DE4416932C2 - Wärmetauscher - Google Patents
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
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Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrböden an
geordneten Doppelrohren, bei dem die Rohrböden aus Sammlern und Stegblechen
gebildet sind und durch Rippen, die über je einen Tragring mit dem Mantel
der Gaseintritts- bzw. Gasaustrittskammer verbunden sind, abgestützt wer
den.
Ein derartiger Wärmetauscher ist u. a. durch die Zeitschrift "EVT-Register
Nr. 52/1993", Seiten 40-45, bekannt geworden.
Durch die DE 39 30 205 A1 ist ein Rohrbündel-Wärmetauscher bekannt
geworden, der eine eine Rohrplatte umfassende Ringkammer aufweist, in die
von außen der Kühlmedium-Eintrittsstutzen und von innen die Enden der
Kühlkanäle einmünden.
Weitergehende Anforderungen seitens der Industrie bezüglich kostensenkender
und innovativer Maßnahmen an derartige Wärmetauscher, die für hohen, gas
seitigen Druck ausgelegt sind, haben eine Weiterentwicklung erforderlich
gemacht.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wärmetauscher der eingangs beschriebe
nen Art zu schaffen, bei dem die Verbindung zwischen dem Mantel der Gasein
tritts- bzw. der Gasaustrittskammer und dem jeweils axial angrenzenden
Tragring möglichst durchgehend ohne Schwächung des kräfteübertragenden Bau
teils durch zahlreiche Sammlerdurchtritte gestaltet ist und die
Kühlmediumzuführungen und -abführungen weitgehendst ungestört mit großen
Querschnitten und strömungsgünstig ausgebildet sind.
Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1
gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen
2 bis 4 zu entnehmen.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ergeben sich u. a. die folgenden Vor
teile:
- a) Effizientere Aufnahme und Ableitung der durch hohen Gasdruck bewirkten und auf den Rohrboden einwirkenden Druckkraft durch Rippen und Tragring in den Mantel der Gaseintritts- bzw. Gasaustrittskammer,
- b) ungestörte Zu- und Abführungen des Kühlmediums mit großen Querschnitten und strömungsgünstiger Ausführung,
- c) kostengünstigere Bauweise.
Die Erfindung wird anhand der Beschreibung und der Zeichnungen näher erläu
tert.
Es zeigen:
Fig. 1 Wärmetauscher in perspektivischer Darstellung mit aufgeschnittener
Front nach einem internen Stand der Technik,
Fig. 2 Teilansicht (perspektivisch) einer alternativen Ausführung eines
Wärmetauschers nach Fig. 1,
Fig. 3 Längsschnitt des Wärmetauschers nach Fig. 2,
Fig. 4 Querschnitt des Wärmetauschers nach Fig. 2,
Fig. 5 Teilansicht (perspektivisch) eines vorschlagsgemäßen Wärmetauschers,
Fig. 6 Längsschnitt des Wärmetauschers nach Fig. 5,
Fig. 7 Querschnitt des Wärmetauschers nach Fig 5.
Der Aufbau des bekannten Wärmetauschers 1, der aus Doppelrohrregistern 9
gebildet wird, geht aus den Fig. 1-4 hervor. Die einzelnen Doppelrohr
register 9 werden aus konzentrischen Doppelrohren 10, die auf beiden Seiten
mit ihren Enden in die Sammler 6, hier bevorzugt Ovalsammler, eingeschweißt
sind, gebildet. Die Doppelrohre 10 werden im Innenrohr 11 von dem zu küh
lenden Gas und im Ringraum zwischen Innenrohr 11 und Außenrohr 12 von ver
dampfendem Wasser als Kühlmedium durchströmt, wobei der Ringraum zusammen
mit dem Sammler 6 den Wasser-Dampfraum des Doppelrohrregisters 9 bildet.
Die einzelnen Doppelrohrregister 9 werden zu einem vorzugsweise runden Kör
per zusammengefügt, wobei die nebeneinander liegenden Sammler 6 mittels
Stegbleche 7 gasdicht miteinander verschweißt werden und die Rohrböden 5
des Wärmetauschers 1 bilden. An die dermaßen gebildeten Rohrböden 5 werden
von beiden Seiten die Mäntel 4 der Gaseintrittskammer 2 und der Gasaus
trittskammer 3 angeschweißt. Die Sammler-Enden 8, die durch den Tragring 13
nach außen geführt werden, werden mit den Kühlmedium-Eintrittsstutzen 21
bzw. -Austrittsstutzen 22 und mit den äußeren Sammlern 23 verbunden.
Zur Aufnahme des hohen, gasseitigen Druckes auf den Rohrboden 5 wird dieser
durch Rippen 14 und Tragrippen 15 abgestützt und die Druckkraft über einen
Tragring 13 auf dem mit dem Tragring 13 verbundenen Mantel 4 der Gasein
tritts- 2 bzw. Gasaustrittskammer 3 übertragen.
Zur Versteifung des, durch zahlreiche Durchtritte von Sammlerenden 8, in
seiner Festigkeit beeinträchtigten Tragringes 13 sind an dessen Außenumfang
eine Vielzahl von Bolzen 16 bzw. Außenrippen 17 angebracht. Der Tragring 13
erstreckt sich, ausgehend von den Gaskammern 2 bzw. 3, über eine Teillänge
des Wärmetauschers 1.
Derartige Wärmetauscher 1 werden fast ausschließlich im Naturumlauf betrie
ben und in der Regel vertikal angeordnet, wobei das zu kühlende Gas sowohl
von unten nach oben als auch von oben nach unten (wie in Fig. 1 durch
Pfeile beispielhaft angezeigt) geführt werden kann. Das Kühlmedium durch
strömt den Wärmetauscher von unten nach oben (siehe Fig. 1, Pfeile an den
äußeren Sammlern 23). Neben der vertikalen Anordnung sind auch geneigte
oder auch horizontale Systeme bis zu einem Neigungswinkel von etwa 5° mög
lich.
Details des vorschlagsgemäßen Wärmetauschers 1 sind in perspektivischer
Darstellung sowie als Längs- und Querschnitt durch Fig. 5 bis 7 ersicht
lich. Die Übergänge vom Mantel 4 der Gaseintritts- 2 bzw. Gasaustrittskam
mer 3 zum jeweiligen, axial angrenzenden Tragring 13 werden als eine den
Rohrboden 5 umfassende Ringkammer 18 ausgebildet, wobei die Ringkammer
außenwand 20 vorzugsweise bündig mit dem Mantel 4 der Gaseintritts- 2 bzw.
Gasaustrittskammer 3 und dem Tragring 13 abschließt. Die zur Aufnahme des
gasseitigen Druckes auf den Rohrboden 5 angeordneten Rippen 14 und Tragrip
pen 15 sind entweder an der Ringkammerinnenwand 19 oder am Tragring 13 zur
Übertragung der Druckkräfte in den Mantel 4 der Gaseintritts- 2 bzw. Gas
austrittskammer 3 verschweißt.
Die Enden 8 der jeweiligen Sammler 6 münden in die Ringkammerinnenwand 19,
die nicht dargestellten Kühlmedium-Eintrittsstutzen 21 bzw. -Austrittsstut
zen 22 münden in die Ringkammeraußenwand 20. Es ist somit eine Verbindung
zwischen Rohrboden 5, Tragring 13 und Mantel 4 der Gaseintritts- 2 bzw.
Gasaustrittskammer 3 geschaffen, die ohne zusätzliche, aufwendige Verstei
fungen, wie sie der durch einen internen Stand der Technik bekanntgewordene
Wärmetauscher 1 vorsieht, auskommt. Die Zu- bzw. Abführungen des Kühlme
diums in die bzw. aus der betreffenden Ringkammer 18 wird durch strömungs
günstig angeordnete, große Querschnitte aufweisende, Eintrittsstutzen 21
bzw. Austrittsstutzen 22 erreicht. Der Querschnitt der Ringkammer 18 ist
vorzugsweise als langgestrecktes Oval ausgebildet, dessen Längsachse sich
zwischen Mantel 4 der Gaseintritts- 2 bzw. Gasaustrittskammer 3 und dem
Tragring 13 erstreckt.
Vorzugsweise münden bis höchstens vier Kühlmedium-Eintrittsstutzen 21 sowie
bis höchstens vier Kühlmedium-Austrittsstutzen 22 jeweils einseitig oder
beidseitig in die betreffende Ringkammeraußenwand 20 ein.
Die Ringkammer 18 wird vorzugsweise aus einer Schweißkonstruktion dermaßen
gebildet, daß die Schweißnähte der Ringkammerinnenwände 19 zu denen der
Ringkammeraußenwände 20 nach innen versetzt sind und eine gute Zugänglich
keit zum Schweißen sämtlicher Nähte ermöglicht ist.
Claims (4)
1. Wärmetauscher mit zwischen zwei Rohrböden angeordneten Doppelrohren, bei
dem die Rohrböden aus Sammlern und Stegblechen gebildet sind und durch
Rippen, die über je einen Tragring mit dem Mantel der Gaseintritts- bzw.
Gasaustrittskammer verbunden sind, abgestützt werden, dadurch gekenn
zeichnet, daß zwischen dem Mantel (4) der Gaseintrittskammer (2) bzw. der
Gasaustrittskammer (3) und dem jeweils axial angrenzenden Tragring (13)
eine den Rohrboden (5) umfassende Ringkammer (18) ausgebildet ist, in de
ren Ringkammerinnenwand (19) die Enden (8) der Sammler (6) und in deren
Ringkammeraußenwand (20) die Kühlmedium-Eintrittsstutzen (21) bzw. -Aus
trittsstutzen (22) einmünden, und daß die Ringkammeraußenwand (20) bündig
mit dem Mantel (4) der Gaseintrittskammer (2) bzw. Gasaustrittskammer (3)
und dem Tragring (13) abschließt.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den
Rohrboden (5) abstützenden Rippen (14) mit der Ringkammerinnenwand (19)
verschweißt sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Querschnitt der Ringkammer (18) vorzugsweise ein langgestrecktes Oval
ist, dessen Längsachse sich zwischen Mantel (4) der Gaseintrittskammer
(2) bzw. Gasaustrittskammer (3) und dem Tragring (13) erstreckt.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß höchstens vier Kühlmedium-Eintrittsstutzen (21) sowie höchstens vier
Kühlmedium-Austrittsstutzen (22) jeweils einseitig oder beidseitig in die
betreffende Ringkammeraußenwand (20) einmünden.
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Legal Events
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Owner name: SHG-SCHACK GMBH, 34123 KASSEL, DE |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALSTOM ENERGY SYSTEMS SHG GMBH, 34123 KASSEL, DE |
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8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ALSTOM POWER ENERGY RECOVERY GMBH, 34123 KASSEL, D |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |