JPH08319056A - 斜状プリーツ入りストリップ製造装置 - Google Patents
斜状プリーツ入りストリップ製造装置Info
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- JPH08319056A JPH08319056A JP10231396A JP10231396A JPH08319056A JP H08319056 A JPH08319056 A JP H08319056A JP 10231396 A JP10231396 A JP 10231396A JP 10231396 A JP10231396 A JP 10231396A JP H08319056 A JPH08319056 A JP H08319056A
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- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プリーツ加工の継続的な実施を可能にする。
【解決手段】 フォイル状材料ストリップ２ａに斜状プ
リーツ加工をして加工ストリップ２ｂを製造するための
装置である。互いに平行に配置されて噛合する一対の歯
付きロール１０ａ，１０ｂはこれらの軸線に対して斜状
に供給される材料ストリップ２ａに対してジグザグ状の
折り目を形成するために複数個の歯１２を有する。歯付
きロール１０ａ，１０ｂのロール本体１１に形成した複
数の溝１３内を軸線方向に移動可能な可動バー１２０に
より歯１２を形成している。プランジャ要素１４及び管
要素１５にて、可動バー１２０を強制的に案内してプリ
ーツ加工時に材料ストリップ２ａ及び加工ストリップ２
を所定路上において搬送する。
リーツ加工をして加工ストリップ２ｂを製造するための
装置である。互いに平行に配置されて噛合する一対の歯
付きロール１０ａ，１０ｂはこれらの軸線に対して斜状
に供給される材料ストリップ２ａに対してジグザグ状の
折り目を形成するために複数個の歯１２を有する。歯付
きロール１０ａ，１０ｂのロール本体１１に形成した複
数の溝１３内を軸線方向に移動可能な可動バー１２０に
より歯１２を形成している。プランジャ要素１４及び管
要素１５にて、可動バー１２０を強制的に案内してプリ
ーツ加工時に材料ストリップ２ａ及び加工ストリップ２
を所定路上において搬送する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平行に配置された
一対の噛み合い歯付きロールを有し、ロール軸に対して
斜状に導入されたフォイル状材料ストリップに対し、歯
付きロールの歯にてジグザグ状の折り目を付けることが
可能な斜状プリーツ入りストリップ製造装置に関する。
また、本発明は、該装置を用いたプリーツ加工方法に関
する。
一対の噛み合い歯付きロールを有し、ロール軸に対して
斜状に導入されたフォイル状材料ストリップに対し、歯
付きロールの歯にてジグザグ状の折り目を付けることが
可能な斜状プリーツ入りストリップ製造装置に関する。
また、本発明は、該装置を用いたプリーツ加工方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップ状、フォイル状の材料に「斜
状プリーツ加工」を施すことにより、ジグザグ状の折り
目が付けられる。原則として、折り目の角度はストリッ
プの進行方向に対して、約３０゜〜６０゜をなす。
状プリーツ加工」を施すことにより、ジグザグ状の折り
目が付けられる。原則として、折り目の角度はストリッ
プの進行方向に対して、約３０゜〜６０゜をなす。
【０００３】斜状プリーツ入りフォイルまたは金属板
は、例えば、物質交換カラム及び熱交換カラムの層状パ
ッキン、または触媒の担体を製造する際に、製品の構成
要素として用いる。その際、一つの構成要素は一層のパ
ッキンを形成する。各層を成す斜状プリーツ入り材料ス
トリップの折り目を交差させ、各層を交互に配置するこ
とにより、開放し交差したチャンネル構造を有するパッ
キンを得ることができる。
は、例えば、物質交換カラム及び熱交換カラムの層状パ
ッキン、または触媒の担体を製造する際に、製品の構成
要素として用いる。その際、一つの構成要素は一層のパ
ッキンを形成する。各層を成す斜状プリーツ入り材料ス
トリップの折り目を交差させ、各層を交互に配置するこ
とにより、開放し交差したチャンネル構造を有するパッ
キンを得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】歯車状のロールを用い
て、フォイルまたは金属板をプリーツ加工する方法が公
知である。この製造方法においては、一対のロールによ
るプリーツ加工中に、材料ストリップがロールの軸方向
に移動するという問題点がある。このため、加工装置に
案内キャリッジを介してストリップを供給する必要があ
る。この案内キャリッジはプリーツ加工中に原位置から
ロール軸と平行に移動して最終位置に至る。このような
案内キャリッジを用いて、プリーツ加工を継続的に行う
ことは困難である。
て、フォイルまたは金属板をプリーツ加工する方法が公
知である。この製造方法においては、一対のロールによ
るプリーツ加工中に、材料ストリップがロールの軸方向
に移動するという問題点がある。このため、加工装置に
案内キャリッジを介してストリップを供給する必要があ
る。この案内キャリッジはプリーツ加工中に原位置から
ロール軸と平行に移動して最終位置に至る。このような
案内キャリッジを用いて、プリーツ加工を継続的に行う
ことは困難である。
【０００５】本発明の目的は、プリーツ加工を継続的に
行うことが可能な装置を提供することにある。
行うことが可能な装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の装置は、歯が各
ロール本体の溝を軸方向に移動する可動バーの一部であ
るという特徴を有する。また、強制的にバーをガイドす
ることにより、加工中に材料ストリップが所定の経路を
移動すべく、バーのガイド部材が設けられているという
特徴を有する。係る本発明の特徴により、本発明の目的
を達成する。
ロール本体の溝を軸方向に移動する可動バーの一部であ
るという特徴を有する。また、強制的にバーをガイドす
ることにより、加工中に材料ストリップが所定の経路を
移動すべく、バーのガイド部材が設けられているという
特徴を有する。係る本発明の特徴により、本発明の目的
を達成する。
【０００７】請求項２〜８は本発明の装置の実施例に関
する。請求項９〜１１は請求項１〜８に記載された装置
によるプリーツ加工方法について記載されている。
する。請求項９〜１１は請求項１〜８に記載された装置
によるプリーツ加工方法について記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に図を参照し、本発明を説明
する。図１に示すプリーツ加工ロール装置１は、上下一
対の歯付きロール１０ａ、１０ｂよりなる。なお、図２
においてプリーツ加工ロール装置１を示すにあたり、作
図及び説明の便宜上、上部歯付きロール１０ａのみを図
示したが、実際には下部歯付きロール１０ｂが上部歯付
きロール１０ａに対向配置されている。プリーツ加工ロ
ール装置１は、フォイル状材料ストリップ２ａをプリー
ツ入りストリップ（加工ストリップ）２ｂに加工する。
図２に示すように、フォイル状材料ストリップ２ａは角
度αをもってプリーツ加工ロール装置１に供給され、加
工ストリップ２ｂはプリーツ加工ロール装置１より角度
βをもって排出される。プリーツ加工が行われた結果、
加工ストリップ２ｂが排出される角度βは材料ストリッ
プ２ａが供給される角度αより小さくなる。これら角度
α、βは、プリーツ加工ロール装置１の軸線ｚと直交す
る法線ｎ、ｎ’を基準に計測される。材料ストリップ２
ａの供給速度Ｖａは、加工ストリップ２ｂの排出速度Ｖ
ｂより大きい。
する。図１に示すプリーツ加工ロール装置１は、上下一
対の歯付きロール１０ａ、１０ｂよりなる。なお、図２
においてプリーツ加工ロール装置１を示すにあたり、作
図及び説明の便宜上、上部歯付きロール１０ａのみを図
示したが、実際には下部歯付きロール１０ｂが上部歯付
きロール１０ａに対向配置されている。プリーツ加工ロ
ール装置１は、フォイル状材料ストリップ２ａをプリー
ツ入りストリップ（加工ストリップ）２ｂに加工する。
図２に示すように、フォイル状材料ストリップ２ａは角
度αをもってプリーツ加工ロール装置１に供給され、加
工ストリップ２ｂはプリーツ加工ロール装置１より角度
βをもって排出される。プリーツ加工が行われた結果、
加工ストリップ２ｂが排出される角度βは材料ストリッ
プ２ａが供給される角度αより小さくなる。これら角度
α、βは、プリーツ加工ロール装置１の軸線ｚと直交す
る法線ｎ、ｎ’を基準に計測される。材料ストリップ２
ａの供給速度Ｖａは、加工ストリップ２ｂの排出速度Ｖ
ｂより大きい。
【０００９】プリーツ加工中、材料ストリップ２ａは供
給速度Ｖａに比例する速度Ｖｚで、軸線方向（ｚ方向）
に移動する。図３において、歯が省略されたロール１０
０を使用して、材料ストリップ２ａの螺旋運動に基づく
軸線方向への移動について説明する。点Ｆは材料ストリ
ップ２ａにおいてプリーツ加工が行われる部分の右端を
示す。ロール１００の回転に伴い点Ｆが移動して点Ｆ’
の位置に達し、更に点Ｆ’は螺旋曲線１０１に沿って軸
線方向に移動する。曲線１０１はロール１００の表面に
ストリップ２ａを巻き付けることにより（巻き付けられ
たストリップを符号２ａ’にて示す）得られる。ロール
１００（半径ｒ）が角速度ωで回転すると、点Ｆ、即ち
点Ｆ’は周速ｒ・ωに比例する速度Ｖｚ(比例係数ｔｇ
α）で軸線方向に移動する。
給速度Ｖａに比例する速度Ｖｚで、軸線方向（ｚ方向）
に移動する。図３において、歯が省略されたロール１０
０を使用して、材料ストリップ２ａの螺旋運動に基づく
軸線方向への移動について説明する。点Ｆは材料ストリ
ップ２ａにおいてプリーツ加工が行われる部分の右端を
示す。ロール１００の回転に伴い点Ｆが移動して点Ｆ’
の位置に達し、更に点Ｆ’は螺旋曲線１０１に沿って軸
線方向に移動する。曲線１０１はロール１００の表面に
ストリップ２ａを巻き付けることにより（巻き付けられ
たストリップを符号２ａ’にて示す）得られる。ロール
１００（半径ｒ）が角速度ωで回転すると、点Ｆ、即ち
点Ｆ’は周速ｒ・ωに比例する速度Ｖｚ(比例係数ｔｇ
α）で軸線方向に移動する。
【００１０】プリーツ加工中のストリップ２ａ、２ｂに
おける幾何学的関係を、図４及び図５を参照し説明す
る。この関係は、ストリップ２ａ，２ｂの厚さを無視す
るとともに、これらの表面が完全に平面を成し、かつ、
折り目がないという仮定に基づく関係である。しかし、
この関係を実際に適用するには、経験及び実験に基づ
き、補正因子を求める必要がある。
おける幾何学的関係を、図４及び図５を参照し説明す
る。この関係は、ストリップ２ａ，２ｂの厚さを無視す
るとともに、これらの表面が完全に平面を成し、かつ、
折り目がないという仮定に基づく関係である。しかし、
この関係を実際に適用するには、経験及び実験に基づ
き、補正因子を求める必要がある。
【００１１】図５は、図４に示す矢印Ｖａ、Ｖｂに基づ
くストリップ２ａ、２ｂの斜視図である。材料ストリッ
プ２ａをプリーツ入りの加工ストリップ２ｂに変化させ
る折り目ｆ１は、完全には形成されていない。折り目ｆ
１上の点Ｆ１は、ストリップ２ａの右端縁を形成する直
線上にある。点Ｆ０は、点Ｆ１の後にプリーツ加工が行
われる位置を示す。点Ｆ０から点Ｆ１までの距離をｓと
する。プリーツ加工中、材料ストリップ２ａの移動に伴
い点Ｆ０は点Ｆ１の位置に移動し、更に点Ｆ１は点Ｆ２
の位置に移動する。図５において、材料ストリップ２ａ
の点Ｆ２はプリーツ加工後に距離ｓにわたって移動し、
端点Ｇに達する。加工前の材料ストリップ２ａにおける
折り目ｆ１とは対照的に、加工ストリップ２ｂにおいて
点Ｇに達した折り目ｆ２は完全に形成されている。点Ｆ
２及び点Ｇは、点Ｆ１を頂点とする円錐２０の底面を形
成する円２１の周上にある。２つの直線２２、２２’
（長さは距離ｓに等しい）は、円錐２０の側面視におけ
る稜線を成す。点Ｍは、点Ｆ１より後方に距離ｍを隔て
て位置する円２１の中心である。点Ｆ２及び点Ｋは円２
１の周上にて径方向において互いに対抗する位置にあ
り、両点Ｆ２、Ｋ間の距離は円２１の直径に等しい。点
Ｈは、両点Ｆ２、Ｋを結ぶ直線上において点Ｇを通る法
線との交点である。点Ｇから点Ｈまでの長さｈはプリー
ツの折り目の高さである。点Ｆ１から点Ｈまでの距離
ｓ’は、材料ストリップ２ａが位置する平面上への距離
ｓを投影させたものであり、角度φは加工ストリップ２
ｂの折り畳み角度であり、角度γはこの折り畳み作業に
より形成されるＧ点における折り目の角度である。
くストリップ２ａ、２ｂの斜視図である。材料ストリッ
プ２ａをプリーツ入りの加工ストリップ２ｂに変化させ
る折り目ｆ１は、完全には形成されていない。折り目ｆ
１上の点Ｆ１は、ストリップ２ａの右端縁を形成する直
線上にある。点Ｆ０は、点Ｆ１の後にプリーツ加工が行
われる位置を示す。点Ｆ０から点Ｆ１までの距離をｓと
する。プリーツ加工中、材料ストリップ２ａの移動に伴
い点Ｆ０は点Ｆ１の位置に移動し、更に点Ｆ１は点Ｆ２
の位置に移動する。図５において、材料ストリップ２ａ
の点Ｆ２はプリーツ加工後に距離ｓにわたって移動し、
端点Ｇに達する。加工前の材料ストリップ２ａにおける
折り目ｆ１とは対照的に、加工ストリップ２ｂにおいて
点Ｇに達した折り目ｆ２は完全に形成されている。点Ｆ
２及び点Ｇは、点Ｆ１を頂点とする円錐２０の底面を形
成する円２１の周上にある。２つの直線２２、２２’
（長さは距離ｓに等しい）は、円錐２０の側面視におけ
る稜線を成す。点Ｍは、点Ｆ１より後方に距離ｍを隔て
て位置する円２１の中心である。点Ｆ２及び点Ｋは円２
１の周上にて径方向において互いに対抗する位置にあ
り、両点Ｆ２、Ｋ間の距離は円２１の直径に等しい。点
Ｈは、両点Ｆ２、Ｋを結ぶ直線上において点Ｇを通る法
線との交点である。点Ｇから点Ｈまでの長さｈはプリー
ツの折り目の高さである。点Ｆ１から点Ｈまでの距離
ｓ’は、材料ストリップ２ａが位置する平面上への距離
ｓを投影させたものであり、角度φは加工ストリップ２
ｂの折り畳み角度であり、角度γはこの折り畳み作業に
より形成されるＧ点における折り目の角度である。
【００１２】図４及び図５に示す異なる幾何学的パラメ
ータの関係を以下の３つの数式によって示す。 ｓ’＝ｓ ｓｉｎγ／２ ｍ＝ｓ ｓｉｎα＝ｓ’ｓｉｎβ → ｓｉｎα／ｓｉｎβ＝ｓｉｎγ／２・・・（１） ｔｇφ／２＝ｂ／ｈ ｂ＝ｓ’ｃｏｓβ ｈ＝ｓ’／ｔｇγ／２ → γ＝２ａｒｃｔｇ（ｔｇφ／２ｃｏｓβ）・・・（２） Ｖａ/Ｖｂ ＝ｓ／ｓ’ → Ｖｂ=Ｖａsｉｎα／ｓｉｎβ・・・（３） 式（１）、（２）から、加工ストリップ２ｂの排出角度
β及び折り畳み角度φの関数として、材料ストリップ２
ａの供給角度αを求めることができる。排出角度β及び
折り畳み角度φは、距離ｓと共に、プリーツ入り加工ス
トリップ２ｂの特徴を示すパラメータである。
ータの関係を以下の３つの数式によって示す。 ｓ’＝ｓ ｓｉｎγ／２ ｍ＝ｓ ｓｉｎα＝ｓ’ｓｉｎβ → ｓｉｎα／ｓｉｎβ＝ｓｉｎγ／２・・・（１） ｔｇφ／２＝ｂ／ｈ ｂ＝ｓ’ｃｏｓβ ｈ＝ｓ’／ｔｇγ／２ → γ＝２ａｒｃｔｇ（ｔｇφ／２ｃｏｓβ）・・・（２） Ｖａ/Ｖｂ ＝ｓ／ｓ’ → Ｖｂ=Ｖａsｉｎα／ｓｉｎβ・・・（３） 式（１）、（２）から、加工ストリップ２ｂの排出角度
β及び折り畳み角度φの関数として、材料ストリップ２
ａの供給角度αを求めることができる。排出角度β及び
折り畳み角度φは、距離ｓと共に、プリーツ入り加工ス
トリップ２ｂの特徴を示すパラメータである。
【００１３】式（３）は、２つの移動速度Ｖａ、Ｖｂの
関係を示す。この関係もまた、排出角度β及び折り畳み
角度φの関数として表すことができる。図６及び図７に
示す本発明の歯付きロール１０ａは歯１２付き可動バー
１２０を有し、可動バー１２０はロール本体１１の溝１
３を軸線方向に移動する。歯１２の先端１２ａは逆Ｖ字
状に形成されている。歯１２の先端１２ａの角度は約４
０゜〜６０゜の範囲内に設定されている。図８に示すバ
ー１２０における歯１２の先端１２ａは、歯１２の側面
に切り込み壁１２ｂを設けることにより変更されてい
る。半径方向に延び、かつ、互いに隣接する一対の歯１
２の中心線を通過する面１２００と面１２００’とが成
す角度は、約１５゜に設定されている。
関係を示す。この関係もまた、排出角度β及び折り畳み
角度φの関数として表すことができる。図６及び図７に
示す本発明の歯付きロール１０ａは歯１２付き可動バー
１２０を有し、可動バー１２０はロール本体１１の溝１
３を軸線方向に移動する。歯１２の先端１２ａは逆Ｖ字
状に形成されている。歯１２の先端１２ａの角度は約４
０゜〜６０゜の範囲内に設定されている。図８に示すバ
ー１２０における歯１２の先端１２ａは、歯１２の側面
に切り込み壁１２ｂを設けることにより変更されてい
る。半径方向に延び、かつ、互いに隣接する一対の歯１
２の中心線を通過する面１２００と面１２００’とが成
す角度は、約１５゜に設定されている。
【００１４】プリーツ加工中に、材料ストリップ２ａが
所定の経路上を移動できるように、複数のバー１２０の
ガイド手段であるプランジャー要素１４及び管要素１５
が設けられている。即ち、プランジャー要素１４及び管
要素１５によりバー１２０を強制的にガイドすることに
より、ストリップ２ａが軸線方向に移動する速度Ｖｚ
(図２参照）をゼロに等しくする。一方の歯付きロール
１０ａのガイド手段は、ローラ１４ａの動作を補助すべ
く、２つの動作面１５ａが設けられている。動作面１５
ａはロール１０ａの両端に形成されている。プランジャ
ー要素１４は、対応するバー１２０を強制的にガイドす
る。図６には、一方のロール１０ａの一端部及びこのロ
ール１０ａに対応するプランジャー要素１４及び管要素
１５を示す。なお、ロール１０ａの図示されていない他
端部も、同様に形成されている。
所定の経路上を移動できるように、複数のバー１２０の
ガイド手段であるプランジャー要素１４及び管要素１５
が設けられている。即ち、プランジャー要素１４及び管
要素１５によりバー１２０を強制的にガイドすることに
より、ストリップ２ａが軸線方向に移動する速度Ｖｚ
(図２参照）をゼロに等しくする。一方の歯付きロール
１０ａのガイド手段は、ローラ１４ａの動作を補助すべ
く、２つの動作面１５ａが設けられている。動作面１５
ａはロール１０ａの両端に形成されている。プランジャ
ー要素１４は、対応するバー１２０を強制的にガイドす
る。図６には、一方のロール１０ａの一端部及びこのロ
ール１０ａに対応するプランジャー要素１４及び管要素
１５を示す。なお、ロール１０ａの図示されていない他
端部も、同様に形成されている。
【００１５】図６及び図８に示す実施例において、各ロ
ール１４aはプランジャー要素１４の一部をなし、同プ
ランンジャー要素１４は、バー１２０と同様に溝１３内
を移動する。図８に示すように、プランジャー要素１４
とバー１２０は、プランジャー要素１４のノーズ片１４
ｃとバー１２０の支持片１２１とを連結して、両者１２
０、１２１の連結部分の形状が変化しないように保持さ
れている。ローラ１４ａはプランジャー要素１４の端片
１４ｂに設けられている。ロール本体１１において、プ
ランジャー要素１４の周囲に管部分１６が設けられてい
る。管部分１６は溝１３と共に、プランジャー要素１４
のための案内チャンネルを形成する。この案内チャンネ
ルの両端は細長く形成され、両者とも閉塞されている。
ール１４aはプランジャー要素１４の一部をなし、同プ
ランンジャー要素１４は、バー１２０と同様に溝１３内
を移動する。図８に示すように、プランジャー要素１４
とバー１２０は、プランジャー要素１４のノーズ片１４
ｃとバー１２０の支持片１２１とを連結して、両者１２
０、１２１の連結部分の形状が変化しないように保持さ
れている。ローラ１４ａはプランジャー要素１４の端片
１４ｂに設けられている。ロール本体１１において、プ
ランジャー要素１４の周囲に管部分１６が設けられてい
る。管部分１６は溝１３と共に、プランジャー要素１４
のための案内チャンネルを形成する。この案内チャンネ
ルの両端は細長く形成され、両者とも閉塞されている。
【００１６】図６の矢印１２５は、歯１２の運動方向を
示す。ロール１０ａの図示されていない周面、即ち、プ
リーツ加工が行われている周面における歯１２の運動方
向は、矢印１２５と逆の方向である。フォイル、即ち、
ストリップ２ａ、２ｂの軸線方向に対して交差する方向
へのへの移動を防止すべく、歯の速度をフォイルの移動
速度（Ｖａ)に合わせて調節する。
示す。ロール１０ａの図示されていない周面、即ち、プ
リーツ加工が行われている周面における歯１２の運動方
向は、矢印１２５と逆の方向である。フォイル、即ち、
ストリップ２ａ、２ｂの軸線方向に対して交差する方向
へのへの移動を防止すべく、歯の速度をフォイルの移動
速度（Ｖａ)に合わせて調節する。
【００１７】ローラ１４ａの動作面１５ａは、斜状に形
成された管要素１５により形成されている。動作面１５
ａが位置する平面の法線Ｎは、ストリップ２ａに平行で
あり、かつ、一対の歯付きロール１０ａ、１０ｂに供給
されるストリップ２ａの移動方向を示す矢印Ｖａと直交
する。管要素１５は所定空間を形成するものであり、駆
動軸１１０及びロール本体１１のいずれにも連結固定さ
れていない。
成された管要素１５により形成されている。動作面１５
ａが位置する平面の法線Ｎは、ストリップ２ａに平行で
あり、かつ、一対の歯付きロール１０ａ、１０ｂに供給
されるストリップ２ａの移動方向を示す矢印Ｖａと直交
する。管要素１５は所定空間を形成するものであり、駆
動軸１１０及びロール本体１１のいずれにも連結固定さ
れていない。
【００１８】また、動作面１５ａにおけるその他の実施
例も考えられる。その他の実施例においても、動作面１
５ａを平面とした前記実施例の動作領域における歯１２
と同じように歯１２が動作する。
例も考えられる。その他の実施例においても、動作面１
５ａを平面とした前記実施例の動作領域における歯１２
と同じように歯１２が動作する。
【００１９】なお、図９に示すように、各バー１２０に
２つ以上の歯１２を設けることも可能である。図１０
（ａ）及び図１０（ｂ）に、ストリップ２ａのプリーツ
加工の各動作段階を示す。図１０（ａ）に実線で示すよ
うに、最初の動作段階において、下方に位置する折り目
ｆ１は一対のロールの中心線１１１上にある。後続する
２つの動作段階について、ストリップ２ａ、２ｂ及び歯
１２の位置を鎖線で示す。図１０（ｂ）に、図１０
（ａ）に示す動作段階後の動作段階におけるストリップ
２ａ、２ｂ及び歯１２の位置を示す。図１０（ｂ）に示
す３つの動作段階のうち、最初の動作段階を実線で示
す。図１０（ｂ）に示す３つの動作段階において、上方
に位置する折り目ｆ０は中心線１１１上へと移動し、そ
の時点で図１０（ａ）に実線で示す第１の動作段階と対
照の外観を呈する。図１０（ｂ）に示す動作段階中に、
折り目ｆ２は歯１２の先端より徐々に離間する。この
後、折り目ｆ１'及び折り目ｆ２'が新たに形成される。
２つ以上の歯１２を設けることも可能である。図１０
（ａ）及び図１０（ｂ）に、ストリップ２ａのプリーツ
加工の各動作段階を示す。図１０（ａ）に実線で示すよ
うに、最初の動作段階において、下方に位置する折り目
ｆ１は一対のロールの中心線１１１上にある。後続する
２つの動作段階について、ストリップ２ａ、２ｂ及び歯
１２の位置を鎖線で示す。図１０（ｂ）に、図１０
（ａ）に示す動作段階後の動作段階におけるストリップ
２ａ、２ｂ及び歯１２の位置を示す。図１０（ｂ）に示
す３つの動作段階のうち、最初の動作段階を実線で示
す。図１０（ｂ）に示す３つの動作段階において、上方
に位置する折り目ｆ０は中心線１１１上へと移動し、そ
の時点で図１０（ａ）に実線で示す第１の動作段階と対
照の外観を呈する。図１０（ｂ）に示す動作段階中に、
折り目ｆ２は歯１２の先端より徐々に離間する。この
後、折り目ｆ１'及び折り目ｆ２'が新たに形成される。
【００２０】０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有する
フォイル状材料を本発明の装置によりプリーツ加工する
場合、ロールの回転速度を１０００ｒｐｍ以上にすれば
よい。これにより、毎分１０４〜１０５個の折り目を付
けることが可能である。
フォイル状材料を本発明の装置によりプリーツ加工する
場合、ロールの回転速度を１０００ｒｐｍ以上にすれば
よい。これにより、毎分１０４〜１０５個の折り目を付
けることが可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
プリーツ加工を継続的に行うことができるという効果を
発揮する。
プリーツ加工を継続的に行うことができるという効果を
発揮する。
【図１】 従来のプリーツ加工ロールを示す部分断面
図。
図。
【図２】 従来のプリーツ加工ロールを示す平面図。
【図３】 本発明の原理に基づく幾何学的説明のための
斜視図。
斜視図。
【図４】 部分的にプリーツ加工された材料ストリップ
を示す部分平面図。
を示す部分平面図。
【図５】 図４に示すストリップの斜視図。
【図６】 本発明におけるプリーツ加工ロールを示す一
部破断平面図。
部破断平面図。
【図７】 図６に示すプリーツ加工ロールの断面図。
【図８】 図６に示すプリーツ加工ロールの要部を示す
斜視図。
斜視図。
【図９】 別の実施例を示す断面図。
【図１０】 （ａ）は本発明のプリーツ加工ロールの動
作段階における歯付きロール及びストリップを示す断面
図、（ｂ）は（ａ）の次の加工段階を示す断面図。
作段階における歯付きロール及びストリップを示す断面
図、（ｂ）は（ａ）の次の加工段階を示す断面図。
２ａ…材料ストリップ、２ｂ…加工ストリップとしての
斜状プリーツ入りストリップ、１０ａ…歯付きロール、
１０ｂ…歯付きロール、１１…ロール本体、１２…歯、
１４…案内手段としてのプランジャ要素、１５…案内手
段としての管要素、１２０…可動バー。
斜状プリーツ入りストリップ、１０ａ…歯付きロール、
１０ｂ…歯付きロール、１１…ロール本体、１２…歯、
１４…案内手段としてのプランジャ要素、１５…案内手
段としての管要素、１２０…可動バー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ステュックリ クサーファー スイス国 ツェーハー−8805 リヒテルス ヴィル バハテルシュトラーセ 11 (72)発明者 ステュックリ ライナー スイス国 ツェーハー−8834 シンデレギ ヴォレラウエルシュトラーセ 46
Claims (11)
- 【請求項１】 フォイル状の材料ストリップ（２ａ）に
斜状プリーツ加工を施して加工ストリップ（２ｂ）を製
造するための装置であって、互いに平行に配置されて噛
合する一対の歯付きロール（１０ａ，１０ｂ）と、前記
歯付きロール（１０ａ，１０ｂ）に設けられ、かつ歯付
きロール（１０ａ，１０ｂ）の軸線に対して斜状に供給
される材料ストリップ（２ａ）に対してジグザグ状の折
り目を形成することが可能な複数個の歯（１２）とを備
えてなる装置において、 各歯付きロール（１０ａ，１０ｂ）の円柱状ロール本体
（１１）に形成した複数の溝（１３）内を軸線方向に移
動可能な可動バー（１２０）により前記歯（１２）を形
成すると共に、前記斜状プリーツ加工時に材料ストリッ
プ（２ａ）及び加工ストリップ（２ｂ）を所定路上にお
いて搬送すべく可動バー（１２０）を強制的に案内する
案内手段（１４，１５）を設けたことを特徴とする装
置。 - 【請求項２】 各歯付きロール（１０ａ，１０ｂ）の案
内手段（１４、１５）は歯付きロール（１０ａ，１０
ｂ）の両端に設けられ、かつ各可動バー（１２０）に対
応して設けられ、この対応する可動バー（１２０）を強
制的に案内する一対の案内ロール（１４ａ）の動作を促
進する一対の作動面（１５ａ）を有することを特徴とす
る請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】 前記案内手段はプランジャ要素（１４）
を含み、案内ロール（１４ａ）はプランジャ要素（１
４）の一部をなし、プランジャ要素（１４）は対応する
可動バー（１２０）に対して両者（１４）（１２０）の
相対姿勢が不変に連結され、プランジャ要素（１４）と
可動バー（１２０）は同一の溝（１３）内を移動可能で
あることを特徴とする請求項２に記載の装置。 - 【請求項４】 プランジャ要素（１４）のために長さ方
向両端が閉塞されている案内チャンネルを、前記溝（１
３）と共に形成する管要素（１６）にてプランジャ要素
（１４）の領域内でロール本体（１１）が包囲されてい
ることを特徴とする請求項３に記載の装置。 - 【請求項５】 前記案内ロール（１４ａ）の作動面（１
５ａ）は斜状をなす管要素（１５）にて形成され、前記
作動面（１５ａ）は材料ストリップ（２ａ）と平行をな
し、かつ歯付きローラ（１０ａ，１０ｂ）に供給される
前の材料ストリップ（２ａ）の搬送方向（Ｖａ）に直交
する法線（Ｎ）を備えた平面内あることを特徴とｓる請
求項２乃至４のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】 前記歯（１２）の先端（１２ａ）は頂部
に丸みを帯びたＶ字状をなすとともに、前記頂部は４０
゜〜６０゜の範囲内の角度を有することを特徴とする請
求項１乃至５のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項７】 複数の歯（１２）は歯付きロール（１０
ａ，１０ｂ）の周面から放射状に突出し、互いに隣接す
る２つの歯（１２）の中心通過面（１２００）（１２０
０’）は約１５゜の角度をもって離間していることを特
徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項８】 少なくとも２個の歯（１２）が各可動バ
ー（１２０）に設けられていることを特徴とする請求項
１乃至７のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の
装置によってフォイル状材料に加工を施す斜状プリーツ
入り加工ストリップの製造方法。 - 【請求項１０】 毎秒１０４〜１０５個の範囲の数の折
り目が形成されることを特徴とする請求項９に記載の方
法。 - 【請求項１１】 前記フォイル状材料は０．０１〜０．
５ｍｍの厚みを備えていることを特徴とする請求項１０
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95810273A EP0739846A1 (de) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Vorrichtung zur Herstellung eines schrägplissierten Materialstreifens |
| DE95810273-3 | 1995-04-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319056A true JPH08319056A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=8221733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231396A Pending JPH08319056A (ja) | 1995-04-25 | 1996-04-24 | 斜状プリーツ入りストリップ製造装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0739846A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08319056A (ja) |
| CN (1) | CN1141867A (ja) |
| BR (1) | BR9602036A (ja) |
| CA (1) | CA2174835A1 (ja) |
| RU (1) | RU2107652C1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735158A (en) * | 1996-10-10 | 1998-04-07 | Engelhard Corporation | Method and apparatus for skew corrugating foil |
| US5775059A (en) * | 1997-01-21 | 1998-07-07 | Alcoa Closure Systems International, Inc. | Method and apparatus for compacting and winding flat stock |
| EP1044787B1 (de) * | 1999-04-15 | 2003-03-05 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren zur Formgebung von streifenförmigen Folien |
| TW483819B (en) | 1999-04-15 | 2002-04-21 | Sulzer Chemtech Ag | Method and plant for shaping strip-like films |
| CN101306444B (zh) * | 2008-06-23 | 2010-10-13 | 上海锅炉厂有限公司 | 一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法 |
| EP3360620A1 (de) | 2017-02-10 | 2018-08-15 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines gewellten packungsblechs für eine strukturierte packung |
| EP3360674A1 (de) | 2017-02-10 | 2018-08-15 | Linde Aktiengesellschaft | Antriebsvorrichtung |
| EP3360673A1 (de) | 2017-02-10 | 2018-08-15 | Linde Aktiengesellschaft | Packungsblechbiegevorrichtung |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH300097A (de) * | 1949-10-03 | 1954-07-15 | Hertwig Ernst | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Faltenblechen mit engen Falten. |
| JPS57159221A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-01 | Chuo Spring Co Ltd | Corrugating device for metallic mesh |
| JPS61209740A (ja) * | 1986-03-20 | 1986-09-18 | Nippon Steel Corp | 鋼板面への与歪装置 |
| US4953378A (en) * | 1989-01-13 | 1990-09-04 | Wallis Bernard J | Apparatus for cutting corrugated strip stock at variable lengths |
-
1995
- 1995-04-25 EP EP95810273A patent/EP0739846A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-04-23 CA CA 2174835 patent/CA2174835A1/en not_active Abandoned
- 1996-04-24 JP JP10231396A patent/JPH08319056A/ja active Pending
- 1996-04-24 BR BR9602036A patent/BR9602036A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-04-24 RU RU96107968A patent/RU2107652C1/ru active
- 1996-04-24 CN CN 96106114 patent/CN1141867A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1141867A (zh) | 1997-02-05 |
| MX9601529A (es) | 1997-07-31 |
| EP0739846A1 (de) | 1996-10-30 |
| BR9602036A (pt) | 1998-10-06 |
| RU2107652C1 (ru) | 1998-03-27 |
| CA2174835A1 (en) | 1996-10-26 |
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