EP1979699A1 - Rohrbündel-wärmetauscher - Google Patents

Rohrbündel-wärmetauscher

Info

Publication number
EP1979699A1
EP1979699A1 EP07702370A EP07702370A EP1979699A1 EP 1979699 A1 EP1979699 A1 EP 1979699A1 EP 07702370 A EP07702370 A EP 07702370A EP 07702370 A EP07702370 A EP 07702370A EP 1979699 A1 EP1979699 A1 EP 1979699A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
transition piece
tube plate
heat exchanger
oval
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP07702370A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1979699B1 (de
Inventor
Jiri Jekerle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP1979699A1 publication Critical patent/EP1979699A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1979699B1 publication Critical patent/EP1979699B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/003—Multiple wall conduits, e.g. for leak detection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/006—Tubular elements; Assemblies of tubular elements with variable shape, e.g. with modified tube ends, with different geometrical features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/185—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding with additional preformed parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F28F2275/067—Fastening; Joining by welding by laser welding

Definitions

  • the invention relates to a tube bundle heat exchanger with tubes which are held on both sides in tube plates or oval tube collector tube plates and connected thereto by means of weld, for cooling a guided through the tubes hot gas flow through a surrounding the tubes coolant, comprising at least one gas inlet chamber from which the hot gas stream is introduced into the individual tubes and which is bounded on one side by the input tube plate or oval tube collector tube plate and at least one gas outlet chamber in which the gas flow passed through the tubes is collected and removed and on one side is limited by the output side tube plate or oval tube collector tube plate.
  • heat exchangers for the cooling of gases in numerous process engineering plants, such as.
  • gasification plants, thermal and catalytic cracking systems, steam reforming plants, etc. are usually heat exchangers, in particular shell and tube heat exchanger (cooler) used, in which the gases to be cooled flow through straight tubes and thereby the latent heat of the hot gas over the pipe wall to the surrounding medium surrounding the pipes, in particular cooling medium.
  • heat exchangers characteristic of such heat exchangers is that the gases to be cooled are often under a high pressure and a high temperature and enter the straight tubes of the heat exchanger at a high speed.
  • a high heat flux density is achieved at the tube inlet or the first tube section, which cause both a high temperature and a high thermal stress in the tubes of the heat exchanger or in the connection tube plate - tube.
  • the gas-carrying pipes are welded into the tube plates, wherein the weld between the tube plate and tube is mounted either on the outer or inner wall of the tube plate or within the tube plate opening.
  • the document DE 37 15 713 C2 has, for example a welded joint of the pipe or pipes with the outer wall of the tube plate or the oval tube header tube plate.
  • the disadvantage of this known embodiment is that the gas facing contour or surface of the transition from tube to tube plate or oval tube collector tube plate has no exact aerodynamic shape.
  • the use of an inserted sleeve is usually for several different reasons, i.a. a narrowing of the gas-side cross-section and insufficient cooling of the sleeve, undesirable.
  • the object of the present invention is to provide a tube bundle heat exchanger in which the aforementioned disadvantages are avoided or the transition from the tube plate or the oval tube header tube plate to the tubes on the gas side has a streamlined contour and on the cooling medium side and the gas side no disturbing elements are present.
  • connection of the tubes with the input tube plate or oval tube collector tube plate is formed in each case by means of a conical and / or trumpet-shaped transition piece whose cross-section decreases seen in the gas flow direction, that seen in the gas flow direction input end of the transition piece jerky is connected to the tube plate or oval tube header tube plate and the inner and outer contours of the transition piece and the Sch mentionharms Schemees to the tube plate or oval tube collector tube plate gap and edge free and straight and / or formed with an add on the outer contour radius of equal to or greater than 5 mm ,
  • the transition from tube plate or oval tube collector tube plate to the pipes is aerodynamically designed so that the entry of the gas into the tubes is highly turbulence-free and temperature peaks in the entrance area can be reduced.
  • the length Lu of the transition piece is at least 1.5 times the inner diameter di of the heat exchanger tube and / or the inner diameter Di of the transition piece at the inlet thereof at least 1.2 times the inner diameter di of the heat exchanger tube by one to achieve optimized aerodynamic transition of the tube plate or the oval tube collector tube plate to the respective heat exchanger tubes.
  • the transition piece is formed from a separate pipe part and seen in the gas flow direction output end of the transition piece is jerkily connected to the pipe by a weld.
  • a separate pipe part complicated transition pieces (for example, several different transition radii) can be made much easier and cheaper in their shape become.
  • the pipe part used as a transition piece is designed as a forging.
  • FIG. 2 shows a detail section of the transition from tube plate to tube according to detail "A" from FIG. 1,
  • FIG. 5 is a detail section of the transition of an oval tube collector tube plate to a tube.
  • FIG. 1 shows a tube bundle heat exchanger 1 shown schematically in longitudinal section.
  • Such tube bundle heat exchanger 1 are used in numerous process engineering systems, such. As gasification plants, thermal and catalytic crackers, steam reforming plants, etc., required, in which a process gas, an exhaust gas or the like. Is produced.
  • the tube bundle heat exchanger 1 is generally used for cooling the aforementioned hot gas 18, which is introduced through a line not shown in the gas inlet chamber 8 of the heat exchanger 1 and passed from here through a plurality of straight tubes 2, then in the gas outlet chamber 9 of the Heat exchanger 1 is collected and discharged by means not shown line from the heat exchanger 1.
  • the tubes 2, through which an indirect heat exchange takes place with a surrounding the tubes 2 cooling medium 19, are each spaced from each other between two tube plates 3, 4 or oval tube-collector tube plates 5, 6 and with these fixed and gas-tight - usually welded - connected.
  • the inlet side end 16 of the transition piece 10 seen in the gas flow direction is jerkily connected to the tube plate 3 or oval tube header tube plate 5 and the inner and outer contours 1 1, 12 of the transition piece 10 and the Sch relieharms Schemees 13 to the tube plate 3 or oval tube collector tube plate 5 gap. and edge-free as well as straight and / or with an attaching to the outer contour 12 radius, which is at least 5 mm formed.
  • the inventive design of the transition of tube plate 3 and of oval tube header tube plate 5 on the tube 2 an aerodynamic contour 1 1, 12 creates both on the gas-contacting as well as on the coolant-contacting side of the tubes 2, the transition piece 10 and the tube plate 3 or oval tube collector tube plate 5, which at any point has a column, an edge or an angular transition. All transitions including the weld connection region 13 on the inner and outer contour 1 1, 12 are therefore according to the invention either straight or flat and / or formed with a radius.
  • the transition piece 10 is, for example, mechanically expanded end 16 of the tube 2.
  • the weld joint region 13 between tube 2 and tube plate 3, 5th forms.
  • Figure 3 and 4 has a transition piece 10, which consists of a separate tube member 15 and is usually easier to manufacture, since the tube member 15 is compared to the entire tube 2 is much shorter and thus easier to handle.
  • a further weld seam 22 is required, which forms the weld joint region 14 between the pipe 2 and the pipe part 15.
  • This weld joint region 14 is advantageously formed either on the inner as well as on the outer contour 1 1, 12 either straight or flat and / or with a radius, i. the area 14 is edge and gap free.
  • the transition pieces 10 according to the figures 2 to 5 have at its input end 16, based on the outer contour 12 of the transition pieces 10, for example, a radius R 1 of 5 mm.
  • a further radius R 2 of, for example, 60 mm follows this, whereas in the transition piece 10 according to FIG. 4 the first radius is followed by a conical constriction with a subsequent radius of, for example, 20 mm.
  • the inner contour 1 1 of the transition pieces 10 according to Figures 2 and 5 then has corresponding radii, which are greater by the wall thickness s of the transition piece 10.
  • the transition between the two wall thicknesses s and t is within the weld connection area 13 According to the invention either straight or flat and / or formed with a radius.
  • a different wall thickness t of the tube plate 3, 5 with respect to the wall thickness s of the tube 2 can be compensated according to Figures 3 and 4 with a designed as a tubular member 15 transition piece 10 by the respective wall thicknesses at the tube ends of the tubular member 15 to the wall thicknesses t and s the tube plate 3, 5 and the tube 2 are adjusted. That is, seen in the gas flow direction, within the pipe section 15, the wall thickness t is continuously reduced or increased to the wall thickness s.
  • the tube part 15 may advantageously be formed as a forged piece.
  • the length L 1 of the transition piece 10 is advantageously 1.5 times the inner diameter di of the tube 2 and the inner diameter Di of the transition piece 10 directly at the entry into the transition piece 10 is advantageously 1.2 times the inner diameter di of the tube 2.
  • FIG. 4 instead of a trumpet-shaped transition piece 10 has a cone-shaped transition piece 10, which in turn is formed from a separate tube part 15. Again, the pipe member 15 is connected by two welds 7, 22 with the tube plate 3 and the tube 2.
  • FIG. 5 shows a shell-and-tube heat exchanger 1 with double tubes 2, 21, in which the cooling medium 19 circulates in the annular cross-section between inner tube 2 and outer tube 21.
  • the cooling medium 19 leading outer tubes 21 of the otherwise, and as shown in Figure 1 required heat exchanger outer jacket 23 is unnecessary.
  • the cooling medium 1 9 is supplied to and removed from the space inside the outer jacket 23 and the tube plates 3, 5 and A 1 6, the cooling medium 19 according to FIG. 5 is fed by means of oval tube collectors 20. or dissipated.
  • the compound of the transition piece 10 according to the invention takes place in this case with the oval tube collector tube plate. 5

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)

Description

Beschreibung
Rohrbündel-Wärmetαuscher
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrbündel-Wärmetauscher mit Rohren, die beidseitig in Rohrplatten oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatten gehalten und mit diesen jeweils mittels Schweißnaht verbunden sind, zum Abkühlen eines durch die Rohre geleiteten heißen Gasstromes durch ein die Rohre umgebendes Kühlmittel, aufweisend wenigstens eine Gaseintrittskammer, von der aus der heiße Gasstrom in die einzelnen Rohre eingeleitet wird und die an einer Seite durch die eingangsseitige Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte begrenzt ist und wenigstens eine Gasaustrittskammer, in der der durch die Rohre hindurchgeleitete Gasstrom gesammelt und abgeführt wird und die an einer Seite durch die ausgangsseitige Rohrplatte oder Ovalrohr- Sammlerrohrplatte begrenzt ist.
Für die Kühlung von Gasen in zahlreichen verfahrenstechnischen Anlagen, wie z. B. Vergasungsanlagen, thermischen und katalytischen Spaltanlagen, Dampfreformierungs- anlagen etc., werden in der Regel Wärmetauscher, insbesondere Rohrbündel- Wärmetauscher (Kühler), eingesetzt, in den die zu kühlenden Gase durch gerade Rohre strömen und dabei die latente Wärme des heißen Gases über die Rohrwand an das die Rohre umgebende Medium, insbesondere Kühlmedium, abgeben. Charakteristisch für derartige Wärmetauscher ist es, dass die zu kühlenden Gase oft unter einem hohen Druck und einer hohen Temperatur stehen und in die geraden Rohre des Wärmetauschers mit einer hohen Geschwindigkeit eintreten. Dadurch wird am Rohreintritt bzw. dem ersten Rohrabschnitt eine hohe Wärmestromdichte erreicht, die sowohl eine hohe Temperatur als auch eine hohe Wärmespannung in den Rohren des Wärmetauschers bzw. in der Verbindung Rohrplatte - Rohr verursachen.
Bei Wärmetauschern gemäß dem Stand der Technik werden die gasführenden Rohre in die Rohrplatten eingeschweißt, wobei die Schweißnaht zwischen Rohrplatte und Rohr entweder an der Außen- oder Innenwand der Rohrplatte oder innerhalb der Rohrplattenöffnung angebracht ist. Die Druckschrift DE 37 15 713 C2 weist beispielsweise eine Schweißverbindung des Rohres bzw. der Rohre mit der Außenwand der Rohrplatte bzw. der Ovalrohr-Sammlerrohrplatte auf.
Der Nachteil dieser bekannten Ausführung besteht darin, dass die dem Gas zugewandte Kontur bzw. Oberfläche des Überganges von Rohr zu Rohrplatte bzw. Ovalrohr-Sammlerrohrplatte keine exakte aerodynamische Form aufweist. Die Verwendung einer eingesteckten Hülse ist in der Regel aus mehreren unterschiedlichen Gründen, u.a. eine Einengung des gasseitigen Querschnittes sowie eine unzureichende Kühlung der Hülse, unerwünscht. Darüber hinaus kann auf der Kühlmediumseite der Rohrplatten - Rohr Verbindung ein Spalt vorkommen, der zu einer wasserseitigen Korrosion führt, oder die Rohrplatten - Rohr Verbindung kann eine Ecke aufweisen, in der eine unerwünschte Spannungskonzentration auftritt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Rohrbündel- Wärmetauscher zu schaffen, bei dem die vorgenannten Nachteile vermieden werden bzw. der Übergang von der Rohrplatte bzw. der Ovalrohr-Sammlerrohrplatte zu den Rohren auf der Gasseite eine strömungsgünstige Kontur aufweist sowie auf der Kühlmediumseite und der Gasseite keine störenden Elemente vorhanden sind.
Die vorstehend genannte Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die Lösung sieht dabei vor, dass die Verbindung der Rohre mit der eingangseitigen Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte jeweils mittels eines konus- und/oder trompetenförmigen Übergangsstückes gebildet ist, dessen Querschnitt sich in Gasströmungsrichtung gesehen verringert, dass das in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitige Ende des Übergangsstückes stoßartig mit der Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte verbunden ist und die Innen- und Außenkonturen des Übergangstückes und des Schweißverbindungsbereiches zur Rohrplatte oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur ansetzenden Radius von gleich oder größer 5 mm ausgebildet sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Rohrbündel-Wärmetauscher geschaffen, der die nachfolgenden Vorteile aufweist:
Durch die Vermeidung von vorstehenden Kanten sowie Spalten an der Verbindungsstelle zwischen den Rohren und der Rohrplatte bzw. der Ovalrohr- Sammlerrohrplatte werden einerseits Verwirbelungen des Gas- sowie des Kühlmediums vermieden und andererseits Korrosion unterbunden, Der Übergang von Rohrplatte bzw. Ovalrohr-Sammlerrohrplatte zu den Rohren ist aerodynamisch ausgebildet, so dass der Eintritt des Gases in die Rohre in höchstem Maße verwirbelungsfrei verläuft und Temperaturspitzen im Eingangsbereich abgebaut werden können.
In vorteilhafter Ausgestaltung beträgt die Länge Lü des Übergangsstückes mindestens das 1 ,5-fache des Innendurchmessers di des Wärmetauscher-Rohres und/oder der Innendurchmesser Di des Übergangsstückes an dessen Eintritt mindestens das 1 ,2- fache des Innendurchmessers di des Wärmetauscher-Rohres um einen optimierten aerodynamischen Übergang der Rohrplatte bzw. der Ovalrohrsammler-Rohrplatte zu den jeweiligen Wärmetauscher-Rohren zu erzielen.
Zweckmäßig ist es, das Übergangsstück am in Gasströmungsrichtung gesehen eingangsseitigen Ende des Rohres mechanisch aufzuweiten. Durch diese Maßnahme wird lediglich an einem Teil - dem Rohr - gefertigt und der Arbeitsprozess zur Herstellung des erfindungsgemäßen Übergangstückes lässt sich vereinfachen und abkürzen.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Übergangsstück aus einem gesonderten Rohrteil gebildet und das in Gasströmungsrichtung gesehen ausgangseitige Ende des Übergangsstückes stoßartig mit dem Rohr durch eine Schweißnaht verbunden. Durch die Verwendung eines gesonderten Rohrteiles können auch in ihrer Form komplizierte Übergangstücke (beispielsweise mehrere unterschiedliche Übergangsradien) wesentlich einfacher und kostengünstiger hergestellt werden. Zweckmäßig ist es bei dieser Ausgestaltung der Erfindung, die Innen- und Außenkonturen des Schweißverbindungs-bereiches zwischen Übergangsstück und Rohr spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem Radius gleich oder größer 5 mm auszubilden. Durch diese Maßnahme wird eine aerodynamische Form am Eintritt des Gases in die Rohre erzielt.
In besonders vorteilhafter Weise sind die Innen- und Außen konturen des Übergangstückes und des Schweißverbindungsbereiches zur Rohrplatte oder Ovalrohr- Sammlerrohrplatte und zum Rohr spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem Radius gleich oder größer 2 mm ausgebildet.
In zweckmäßigerweise ist das als Übergangstück eingesetzte Rohrteil als Schmiedestück ausgebildet.
Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung und der Beschreibung näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Rohrbündel-Wärmetauscher,
Fig. 2 einen Detailschnitt des Überganges von Rohrplatte zu Rohr gemäß Einzelheit „A" aus Figur 1 ,
Fig. 3 wie Figur 2, jedoch alternative Ausführung,
Fig. 4 wie Figur 2, jedoch alternative Ausführung,
Fig. 5 einen Detailschnitt des Überganges einer Ovalrohr-Sammlerrohrplatte zu einem Rohr. Figur 1 zeigt einen Rohrbündel-Wärmetαuscher 1 schematisch dargestellt im Längsschnitt. Derartige Rohrbündel-Wärmetauscher 1 werden in zahlreichen verfahrenstechnischen Anlagen, wie z. B. Vergasungsanlagen, thermischen und katalytischen Spaltanlagen, Dampfreformierungsanlagen etc., benötigt, in denen ein Prozessgas, ein Abgas oder dgl. produziert wird. Der Rohrbündel-Wärmetauscher 1 dient in der Regel zum Kühlen des vorgenannten heißen Gases 18, das durch eine nicht dargestellte Leitung in die Gaseintrittskammer 8 des Wärmetauschers 1 eingeführt und von hier durch eine Vielzahl von geraden Rohren 2 hindurchgeleitet wird, anschließend in der Gasaustrittskammer 9 des Wärmetauschers 1 gesammelt und mittels nicht dargestellter Leitung aus dem Wärmetauscher 1 abgeführt wird. Die Rohre 2, durch die ein indirekter Wärmetausch mit einem die Rohre 2 umgebenden Kühlmedium 19 stattfindet, sind dabei jeweils voneinander beabstandet zwischen zwei Rohrplatten 3, 4 bzw. Ovalrohr-Sammlerrohrplatten 5, 6 angeordnet und mit diesen fest und gasdicht - in der Regel verschweißt - verbunden.
Um am Eintritt des heißen Gases 18 von der Gaseintrittskammer 8 in die jeweiligen Wärmetauscher-Rohre 2 die auftretenden Wärmespannungen an der in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitigen Rohrplatte 3, 5 und dem eingangseitigen Ende 16 der Rohre 2 möglichst gering zu halten, wird erfindungsgemäß die Verbindung der Rohre 2 mit der eingangseitigen Rohrplatte 3 (siehe Figuren 2 bis 4) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 (siehe Figur 5) jeweils mittels eines konus- und/oder trompetenförmigen Übergangsstückes 10 gebildet, dessen Querschnitt sich in Gasströmungsrichtung (siehe Pfeil) gesehen verringert. Ferner wird das in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitige Ende 16 des Übergangsstückes 10 stoßartig mit der Rohrplatte 3 oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 verbunden und die Innen- und Außenkonturen 1 1 , 12 des Übergangstückes 10 und des Schweißverbindungsbereiches 13 zur Rohrplatte 3 oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur 12 ansetzenden Radius, der wenigstens 5 mm beträgt, ausgebildet.
Das heißt, dass die erfindungsgemäße Ausbildung des Überganges von Rohrplatte 3 bzw. von Ovalrohr-Sammlerrohrplatte 5 auf das Rohr 2 eine aerodynamische Kontur 1 1 , 12 sowohl an der gasberührten als auch an der kϋhlmediumberührten Seite der Rohre 2, des Übergangstückes 10 und der Rohrplatte 3 bzw. Ovalrohr- Sammlerrohrplatte 5 schafft, die an keiner Stelle eine Spalte, eine Kante oder einen eckigen Übergang aufweist. Sämtliche Übergänge einschließlich des Schweißverbindungsbereiches 13 an der Innen- sowie Außenkontur 1 1 , 12 sind demnach erfindungsgemäß entweder gerade bzw. plan und/oder mit einem Radius ausgebildet.
Gemäß Figur 2 und 5 ist das Übergangsstück 10 das beispielsweise mechanisch aufgeweitete Ende 16 des Rohres 2. Bei dieser Ausbildung ist lediglich eine Schweißnaht 7 zwischen Rohr 2 und Rohrplatte 3 bzw. 5 erforderlich, die den Schweißverbindungsbereich 13 zwischen Rohr 2 und Rohrplatte 3, 5 bildet. Figur 3 und 4 weist ein Übergangsstück 10 auf, das aus einem gesonderten Rohrteil 15 besteht und in der Regel einfacher zu fertigen ist, da das Rohrteil 15 gegenüber dem gesamten Rohr 2 wesentlich kürzer ist und somit auch leichter zu bearbeiten ist. Zur kopfseitigen Verbindung des in Gasströmungsrichtung gesehen ausgangseitigen Ende 1 7 des Rohrteiles 15 ist eine weitere Schweißnaht 22 erforderlich, die den Schweißverbindungsbereich 14 zwischen Rohr 2 und Rohrteil 15 bildet. Dieser Schweißverbindungsbereich 14 ist sowohl an der Innen- wie auch an der Außenkontur 1 1 , 12 vorteilhaft entweder gerade bzw. plan und/oder mit einem Radius ausgebildet, d.h. der Bereich 14 ist kanten- und spaltfrei ausgeführt.
Die Übergangstücke 10 gemäß der Figuren 2 bis 5 weisen an ihrem eingangseitigen Ende 16, bezogen auf die Außenkontur 12 der Übergangsstücke 10, beispielhaft einen Radius R1 von 5 mm auf. Gemäß der Figuren 2, 3 und 5 schließt sich daran ein weiterer Radius R2 von beispielsweise 60 mm an, wogegen sich beim Übergangstück 10 gemäß der Figur 4 dem ersten Radius eine konusförmige Verengung mit einem anschließenden Radius von beispielsweise 20 mm anschließt. Die Innenkontur 1 1 der Übergangsstücke 10 gemäß der Figuren 2 und 5 weist dann entsprechend Radien auf, die um die Wandstärke s des Übergangstückes 10 größer sind. Entspricht die Wandstärke t der Rohrplatte 3, 5 nicht der Wandstärke s des Rohres 2, dann ist der Übergang zwischen den beiden Wandstärken s und t innerhalb des Schweißverbindungsbereiches 13 erfindungsgemäß entweder gerade bzw. plan und/oder mit einem Radius ausgebildet. Eine abweichende Wandstärke t der Rohrplatte 3, 5 gegenüber der Wandstärke s des Rohres 2 kann gemäß der Figuren 3 und 4 mit einem als Rohrteil 15 ausgebildeten Übergangstück 10 ausgeglichen werden, indem die jeweiligen Wandstärken an den Rohrenden des Rohrteiles 15 an die Wandstärken t und s der Rohrplatte 3, 5 sowie des Rohres 2 angepasst sind. D.h., dass sich, in Gasströmungsrichtung gesehen, innerhalb des Rohrstückes 15 die Wandstärke t kontinuierlich auf die Wandstärke s verringert bzw. vergrößert. Das Rohrteil 15 kann dabei vorteilhaft als Schmiedestück ausgebildet sein.
Die Länge Lü des Übergangstückes 10 beträgt vorteilhaft das 1 ,5-fache des Innendurchmessers di des Rohres 2 und der Innendurchmesser Di des Übergangsstückes 10 direkt am Eintritt in das Übergangsstück 10 beträgt vorteilhaft das 1 ,2-fache des Innendurchmessers di des Rohres 2.
Figur 4 weist beispielhaft anstelle eines trompetenförmigen Übergangstückes 10 ein konusförmiges Übergangsstück 10 auf, das wiederum aus einem gesonderten Rohrteil 15 gebildet wird. Auch hier wird das Rohrteil 15 durch zwei Schweißnähte 7, 22 mit der Rohrplatte 3 sowie dem Rohr 2 verbunden.
Figur 5 zeigt einen Rohrbündel-Wärmetauscher 1 mit Doppelrohren 2, 21 auf, bei denen das Kühlmedium 19 im kreisringförmigen Querschnitt zwischen Innenrohr 2 und Außenrohr 21 zirkuliert. Durch die, das Kühlmedium 19 führende, Außenrohre 21 wird der ansonsten, und wie in Figur 1 dargestellt, erforderliche Wärmetauscher- Außenmantel 23 entbehrlich. Während bei dem in Figur 1 dargestellten Wärmetauscher 1 das Kühlmedium 1 9 dem Raum innerhalb des Außenmantels 23 und der Rohrplatten 3, 5 sowie A1 6 zu- und abgeführt wird, wird das Kühlmedium 19 gemäß der Figur 5 mittels Ovalrohr-Sammler 20 zu- bzw. abgeführt. Die Verbindung des erfindungsgemäßen Übergangstückes 10 erfolgt in diesem Fall mit der Ovalrohr- Sammlerrohrplatte 5.
Als Kühlmedium 19 kann Wasser eingesetzt werden, das durch die Wärmezufuhr zum Teil oder ganz verdampft wird. Bezugszeichenliste:
1 Rohrbündel-Wärmetαuscher
2 Rohr
3 Rohrplatte, eingangseitig
4 Rohrplatte, ausgangseitig
5 Ovalrohr-Sammlerrohrplatte, eingangseitig ό Ovalrohr-Sammlerrohrplatte, ausgangseitig
7 Schweißnaht
8 Gaseintrittskammer
9 Gasaustrittskammer
10 Übergangstück
1 1 Innenkontur
12 Außen kontur
13 Schweißverbindungsbereich
14 Schweißverbindungsbereich
15 Rohrteil
16 Eingangseitiges Ende des Übergangstückes bzw. des Rohres 1 7 Ausgangseitiges Ende des Übergangstückes bzw. Rohrteiles
18 Gas
1 9 Kühlmedium
20 Ovalrohr-Sammler
21 Außenrohr
22 Schweißnaht
23 Mantel

Claims

Pαtentα nsprüche
1 . Rohrbündel-Wärmetαuscher mit Rohren ( 2 ), die beidseitig in Rohrplatten ( 3, 4 ) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatten ( 5, ό ) gehalten und mit diesen jeweils mittels Schweißnaht ( 7 ) verbunden sind, zum Abkühlen eines durch die Rohre ( 2 ) geleiteten heißen Gasstromes ( 18 ) durch ein die Rohre ( 2 ) umgebendes Kühlmittel ( 19 ), aufweisend wenigstens eine Gaseintrittskammer ( 8 ), von der aus der heiße Gasstrom ( 18 ) in die einzelnen Rohre ( 2 ) eingeleitet wird und die an einer Seite durch die eingangsseitige Rohrplatte ( 3 ) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte ( 5 ) begrenzt ist und wenigstens eine Gasaustrittskammer ( 9 ), in der der durch die Rohre ( 2 ) hindurchgeleitete Gasstrom { 18 ) gesammelt und abgeführt wird und die an einer Seite durch die ausgangsseitige Rohrplatte ( 4 ) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte ( 6 ) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung der Rohre ( 2 ) mit der eingangseitigen Rohrplatte ( 3 ) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte ( 5 ) jeweils mittels eines konus- und/oder trompetenförmigen Übergangsstückes ( 10 ) gebildet ist, dessen Querschnitt sich in Gasströmungsrichtung gesehen verringert, dass das in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitige Ende ( l ό ) des Übergangsstückes ( 10 ) stoßartig mit der Rohrplatte ( 3 ) oder Ovalrohr- Sammlerrohrplatte ( 5 ) verbunden ist und die Innen- und Außenkonturen ( 1 1 , 12 ) des Übergangstückes ( 10 ) und des Schweißverbindungsbereiches ( 13 ) zur Rohrplatte ( 3 ) oder Ovalrohr- Sammlerrohrplatte ( 5 ) spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur ( 12 ) ansetzenden Radius ( R ) von wenigstens 5 mm ausgebildet sind.
2. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Länge ( Lü ) des Übergangsstückes ( 10 ) mindestens das 1 ,5-fache des Innendurchmessers ( di ) des Rohres ( 2 ) beträgt.
3. Rohrbündel-Wärmetαuscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser ( Di ) des Übergangsstückes ( 10 ) in Gasströmungsrichtung gesehen an dessen Eintritt mindestens das 1 ,2-fache des Innendurchmessers ( di ) des Rohres ( 2 ) beträgt.
4. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsstück ( 10 ) durch eine mechanische Aufweitung am in Gasströmungsrichtung gesehen eingangseitigen Ende ( 16 ) des Rohres ( 2 ) gebildet ist.
5. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Übergangsstück ( 10 ) aus einem gesonderten Rohrteil ( 15 ) gebildet ist und das in Gasströmungsrichtung gesehen ausgangseitige Ende ( 17 ) des Übergangsstückes ( 10 ) stoßartig mit dem Rohr ( 2 ) durch eine Schweißnaht ( 22 ) verbunden ist.
6. Rohrbündel-Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen- und Außenkonturen ( 1 1 , 12 ) des Schweißverbindungsbereiches ( 14 ) zwischen Übergangsstück ( 10 ) und Rohr ( 2 ) spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur ( 12 ) ansetzenden Radius ( R ) von wenigstens 5 mm ausgebildet sind.
7. Rohrbündel-Wärmetauscher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innen- und Außenkonturen ( 1 1 , 12 ) des Übergangstückes ( 10 ) und des Schweißverbindungsbereiches ( 13, 14 ) zur Rohrplatte ( 3 ) oder Ovalrohr-Sammlerrohrplatte ( 5 ) und zum Rohr ( 2 ) spalt- und kantenfrei sowie gerade und/oder mit einem an der Außenkontur ( 12 ) ansetzenden Radius ( R ) von wenigstens 2 mm ausgebildet sind.
8. Rohrbündel-Wärmetauscher nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrteil ( 15 ) als Schmiedestück ausgebildet ist.
EP07702370A 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher Active EP1979699B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006003317A DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2006-01-23 Rohrbündel-Wärmetauscher
PCT/DE2007/000089 WO2007082515A1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1979699A1 true EP1979699A1 (de) 2008-10-15
EP1979699B1 EP1979699B1 (de) 2009-04-01

Family

ID=37989169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07702370A Active EP1979699B1 (de) 2006-01-23 2007-01-19 Rohrbündel-wärmetauscher

Country Status (11)

Country Link
US (2) US9534850B2 (de)
EP (1) EP1979699B1 (de)
JP (1) JP2009524004A (de)
CN (1) CN101371097B (de)
AT (1) ATE427470T1 (de)
AU (1) AU2007207217B2 (de)
DE (2) DE102006003317B4 (de)
DK (1) DK1979699T3 (de)
ES (1) ES2324500T3 (de)
WO (1) WO2007082515A1 (de)
ZA (1) ZA200806306B (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006003317B4 (de) * 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
US7995151B2 (en) 2006-11-01 2011-08-09 Level 3 Communications, Llc Broadcast method and system
US8009236B2 (en) 2006-11-01 2011-08-30 Level 3 Communications, Llc Broadcast transmission relay circuit
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
CN101799253A (zh) * 2010-03-18 2010-08-11 王子异 一种具有密封盖板结构的热交换器
WO2011135946A1 (ja) 2010-04-28 2011-11-03 ダイキン工業株式会社 熱交換装置及びこれに用いる連絡管
US9200855B2 (en) * 2012-03-06 2015-12-01 Honeywell International Inc. Tubular heat exchange systems
US9127553B2 (en) * 2012-04-13 2015-09-08 General Electric Company Method, systems, and apparatuses for transition piece contouring
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
JP6132130B2 (ja) * 2012-11-30 2017-05-24 株式会社ノーリツ 熱交換器の製造方法
US10537089B2 (en) * 2013-02-06 2020-01-21 The Curators Of The University Of Missouri Waste heat recovery systems and methods for a livestock barn
DK177774B1 (en) 2013-04-11 2014-06-23 Spx Flow Technology Danmark As HYGIENIC HEAT EXCHANGE AND METHOD FOR PREPARING A HYGIENIC HEAT EXCHANGE
US9127403B2 (en) * 2013-05-28 2015-09-08 Andritz Inc. Flash tank with flared inlet insert and method for introducing flow into a flash tank
US9752835B2 (en) 2013-06-06 2017-09-05 Honeywell International Inc. Unitary heat exchangers having integrally-formed compliant heat exchanger tubes and heat exchange systems including the same
US9764435B2 (en) 2013-10-28 2017-09-19 Honeywell International Inc. Counter-flow heat exchange systems
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
US10048009B2 (en) * 2014-04-16 2018-08-14 Enterex America LLC Heat exchanger tube with concave-shaped end and method of manufacturing a heat exchanger tube with concave-shaped end
CN104370005A (zh) * 2014-11-05 2015-02-25 东港市华宇精密铸造有限公司 一种储油罐加热管分散器
CN104764348B (zh) * 2015-03-19 2016-10-05 南京华电节能环保设备有限公司 气力输送固体颗粒换热器
WO2016172289A1 (en) * 2015-04-21 2016-10-27 Ti Group Automotive Systems, Llc Fuel filter housing
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
DE102015013517A1 (de) * 2015-10-20 2017-04-20 Borsig Gmbh Wärmeübertrager
WO2018129309A1 (en) * 2017-01-06 2018-07-12 Bechtel Oil, Gas & Chemicals, Inc. Branch fitting for reducing stress caused by acoustic induced vibration
CN106679467B (zh) * 2017-02-28 2019-04-05 郑州大学 具有外接管箱的管壳式换热器
CN106855367B (zh) * 2017-02-28 2024-01-26 郑州大学 具有分布性出入口的管壳式换热器
KR102343408B1 (ko) * 2017-11-17 2021-12-27 주식회사 엘지화학 열 교환기
US11519670B2 (en) 2020-02-11 2022-12-06 Airborne ECS, LLC Microtube heat exchanger devices, systems and methods
EP3964322B1 (de) 2020-09-04 2023-01-18 ALFA LAVAL OLMI S.p.A. Vorrichtung und verfahren zur wiederherstellung der rohr-rohrboden-schweissverbindungen in einem rohrbündelwärmetauscher
EP4102166A1 (de) 2021-06-08 2022-12-14 Basell Polyolefine GmbH Wärmetauscher für gasphasenpolymerisierung
US12416453B1 (en) 2021-07-22 2025-09-16 Intergalactic Spaceworx, LLC Heat exchange header with refrigerant distribution by capillary wicking porous insert
DE102021215093A1 (de) * 2021-12-30 2023-07-06 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Wärmeübertrager, Wasseraufbereitungsanlage, Wärmepumpe
CN116294699A (zh) * 2023-03-28 2023-06-23 天华院(南京)智能制造有限公司 一种扁圆管急冷换热器

Family Cites Families (198)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US682607A (en) 1899-11-22 1901-09-17 Joseph Eck Roller for calendering-machines.
US1477209A (en) * 1919-05-05 1923-12-11 George Henry De Vore Radiator for automobiles
US1429149A (en) * 1920-10-18 1922-09-12 Engineering Dev Company Heat interchanger
US1524280A (en) * 1920-11-09 1925-01-27 Ingersoll Rand Co Condenser tube terminal
GB177780A (en) 1921-04-01 1923-02-15 Armin Renyi Improvements in rolling mills for manufacturing corrugated pasteboard, sheet metal and the like
US1450351A (en) 1922-04-22 1923-04-03 Beran Albert Rolling mill for manufacturing corrugated pasteboard, sheet metal, and the like
US1894956A (en) * 1929-01-16 1933-01-24 Babcock & Wilcox Co Air heater
US2023965A (en) 1930-05-21 1935-12-10 Ljungstroms Angturbin Ab Heat transfer
US1915742A (en) 1930-11-28 1933-06-27 Manuf Generale Metallurg Sa Heat exchange apparatus
US1987798A (en) 1931-05-19 1935-01-15 Ruppricht Siegfried Thermal insulating material
US1875188A (en) 1932-01-27 1932-08-30 Sherman Products Corp Unit formed of sheet material
FR775271A (fr) * 1934-05-25 1934-12-22 Radiateur de refroidissement pour moteur thermique de voitures automobiles ou autres applications similaires
US2042017A (en) 1934-08-24 1936-05-26 Orchard Paper Co Decorative corrugated paper
US2313081A (en) 1937-02-02 1943-03-09 Jarvis C Marble Heat exchange
US2102936A (en) 1937-03-09 1937-12-21 David C Bailey Window glass guide
US2160677A (en) 1937-09-15 1939-05-30 Hippolyte W Romanoff Reinforced corrugated sheet
US2438851A (en) 1943-11-01 1948-03-30 Air Preheater Plate arrangement for preheaters
SE127755C1 (sv) 1945-05-28 1950-03-28 Ljungstroms Angturbin Ab Elementsats för värmeväxlare
US2940736A (en) 1949-05-25 1960-06-14 Svenska Rotor Maskiner Ab Element set for heat exchangers
US2782009A (en) 1952-03-14 1957-02-19 Gen Motors Corp Heat exchangers
US3262490A (en) 1954-04-21 1966-07-26 Chrysler Corp Process for joining metallic surfaces and products made thereby
US2796157A (en) 1956-05-18 1957-06-18 Charles R Ginsburg Structural panel construction
FR1219505A (fr) * 1958-03-25 1960-05-18 Zd Y V I Raccordement élastique de tubes échangeurs de chaleur au socle échangeur de chaleur
US3111982A (en) 1958-05-24 1963-11-26 Gutehoffnungshuette Sterkrade Corrugated heat exchange structures
US2983486A (en) 1958-09-15 1961-05-09 Air Preheater Element arrangement for a regenerative heat exchanger
US3019160A (en) 1959-05-11 1962-01-30 Diamond Alkali Co Haloglycoluril bactericidal compositions for disinfecting and bleaching
US3158527A (en) 1960-06-10 1964-11-24 Crown Zellerbach Corp Plaited structure and method of forming same
GB959020A (en) 1960-07-20 1964-05-27 Apv Co Ltd A new or improved heat exchanger plate
GB992413A (en) 1961-05-25 1965-05-19 Howden James & Co Ltd Improvements relating to rotary regenerative air preheaters for boiler plant
GB984719A (en) * 1962-03-13 1965-03-03 Atomic Energy Authority Uk Improvements in or relating to heat exchangers
US3260511A (en) 1962-07-20 1966-07-12 Ici Ltd Water cooling towers
US3183963A (en) 1963-01-31 1965-05-18 Gen Motors Corp Matrix for regenerative heat exchangers
SE307964B (de) 1964-03-24 1969-01-27 C Munters
US3317222A (en) * 1964-04-16 1967-05-02 Cons Edison Co New York Inc Insert constructions for tubes of heat exchangers and condensers
US3373798A (en) 1965-11-19 1968-03-19 Gen Motors Corp Regenerator matrix
US3550423A (en) 1966-04-11 1970-12-29 Wood Marc Sa Method of making a sheet of material having asymmetrical folds
US3372743A (en) 1967-01-25 1968-03-12 Pall Corp Heat exchanger
GB1196562A (en) * 1967-02-17 1970-07-01 Hitachi Ltd Welded Assembly of a Tube and a Tube Sheet
US3452814A (en) * 1967-02-24 1969-07-01 Gen Electric Bell-end condenser tubes
US3542635A (en) 1968-04-05 1970-11-24 Chevron Res Corrugated thermoplastic articles
US3523058A (en) 1968-04-05 1970-08-04 Owens Illinois Inc Fabricatable stiff-when-wet corrugated paperboard
US3490523A (en) 1968-04-08 1970-01-20 Us Health Education & Welfare Transfer device
US3574103A (en) 1968-09-06 1971-04-06 Atomic Energy Commission Laminated cellular material form
US3532157A (en) 1969-01-03 1970-10-06 Gen Motors Corp Regenerator disk
US4449573A (en) 1969-06-16 1984-05-22 Svenska Rotor Maskiner Aktiebolag Regenerative heat exchangers
GB1339542A (en) 1970-03-20 1973-12-05 Apv Co Ltd Plate heat exchangers
BE788776A (fr) 1970-05-07 1973-01-02 Serck Industries Ltd Dispositif de refroidissement d'un liquide
US3674620A (en) 1970-05-25 1972-07-04 Butler Manufacturing Co Reinforced plastic panel and method of making the same
AT319672B (de) 1971-02-15 1975-01-10 Muellender Gernot Verfahren zur Herstellung von Folienbogen zum Umkleiden von Rohrkrümmern
USRE28534E (en) 1971-06-07 1975-08-26 Stress oriented corrugations
US3759323A (en) 1971-11-18 1973-09-18 Caterpillar Tractor Co C-flow stacked plate heat exchanger
DE2219130C2 (de) 1972-04-19 1974-06-20 Ulrich Dr.-Ing. 5100 Aachen Regehr Kontaktkoerper fuer den waerme- und/oder stoffaustausch
US3830684A (en) 1972-05-09 1974-08-20 Hamon Sobelco Sa Filling sheets for liquid-gas contact apparatus
GB1485369A (en) 1973-12-05 1977-09-08 Covrad Ltd Apparatus for shaping sheet material
SE385971B (sv) 1973-12-20 1976-07-26 Svenska Flaektfabriken Ab Kontaktkropp for vatten och luft, fremst avsedd for kyltorn och luftfuktare
NO137706L (de) 1974-01-21
US3901309A (en) 1974-05-16 1975-08-26 Gen Motors Corp Regenerator disk flexible rim
CA1061653A (en) 1975-06-16 1979-09-04 Bernard J. Wallis Apparatus for forming heat exchanger strips
FR2320520A1 (fr) * 1975-08-06 1977-03-04 Ferodo Sa Deflecteur pour tube d'echangeur de chaleur
GB1531134A (en) 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
JPS52746A (en) 1975-11-11 1977-01-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of manufacturing gas nozzle for gas shielded welding torch
US4034135A (en) 1975-11-20 1977-07-05 Passmore Michael Edward Anthon Rigid structure
US4049855A (en) 1976-03-22 1977-09-20 Scott Douglas Cogan Boxcell core and panel
DE2616816C3 (de) 1976-04-15 1983-12-01 Apparatebau Rothemühle Brandt + Kritzler GmbH, 5963 Wenden Heizblechpaket für regenerative Wärmetauscher
SE450166B (sv) 1976-05-13 1987-06-09 Munters Ab Carl Roterande regenerativ vermevexlare bestaende av veckade skikt samt sett och anordning for dess framstellande
JPS52140052A (en) * 1976-05-19 1977-11-22 Hitachi Ltd Pierced plate with tube and its manufacturing method
GB1585471A (en) 1976-08-27 1981-03-04 Redpath Dorman Long Ltd Composite decks
DE2639693A1 (de) * 1976-09-03 1978-03-09 Siegener Ag Geisweid Druckbeaufschlagter waermetauscher, insbesondere spaltgaskuehler
JPS6036554B2 (ja) 1976-11-19 1985-08-21 アパラ−テバウ・ロ−テミュ−レ・ブラント・ウント・クリツレル 蓄熱式空気予熱器
US4061183A (en) 1977-02-16 1977-12-06 General Motors Corporation Regenerator matrix
DK142944C (da) 1977-02-24 1981-10-05 A Bendt Beskyttelsesorgan for kanter
CH617357A5 (de) 1977-05-12 1980-05-30 Sulzer Ag
US4374542A (en) 1977-10-17 1983-02-22 Bradley Joel C Undulating prismoid modules
JPS6222787Y2 (de) 1977-11-30 1987-06-10
SE423143B (sv) 1978-02-16 1982-04-13 Munters Ab Carl Rotor eller likande kropp for fukt- och/eller vermevexlare samt sett for dess framstellning
US4363222A (en) 1979-01-19 1982-12-14 Robinair Manufacturing Corporation Environmental protection refrigerant disposal and charging system
FR2468404A1 (fr) 1979-10-26 1981-05-08 Hamon Sobelco Sa Feuille de ruissellement pour dispositif de garnissage d'installation de mise en contact de liquide et de gaz
NO144461C (no) 1979-11-02 1981-09-02 J Caspar Falkenberg Korrugert, tannet stegbaand for bygningselementer
JPS5675590U (de) 1979-11-12 1981-06-20
US4343355A (en) 1980-01-14 1982-08-10 Caterpillar Tractor Co. Low stress heat exchanger and method of making the same
SE444719B (sv) 1980-08-28 1986-04-28 Alfa Laval Ab Plattvermevexlare med korrugerade plattor der korrugeringarna stoder mot intilliggande platta och korrugeringarna i stodomradet forsenkts for att minska avstandet mellan tva plattor
US4320073A (en) 1980-11-14 1982-03-16 The Marley Company Film fill sheets for water cooling tower having integral spacer structure
US5085268A (en) 1980-11-14 1992-02-04 Nilsson Sven M Heat transmission roll and a method and an apparatus for manufacturing such a roll
US4361426A (en) 1981-01-22 1982-11-30 Baltimore Aircoil Company, Inc. Angularly grooved corrugated fill for water cooling tower
JPS57154874U (de) 1981-03-20 1982-09-29
US4396058A (en) 1981-11-23 1983-08-02 The Air Preheater Company Heat transfer element assembly
US4409274A (en) 1982-02-24 1983-10-11 Westvaco Corporation Composite material
US4501318A (en) 1982-09-29 1985-02-26 Hebrank William H Heat recovery and air preheating apparatus
SE8206809L (sv) 1982-11-30 1984-05-31 Sven Melker Nilsson Vermevexlare
US4518544A (en) 1983-01-20 1985-05-21 Baltimore Aircoil Company, Inc. Serpentine film fill packing for evaporative heat and mass exchange
US4472473A (en) 1983-07-01 1984-09-18 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Curved cap corrugated sheet
DK8404709A (de) 1983-10-05 1985-04-06
US4512389A (en) 1983-12-19 1985-04-23 The Air Preheater Company, Inc. Heat transfer element assembly
EP0150913A2 (de) 1984-02-01 1985-08-07 General Motors Corporation Walzwerkzeug zum Formen gewellter Streifen
US4553458A (en) 1984-03-28 1985-11-19 The Air Preheater Company, Inc. Method for manufacturing heat transfer element sheets for a rotary regenerative heat exchanger
US4605996A (en) 1985-03-12 1986-08-12 Crown Creative Industries Knock down lamp shade
US4676934A (en) 1985-09-27 1987-06-30 Jaeger Products, Inc. Structured WV packing elements
US4668443A (en) 1985-11-25 1987-05-26 Brentwood Industries, Inc. Contact bodies
DE3541887A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Krupp Koppers Gmbh Waermetauscher zur kuehlung feststoffe enthaltender gase
JPS62158996A (ja) * 1985-12-28 1987-07-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd シエルアンドチユ−ブ型熱交換器
ATA177787A (de) 1986-08-04 1991-08-15 Mueanyagfel Dolgozo Vall Kugel- oder kreisringfoermiges fuellelement aus kunststoff mit zentraler durchflussoeffnung fuer ungeordnete fuellungen von biologischen tropfkoerpern
GB2195953A (en) 1986-10-06 1988-04-20 Ciba Geigy Ag Laminated panel having a stainless steel foil core
GB8625126D0 (en) 1986-10-20 1986-11-26 Raychem Sa Nv Heat recoverable article
US4950430A (en) 1986-12-01 1990-08-21 Glitsch, Inc. Structured tower packing
US4791773A (en) 1987-02-02 1988-12-20 Taylor Lawrence H Panel construction
SE459672B (sv) 1987-02-16 1989-07-24 Plannja Ab Profilerad plaat foer byggnadsaendamaal
US4744410A (en) 1987-02-24 1988-05-17 The Air Preheater Company, Inc. Heat transfer element assembly
SE455883B (sv) 1987-02-27 1988-08-15 Svenska Rotor Maskiner Ab Sats av vermeoverforingsplatar, der platarnas dubbelasar har en specifik inbordes orientering
US4769968A (en) 1987-03-05 1988-09-13 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Truss-core corrugation for compressive loads
US4974656A (en) 1987-03-25 1990-12-04 Verosol Usa Inc. Shade and method for the manufacture thereof
SE458806B (sv) 1987-04-21 1989-05-08 Alfa Laval Thermal Ab Plattvaermevaexlare med olika stroemningsmotstaand foer medierna
DE3715713C1 (de) * 1987-05-12 1988-07-21 Borsig Gmbh Waermetauscher insbesondere zum Kuehlen von Spaltgasen
JPS63293174A (ja) * 1987-05-25 1988-11-30 Ito Horo Kogyo Kk 多孔型焼成盤
NZ224766A (en) 1987-05-26 1990-04-26 John Leslie Graham Mcnab Cooling tower pack
JP2670512B2 (ja) 1988-04-25 1997-10-29 エービービー株式会社 伝熱要素板の積層体
US4906510A (en) 1988-07-20 1990-03-06 Adolph Coors Company Method and apparatus for forming a hinge for laminated corrugated material
JPH0730213Y2 (ja) * 1988-11-17 1995-07-12 川崎重工業株式会社 熱交換器
DE68928301T2 (de) 1989-03-10 1998-04-02 Hiroo Ichikawa Verstärkter und gewellter verbundkörper
DE3913731A1 (de) * 1989-04-26 1990-10-31 Borsig Gmbh Waermetauscher zum kuehlen von spaltgas
US4930569A (en) 1989-10-25 1990-06-05 The Air Preheater Company, Inc. Heat transfer element assembly
US5150520A (en) * 1989-12-14 1992-09-29 The Allen Group Inc. Heat exchanger and method of assembly thereof
US4981732A (en) 1990-02-20 1991-01-01 Charles Hoberman Reversibly expandable structures
US5150596A (en) 1991-07-11 1992-09-29 General Motors Corporation Heat transfer fin with dammed segments
DE4122949A1 (de) 1991-07-11 1993-01-14 Rothemuehle Brandt Kritzler Heizblechpaket fuer regenerative waermetauscher sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung von profilblechen fuer solche heizblechpakete
ATA166091A (de) 1991-08-23 1996-02-15 Faigle Heinz Kg Füllkörper
US5337592A (en) 1992-08-20 1994-08-16 Paulson Wallace S Non-stretch bending of sheet material to form cyclically variable cross-section members
US5308677A (en) 1992-09-04 1994-05-03 Douglas Renna Package stuffing
US5333482A (en) 1992-10-30 1994-08-02 Solar Turbines Incorporated Method and apparatus for flattening portions of a corrugated plate
AU5869494A (en) 1992-12-01 1994-06-22 Koch Engineering Company, Inc. Nested packing for an exchange column
DE59309783D1 (de) 1993-03-10 1999-10-21 Sulzer Chemtech Ag Winterthur Geordnete Kolonnenpackung
US5598930A (en) 1995-07-20 1997-02-04 Advanced Wirecloth, Inc. Shale shaker screen
FR2705445B1 (fr) 1993-05-18 1995-07-07 Vicarb Sa Echangeur de chaleur à plaques.
US5318102A (en) 1993-10-08 1994-06-07 Wahlco Power Products, Inc. Heat transfer plate packs and baskets, and their utilization in heat recovery devices
US5380579A (en) 1993-10-26 1995-01-10 Accurate Tool Company, Inc. Honeycomb panel with interlocking core strips
JP3450067B2 (ja) 1993-12-07 2003-09-22 千代田化工建設株式会社 燃焼装置用熱交換器、熱交換器用蓄熱体及び燃焼用酸化剤予熱方法
DE4343825A1 (de) * 1993-12-22 1995-06-29 Behr Gmbh & Co Rohr-Bodenverbindung für einen Wärmetauscher
TW259725B (de) * 1994-04-11 1995-10-11 Mitsubishi Heavy Ind Ltd
DK44194A (da) 1994-04-15 1995-10-16 Rasmussen Kann Ind As Deformerbart plademateriale, navnlig til taginddækningsformål, og fremgangsmåde til fremstilling af et sådant materiale
FR2721313B1 (fr) 1994-06-17 1996-07-19 Atochem Elf Sa Procédé de fabrication d'acrylates d'alkyle par estérification directe.
JPH0824670A (ja) 1994-07-11 1996-01-30 Usui Internatl Ind Co Ltd 排気ガス浄化用メタルハニカム体
JPH08101000A (ja) 1994-09-30 1996-04-16 Hisaka Works Ltd プレート式熱交換器
USH1621H (en) 1995-01-31 1996-12-03 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Offset corrugated panel with curved corrugations for increased strength
US5609942A (en) 1995-03-13 1997-03-11 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Panel having cross-corrugated sandwich construction
DE29505064U1 (de) 1995-03-25 1996-07-25 Heerklotz, Siegfried, Dipl.-Ing., 49143 Bissendorf Flächiger Polsterkörper
JPH093590A (ja) 1995-06-21 1997-01-07 Nippon Steel Corp 酸化物分散強化フェライト系耐熱鋼板及びその製造方法
US5600928A (en) 1995-07-27 1997-02-11 Uc Industries, Inc. Roof vent panel
SE513642C2 (sv) * 1996-03-29 2000-10-16 Valeo Engine Cooling Ab Värmeväxlare samt sätt vid framställning av en dylik
JP3451160B2 (ja) 1996-04-17 2003-09-29 株式会社 日立インダストリイズ プレ−ト式熱交換器
JPH09296994A (ja) * 1996-04-30 1997-11-18 Sanden Corp 熱交換器
US5792539A (en) 1996-07-08 1998-08-11 Oceaneering International, Inc. Insulation barrier
US5803158A (en) 1996-10-04 1998-09-08 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer surface
US5836379A (en) 1996-11-22 1998-11-17 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer surface
DE19652999C2 (de) 1996-12-19 1999-06-24 Steag Ag Wärmespeicherblock für regenerative Wärmetauscher
JPH10328861A (ja) * 1997-05-29 1998-12-15 Kawasaki Steel Corp レーザ重ね溶接方法
US5979050A (en) 1997-06-13 1999-11-09 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer elements and method of manufacture
US5899261A (en) 1997-09-15 1999-05-04 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater heat transfer surface
FR2771025B1 (fr) 1997-11-17 2000-01-28 Air Liquide Bande ondulee pour garnissage ondule-croise et son application a des colonnes de distillation embarquees
EP0945195B1 (de) 1998-03-23 2005-11-30 Calsonic Kansei Corporation Prägewalze für dünne Metallplatten als Katalysator-Träger
JPH11287588A (ja) * 1998-03-31 1999-10-19 Isuzu Motors Ltd Ｅｇｒクーラ
JPH11294986A (ja) 1998-04-10 1999-10-29 Furukawa Electric Co Ltd:The 内面溝付伝熱管
DE19833004A1 (de) * 1998-07-22 2000-01-27 Borsig Gmbh Wärmetauscher zum Kühlen eines heißen Prozeßgases
US6019160A (en) 1998-12-16 2000-02-01 Abb Air Preheater, Inc. Heat transfer element assembly
JP2000213425A (ja) 1999-01-20 2000-08-02 Hino Motors Ltd Ｅｇｒク―ラ
US6280824B1 (en) 1999-01-29 2001-08-28 3M Innovative Properties Company Contoured layer channel flow filtration media
US6516871B1 (en) 1999-08-18 2003-02-11 Alstom (Switzerland) Ltd. Heat transfer element assembly
MXPA02002670A (es) 1999-09-15 2004-08-12 Brentwood Ind Inc Cuerpos de contacto y metodo y aparato para hacer los mismos.
US6478290B2 (en) 1999-12-09 2002-11-12 Praxair Technology, Inc. Packing for mass transfer column
SE0000429L (sv) 2000-02-11 2000-11-27 Sven Melker Nilsson Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie
US6212907B1 (en) 2000-02-23 2001-04-10 Praxair Technology, Inc. Method for operating a cryogenic rectification column
GB0023427D0 (en) 2000-09-23 2000-11-08 Smiths Industries Plc Apparatus
JP3650910B2 (ja) 2001-08-06 2005-05-25 株式会社ゼネシス 伝熱部及び伝熱部形成方法
JP2003080083A (ja) 2001-09-14 2003-03-18 Calsonic Kansei Corp メタル触媒担体
JP4055411B2 (ja) 2001-12-11 2008-03-05 アルストム テクノロジー リミテッド 回転再生式熱交換器における伝熱エレメントの製造方法
US20030178173A1 (en) 2002-03-22 2003-09-25 Alstom (Switzerland) Ltd. Heat transfer surface for air preheater
JP4207184B2 (ja) 2002-08-30 2009-01-14 株式会社ティラド プレート型熱交換器およびその製造方法
FR2848292B1 (fr) 2002-12-05 2005-03-04 Packinox Sa Plaque d'un echangeur thermique et echangeur thermique a plaques
DE10304814C5 (de) 2003-02-06 2009-07-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper
US6764532B1 (en) 2003-03-03 2004-07-20 General Motors Corporation Method and apparatus for filtering exhaust particulates
US6730008B1 (en) 2003-04-16 2004-05-04 Shih Wen Liang Differential shaft for a strip-producing machine
TWI267337B (en) 2003-05-14 2006-11-21 Inventor Prec Co Ltd Heat sink
US7347351B2 (en) * 2004-08-18 2008-03-25 The Boeing Company Apparatus and system for unitized friction stir welded structures and associated method
US7555891B2 (en) 2004-11-12 2009-07-07 Board Of Trustees Of Michigan State University Wave rotor apparatus
EP2302172A1 (de) 2004-11-12 2011-03-30 Board of Trustees of Michigan State University Maschine mit einem elektromagnetischen gewebten Rotor sowie Herstellungsverfahren
US8323778B2 (en) 2005-01-13 2012-12-04 Webb Alan C Environmentally resilient corrugated building products and methods of manufacture
US20070017664A1 (en) * 2005-07-19 2007-01-25 Beamer Henry E Sheet metal pipe geometry for minimum pressure drop in a heat exchanger
GB2429054A (en) 2005-07-29 2007-02-14 Howden Power Ltd A heating surface element
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
FR2899430B1 (fr) 2006-04-11 2010-03-19 Kuhn Sa Rouleau conditionneur de faucheuse-conditionneuse, procede de fabrication d'un tel rouleau et faucheuse-conditionneuse equipee d'un tel rouleau
DE102006032861A1 (de) 2006-07-14 2008-01-17 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Erzeugung von Öffnungen in einer Metallfolie sowie damit hergestellte Wabenkörper zur Abgasbehandlung
DE102006035958A1 (de) 2006-08-02 2008-02-07 Klingenburg Gmbh Rotationswärmetauscher
CN101210780B (zh) 2006-12-30 2010-10-20 卡特彼勒公司 具有非平行冷却散热片的冷却系统
SE532714C2 (sv) 2007-12-21 2010-03-23 Alfa Laval Corp Ab Plattvärmeväxlaranordning och plattvärmeväxlare
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
US8622115B2 (en) 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
DE102010030781A1 (de) 2010-06-30 2012-01-05 Sgl Carbon Se Wärmeübertragerplatte, damit versehener Plattenwärmeübertrager und Verfahren zum Herstellen eines Plattenwärmeübertragers
US9644899B2 (en) 2011-06-01 2017-05-09 Arvos, Inc. Heating element undulation patterns
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007082515A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007082515A1 (de) 2007-07-26
EP1979699B1 (de) 2009-04-01
US20170074593A1 (en) 2017-03-16
US9534850B2 (en) 2017-01-03
ATE427470T1 (de) 2009-04-15
DE102006003317B4 (de) 2008-10-02
US10914527B2 (en) 2021-02-09
DK1979699T3 (da) 2009-06-29
DE502007000563D1 (de) 2009-05-14
US20090065185A1 (en) 2009-03-12
ZA200806306B (en) 2009-05-27
AU2007207217A1 (en) 2007-07-26
ES2324500T3 (es) 2009-08-07
DE102006003317A1 (de) 2007-08-02
CN101371097A (zh) 2009-02-18
CN101371097B (zh) 2011-10-05
JP2009524004A (ja) 2009-06-25
AU2007207217B2 (en) 2010-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1979699B1 (de) Rohrbündel-wärmetauscher
EP0042028B1 (de) Vorrichtung zum Wärmetausch zwischen einen Ammoniak-Konverter verlassendem Kreislaufgas und Kühlwasser
EP1504231B1 (de) Abgaswärmeübertrager, insbesondere für kraftfahrzeuge
EP1816425A2 (de) Abgaswärmetauscher in einer Abgasrückführungsanordnung
DE3039787A1 (de) Waermeaustauscher
DE102007010134A1 (de) Wärmetauscher, Abgasrückführsystem, Ladeluftzuführsystem und Verwendung des Wärmetauschers
DE10204107A1 (de) Abgaswärmeübertrager
DE102013100886B4 (de) Wärmetauscher für ein Kraftfahrzeug mit einem doppelwandigen Wärmetauscherrohr
DE102004001787A1 (de) Wärmeübertrager, insbesondere Abgaswärmeübertrager für Kraftfahrzeuge
EP1518043A2 (de) Abgasw rme bertrager und verfahren zu seiner herstellun g
EP0171583B1 (de) Reaktionsrohrsystem eines Röhrenspaltofens
DE69504765T2 (de) Anordnung zur Befestigung eines zu einem Kasten führenden durchgehenden Rohres auf einer Wand
DE102007000644A1 (de) Heizkernanschlussrohr
DE102006018688B4 (de) Verfahren zum Biegen von Multiportrohren für Wärmeübertrager
WO2007137863A1 (de) Wärmetauscher
AT515245B1 (de) Rohrbündel-Wärmetauschergruppe und Apparat, insbesondere Reaktor für die Erzeugung von Melamin umfassend eine solche Wärmetauschergruppe
DE3714671C2 (de)
DE535496C (de) Rohrleitung fuer Heissgas und Heissdampf mit einem Rohre aufweisenden Innenmantel und einem druckdicht zusammengesetzten Aussenmantel
DE3803948C2 (de)
EP3054259B1 (de) Verfahren zur herstellung eines wärmetauschers
DE3136860C2 (de) Abkühlwärmetauscher
EP0994322B1 (de) Wärmetauscher mit einem Verbindungsstück
EP1419356B1 (de) Vorrichtung für den eintritt von heissgas in ein heizflächenrohr eines abhitzekessels
DE102004004999B4 (de) Vorrichtung für den Eintritt von Heißgas in ein Heizflächenrohr eines Abhitzkessels
CH662634A5 (de) Mediumfuehrende leitung mit mindestens einer drosselvorrichtung.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20080707

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: JEKERLE, JIRI

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007000563

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090514

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2324500

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090902

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

26N No opposition filed

Effective date: 20100105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090701

BERE Be: lapsed

Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090702

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091002

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090401

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 427470

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120119

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

Owner name: ARVOS GMBH.

Effective date: 20160225

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20160204 AND 20160210

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20160211 AND 20160217

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502007000563

Country of ref document: DE

Owner name: ARVOS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Owner name: ARVOS GMBH, DE

Effective date: 20160426

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: PD

Owner name: ARVOS GMBH; DE

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: VERANDERING VAN EIGENAAR(S), OVERDRACHT; FORMER OWNER NAME: ARVOS TECHNOLOGY LIMITED

Effective date: 20160825

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230527

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502007000563

Country of ref document: DE

Representative=s name: DENNEMEYER & ASSOCIATES RECHTSANWALTSGESELLSCH, DE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20260121

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20260123

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20260227

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20260121

Year of fee payment: 20

Ref country code: DK

Payment date: 20260126

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260123

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20260114

Year of fee payment: 20