JPS5932183B2 - 貫通チヤンネルを有する物体及びその製造方法 - Google Patents

貫通チヤンネルを有する物体及びその製造方法

Info

Publication number
JPS5932183B2
JPS5932183B2 JP51099546A JP9954676A JPS5932183B2 JP S5932183 B2 JPS5932183 B2 JP S5932183B2 JP 51099546 A JP51099546 A JP 51099546A JP 9954676 A JP9954676 A JP 9954676A JP S5932183 B2 JPS5932183 B2 JP S5932183B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
region
strip
pleat
generally flat
area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP51099546A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5226360A (en
Inventor
ジエームス・アントニー・ケアーンズ
マイケル・レスニイ・ノウクス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNAITETSUDO KINGUDAMU ATOMITSUKU ENAAJI OOSORITEI
Original Assignee
YUNAITETSUDO KINGUDAMU ATOMITSUKU ENAAJI OOSORITEI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNAITETSUDO KINGUDAMU ATOMITSUKU ENAAJI OOSORITEI filed Critical YUNAITETSUDO KINGUDAMU ATOMITSUKU ENAAJI OOSORITEI
Publication of JPS5226360A publication Critical patent/JPS5226360A/ja
Publication of JPS5932183B2 publication Critical patent/JPS5932183B2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/04—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
    • B21D13/10—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form into a peculiar profiling shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2814—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates all sheets, plates or foils being corrugated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2807—Metal other than sintered metal
    • F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
    • F01N3/2821—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates the support being provided with means to enhance the mixing process inside the converter, e.g. sheets, plates or foils with protrusions or projections to create turbulence
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
    • F01N2330/04—Methods of manufacturing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
    • F01N2330/321—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils with two or more different kinds of corrugations in the same substrate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/40—Honeycomb supports characterised by their structural details made of a single sheet, foil or plate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2530/00—Selection of materials for tubes, chambers or housings
    • F01N2530/06—Aluminium or alloys thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations
    • Y10T428/24702—Parallel corrugations with locally deformed crests or intersecting series of corrugations

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、物体と物体とを組合わせてこれら物体を通る
チャンネルを有する様に組立てる方法に係る。
この様な物体を組立てる方法の１つは、同じ並行なひだ
をもつ２枚以上のシートを一緒に重ね隣り合わせのシー
トがそれらの山に沿って接触する様にすることである。
ひだの山に沿ってシートを接合することが通常であるが
製産ラインでこの様な物体を製造する時に各シートを互
いに正確に位置づけることは非常に困難である。
又成るシートの山が隣のシートの谷に入れ子になるのを
防ぐのは特に困難である。
この問題はシートを互いに接触状態に保持したくともシ
ートを互いに接合出来ない場合に甚だ大きな問題となる
。
同様に１枚のひだつきシート自体を巻いてコイルを作る
とすると成る層の山が次の内側層の谷に入れ子になるの
を防ぐのが困難である。
これらの問題を減らすある方法は別々の平らなひだなし
シートをひだつきシートに接着することである。
この方法においては、平らなシートは分割壁として働き
、シートが組立てられる時各層のひだの山が隣接層の谷
に入らない様に働（ものである。
製造に際しては、２枚のシートの供給源を用意し、その
一方の供給源からのシー十をひだつけロールに通し他方
の供給源からのシートをひだつげロールに通さないよう
にする事が必要である。
このひだつきシートはひだなしの平らなシートの移動速
度よりも速くひだつけロールへ供給されてシートが一緒
にまとまり、そして接合される時それらシートが同速度
で動く様にされねばならない。
シートが一緒に接合されるので生産段階におけるこの最
終製品は取扱い易（、この様な２枚重ねシートを重ねて
空所即ちチャンネルが貫通した所要の最終物体とする困
難性が殆んどない。
然し乍ら、シートを一緒に接合用きない場合もある。
例えばこの様にするとシートやシート上の被膜を損傷す
る場合である。
又最終製品の生産過程において接合工程を組み入れるの
が不経済である場合もある。
これらの場合にはこれらの２重シー４を重ねて所要の最
終物体にするには困難である。
英国特許第１４９１２０６号には１枚のシートから作ら
れたひだつき、ひだなしシートを交互に層にした物体を
生産する方法が開示されている。
この方法で作られた最終物体は触媒の支持体として好適
であり、この場合物体は組立てられた際触媒物質で被覆
される。
この様な物体に触媒を与える方法は多数あるが、英国特
許第１４９０９７７号に記載の如き１つの技術において
は、ウォッシュ被覆法（ｗａｓｈ ｃｏａｔｉｎｇ ｐ
ｒｏｃｅｓｓ ）によって完成品にキャリヤ物質の一連
の粘着面層を与える事である。
例えば物体をキャリア物質の液体中に浸漬しそれから物
体上で乾燥するという方法である。
このウォッシュ被覆法に依るキャリア物質の付着に遭遇
する問題はゾルから除去される時このキャリア物質が物
体から逸出する傾向があり物体の成る面域にキャリア物
質のないところが生じることである。
本発明の１つの要旨によれば１つ以上のチャンネルが貫
通した物体を製造する方法にして、少くとも１つの総体
的に平らな領域をもった成る物質の１枚以上のシートを
形成し、少くとも１つの第１のひだつきの領域をもった
成る物質の１枚以上のシートを形成し、核子らな領域及
び第１のひだつき領域に該第１のひだよりも小さい第２
のひだの組を重畳する様に加工し、上記総体的に平らな
領域を上記第１のひだをもった領域上に重ねる様にする
方法が提供される。
更に本発明の要旨に依れば、１つ以上のチャンネルが貫
通する物体を製造する方法にして、少くとも１つの総体
的に平らな領域と少くとも１つの第１のひだつきの領域
とをもった成る物質の１枚のシートを形成し、核子らな
領域及び第１のひだつき領域とに該第１のひだよりも小
さい第２のひだの組を重ねる様に加工し、上記成る材料
の２つ以上の層が出来る様に且つ１つの層の総体的に平
らな領域が隣接層の第２のひだの領域に沿う様に位置せ
しめて上記成る材料の１枚のシートをそのシート自身の
上に重ね上記チャンネルが隣接層間の間隔に依り形成さ
れる様にした方法が提供せられる。
更に本発明の別の要旨によれば、ひだつきシートと総体
的に平らな隣接したシートが交互になる様に重ねられた
成る材料の１枚の連続したストリップを有する物体を製
造する方法にして、該ストリップに沿って平らな領域と
上記ひだの第１の組をもった領域とが交互になる様に上
記成る材料の１枚のストリップを成形加工し、総体的に
平らな領域と上記ストリップの領域との上に上記第１の
ひだより小さい第２のひだの組を重量し、そして上記ス
トリップの総体的に平らな領域を上記第１のひだをもっ
た領域上に或いは又その逆に重ねてひだつき層と総体的
に平らな層とが交互に隣接する様に形成する方法が提供
せられる。
更に本発明要旨に依れば、１つ以上のチャンネルが貫通
する物体にして、成る材料の１枚以上の総体的に平らな
シートと第１の組のひだをもった１枚以上のシートとよ
り成り、核子らなシートが上記ひだつきのシート上に延
在し、これらシート間の間隔が上記物体を貫通するチャ
ンネルを形成し、然して、上記ひたつきシートと総体的
に平らなシートとが上記第１のひだの組のひだより小さ
い第２のひだの組を重畳している物体が提供せられる。
上記第２のひだの組のひだは、上記第１のひだの組のひ
だをストリップに設けるようそのストリップを加工する
前にそのストリップに設けるのが好ましい。
総体的に平らな領域と第１のひた領域とを作るべく加工
された成る材料の１枚のストリップから物体を作る場合
には、ストリップのこの総体的に平らな領域をひた領域
に延在せしめる工程は該ストリップをこのストリップに
沿って離間した横断方向軸についてジグザグに曲げる事
により行われ、この場合最終物体はひだつき層と総体的
に平らな層とが隣接する即ち交互に積層された形態とな
る。
或いは又この延在せしめる工程はストリップをコイルに
巻く事に依っても完成される。
この場合好マシ＜は、コイルに巻く前のストリップの各
領域の長さは夫々の領域が巻かれる積層部の長さ即ち周
囲長に少く共等しい。
即ち最終製品は次々と重なった巻回体より成りこの巻回
体はひだつきストリップの１巻回が総体的に平らなスト
リップの１巻回に続いて交互に巻かれ、ひだつき領域と
総体的に平らな領域両方に第２のひだの組が重畳されて
いる。
然し乍ら、ストリップの各巻回（即ち１巻き）を複数の
平らな領域とひだつき領域とで構成し、次々の巻回の平
らな″領域とひだつき領域゛とが放射方向に向かって平
らな領域とひだつき領域とが交互に存在する様に層に関
して位置づける様にすることができる。
第１のひだをもった唯一つの領域と総体的に平らな１つ
の領域とを有する様にストリップを加工する場合には、
その重ね工程は各領域間の交線に隣接する軸のまわりに
折曲げ、この折曲げたストリップを該交線より出発して
ス） ＩＪツブ自体の上に巻き始め、同時に総体的に平
らな領域とひだつき領域とを巻いてコイルを形成しラジ
アル方向に増えるに従いひだつき層と総体的に平らな層
との交互積層体となる様にする。
第１のひだの山、谷はストリップの長さ方向を横断する
方向に延び、最終製品が各層間に延びる一致した横方向
チャンネルをもつのが好ましい。
或いは又、第１のひだの山、谷はストリップの長さに沿
った方向に延び、最終製品が隣接層間のストリップに沿
う方向に延びるチャンネルを有する様にしてもよい。
ストリップの全体或いは１部に穴をあけてもよく、例え
ば、平らな領域或いはひだつき領域の若干又は全部を有
孔性にしてもよい。
このストリップは物体の使用目的によって所望の材料で
作ることができ、例えば、ストリップは金属例えばフェ
ライト鋼入りアルミニウム（フェライト鋼の１つの型式
はＦｅｃｒａｌｌｏｙ 鋼でこれはイギリス原子力委
員会の所有する登録商標である）の如き導電性金属、又
はアルミナ或いは窒化シリコンの如きセラミック物質、
又は例えばチタン酸バリウムランタンの如き六方晶形を
有する強誘電性物質で作ってもよい。
物体は例えば内燃機関の排気ガスの燃暁生成物を触媒処
理するに用いる等触媒の支持体の形にしてもよくこの場
合触媒は白金やパラジウムの如き貴金属より成る。
ストリップは触媒支持体を形成する何らかの基体より作
られるか或いは触媒自体で作ってもよい。
同様にストリップ材料が隣接層間のチャンネルに沿って
流れる流体の熱分解作用をなす物質で作られたり又は被
覆されたりした場合はこの物体は熱分解作用をなすもの
として使用せられる。
本発明を実施する１つの特定例においては本発明方法の
何れかに基づき製造された物体がキャリア物質の連続し
た粘性表面をもち、そのキャリア物質の少くとも１部は
ゲルより成り該ゲルを焼成し、そして触媒物質を上記表
面に付着させることより成る。
触媒物質を付着する１つの方法は表面層の近（で触媒物
質源を活性イオンで衝撃する事に依り達成されるが触媒
物質を衝撃出来る雰囲気の状態及びイオンの選択性は不
所望物質の表面層への同時付着が減少せられる様なもの
である。
活性イオンとは源となる物質を有効にスパッタリング出
来るに十分なエネルギを有するイオンを意味する。
スパッタリングが行われている雰囲気が基体へと付着さ
れる不純物或いは基体上へのそのイオン自体の付着から
生ずる不純物は触媒を不活性にしたりその活性を減衰さ
せたりする。
然しこの方法で付着された若干の不純物は許容される１
本発明においては、この源の物質を衝撃せしめられる雰
囲気条件及びイオン選択性を注意深く管理して製造され
た触媒の活性を損わない様にする事をすすめる。
然してここで“不所望の物質“とは本発明方法を実施す
るに当って同時付着された物質の中にある製品の触媒活
性作用を許容出来ない程度に損う物質を意味する。
表面層に触媒物質を付着させる他の方法は触媒物質を含
むスラリを形成して該スラリを表面層にウォッシュ被覆
する事である。
本発明方法に依り作られた多数の製品を添付図面に基づ
いて例示する。
次の例は内燃機関の排気ガス浄化装置の触媒として用い
ようとする最終製品の例である。
ストリップはＦＥＣＲＡＬＬＯＹとして知られる形式の
アルミニウムを含むフェライト鋼で作られこれに例えば
プラチナ或いはパラジウム金属の様な触媒物質が添加さ
れる。
このフェライト鋼のストリップは厚み０．０５ｍｍ、巾
１０１．６ｍｍ、そして長さは色々である。
第１図について説明すると、長い平らなひだなしストリ
ップ１０が２つのひだつけロール１１の歯間を通り山か
ら山への距離が代表的に０．０５〜０．２２９ｖｔｖｔ
でピッチが０．０５〜０．２２９ｍｒｎの一連の小ひだ
１２がつけられる。
この小ひだ１２はストリップ１０の長手方向軸に延びる
が総体的には平らなものとして考える事ができる。
本例においては小ひだ１２０山、谷３，４はストリップ
１０の長手方向軸を横切る方向に延びる。
この総体的に平らなストリップは次に２つの大ひだつけ
ロール１３の歯を通り、このロールにより進められひだ
領域１４を与えられる。
ひだ１４は代表的には山から山の距離が０．７６〜ＬＯ
ｍｍでピッチが０．０７６〜１．Ｏｎである。
ひだつげロール１３は次にストリップとの係合が外され
そしてストリップがロール１３を通過して進められ、小
ひだが総体的に平らな領域１５に重畳せられた状態にし
ておく。
ロール１３は次にストリップ１０と噛み合う様に戻され
ストリップ１０に沿って延びる別のひだ領域１４を形成
する。
ひだ１４の山・谷１６゜１γはストリップの長手方向軸
を横切る方向に延びる。
この様にストリップ１０を加工することに依り、ストリ
ップは交互のひだ領域１４と総体的に平らな領域１５と
をもち、その各々は第２図に示す様に重畳せられた小ひ
だ１２を有する。
小ひだ１２の山、谷はひだ１４に並行に横たわるか或い
は成る程度の角度をもって横たわってもよい。
ロール１３を通るストリップ１０の移動速度及びロール
がストリップ１０と接したり外れたりする時間間隔を調
節する事に依り、ひだ領域或いは総体的に平らな領域１
４又は１５の夫々の長さを調節する事ができる。
第３図を説明すると、これには金属シート１８゜１９０
２つの組より成る物体が示され、その１組１８は総体的
に平らであるが小ひだ１２が重畳せられており、他の１
組１９は大ひだ１４に重畳せられた小ひだ１２でひだつ
けされている。
この別別のシートはそれらが接する選ばれたところで接
合されている。
この２組の別々のシートから物体を作らずに１枚の金属
シートから作る事も出来、この場合は１枚の金属シート
が１つの総体的に平らな領域１５と１つのひだ領域１４
とを有する様に加工される。
（領域１４．１５は共に小ひだ１２を重畳している。
）この場合、ス） リップ１０は総体的に平らな領域１
５とひだ領域１４との間の境界位置の横断方向軸で折曲
げられる。
ストリップ１０がこの様に折曲げられると、次にコイル
に巻かれるがこのコイル巻きは総体的に平らな領域１５
とひだ領域１４との境界でストリップが折曲げられたと
ころから巻き始める。
この巻回工程は総体的に平らな領域１５とひだ領域１４
との間の境界位置に２本の尖った折曲げ工具２０を挿入
する事に依り達成される。
工具２０の１本はストリップ１００片面上でストリップ
の長手方向軸に垂直にストリップを横切って置く様にさ
れ、１方工具２０の他の１本はストリップの他面を横切
る様に置かれる。
この２本の工具２０をストリップ１０の長手方向軸に垂
直に延びる軸のまわりに回転することに依り、総体的に
平らな領域１５はひだ領域１４の面に沿って横たわる様
にされる。
工具２０を更に回転すると、ストリップ１０はコイルと
なりラジアル方向外方に太くなって、第５図に示す様に
夫々が小ひだ１２を重畳した総体的に平らなシート１５
とひだつきシート１４とが効果的に交互に層をなすひだ
１２又は１４の形状は所望の形態で、例えば、これらは
Ｖ或いはＵ字形、方形のチャンネル形成いは正弦波形と
その逆の形とが交互になった連続体であってもよい。
内燃機関の排気ガス流に挿入する触媒の特別な構造にお
いては、Ｃｒ１５％、ＡＩ ４％、Ｙｏ、３％、残りが
鉄である。
アルミニウムを含んだフェライト合金 （Ｆｅｃｒａｌｌｏｙ 鋼）のストリップから物体が形
成される。
２組のシートは１組が小ひだ１２をもつ様に加工された
総体的に平らなシート、他の組が大ひだ１４をもちこれ
に小ひだ１２が重畳されたひだつきシートより成る。
総体的に平らなシート及びひだつきシートの交互体は互
いに積重ねられ、これを通って延びるチャンネルをもた
せて完成物体とする。
完成物体は次に空気中で約１０００℃、２４時間加熱さ
れ酸化されて表面にアルミナ層を形成する。
次にこの物体は１００ｍ１の脱イオン水に対して水酸化
アルミナ（重量比で７５％のＡｌ２Ｏ３を含む）の分散
可能のゲルを５１添加して作られた（ＣａｌＯＯλの大
きさの結晶を含む）アルミナゾル中に浸漬される。
この物体は次にゾルから取り出され脱水して１晩乾燥せ
しめられる。
それから物体は空気炉中に置かれ、温度が約り００℃／
時間から１０００ ’Ｃ。
時間の率で上げられ、１１００℃に約４時間保持し物体
を焼く。
物体はそれから炉から取り出されプラチナがキャリヤ物
質の上に付着する。
プラチナは蒸着、スパッタリング或いはウォッシュ被覆
のいずれかで付着される。
内燃機関の排気ガス流に挿入するための触媒の別の構成
においては、物体が酸化されない前のＦｅｃｒａｌｌｏ
ｙ 鋼（登録商標）から構成され、そしてひだ１２，
１４が酸化されたストリップに形成される。
この場合、完成された物体は次に上述したキャリヤ物質
を水性ゾルに更にＢＤＨ ＮＯＮＩＤＥＴ Ｐ４０濡らし剤（ポリビニルアルコー
ル）の１％溶液の数滴、ＭＯＶＩＯＬ Ｎ８５〜８８バ
インタ（オクチル、フェノール、エチレン、オキサイド
縮合物）の２．５％溶液の小量を添加したものに浸漬さ
れる。
キャリヤ物質は其の后乾燥せしめられプラチナが上述し
た様に乾燥したキャリヤ物質上に析出される。
総体的に平らな領域１５とひだ領域１４とに重畳された
小ひだ１２を設けたものは物体がアルミナゾルでウォッ
シュ被覆され、（或いは続いて触媒物質を含むスラリー
で流しぬりされ）このゾル被覆（或いはスラリ被覆）は
ストリップを均一に被覆する。
小ひだは大ひだ１４を作る様に加工される前にシートに
形成されるがシートのこの後の加工は許容できない程に
は小ひだの形を変形させることはないことが分った。
然し若し所望ならば、ひだつけロール１３０表面高さを
調節して小ひだ１２を大ひだ１４と同時に形成してもよ
い。
小ひだ１２は大ひだ１４が形成された後に作ることもで
きる。
然しこの場合は平らな領域１５をひだつけロールと別に
加工して小ひだ１２を作ることが必要である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に依り加工され総体的に平らな領域とひ
だ領域とが作られ両方共一連の小ひだが重畳されている
ストリップの１部の断面図、第２は第１図に示されたス
トリップの１部の断面詳細図、第３図は別の総体的に平
らなシートをひだつきシート上に重ねて構成しこの総体
的に平らなシートとひだつきシートとが両方共一連の小
ひだを重畳している物体を示す図、第４図は本発明に依
り加工され総体的に平らな領域とひだつき領域との間に
位置する横断方向軸で折曲げられた金属ストリップの断
面図、第５図は第４図に示すストリップをコイルに巻い
て構成した物体を示す図である。 １０・・・・・・ストリップ、ＩＣｌ３・・・・・・ひ
だつけロール、１２・・・・・・小ひだ、１４・・・・
・・大ひだ、１５・・・・・・総体的に平らな領域。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の貫通チャンネルを有する触媒物体を製造する
    方法において、少なくとも１つの総体的に平らな領域と
    少なくとも１つの第１のひだの領域とを与えるように少
    なくとも１枚の金属シートを加工する工程と、前記総体
    的に平らな領域の各々及び前記第１のひだの領域の各々
    に前記第１のひだよりも小さな第２のひだの組を重畳す
    るように前記少なくとも１枚の金属シートを加工する工
    程と、前記総体的に平らな領域の各々を第１のひだの領
    域に重ねて第１のひだの領域に並んで平らな領域があり
    前記第２のひだが平らな領域及び第１のひだの領域に重
    畳されたような物体を作り出す工程と、触媒のためのキ
    ャリヤ物質からなるウォッシュ被覆水溶液中に前記物体
    を浸漬する工程と、前記水溶液から前記物体を取り出す
    工程と、前記物体に前記キャリヤ物質のウォッシュ被覆
    層を与えるように前記物体を乾燥する工程と、キャリヤ
    物質の前記ウォッシュ被覆層に触媒物質を付着させる工
    程とを含み、前記第２のひだの大きさは、前記物体が前
    記ウォッシュ被覆水溶液から取り出されたときウォッシ
    ュ被覆組成物の一様な層が前記物体に形成されるような
    ものとされることを特徴とする触媒物体の製造方法。 ２ 複数の貫通チャンネルを有する触媒物体であって、
    少なくとも１つの総体的に平らな領域及び少な（とも１
    つの第１のひだの領域を有した少なくとも１枚の金属シ
    ートを備えており、前記総体的に平らな領域の各々は第
    １のひだの領域に隣接して配置され、前記総体的に平ら
    な領域及び前記第１のひだの領域の各々には、前記第１
    のひだよりも小さく０．００２インチ（０，０５ｍｍ）
    から０．００９インチ（０，２２９ｍｍ）のピッチを有
    し山から山までが０．００２インチ（０，０５ｍｍ）か
    ら０．００９インチ（０，２２９朋）であるような第２
    のひだの組が重畳されており、前記物体の平らな表面及
    びひだの表面には触媒キャリヤ物質の一様な層がウォッ
    シュ被覆されており、前記キャリヤ物質層には触媒物質
    が付着されていることを特徴とする触媒物体。
JP51099546A 1975-08-20 1976-08-20 貫通チヤンネルを有する物体及びその製造方法 Expired JPS5932183B2 (ja)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB34671/75A GB1531134A (en) 1975-08-20 1975-08-20 Methods of fabricating bodies and to bodies so fabricated

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5226360A JPS5226360A (en) 1977-02-26
JPS5932183B2 true JPS5932183B2 (ja) 1984-08-07

Family

ID=10368526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51099546A Expired JPS5932183B2 (ja) 1975-08-20 1976-08-20 貫通チヤンネルを有する物体及びその製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4098722A (ja)
JP (1) JPS5932183B2 (ja)
DE (1) DE2636672C2 (ja)
FR (1) FR2321346A1 (ja)
GB (1) GB1531134A (ja)
IT (1) IT1069692B (ja)
SE (1) SE423041B (ja)

Families Citing this family (102)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4065268A (en) * 1975-09-15 1977-12-27 Betz Erwin C Non-uniform crimped metal ribbon packed catalyst bed and method using same
DE2733640C3 (de) * 1977-07-26 1981-04-30 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
US4190559A (en) * 1978-10-13 1980-02-26 Oxy-Catalyst, Inc. Metal catalyst support having rectangular cross-section
DE2924592C2 (de) * 1979-06-19 1983-05-26 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen
US4300956A (en) * 1980-04-14 1981-11-17 Matthey Bishop, Inc. Method of preparing a metal substrate for use in a catalytic converter
US4388277A (en) * 1980-06-06 1983-06-14 United Kingdom Atomic Energy Authority Catalyst device and method
GB2081239B (en) * 1980-07-17 1984-03-28 Davy Mckee Corp Oxidation of so2 and h2so4 manufacture
US4402871A (en) * 1981-01-09 1983-09-06 Retallick William B Metal catalyst support having honeycomb structure and method of making same
GB2123316B (en) * 1982-07-14 1985-10-23 Atomic Energy Authority Uk Substrates for electronic devices
US4576800A (en) * 1984-09-13 1986-03-18 Camet, Inc. Catalytic converter for an automobile
US4619912A (en) * 1985-09-03 1986-10-28 General Motors Corporation Catalytic converter substrate
DE3534904A1 (de) * 1985-09-30 1987-04-02 Interatom Aus blechen gewickelter oder geschichteter metallischer katalysatortraegerkoerper mit doppel- oder mehrfachwellenstruktur
AT384380B (de) * 1985-10-17 1987-11-10 Mueller Heinz Versteifung fuer ein blech
JPS62183855A (ja) * 1986-02-10 1987-08-12 Nippon Steel Corp 自動車排ガス浄化装置用基体の製造法
US4711009A (en) * 1986-02-18 1987-12-08 W. R. Grace & Co. Process for making metal substrate catalytic converter cores
US4673553A (en) * 1986-09-08 1987-06-16 Camet, Inc. Metal honeycomb catalyst support having a double taper
US4765047A (en) * 1986-09-08 1988-08-23 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of making a metal honeycomb catalyst support having a double taper
EP0279159B2 (de) * 1987-01-19 1995-07-05 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH Metallischer Katalysator-Trägerkörper aus zwei unterschiedlich gewellten Blechlagen
FI78161C (fi) * 1987-11-16 1989-06-12 Kemira Oy Foerfarande foer framstaellning och foerstaerkning av en katalytcellstruktur anvaendbar foer rening av avgaser.
DE3743723C1 (de) * 1987-12-23 1989-04-20 Sueddeutsche Kuehler Behr Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Traegerkoerpers fuer einen katalytischen Reaktor
US5026273A (en) * 1988-07-15 1991-06-25 W. R. Grace & Co.-Conn. High temperature combuster
US5177960A (en) * 1988-12-13 1993-01-12 Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha Metal-made carrier body for exhaust gas
DE3910359A1 (de) * 1989-03-31 1990-10-04 Behr Gmbh & Co Traegerkoerper fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung
US5051294A (en) * 1989-05-15 1991-09-24 General Motors Corporation Catalytic converter substrate and assembly
JP2634669B2 (ja) * 1989-06-01 1997-07-30 日産自動車株式会社 金属ハニカム触媒装置
US5264200A (en) * 1990-05-31 1993-11-23 Monsanto Company Monolithic catalysts for conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide
US5401483A (en) * 1991-10-02 1995-03-28 Engelhard Corporation Catalyst assembly providing high surface area for nitric acid and/or HCN synthesis
US5874153A (en) * 1994-02-04 1999-02-23 Emitec Gesellschaft Fuer Emissionstechnologie Mbh Zeolite-coatable metallic foil process for producing the metallic foil
DE4403500A1 (de) * 1994-02-04 1995-08-10 Emitec Emissionstechnologie Mit Zeolith beschichtbare metallische Folie
WO1996009893A1 (de) * 1994-09-26 1996-04-04 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Scheibenweise aufgebaute wabenkörper, insbesondere katalysator-trägerkörper
JP3215866B2 (ja) * 1999-03-26 2001-10-09 名古屋大学長 排気ガス浄化用触媒に用いる金属製担体の製造方法
DE19922355A1 (de) * 1999-05-14 2000-11-23 Helmut Swars Katalysatorträgerkörper
EP1248675B1 (en) 2000-01-11 2005-08-24 Accentus plc Catalytic reactor
SE513927C2 (sv) * 2000-02-11 2000-11-27 Sven Melker Nilsson Metod för veckning av metallfolie samt foliepaket av sådan folie
US6922891B1 (en) 2000-10-30 2005-08-02 Robert J. Marino, Jr. Method of manufacturing a catalytic converter
GB0116894D0 (en) 2001-07-11 2001-09-05 Accentus Plc Catalytic reactor
JP2003080083A (ja) * 2001-09-14 2003-03-18 Calsonic Kansei Corp メタル触媒担体
BR0213170B1 (pt) 2001-10-12 2012-08-07 reator catalÍtico e mÉtodo para realizar a reforma de vapor de um hidrocarboneto.
GB0124999D0 (en) 2001-10-18 2001-12-05 Accentus Plc Catalytic reactor
GB0125000D0 (en) 2001-10-18 2001-12-05 Accentus Plc Catalytic reactor
GB0125035D0 (en) 2001-10-18 2001-12-12 Accentus Plc Catalytic reactor
DE10304814C5 (de) * 2003-02-06 2009-07-02 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Werkzeug zur Herstellung von strukturierten Blechlagen; Katalysator-Trägerkörper
US7220390B2 (en) 2003-05-16 2007-05-22 Velocys, Inc. Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium
US8580211B2 (en) 2003-05-16 2013-11-12 Velocys, Inc. Microchannel with internal fin support for catalyst or sorption medium
DE10327455A1 (de) * 2003-06-18 2005-01-05 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines strukturierten Blechbandes
US7084180B2 (en) 2004-01-28 2006-08-01 Velocys, Inc. Fischer-tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor
US9023900B2 (en) 2004-01-28 2015-05-05 Velocys, Inc. Fischer-Tropsch synthesis using microchannel technology and novel catalyst and microchannel reactor
US8747805B2 (en) 2004-02-11 2014-06-10 Velocys, Inc. Process for conducting an equilibrium limited chemical reaction using microchannel technology
GB0408896D0 (en) * 2004-04-20 2004-05-26 Accentus Plc Catalytic reactor
US7340888B2 (en) * 2005-04-26 2008-03-11 Donaldson Company, Inc. Diesel particulate matter reduction system
EP1890802A2 (en) 2005-05-25 2008-02-27 Velocys, Inc. Support for use in microchannel processing
EP1904223A2 (en) 2005-07-08 2008-04-02 Velocys Inc. Catalytic reaction process using microchannel technology
DE102006003317B4 (de) 2006-01-23 2008-10-02 Alstom Technology Ltd. Rohrbündel-Wärmetauscher
EP1982364A4 (en) 2006-01-23 2010-07-07 Bloom Energy Corp MODULAR FUEL CELL SYSTEM
WO2007087305A2 (en) * 2006-01-23 2007-08-02 Bloom Energy Corporation Integrated solid oxide fuel cell and fuel processor
US7659022B2 (en) * 2006-08-14 2010-02-09 Modine Manufacturing Company Integrated solid oxide fuel cell and fuel processor
US7862640B2 (en) 2006-03-21 2011-01-04 Donaldson Company, Inc. Low temperature diesel particulate matter reduction system
EP2004579A2 (en) 2006-03-23 2008-12-24 Velocys Inc. Process for making styrene using microchannel process technology
CA2649388A1 (en) 2006-04-20 2007-11-01 Velocys, Inc. Process for treating and/or forming a non-newtonian fluid using microchannel process technology
US8241801B2 (en) 2006-08-14 2012-08-14 Modine Manufacturing Company Integrated solid oxide fuel cell and fuel processor
RU2461603C2 (ru) 2007-01-19 2012-09-20 Вилосис Инк. Способ, установка и композиция для превращения природного газа в высокомолекулярные углеводороды посредством микроканальной технологии
US7923592B2 (en) 2007-02-02 2011-04-12 Velocys, Inc. Process for making unsaturated hydrocarbons using microchannel process technology
US8920997B2 (en) 2007-07-26 2014-12-30 Bloom Energy Corporation Hybrid fuel heat exchanger—pre-reformer in SOFC systems
US8852820B2 (en) 2007-08-15 2014-10-07 Bloom Energy Corporation Fuel cell stack module shell with integrated heat exchanger
US9309714B2 (en) 2007-11-13 2016-04-12 Guardian Ig, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
WO2009064905A1 (en) * 2007-11-13 2009-05-22 Infinite Edge Technologies, Llc Sealed unit and spacer
WO2009105191A2 (en) 2008-02-19 2009-08-27 Bloom Energy Corporation Fuel cell system containing anode tail gas oxidizer and hybrid heat exchanger/reformer
EP2282828A2 (en) 2008-04-09 2011-02-16 Velocys, Inc. Process for converting a carbonaceous material to methane, methanol and/or dimethyl ether using microchannel process technology
US8100996B2 (en) 2008-04-09 2012-01-24 Velocys, Inc. Process for upgrading a carbonaceous material using microchannel process technology
US8968958B2 (en) * 2008-07-08 2015-03-03 Bloom Energy Corporation Voltage lead jumper connected fuel cell columns
US8933254B2 (en) 2008-07-14 2015-01-13 Basf Se Process for making ethylene oxide
JP5715568B2 (ja) 2008-10-10 2015-05-07 ヴェロシス，インク． マイクロチャネルプロセス技術を使用するプロセスおよび装置
US9557119B2 (en) 2009-05-08 2017-01-31 Arvos Inc. Heat transfer sheet for rotary regenerative heat exchanger
US8524927B2 (en) 2009-07-13 2013-09-03 Velocys, Inc. Process for making ethylene oxide using microchannel process technology
PL2454437T3 (pl) 2009-07-14 2017-10-31 Guardian Ig Llc Rozciągnięte paski dla dystansownika i uszczelnionej jednostki
US8622115B2 (en) 2009-08-19 2014-01-07 Alstom Technology Ltd Heat transfer element for a rotary regenerative heat exchanger
US8875780B2 (en) * 2010-01-15 2014-11-04 Rigidized Metals Corporation Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae for performing a process, enhanced-surface walls, and apparatae incorporating same
WO2011087474A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Rigidized Metals Corporation Methods of forming enhanced-surface walls for use in apparatae
EP2580418B1 (en) 2010-06-10 2014-08-13 Guardian IG, LLC Window spacer applicator
US8440362B2 (en) 2010-09-24 2013-05-14 Bloom Energy Corporation Fuel cell mechanical components
US9228389B2 (en) 2010-12-17 2016-01-05 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same
JP6258037B2 (ja) 2011-01-06 2018-01-10 ブルーム エナジー コーポレーション Ｓｏｆｃホットボックスの構成要素
GB201214122D0 (en) 2012-08-07 2012-09-19 Oxford Catalysts Ltd Treating of catalyst support
US9200853B2 (en) 2012-08-23 2015-12-01 Arvos Technology Limited Heat transfer assembly for rotary regenerative preheater
JP2014069165A (ja) * 2012-10-01 2014-04-21 Ihi Corp ガス分離装置用充填材及びガス分離装置
US9689196B2 (en) 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane
USD736594S1 (en) 2012-12-13 2015-08-18 Cardinal Ig Company Spacer for a multi-pane glazing unit
US8789343B2 (en) 2012-12-13 2014-07-29 Cardinal Ig Company Glazing unit spacer technology
JP6387585B2 (ja) * 2013-02-28 2018-09-12 株式会社Ihi リアクタ
US9676623B2 (en) 2013-03-14 2017-06-13 Velocys, Inc. Process and apparatus for conducting simultaneous endothermic and exothermic reactions
US9755263B2 (en) 2013-03-15 2017-09-05 Bloom Energy Corporation Fuel cell mechanical components
US9287572B2 (en) 2013-10-23 2016-03-15 Bloom Energy Corporation Pre-reformer for selective reformation of higher hydrocarbons
US10175006B2 (en) 2013-11-25 2019-01-08 Arvos Ljungstrom Llc Heat transfer elements for a closed channel rotary regenerative air preheater
US9461320B2 (en) 2014-02-12 2016-10-04 Bloom Energy Corporation Structure and method for fuel cell system where multiple fuel cells and power electronics feed loads in parallel allowing for integrated electrochemical impedance spectroscopy (EIS)
US10651496B2 (en) 2015-03-06 2020-05-12 Bloom Energy Corporation Modular pad for a fuel cell system
WO2016201218A2 (en) 2015-06-12 2016-12-15 Velocys, Inc. Synthesis gas conversion process
US10094626B2 (en) 2015-10-07 2018-10-09 Arvos Ljungstrom Llc Alternating notch configuration for spacing heat transfer sheets
DE102016217787A1 (de) * 2016-09-16 2018-03-22 Continental Automotive Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Wabenkörpers
DE102017207151A1 (de) 2017-04-27 2018-10-31 Continental Automotive Gmbh Metallischer Wabenkörper mit haftungsverbessernden Mikrostrukturen
DE102017109191A1 (de) * 2017-04-28 2018-10-31 Faurecia Emissions Control Technologies, Germany Gmbh Komponente einer Abgasanlage und Verfahren zur Herstellung einer solchen Komponente
US11398634B2 (en) 2018-03-27 2022-07-26 Bloom Energy Corporation Solid oxide fuel cell system and method of operating the same using peak shaving gas

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1517633A (en) * 1920-06-28 1924-12-02 Junkers Hugo Corrugated sheet metal
US2160677A (en) * 1937-09-15 1939-05-30 Hippolyte W Romanoff Reinforced corrugated sheet
US2432842A (en) * 1942-02-02 1947-12-16 Sk Wellman Co Method of making metallic disk structures
DE966940C (de) * 1944-06-27 1957-09-19 Julius Wilisch Verfahren zur Herstellung von im Querschnitt sichelfoermigen Kammerlamellen fuer Filteranlagen u. dgl.
US2644777A (en) * 1950-04-05 1953-07-07 Narmco Inc Composite structural material
GB753658A (en) * 1953-06-19 1956-07-25 Havilland Engine Co Ltd Metal catalyst packs
US3059685A (en) * 1957-09-09 1962-10-23 Walter D Behlen Corrugated panel making machine and method
US3217845A (en) * 1961-02-06 1965-11-16 Crown Zellerbach Corp Rigidified corrugated structure
FR1344491A (fr) * 1962-10-19 1963-11-29 Charles Coquillard Ets Tôle ondulée d'un type nouveau
AT250144B (de) * 1963-03-19 1966-10-25 Voest Ag Stahlblech, insbesondere zur Herstellung von Profilen, Rohren und Verbundkonstruktionen
FR1537123A (fr) * 1967-07-12 1968-08-23 Profil Sa Ind Financ Le Perfectionnement aux bandes métallurgiques pour le formage de profilés
DE2247254A1 (de) * 1971-09-30 1973-04-05 British Leyland Truck & Bus Katalysatoren-traeger
US3745642A (en) * 1971-11-05 1973-07-17 Improved Machinery Inc Method of making annular grid structure
GB1491206A (en) * 1973-11-08 1977-11-09 Atomic Energy Authority Uk Catalyst bodies
GB1491445A (en) * 1973-11-08 1977-11-09 Atomic Energy Authority Uk Catalyst bodies and methods of manufacturing such bodies

Also Published As

Publication number Publication date
DE2636672C2 (de) 1986-10-16
SE423041B (sv) 1982-04-13
FR2321346B1 (ja) 1981-05-29
JPS5226360A (en) 1977-02-26
DE2636672A1 (de) 1977-03-03
FR2321346A1 (fr) 1977-03-18
US4098722A (en) 1978-07-04
GB1531134A (en) 1978-11-01
IT1069692B (it) 1985-03-25
SE7609233L (sv) 1977-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5932183B2 (ja) 貫通チヤンネルを有する物体及びその製造方法
US3992330A (en) Fabricating bodies
JP2830975B2 (ja) 金属製触媒支持体又はコアの製造方法及び触媒コンバータ
US4382323A (en) Method for manufacturing a wound foil structure comprising distinct catalysts
GB2065494A (en) Support matrix for catalysts
US6667017B2 (en) Process for removing environmentally harmful compounds
JPH0665383B2 (ja) 内部に前縁を有するハニカム体
BR112018068220B1 (pt) Método de preparação de um catalisador em colmeia à base de material fibroso não tecido
US20050170957A1 (en) Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers
US2862624A (en) Filter elements
DE2636671C2 (de) Katalysatorträger
EP3380233B1 (en) Method of preparation of a monolithic catalyst for selective catalytic reduction of nitrogen oxides
JPS63137756A (ja) 金属製触媒担体とその製法
US4748838A (en) Process for making obliquely corrugated thin metal strips
EP3380232B1 (en) Method of preparation of a monolithic catalyst for selective catalytic reduction of nitrogen oxides
CN115957754A (zh) 具有改进的氨排放控制的cng发动机废气处理用新型分区催化剂
JPS5935659B2 (ja) 貫通チャンネルを有する触媒体及びその製造方法
JP6490966B2 (ja) 板状脱硝触媒及びその製造方法
JPS63302953A (ja) 排気ガス触媒用金属担体
JPH04271846A (ja) 排気ガス浄化装置用の触媒の担体およびその製造方法
RU2080179C1 (ru) Способ изготовления каталитического блока для нейтрализации вредных газовых выбросов
JP2002066672A (ja) ハニカム構造体及びその製造方法並びにハニカム組立体
JP3892350B2 (ja) 金属担体の製造方法
JP6733051B2 (ja) ハニカム体を製造する方法
JPH054048A (ja) 排気ガス処理触媒及びその製造方法