DE19833004A1 - Wärmetauscher zum Kühlen eines heißen Prozeßgases - Google Patents
Wärmetauscher zum Kühlen eines heißen ProzeßgasesInfo
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Abstract
Ein Wärmetauscher (2) zum Kühlen eines in einem Prozeßgaserzeuger (1) oder einem Reaktor erzeugten, heißen Prozeßgases ist mit mehreren von jeweils einem Außenrohr (12) umgebenen Kühlrohren (11) versehen. Jedes Kühlrohr (11) und jedes Außenrohr (12) ist an beiden Enden an je eine Wasserkammer (13, 14) zur Zuführung und Abführung eines Kühlmediums angeschweißt. Die Wasserkammer (13, 14) besteht aus einem massiven, streifenförmigen Stück, in das entsprechend der Anzahl der Kühlrohre (11) in einem Abstand voneinander kreisförmige Vertiefungen (15) eingebracht sind. Jede Vertiefung (15) umgibt ein Kühlrohr (11) und weist einen Durchmesser auf, der gleich dem oder größer als der Innendurchmesser des Außenrohres (12) ist. Die Vertiefung (15) weist im Bereich der Rohrenden der Kühlrohre (11) einen dünnen, ringförmigen Boden (16) mit einer geringen Restwanddicke auf. An den Prozeßgaserzeuger (1) ist eine horizontale, das heiße Prozeßgas führende Übergangsleitung (4) angeschlossen. Koaxial zu jedem Kühlrohr (11) ist ein Verbindungsrohr (22) angeordnet, das einerseits in das Kühlrohr (11) eingreift und andererseits von der Übergangsleitung (4) ausgeht.
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zum Kühlen eines in
einem Prozeßgaserzeuger oder einem Reaktor erzeugten, heißen
Prozeßgases mit den Merkmalen des Oberbegriffes des
Patentanspruches 1.
Heiße Prozeßgase, die in Ammoniakanlagen, in Methanolanlagen,
in Wasserstoffanlagen und in Öl- bzw.
Rückstandsvergasungsanlagen erzeugt werden, werden in dem
Reaktor nachgeschalteten Abhitzewärmetauschern abgekühlt. Die
in dem Prozeßgas enthaltene Wärmeenergie wird rückgewonnen,
wobei Hochdruck-Dampf erzeugt wird.
Bekannte Abhitzewärmetauscher enthalten eine Vielzahl von
geraden Bündelrohren, die von dem Prozeßgas durchströmt sind.
Dabei wird die Wärme des Prozeßgases an das die Bündelrohre
innerhalb eines Druckmantels umgebende, unter Siededruck
stehende Wasser abgeführt. Das heiße Prozeßgas wird dem
Abhitzewärmetauscher, der horizontal oder vertikal angeordnet
sein kann, über eine an den Prozeßgaserzeuger angeschlossene
Prozeßgasleitung zugeführt. Es sind auch Abhitzewärmetauscher
bekannt, bei denen die Rohre spiralförmig als Rohrschlangen
ausgebildet sind. Alle diese Abhitzewärmetauscher sind
spezifisch teuer und nur aufwendig zu warten und zu
reparieren.
Aus der DE-OS 44 45 687 und der DE-OS 196 22 139 ist ein
Wärmetauscher mit einem linearen Doppelrohrregister bekannt.
Die Doppelrohre sind an beiden Enden an je eine Wasserkammer
angeschweißt, die aus einem massiven streifenförmigen Stück
besteht. In dieses massive Stück sind entsprechend der Anzahl
der Doppelrohre in einem Abstand voneinander Vertiefungen
eingebracht, wobei jede Vertiefung einem Doppelrohr zugeordnet
ist. Die Wasserkammer hält dem hohem Druck des Kühlmediums
stand und ist kostengünstig herzustellen. Die Wasserkammer
kann aus einzelnen miteinander verbundenen Abschnitten
zusammengesetzt sein, wodurch diese Abschnitte und auch die
Doppelrohre bei der Fertigung allseitig zugänglich sind. Der
bekannte Wärmetauscher dient zum Kühlen von Spaltgas in einer
Ethylenanlage. Jedes Rohr des Spaltofens dieser Anlage ist auf
der Gaseintrittsseite des Wärmetauschers koaxial zu einem
Doppelrohr an die Wasserkammer angeschweißt. Diese Anordnung
bringt die genannten Vorteile mit sich und hat sich in der
Praxis bewährt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen
Wärmetauscher so auszubilden, daß er für unterschiedliche
Prozesse, wie z. B. in Ammoniak-, in Methanol-, in
Wasserstoffanlagen oder in Öl- bzw.
Rückstandsvergasungsanlagen oder für Verbrennungsprozesse
einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Wärmetauscher
erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des
Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei dem erfindungsgemäßen Wärmetauscher erfolgt der Anschluß
an den Prozeßgaserzeuger über die Übergangsleitung, die ein
Konstruktionselement von einfacher Gestalt ist. Diese
Übergangsleitung braucht nicht an den inneren Aufbau des
Prozeßgaserzeugers angepaßt zu werden, noch macht sie eine
besondere Gestaltung des Wärmetauschers erforderlich. Der
Wärmetauscher kann aufgrund der verhältnismäßig freien
Gestaltungsmöglichkeit standardisiert werden. Ferner kann der
Wärmetauscher Prozeßgaserzeugern nachgeschaltet werden, in
denen unterschiedliche Prozesse ablaufen. So kann der
Wärmetauscher zur Kühlung von Prozeßgasen aus der
Ammoniakherstellung, der Methanolherstellung, der
Wasserstoffherstellung oder der Öl- bzw. Rückstandsvergasung
eingesetzt werden. Die Verbindungsrohre zwischen der
Übergangsleitung und der Wasserkammer verhindern, daß das
heiße Prozeßgas auf den Boden der Wasserkammer trifft.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Wärmetauscher mit vorgeschaltetem
Prozeßgaserzeuger in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 teilweise in Ansicht und teilweise im Längsschnitt den
Wärmetauscher mit vorgeschaltetem Prozeßgaserzeuger nach
Fig. 1,
Fig. 3 den Schnitt III-III nach Fig. 2 und
Fig. 4 die Einzelheit Z nach Fig. 1.
In einem Prozeßgaserzeuger 1, der z. B. zu einer Öl- oder
Rückstandsvergasungsanlage gehört, werden heiße Prozeßgase
erzeugt, die in einem nachgeschalteten Wärmetauscher 2
abgekühlt werden. Der Prozeßgaserzeuger 1 ist von stehender
Bauart und ist in seinem unteren Teil mit einem
Gasaustrittsstutzen 3 versehen. Der Wärmetauscher 2 kann in
der gleichen Weise auch einem Reaktor zur Erzeugung von
Ammoniak, Methanol- oder Wasserstoff nachgeschaltet sein.
An den Gasaustrittsstutzen 3 des Prozeßgaserzeugers 1 ist eine
horizontal angeordnete Übergangsleitung 4 von kreisrundem
Querschnitt angeschlossen. Die Übergangsleitung 4 ist mit
einer feuerfesten, wärmeisolierende Innenauskleidung 5
versehen. Auf der Außenseite der Übergangsleitung 4 und auch
des Prozeßgaserzeugers 1 sind Pratzen 6 angebracht, mit denen
die Übergangsleitung 4 und der Prozeßgaserzeuger 1 auf Stützen
7 aufruhen.
Der Wärmetauscher 2 enthält Doppelrohre 8, die in einer Reihe
nebeneinander angeordnet sind. Die Doppelrohre 8 sind durch
Bandagen 9 verbunden, die auf Trägern 10 aufruhen.
Jedes Doppelrohr 8 besteht aus einem Kühlrohr 11, das in einem
Abstand unter Bildung eines Ringraumes von einem Außenrohr 12
umgeben ist. Das Außenrohr 12 und das Kühlrohr 11 sind an
beiden Enden dicht an je eine Wasserkammer 13, 14 zur
Zuführung und Abführung eines Kühlmediums angeschweißt. Die
Wasserkammer 13, 14 besteht aus einem massiven,
streifenförmigen Stück, in das in einem Abstand voneinander
kreisförmige Vertiefungen 15 eingebracht sind, die jeweils ein
einziges Kühlrohr 11 umgeben. Der Durchmesser der Vertiefung
15 ist gleich dem oder größer als der Innendurchmesser des
Außenrohres 12. Die Vertiefung 15 weist im Bereich der
Rohrenden der Kühlrohre 11 einen dünnen, ringförmigen Boden 16
mit einer geringen Restwanddicke auf. In diesen Boden 16 ist
das Kühlrohr 11 eingeschweißt. Das Außenrohr 12 ist auf der
dem dünnen Boden 16 abgewandten Seite an die Wasserkammer 13,
14 geschweißt.
Das die Wasserkammer 13, 14 bildende streifenförmige Stück
besteht vorzugsweise aus einzelnen miteinander, z. B. durch
Verschweißen verbundenen Abschnitten von rechteckigem oder
quadratischem Querschnitt. In jeden Abschnitt der Wasserkammer
13, 14 ist eine einzige, ein Kühlrohr 11 umgebende Vertiefung
15 eingebracht.
In jede Vertiefung 15 mündet in der Höhe des Bodens 16
vorzugsweise tangential eine Bohrung 17 hinein. Die Bohrungen
17 sind jeweils über Verbindungsstutzen 18 mit einem Sammler
19 für die Zuführung eines Kühlmediums bzw. mit einer
Dampftrommel 20 zur Abführung des Kühlmediums verbunden. Die
Vertiefung 15 ist mit einer weiteren Bohrung 21 versehen, die
in der Höhe des Bodens 16 nach außen geführt und mit einer
absperrbaren, nicht gezeigten Abschlämmleitung verbunden ist.
Die Kühlrohre 11 stehen auf der Gaseintrittsseite über z. B.
keramische Verbindungsrohre 22 mit der Übergangsleitung 4 und
auf der Gasaustrittsseite mit einer Gassammelleitung 23 in
Verbindung. Die Verbindungsrohre 22 sind koaxial zu den
Kühlrohren 11 angeordnet. Sie weisen vorzugsweise denselben
Innendurchmesser wie die Kühlrohre 11 auf. Jedes
Verbindungsrohr 22 ragt mit radialem und axialem Abstand in
eine Rohrerweiterung 24 hinein, die am eintrittsseitigen Ende
jedes Kühlrohres 11 vorgesehen ist.
Jedes Verbindungsrohr 22 ist von einer feuerfesten,
wärmeisolierenden Schicht 25 umgeben. Diese Schicht 25 ist von
einem Rohrabschnitt 26 umschlossen, der an die untere
Wasserkammer 13 und an die Übergangsleitung 4 angeschweißt
ist.
Das eintrittsseitige, sich erweiternde Ende der
Verbindungsrohre 22 ist in der Innenauskleidung 5 der
Übergangsleitung 4 gehalten und steht über eine Öffnung 27 in
der Innenauskleidung 5 mit dem das Prozeßgas führenden
Querschnitt der Übergangsleitung 4 in Verbindung.
Der Prozeßgaserzeuger 1 kann auch durch einen Gas oder
Ölbrenner ersetzt werden. In diesem Fall kann der
Wärmetauscher 2 als befeuerter Hilfkessel betrieben werden.
Claims (4)
1. Wärmetauscher zum Kühlen eines in einem Prozeßgaserzeuger
(1) oder einem Reaktor erzeugten, heißen Prozeßgases mit
mehreren von jeweils einem Außenrohr (12) umgebenen
Kühlrohren (11), wobei jedes Kühlrohr (11) und jedes
Außenrohr (12) an beiden Enden an je eine Wasserkammer (13,
14) zur Zuführung und Abführung eines Kühlmediums
angeschweißt ist und die Wasserkammer (13, 14) aus einem
massiven, streifenförmigen Stück besteht, in das
entsprechend der Anzahl der Kühlrohre (11) in einem Abstand
voneinander kreisförmige Vertiefungen (15) eingebracht
sind, wobei jede Vertiefung (15) ein Kühlrohr (11) umgibt
und einen Durchmesser aufweist, der gleich dem oder größer
als der Innendurchmesser des Außenrohres (12) ist und die
Vertiefung (15) im Bereich der Rohrenden der Kühlrohre (II)
einen dünnen, ringförmigen Boden (16) mit einer geringen
Restwanddicke aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß an den
Prozeßgaserzeuger (1) eine horizontale, das heiße Prozeßgas
führende Übergangsleitung (4) angeschlossen ist, daß
koaxial zu jedem Kühlrohr (11) ein Verbindungsrohr (22)
angeordnet ist, das einerseits in das Kühlrohr (11)
eingreift und andererseits von der Übergangsleitung (4)
ausgeht.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Übergangsleitung (4) mit einer feuerfesten
Innenauskleidung (5) versehen und jedes Verbindungsrohr
(22) von einer feuerfesten Schicht (25) umgeben ist.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Ende jedes Kühlrohres (11) in einer
Rohrerweiterung (24) endet, die in den dünnen Boden (16)
eingeschweißt ist und daß jeweils ein Verbindungsrohr (22)
mit radialem und axialen Abstand in die Rohrerweiterung
(24) hineinragt.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Übergangsleitung (4) mit einem
Brenner verbunden ist.
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