EP2007511A1 - Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer reaktion - Google Patents
Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer reaktionInfo
- Publication number
- EP2007511A1 EP2007511A1 EP07727772A EP07727772A EP2007511A1 EP 2007511 A1 EP2007511 A1 EP 2007511A1 EP 07727772 A EP07727772 A EP 07727772A EP 07727772 A EP07727772 A EP 07727772A EP 2007511 A1 EP2007511 A1 EP 2007511A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- liquid phase
- hydrocyclone
- continuous liquid
- stream
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 claims description 8
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2405—Stationary reactors without moving elements inside provoking a turbulent flow of the reactants, such as in cyclones, or having a high Reynolds-number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2445—Stationary reactors without moving elements inside placed in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/24—Magnesium carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1946—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped conical
Definitions
- the invention relates to a continuous process for carrying out a reaction in which from a feed stream containing a continuous liquid phase, one or more liquid and / or solid phases are formed whose density is greater than the density of the continuous liquid phase of the feed stream, and a Use.
- the solution consists in a continuous process for carrying out a reaction in which from a feed stream containing a continuous liquid phase I, a liquid phase II whose density is greater than the density of the continuous liquid phase I of the feed stream, and optionally one or more solid phases, characterized in that the process is carried out in a hydrocyclone to which the feed stream, containing the continuous liquid phase I, is supplied tangentially, takes place in the hydrocyclone, the reaction to give a Reaction mixture containing the continuous liquid phase II, and optionally one or more solid phases which are formed in the reaction and wherein the reaction mixture is separated in the hydrocyclone under the action of centrifugal force, the shape that at the upper end of the hydrocyclone, a product stream withdrawn radially is containing a partial stream or the total flow of the continuous liquid phase II and all phases whose density is smaller than the density of the continuous liquid phase II and at the lower end of the hydrocyclone, a stream is withdrawn, all solid phases having a density greater than that Density of the continuous liquid phase
- hydrocyclones commercially available and correspondingly inexpensive devices can be used. In a known manner, these are apparatuses in the form of upright cylinders, which tend to taper conically at their lower end. While cyclones are operated with gaseous feed streams, the feed streams in hydrocyclones have a continuous liquid phase.
- the feed By supplying a feed stream via a tangential feed opening, in particular under pressure, the feed passes through the apparatus from top to bottom, whereby separation takes place on account of the differences in density under the effect of centrifugal force. Higher density phases are thrown to the periphery and accumulate on the periphery Inner walls of the apparatus and can be withdrawn through the outlet at the bottom of the often conical area. By contrast, phases of lower density remain in the center of the apparatus and can be drawn off via an opening arranged radially at the upper end thereof.
- the feed stream contains, in addition to a continuous liquid phase I, a gaseous and / or one or more solid phases.
- the feed stream containing a continuous liquid phase I is fed tangentially to the hydrocyclone, whereupon in the hydrocyclone the reaction takes place to form a reaction mixture containing a continuous liquid phase II whose density is greater than the density of the continuous liquid phase I from the feed stream ,
- all liquid and / or solid phases are separated whose density is greater than the density of the continuous liquid phase II of the product mixture, and subtracted at the lower end thereof.
- the apparatus is particularly suitable for working up of backflow, with liquid and / or solid components to be separated , for example, with rubber particles, are contaminated.
- the concentrated stream drawn off at the lower end of the hydrocyclone can be recycled again into the hydrocyclone, into the feedstream.
- the hydrocyclone may be heated or cooled.
- an outer sheath can be provided for receiving a heat carrier.
- the hydrocyclone may be equipped with devices for generating ultrasound.
- the feed stream may advantageously comprise water as the continuous liquid phase, a magnesium salt as the solid phase and carbon dioxide as the gaseous phase.
- the same can preferably be obtained in a concentration of between 1 and 3% by weight, more preferably between 1 and 2.5% by weight, preferably between 1 and 2% by weight, of magnesium hydrogencarbonate.
- the product stream may contain further solid and / or gaseous phases whose density is less than the density of the continuous liquid phase II (aqueous magnesium bicarbonate solution), in particular rubber particles.
- the feed stream is advantageously fed to the hydrocyclone under pressure, in particular at a pressure of up to 10 bar absolute, preferably between 1 and 6 bar absolute.
- a pressure of up to 10 bar absolute preferably between 1 and 6 bar absolute.
- the same reaction as in the hydrocyclone can first be carried out in a first process stage in a high-speed mixer, the reaction mixture withdrawn from the high-speed mixer being fed as feed stream to the hydrocyclone.
- the high-speed mixer thus has the function of a pre-reactor, wherein the reaction is driven to a certain conversion, which is lower than the residual conversion, which is achieved in the downstream process step in the hydrocyclone.
- This process procedure is particularly advantageous in equilibrium reactions with an initially steep increase in the reaction at the beginning of the reaction, which, however, flattens out considerably as the reaction progresses.
- Figure 1 the schematic representation of a hydrocyclone for use in a method according to the invention.
- the hydrocyclone (R) shown schematically in FIG. 1 has an upper tangential feed opening for a feed stream 1, a lower central draw opening for a stream 2 and an upper central draw opening for the product stream 3.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Vorgeschlagen wird ein kontinuierliches Verfahren zur Durchführung einer Reaktion, bei der aus einem Einsatzstrom (1), enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase I, eine flüssige Phase II und/oder eine oder mehrere feste Phasen entstehen, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase I des Einsatzstromes (1), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einem Hydrozyklon (R) durchgeführt wird, dem der Einsatzstrom (1), enthaltend die kontinuierliche flüssige Phase I, tangential zugeführt wird, im Hydrozyklon (R) die Reaktion stattfindet, unter Erhalt eines Reaktionsgemisches, enthaltend die kontinuierliche flüssige Phase II, die bei der Reaktion entstehen und wobei das Reaktionsgemisch im Hydrozyklon (R) unter Einwirkung der Zentrifugalkraft aufgetrennt wird, in der Gestalt, dass am oberen Ende des Hydrozyklons (R) radial ein Produktstrom abgezogen wird, enthaltend einen Teil- strom oder den Gesamtstrom der kontinuierlichen flüssigen Phase II sowie alle Phasen, deren Dichte kleiner ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase II und am unteren Ende des Hydrozyklons (R) ein Strom abgezogen wird, der alle festen Phasen mit einer Dichte größer als der Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase II und gegebenenfalls nicht über den Produktstrom abgezogenen Teilstrom der kontinuierlichen flüssigen Phase II, enthält.
Description
Kontinuierliches Verfahren zur Durchführung einer Reaktion
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Durchführung einer Reaktion, bei der aus einem Einsatzstrom, enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase, eine oder mehrere flüssige und/oder feste Phasen entstehen, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase des Einsatzstromes, sowie eine Verwendung.
Es sind zahlreiche Verfahren bekannt, bei denen aus einem Einsatzstrom, enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase, eine oder mehrere flüssige und/oder feste Phasen entstehen, die voneinander abgetrennt werden müssen.
Weiterhin sind Verfahren bekannt, bei denen aus einem Strom, enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase und darüber hinaus eine flüssige und/oder eine gasförmige und/oder eine feste Phase, eine oder mehrere Phasen abgetrennt werden müssen, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase.
Es ist beispielsweise bekannt, aus wässrigen Suspensionen von Magnesiumsalzen durch Einleitung von Kohlendioxid Magnesiumhydrogencarbonat-Lösungen herzustellen. Häufig wird die Reaktion in Rührkesseln durchgeführt. Da es sich hierbei um eine Gleichgewichtsreaktion handelt, ist der Anstieg der Magnesiumhydrogencarbonat- Konzentration in der Lösung zwar zunächst steil, flacht jedoch mit steigendem Umsatz stark ab. Um bestimmte vorgegebene Konzentrationen zu erhalten, sind daher häufig unwirtschaftlich lange Reaktionszeiten erforderlich.
Es war demgegenüber Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das kontinuierlich, in einer Vorrichtung ohne bewegte Apparateteile, deren Betrieb so- mit nicht störanfällig ist, durchführbar ist, und das effizient, bei kurzen Reaktionszeiten, gewünschte vorgegebene Konzentrationen an Wertprodukten in einer kontinuierlichen flüssigen Phase zur Verfügung stellt.
Die Lösung besteht in einem kontinuierlichen Verfahren zur Durchführung einer Reak- tion, bei der aus einem Einsatzstrom, enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase I, eine flüssige Phase II, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase I des Einsatzstromes, und gegebenenfalls eine oder mehrere feste Phasen entstehen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Verfahren in einem Hydrozyklon durchgeführt wird, dem der Einsatzstrom, enthaltend die kontinuierliche flüssige Phase I, tangential zugeführt wird, im Hydrozyklon die Reaktion stattfindet, unter Erhalt eines
Reaktionsgemisches, enthaltend die kontinuierliche flüssige Phase II, und gegebenenfalls eine oder mehrere feste Phasen, die bei der Reaktion entstehen und wobei das Reaktionsgemisch im Hydrozyklon unter Einwirkung der Zentrifugalkraft aufgetrennt wird, der Gestalt, dass am oberen Ende des Hydrozyklons radial ein Produktstrom ab- gezogen wird, enthaltend einen Teilstrom oder den Gesamtstrom der kontinuierlichen flüssigen Phase Il sowie alle Phasen, deren Dichte kleiner ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase Il und am unteren Ende des Hydrozyklons ein Strom abgezogen wird, der alle festen Phasen mit einer Dichte größer als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase Il und gegebenenfalls den nicht über den Produktstrom ab- gezogenen Teilstrom der kontinuierlichen flüssigen Phase Il enthält.
Als Hydrozyklone können handelsübliche und entsprechend preiswerte Vorrichtungen eingesetzt werden. Hierbei handelt es sich in bekannter Weise um Apparate in Form aufrecht stehender Zylinder, die sich an ihrem unteren Ende in der Regel konisch ver- jungen. Während Zyklone mit gasförmigen Einsatzströmen betrieben werden, weisen die Einsatzströme bei Hydrozyklonen eine kontinuierliche flüssige Phase auf.
Indem über eine tangentiale Zuführöffnung insbesondere unter Druck ein Einsatzstrom zugeführt wird, passiert dieser den Apparat von oben nach unten, wobei unter Einwir- kung der Zentrifugalkraft eine Separierung auf Grund der Dichteunterschiede erfolgt: Phasen höherer Dichte werden an die Peripherie geschleudert, sammeln sich an den Innenwänden des Apparates und können über den Auslass am unteren Ende des häufig konischen Bereichs abgezogen werden. Phasen kleinerer Dichte bleiben dagegen im Zentrum des Apparates und können über eine radial am oberen Ende desselben angeordnete Öffnung abgezogen werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung enthält der Einsatzstrom neben einer kontinuierlichen flüssigen Phase I eine gasförmige und/oder eine oder mehrere feste Phasen. Der Einsatzstrom, enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase I, wird dem Hydrozyklon tangential zugeführt, wonach im Hydrozyklon die Reaktion unter Bildung eines Reaktionsgemisches, enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase II, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase I aus dem Einsatzstrom, stattfindet. Im Hydrozyklon werden unter Einwirkung der Zentrifugalkraft alle flüssigen und/oder festen Phasen abgetrennt, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinu- ierlichen flüssigen Phase Il des Produktgemisches, und am unteren Ende desselben abgezogen. Von der kontinuierlichen flüssigen Phase Il wird häufig ein Teilstrom am oberen Ende des Zyklons und über den Produktstrom, und der verbleibende Teilstrom am unteren Ende des Zyklons abgezogen. In einer Verfahrensführung wird der Gesamtstrom der kontinuierlichen flüssigen Phase III über den Produktstrom, am oberen Ende des Hydrozyklons, abgezogen.
Da auf Grund des Funktionsprinzips des Hydrozyklons in demselben sämtliche Phasen, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase Il des Reaktionsgemisches, abgetrennt werden, eignet sich der Apparat insbesondere auch zur Aufarbeitung von Rückströmen, die mit abzutrennenden flüssigen und/oder festen Komponenten, beispielsweise mit Kautschukpartikeln, verunreinigt sind.
Vorteilhaft kann beispielsweise der am unteren Ende des Hydrozyklons abgezogene aufkonzentrierte Strom erneut in den Hydrozyklon, in den Einsatzstrom, recycliert wer- den.
Entsprechend den konkreten Anforderungen der durchzuführenden Reaktion kann der Hydrozyklon beheizt oder gekühlt sein.
Vorteilhaft kann beispielsweise ein Außenmantel zur Aufnahme eines Wärmeträgers vorgesehen sein.
Je nach konkreten Anforderungen der durchzuführenden Reaktion kann der Hydrozyklon mit Einrichtungen zur Erzeugung von Ultraschall ausgestattet sein.
Im erfindungsgemäßen Verfahren kann vorteilhaft der Einsatzstrom als kontinuierliche flüssige Phase I Wasser, als feste Phase ein Magnesiumsalz und als gasförmige Phase Kohlendioxid enthalten. Hierbei wird ein Produktstrom, enthaltend als kontinuierliche flüssige Phase II, deren Dichte größer ist als die Dichte des Wassers (kontinuierliche flüssige Phase I), eine wässrige Magnesiumhydrogencarbonat-Lösung abgezogen. Dieselbe kann bevorzugt in einer Konzentration zwischen 1 und 3 Gew.-%, weiter bevorzugt zwischen 1 und 2,5 Gew.-%, bevorzugt zwischen 1 und 2 Gew.-% Magnesi- umhydrogencarbonat erhalten werden. Darüber hinaus kann der Produktstrom weitere feste und/oder gasförmige Phasen enthalten, deren Dichte kleiner ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase Il (wässrige Magnesiumhydrogencarbonat-Lösung), insbesondere Kautschukpartikel.
Es ist auch möglich, die Suspension eines Magnesiumsalzes mit Kohlendioxid vorzu- vermischen und diese Mischung anschließend als Einsatzstrom dem Hydrozyklon zu- zuführen.
Der Einsatzstrom wird dem Hydrozyklon vorteilhaft unter Druck, insbesondere bei einem Druck von bis zu 10 bar absolut, vorzugsweise zwischen 1 und 6 bar absolut, zugeführt.
Je nach konkreten Anforderungen der durchzuführenden Reaktion ist es möglich, 1 , 2 oder mehrere Hydrozyklone, parallel und/oder in Serie, einzusetzen.
In einer vorteilhaften Verfahrensvariante kann zunächst dieselbe Reaktion wie im Hyd- rozyklon in einer ersten Verfahrensstufe in einem Hochgeschwindigkeitsmischer durchgeführt werden, wobei das aus dem Hochgeschwindigkeitsmischer abgezogene Reaktionsgemisch als Einsatzstrom dem Hydrozyklon zugeführt wird. Der Hochgeschwindigkeitsmischer hat somit die Funktion eines Vorreaktors, worin die Reaktion bis auf einen bestimmten Umsatz gefahren wird, der niedriger ist als der Restumsatz, der im nachgeschalteten Verfahrensschritt im Hydrozyklon erreicht wird. Diese Verfahrensführung ist besonders vorteilhaft bei Gleichgewichtsreaktionen mit einem bei Reaktionsbeginn zunächst steilen Anstieg des Umsatzes, der jedoch mit fortschreitender Reaktion stark abflacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Figur näher erläutert.
Es zeigt im Einzelnen:
Figur 1 - die schematische Darstellung eines Hydrozyklons zum Einsatz in einem erfindungsgemäßen Verfahren.
Der in Figur 1 schematisch dargestellte Hydrozyklon (R) weist eine obere tangentiale Zuführöffnung für einen Einsatzstrom 1 auf, eine untere zentrale Abzugsöffnung für einen Strom 2 sowie eine obere zentrale Abzugsöffnung für den Produktstrom 3.
Claims
1. Kontinuierliches Verfahren zur Durchführung einer Reaktion, bei der aus einem Einsatzstrom (1 ), enthaltend eine kontinuierliche flüssige Phase I, eine flüssige Phase Il und/oder eine oder mehrere feste Phasen entstehen, deren Dichte größer ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase I des Einsatzstromes (1 ), dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren in einem Hydrozyklon (R) durchgeführt wird, dem der Einsatzstrom (1 ), enthaltend die kontinuierliche flüssige Phase I, tangential zugeführt wird, im Hydrozyklon (R) die Reaktion stattfin- det, unter Erhalt eines Reaktionsgemisches, enthaltend die kontinuierliche flüssige Phase II, die bei der Reaktion entstehen und wobei das Reaktionsgemisch im Hydrozyklon (R) unter Einwirkung der Zentrifugalkraft aufgetrennt wird, in der Gestalt, dass am oberen Ende des Hydrozyklons (R) radial ein Produktstrom abgezogen wird, enthaltend einen Teilstrom oder den Gesamtstrom der kontinuier- liehen flüssigen Phase Il sowie alle Phasen, deren Dichte kleiner ist als die Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase Il und am unteren Ende des Hydrozyklons (R) ein Strom abgezogen wird, der alle festen Phasen mit einer Dichte größer als der Dichte der kontinuierlichen flüssigen Phase Il und gegebenenfalls nicht über den Produktstrom abgezogenen Teilstrom der kontinuierlichen flüssigen Phase II, enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzstrom (1 ) zusätzlich zur kontinuierlichen flüssigen Phase I eine gasförmige und/oder eine oder mehrere feste Phasen enthält.
3. Kontinuierliches Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydrozyklon (R) beheizt oder gekühlt ist.
4. Kontinuierliches Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung oder Kühlung des Hydrozyklons (R) über einen Außenmantel desselben erfolgt.
5. Kontinuierliches Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydrozyklon (R) Einrichtungen zur Erzeugung von Ultraschall aufweist.
6. Kontinuierliches Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzstrom (1 ) als kontinuierliche flüssige Phase eine wäss- rige Phase enthält, als feste Phase ein Magnesiumsalz und als gasförmige
7. Phase Kohlendioxid und dass als Produktstrom (3), eine Magnesiumhydrocarbo- nat-Lösung abgezogen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration des aus dem Hydrozyklon (R) radial abgezogenen Produktstromes (3) 1 bis 3
Gew.-% Magnesiumhydrogencarbonat, bevorzugt 1 bis 2,5 Gew.-% Magnesium- hydrogencarbonat, weiter bevorzugt 1 bis 2 Gew.-% Magnesiumhydrogencarbonat beträgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzstrom (1 ) die Suspension eines Magnesiumsalzes enthält, die mit Kohlendioxid vorvermischt wurde.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Hydrozyklone (R), parallel und/oder in Serie, eingesetzt werden.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der aufkonzentrierte Strom (2) in den Einsatzstrom (1 ) recycliert wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsatzstrom (1 ) das Reaktionsgemisch aus einem Hochgeschwindigkeitsmischer ist, in dem dieselbe Reaktion wie im Hydrozyklon (R), jedoch auf einen niedrigeren Umsatz als im Hydrozyklon (R), durchgeführt wurde.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07727772A EP2007511A1 (de) | 2006-04-11 | 2007-04-04 | Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer reaktion |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP06112480 | 2006-04-11 | ||
| EP07727772A EP2007511A1 (de) | 2006-04-11 | 2007-04-04 | Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer reaktion |
| PCT/EP2007/053301 WO2007118796A1 (de) | 2006-04-11 | 2007-04-04 | Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer reaktion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP2007511A1 true EP2007511A1 (de) | 2008-12-31 |
Family
ID=38230045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP07727772A Withdrawn EP2007511A1 (de) | 2006-04-11 | 2007-04-04 | Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer reaktion |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110006259A1 (de) |
| EP (1) | EP2007511A1 (de) |
| KR (1) | KR20090009802A (de) |
| MX (1) | MX2008012686A (de) |
| WO (1) | WO2007118796A1 (de) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2409839C2 (de) * | 1974-03-01 | 1982-11-18 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Herstellen kleinteiliger Olefinpolymerisate |
| US4343772A (en) * | 1980-02-29 | 1982-08-10 | Nasa | Thermal reactor |
| US4818295A (en) * | 1986-04-04 | 1989-04-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Cyclone reactor |
| CA2304266A1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-10-02 | Norman L. Arrison | Apparatus and process for separating fluids and particles |
| GB2358816A (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-08 | Aea Technology Plc | Reaction of bouyant solids. |
| US7241393B2 (en) * | 2003-11-24 | 2007-07-10 | Texaco Inc. | Method and apparatus for separating solids from a slurry |
-
2007
- 2007-04-04 MX MX2008012686A patent/MX2008012686A/es unknown
- 2007-04-04 WO PCT/EP2007/053301 patent/WO2007118796A1/de not_active Ceased
- 2007-04-04 KR KR1020087024815A patent/KR20090009802A/ko not_active Withdrawn
- 2007-04-04 US US12/297,000 patent/US20110006259A1/en not_active Abandoned
- 2007-04-04 EP EP07727772A patent/EP2007511A1/de not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO2007118796A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007118796A1 (de) | 2007-10-25 |
| US20110006259A1 (en) | 2011-01-13 |
| KR20090009802A (ko) | 2009-01-23 |
| MX2008012686A (es) | 2008-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69413667T2 (de) | Einsäule Extraktivdestillation zur Trennung von aromatischen Kohlenwasserstoffen aus einem Kohlenwasserstoffgemisch | |
| DE60108007T2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Cracken von Kohlenwasserstoffen in zwei aufeinanderfolgenden Reaktionstufen | |
| DE10147093A1 (de) | Kombiniertes Verfahren der Asphaltentziehung und des verzögerten Verkokens eines Lösungsmittels mit geringem Gehalt | |
| DE3225273C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung von verbrauchtem Öl | |
| DE102005048931A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von C2-C4-Olefinen aus Methanol und/oder Dimethylether | |
| EP1357166A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Olefinherstellung | |
| DD147851A5 (de) | Integriertes kohleverfluessigungs-vergasungsverfahren | |
| DE69918710T2 (de) | Verfahren und einrichtung zum katalytischen cracken mit abwärts- und aufwärtsströmenden reaktoren | |
| DE2850540A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von altoel | |
| EP0450378B1 (de) | Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Stoffen oder Stoffgemischen | |
| DE69729785T2 (de) | Fluidkatalytisch krackverfahren und -einrichtung fur kohlenwasserstoffeinsätze | |
| DE1770575A1 (de) | Verfahren zum Hydrieren von Kohlenwasserstoffen | |
| DE69506016T2 (de) | Verbessertes Verfahren zur Rückgewinnung eines Polymers aus einer Lösung | |
| EP0980287A2 (de) | Verfahren zur einstellung einer zirkulierenden wirbelschicht und verwendung des verfahrens | |
| EP1357165A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Olefinherstellung | |
| DE2713614A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluiden kohlenwasserstofftrennstoffen aus kohle | |
| DE3614649A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von kohlenwasserstoffen aus kohlenstoffhaltigen materialien | |
| EP2007511A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zur durchführung einer reaktion | |
| DE2834712C2 (de) | Verfahren zur Rückführung des bei der Herstellung von Synthesegas in wäßriger Suspension anfallenden Rußes in den Gasgenerator | |
| EP0281977B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung von festen Partikeln aus flüssigen, chlorierten Kohlenwasserstoffen | |
| DE3039012A1 (de) | Verfahren zur trocknung und strukturumwandlung von organischen feststoffen | |
| EP0209665A1 (de) | Verfahren zur Kohlehydrierung mittels Sumpfphase- und katalysator-Festbetthydrierung | |
| DE2725020A1 (de) | Verfahren zur kohle-entaschung | |
| DE2611620C2 (de) | Verfahren zum Entzug von Aschebestandteilen aus aschereichen Kohlen | |
| DE3220927A1 (de) | Verfahren zur kohleverfluessigung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 20081111 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
| AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
| GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
| DAX | Request for extension of the european patent (deleted) | ||
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
| 18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20090923 |