SE513927C2 - Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie - Google Patents

Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie

Info

Publication number
SE513927C2
SE513927C2 SE0000429A SE0000429A SE513927C2 SE 513927 C2 SE513927 C2 SE 513927C2 SE 0000429 A SE0000429 A SE 0000429A SE 0000429 A SE0000429 A SE 0000429A SE 513927 C2 SE513927 C2 SE 513927C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
foil
radius
fold
folds
folding
Prior art date
Application number
SE0000429A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0000429L (sv
SE0000429D0 (sv
Inventor
Sven Melker Nilsson
Original Assignee
Sven Melker Nilsson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20278407&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE513927(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sven Melker Nilsson filed Critical Sven Melker Nilsson
Priority to SE0000429A priority Critical patent/SE513927C2/sv
Publication of SE0000429D0 publication Critical patent/SE0000429D0/sv
Publication of SE0000429L publication Critical patent/SE0000429L/sv
Publication of SE513927C2 publication Critical patent/SE513927C2/sv
Priority to EP01660027A priority patent/EP1123759B2/en
Priority to DE60110134T priority patent/DE60110134T3/de
Priority to US09/779,702 priority patent/US6497130B2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31FMECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/20Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
    • B31F1/24Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12382Defined configuration of both thickness and nonthickness surface or angle therebetween [e.g., rounded corners, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/1241Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]

Description

lO 15 20 25 30 513 927 Veckade metallfolier är kända som komponenter i av gaser genomströmmade paket genom exempelvis patenten US 4,719,680 och EP 542 805, och har i regel som visas i ñgur 1 utförts genom samrnanrullning av en veckad folie (1 1) med en slät folie (12). Den veckade folien har enligt känd teknik utförts med sinusformade eller rundade veck, för att undvika risken för sprlckori den genom valsningen relativt styva och spröda folien.
Genom den rundade formen blir böj spänningama begränsade och fördelade över en större del av folien. I de fall där man sammanfogar foliema med svetsning, limning eller lödning kan det vara önskvärt med en bred kontaktyta där foliema berör varandra (13) för att erhålla ett starkt förband.
Veckning med rundad veckform utföres enligt känd teknik genom att en ursprungligen plan folie dras mellan två axiellt refflade valsar. Genom friktion mot refflomas toppar hindras folien att glida mot dessa, och veckens profil formas genom samtidig böjning och längstöjning av folien. För att behålla foliens tjocklek och begränsa risken för sprickor bör dock längstöjningen begränsas, vilket innebär att vecken så vitt möjligt borde utföras ett i taget genom val av valsar med liten diameter, men sådana skulle bli böjliga och ge svårighet att göra veckningen med precision. Det är svårt att med känd teknik göra veck med större djup än 35% av veckens avstånd, mindre veckradie än 12% av veckens avstånd eller större lutning mot längsriktningen än 45 grader.
Veckradien är avgörande för strömningsmotståndet och utnyttj andet av foliens yta, då enligt känd teknik som visas i ñgur 3 foliema ligger nära intill varandra inom ett brett område i närheten av den punkt (33) där den veckade folien (31) berör den släta folien (32). Genom det trånga tvärsnittet i området sker en ansamling (34) av skiktmaterial som minskar genomströmningsarean och bildar tjocka skikt med onödigt stor åtgång av det ofta dyrbara skiktmaterialet, och med en yta som är avsevärt mindre än foliernas yta. I foliepaket enligt känd teknik är därför ofta bara 80-85 % av foliens yta möjlig att utnyttja.
Det är känt genom WO93/O2792 att ersätta den konvext rundade delen av vecket med tre skarpa delveck för att lödmaterial skall samlas till en väldefinierad begränsad fog utan 10 15 20 25 30 513 927 3 ansamling av skiktmaterial, men även där blir de nära intill varandra liggande delarna av foliema omöjliga att utnyttja.
En forrn av strömningskanal som ger lågt strömningsmotstånd och stor utnyttjad del av foliemas (2l,22) yta är när kanalens tvärsnitt liknar en liksidig triangel med skarpa 60 graders hörn som visas i figur 2. Genom denna utformning minimeras den ansamling (24) av skiktmaterial som sker vid hömen (23). Krav på beröringsytans storlek kan minskas om foliepaketet hålls samman på annat sätt, exempelvis genom tangentiella intryckningar och förhöjningar enligt SE 87 02771-0, och den utnyttjade delen av folieytan ökas till 95 % eller mer när veckradien minskar.
För att kunna forma veck med större djup och mindre veckradie sker veckningen enligt uppfinningen i två steg i ett valsverk enligt figur 4. I det första steget formas den ursprungligen släta folien (40) med veck med relativt stor radie enligt känd teknik liksom i figur 3, genom valsning mellan ett par av refflade valsar (42) med relativt liten diameter varvid längstöjning och böjpåkänning kan begränsas genom att endast ett fåtal refflor samtidigt berör folien. Refílorna (41) är utförda med så stor radie att foliebandet (40) kan glida över refflorna utan att skadas. Vecken utföres i det första steget med något mindre höjd än den slutliga men med stor radie och lätt krökta sidor, så att sidolängden blir densamma som för det slutliga vecket med dess mindre veckradie. Efter det första steget hålls den veckade folien plan och sträckt genom en ensam fiäderbelastad vals (45).
I det andra slutliga steget sker därefier en fördjupning av veckningen genom valsning mellan ett par av valsar (43) med större diameter som enligt figur 4 har smala refflor (44) med liten radie som endast berör folien i bottnen av de tidigare vecken. Refflorna är höga men kan ändå lyftas ur vecken genom att de är så smala. Den ökade höjden av vecken kompenseras utan någon längstöjning genom att de tidigare krökta delarna av sidoma delvis rätas ut, och därigenom kan man minska veckradien mycket starkt utan risk för sprickor och bristningar och utan att någon glidning sker mellan folien och reffloma.
Genom den större valsdiametern kan man fonna vecken med hög precision. Vecken kan som visas i figur 5 exempelvis efter första steget ha en veckhöjd (52) 2,43 mm och en 10 15 20 513 927 4 veckradie (51) 0,4 mm, och efter det andra steget veckhöjd (54) 2,62 mm och veckradie (53) 0,1 mm vid avstånd (55) 3,3 mm mellan vecken.
I Valsverk enligt uppfinningen behöver endast den ena valsen i varje valspar vara motordriven.
Valsverk enligt uppfinningen kan även användas för veckning av folier till den fonn enligt figur 6 som beskrivs i patent WO97/2l489, där den slutliga formen hos vecken innefattar partiella intryckningar (61) vid veckens topp och partiella förhöjningar (62) vid veckens botten. Vid rullningen bildar intryckningar och törhöjningar tangentiella rader, som samverkar med tangentiella rärmor i den släta folien och håller samman foliepaketet utan lödning eller svetsning. Denna form av veck är mycket svår att utföra i en enda veckningsoperation, men kan lätt utföras som ett slutligt steg på en folie som först veckats med rätt veckavstånd men större veckradie. Metoden enligt uppfinningen ger större säkerhet och precision än den i patent U S 5,983,692 föreslagna, där hela den veckade folien har tangentiella rännor före veckningen och valsamas refflor har avbrott vid rärmoma så att vecken där bildas utan kontroll av deras förrn.
Foliepaket av den beskrivna typen används bland annat för katalysatorer i avgassystem där folien är utförd av krornstål, och för roterande värmeväxlare där en aluminiumlegering med hög hållfasthet används. I bägge fall är det avgörande för funktionen att oxidskikten på foliens yta är sprickfria och oskadade, vilket har varit svårt att nå med känd teknik.

Claims (6)

10 15 513 927 KRAV
1. Metod för veckning av metallfolie, varvid en ursprungligen slät metallfolie (40) valsas i minst två steg mellan parvis anordnade refflade valsar (42,43), k ä n n e t e c k n a d av att i ett första steg valsarnas refflor (41) vid sin topp har en radie som är 10 % eller mer av avståndet mellan refflomas toppar, och att i ett slutligt steg valsamas refflor (44) vid sin topp har en radie som är mindre än radien i det första steget.
2. Metod för veckning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att veckens höjd (54) efier det slutliga steget är större än höjden (52) efter det första steget.
3. Metod för veckning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av det i ett steg använda paret av valsar endast den ena valsen är direkt motordriven.
4. Metod för veckning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att i det slutliga steget reffloma på den ena valsen har upphöjningar (62) längs en mindre del av sin längd och refflorna på den andra valsen har urtagningar (61) längs en mindre del av sin längd.
5. Veckad metallfolie (1 l) avsedd att tillsammans med en slät metallfolie (12) bilda ett av gas eller vätska genomströmbart foliepaket, k ä n n e t e c k n a d av att veckens botten och topp har en radie mellan l och 10% av veckens avstånd.
6. Veckad metallfolie enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att radien är mellan 2 och 5 % av veckens avstånd.
SE0000429A 2000-02-11 2000-02-11 Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie SE513927C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0000429A SE513927C2 (sv) 2000-02-11 2000-02-11 Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie
EP01660027A EP1123759B2 (en) 2000-02-11 2001-02-07 Method for corrugating a metal foil and metal foil obtained by such a method
DE60110134T DE60110134T3 (de) 2000-02-11 2001-02-07 Verfahren zum Wellen eines Blattmaterials sowie durch dieses Verfahren hergestellte Folie
US09/779,702 US6497130B2 (en) 2000-02-11 2001-02-09 Method for corrugating a metal foil and packages of such foil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0000429A SE513927C2 (sv) 2000-02-11 2000-02-11 Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0000429D0 SE0000429D0 (sv) 2000-02-11
SE0000429L SE0000429L (sv) 2000-11-27
SE513927C2 true SE513927C2 (sv) 2000-11-27

Family

ID=20278407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0000429A SE513927C2 (sv) 2000-02-11 2000-02-11 Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6497130B2 (sv)
EP (1) EP1123759B2 (sv)
DE (1) DE60110134T3 (sv)
SE (1) SE513927C2 (sv)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6666215B1 (en) * 2000-10-04 2003-12-23 Robin L. Bulriss Device and method for selectively applying hair treatment
US6776020B2 (en) * 2002-10-11 2004-08-17 General Motors Corporation Method for stretching forming and transporting and aluminum metal sheet
US20070023987A1 (en) * 2005-05-23 2007-02-01 Kling Daniel H Folding methods, structures and apparatuses
US20070131481A1 (en) * 2005-12-12 2007-06-14 John Mordarski Method and apparatus for attenuating sound in a vehicle exhaust system
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
US20080110126A1 (en) * 2006-11-14 2008-05-15 Robert Howchin Light Weight Metal Framing Member
WO2009064905A1 (en) 2007-11-13 2009-05-22 Infinite Edge Technologies, Llc Sealed unit and spacer
US9309714B2 (en) 2007-11-13 2016-04-12 Guardian Ig, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
JP5705402B2 (ja) * 2008-02-08 2015-04-22 ニチアス株式会社 アルミニウム成形板の製造方法
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
PL2454437T3 (pl) 2009-07-14 2017-10-31 Guardian Ig Llc Rozciągnięte paski dla dystansownika i uszczelnionej jednostki
US8622115B2 (en) 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
US8215318B2 (en) * 2009-12-08 2012-07-10 Margaret Jacob Device, system, and method for applying hair color
US8875780B2 (en) * 2010-01-15 2014-11-04 Rigidized Metals Corporation Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae for performing a process, enhanced-surface walls, and apparatae incorporating same
EP2580418B1 (en) 2010-06-10 2014-08-13 Guardian IG, LLC Window spacer applicator
US9228389B2 (en) 2010-12-17 2016-01-05 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same
DE102012204178B3 (de) * 2012-03-16 2013-03-21 INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH Mikrostrukturbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane
US9689196B2 (en) 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
USD736594S1 (en) 2012-12-13 2015-08-18 Cardinal Ig Company Spacer for a multi-pane glazing unit
US8789343B2 (en) 2012-12-13 2014-07-29 Cardinal Ig Company Glazing unit spacer technology
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
PL235069B1 (pl) 2017-12-04 2020-05-18 Ts Group Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia Zwój do transmisji ciepła dla obrotowego cylindrycznego wymiennika ciepła
CN110125216B (zh) * 2019-04-23 2023-09-29 太原科技大学 一种燃料电池金属极板流道纵向辊轧成形设备及方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2769479A (en) * 1951-03-23 1956-11-06 Bishop And Babcock Mfg Company Rolls for corrugating metal strips
US3208131A (en) * 1961-03-22 1965-09-28 Universal Oil Prod Co Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof
US3958626A (en) * 1975-02-21 1976-05-25 General Motors Corporation Regenerator matrix structure
US3998600A (en) * 1975-06-16 1976-12-21 Wallis Bernard J Heat exchanger strip and method and apparatus for forming same
GB1531134A (en) * 1975-08-20 1978-11-01 Atomic Energy Authority Uk Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated
JPS577221A (en) 1980-06-13 1982-01-14 Nippon Muki Kk Apparatus for continuously preparing separator for air filter
US5085268A (en) 1980-11-14 1992-02-04 Nilsson Sven M Heat transmission roll and a method and an apparatus for manufacturing such a roll
US4402871A (en) * 1981-01-09 1983-09-06 Retallick William B Metal catalyst support having honeycomb structure and method of making same
DE3527111A1 (de) 1985-07-29 1987-01-29 Interatom Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung
JPH0657320B2 (ja) * 1987-07-31 1994-08-03 マツダ株式会社 排気ガス浄化用触媒の製造法
JPH02180644A (ja) * 1988-12-28 1990-07-13 Aichi Steel Works Ltd 触媒及びその製造方法
DE8900467U1 (sv) 1989-01-17 1990-05-17 Emitec Emissionstechnologie
JP2885822B2 (ja) 1989-04-03 1999-04-26 臼井国際産業株式会社 排気ガス浄化装置
JPH0377730A (ja) 1989-04-28 1991-04-03 Nippon Steel Corp クロス凹凸模様付金属箔とその製造方法並びに製造装置
DE8909128U1 (sv) 1989-07-27 1990-11-29 Emitec Emissionstechnologie
US5316997A (en) * 1989-08-04 1994-05-31 Showa Aircraft Industry Co., Ltd. Heat resisting structure
DE4025434A1 (de) 1990-08-10 1992-02-13 Emitec Emissionstechnologie Wabenkoerper mit querschnittsbereichen unterschiedlicher kanalgroessen, insbesondere katalysator-traegerkoerper
KR960011977B1 (ko) 1991-08-01 1996-09-09 니뽄 야낑 고오교오 가부시끼가이샤 촉매담지 금속 담체 및 그의 제조방법
DE69308794T2 (de) 1992-12-21 1997-10-23 Nippon Soken Elektrisch beheizbarer Katalysator
EP0869844B1 (en) * 1995-12-13 2002-03-20 Kemira Metalkat Oy Turbulence inducer in chemical reactor
JPH09174180A (ja) 1995-12-27 1997-07-08 Usui Internatl Ind Co Ltd メタルハニカム体用マイクロ波(小波)付き平箔の製造方法
JP3644121B2 (ja) * 1996-04-01 2005-04-27 株式会社デンソー コルゲートフィンの成形装置および成形方法
DE19636367A1 (de) * 1996-09-06 1998-03-12 Emitec Emissionstechnologie Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines Metallbleches mit einer Wellung und einer quer dazu liegenden Mikrostruktur
US5664450A (en) * 1996-09-09 1997-09-09 Livernois Research & Development Company Self-dispersing facilitating fluid forming roll
US6136450A (en) * 1997-02-04 2000-10-24 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Honeycomb body, in particular a catalytic converter carrier body, with a reinforced wall structure
JPH10249213A (ja) 1997-03-13 1998-09-22 Calsonic Corp 触媒用金属担体

Also Published As

Publication number Publication date
EP1123759B1 (en) 2005-04-20
DE60110134T3 (de) 2012-02-09
US20010021462A1 (en) 2001-09-13
SE0000429L (sv) 2000-11-27
EP1123759A2 (en) 2001-08-16
US6497130B2 (en) 2002-12-24
SE0000429D0 (sv) 2000-02-11
DE60110134D1 (de) 2005-05-25
EP1123759B2 (en) 2011-06-15
EP1123759A3 (en) 2003-10-01
DE60110134T2 (de) 2005-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE513927C2 (sv) Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie
JP4704912B2 (ja) 折り装置及び着用物品の製造方法
US20110120979A1 (en) Mash seam welding method and apparatus
FI91669C (sv) Förfarande för tillverkning av ett böjt rör
RU2005105933A (ru) Композитное металлическое изделие и способ его изготовления
JP4924125B2 (ja) 鋼矢板の矯正方法および鋼矢板用矯正装置
JP2003048005A (ja) 圧延機及びその運転方法
JP6483932B2 (ja) 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法
CN101405096A (zh) 无缝管的制造方法
JP6483933B2 (ja) 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法
JP2012506983A (ja) ころ軸受け保持器
RU2538258C2 (ru) Устройство для сваривания области соединения пленки с присоединяемой частью, а также применение, способ, установка и пакет
CN102223962B (zh) 钢板的辊弯装置及使用该辊弯装置的钢板的辊弯成形方法
JPH08319056A (ja) 斜状プリーツ入りストリップ製造装置
JPH0725447B2 (ja) 蛇行修正装置
RU2239510C1 (ru) Способ производства рессорных полос постоянной ширины и изменяющейся толщины
JPH11169950A (ja) テーパプレートの製造方法
TWM615114U (zh) 鋼帶毛邊的整平裝置
EP3459886A1 (en) Folding device
JP2008307587A (ja) 孔付波板の製造方法および製造装置
JP2011219241A (ja) 搬送装置及び印刷装置
RU2186668C2 (ru) Способ восстановления изношенных цилиндрических деталей
JP4725197B2 (ja) シート状薄板の搬送装置
RU2466837C2 (ru) Способ и устройство для роликовой сварки с раздавливанием кромок
TWI574752B (zh) A method of manufacturing a steel sheet having a cross-sectional shape in the direction of the long side and a roll forming apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed