SE513927C2 - Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie - Google Patents
Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folieInfo
- Publication number
- SE513927C2 SE513927C2 SE0000429A SE0000429A SE513927C2 SE 513927 C2 SE513927 C2 SE 513927C2 SE 0000429 A SE0000429 A SE 0000429A SE 0000429 A SE0000429 A SE 0000429A SE 513927 C2 SE513927 C2 SE 513927C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- foil
- radius
- fold
- folds
- folding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12382—Defined configuration of both thickness and nonthickness surface or angle therebetween [e.g., rounded corners, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1241—Nonplanar uniform thickness or nonlinear uniform diameter [e.g., L-shape]
Description
lO 15 20 25 30 513 927 Veckade metallfolier är kända som komponenter i av gaser genomströmmade paket genom exempelvis patenten US 4,719,680 och EP 542 805, och har i regel som visas i ñgur 1 utförts genom samrnanrullning av en veckad folie (1 1) med en slät folie (12). Den veckade folien har enligt känd teknik utförts med sinusformade eller rundade veck, för att undvika risken för sprlckori den genom valsningen relativt styva och spröda folien.
Genom den rundade formen blir böj spänningama begränsade och fördelade över en större del av folien. I de fall där man sammanfogar foliema med svetsning, limning eller lödning kan det vara önskvärt med en bred kontaktyta där foliema berör varandra (13) för att erhålla ett starkt förband.
Veckning med rundad veckform utföres enligt känd teknik genom att en ursprungligen plan folie dras mellan två axiellt refflade valsar. Genom friktion mot refflomas toppar hindras folien att glida mot dessa, och veckens profil formas genom samtidig böjning och längstöjning av folien. För att behålla foliens tjocklek och begränsa risken för sprickor bör dock längstöjningen begränsas, vilket innebär att vecken så vitt möjligt borde utföras ett i taget genom val av valsar med liten diameter, men sådana skulle bli böjliga och ge svårighet att göra veckningen med precision. Det är svårt att med känd teknik göra veck med större djup än 35% av veckens avstånd, mindre veckradie än 12% av veckens avstånd eller större lutning mot längsriktningen än 45 grader.
Veckradien är avgörande för strömningsmotståndet och utnyttj andet av foliens yta, då enligt känd teknik som visas i ñgur 3 foliema ligger nära intill varandra inom ett brett område i närheten av den punkt (33) där den veckade folien (31) berör den släta folien (32). Genom det trånga tvärsnittet i området sker en ansamling (34) av skiktmaterial som minskar genomströmningsarean och bildar tjocka skikt med onödigt stor åtgång av det ofta dyrbara skiktmaterialet, och med en yta som är avsevärt mindre än foliernas yta. I foliepaket enligt känd teknik är därför ofta bara 80-85 % av foliens yta möjlig att utnyttja.
Det är känt genom WO93/O2792 att ersätta den konvext rundade delen av vecket med tre skarpa delveck för att lödmaterial skall samlas till en väldefinierad begränsad fog utan 10 15 20 25 30 513 927 3 ansamling av skiktmaterial, men även där blir de nära intill varandra liggande delarna av foliema omöjliga att utnyttja.
En forrn av strömningskanal som ger lågt strömningsmotstånd och stor utnyttjad del av foliemas (2l,22) yta är när kanalens tvärsnitt liknar en liksidig triangel med skarpa 60 graders hörn som visas i figur 2. Genom denna utformning minimeras den ansamling (24) av skiktmaterial som sker vid hömen (23). Krav på beröringsytans storlek kan minskas om foliepaketet hålls samman på annat sätt, exempelvis genom tangentiella intryckningar och förhöjningar enligt SE 87 02771-0, och den utnyttjade delen av folieytan ökas till 95 % eller mer när veckradien minskar.
För att kunna forma veck med större djup och mindre veckradie sker veckningen enligt uppfinningen i två steg i ett valsverk enligt figur 4. I det första steget formas den ursprungligen släta folien (40) med veck med relativt stor radie enligt känd teknik liksom i figur 3, genom valsning mellan ett par av refflade valsar (42) med relativt liten diameter varvid längstöjning och böjpåkänning kan begränsas genom att endast ett fåtal refflor samtidigt berör folien. Refílorna (41) är utförda med så stor radie att foliebandet (40) kan glida över refflorna utan att skadas. Vecken utföres i det första steget med något mindre höjd än den slutliga men med stor radie och lätt krökta sidor, så att sidolängden blir densamma som för det slutliga vecket med dess mindre veckradie. Efter det första steget hålls den veckade folien plan och sträckt genom en ensam fiäderbelastad vals (45).
I det andra slutliga steget sker därefier en fördjupning av veckningen genom valsning mellan ett par av valsar (43) med större diameter som enligt figur 4 har smala refflor (44) med liten radie som endast berör folien i bottnen av de tidigare vecken. Refflorna är höga men kan ändå lyftas ur vecken genom att de är så smala. Den ökade höjden av vecken kompenseras utan någon längstöjning genom att de tidigare krökta delarna av sidoma delvis rätas ut, och därigenom kan man minska veckradien mycket starkt utan risk för sprickor och bristningar och utan att någon glidning sker mellan folien och reffloma.
Genom den större valsdiametern kan man fonna vecken med hög precision. Vecken kan som visas i figur 5 exempelvis efter första steget ha en veckhöjd (52) 2,43 mm och en 10 15 20 513 927 4 veckradie (51) 0,4 mm, och efter det andra steget veckhöjd (54) 2,62 mm och veckradie (53) 0,1 mm vid avstånd (55) 3,3 mm mellan vecken.
I Valsverk enligt uppfinningen behöver endast den ena valsen i varje valspar vara motordriven.
Valsverk enligt uppfinningen kan även användas för veckning av folier till den fonn enligt figur 6 som beskrivs i patent WO97/2l489, där den slutliga formen hos vecken innefattar partiella intryckningar (61) vid veckens topp och partiella förhöjningar (62) vid veckens botten. Vid rullningen bildar intryckningar och törhöjningar tangentiella rader, som samverkar med tangentiella rärmor i den släta folien och håller samman foliepaketet utan lödning eller svetsning. Denna form av veck är mycket svår att utföra i en enda veckningsoperation, men kan lätt utföras som ett slutligt steg på en folie som först veckats med rätt veckavstånd men större veckradie. Metoden enligt uppfinningen ger större säkerhet och precision än den i patent U S 5,983,692 föreslagna, där hela den veckade folien har tangentiella rännor före veckningen och valsamas refflor har avbrott vid rärmoma så att vecken där bildas utan kontroll av deras förrn.
Foliepaket av den beskrivna typen används bland annat för katalysatorer i avgassystem där folien är utförd av krornstål, och för roterande värmeväxlare där en aluminiumlegering med hög hållfasthet används. I bägge fall är det avgörande för funktionen att oxidskikten på foliens yta är sprickfria och oskadade, vilket har varit svårt att nå med känd teknik.
Claims (6)
1. Metod för veckning av metallfolie, varvid en ursprungligen slät metallfolie (40) valsas i minst två steg mellan parvis anordnade refflade valsar (42,43), k ä n n e t e c k n a d av att i ett första steg valsarnas refflor (41) vid sin topp har en radie som är 10 % eller mer av avståndet mellan refflomas toppar, och att i ett slutligt steg valsamas refflor (44) vid sin topp har en radie som är mindre än radien i det första steget.
2. Metod för veckning enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att veckens höjd (54) efier det slutliga steget är större än höjden (52) efter det första steget.
3. Metod för veckning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av det i ett steg använda paret av valsar endast den ena valsen är direkt motordriven.
4. Metod för veckning enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att i det slutliga steget reffloma på den ena valsen har upphöjningar (62) längs en mindre del av sin längd och refflorna på den andra valsen har urtagningar (61) längs en mindre del av sin längd.
5. Veckad metallfolie (1 l) avsedd att tillsammans med en slät metallfolie (12) bilda ett av gas eller vätska genomströmbart foliepaket, k ä n n e t e c k n a d av att veckens botten och topp har en radie mellan l och 10% av veckens avstånd.
6. Veckad metallfolie enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att radien är mellan 2 och 5 % av veckens avstånd.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000429A SE513927C2 (sv) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie |
EP01660027A EP1123759B2 (en) | 2000-02-11 | 2001-02-07 | Method for corrugating a metal foil and metal foil obtained by such a method |
DE60110134T DE60110134T3 (de) | 2000-02-11 | 2001-02-07 | Verfahren zum Wellen eines Blattmaterials sowie durch dieses Verfahren hergestellte Folie |
US09/779,702 US6497130B2 (en) | 2000-02-11 | 2001-02-09 | Method for corrugating a metal foil and packages of such foil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000429A SE513927C2 (sv) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0000429D0 SE0000429D0 (sv) | 2000-02-11 |
SE0000429L SE0000429L (sv) | 2000-11-27 |
SE513927C2 true SE513927C2 (sv) | 2000-11-27 |
Family
ID=20278407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0000429A SE513927C2 (sv) | 2000-02-11 | 2000-02-11 | Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6497130B2 (sv) |
EP (1) | EP1123759B2 (sv) |
DE (1) | DE60110134T3 (sv) |
SE (1) | SE513927C2 (sv) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6666215B1 (en) * | 2000-10-04 | 2003-12-23 | Robin L. Bulriss | Device and method for selectively applying hair treatment |
US6776020B2 (en) * | 2002-10-11 | 2004-08-17 | General Motors Corporation | Method for stretching forming and transporting and aluminum metal sheet |
US20070023987A1 (en) * | 2005-05-23 | 2007-02-01 | Kling Daniel H | Folding methods, structures and apparatuses |
US20070131481A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-14 | John Mordarski | Method and apparatus for attenuating sound in a vehicle exhaust system |
DE102006003317B4 (de) | 2006-01-23 | 2008-10-02 | Alstom Technology Ltd. | Rohrbündel-Wärmetauscher |
US20080110126A1 (en) * | 2006-11-14 | 2008-05-15 | Robert Howchin | Light Weight Metal Framing Member |
WO2009064905A1 (en) | 2007-11-13 | 2009-05-22 | Infinite Edge Technologies, Llc | Sealed unit and spacer |
US9309714B2 (en) | 2007-11-13 | 2016-04-12 | Guardian Ig, Llc | Rotating spacer applicator for window assembly |
JP5705402B2 (ja) * | 2008-02-08 | 2015-04-22 | ニチアス株式会社 | アルミニウム成形板の製造方法 |
US9557119B2 (en) | 2009-05-08 | 2017-01-31 | Arvos Inc. | Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger |
PL2454437T3 (pl) | 2009-07-14 | 2017-10-31 | Guardian Ig Llc | Rozciągnięte paski dla dystansownika i uszczelnionej jednostki |
US8622115B2 (en) | 2009-08-19 | 2014-01-07 | Alstom Technology Ltd | Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger |
US8215318B2 (en) * | 2009-12-08 | 2012-07-10 | Margaret Jacob | Device, system, and method for applying hair color |
US8875780B2 (en) * | 2010-01-15 | 2014-11-04 | Rigidized Metals Corporation | Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae for performing a process, enhanced-surface walls, and apparatae incorporating same |
EP2580418B1 (en) | 2010-06-10 | 2014-08-13 | Guardian IG, LLC | Window spacer applicator |
US9228389B2 (en) | 2010-12-17 | 2016-01-05 | Guardian Ig, Llc | Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same |
DE102012204178B3 (de) * | 2012-03-16 | 2013-03-21 | INSTITUT FüR MIKROTECHNIK MAINZ GMBH | Mikrostrukturbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
US9200853B2 (en) | 2012-08-23 | 2015-12-01 | Arvos Technology Limited | Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater |
US9260907B2 (en) | 2012-10-22 | 2016-02-16 | Guardian Ig, Llc | Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane |
US9689196B2 (en) | 2012-10-22 | 2017-06-27 | Guardian Ig, Llc | Assembly equipment line and method for windows |
USD736594S1 (en) | 2012-12-13 | 2015-08-18 | Cardinal Ig Company | Spacer for a multi-pane glazing unit |
US8789343B2 (en) | 2012-12-13 | 2014-07-29 | Cardinal Ig Company | Glazing unit spacer technology |
US10175006B2 (en) | 2013-11-25 | 2019-01-08 | Arvos Ljungstrom Llc | Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater |
US10094626B2 (en) | 2015-10-07 | 2018-10-09 | Arvos Ljungstrom Llc | Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets |
PL235069B1 (pl) | 2017-12-04 | 2020-05-18 | Ts Group Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Zwój do transmisji ciepła dla obrotowego cylindrycznego wymiennika ciepła |
CN110125216B (zh) * | 2019-04-23 | 2023-09-29 | 太原科技大学 | 一种燃料电池金属极板流道纵向辊轧成形设备及方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2769479A (en) * | 1951-03-23 | 1956-11-06 | Bishop And Babcock Mfg Company | Rolls for corrugating metal strips |
US3208131A (en) * | 1961-03-22 | 1965-09-28 | Universal Oil Prod Co | Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof |
US3958626A (en) * | 1975-02-21 | 1976-05-25 | General Motors Corporation | Regenerator matrix structure |
US3998600A (en) * | 1975-06-16 | 1976-12-21 | Wallis Bernard J | Heat exchanger strip and method and apparatus for forming same |
GB1531134A (en) * | 1975-08-20 | 1978-11-01 | Atomic Energy Authority Uk | Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated |
JPS577221A (en) † | 1980-06-13 | 1982-01-14 | Nippon Muki Kk | Apparatus for continuously preparing separator for air filter |
US5085268A (en) † | 1980-11-14 | 1992-02-04 | Nilsson Sven M | Heat transmission roll and a method and an apparatus for manufacturing such a roll |
US4402871A (en) * | 1981-01-09 | 1983-09-06 | Retallick William B | Metal catalyst support having honeycomb structure and method of making same |
DE3527111A1 (de) | 1985-07-29 | 1987-01-29 | Interatom | Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung |
JPH0657320B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1994-08-03 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の製造法 |
JPH02180644A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Aichi Steel Works Ltd | 触媒及びその製造方法 |
DE8900467U1 (sv) † | 1989-01-17 | 1990-05-17 | Emitec Emissionstechnologie | |
JP2885822B2 (ja) † | 1989-04-03 | 1999-04-26 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化装置 |
JPH0377730A (ja) † | 1989-04-28 | 1991-04-03 | Nippon Steel Corp | クロス凹凸模様付金属箔とその製造方法並びに製造装置 |
DE8909128U1 (sv) † | 1989-07-27 | 1990-11-29 | Emitec Emissionstechnologie | |
US5316997A (en) * | 1989-08-04 | 1994-05-31 | Showa Aircraft Industry Co., Ltd. | Heat resisting structure |
DE4025434A1 (de) | 1990-08-10 | 1992-02-13 | Emitec Emissionstechnologie | Wabenkoerper mit querschnittsbereichen unterschiedlicher kanalgroessen, insbesondere katalysator-traegerkoerper |
KR960011977B1 (ko) † | 1991-08-01 | 1996-09-09 | 니뽄 야낑 고오교오 가부시끼가이샤 | 촉매담지 금속 담체 및 그의 제조방법 |
DE69308794T2 (de) | 1992-12-21 | 1997-10-23 | Nippon Soken | Elektrisch beheizbarer Katalysator |
EP0869844B1 (en) * | 1995-12-13 | 2002-03-20 | Kemira Metalkat Oy | Turbulence inducer in chemical reactor |
JPH09174180A (ja) † | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Usui Internatl Ind Co Ltd | メタルハニカム体用マイクロ波(小波)付き平箔の製造方法 |
JP3644121B2 (ja) * | 1996-04-01 | 2005-04-27 | 株式会社デンソー | コルゲートフィンの成形装置および成形方法 |
DE19636367A1 (de) * | 1996-09-06 | 1998-03-12 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen eines Metallbleches mit einer Wellung und einer quer dazu liegenden Mikrostruktur |
US5664450A (en) * | 1996-09-09 | 1997-09-09 | Livernois Research & Development Company | Self-dispersing facilitating fluid forming roll |
US6136450A (en) * | 1997-02-04 | 2000-10-24 | Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh | Honeycomb body, in particular a catalytic converter carrier body, with a reinforced wall structure |
JPH10249213A (ja) † | 1997-03-13 | 1998-09-22 | Calsonic Corp | 触媒用金属担体 |
-
2000
- 2000-02-11 SE SE0000429A patent/SE513927C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-02-07 DE DE60110134T patent/DE60110134T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-07 EP EP01660027A patent/EP1123759B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-09 US US09/779,702 patent/US6497130B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1123759B1 (en) | 2005-04-20 |
DE60110134T3 (de) | 2012-02-09 |
US20010021462A1 (en) | 2001-09-13 |
SE0000429L (sv) | 2000-11-27 |
EP1123759A2 (en) | 2001-08-16 |
US6497130B2 (en) | 2002-12-24 |
SE0000429D0 (sv) | 2000-02-11 |
DE60110134D1 (de) | 2005-05-25 |
EP1123759B2 (en) | 2011-06-15 |
EP1123759A3 (en) | 2003-10-01 |
DE60110134T2 (de) | 2005-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE513927C2 (sv) | Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie | |
JP4704912B2 (ja) | 折り装置及び着用物品の製造方法 | |
US20110120979A1 (en) | Mash seam welding method and apparatus | |
FI91669C (sv) | Förfarande för tillverkning av ett böjt rör | |
RU2005105933A (ru) | Композитное металлическое изделие и способ его изготовления | |
JP4924125B2 (ja) | 鋼矢板の矯正方法および鋼矢板用矯正装置 | |
JP2003048005A (ja) | 圧延機及びその運転方法 | |
JP6483932B2 (ja) | 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法 | |
CN101405096A (zh) | 无缝管的制造方法 | |
JP6483933B2 (ja) | 帯状板体の溶接判定装置および溶接判定方法 | |
JP2012506983A (ja) | ころ軸受け保持器 | |
RU2538258C2 (ru) | Устройство для сваривания области соединения пленки с присоединяемой частью, а также применение, способ, установка и пакет | |
CN102223962B (zh) | 钢板的辊弯装置及使用该辊弯装置的钢板的辊弯成形方法 | |
JPH08319056A (ja) | 斜状プリーツ入りストリップ製造装置 | |
JPH0725447B2 (ja) | 蛇行修正装置 | |
RU2239510C1 (ru) | Способ производства рессорных полос постоянной ширины и изменяющейся толщины | |
JPH11169950A (ja) | テーパプレートの製造方法 | |
TWM615114U (zh) | 鋼帶毛邊的整平裝置 | |
EP3459886A1 (en) | Folding device | |
JP2008307587A (ja) | 孔付波板の製造方法および製造装置 | |
JP2011219241A (ja) | 搬送装置及び印刷装置 | |
RU2186668C2 (ru) | Способ восстановления изношенных цилиндрических деталей | |
JP4725197B2 (ja) | シート状薄板の搬送装置 | |
RU2466837C2 (ru) | Способ и устройство для роликовой сварки с раздавливанием кромок | |
TWI574752B (zh) | A method of manufacturing a steel sheet having a cross-sectional shape in the direction of the long side and a roll forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |