JPH047991B2 - - Google Patents

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JPH047991B2
JPH047991B2 JP61169935A JP16993586A JPH047991B2 JP H047991 B2 JPH047991 B2 JP H047991B2 JP 61169935 A JP61169935 A JP 61169935A JP 16993586 A JP16993586 A JP 16993586A JP H047991 B2 JPH047991 B2 JP H047991B2
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JP
Japan
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roller
guide
filter medium
rollers
regulating
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JP61169935A
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JPS6327240A (ja
Inventor
Yoshimitsu Yamaguchi
Masanori Suzuki
Kanekyo Narita
Akira Masuda
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Denso Corp
Original Assignee
NipponDenso Co Ltd
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Publication date
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Priority to GB8716952A priority patent/GB2194564B/en
Priority to DE3723757A priority patent/DE3723757C2/de
Publication of JPS6327240A publication Critical patent/JPS6327240A/ja
Priority to US07/598,775 priority patent/US5120296A/en
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  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、波型に成形されたテープ状材料を安
定して搬送するための技術に関し、特に自動車エ
ンジン用オイルフイルタやエアフイルタ用のエレ
メントに使用される濾材の整形工程に利用される
ものである。
〔従来の技術〕
使い捨てタイプのフイルタエレメントは、一般
に樹脂を含浸したテープ状の濾材を波型に成形し
たものを、更に円筒状に丸めて整形し、この端面
にキヤツプを接着し、内側にプロテクタを取り付
けたりして形状を保持した上、熱風処理によつて
樹脂を硬化させて完成される。
従来から一般的に広く使用されているフイルタ
エレメントは、第8図に示されたようないわゆる
菊花型のものが多かつたが、自動車部品の小型軽
量化、高性能化の趨勢に鑑み、最近は第9図に示
されるような、いわゆるクリスタル型のものに切
り換わりつつある。このクリスタル型のフイルタ
エレメント用濾材はピツチが周期的に変化する不
等ピツチの波型を付与され、全体として該波型に
よる細かい凹凸を有すると共に、最長のピツチを
有する波型部分が最も外側に位置し、ピツチが短
かくなるにつれて内側に折れ込んだ屈曲を有し、
これによつて軸方向に平行な複数のスリツトを具
えた多角形状断面となつている。
しかし、このようなクリスタル型濾材を合理的
に製造する手段は未だ開発されていない。
〔発明の目的〕
本発明は、前述のクリスタル型フイルタエレメ
ント用濾材を連続して整形する一連の工程に好適
に利用される材料の搬送手段に提供することを目
的とし、特にテープ状濾材に不等ピツチの波型を
付与したものを凹凸ローラによつて連続して次工
程に円滑に送るための手段を提供することを目的
とする。
〔問題点を解決するための手段〕
上述の目的は、不等ピツチの波形に成形された
テープ状材料を、表面に該波型に対応する不等ピ
ツチの凹凸部を具え、互いに凹凸部を歯車係合状
態で噛み合わせて回転する内径規制のローラと外
径規制のローラとの間に把持して前進させ、両ロ
ーラの係合領域から解放された前記材料を、ロー
ラの表面から離脱しないように、前記ローラの表
面に対応する円弧状の案内面を有するガイドによ
つて連続的に外側から規制しつつ搬送するに際
し、前記内径規制のローラに対しては、ローラの
回転に伴う該ガイドの位置における凹凸部の山の
頂点の仮想円の半径の変化に同期して、ガイドを
積極的に変位させて、その案内面とローラ表面と
の間の距離を常に一定に維持するようにしたこと
を特徴とする材料の搬送方法によつて達成され
る。
この方法は、周面に設けられた不等ピツチの凹
凸部同士を歯車係合状態で噛み合わせて配列され
た内径規制のローラと外径規制のローラを具え、
前記各ローラはその周面の所定位置に円周に沿つ
て前記凹凸部よりも深い環状溝を具え、前記ロー
ラの周面に沿い前記環状溝に対面して円弧状案内
面を有するガイドを設けると共に、該ガイドの先
端部を前記環状溝に挿入して当該ローラと隣接す
るローラとの係合領域まで延在させ、波型に成形
されたテープ材料を前記ガイドによつて経路を規
制しつつ、前記ローラの回転によつてローラ周面
に沿つて前進させるように構成されたテープ状材
料の搬送装置であつて、前記内径規制のローラに
対応する前記ガイドは、ローラの回転に伴う該ガ
イドの位置における凹凸部の山の頂点の仮想円の
半径の変化に同期して、前記案内面を変位させ
て、これとローラ表面との間の距離を常に一定に
維持する駆動手段上に取付けられていることを特
徴とする材料の搬送装置を用いて実行される。
〔実施例〕
先ず、本発明にかかるフイルタエレメント用濾
材の連続整形工程の全体について説明する。
第1図に示すように、本発明においてはパツケ
ージPから巻き戻されたテープ状の濾材1は、供
給ローラ2aを具えたアンコイラ2を経て弛緩状
態でストツカ3内に貯留され、引き続いて供給ロ
ーラ3aによつて筋付けローラ4に送られる。筋
付けローラ4は一対の互いに接触して回転するロ
ーラからなり、その表面に長手方向に設けられた
複数本のリブによつて濾材1の表裏両面に波型に
対応する筋を付与して次工程での波型付与を容易
に行えるようになしている。次に濾材1は、第1
成形ローラ5と第1切断ローラ5a,アイドルロ
ーラ6及び第2成形ローラ7と第2切断ローラ7
aとからなる後述する成形並びに切断工程に送ら
れ、波型に成形されると共にフイルタエレメント
1個分ずつの長さに切断される。次に濾材1はア
イドルローラ8を経て送り込みローラ9に導入さ
れ、2固分のフイルタエレメント用濾材を収容す
る縮めドラム11内に波型に折り畳まれた状態で
全体として半円形断面をなして充填される。この
半円形断面形状にまとめられた濾材1は間歇的に
前記縮めドラム11から取り出されて図示しない
丸めシユートに導入され、該シユート内を順次に
出口側に送られるに従つて、次第に縮径されると
同時に円形に修正され、所望のクリスタル断面の
フイルタエレメントとなる。
本発明はこの一連の工程の中で、前記せる成形
並びに切断工程に関するものである。
第2図に基づいて本発明を更に詳細に説明す
る。
前記筋付けローラ4によつて表裏面に所定ピツ
チで筋を付与された濾材1は、成形・切断工程に
導入される。第1成形ローラ5と第1切断ローラ
5aは、濾材1の巾に対応する巾を有し、その表
面に前記濾材1に付与されるべき波型ピツチに対
応した複数(この例では15個)の山及び谷からな
る凹凸を具え、互いに対応する凹凸の山が他方の
谷に入り込んだ状態(以下歯車係合的状態と称す
る)で回転するように積極駆動されている。この
場合両ローラ5,5aが歯車係合的回転を連続的
に維持するためには、一方のローラ、例えば成形
ローラ5の山の頂上が一定直径の仮想円周上に配
列され(これを外径規制と称する)、他方のロー
ラ、例えば切断ローラ5aの谷の底が前記成形ロ
ーラ5の仮想円周と同一直径の円周上に配列され
ること(これを内径規制と称する)が必要であ
る。この関係は互いに歯車係合的状態で回転する
後述の各ローラについても同様である。
濾材1は、筋付けローラ4で付与された互いに
隣接する筋が丁度山の頂点と谷の底に対面するよ
うに、前記筋付けローラ4と同期して回転してい
る第1成形ローラ5と第1切断ローラ5aとに把
持され、その噛み合いによつて所定の波型を連続
して付与される。そして該第1成形ローラ5と歯
車係合的状態をなすアイドルローラ6の表面に案
内されて、もう一対の成形ローラ7と切断ローラ
7a(第2ローラと称する)との係合域に導入さ
れるように構成されている。
各ローラ間の係合域以外においては、濾材1は
その波形変形のためにローラの表面から離脱する
傾向にあるので、濾材1の搬送を円滑に行うため
には係合点を離れた濾材1をローラの表面に対面
して設けられたガイド122,115,131,
130,132によつてローラ表面から離れない
ように規制することが必要がある。前述したよう
に、成形ローラ5,7は外径規制のローラである
からその山の頂点を結ぶ仮想線は真円であつて半
径が山の高さによつて変化することはないので、
これに対面するガイド122と130の二者は円
孤状の固定ガイドとして設置されることが可能で
ある。しかし、内径規制のアイドルローラ6と第
2切断ローラ7aにおいては、山の高さによつて
山の頂点の配列されている仮想円の半径が変化す
るので、固定ガイドの場合には、山の頂点とガイ
ドとの距離が周期的に変化し、距離が大きくなつ
た時には濾材1の通路が広がり過ぎ、折角付与し
た波型が崩れるという欠点を生じる。これを防ぐ
ためにアイドルローラ6と第2切断ローラ7aに
対面するガイド115,131,132はローラ
の回転と同期して位置を移動する可動ガイドとし
て構成されている。
この可動ガイドの構成をガイド115について
説明する。他のガイド131と132はこれと同
じ構成である。可動ガイド115はアイドルロー
ラ6に対面する円孤状の縁部を有するプレート状
部材で構成されている。該ガイド115は図で上
下方向(Y方向)に可動のスライダ117に固定
され、該スライダ117は図で左右方向(X方
向)に可動のスライダ116上に塔載されてい
る。両スライダ116と117はそれぞれ同期回
転するカム121と120によつて駆動されるレ
バー119と118によつて所定のX,Y方向の
変位をなすように構成されている。このX,Y方
向変位は合成されてガイド115にアイドルロー
ラ6の山の頂点の軌跡に対応する動きを与え、ガ
イド115が常にアイドルローラ6に対して一定
の間隔を以て対面するようになしている。13
3,134はレバー118,119の復帰用スプ
リングである。
又、第3図に示すように前記第1成形ローラ5
と第1切断ローラ5aとはローラを巾方向に略3
等分する位置に円周方向に2本の環状溝200及
び201をそれぞれ具えている。この溝200,
201の深さはローラ5,5aの表面の谷よりも
深いので、従つて両ローラ5,5aの係合域にお
いても、この溝200,201の位置においては
濾材1は把持されずに浮いた状態となつている
(しかし、巾の他の部分における把持によつて成
形作用は十分に行われる)。これらのローラ5,
5aの間に設けられた前記ガイド122の一方の
先端はこの溝200,201内に入り込んで両ロ
ーラ5,5aの係合域を越えて更に上流側に来る
ように設置され、両ローラ5,5a間で濾材1を
確実に案内できるようにされている。従つて、ガ
イド122は溝200,201内に入るように同
一形状の2枚のプレートから構成されていること
が好ましい。
一方、アイドルローラ6も第1成形ローラ5の
前記溝200に対応する2本の溝202を具えて
おり、前記ガイド122の他方の先端はこの溝2
02内に入り込んで両ローラ6と5との係合域よ
り上流側まで設置され、第1成形ローラ5の溝2
00内に入り込んだガイド115の先端と協働し
て、両ローラ5と6との間の濾材1の受け渡しを
円滑にするように構成されている。
第4図に示すように第2成形ローラ7と第2切
断ローラ7aとはローラの巾方向の中央に円周方
向に一本の環状溝203,204をそれぞれ具え
ている。この溝203,204も前記溝201等
と同じに構成されている。又アイドルローラ6は
前記溝202の他にこの溝203に対応する中央
溝205も具えている(結局3本の溝を具えてい
る)。これらの溝内には各ガイド131,130
又は132の先端が入り込んで、前述した第1成
形ローラ5,第1切断ローラ5aとアイドルロー
ラ6の関係のように各ローラ間の濾材1の受け渡
しの円滑化が図られている。従つてガイド13
1,130,132は1枚のプレートで構成され
ていることが好ましい。
次にこれらのローラ群による濾材1の切断作用
について説明する。テープ状の濾材1は波型に成
形された後、フイルタエレメント1個分の長さに
切断される必要がある。本発明においては互いに
係合して回転しているローラ(例えば第1成形ロ
ーラ5と第1切断ローラ5a)にこれと同期回転
する雌雄のカツタを固定して設け、所定長さの濾
材が通過した時点で(即ちローラが所定回数回転
した時)、これを係合域において作動させること
によつて切断を行つている。しかし各ローラ間で
の濾材1の受け渡しを円滑に行うためには前述の
ようにガイドによつて切れ目なく完全に濾材1を
案内することを要するが、前述の雌雄カツタによ
つて濾材を巾方向に一度に切断しようとする場合
には、カツタによつて邪魔されてガイドが両ロー
ラ5,5aの係合点を越えて更に上流側に入り込
むことが不可能となるため、濾材の搬送が不安定
になることが避けられない。これを防止するた
め、本発明においては第1成形ローラ5,第1切
断ローラ5aの対の係合域と、第2成形ローラ
7,第2切断ローラ7aの対の係合域との2個所
において濾材1の同一個所の巾方向の異なる領域
をそれぞれ切断することによつて切断作業を完成
させている。即ち、最初は第5図に示すように、
第1成形ローラ5と第1切断ローラ5aの巾の中
央領域に設置された第1カツタによつて濾材1の
中央部のみを切断する。その際の濾材1の案内は
ローラの両側領域に設けられた前記溝200,2
01に入り込んだ122によつて中断することな
く行われる。そして次に第6図に示すように、第
2成形ローラ7と第2切断ローラ7aの両側領域
に分割して設けられた第2カツタによつて末だ接
続状態にある濾材1の両側部を切断するようにな
した。この場合濾材1の案内は中央領域に設けら
れた前記溝203,204に入り込んだガイド1
32によつて中断することなく実施される。
第2図と第7図に基づいてこの切断機構を更に
詳細に説明する。
第1切断ローラ5aの内部は中空に成形され、
そこに雄カツタ111が内蔵されている。該雄カ
ツタ111の先端はローラ5aの表面の山の底に
穿設された開口を通じて出入り可能に構成されて
いる。このカツタ111は前述したように濾材1
を巾方向の中央領域で切断可能な巾と位置を有し
ている。雄カツタ111の基部は、第7図に示す
ようにローラ5aの一側面から中空部の軸心に挿
入されたカム110と従動子111aを介して接
触し、ローラ5aの回転につれて該カム110の
周囲を回転するようになつている。カム110は
ローラ5aが回転してもこれとは共廻りをしない
が、ローラ5aの他方の側面から中空部に挿入さ
れた軸128に対して軸方向に滑動自在に嵌合し
ている。カム110が軸128に対して右に動く
とカム110の周面の一部に設けられた突起部1
10aが雄カツタ111の従動子111aと係合
可能となる。従動子111aがカム110の突起
部以外の個所と接触している場合には、ローラ5
aが回転しても雄カツタ111は作動せず、その
先端はローラ5aの内部に引つ込んだままとなつ
ているが、この突起部110aが従動子111a
と係合すると、雄カツタ111は押されてその先
端は前記開口からローラ5aの表面に突出するよ
うに構成されている。この突起部110aはロー
ラ5aと5との係合域に対応して設置されている
ので、両ローラ5,5aの係合域内に雄カツタ1
11が突出するようになつている。
一方、第1成形ローラの内部にも雄カツタ11
1に対応する雌カツタ113が固定的に内蔵さ
れ、その受け面がローラ5の谷部の底に露出して
いる。この雌カツタ113は両ローラ5,5aが
係合回転する際に前記雄カツタ111と係合域に
おいて会合する位置に設置されている。従つて、
雄カツタ111が作動位置にある場合に両カツタ
111と113が係合すると、濾材1の中央領域
が切断される。
次にこの雄カツタ111を作動させる機構につ
いて説明する。第7図に示すように、カム110
の端部はピン109によつてレバー105の一端
に軸支され、該レバー105は中央部を固定シヤ
フト107の一端にピン108によつて枢支さ
れ、更に他端に設けられた従動子106を介して
ホルダ104に支持された溝カム123と係合し
ている。第1成形ローラ5と第1切断ローラ5a
とは互いに同歯数の歯車127と126によつて
連結されたシヤフト129と128に取り付けら
れ、図示しない駆動源から伝達された回転によつ
て互いに同期して歯車係合的状態で回転するよう
に構成されている。シヤフト128には歯車12
6と同軸に歯車125が固定され、これに前記カ
ム123を駆動する歯車124が噛み合つてい
る。歯車124は歯車125よりも歯数が多く、
しかも両者の歯数は整数比となつている。この例
の場合は3:1である。即ちカム123はローラ
5aが3回転する間に1回転する。この比率はフ
イルタエレメント1個分の波型の数によつて適宜
に設定されるものである。
カム123の作用によつて、レバー105は支
点108を中心として揺動し、その一端に枢支さ
れたカム110はローラ5及び5aが3回転して
所定長さの濾材1を送り出す度に一回右に移動
し、その突起部110aを雄カツタ111の従動
子111aと係合可能な位置に持ち来る。従動子
11aがこの位置にある間に両ローラ5,5aに
内蔵されたカツタ111と113とが接触して所
定の位置で濾材1の中央領域を切断する。前述し
たようにこの切断の際も、濾材1はガイド122
によつて両側領域で案内されている。
第2成形ローラ7と第2切断ローラ7aによる
第2段階の切断も上に述べたのと実質的に同一の
手段で行われる。勿論両カツタ111,113の
巾と位置が濾材1の両側領域に対応して設定され
ることのみが異なつている。そしてカツタ111
を動作させるタイミングは第1段階の切断が行わ
れた濾材1の部分が第2成形ローラ7と第2切断
ローラ7aの係合域に到達した時点に合わせるこ
とが必要である。これは全てのローラが同期して
回転していることから容易に実施可能である。
フイルタエレメント1個分の長さに完全に切断
された濾材1は引き続いて次の縮め工程に導入さ
れる。
この成形工程の途中で濾材の切断を2段階で行
なうようになし、各段階で濾材の巾方向の異なる
領域にカツタを作用させ、切断作用時にはカツタ
の作用していない領域において濾材のガイドを行
うようになしたので、切断時にも濾材通路の規制
を中断することなく連続的に実施することが可能
となつた。
〔発明の効果〕
以上詳述した通り、本発明によれば濾材に付与
すべき波型の凹凸を周面に具えた成形ローラと切
断ローラとの対によつて濾材を所定のピツチの波
型形状に成形しつつ搬送するに際し、ローラの波
型凹凸の頂点の軌跡に対面するプレート状のガイ
ドをローラの周面に設けた溝を通じて両ローラの
係合域まで挿入して、濾材がローラの表面から離
脱しないように完全に案内するようにしたので、
濾材の搬送が安定的に確実に実施可能となつた。
又、内径規制のローラに対しては、ローラの回
転につれて非円形軌跡を描いて移動するローラ表
面の波型凹凸の山の頂点に同期して変位する可動
ガイドを設けて、常にローラ表面とガイドとの距
離が一定に維持されるようになしたので、前記濾
材通路の規制が完全に行われる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のフイルタエレメント用濾材整
形工程の全体を示す概略図、第2図は濾材成形・
切断工程の詳細を示す側面図、第3図は第1成
形・切断ローラの斜視図、第4図は第2成形・切
断ローラの斜視図、第5図は第1切断の状況を示
すローラの断面図、第6図は第2切断の状況を示
すローラの断面図、第7図は第1カツタの駆動機
構を示す断面図、第8図は従来の菊花型フイルタ
エレメントの斜視図、第9図は本発明にかかるク
リスタル型フイルタエレメントの斜視図である。 4…筋付けローラ、5…第1成形ローラ、5a
…第1切断ローラ、6…アイドルローラ、7…第
2成形ローラ、7a…第2切断ローラ、122,
130…固定ガイド、115,131,132…
可動ガイド、111…雄カツタ、113…雌カツ
タ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 不等ピツチの波型に成形されたテープ状材料
    を、表面に該波型に対応する不等ピツチの凹凸部
    を具え、互いに凹凸部を歯車係合状態で噛み合わ
    せて回転する内径規制のローラと外径規制のロー
    ラとの間に把持して前進させ、両ローラの係合領
    域から解放された前記材料を、ローラの表面から
    離脱しないように、前記ローラの表面に対応する
    円弧状の案内面を有するガイドによつて連続的に
    外側から規制しつつ搬送するに際し、前記内径規
    制のローラに対しては、ローラの回転に伴う該ガ
    イドの位置における凹凸部の山の頂点の仮想円の
    半径の変化に同期して、ガイドを積極的に変位さ
    せて、その案内面とローラ表面との間の距離を常
    に一定に維持するようにしたことを特徴とする材
    料の搬送方法。 2 周面に設けられた不等ピツチの凹凸部同士を
    歯車係合状態で噛み合わせて配列された内径規制
    のローラと外径規制のローラを具え、前記各ロー
    ラはその周面の所定位置に円周に沿つて前記凹凸
    部よりも深い環状溝を具え、前記ローラの周面に
    沿い前記環状溝に対面して円弧状案内面を有する
    ガイドを設けると共に、該ガイドの先端部を前記
    環状溝に挿入して当該ローラと隣接するローラと
    の係合領域まで延在させ、波型に成形されたテー
    プ材料を前記ガイドによつて経路を規制しつつ、
    前記ローラの回転によつてローラ周面に沿つて前
    進させるように構成されたテープ状材料の搬送装
    置であつて、前記内径規制のローラに対応する前
    記ガイドは、ローラの回転に伴う該ガイドの位置
    における凹凸部の山の頂点の仮想円の半径の変化
    に同期して、前記案内面を変位させて、これとロ
    ーラ表面との間の距離を常に一定に維持する駆動
    手段上に取付けられていることを特徴とする材料
    の搬送装置。
JP61169935A 1986-07-18 1986-07-21 波型に成形された材料の搬送方法並びに装置 Granted JPS6327240A (ja)

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KR1019870007461A KR900004542B1 (ko) 1986-07-18 1987-07-11 거르개소자의 제조방법 및 장치
GB8716952A GB2194564B (en) 1986-07-18 1987-07-17 Method and apparatus for making a filter element
DE3723757A DE3723757C2 (de) 1986-07-18 1987-07-17 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Filterelementes
US07/598,775 US5120296A (en) 1986-07-18 1990-10-18 Method and apparatus for forming filter element

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JPS6327240A JPS6327240A (ja) 1988-02-04
JPH047991B2 true JPH047991B2 (ja) 1992-02-13

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JP61169935A Granted JPS6327240A (ja) 1986-07-18 1986-07-21 波型に成形された材料の搬送方法並びに装置

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JPS6327240A (ja) 1988-02-04

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