EP2013083A1 - Vorrichtung und verfahren zum fixieren eines produkts in einer aufnahme, insbesondere beim herstellen von zigarettenpackungen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum fixieren eines produkts in einer aufnahme, insbesondere beim herstellen von zigarettenpackungen

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EP2013083A1
EP2013083A1 EP07724854A EP07724854A EP2013083A1 EP 2013083 A1 EP2013083 A1 EP 2013083A1 EP 07724854 A EP07724854 A EP 07724854A EP 07724854 A EP07724854 A EP 07724854A EP 2013083 A1 EP2013083 A1 EP 2013083A1
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EP
European Patent Office
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product
pocket
organ
pressure
membrane
Prior art date
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EP07724854A
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English (en)
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EP2013083B1 (de
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Thomas Häfker
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP2013083B1 publication Critical patent/EP2013083B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/16—Feeding, e.g. conveying, single articles by grippers

Definitions

  • the invention relates to a device for fixing a product, in particular a cigarette packet and / or a package contents of a cigarette packet, in a receptacle for the product, according to the preamble of claims 1 and 15. Furthermore, the invention relates to a corresponding method according to the preamble of claim 18 and 22.
  • the invention is primarily concerned with the manufacture of cigarette packets or the like. During the manufacture of such products, it is usually necessary that the packages or parts thereof be kept in organs of a packaging machine for various reasons. This can be done when transferring the product from one organ of the packaging machine to another organ, such as feeding a package contents to a package blank. Another example is the fixation of a freshly glued cigarette pack to the setting of the glue in a dry turret.
  • the (cigarette) product can be both the cigarette pack and a pack content, ie, for example, a block of cigarettes with an inner wrapper (Stanniol Block).
  • the product may also be a cigarette group or another component of the cigarette pack.
  • the product is in a usually pocket-shaped organ of the packaging machine recording. These recordings can be designed differently. In general, however, the dimensions of the bag at least partially correspond to corresponding dimensions of the product.
  • the invention is based on the object of further developing the device mentioned at the outset or the corresponding method, in particular with regard to improved adaptability to changing products or a gentler treatment of the products.
  • the device according to the invention has the features of claim 1. It is therefore provided that in the region of at least one wall of the pocket is provided a pneumatically or hydraulically operating member for fixing the product in the pocket.
  • a pneumatically or hydraulically operating member for fixing the product in the pocket.
  • the organ is formed by a pneumatically or hydraulically operating or actuatable membrane, which is arranged in one of the walls of the bag and exerts lateral pressure on the product when actuated and fixes it in the respective position in the pocket. It is advantageous if the cross-section of the bag corresponds approximately to the corresponding cross-sectional dimensions of the product.
  • the membrane or the corresponding organ for fixing the product can be embedded in a wall of the bag.
  • the product is inserted and / or ejected into the pocket.
  • the bag will usually be in the insertion and / or Ausschubides the product front and / or rear side open and otherwise by walls, in particular bottom wall, side walls and top wall, be limited so that a fixation of the product in the bag . preferably by pressing the product against one of the (opposite) walls is possible.
  • the pressure exerted on the product by the membrane or the organ can be changed.
  • a control device is used for this purpose. This has the advantage that the product can be selectively fixed in accordance with the kinematic load during transport in the device.
  • the control of the pressure can be carried out in accordance with the speed of the machine and / or a corresponding power stroke. It is also conceivable that the pressure is variable depending on the product to be produced. In this way, for example, an adaptation of the pressure to different dimensions of the product is possible. This can be used to compensate for dimensional tolerances, or to exert a specific pressure depending on the nature of the product, which is sufficient, for example, in each particular case to hold the product in the bag without damaging the surface of the product.
  • the pressure is switched on or off not only according to the power stroke, but that even the respective size of the pressure is selected as a function of the machine speed.
  • the pressure can be set higher for a very fast machine cycle than for a lower machine cycle.
  • the pressure can also be controlled in accordance with the weight of the product.
  • Two preferred sites of the invention are on the one hand block pockets or folding stages for supplying a Stanniolblocks to a ready held in a folding turret pack blank on the one hand and as part of a drying device for Cigarette packs for setting glue spots, in particular within a dry turret, on the other hand.
  • each bag of the dry turret is assigned its own membrane or a separate body for fixing the cigarette pack, which is closed in the actuated state by a valve, so that the organ or the Membrane does not need to be constantly connected to a pressure line.
  • a method for achieving the object mentioned has the features of claim 17.
  • a special feature of these solutions is that the organ is associated with a (self-sufficient) pressure accumulator, to maintain the fixation of the product in the receptacle, in particular during a conveying movement of the recording
  • This solution has the advantage that preferably during a conveying movement of the pocket or recording the accumulator, such as the pressure chamber, and the vacuum source need not be in communication.
  • the pressure on the membrane is maintained by the pressure accumulator.
  • the pressure accumulator is only in connection with the activation of the organ with a pressure source.
  • FIG. 1 shows a packaging machine for cigarettes in a schematic side view
  • FIG. 2 shows a detail of the packaging machine on an enlarged scale, namely a block pocket or folding stage for feeding a Stanniolblocks to a folding turret,
  • FIG. 3 is a detail of FIG. 2 on an enlarged scale, namely a vertical section through a bottom of the block pocket or folding stage,
  • FIG. 5 shows a further organ of the packaging machine according to FIG. 1 on an enlarged scale in a side view, namely a drying turret,
  • FIG. 6 is a detail of the dry turret of FIG. 5 on an enlarged scale
  • FIG. 7 shows a section through the dry turret according to FIGS. 5 and 6 along the sectional lines VII-VII,
  • Fig. 8 shows a detail of an alternative embodiment in a representation according to
  • Fig. 9 is a horizontal section through an alternative embodiment in one
  • Fig. 1 shows schematically a part of an apparatus for producing cigarette packs 11, namely a packaging machine 10.
  • a packaging machine 10 Of importance for the present invention are mainly two areas of the packaging machine 10, namely on the one hand a portion of the device in which a package contents for the cigarette pack 11 with a Blank 41 is brought together for the cigarette pack 11, which takes place in the region of a folding turret 12 and on the other hand a Area of the device in which the freshly glued cigarette packets 11 are dried in a dry turret 13.
  • FIGS. 2 to 4 A special feature of the packaging machine 10, which is shown in FIGS. 2 to 4, is concerned with the construction of a so-called folding platform 14, which is arranged upstream of the folding turret 12. Details of the structure and operation of the folding turret 12 can be found in DE-A-24 40 006 of the Applicant, to which reference is made for the purpose of the complete disclosure. The content of this application is hereby fully made the subject of the present description.
  • the folding turret 12 serves as part of a packaging machine 10 for producing cigarette packs 11 of the hinge-lid type to fold individual blank 41 for cigarette packs 11 for receiving the package contents.
  • the blank 41 are respectively inserted into pockets 39 of the folding turret 12 and subsequently folded around the supplied package contents.
  • the contents of the package in this case a group of cigarettes, are wrapped in the present case in an inner blank 19, preferably of tinfoil.
  • the package contents, together with the inner blank 19, form a so-called Stanniol block 17, which is conveyed in the radial direction to the folding turret 12 as described in DE-A 24 40 006.
  • the wrapped in the inner blank 19 Stanniolblock 17 is passed over a rotating conveyor 16 to the folding stage 14.
  • To transport the Stanniolblocks 17 engage arranged on the conveyor 16 driver 18 in the rear in the transport direction end face in the open inner panel 19 a.
  • the Stanniolblock 17 is passed together with the inner blank 19 by the conveyor 16 to the folding stage 14. Then in the known from DE-A-31 50 447
  • Transverse transport of the collar 15 is provided and a driver 23 for placing the collar 15 on the Stanniolblock 17th
  • the folding platform 14 To bridge the distance between the folding turret 12 the conveyor 16, the folding platform 14 in a known manner in the horizontal direction back and forth, as indicated by double arrows 24 in Figs. 2 and 4. In this case, the folding platform 14, as shown in Fig. 4, laterally mounted on guide rods 25.
  • the pocket 26 is bounded by at least two walls, namely at least by a bottom wall 27 and top wall 28. Furthermore, preferably side walls are provided be. In the transport direction, the pocket 26 is open in the region of the end faces.
  • the cross-section of the pocket 26 preferably corresponds substantially to the cross-sectional shape of the Stanniolblocks 17th
  • a special feature consists in the formation of an organ 29 for fixing the Stanniolblocks 17 in the pocket 26.
  • the organ 29 is disposed in the region of the bottom wall 27 to fix the Stanniolblock 17 during transport or folding in the folding stage 14.
  • pressure can be exerted on the Stanniolblock 17 with the organ 29 so that it is pressed against the upper wall 28 and fixed in the pocket 26.
  • the organ 29 may also be arranged in the region of the upper wall 28 and press the Stanniolblock 17 against the bottom wall 27. It continues in principle possible that the organ 29 is arranged in one of the side walls. The arrangement of several organs 29 is conceivable in principle.
  • the member 29 is a diaphragm 30 which is hydraulically or pneumatically actuated to apply pressure to the
  • the bottom wall 27 has one or more apertures 31 in the region of which the membrane 30 extends. In the embodiment shown, two circular openings 31 in the bottom wall
  • the openings 31 are arranged transversely to the transport direction of the folding stage 14 next to each other and that approximately in the vicinity of the longitudinal center of the
  • Folding platform 14 Below the openings 31, a single membrane 30 extends, which can be filled via leads 32 with a corresponding medium.
  • the supply lines 32 are formed in the bottom wall 27 and lead via a hose connected to the supply lines 32 at the edge of the folding stage 14
  • Hose 33 and pressure source 34 are coupled together via a valve 35.
  • the valve 35 is connected via a control line 36 to a controller
  • FIG. 3 shows that the breakthroughs
  • the membrane 30 is in edge regions on the bottom wall 27 and / or the
  • Locking plate 38 attached, or this clamped between these two organs.
  • the valve 35 is actuated, so that via the pressure source 34, the hose 33 and the leads 32, the pressure in the region of the diaphragm 30 can be increased.
  • the membrane 30 is pressed through the apertures 31 and thus projects into the interior of the pocket 26.
  • the free cross section in the pocket 26 is reduced.
  • the membrane is preferably made of a flexible material, e.g. Rubber or the like.
  • the membrane 30 presses in the present case on a large-area rear side of the Stanniolblocks 17 whereby this pressed against the opposite upper wall 28 and is fixed in the pocket 26 in this way.
  • the strength of the pressure exerted by the diaphragm 30 on the Stanniolblock 17 pressure can be influenced by appropriate control or actuation of the valve 35 via the controller 37. Further, the controller 37 can also adjust the pressure according to the machine cycle.
  • Compressed air is preferably used to actuate the membrane 30 since compressed air generators are already provided in conventional packaging machines.
  • the valve 35 may be designed as an electrically actuated pneumatic valve, which forwards the compressed air via the compressed air hose to the membrane 30 via the feed lines 32 formed as channels.
  • the membrane 30 is actuated in both openings 31 at the same time via common feed lines 32 or corresponding compressed air channels. This can also be deviated, so that optionally the two portions of the membrane 30 are actuated separately from each other. It is also conceivable that more than two openings 31 or only one opening 31 is provided.
  • the position of the orifices 31 may also be adapted to the particular individual case, namely to the pack to be produced.
  • the membrane 30 can be controlled such that the Stanniolblock 17 is held only in the pocket 26 during the movement of the folding stage 14 and the completion of the folding of the inner panel 19.
  • the pressure in the membrane 30 can be reduced, so that the package does not have to be pushed out of the pocket 26 against pressure of the membrane 30.
  • the controller 37 can adjust the pressure, if required by the machine cycle or the machine speed.
  • the pressure is increased at high engine speed and / or reduced at low engine speed.
  • the pressure in each case can be individually adapted to the weight of the package contents to be fixed.
  • Another advantage is that the pressure to compensate for dimensional tolerances of the contents of the package by the controller 37 is variable. Depending on the formation of the cigarettes within the package contents, different outer dimensions of the contents of the package may result, which can be compensated in this way.
  • the dry turret 13 has a series of pockets 39, which are arranged on the outer circumference of the dry turret 13 in the region of a pocket wreath 40.
  • Each bag 39 serves to receive a substantially parallelepipedic cigarette packet 11. This is inside the pockets 39 in the region of a pack front wall 42, a pack back wall 43 and in the range of (narrow, elongated) packing side walls 44, 45 by walls of the Limited pockets 39, which abut for shaping or shape stabilization of the associated package surfaces.
  • the pockets 39 are arranged in a fan-like manner in the radial direction, such that the narrow packing side walls 44, 45 lie in the radial direction outside and inside.
  • the walls of the pocket 39 are substantially C-shaped in cross-section (FIG. 6), namely with an intermediate wall 46 pointing in the radial direction and outer wall 47 and inner wall 48 pointing in the circumferential direction.
  • the intermediate wall 48 serves to delimit in each case a large-area packing Front wall 42 or Packing back wall 43.
  • the other large-sized packing surface of the cigarette pack 11 is bounded by the intermediate wall 46 of an adjacent pocket 39.
  • the task of the dry turret 13 is to contribute to the setting of the glue spots of the freshly prepared cigarette packet 11.
  • the cigarette pack 11 is held in the pockets 39 of the dry turret 13 and favors by applying pressure to the glued areas of the cigarette pack 1 1, the setting of the glue spots.
  • each pocket 39 is associated with a pneumatically and / or hydraulically operating member 29 to exert lateral pressure on at least one wall of the cigarette pack 11.
  • the organ 29 in the form of a membrane 30 is assigned to the inner wall 48 of each pocket 39 of the dry turret 13. By increasing the pressure in the area of the membrane 30, it enters the pocket 39 to exert pressure on the package sidewalls 44 and 45, respectively. This takes place in the region of the overlapping folding tabs of the pack side walls 44 and 45, which are interconnected by glue.
  • a pressure chamber 49 is formed in each inner wall 48 of a pocket 39.
  • the pressure chamber 49 is closed to the pocket 39 through the membrane 30.
  • a valve 50 is provided for filling the pressure chamber 49.
  • the pressure chamber 49 is closed by the inner wall 48.
  • the valve 50 is preferably a check valve.
  • the inner wall 48 may have lateral recesses or slots in which the membrane 30 can be attached.
  • the membrane 30 extends over at least the overlapping region of the folding tabs of the pack side walls 44, 45. From Fig. 7 it can be seen that the membrane 30 extends over substantially the entire length of the pocket 39. It can thus be generated over the entire range of the continuous by the overlapping folding tabs of the package side walls 44, 45 continuous pressure. Further, in Figs. 5 and 6, an inlet station 51 and an outlet station 52 are indicated. In the inlet station 51, the cigarette packs 11 coming from the folding turret 12 are inserted into a pocket 39 of the drying turret 13 and then cyclically transported along the circumference of the drying turret 13 to the outlet station 52.
  • the cigarette packs 11 are pushed out of the pocket 39 by a pusher 53.
  • the pockets 39 are therefore provided in the insertion or Ausschubides with a corresponding opening 60, 61 which at least partially allows the passage of the ejector 53.
  • a Be Schollorgan 54 and an emptying member 55 is provided on the circumference of the dry turret 13, for applying the pressure to the pressure chamber 49 and for emptying the pressure chamber 49.
  • the Be Schollorgan 54 is following in the transport direction of the dry turret 13 following the inlet station 51st intended.
  • the emptying member 55 is arranged in the transport direction of the dry turret 13 in front of the outlet station 52. Both organs are fixedly arranged on the circumference of the dry turret 13, namely on the inside of the pocket wreath 40th
  • the Be strainllorgan 54 is formed as a pressure connection, which is movable in the radial direction to the dry turret 13 up and down or back and forth.
  • the pressure port is analogous to the first embodiment, connected to a pressure source 34 and controlled by a controller 37.
  • the pressure connection can be attached to the inner wall 48 in the region of the valve 50 for filling the pressure chamber 49.
  • the transition between the pressure connection and the inner wall 48 can be closed by means of seals 56.
  • the emptying member 55 has a rotatable roller 57.
  • the roller 57 is arranged with respect to the pocket rim 40 such that the outer periphery of the roller 57 actuates the valve 50 as soon as the corresponding pocket 39 passes the emptying member 55 or is in the region of the emptying member 55 during the cyclical advancement of the drying turret 13.
  • the device described so far operates as follows: The freshly glued cigarette packets 11 with the contents of the package are inserted from the folding turret 12 into a respective pocket 39 in the dry turret 13. This is done in the admission Station 51. The drying turret 13 is then rotated further by one position, so that the next empty pocket 39 reaches the area of the inlet station 51. During the standstill of the dry turret 13, the pressure in the pressure chamber 49 is then increased in the just filled pocket via the filling member 54 such that the membrane 30 enters the interior of the pocket 39 and exerts pressure on the cigarette pack 11. Thereafter, the filling member 54 is withdrawn during the standstill of the dry turret 13.
  • each pack passes through the individual stations on the circumference of the dry turret 13 during the cyclic rotation of the same.
  • the cigarette pack 11 enters the region of the emptying organ 55. As soon as the corresponding pocket 39 in the region of the valve 50 receives contact with the roller 57 of the emptying member 55, the valve 50 is opened, so that the pressure can escape from the pressure chamber 49. The cigarette pack 11 is then no longer fixed in the pocket 39 and, after the transport of the pocket 39 into the outlet station 52, can be pushed out of the pocket 39 by the ejector 53.
  • each pocket 39 is provided with a pneumatically and / or hydraulically actuatable member 29 or membrane 30 for fixing a cigarette pack 11 in the respective pocket 39.
  • pockets 39 do not communicate with a source of pressure throughout the entire cycle along the dry turret 13. Instead, a filling station is provided adjacent to the inlet station 51 and a drainage station upstream of the outlet station 52. During transport of the cigarette pack 11 between the filling station and the emptying station, the pressure in the pressure chamber 49 is maintained by the valve 50.
  • each pocket 39 has a self-contained pressure accumulator for actuating the organ 29 or the membrane 30, which no longer with the pressure source after filling 34 must be connected.
  • the pressure accumulator through the walls of the inner wall 48, the diaphragm 30 and the valve 50 is limited and includes the pressure chamber 49. The pressure in the pressure accumulator is maintained after infesting the pressure chamber 49 until the bag reaches the emptying member 55 or passes , During this time, the pocket 39 moves along the circumference of the dry turret 13 without requiring connection to the pressure source 34.
  • the pressure exerted on the cigarette pack 11 by the organ 29 or the membrane 30 is dependent on the machine speed or the machine cycle and / or the size of the cigarette packs 11 to be dried can be chosen. Because the membrane 30 extends over a large area along the packing side walls 44 and 45, a large-area fixation of the glued folding flaps of the cigarette pack 11 is also possible. In this way, dimensional tolerances of the cigarette pack 11 can be compensated.
  • the arrangement of the pressure chamber 49 and the membrane 30 on the inner wall 48 is not mandatory.
  • the corresponding organs can also be arranged in the area of the outer wall 47.
  • additional and / or alternative pressure chambers 49 in the area of the large-area packing surfaces are conceivable in principle.
  • the or each member 29 may also be formed by a hydraulically and / or pneumatically operable punch / cylinder or the like.
  • FIG. 8 and 9 show an alternative embodiment of the invention in the region of the bottom wall 27 of the folding stage 14.
  • the membrane 30 is not in direct contact with the Stanniolblock 17, but is separated by a movable separating member of this.
  • the separating member is a sheet metal cover 64, which is glued to the membrane 30.
  • the outline dimensions of the metal cover 64 substantially correspond to those of the opening in the bottom wall 27 through which the membrane 30 exerts pressure on the underside of the Stanniolblocks 17.
  • the metal cover 64 has slightly smaller dimensions than the opening, so that it can be pressed by the membrane 30 against the Stanniolblock 17.
  • the metal cover 64 serves as an organ 29 for fixing the Stanniolblocks 17th
  • Fig. 9 shows that the valve 35 is supplied via a hose 62 with compressed air for actuating the diaphragm 30.
  • a hose 63 is connected to the valve 35, which is in communication with a vacuum source.
  • the valve 35 is connected to this vacuum source, so that the dissolution process is accelerated.
  • the release of the membrane 30 was carried out by the valve 35 is connected to the ambient air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Fixieren eines Produkts, insbesondere einer Zigarettenpackung (11) und/oder eines Packungsinhalts (17) einer Zigarettenpackung (11), in einer Aufnahme für das Produkt, vorzugsweise als Teil einer Vorrichtung (10) zum Herstellen von Zigarettenpackungen (11), mit einer Tasche (26, 39) zur Aufnahme des Produkts. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Bereich von wenigstens einer Wandung der Tasche (26, 39) ein pneumatisch oder hydraulisch arbeitendes Organ (29) zum Fixieren des Produkts in der Tasche (26, 39) vorgesehen ist. Die Erfindung kann beispielsweise im Bereich einer Faltbühne einer Zigarettenverpackungsmaschine oder im Bereich eines Trockenrevolvers verwirklicht sein.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Fixieren eines Produkts in einer Aufnahme, insbesondere beim Herstellen von Zigarettenpackungen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fixieren eines Produkts, insbesondere einer Zigarettenpackung und/oder eines Packungsinhalts einer Zigarettenpackung, in einer Aufnahme für das Produkt, gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 15. Weiterhin betrifft die Erfindung ein entsprechendes Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 18 und 22.
Die Erfindung befasst sich vorrangig mit der Herstellung von Zigarettenpackungen oder dergleichen. Während der Herstellung derartiger Produkte ist es in der Regel erforderlich, dass die Packungen oder Teile derselben aus verschiedenen Gründen in Organen einer Verpackungsmaschine gehalten werden müssen. Dies kann bei der Übergabe des Produkts von einem Organ der Verpackungsmaschine an ein anderes Organ erfolgen, wie beispielsweise beim Zuführen eines Packungsinhalts zu einem Packungszuschnitt. Als weiteres Beispiel ist die Fixierung einer frisch verleimten Zigarettenpackung bis zum Abbinden des Leims in einem Trockenrevolver zu nennen.
Aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung wird nachfolgend das zu haltende bzw. zu fixierende Objekt als Produkt bezeichnet. Bei dem (Zigaretten-)Produkt kann es sich sowohl um die Zigarettenpackung als auch um einen Packungsinhalt, also beispielsweise einen Zigaretten-Block mit Innenumhüllung (Stanniolblock) handeln. Das Produkt kann aber auch eine Zigaretten-Gruppe sein oder ein anderer Bestandteil der Zigarettenpackung.
Bei vorstehend genannten Anlässen findet das Produkt in einem in der Regel taschenförmig ausgebildeten Organ der Verpackungsmaschine Aufnahme. Diese Aufnahmen können unterschiedlich ausgebildet sein. In der Regel entsprechen die Abmessungen der Tasche jedoch zumindest teilweise entsprechenden Abmessungen des Produkts.
Bisher bekannte Verfahren und Vorrichtungen der eingangs genannten Art weisen insbesondere den Nachteil auf, dass sie in der Regel speziell an das jeweilige zu fixierende Produkt angepasst ausgebildet sind. Sofern auf der gleichen Vorrichtung Produkte mit verschiedenen Abmessungen gefertigt werden sollen, sind somit beim Produktwechsel umfangreiche Umrüstarbeiten erforderlich. Zudem kommt es bei bekannten Vorrichtungen bzw. Verfahren dieser Art immer wieder zu Beschädigungen der zu haltenden Produkte.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Vorrichtung bzw. das entsprechende Verfahren weiterzuentwickeln, insbesondere im Hinblick auf eine verbesserte Anpassbarkeit an wechselnde Produkte bzw. eine schonendere Behandlung der Produkte.
Zur Lösung dieser Aufgabe weist die erfindungsgemäße Vorrichtung die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Es ist demnach vorgesehen, dass im Bereich von wenigstens einer Wandung der Tasche ein pneumatisch oder hydraulisch arbeitendes Organ zum Fixieren des Produkts in der Tasche vorgesehen ist. Ein Vorteil dieser Lösung besteht insbesondere darin, dass eine derartige Einrichtung ohne Schmierstoffe auskommt, was zu einer geringeren Verschmutzung der Vorrichtung führt. Insbesondere verringert sich auf diese Weise die Ansammlung von Staub bzw. Tabakpartikeln im Bereich von offenen Schmierungen.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das Organ durch eine pneumatisch oder hydraulisch arbeitende bzw. betätigbare Membran gebildet wird, die in einer der Wandungen der Tasche angeordnet ist und bei Betätigung seitlichen Druck auf das Produkt ausübt und dieses so in der jeweiligen Lage in der Tasche fixiert. Es ist von Vorteil, wenn der Querschnitt der Tasche etwa den entsprechenden Querschnitts-Abmessungen des Produkts entspricht. Vorzugsweise kann die Membran bzw. das entsprechende Organ zum Fixieren des Produkts in eine Wandung der Tasche eingelassen sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Produkt in die Tasche ein- und/oder ausgeschoben wird. Zu diesem Zweck wird die Tasche in der Regel in Einschub- und/oder Ausschubrichtung des Produkts vorn und/oder rückseitig offen sein und im Übrigen durch Wandungen, insbesondere Bodenwand, Seitenwände und Oberwand, derart begrenzt sein, dass eine Fixierung des Produkts in der Tasche, vorzugsweise durch Pressen des Produkts gegen eine der (gegenüberliegenden) Wandungen möglich ist.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der mit der Membran bzw. dem Organ auf das Produkt ausübbare Druck veränderbar ist. Vorzugsweise kommt hierzu eine Steuerungseinrichtung zum Einsatz. Dies hat den Vorteil, dass das Produkt entsprechend der kinematischen Belastung während des Transports in der Vorrichtung gezielt fixiert werden kann.
Die Steuerung des Drucks kann nach Maßgabe der Maschinengeschwindigkeit und/oder eines entsprechenden Arbeitstaktes erfolgen. Denkbar ist auch, dass der Druck in Abhängigkeit vom herzustellenden Produkt veränderbar ist. Auf diese Weise ist beispielsweise eine Anpassung des Drucks an verschiedene Abmessungen des Produkts möglich. Dies kann zum Ausgleich von Maßtoleranzen verwendet werden, oder um je nach Beschaffenheit des Produkts einen spezifischen Druck auszuüben, der beispielsweise im jeweiligen Einzelfall ausreichend ist, um das Produkt in der Tasche zu halten, ohne die Oberfläche des Produkts zu beschädigen.
Denkbar ist weiterhin, dass der Druck nicht nur entsprechend des Arbeitstaktes ein- bzw. ausgeschaltet wird, sondern dass auch noch die jeweilige Größe des Drucks in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit gewählt wird. Beispielsweise kann der Druck bei einem sehr schnellen Maschinentakt höher eingestellt werden als bei einem geringeren Maschinentakt.
Weiterhin kann der Druck auch nach Maßgabe des Gewichts des Produkts gesteuert werden.
Die vorstehenden Möglichkeiten können einzeln in teilweiser Kombination miteinander oder kumulativ zum Einsatz kommen. Insofern wird für diese Merkmale unabhängig voneinander, also auch in beliebigen Kombinationen miteinander Schutz beansprucht.
Zwei bevorzugte Einsatzorte der Erfindung sind einerseits Blocktaschen bzw. Faltbühnen zum Zuführen eines Stanniolblocks zu einem in einem Faltrevolver bereit gehaltenen Packungszuschnitt einerseits und als Teil einer Trocknungseinrichtung für Zigarettenpackungen zum Abbinden von Leimstellen, insbesondere innerhalb eines Trockenrevolvers, andererseits.
Insbesondere innerhalb eines umlaufend angetriebenen Trockenrevolvers kann es von Vorteil sein, wenn jeder Tasche des Trockenrevolvers eine eigene Membran bzw. ein eigenes Organ zum Fixieren der Zigarettenpackung zugeordnet ist, das jeweils in betätigtem Zustand durch ein Ventil verschließbar ist, so dass das Organ bzw. die Membran nicht ständig mit einer Druckleitung in Verbindung stehen muss.
Ein Verfahren zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 17 auf.
Die Anmelderin hat erkannt, dass ein weiterer Gedanke der Erfindung auch bei anderen Organen einer Zigarettenverpackungs- und/oder Zigarettenherstellungsmaschine verwirklicht sein kann, so dass hierfür ein unabhängiger Schutz nach Maßgabe der Ansprüche 15 und 22 beansprucht wird. Diese Lösungen gehen auch von der Erkenntnis aus, dass die Aufnahme für das Produkt nicht zwangsläufig immer als taschenartiges Organ ausgebildet sein muss.
Eine Besonderheit dieser Lösungen besteht darin, dass dem Organ ein (autarker) Druckspeicher zugeordnet ist, zur Aufrechterhaltung der Fixierung des Produkts in der Aufnahme insbesondere während einer Förderbewegung der Aufnahme Diese Lösung weist den Vorteil auf, dass vorzugsweise während einer Förderbewegung der Tasche bzw. Aufnahme der Druckspeicher, beispielsweise die Druckkammer, und die Unterdruckquelle nicht in Verbindung stehen müssen. Vorzugsweise wird der Druck auf die Membran durch den Druckspeicher aufrechterhalten.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Druckspeicher lediglich beim Aktivieren des Organs mit einer Druckquelle in Verbindung steht.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung im Übrigen und den in der Zeichnung dargestellten Figuren. Mehrere bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 eine Verpackungsmaschine für Zigaretten in einer schematischen Seitenansicht,
Fig. 2 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine in vergrößertem Maßstab, nämlich eine Blocktasche bzw. Faltbühne zum Zuführen eines Stanniolblocks zu einem Faltrevolver,
Fig. 3 eine Einzelheit der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, nämlich einen Vertikalschnitt durch einen Boden der Blocktasche bzw. Faltbühne,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt gemäß Schnittlinie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 ein weiteres Organ der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab in einer Seitenansicht, nämlich einen Trockenrevolver,
Fig. 6 eine Einzelheit des Trockenrevolvers gemäß Fig. 5 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 7 einen Schnitt durch den Trockenrevolver gemäß Fig. 5 und 6 entlang der Schnittlinien VII-VII,
Fig. 8 eine Einzelheit einer alternativen Ausführungsform in einer Darstellung gemäß
Fig. 3, und
Fig. 9 einen Horizontalschnitt durch eine alternative Ausführungsform in einer
Darstellung gemäß Fig. 4.
Fig. 1 zeigt schematisch einen Teil einer Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen 11 , nämlich eine Verpackungsmaschine 10. Von Bedeutung für die vorliegende Erfindung sind vornehmlich zwei Bereiche der Verpackungsmaschine 10, nämlich einerseits ein Bereich der Vorrichtung in dem ein Packungsinhalt für die Zigarettenpackung 11 mit einem Zuschnitt 41 für die Zigarettenpackung 11 zusammengeführt wird, was im Bereich eines Faltrevolvers 12 erfolgt und andererseits ein Bereich der Vorrichtung in dem die frisch verleimten Zigarettenpackungen 11 in einem Trockenrevolver 13 getrocknet werden. Hierzu im Einzelnen:
Eine Besonderheit der Verpackungsmaschine 10, die in den Fig. 2 bis 4 dargestellt ist, befasst sich mit dem Aufbau einer sogenannten Faltbühne 14, die dem Faltrevolver 12 vorgeordnet ist. Einzelheiten zum Aufbau und zur Funktionsweise des Faltrevolvers 12 sind der DE-A-24 40 006 der Anmelderin zu entnehmen, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung inhaltlich Bezug genommen wird. Der Inhalt dieser Anmeldung wird hiermit in vollem Umfang zum Gegenstand der vorliegenden Beschreibung gemacht.
Der Faltrevolver 12 dient als Teil einer Verpackungsmaschine 10 zum Herstellen von Zigarettenpackungen 11 des Typs Hinge-Lid dazu, einzelne Zuschnitt 41 für Zigarettenpackungen 11 zur Aufnahme des Packungsinhalts zu falten. Hierzu werden die Zuschnitt 41 jeweils in Taschen 39 des Faltrevolvers 12 eingeführt und nachfolgend um den zugeführten Packungsinhalt gefaltet.
Der Packungsinhalt, also hier eine Zigarettengruppe, wird im vorliegenden Fall in einen Innenzuschnitt 19, vorzugsweise aus Stanniol, gehüllt. Der Packungsinhalt bildet zusammen mit dem Innenzuschnitt 19 einen sogenannten Stanniolblock 17, der gemäß der Beschreibung in der DE-A 24 40 006 in Radialrichtung zum Faltrevolver 12 gefördert wird.
Während der in Fig. 2 gezeigten Endphase dieses Transports wird der eine Gruppe von Zigaretten einhüllende Innenzuschnitt 19 im Bereich der in Transportrichtung rückseitigen Stirnfläche fertiggefaltet. Zudem wird als weiterer Teil der Zigarettenpackung 11 ein Kragen 15 zum Packungsinhalt zugeführt, bevor diese in den im Faltrevolver 12 bereitgehaltenen Zuschnitt 41 eingeführt werden. Hinsichtlich der Einzelheiten dieses Vorgangs wird auf die DE-A-31 50 447 der Anmelderin verwiesen, auf die zum Zwecke der vollständigen Offenbarung der Erfindung Bezug genommen wird und deren Inhalt hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
Der in den Innenzuschnitt 19 eingehüllte Stanniolblock 17 wird über einen umlaufenden Förderer 16 an die Faltbühne 14 übergeben. Zum Transport des Stanniolblocks 17 greifen am Förderer 16 angeordnete Mitnehmer 18 im Bereich der in Transportrichtung rückseitigen Stirnfläche in den offenen innenzuschnitt 19 ein.
Der Stanniolblock 17 wird zusammen mit dem Innenzuschnitt 19 durch den Förderer 16 an die Faltbühne 14 übergeben. Dann wird in der aus der DE-A-31 50 447 bekannten
Weise die Faltung des Innenzuschnitts 19 um den Packungsinhalt im Bereich der rückseitigen Stirnfläche fertiggestellt. Dies erfolgt durch einen Unterfalter 20, einen
Oberfalter 21 und zwei Seitenfalter 58, 59. Zudem ist ein Förderer 22 für den
Quertransport der Kragen 15 vorgesehen und ein Mitnehmer 23 zum Auflegen der Kragen 15 auf den Stanniolblock 17.
Zur Überbrückung des Abstandes zwischen dem Faltrevolver 12 dem Förderer 16 ist die Faltbühne 14 in bekannter Weise in horizontaler Richtung hin- und herbewegbar, wie durch Doppelpfeile 24 in den Fig. 2 und 4 angedeutet. Dabei ist die Faltbühne 14, wie in Fig. 4 gezeigt, seitlich auf Führungsstangen 25 gelagert.
Während des Transports des Stanniolblocks 17 vom Förderer 16 zum Faltrevolver 12 findet dieser Aufnahme in einer in der Faltbühne 14 ausgebildeten Tasche 26. Die Tasche 26 ist durch wenigstens zwei Wandungen begrenzt, nämlich wenigstens durch eine Bodenwand 27 und Oberwand 28. Ferner können vorzugsweise Seitenwände vorgesehen sein. In Transportrichtung ist die Tasche 26 im Bereich der Stirnseiten offen. Der Querschnitt der Tasche 26 entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der Querschnittsform des Stanniolblocks 17.
Eine Besonderheit besteht in der Ausbildung eines Organs 29 zum Fixieren des Stanniolblocks 17 in der Tasche 26. Das Organ 29 ist im Bereich der Bodenwand 27 angeordnet, um den Stanniolblock 17 während des Transports bzw. Faltens in der Faltbühne 14 zu fixieren. Zu diesem Zweck kann mit dem Organ 29 Druck auf den Stanniolblock 17 ausgeübt werden, so dass dieser gegen die Oberwand 28 gedrückt und in der Tasche 26 fixiert wird.
Selbstverständlich kann das Organ 29 auch im Bereich der Oberwand 28 angeordnet sein und den Stanniolblock 17 gegen die Bodenwand 27 drücken. Weiterhin ist es grundsätzlich möglich, dass das Organ 29 in einer der Seitenwände angeordnet ist. Auch die Anordnung von mehreren Organen 29 ist grundsätzlich denkbar.
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem Organ 29 um eine Membran 30 die hydraulisch oder pneumatisch betätigbar ist, um Druck auf den
Packungsinhalt auszuüben. Im Bereich der Membran 30 weist die Bodenwand 27 einen oder mehrere Durchbrüche 31 auf in deren Bereich sich die Membran 30 erstreckt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei kreisförmige Durchbrüche 31 in der Bodenwand
27 angeordnet (Fig. 4). Die Durchbrüche 31 sind quer zur Transportrichtung der Faltbühne 14 nebeneinander angeordnet und zwar etwa in der Nähe der Längsmitte der
Faltbühne 14. Unterhalb der Durchbrüche 31 erstreckt sich eine einzelne Membran 30, die über Zuleitungen 32 mit einem entsprechenden Medium befüllbar ist.
Wie Fig. 3 zeigt, sind die Zuleitungen 32 in der Bodenwand 27 ausgebildet und führen über einen am Rand der Faltbühne 14 mit den Zuleitungen 32 angeschlossenen Schlauch
33 zu einer Druckquelle 34. Schlauch 33 und Druckquelle 34 sind über ein Ventil 35 miteinander gekoppelt. Das Ventil 35 ist über eine Steuerleitung 36 mit einer Steuerung
37 verbunden, die zur Betätigung des Ventils 35 dient. Fig. 3 zeigt, dass die Durchbrüche
31 in der Bodenwand 27 durch eine Verschlussplatte 38 unterseitig verschlossen sind. Die Membran 30 ist dabei in Randbereichen an der Bodenwand 27 und/oder der
Verschlussplatte 38 befestigt, oder diesen zwischen diesen beiden Organen festgeklemmt.
Die insoweit in wesentlichen Teilen beschriebene Einrichtung arbeitet wie folgt: Nach dem Einschieben des Stanniolblocks 17 in die Tasche 26 der Faltbühne 14 wird über die
Steuerung 37 das Ventil 35 betätigt, so dass über die Druckquelle 34, den Schlauch 33 und die Zuleitungen 32 der Druck im Bereich der Membran 30 erhöht werden kann. Dies führt dazu, dass die Membran 30 durch die Durchbrüche 31 hindurchgedrückt wird und somit in den Innenraum der Tasche 26 hineinragt. Dadurch wird der freie Querschnitt in der Tasche 26 verringert. Zu diesem Zweck besteht die Membran vorzugsweise aus einem flexiblen Material, wie z.B. Gummi oder dergleichen.
Die Membran 30 drückt im vorliegenden Fall auf eine großflächige Rückseite des Stanniolblocks 17 wodurch dieser gegen die gegenüberliegende Oberwand 28 gedrückt und auf diese Weise in der Tasche 26 fixiert wird. Die Stärke des mit der Membran 30 auf den Stanniolblock 17 ausgeübten Drucks kann durch entsprechende Steuerung bzw. Betätigung des Ventils 35 über die Steuerung 37 beeinflusst werden. Ferner kann die Steuerung 37 den Druck auch entsprechend des Maschinentaktes anpassen.
Zum Betätigen der Membran 30 wird bevorzugt Druckluft eingesetzt, da bei üblichen Verpackungsmaschinen ohnehin Drucklufterzeuger vorgesehen sind. In diesem Fall kann das Ventil 35 als elektrisch angesteuertes Pneumatikventil ausgebildet sein, das über einen Druckluftschlauch die Druckluft über die als Kanäle ausgebildeten Zuleitungen 32 an die Membran 30 weiterleitet. Wie aus Fig. 4 ersichtlich, wird die Membran 30 in beiden Durchbrüchen 31 zugleich betätigt über gemeinsame Zuleitungen 32 bzw. entsprechende Druckluftkanäle. Hiervon kann auch abgewichen werden, so dass gegebenenfalls die beiden Teilbereiche der Membran 30 getrennt voneinander betätigbar sind. Denkbar ist weiterhin, dass mehr als zwei Durchbrüche 31 oder lediglich ein Durchbruch 31 vorgesehen ist. Auch die Lage des oder der Durchbrüche 31 kann an den jeweiligen Einzelfall, nämlich an die herzustellende Packung angepasst sein.
Mit Hilfe der Steuerung 37 kann die Membran 30 derart gesteuert werden, dass der Stanniolblock 17 nur während der Bewegung der Faltbühne 14 bzw. der Komplettierung der Faltung des Innenzuschnitts 19 in der Tasche 26 gehalten wird. Zum Ein- und/oder Ausschieben des Stanniolblocks 17 kann der Druck in der Membran 30 verringert werden, so dass die Packung nicht gegen Druck der Membran 30 aus der Tasche 26 ausgeschoben werden muss. Dies hat insbesondere den Vorteil, dass eine eventuelle Prägung des Innenzuschnitts 19 beim Ein- bzw. Ausschieben in bzw. aus der Tasche 26 nicht beschädigt wird. Zudem kann die Steuerung 37 den Druck anpassen, sofern der Maschinentakt bzw. die Maschinengeschwindigkeit dies erfordert.
Insbesondere ist es denkbar, dass der Druck bei großer Maschinengeschwindigkeit erhöht und/oder bei niedriger Maschinengeschwindigkeit verringert wird.
Weiterhin und/oder alternativ ist denkbar, dass der Druck jeweils individuell an das Gewicht des zu fixierenden Packungsinhalts anpassbar ist. Als weiterer Vorteil ist zu nennen, dass der Druck zum Ausgleich von Maßtoleranzen des Packungsinhalts durch die Steuerung 37 veränderbar ist. Je nach Formation der Zigaretten innerhalb des Packungsinhalts können sich verschiedene Außenabmessungen des Packungsinhalts ergeben, die auf diese Weise ausgeglichen werden können.
Zusätzlich können auf einem oder mehreren dieser Wege auch normale Maßtoleranzen ausgeglichen werden. Es ist auf diese Weise möglich, den Druck der mit der Membran 30 auf den Packungsinhalt ausgeübt wird, jeweils individuell so zu regeln, dass der Packungsinhalt möglichst schonend in der Tasche 26 fixiert wird.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 5 - 7 wird nachfolgend ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert. Es ist gezeigt die Umsetzung der erfindungsgemäßen Idee im Bereich des Trockenrevolvers 13. Während das zu fixierende Produkt im ersten Ausführungsbeispiel ein Stanniolblock 17 war, handelt es sich in diesem Fall bei dem Produkt um eine Zigarettenpackung 11. Der Aufbau und die Funktionsweise des Trockenrevolvers 13 ist grundsätzlich aus der DE-A-40 37 692 der Anmelderin bekannt, auf die hiermit explizit Bezug genommen wird. Der Inhalt dieser Anmeldung wird hiermit zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht.
Der Trockenrevolver 13 verfügt über eine Reihe von Taschen 39, die am Außenumfang des Trockenrevolvers 13 im Bereich eines Taschenkranzes 40 angeordnet sind. Jede Tasche 39 dient zur Aufnahme einer im Wesentlichen quaderförmigen Zigarettenpackung 11. Diese wird innerhalb der Taschen 39 im Bereich einer Packungs-Vorderwand 42, einer Packungs-Rückwand 43 sowie im Bereich von (schmalen, langgestreckten) Packungs-Seitenwänden 44, 45 durch Wandungen der Taschen 39 begrenzt, die zur Formgebung bzw. Formstabilisierung an den zugeordneten Packungsflächen anliegen.
Die Taschen 39 sind fächerartig in Radialrichtung angeordnet, derart, dass die schmalen Packungs-Seitenwände 44, 45 in Radialrichtung außen sowie innen liegen.
Die Wandungen der Tasche 39 sind im Querschnitt (Fig. 6) im Wesentlichen C-förmig ausgebildet, nämlich mit einer in Radialrichtung weisenden Zwischenwand 46 und jeweils in Umfangsrichtung weisender Außenwand 47 und Innenwand 48. Die Zwischenwand 48 dient zur Begrenzung jeweils einer großflächigen Packungs-Vorderwand 42 oder Packungs-Rückwand 43. Die andere großformatige Packungsfläche der Zigarettenpackung 11 wird durch die Zwischenwand 46 einer benachbarten Tasche 39 begrenzt.
Aufgabe des Trockenrevolvers 13 ist es, zum Abbinden der Leimstellen der frisch hergestellten Zigarettenpackung 11 beizutragen. Hierzu wird die Zigarettenpackung 11 in den Taschen 39 des Trockenrevolvers 13 gehalten und durch Aufbringen von Druck auf die verleimten Bereiche der Zigarettenpackung 1 1 das Abbinden der Leimstellen begünstigt. Zu diesem Zweck ist jeder Tasche 39 ein pneumatisch und/oder hydraulisch arbeitendes Organ 29 zugeordnet, um seitlichen Druck auf wenigstens eine Wandung der Zigarettenpackung 11 auszuüben.
In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist das Organ 29 in Form einer Membran 30 der Innenwand 48 jeder Tasche 39 des Trockenrevolvers 13 zugeordnet. Durch Erhöhung des Drucks im Bereich der Membran 30 tritt diese in die Tasche 39 hinein, um Druck auf die Packungs-Seitenwand 44 bzw. 45 auszuüben. Dies erfolgt im Bereich der einander überdeckenden und durch Leim miteinander verbundenen Faltlappen der Packungs- Seitenwände 44 bzw. 45.
Konstruktiv ist dies im vorliegenden Fall dadurch gelöst, dass in jeder Innenwand 48 einer Tasche 39 eine Druckkammer 49 ausgebildet ist. Die Druckkammer 49 wird zur Tasche 39 hin durch die Membran 30 verschlossen. Zum Befüllen der Druckkammer 49 ist ein Ventil 50 vorgesehen. Im Übrigen ist die Druckkammer 49 durch die Innenwand 48 verschlossen. Bei dem Ventil 50 handelt es sich vorzugsweise um ein Rückschlagventil. Zur Aufnahme der Membran 30 kann die Innenwand 48 seitliche Vertiefungen bzw. Schlitze aufweisen, in denen die Membran 30 befestigt werden kann.
Der Darstellung gemäß Fig. 6 ist entnehmbar, dass sich die Membran 30 über wenigstens den Überlappungsbereich der Faltlappen der Packungs-Seitenwände 44, 45 erstreckt. Aus Fig. 7 ist zu entnehmen, dass sich die Membran 30 über im Wesentlichen die gesamte Länge der Tasche 39 erstreckt. Es kann damit ein über den gesamten Bereich der durch der überlappenden Faltlappen der Packungs-Seitenwände 44, 45 durchgehender gleichbleibender Druck erzeugt werden. Ferner ist in Fig. 5 und 6 eine Einlass-Station 51 und eine Auslass-Station 52 gekennzeichnet. In der Einlass-Station 51 werden die vom Faltrevolver 12 kommenden Zigarettenpackungen 11 in eine Tasche 39 des Trockenrevolvers 13 eingeschoben und danach taktweise entlang des Umfangs des Trockenrevolvers 13 bis zur Auslass-Station 52 transportiert. In der Auslass-Station 52 werden die Zigarettenpackungen 11 durch einen Ausschieber 53 aus der Tasche 39 ausgeschoben. Die Taschen 39 sind demnach in Einschub- bzw. Ausschubrichtung mit einer entsprechenden Öffnung 60, 61 versehen, die wenigstens teilweise den Durchgriff des Ausschiebers 53 ermöglicht.
Weiterhin ist am Umfang des Trockenrevolvers 13 ein Befüllorgan 54 und ein Entleerungsorgan 55 vorgesehen, zum Aufbringen des Drucks auf die Druckkammer 49 bzw. zur Entleerung der Druckkammer 49. Das Befüllorgan 54 ist in Transportrichtung des Trockenrevolvers 13 folgend im Anschluss an die Einlass-Station 51 vorgesehen. Das Entleerungsorgan 55 ist in Transportrichtung des Trockenrevolvers 13 vor der Auslass- Station 52 angeordnet. Beide Organe sind feststehend am Umfang des Trockenrevolvers 13 angeordnet, nämlich auf der Innenseite des Taschenkranzes 40.
Das Befüllorgan 54 ist als Druckanschluss ausgebildet, der in radialer Richtung zum Trockenrevolver 13 auf und ab bzw. hin und her bewegbar ist. Vorzugsweise ist der Druckanschluss analog zum ersten Ausführungsbeispiel an eine Druckquelle 34 angeschlossen und über eine Steuerung 37 steuerbar. Der Druckanschluss ist im Bereich des Ventils 50 an die Innenwand 48 ansetzbar zur Befüllung der Druckkammer 49. Der Übergang zwischen dem Druckanschluss und der Innenwand 48 ist über Dichtungen 56 verschließbar.
Das Entleerungsorgan 55 weist eine drehbare Rolle 57 auf. Die Rolle 57 ist derart in Bezug auf den Taschenkranz 40 angeordnet, dass der Außenumfang der Rolle 57 das Ventil 50 betätigt, sobald die entsprechende Tasche 39 das Entleerungsorgan 55 passiert bzw. sich während des taktweisen Vortriebs des Trockenrevolvers 13 im Bereich des Entleerungsorgans 55 befindet.
Die soweit beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die frisch verleimten Zigarettenpackungen 11 mit Packungsinhalt werden vom Faltrevolver 12 kommend in jeweils eine Tasche 39 im Trockenrevolver 13 eingeschoben. Dies erfolgt in der Einlass- Station 51. Der Trockenrevolver 13 wird dann um eine Position weitergedreht, so dass die nächste leere Tasche 39 in den Bereich der Einlass-Station 51 gelangt. Während des Stillstandes des Trockenrevolvers 13 wird dann in der gerade befüllten Tasche über das Befüllorgan 54 der Druck in der Druckkammer 49 derart erhöht, dass die Membran 30 in den Innenraum der Tasche 39 eintritt und Druck auf die Zigarettenpackung 11 ausübt. Danach wird noch während des Stillstands des Trockenrevolvers 13 das Befüllorgan 54 abgezogen. Der Druck innerhalb der Tasche 39 wird dann während des weiteren Transports entlang des Umfangs des Trockenrevolvers 13 durch das Ventil 50 aufrecht bzw. konstant gehalten. Auf diese Weise durchläuft jede Packung die einzelnen Stationen am Umfang des Trockenrevolvers 13 während der taktweisen Umdrehung desselben.
Schließlich gelangt die Zigarettenpackung 11 in den Bereich des Entleerungsorgans 55. Sobald die entsprechende Tasche 39 im Bereich des Ventils 50 Anlage an der Rolle 57 des Entleerungsorgans 55 erhält, wird das Ventil 50 geöffnet, so dass der Druck aus der Druckkammer 49 entweichen kann. Die Zigarettenpackung 11 ist dann nicht mehr in der Tasche 39 fixiert und kann nach dem Transport der Tasche 39 in die Auslass-Station 52 durch den Ausschieber 53 aus der Tasche 39 ausgeschoben werden.
Eine Besonderheit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass jeder Tasche 39 ein pneumatisch und/oder hydraulisch betätigbares Organ 29 bzw. Membran 30 zur Fixierung einer Zigarettenpackung 11 in der jeweiligen Tasche 39 vorgesehen ist.
Eine weitere Besonderheit besteht darin, dass die Taschen 39 nicht während des kompletten Umlaufs entlang des Trockenrevolvers 13 mit einer Druckquelle in Verbindung stehen. Stattdessen ist eine Befüllstation im Anschluss an die Einlass-Station 51 und eine Entleerungsstation vor der Auslass-Station 52 vorgesehen. Während des Transports der Zigarettenpackung 11 zwischen der Befüllstation und der Entleerungsstation wird der Druck in der Druckkammer 49 durch das Ventil 50 aufrechterhalten.
Eine weitere Besonderheit, die unabhängig vom Einsatz im Zusammenhang mit dem Trockenrevolver 13 zum Einsatz kommen kann, besteht darin, dass jede Tasche 39 einen autarken Druckspeicher zur Betätigung des Organs 29 bzw. der Membran 30 aufweist, der nach der Befüllung nicht mehr mit der Druckquelle 34 in Verbindung stehen muss. Im vorliegenden Fall wird der Druckspeicher durch die Wandungen der Innenwand 48, die Membran 30 und das Ventil 50 begrenzt und umfasst die Druckkammer 49. Der Druck im Druckspeicher wird nach dem Befallen der Druckkammer 49 solange aufrechterhalten, bis die Tasche das Entleerungsorgan 55 erreicht bzw. passiert. Während dieser Zeit bewegt sich die Tasche 39 entlang des Umfangs des Trockenrevolvers 13 ohne dass eine Verbindung mit der Druckquelle 34 erforderlich ist.
Eine weitere Besonderheit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist darin zu sehen, dass der Druck, der mit dem Organ 29 bzw. der Membran 30 auf die Zigarettenpackung 11 ausgeübt wird in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit oder dem Maschinentakt und/oder der Größe der zu trocknenden Zigarettenpackungen 11 gewählt werden kann. Dadurch, dass die Membran 30 sich großflächig entlang der Packungs- Seitenwände 44 bzw. 45 erstreckt, ist zudem eine großflächige Fixierung der geklebten Faltlappen der Zigarettenpackung 1 1 möglich. Auf diese Weise können auch Maßtoleranzen der Zigarettenpackung 11 ausgeglichen werden.
Es versteht sich, dass die Anordnung der Druckkammer 49 bzw. der Membran 30 an der Innenwand 48 nicht zwingend ist. Grundsätzlich können die entsprechenden Organe auch im Bereich der Außenwand 47 angeordnet sein. Weiterhin sind zusätzliche und/oder alternative Druckkammern 49 im Bereich der großflächigen Packungsflächen grundsätzlich denkbar.
An der Stelle der in beiden Ausführungsbeispielen zum Einsatz kommenden Membran 30 kann das oder jedes Organ 29 auch durch einen hydraulisch und/oder pneumatisch betätigbaren bzw. arbeitenden Stempel / Zylinder oder dergleichen gebildet sein.
Es versteht sich, dass die in den vorliegenden Ausführungsbeispielen beschriebene Erfindung auch an anderen Organen einer Zigarettenherstellungs- oder Zigarettenverpackungsmaschine verwirklicht sein kann. Weiterhin ist festzuhalten, dass die Aufnahme für das Produkt nicht zwingend in Form einer Tasche ausgebildet sein muss.
Fig. 8 und 9 zeigen eine alternative Ausführungsform der Erfindung im Bereich der Bodenwand 27 der Faltbühne 14. Ein Unterschied zu dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht gemäß Fig. 8 darin, dass die Membran 30 nicht im direkten Kontakt mit dem Stanniolblock 17 steht, sondern durch ein bewegliches Trennorgan von diesem getrennt ist. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Trennorgan um eine Blechabdeckung 64, die mit der Membran 30 verklebt ist. Die Grundrissabmessungen der Blechabdeckung 64 entsprechen im Wesentlichen denen des Durchbruchs in der Bodenwand 27 durch die die Membran 30 Druck auf die Unterseite des Stanniolblocks 17 ausübt. Vorzugsweise hat die Blechabdeckung 64 etwas geringere Abmessungen als der Durchbruch, so dass diese durch die Membran 30 gegen den Stanniolblock 17 gedrückt werden kann. In dieser Form dient die Blechabdeckung 64 als Organ 29 zum Fixieren des Stanniolblocks 17.
Weiterhin zeigt Fig. 9, dass das Ventil 35 über einen Schlauch 62 mit Druckluft zur Betätigung der Membran 30 versorgt wird. Im Unterschied zu Fig. 4 ist an das Ventil 35 aber auch noch ein Schlauch 63 angeschlossen, der mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Zum Lösen der Membran 30 wird das Ventil 35 mit dieser Unterdruckquelle verbunden, so dass der Lösevorgang beschleunigt wird. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 erfolgte das Lösen der Membran 30, indem das Ventil 35 mit der Umgebungsluft verbunden wird.
Bezugszeichenliste
10 Verpackungsmaschine 39 Tasche
11 Zigarettenpackung 40 Taschenkranz
12 Faltrevolver 41 Zuschnitt
13 Trockenrevolver 42 Packungs- Vorderwand
14 Faltbühne 43 Packungs-Rückwand
15 Kragen 44 Packungs-Seitenwand
16 Förderer 45 Packungs-Seitenwand
17 Stanniolblock 46 Zwischenwand
18 Mitnehmer 47 Außenwand
19 Innenzuschnitt 48 Innenwand
20 Unterfalter 49 Druckkammer 1 Oberfalter 50 Ventil 2 Förderer 51 Einlass-Station 3 Mitnehmer 52 Auslass-Station 4 Doppelpfeile 53 Ausschieber 5 Führungsstange 54 Befüllorgan 6 Tasche 55 Entleerungsorgan 7 Bodenwand 56 Dichtung 8 Oberwand 57 Rolle 9 Organ 58 Seitenfalter 0 Membran 59 Seitenfalter 1 Durchbruch 60 Einschuböffnung 2 Zuleitung 61 Ausschuböffnung 3 Schlauch 62 Schlauch 4 Druckquelle 63 Schlauch 5 Ventil 64 Blechabdeckung 6 Steuerleitung 65 Verklebung 7 Steuerung 8 Verschlussplatte

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Fixieren eines Produkts, insbesondere einer Zigarettenpackung (11 ) und/oder eines Packungsinhalts (17) einer Zigarettenpackung (11), in einer Aufnahme für das Produkt, vorzugsweise als Teil einer Vorrichtung (10) zum Herstellen von Zigarettenpackungen (11 ), mit einer Tasche (26, 39) zur Aufnahme des Produkts, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von wenigstens einer Wandung der Tasche (26, 39) ein pneumatisch oder hydraulisch arbeitendes Organ (29) zum Fixieren des Produkts in der Tasche (26, 39) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Organ (29) zum Fixieren des Produkts, insbesondere eine Membran (30) und/oder eine
Abdeckung der Membran (30), vorzugsweise eine Blechabdeckung (64), im Bereich wenigstens einer der Wandungen (27, 48) der Tasche (26, 39) vorgesehen ist, wobei das oder jedes Organ (29) pneumatisch oder hydraulisch betätigbar ist zum Fixieren des Produkts in der Tasche (26, 39) durch Ausüben von seitlichem Druck auf das Produkt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Tasche (26, 39) etwa den Abmessungen des Produkts entspricht, wobei das Organ (29) bzw. die Membran (30) in eine Wandung (27, 48) der Tasche eingelassen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (26, 39) in Einschub- und/oder Ausschubrichtung des Produkts vorn und/oder rückseitig eine Öffnung (60, 61) aufweist und im Übrigen durch Wandungen (27, 28, 46, 47 48), insbesondere Bodenwand, Seitenwände und Oberwand, begrenzt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Organ (29) bzw. der Membran (30) auf das Produkt ausübbare Druck veränderbar ist, vorzugsweise mittels einer Steuerung (37).
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck vorzugsweise taktweise und/oder kontinuierlich veränderbar ist nach Maßgabe eines Maschinen- und/oder Arbeitstaktes der Vorrichtung.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während einer Bewegungsphase der Tasche
(26, 39) mittels des Organs (29) bzw. der Membran (30) Druck auf das Produkt ausübbar ist zum Fixieren des Produkts an einer Wandung (27, 28, 46, 47 48) der Tasche (26, 39) und dass das Produkt zum Einschieben und/oder Ausschieben in die Tasche (26, 39) freigebbar ist durch Verringerung des Drucks im Bereich des Organs (29) bzw. der Membran (30).
8. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Organ (29) bzw. der Membran (30) auf das Produkt ausübbare Druck nach Maßgabe des herzustellenden Produkts veränderbar ist, vorzugsweise mittels einer Steuerung (37).
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck nach Maßgabe der Abmessungen des Produkts veränderbar ist, insbesondere zum Ausgleich von Maßtoleranzen und/oder von unterschiedlichen Produktabmessungen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck nach Maßgabe des Gewichts des Produkts veränderbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (26, 39) einen Teil einer Vorrichtung (10) zum Zuführen eines Packungsinhaltes (17) zu einer Faltvorrichtung für Packungszuschnitte (41 ) bildet.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (26) einen Teil einer hin- und herbewegbaren Blocktasche bzw. Faltbühne (14) bildet zum Zuführen eines Stanniolblocks (17) zu einem Faltrevolver (12).
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (39) einen Teil einer Trocknungseinrichtung für Zigarettenpackungen (11 ) zum Abbinden von Leimstellen derselben bildet, insbesondere Teil eines Trockenrevolvers (13).
14. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Organ (29) bzw. die Membran (30) im Bereich einer Innenwand (48) der Tasche (39) angeordnet ist, wobei die Innenwand (48) einer entsprechenden Packungs-Seitenwand (44, 45) der Zigarettenpackung (11) zugewandt ist, zum Fixieren von Seitenlappen im Bereich der Packungs-Seitenwand (44, 45) der Zigarettenpackung (11) während des Abbindens der Leimstellen.
15. Vorrichtung zum Fixieren eines Produkts, insbesondere einer Zigarettenpackung (11 ) und/oder eines Packungsinhalts (17) einer Zigarettenpackung (11), in einer
Aufnahme für das Produkt, vorzugsweise einer Tasche (26, 39), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahme ein pneumatisch oder hydraulisch arbeitendes Organ (29) zum Fixieren des Produkts in der Aufnahme zugeordnet ist, wobei dem oder jedem Organ (29) ein (autarker) Druckspeicher zugeordnet, zur Aufrechterhaltung der Fixierung des Produkts in der Aufnahme, insbesondere während einer Förderbewegung der Aufnahme.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher in einer Befüllstation auffüllbar ist zum Aktivieren des Organs (29) und dass der Druckspeicher in einer Entleerungsstation entleerbar ist zum Deaktivieren des Organs (29), wobei die Aufnahme zwischen der Befüll- und Entleerungsstation bewegbar ist.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass der Druckspeicher lediglich beim Aktivieren des Organs (29) in der Befüllstation mit einer Druckquelle (34) in Verbindung steht.
18. Verfahren zum Fixieren eines Produkts, insbesondere einer Zigarettenpackung (1 1 ) und/oder eines Packungsinhalts (17) einer Zigarettenpackung (11), in einer Aufnahme für das Produkt, vorzugsweise beim Herstellen von Zigarettenpackungen (11 ), wobei eine Tasche (26, 39) zur Aufnahme des Produkts vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt durch ein pneumatisch oder hydraulisch arbeitendes Organ (29) in der Tasche (26, 39) fixiert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Organ (29), insbesondere eine in einer Wandung (27, 28, 46, 47 48) der Tasche (26, 39) eingelassene Membran (30), nach Maßgabe eines Maschinen- und/oder Arbeitstaktes insbesondere taktweise betätigt wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass der mit dem Organ (29) auf das Produkt ausübbare Druck nach Maßgabe des herzustellenden Produkts angepasst wird.
21. Verfahren nach Anspruch 20 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Tasche (39) Teil eines drehend angetriebenen Trockenrevolvers (13) ist, wobei das Organ (29) bzw. die Membran (30) jeder Tasche (39) über ein der jeweiligen Tasche (39) zugeordnetes, selbsttätig schließendes Ventil (50) befüllt wird und wobei die Befüllung des Organs (29) bzw. der Membran (30) nach Einschub einer Zigarettenpackung (11) im Bereich einer Einlassstation (51 ) erfolgt und die Freigabe der Packung (11 ) in der Tasche (39) dadurch erfolgt, dass jedes Ventil (59 ) durch ein ortsfest am Umfang des Trockenrevolvers (13) angeordnetes Organ (55) betätigt wird, während sich die jeweilige Tasche (39) einer Auslassstation (52) nähert.
22. Verfahren zum Fixieren eines Produkts, insbesondere einer Zigarettenpackung (11 ) und/oder eines Packungsinhalts (17) einer Zigarettenpackung (11 ), in einer Aufnahme für das Produkt, vorzugsweise einer Tasche (26, 39), insbesondere beim Herstellen von Zigarettenpackungen (11 ), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Produkt durch ein pneumatisch oder hydraulisch arbeitendes Organ (29) während einer Förderbewegung in der Aufnahme fixiert wird, wobei in einer Befüllstation ein dem Organ (29) zugeordneter Druckspeicher befüllt wird zum Fixieren des Produkts in der Aufnahme durch Betätigung des Organs (29) und wonach die Aufnahme mit dem Produkt in Richtung einer Entleerungsstation gefördert wird und wobei in einer Entleerungsstation der Druckspeicher zur Deaktivierung des Organs (29) entleert wird.
23. Verfahren nach Anspruch 22 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder jeder Druckspeicher in der Befüllstation an eine
Druckquelle angeschlossen wird zum Befüllen des Druckspeichers und zur Aktivierung des Organs (29), und dass die Verbindung zum Druckspeicher getrennt wird bevor die Aufnahme in Förderrichtung weiterbewegt wird, wobei der Aktivierung des Organs (29) durch den Druckspeicher bis zum Erreichen der Auslass-Station (52) aufrecht erhalten wird.
24. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (30) auf der dem Stanniolblock (17) zugewandten Seite durch eine Abdeckung, insbesondere eine Blechabdeckung (64) abgedeckt ist, wobei die Abdeckung mittels der Membran (30) zum Fixieren des Produkts in der Tasche (26, 39) bewegbar ist.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mittels einer Verklebung (65) an der Membran (30) befestigt ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Membran (30) durch Beaufschlagen mit einem Unterdruck deaktivierbar ist.
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