EP1389295A1 - Wärmetauscher zum erwärmen eines produktes, insbesondere einer masse zur herstellung von süsswaren - Google Patents

Wärmetauscher zum erwärmen eines produktes, insbesondere einer masse zur herstellung von süsswaren

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Publication number
EP1389295A1
EP1389295A1 EP02740333A EP02740333A EP1389295A1 EP 1389295 A1 EP1389295 A1 EP 1389295A1 EP 02740333 A EP02740333 A EP 02740333A EP 02740333 A EP02740333 A EP 02740333A EP 1389295 A1 EP1389295 A1 EP 1389295A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
heat exchanger
outlet
inlet
heating medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02740333A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Gierlings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1389295A1 publication Critical patent/EP1389295A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
    • F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits

Definitions

  • Heat exchanger for heating a product in particular a mass for the production of confectionery
  • the invention relates to a heat exchanger for heating a product, in particular a mass for the production of confectionery, according to the preamble of claim 1, as is known from US Pat. No. 5,246,062.
  • the product is guided within tubes of the same diameter arranged parallel and next to one another.
  • the front end elements of the housing shell of the heat exchanger there are recesses which, together with the tubes, form a meandering product path.
  • the inlet for the heating medium is located in the upper part of the cylindrical housing shell, while the outlet is arranged in the lower part.
  • a disadvantage of the known heat exchanger is that no defined flow path is created within the housing for the heating medium.
  • the pipes leading the product project transversely into the flow path of the heating medium, so that the heat transfer from the heating medium into the product and thus the efficiency of the known heat exchanger is not yet optimal. This is also due to dead spaces through which the heating medium does not flow adequately.
  • a product expands within the tubes. Since in the known heat exchanger the pipe diameter for the product is always the same, the pressure of the product increases with heating along the product path, which can lead to a shift in the boiling line of the product and to strength problems or a corresponding dimensioning of the pipes makes necessary.
  • the heat exchanger according to the invention for heating a product, in particular a mass for the production of confectionery, with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it has a relatively high efficiency as a result of defined flow paths for the heating medium. Furthermore, as a result of widening product path cross sections, it places relatively low demands on strength and counteracts the shifting of the boiling line as a result of an otherwise increasing pressure of the product. Finally, it is also relatively simple in terms of construction.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger according to the invention in a simplified longitudinal section
  • Figure 2 shows a modified heat exchanger compared to Figure 1 with omission of the end cover and some, the heating or product spaces forming pipe sections in an exploded view.
  • the heat exchanger 10 shown in the figures is preferably used to heat a mass for the production of confectionery, e.g. a sugar-glucose syrup solution using steam as the heating medium.
  • the heat exchanger 10 has an outer, preferably cylindrical or tubular housing shell 11.
  • a receiving plate 12, 13 is arranged on the front sides of the housing jacket 11, which completely covers the respective front side of the housing jacket 11 and is firmly connected to the housing jacket 11.
  • Pipe pieces 14 to 20, each with different diameters, are arranged concentrically to one another and within the housing shell 11.
  • the housing jacket 11 forms together with the pipe section 14 a first heating chamber 21, the two pipe sections 15, 16 a second heating chamber 22, the two pipe sections 17, 18 a third Boiler room 23 and the two pipe sections 19, 20 from a fourth boiler room 24, wherein the boiler rooms 21 to 24 are each annular in cross section.
  • the boiler rooms 21 to 24 are delimited on their end faces by annular end plates 27 to 34.
  • bores 36 are formed which are aligned with pipe sections 37, 38 which are arranged on the side of the end plates 27 to 34 facing away from the heating chambers 21 to 24 and project sealingly into corresponding bores 39 of the receiving plates 12, 13.
  • the pipe sections 37, 38 are flush with the end faces of the mounting plates 12, 13 on the side facing away from the heating rooms 21 to 24.
  • pipe pieces 37, 38 are connected to each of the end plates 27 to 34, which are arranged at regular angular intervals from one another, which can be seen in particular from FIG. It is to avoid dead spaces regarding of the steam and for removing the cooled, condensed steam, the arrangement of the pipe sections 37, 38 is selected such that there is at least one pipe section 37, 38 both in the upper area and in the lower area of the heat exchanger 10.
  • each of the boiler rooms 21 to 24 is coupled with short pipe sections 37 on one side and on the opposite side with long pipe sections 38. Furthermore, the distance between two opposite end plates 27 to 34 of a heating chamber 21 to 24 is less than the distance between the two mounting plates 12, 13. Furthermore, the connection plates 27, 30, 31 and 34 connected to the short pipe pieces 37 lie directly against the respectively facing receiving plate 12, 13, while the end plates 28, 29, 32 connected to the long pipe pieces 38 and 33 are spaced apart from the respectively facing receiving plate 12, 13.
  • the inside of the pipe section 20 forms a first product space 42.
  • Further product spaces 43, 44 and 45, each of which is ring-shaped in cross section and arranged concentrically to one another, are arranged between the receiving plates 12, 13 and are delimited by the pipe sections 14 to 19.
  • the outermost product space 45 is connected to an outlet connection 46 through which the mass to be heated emerges from the heat exchanger 10.
  • the receiving plates 12, 13 are completely covered on the side facing away from the heating rooms 21 to 24 by a curved end cover 47, 48.
  • the inlet pipe 41 and the outlet pipe 46 den Penetrate cover 47 without using the entry space
  • a medium inlet connection 51 is connected to the end cover 48, which opens into the inlet space 49.
  • a medium outlet connection 52 is also arranged, which connects to the outlet space
  • FIG. 2 the heat exchanger 10 just described is shown in an exploded view to illustrate its structure.
  • the end caps 47, 48 and the pipe sections 17, 18 (which are located in the housing jacket 11 and are connected to the mounting plate 12) are omitted.
  • a helical product guide plate 55 is additionally arranged on the outer circumference of the pipe section 15 in relation to the heat exchanger according to FIG.
  • Another product guide plate 56 is arranged on the outer circumference of the pipe section 19.
  • These product guide plates 55, 56 are preferably arranged over the entire length of the corresponding product space 43 to 45 and its entire cross section.
  • the product baffles 55, 56 have the effect that the mass to be heated does not flow within the corresponding product space 43 to 45 in the shortest way from the inlet to the corresponding outlet, but is guided helically along the corresponding product baffle 55, 56, so that the throughput path and thus the throughput time of the corresponding product or the corresponding mass is increased.
  • mixing bodies can be arranged within the product spaces 42 to 45.
  • These mixing bodies which are already generally known, are stationary bodies which serve for better mixing of the mass to be heated.
  • the heat exchanger 10 works as follows: From a steam generator, not shown, the pressurized heating medium (steam) passes through the medium inlet connection 51 into the inlet space 49, where it is evenly distributed. Via the short pipe sections 37 or the long pipe sections 38, the steam reaches the heating rooms 21 to 24, in which the steam flows in the direction of the receiving plate 12. The steam then emerges from the heating chambers 21 to 24 via the short pipe sections 37 or the long pipe sections 38 into the outlet chamber 50.
  • the steam has cooled below its condensation temperature after flowing through the heating rooms 21 to 24, the steam emerges as a condensate in liquid form from the outlet connection 52. It is therefore essential for the flow guidance of the steam or the heating medium that the steam flows straight through the heat exchanger 10 from the direction of the one receiving plate 13 in the direction of the other receiving plate 12 and is thus guided.
  • the mass to be heated enters the heat exchanger 10 via the inlet connection 41 and the first product space 42. From there, the mass to be heated flows radially outward into the second product space 43 via the end plate 33. In the second product space 43, the mass to be heated flows back in the direction of the receiving plate 13, where it enters the third product space 44 radially outward via the end plate 32.
  • the mass flows back in the direction of the receiving plate 12, where it flows over the end plate 29 radially outward into the fourth product space 45.
  • the mass finally flows back out of the fourth product space 45 in the direction of the receiving plate 13, from where it passes through at least one corresponding opening into the outlet connection 46 and then out of the heat exchanger 10.
  • flow arrows 57 are shown in FIG to illustrate the path of the product through the heat exchanger 10.
  • the product to be heated flows within the heat exchanger 10, as already described, not in the direct path within the product spaces 42 to 45, but in a helical path.
  • the temperature of the mass to be heated increases in the desired manner by transferring heat from the steam flowing through the heat exchanger 10 into the heating spaces 21 to 24 into the product spaces 42 to 45.
  • This heat transfer can of course be influenced by an appropriate choice of the material or the thickness of the individual pipe sections 14 to 20. Furthermore, the heat transfer is dependent on the throughput of the steam and the length of the heating rooms 21 to 24, the number of product rooms 42 to 45 and the flow rate of the product to be heated.
  • the heat exchanger 10 described above can be structurally modified in a variety of ways. For example, it is conceivable to provide the individual heating rooms 21 to 24 with separate medium inlet connections, via which the heating medium can be conducted into the heat exchanger 10 at different temperatures, pressures or flow directions. Furthermore, a widening or narrowing cross-sectional profile can be provided both for the heating rooms 21 to 24 and for the product rooms 42 to 45. The number of boiler rooms 21 to 24 and product rooms 42 to 45 can also differ from the exemplary embodiment shown and described in the description. Finally, it is also conceivable to provide a plurality of outlet connections 46 for the product, which, if appropriate, can be connected to different product spaces 42 to 45 and can be of different lengths due to the corresponding circuit Can generate product routes. In terms of production technology, the heat exchanger 10 can be designed both as a welded construction and as a dismantled construction with corresponding screw and sealing connections.

Landscapes

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Abstract

Ein Wärmetauscher (10) besteht aus einem Gehäusemantel (11) und konzentrisch innerhalb des Gehäusemantels (11) angeordneten Rohrstücken (14 bis 20). Von den Rohrstücken (14 bis 20) werden zwischen zwei den Gehäusemantel (11) an seinen Stirnseiten verschliessenden Aufnahmeplatten (12, 13) Heizräume (21 bis 24) und Produkträume (42 bis 45) ausgebildet. Während das zu erwärmende Produkt den Wärmetauscher (10) mäanderförmig durchströmt, durchströmt das Heizmedium den Wärmetauscher (10) auf kurzen Wegen von einem Mediumzulaufstutzen (51) in Richtung eines Mediumablaufstutzens (52). Der erfindungsgemässe Wärmetauscher (10) zeichnet sich durch einen relativ einfachen Aufbau aus und eignet sich insbesondere für Massen in der Süsswarenindustrie unter Verwendung von Dampf als Heizmedium.

Description

Wärmetauscher zum Erwärmen eines Produktes , insbesondere einer Masse zur Herstellung von Süßwaren
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher zum Erwärmen eines Produktes, insbesondere einer Masse zur Herstellung von Süßwaren, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie er aus dem US 5,246,062 bekannt ist. Bei dem bekannten Wärmetauscher ist das Produkt innerhalb parallel und nebeneinander angeordneter Rohre gleichen Durchmessers geführt. In den stirnseitigen Abschlußelementen des Gehäusemantels des Wärmetauschers befinden sich Ausnehmungen, die zusammen mit den Rohren einen mäanderförmigen Produktweg ausbilden. Der Zulauf für das Heizmedium befindet sich im oberen Teil des zylindrisch ausgebildeten Gehäusemantels, während der Ablauf im unteren Teil angeordnet ist. Nachteilig bei dem bekannten Wärmetauscher ist, daß für das Heizmedium kein definierter Strömungsweg innerhalb des Gehäuses geschaffen wird. Vielmehr ragen die das Produkt führenden Rohre quer in den Strömungsweg des Heizmediums hinein, so daß der Wärmeübergang vom Heizmedium in das Produkt und somit der Wirkungsgrad des bekannten Wärmetauschers noch nicht optimal ist. Dies ist auch durch Toträume bedingt, die nur unzureichend vom Heizmedium durchströmt werden. Weiterhin dehnt sich ein Produkt, wenn es erwärmt wird, innerhalb der Rohre aus . Da bei dem bekannten Wärmetauscher der Rohrdurchmesser für das Produkt stets gleich groß ist, nimmt somit der Druck des Produktes bei einer Erwärmung entlang des Produktweges stetig zu, was zu einer Verschiebung der Siedelinie des Produktes und zu Festigkeitsproblemen führen kann bzw. eine entsprechende Dimensionierung der Rohre erforderlich macht.
Weiterhin ist aus der DE 29 07 770 C2 ein Wärmetauscher bekannt, bei dem sowohl das Produkt, als auch das Heizmedium jeweils maanderformig hin- und hergeführt wird. Nachteilig dabei ist u.a. jedoch dessen relativ, komplizierter Aufbau infolge der jeweils mäanderförmigen Strömungswege.
Vorteile der Erfindung
Der erfindungsgemäße Wärmetauscher zum Erwärmen eines Produktes, insbesondere einer Masse zur Herstellung von Süßwaren, mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß er infolge definierter Strömungswege für das Heizmedium einen relativ hohen Wirkungsgrad aufweist. Weiterhin stellt er infolge sich erweiternder Produktwegquerschnitte festigkeitsmäßig relativ geringe Ansprüche und wirkt der Verschiebung der Siedelinie infolge eines sich ansonsten erhöhenden Druckes des Produktes entgegen. Zuletzt ist er auch konstruktiv relativ einfach aufgebaut.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Wärmetauschers zum Erwärmen eines Produktes sind in den Unteransprüchen angegeben.
Wenn die im Querschnitt ringförmigen Räume für das Heizmedium von ringförmigen Abschlußplatten verschlossen sind, die wiederum über Rohre mit den Aufnahmeplatten verbunden sind, kann auf konstruktiv einfache Weise der mäanderförmige Weg für das Produkt verwirklicht werden.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen erfindungsgemäßen Wärmetauscher in einem vereinfachten Längsschnitt und
Figur 2 einen gegenüber der Figur 1 abgewandelten Wärmetauscher unter Weglassung der stirnseitigen Abschlußdeckel sowie einiger, die Heiz- bzw. Produkträume ausbildender Rohrstücke in Explosionsdarstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Der in den Figuren dargestellte Wärmetauscher 10 dient vorzugsweise zum Erwärmen einer Masse zur Herstellung von Süßwaren, z.B. einer Zucker-Glucosesirup-Lösung unter Verwendung von Dampf als Heizmedium. Der Wärmetauscher 10 weist einen äußeren, vorzugsweise zylindrisch bzw. rohrförmig ausgebildeten Gehäusemantel 11 auf. An den Stirnseiten des Gehäusemantels 11 ist jeweils eine Aufnahmeplatte 12, 13 angeordnet, die die jeweilige Stirnseite des Gehäusemantels 11 vollständig überdeckt und mit dem Gehäusemantel 11 fest verbunden ist.
Jeweils konzentrisch zueinander sowie innerhalb des Gehäusemantels 11 sind Rohrstücke 14 bis 20 mit jeweils unterschiedlichen Durchmessern angeordnet. Dabei bildet der Gehäusemantel 11 zusammen mit dem Rohrstück 14 einen ersten Heizraum 21, die beiden Rohrstücke 15, 16 einen zweiten Heizraum 22, die beiden Rohrstücke 17, 18 einen dritten Heizraum 23 und die beiden Rohrstücke 19, 20 einen vierten Heizraum 24 aus, wobei die Heizräume 21 bis 24 im Querschnitt jeweils ringförmig sind. Die Heizräume 21 bis 24 sind an ihren Stirnseiten von kreisringförmigen Abschlußplatten 27 bis 34 begrenzt. In den Abschlußplatten 27 bis 34 sind Bohrungen 36 ausgebildet, die mit Rohrstücken 37, 38 ausgerichtet sind, welche auf der den Heizräumen 21 bis 24 abgewandten Seite der Abschlußplatten 27 bis 34 angeordnet sind und in entsprechenden Bohrungen 39 der Aufnahmeplatten 12, 13 dichtend hineinragen. Die Rohrstücke 37, 38 schließen auf der den Heizräumen 21 bis 24 abgewandten Seite mit den Stirnflächen der Aufnahmeplatten 12, 13 bündig ab.
Im Ausführungsbeispiel sind mit jeder der Abschlußplatten 27 bis 34 jeweils vier Rohrstücke 37, 38 verbunden, welche in regelmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnet sind, was insbesondere aus der Figur 2 ersichtlich ist. Dabei ist zur Vermeidung von Toträumen bzgl . des Dampfes und zur Abfuhr des abgekühlten, kondensierten Dampfes die Anordnung der Rohrstücke 37, 38 derart gewählt, daß sich zumindest jeweils ein Rohrstück 37, 38 sowohl im oberen Bereich, als auch im unteren Bereich des Wärmetauschers 10 befindet.
Wesentlich dabei ist auch, daß jeder der Heizräume 21 bis 24 mit jeweils kurzen Rohrstücken 37 auf der einen Seite, sowie auf der gegenüberliegenden Seite mit jeweils langen Rohrstücken 38 gekoppelt ist. Weiterhin ist der Abstand zwischen zwei jeweils gegenüberliegenden Abschlußplatten 27 bis 34 eines Heizraumes 21 bis 24 geringer als der Abstand der beiden Aufnahmeplatten 12, 13 zueinander. Ferner liegen die mit den kurzen Rohrstücken 37 verbundenen Anschlußplatten 27, 30, 31 und 34 direkt an der jeweils zugewandten Aufnahmeplatte 12, 13 an, während die mit den langen Rohrstücken 38 verbundenen Abschlußplatten 28, 29, 32 und 33 zu der jeweils zugewandten Aufnahmeplatte 12, 13 beabstandet sind.
Das zentral im Gehäusemantel 11 angeordnete Rohrstück 20, welches auf der einen Seite mit der Abschlußplatte 33 verbunden ist, durchdringt die Aufnahmeplatte 13 in einer entsprechenden Bohrung und bildet auf der der Abschlußplatte 33 gegenüberliegenden Seite einen Zulaufstutzen 41 aus, durch den die zu erwärmende Masse in den Wärmetauscher 10 eintritt. Das Innere des Rohrstücks 20 bildet einen ersten Produktraum 42 aus. Weitere, im Querschnitt jeweils ringförmig ausgebildete und konzentrisch zueinander angeordnete Produkträume 43, 44 und 45 sind zwischen den Aufnahmeplatten 12, 13 angeordnet und werden durch die Rohrstücke 14 bis 19 begrenzt. Der äußerste Produktraum 45 ist mit einem Ablaufstutzen 46 verbunden, durch den die zu erwärmende Masse aus dem Wärmetauscher 10 austritt. Die Verbindung der einzelnen, und wie bereits erläutert, konzentrisch zueinander angeordneten Produkträume 42 bis 45 untereinander erfolgt über die Bereiche zwischen den Abschlußplatten 28, 29, 32 und 33 und den jeweils dazu beabstandet angeordneten Aufnahmeplatten 12, 13. In diesen Überströmbereichen zwischen den einzelnen Produkträumen 42 bis 45 sind jeweils nur die langen Rohrstücke 38 angeordnet, welche ein Überströmen der Masse von dem einen Produktraum 42 bis 44 in den anderen Produktraum 43 bis 45 nur unwesentlich stören.
Die Aufnahmeplatten 12, 13 sind auf der den Heizräumen 21 bis 24 abgewandten Seite von jeweils einem gewölbten Abschlußdeckel 47, 48 vollständig überdeckt. Der eine Abschlußdeckel 48 begrenzt zusammen mit der Aufnahmeplatte 13 einen Eintrittsraum 49 für das Heizmedium, insbesondere Dampf, während der andere Abschlußdeckel 47 zusammen mit der Aufnahmeplatte 12 einen Austrittsraum 50 begrenzt. Während der Zulaufstutzen 41 und der Ablaufstutzen 46 den Abschlußdeckel 47 durchdringen, ohne mit dem Eintrittsraum
49 in Kontakt zu stehen, ist ein Mediumzulaufstutzen 51 mit dem Abschlußdeckel 48 verbunden, der in den Eintrittsraum 49 mündet. Am Grund 53 des Abschlußdeckels 47 ist weiterhin ein Mediumablaufstutzen 52 angeordnet, der mit dem Austrittsraum
50 in Verbindung steht.
In der Figur 2 ist der eben beschriebene Wärmetauscher 10 zur Verdeutlichung seines Aufbaus in Explosionsdarstellung dargestellt. In der Figur 2 wird der besseren Übersichtlichkeit wegen jedoch auf die Darstellung der Abschlußdeckel 47, 48 sowie der Rohrstücke 17, 18 (welche sich im Gehäusemantel 11 befinden und mit der Aufnahmeplatte 12 verbunden sind) verzichtet. Weiterhin ist ersichtlich, daß am Außenumfang des Rohrstücks 15 gegenüber dem Wärmetauscher gemäß Figur 1 zusätzlich ein wendeiförmig ausgebildetes Produktleitblech 55 angeordnet ist. Ein weiteres Produktleitblech 56 ist am Außenumfang des Rohrstücks 19 angeordnet. Diese Produktleitbleche 55, 56 sind vorzugsweise über die gesamte Länge des entsprechenden Produktraums 43 bis 45 sowie dessen gesamten Querschnitt angeordnet. Mit den Produktleitblechen 55, 56 wird bewirkt, daß die zu erwärmende Masse innerhalb des entsprechenden Produktraums 43 bis 45 nicht auf dem kürzesten Weg vom Eintritt zum entsprechenden Austritt strömt, sondern entlang des entsprechenden Produktleitblechs 55, 56 wendeiförmig geführt wird, so daß sich die Durchlaufstrecke und somit auch die Durchlaufzeit des entsprechenden Produktes bzw. der entsprechenden Masse erhöht.
Darüber hinaus können, wenn auch nicht dargestellt, sogenannte Mischkörper innerhalb der Produkträume 42 bis 45 angeordnet sein. Bei diesen Mischkörpern, welche bereits allgemein bekannt sind, handelt es sich um ortsfeste Körper, die der besseren Durchmischung der zu erwärmenden Masse dienen. Der erfindungsgemäße Wärmetauscher 10 arbeitet wie folgt: Von einem nicht dargestellten Dampferzeuger gelangt das unter Druck stehende Heizmedium (Dampf) über den Mediumzulaufstutzen 51 in den Eintrittsraum 49, wo es sich gleichmäßig verteilt. Über die kurzen Rohrstücke 37 bzw. die langen Rohrstücke 38 gelangt der Dampf in die Heizräume 21 bis 24, in denen der Dampf in Richtung der Aufnahmeplatte 12 strömt. Dann tritt der Dampf aus den Heizräumen 21 bis 24 über die kurzen Rohrstücke 37 bzw. die langen Rohrstücke 38 in den Austrittsraum 50 aus. Sollte der Dampf nach dem Durchströmen der Heizräume 21 bis 24 unter seine Kondensationstemperatur abgekühlt sein, so tritt der Dampf als Kondensat in flüssiger Form aus dem Ablaufstutzen 52 heraus. Wesentlich bei der Strömungsführung des Dampfes bzw. des Heizmediums ist somit, daß der Dampf den Wärmetauscher 10 aus Richtung der einen Aufnahmeplatte 13 in Richtung der anderen Aufnahmeplatte 12 geradlinig und somit geführt durchströmt. Demgegenüber tritt die zu erwärmende Masse über den Zulaufstutzen 41 und den ersten Produktraum 42 in den Wärmetauscher 10 ein. Von dort strömt die zu erwärmende Masse über die Abschlußplatte 33 radial nach außen in den zweiten Produktraum 43 hinein. Im zweiten Produktraum 43 strömt die zu erwärmende Masse in Richtung der Aufnahmeplatte 13 zurück, wo sie über die Abschlußplatte 32 radial nach außen in den dritten Produktraum 44 eintritt. Im Produktraum 44 strömt die Masse wieder in Richtung der Aufnahmeplatte 12 zurück, wo sie über die Abschlußplatte 29 radial nach außen in den vierten Produktraum 45 überströmt. Aus dem vierten Produktraum 45 strömt die Masse schließlich in Richtung der Aufnahmeplatte 13 zurück, von wo sie durch wenigstens eine entsprechende Öffnung in den Ablaufstutzen 46 und anschließend aus dem Wärmetauscher 10 gelangt. Zur Darstellung des eben beschriebenen mäanderförmigen Strömungsweges des Produktes bzw. der zu erwärmenden Masse sind in der Figur 1 Strömungspfeile 57 eingezeichnet, die den Weg des Produktes durch den Wärmetauscher 10 verdeutlichen sollen. Beim Vorhandensein von Produktleitblechen 55, 56 strömt das zu erwärmende Produkt innerhalb des Wärmetauschers 10, wie bereits beschrieben, nicht auf dem direkten Weg innerhalb der Produkträume 42 bis 45, sondern auf wendeiförmigem Wege. Während des Durchströmens der zu erwärmenden Masse durch den Wärmetauscher 10 nimmt die Temperatur der zu erwärmenden Masse in gewünschter Weise zu, indem eine Wärmeübertragung von dem den Wärmetauscher 10 durchströmenden Dampf in den Heizräumen 21 bis 24 in die Produkträume 42 bis 45 stattfindet. Dieser Wärmeübergang kann selbstverständlich durch eine entsprechende Wahl des Materials bzw. der Dicke der einzelnen Rohrstücke 14 bis 20 beeinflußt werden. Ferner ist der Wärmeübergang von der Durchsatzmenge des Dampfes sowie der Länge der Heizräume 21 bis 24, der Anzahl der Produkträume 42 bis 45 sowie der Durchflußmenge des zu erwärmenden Produktes abhängig.
Der oben beschriebene Wärmetauscher 10 kann in vielfältiger Weise konstruktiv abgeändert werden. So ist es beispielsweise denkbar, die einzelnen Heizräume 21 bis 24 mit separaten Mediumzulaufstutzen zu versehen, über die das Heizmedium mit unterschiedlichen Temperaturen, Drücken oder Strömungsrichtungen in den Wärmetauscher 10 geleitet werden kann. Ferner kann sowohl für die Heizräume 21 bis 24 als auch für die Produkträume 42 bis 45 ein sich jeweils erweiternder bzw. verengender Querschnittsverlauf vorgesehen sein. Auch die Anzahl der Heizräume 21 bis 24 und der Produkträume 42 bis 45 kann gegenüber dem in der Beschreibung dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiel unterschiedlich sein. Zuletzt ist es auch denkbar, mehrere Ablaufstutzen 46 für das Produkt vorzusehen, die gegebenenfalls mit unterschiedlichen Produkträumen 42 bis 45 in Verbindung stehen können und durch entsprechende Schaltung unterschiedlich lange Produktwege erzeugen können. Fertigungstechnisch kann der Wärmetauscher 10 sowohl als Schweißkonstruktion als auch als zerlegbare Konstruktion mit entsprechenden Schraub- und Dichtverbindungen ausgeführt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Wärmetauscher (10) zum Erwärmen eines Produktes, insbesondere einer Masse zur Herstellung von Süßwaren, mit einem vorzugsweise zylindrisch ausgebildeten Gehäusemantel (11), mit an den Stirnseiten des Gehäusemantels (11) angeordneten Aufnahmeplatten (12, 13), in denen Rohre (14 bis 20) für ein Medium gelagert sind, die sich innerhalb des Gehäusemantels (11) parallel zueinander erstrecken, mit die Aufnahmeplatten (12, 13) auf der den Rohren (14 bis 20) gegenüberliegenden Seite überdeckenden Abschlußdeckeln (47, 48), mit einem Zulauf (51) und einem Ablauf (52) für ein Heizmedium sowie einem Zulauf (41) und einem Ablauf (46) für das zu erwärmende Produkt, wobei das Produkt zur Verlängerung der Einwirkzeit des Heizmediums maanderformig geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (14 bis 20) unterschiedliche Durchmesser aufweisen und konzentrisch zueinander angeordnet sind, daß von zwei jeweils zueinander benachbarten Rohren (14 bis 20) bzw. dem Gehäusemantel (11) jeweils ein im Querschnitt ringförmiger Raum (21 bis 24) für das Heizmedium ausgebildet ist und daß das Heizmedium im Bereich der einen Aufnahmeplatte (13) in die ringförmigen Räume (21 bis 24) eingeführt und im Bereich der anderen Aufnahmeplatte (12) aus den ringförmigen Räumen (21 bis 24) ausgeleitet wird.
2. Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils einen ringförmigen Raum (21 bis 24) für das Heizmedium ausbildenden Rohre (14 bis 20) an ihren Stirnseiten von jeweils einem Abschlußring (27 bis 34) verschlossen sind, daß die Länge der Rohre (14 bis 20) samt der Abschlußringe (27 bis 34) geringer ist als der Abstand der beiden Aufnahmeplatten (12, 13) zueinander, daß mit jedem Abschlußring (27 bis 34) wenigstens ein Zulauf- bzw. Abflußrohr (37, 38) für das Heizmedium verbunden ist, daß die Zulauf- und Abflußrohre (37, 38) in den Aufnahmeplatten (12, 13) dichtend gelagert sind und daß in Bezug auf eine
Aufnahmeplatte (12, 13) radial benachbarte Abschlußringe (27 bis 34) zur Bildung der mäanderförmigen Produktführung abwechselnd an der jeweiligen Aufnahmeplatte (12, 13) anliegen bzw. zu dieser beabstandet sind.
3. Wärmetauscher nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit jedem Abschlußring (27 bis 34) mehrere, vorzugsweise vier Zulauf- oder Ablaufrohre (37, 38) verbunden sind und daß die Zulauf- und Ablaufrohre (37, 38) jeweils in gleichmäßigen Winkelabständen zueinander angeordnet sind.
4. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (41) für das Produkt zentral in Bezug auf die Aufnahmeplatten (12, 13) angeordnet ist und innerhalb des Gehäusemantels (11) einen ersten Raum (42) für das Produkt ausbildet, daß das Produkt von dem ersten Raum
(42) radial in den ersten ringförmigen Raum (43) eintritt und von dort ebenfalls radial in die nachfolgenden ringförmigen Räume (44, 45) übertritt, so daß der Ablauf (46) für das Produkt mit dem radial äußersten ringförmigen Raum (45) gekoppelt ist.
5. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufnahmeplatten (12, 13) überdeckenden Abschlußdeckel (47, 48) gewölbt ausgebildet sind, so daß zwischen den Abschlußdeckeln (47, 48) und den Aufnahmeplatten (12, 13) ein Eintrittsraum (49) und ein Austrittsraum (50) für das Heizmedium gebildet wird.
6. Wärmetauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (51) und der Ablauf (52) für das Heizmedium an den gegenüberliegenden Abschlußdeckeln (48, 49) angeordnet sind und daß der Ablauf (52) am Grund (53) des Austrittsraums (50) angeordnet ist.
7. Wärmetauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Produktweg ortsfeste Misch- oder Führungselemente (55, 56) angeordnet sind.
8. Wärmetauscher nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (55, 56) wendeiförmig ausgebildet sind und vorzugsweise über die gesamte Länge der konzentrisch zueinander angeordneten Rohre (14 bis 20) verlaufen sowie den Raum zwischen zwei benachbarten Rohren
(14 bis 20) zur Bildung von wendeiförmigen Produktwegen radial vollständig ausfüllen.
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