DE2247254A1 - Katalysatoren-traeger - Google Patents
Katalysatoren-traegerInfo
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Description
27A7254
PATENTANWÄLTE «. «- τ «- ^ τ
Dipl.-lng. P. WIRTH · Dr. V. SCH MI ED-KOWARZIK
DipK-lng. G. DANNENBERG ■ Dr. P. WEINHOLD ■ Dr. D. GUDEL
281134 . 6 FRANKFURT AM MAIN
287014 GR. ESCHENHEIMER STRASSE 39
26. September 1972
Da/is
Da/is
British Leyland Truck and Bus Division Limited Hough Lane, Leyland, Lancashire, England
Katalysatoren-Träger
Die Erfindung betrifft Katalysatoren-Träger, die über lange Zeiträume Gasen von hoher Temperatur ausgesetzt werden können.
Solche Träger werden in sogenannten katalytischen Konvertern benötigt, die für den Einbau in Abgassysteme von Kraftfahrzeugen
entwickelt wurden mit dem Ziel, den Bestimmungen zur Abgasüberwachung zwecks Verminderung der Luftverseuchung
gerecht zu werden.
Regenerative Wärmetauscher, wie sie In Kraftfahrzeugturbinen
laufend verwendet werden, um den Kraftstoffverbrauch herabzusetzen,
weisen normalerweise ein wabenartiges Gebilde aus einem glaskeramischen Material, 2.B. Lithiumaluminiumsilikatp
auf. Ein ähnliches wabenartiges Gebilde aus dieseii Material
ist auch als Katalysatorenträger in einem katalytischen Konverter verwendet wordeng der zum Reduzieren oder Oxydleren
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von Bestandteilen des Abgases einer Brennkraftmaschine mit dem Ziel, den Bestimmungen der Abgasüberwachung zu entsprechen,
dient.
Ein Material, das wesentlich höheren Temperaturen als das vorerwähnte glaskeramische Material widerstehen kann» wird
gegenwärtig für Wärmetauscher von Kraftfahrzeugturbinen entwickelt, und es wurde nun gefunden, daß es auch als Katalysatoren-Träger
Vorteile gegenüber Lithiumaluminiumsilikat aufweist. Das betreffende Material, das Siliziumnitrid (Sl, N^)
ist, verhält sich über einen weiten Bereich von Katalysatoren stabil und weist, reaktions-gesintert, eine sehr feine
Porosität auf, die es mechanisch als Katalysatoren-Träger geeignet macht.
Ein Katalysatoren-Träger nach der Erfindung zur Verwendung in
einem katalytischen Konverter zum Oxydieren oder Reduzieren von Bestandteilen des Abgases einer Brennkraftmaschine ist
gekennzeichnet durch ein poriges Gebilde aus Siliziumnitrid, das mit einem Katalysator beschichtet oder imprägniert ist,
und das eine Vielzahl von Strömungskanälen für das Abgas aufweist.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der schematischen Zeichnung näher beschrieben, die perspektivisch und teilweise
aufgebrochen einen Katalysatoren-Träger nach der Erfindung zur Verwendung in einem katalytischen Konverter zum Oxydieren
oder Reduzieren von Bestandteilen des Abgases von Brennkraftmaschinen zeigt.
Der In der Zeichnung dargestellte Katalysatoren-Träger,
welcher den Kern bzw. die Matrix des vorerwähnten katalytischen Konverters bildet, weist ein poröses Gebilde 1 aus
Siliziumnitrid auf, das mit einem Katalysator beschichtet oder imprägniert ist und das eine Vielzahl von
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Strömungskanälen 2 für das Abgas aufweist. Die Strömungskanäle 2 werden von Wellungen gebildet, die quer zur Länge einer
gewellten Bahn 3 liegen, welche zusammen mit einer benachbarten glatten (d.h. nicht-gewellten) Bahn 4 spiralig um einen festen
zylindrischen Kern 5 gewickelt ist·, der als Grundform dient.
Die Herstellung des Matrix-Gebildes-1 aus Siliziumnitrid
erfolgt in bekannter Weise und vorzugsweise nach einem Verfahren wie dem in der britischen Patentschrift 1 238 551 offenbarten
(welche die analoge Herstellung einer scheibenförmigen Matrix aus Siliziumnitrid für einen umlaufenden regenerativen
Wärmetauscher beschreibt). Die Dimensionen der Strömungskanäle 2 sind ähnlich bzw. im wesentlichen gleich denjenigen bei der
gewellten Matrix des vorerwähnten Wärmetauschers. Der Durchmesser des annähernd zylindrischen Gebildes 1 wird jedoch
durch die Abgasströmung der Brennkraftmaschine bestimmt, an der der katalytische Konverter angebracht wird, undmuß so
bemessen werden, daß die Gasgeschwindigkeit durch die Strömungskanäle 2 in der Größenordnung von etwa 4,50 m
(15 Fuß) je Sekunde liegt.
Die Länge der Strömungskanäle 2 bestimmt sich nach der für die jeweilige katalytische Umwandlung erforderlichen Zeit und
liegt nominal in der Größenordnung von etwa 25 mm ( 1 Zoll) für jede erforderliche Reaktion. Die für jede vollständige
Reaktion erforderliche Zeit beträgt nämlich etwa 0,005 Sekunden. Daraus ergibt sich bei der vorgeschriebenen Strömungsgeschwindigkeit
durch die Kanäle 2, daß die Weglänge ungefähr 25 mm betragen muß, um die vollständige Reaktion durchzuführen. Falls
mehrere Reaktionen durchgeführt werden sollen,' deren jede einen anderen Katalysator benötigt, müssen etwa 25 mm Länge des
Katalysatoren-Trägers für jede Reaktion vorgesehen werden. Da die Reaktionen normalerweise hintereinander durchgeführt werden,
bestimmt sich die Gesamtlänge des Katalysatoren-Trägers nach der Anzahl der durchzuführenden Reaktionen.
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Claims (2)
1. Katalysatoren-Träger zur Verwendung in katalytischen
Konvertern zum Oxydieren oder Reduzieren von Bestandteilen des Abgases einer Brennkraftmaschine, gekennzeichnet durch
ein poriges Gebilde (1) aus Siliziumnitridr das mit einem
Katalysator beschichtet oder imprägniert ist, und das eine Vielzahl von Strömungskanälen (2) für das Abgas aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungskanäle (2) in dem Gebilde aus Siliziumnitrid
durch Wellungen gebildet sind, die quer zur Längsrichtung einer gewellten Bahn (3) liegen, welche zusammen mit einer
benachbarten, nicht gewellten Bahn (4) spiralig um einen
festen zylindrischen, als Form dienenden Kern (5) gewickelt ist.
Patentanwalt:
3098U/088
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (2)
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US4842954A (en) * | 1986-11-20 | 1989-06-27 | Emitec Gesellschaft Fur Emissionstechnologie Mbh | Metal catalyst carrier body, blank for producing the body |
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Also Published As
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