CN101306444B - 一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法，其特征在于，其方法为对加工传热元件片的一对轧辊先进行螺线车削成波纹形，并均匀等分的车削出通灰沟槽或相间车削出通灰沟槽、平压条嵌入槽，加工通灰沟槽压条以及平压条，热处理加工好的轧辊和通灰沟槽压条以及平压条；制出两种波纹的轧辊或三种波纹的轧辊，并安装组合成复合式轧辊；复合式轧辊可在传热元件表面一次成型加工出带有两种或三种波纹的传热元件，然后根据设计需要长度，由电气控制箱来控制剪切机，修割传热元件片，最后装入传热元件包框架内。本发明的优点是能有效节约能耗，减轻设备振动和工作噪声，大幅延长设备连续工作时间。

Description

一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法

技术领域

本发明涉及一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的加工设备和轧制方法，用于回转式空气预热器和烟气加热器的传热元件片的制造，属于回转式换热器设备技术领域。

背景技术

回转式换热器是该设备的核心部件。其主要作用是吸收锅炉前段排出废热，来加热锅炉燃烧和煤粉输送空气，或再加热脱硫系统冷却后的烟气。其换热元件为表面积达数万至数十万平方米的钢制薄板，钢制薄板表面轧制出波纹形状，波纹表面分成强化换热区和灰分通过槽，有些传热元件要求相邻两片的波纹板强化换热区和灰分通过槽互相错开，已达到提高灰通过能力、减轻积灰程度的目的。这些传热元件片由轧制流水z线加工成型，按照安装框架尺寸装入传热元件包内，放在预热器转子中，在设备运行时，随转子转动，在烟气侧(高温侧)吸入热量，在转到空气侧(或低温烟气侧)时释放热量，完成热量传递的目的。

传统传热元件波纹板的制造加工通过两对轧辊来实现，如图1所示，第一对波纹轧辊2先在原材料冷轧薄板表面1加工出强化换热的倾斜波纹3，第二对轧辊4再加工出排灰通道槽5，然后根据需要长度，电气控制箱7控制剪切机6修割成传热元件片8装入传热元件包框架9。

由于上述传热元件波纹由二套不同轧辊二次加工而成，加工中存在下列不足：

(1)  需要两次电源动力；

(2)第2对轧棍需要将第1对轧棍已加工好的部分重新推平或压出沟槽，需要的动力较大，轧制时设备震动大，轧棍固定螺栓经常松动断裂，马达在高速轧制时容易过载；

(3)两对轧棍存在轧制速度差，造成不同步现象，影响轧制尺寸准确性；

(4)轧辊在轧制、压平、压槽过程中上下振动严重，造成波形板波峰高度误差较大，影响产品质量；

(5)设备故障高，导致材料浪费现象。

这些不足导致传热元件加工设备能耗大、加工速度慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高加工速度、设备可用率和产品加工精度，节约能源的能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法。

为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法，其特征在于，其轧制方法为：

第一步，采用成型刀具对复合式轧辊的一对轧辊表面进行螺线车削成波纹形；

第二步，在已加工好波纹的轧辊表面，按照设计要求的嵌入压条宽度，均匀等分的车削出通灰沟槽或通灰沟槽以及平压条嵌入槽；

第三步，采用条形材料用成型刀加工或线切割加工成通灰沟槽压条以及平压条；

第四步，热处理加工好的轧辊和通灰沟槽压条以及平压条，热处理温度为：调质淬火800～820℃，高温回火550～600℃，表面氮化处理500-540℃；

第五步，将通灰沟槽压条装到削出通灰沟槽的轧辊上，其和波纹型的相对高度用在通灰沟槽压条下方垫紫铜片方式调整，到位后用螺钉固定，制出两种波纹的轧辊；或将通灰沟槽压条以及平压条装到削出通灰沟槽以及平压条嵌入槽的轧辊上，其和波纹型的相对高度用在通灰沟槽压条以及平压条下方垫紫铜片方式调整，到位后用螺钉固定，制出三种波纹的轧辊；

第六步，将两种波纹的轧辊或三种波纹的轧辊安装配对成复合式轧辊；

第七步，复合式轧辊可在原材料冷轧薄板表面直接加工出两种或三种波纹从而形成传热元件，然后根据需要长度，由电气控制箱控制剪切机修割成传热元件片，最终装入传热元件包框架内。

本发明采用一对带两种或三种波纹压条间隔排列的复合式轧棍，可以省去一组动力，节约动力输入，复合轧棍加工时，没有原轧制工艺过程的在已轧制花纹上继续作第二次压平或压槽的重复轧制，轧制压力得到减小，能耗将明显降低，而且一对轧棍加工没有原两对轧棍先后加工的不同步和互相牵拉现象，流程流畅度可以提高，即使没有拖拉力也能降低能耗，两种波纹的几何形状要求只需要一次调整，即在调整轧棍压条相对高度偏差时解决，因磨损为两种波纹同步磨损，可以在很长时间内，不对轧棍的两种压条作细调，本发明在产品生产过程中振动动力减小，能明显降低设备增幅，保护设备，提高连续工作时间，提高设备可用率，减少设备调试阶段出现的材料浪费现象，设备振动减轻利于减小对电气控制设备的干扰，提高剪切长度精度。

本发明的优点是：

(1)可以节约近一半的工作能耗，加工速度提高40％左右，能大幅延长设备连续工作时间；

(2)两套轧辊复合成一套复合轧辊可以降低可观的轧辊制造成本；

(3)轧制波纹高度精度明显提高并长期稳定，波形节距可以稳定控制在设计规定值范围内，元件波纹消除了轧制中产生的挤压切痕，通灰沟槽没有倾斜波纹残留，更为光洁，利于提高通过灰粒的能力；

(4)大幅降低设备维护费用，工作噪声有效减轻；

(5)原材料利用率得到了提高，原轧辊因不稳定造成原材料浪费较大，使用新设计的复合轧辊后材料利用率提高到了3％，每年可节约原材料数百吨。

附图说明

图1为原轧制两种或三种波纹的传热元件轧制方法示意图；

图2为一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法示意图；

图3为两种波纹的轧辊结构示意图；

图4为三种波纹的轧辊结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

如图2所示，为一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法示意图，所述的一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法为：

第一步，考虑此波纹为传热元件片表面的基础波纹，因此采用在轧辊基体上加工，采用成型刀具对复合式轧辊10的一对轧辊表面进行螺线车削成波纹。形；

第二步，在已加工好波纹的轧辊表面，按照设计要求的斜纹嵌入压条宽度，均匀等分的车削出通灰沟槽或通灰沟槽以及平压条嵌入槽；

第三步，采用条形材料用成型刀加工或线切割加工成通灰沟槽压条12、平压条13；

第四步，热处理加工好的轧辊和通灰沟槽压条12、平压条13，热处理温度为：调质淬火810℃，高温回火570℃，表面氮化处理520℃；；

第五步，将通灰沟槽压条12装到削出通灰沟槽的轧辊上，其和波纹的相对高度用在通灰沟槽压条12下方垫紫铜片方式调整，到位后用螺钉固定，制出两种波纹的轧辊，如图3所示；或将通灰沟槽压条12以及平压条13装到削出通灰沟槽以及平压条嵌入槽的轧辊上，其和波纹的相对高度用在通灰沟槽压条12以及平压条13下方垫紫铜片方式调整，到位后用螺钉固定，制出三种波纹的轧辊，如图4所示；

第六步，将两种波纹的轧辊或三种波纹的轧辊安装配对成复合式轧辊10，安装在流水线上；

第七步，复合式轧辊10可在原材料冷轧薄板表面1直接加工出两种或三种波纹从而形成传热元件8，然后根据需要长度，电气控制箱7控制剪切机6修割成传热元件片，最终装入传热元件包框架9内。

采用本发明加工，速度提高明显，能耗降低明显，产品质量完全符合设计要求，设备运行平稳流畅，振动很小，噪声明显减轻，取得了理想的效果。

Claims (1)

1.一种能同时轧制两种或三种波纹的传热元件的轧制方法，其特征在于，其轧制方法为：

第一步，采用成型刀具对复合式轧辊(10)的一对轧辊表面进行螺线车削成波纹形；

第二步，在已加工好波纹的轧辊表面，按照设计要求的嵌入压条宽度，均匀等分的车削出通灰沟槽或通灰沟槽以及平压条嵌入槽；

第三步，采用条形材料用成型刀加工或线切割加工成通灰沟槽压条(12)以及平压条(13)；

第四步，热处理加工好的轧辊和通灰沟槽压条(12)以及平压条(13)，热处理温度为：调质淬火800～820℃，高温回火550～600℃，表面氮化处理500-540℃；

第五步，将通灰沟槽压条(12)装到削出通灰沟槽的轧辊上，其和波纹的相对高度用在通灰沟槽压条(12)下方垫紫铜片方式调整，到位后用螺钉固定，制出两种波纹的轧辊；或将通灰沟槽压条(12)以及平压条(13)装到削出通灰沟槽以及平压条嵌入槽的轧辊上，其和波纹的相对高度用在通灰沟槽压条(12)以及平压条(13)下方垫紫铜片方式调整，到位后用螺钉固定，制出三种波纹的轧辊；

第六步，将两种波纹的轧辊或三种波纹的轧辊安装配对成复合式轧辊(10)；

第七步，复合式轧辊(10)可在原材料冷轧薄板表面(1)直接加工出两种或三种波纹从而形成传热元件(8)，然后根据需要长度，由电气控制箱(7)控制剪切机(6)修割成传热元件片，最终装入传热元件包框架(9)内。

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