasmadüse" bezeichnet) mittels einer RF-Entladung ein durch eine Düse ausströmendes, gerichtetes Normaldruck-Strahlplasma mit den angestrebten Eigenschaften (beispielsweise nichtthermisch, potentialfrei, homogen und reaktiv) erzeugt, dem die zu behandelnde Oberfläche in geeignetem Abstand von der Düse ausgesetzt wird, um deren gewünschte physikalisch-chemische Veränderung zu erzielen. Die Bedingungen im Strahlplasma-Bereich können durch Änderung der geometrische Anordnungen und der Abmessungen innerhalb der Plasmadüse, durch die Verwendung anderer Prozessgase, deren Beimengungen und Strömungsgeschwindigkeiten, durch die Anordnung und Wahl der Elektroden, durch die Art der Zündung und/oder durch Variation der elektrischen Parameter der Entladung gesteuert werden.
  • Die physikalischen Grundlagen für die Wahl der Dimensionen innerhalb der Düse sowie die Festlegung geeigneter Betriebsbedingungen sind dem Fachmann auf dem Gebiet der Plasmatechnologie bekannt.
  • Während in der vorliegenden Anmeldung bevorzugte Ausführungen der Erfindung beschrieben sind, ist klar darauf hinzuweisen, dass die Erfindung nicht auf diese Beschränkt ist und in auch anderer Weise innerhalb des Umfangs der folgenden Ansprüche ausgeführt werden kann.

Claims (10)

  1. Plasmawerkzeug für die Erzeugung eines kalten Plasmastrahls mit einer Plasmadüse umfassend einen Hohlkörper (4) für die Zuführung von Prozessgas, einem Frequenzgenerator und einem eine Spule (6), einen Kondensator C2 und gegebenenfalls einen Kondensator C1 enthaltenden Anpassungsnetzwerk zur Erzeugung der benötigten Spannung, dadurch gekennzeichnet, dass vom Anpassungsnetzwerk die Spule (6) und der Kondensator C2 in die Plasmadüse integriert sind
  2. Plasmawerkzeug gemäss Anspruch 1, mit einer Plasmadüse umfassend zwei Elektroden, E1 und E2, wobei die Elektrode E1 wahlweise eine um einen isolierenden Hohlkörper herum angeordnete Ringelektrode oder eine in dem Hohlkörper angeordnete Stabelektrode ist und dass die Elektrode E2 eine am düsenseitigen Ende des Hohlkörpers (4) und auf diesem in einem für die Plasmaerzeugung geeigneten Abstand von der ersten Elektrode E1 angeordnete Ringelektrode ist, die mit dem geerdeten Gehäuse verbunden ist.
  3. Plasmawerkzeug gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassungsnetzwerk einen Kondensator C1 umfasst und dass der Kondensator C1 des Anpassungsnetzwerks direkt an oder im Frequenzgenerator angeordnet ist.
  4. Plasmawerkzeug gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Spule (6) um den Hohlkörper (4) herum angeordnet ist und vorzugsweise auf diesem Hohlkörper oder einem diesen Hohlkörper zusätzlich umschliessenden Isolierkörper (5) aufliegt.
  5. Plasmawerkzeug gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Generator ein Festfrequenz-RF-Generator ist, dass das Anpassungsnetzwerk aus einer Spule (6) und zwei Kondensatoren C1 und C2 mit deren Verbindungen besteht und dass die Spule (6) und der Kondensator C2 in die Plasmadüse integriert sind und dass der Kondensator C1 am oder im Generator angeordnet ist.
  6. Plasmawerkzeug gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Frequenz-Generator ein in der Frequenz abstimmbarer Generator ist und das Anpassungsnetzwerk aus einer Spule (6) mit Leitungen besteht, wobei die Spule (6) in die Plasmadüse integriert ist.
  7. Plasmawerkzeug gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anpassungsnetzwerk aus einer Spule (6), den Leitungen und entweder Kondensator C1 oder Kondensator C2 besteht.
  8. Plasmawerkzeug gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Plasmadüse so dimensioniert ist, dass sie bei Verwendung in einer Hand gehalten werden kann, insbesondere eine Plasmadüse mit den folgenden Dimensionen:
    Durchmesser: 2 cm,
    Länge: 17 cm,
    Länge der Plasmazone: bis 1 cm
  9. Plasmawerkzeug gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper aus Isoliermaterial besteht.
  10. Plasmadüse, insbesondere eine Plasmadüse für Handbetrieb, dadurch gekennzeichnet, dass sie die Spule (6) und den Kondensator C2 eines Anpassungsnetzwerkes, wie in einem der vorangehenden Ansprüche beschrieben, enthält.
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