EP1967686A2 - Rolladenkasten mit Insektenschutzrollo - Google Patents

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EP1967686A2
EP1967686A2 EP08004015A EP08004015A EP1967686A2 EP 1967686 A2 EP1967686 A2 EP 1967686A2 EP 08004015 A EP08004015 A EP 08004015A EP 08004015 A EP08004015 A EP 08004015A EP 1967686 A2 EP1967686 A2 EP 1967686A2
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EP
European Patent Office
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insect screen
shutter box
roller shutter
shaft
receptacles
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EP08004015A
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EP1967686B1 (de
Inventor
Leo-Rudolf Metzger
Ralph Kelkel
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LAKAL GMBH
Original Assignee
Karl Achenbach & Cokg GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/54—Roller fly screens

Definitions

  • the invention relates to a roller shutter box with an insect screen according to the preamble of claim 1.
  • Such insect screens are known. These are installed in roller shutter boxes by first pre-tensioning the spring-loaded take-up device of the insect screen. Subsequently, bearing elements of the shaft of the insect screen must be screwed laterally with the roller shutter box. The shaft of the insect screen should not be relieved. It is particularly important to note that the installation of the insect screen must be done in the relatively narrow installation space in a roller shutter box.
  • the present invention is based on the object to simplify the installation of an insect screen in a roller shutter box.
  • At least one of the pins of the shaft of the insect screen is mounted resiliently in the longitudinal direction of the pin.
  • both pins are mounted resiliently, because the shaft of the insect screen can then be easily inserted into the roller shutter box.
  • the fixed pin is then first inserted into the receptacle when the wave of the insect screen is tilted. Subsequently, the shaft is brought into the end position by a pivoting movement about the already inserted pin. The other pin is pressed during assembly and pressed by the spring back out when the insect screen has reached the final position.
  • the recordings are introduced into the laterally located in the shutter box deflector plates by a punching operation.
  • the recordings are formed by a punching operation with a subsequent bending operation.
  • a punching is done by a punching line is punched on three sides of a rectangle.
  • the resulting tongue is bent around the connecting line to the outside in the shutter box, which has remained as the fourth side of the rectangle.
  • the recordings are formed by punching out a piece of sheet from the deflecting plate by means of the stamping process, wherein a guide element can be inserted into this opening corresponding to the sheet in the deflecting plate.
  • the guide element may be, for example, a plastic molding. This is comparatively cheap in production. By a corresponding collar of the guide element any burrs are covered to the interior of the roller shutter box, which can be caused by the punching process.
  • the guide elements can be easily inserted with the collar from inside the roller shutter box. Due to the elastic tension of at least one of the pins of the shaft of the insect screen, the guide elements are held in their installed position.
  • At least one of the receptacles with the corresponding pin of the shaft of the insect screen is shaped so that in the direction opposite to the direction of insertion of the shaft of the insect screen in the end position with respect to this pin and the corresponding receptacle after installation of the insect screen a Sloping results.
  • the insect screen can be easily removed for maintenance. If such a slope does not exist, at least one of the two pins of the shaft of the insect screen must be pressed in order to remove the insect screen. In the embodiment according to claim 6, it is sufficient to pull with a certain force in the appropriate direction, so that the spring-elastic pin is pressed over the slope for disassembly again.
  • the slope is advantageously formed by the tongue to be bent at the same time forms the slope.
  • the tensile and compressive forces acting during operation with built-in insect screen are oriented at least substantially perpendicular to the shaft to the insertion direction of the shaft of the insect screen in the operating position on the shaft.
  • the single figure shows a deflector plate 1, which is mounted laterally in a roller shutter box. This deflector plate 1 prevents a lateral displacement of the slats of the roller shutter in the shutter box.
  • an opening 2 is punched into the deflector plate 1.
  • a guide element 3 is inserted.
  • This guide element 3 has a collar 4, by means of which it is prevented that the guide element 3 slips when being inserted into the opening 2.
  • the collar 4 abuts the deflector plate 1 around the opening 2.
  • the guide element 3 has a bottom plate 5, which extends obliquely. As a result, it is possible in a simple manner to extract an inserted wave of an insect screen from the guide element 3 in the direction of the arrow 6.
  • the guide element 3 has a rectangular cross section, so that with a correspondingly corresponding rectangular pin of the shaft of the insect screen, the torques occurring can be absorbed by the resilient winding device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Greenhouses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten mit einem Insektenschutzrollo, welches in einem Rollladenkasten verbaut wird. Die Montage erfolgt in den Einbauraum eines Rollladenkastens.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten mit einem Insektenschutzrollo nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Insektenschutzrollos sind bekannt. Diese werden in Rollladenkästen verbaut, indem zunächst die federelastische Aufwickeleinrichtung des Insektenschutzrollos vorgespannt wird. Anschließend müssen Lagerelemente der Welle des Insektenschutzrollos mit dem Rollladenkasten seitlich verschraubt werden. Dabei darf die Welle des Insektenschutzrollos nicht entspannt werden. Dabei ist besonders zu beachten, dass die Montage des Insektenschutzrollos in den vergleichsweise engen Einbauraum in einem Rollladenkasten erfolgen muss.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Montage eines Insektenschutzrollos in einen Rollladenkasten zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird nach der vorliegenden Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst, indem seitlich im Rollladenkasten vorgeformte Aufnahmen für Stifte des Insektenschutzrollos vorhanden sind, wobei die Stifte zumindest im montierten Zustand seitlich aus der Welle des Insektenschutzrollos herausragen, wobei die Aufnahmen und die Stifte zueinander korrespondierend so geformt sind, dass diese die Drehmomente abstützen, die aufgrund der federelastischen Aufwickeleinrichtung beim Betrieb des Insektenschutzrollos auftreten.
  • Es ist beispielsweise möglich, sowohl die Aufnahme wie auch die Stifte rechteckförmig auszubilden. Über die Längen der Kanten des Rechtecks werden die Drehmomente abgestützt. Es ist beispielsweise auch möglich, die Aufnahmen und die Stifte ellipsenförmig auszubilden. Auch mit dieser Form lassen sich die Drehmomente abstützen. Wesentlich ist hinsichtlich der Form, dass die Aufnahme und die Stifte keine Form haben dürften, die rotationssymmetrisch ist bezüglich der Mittelachse der Welle des Insektenschutzrollos.
  • Vorteilhaft kann durch diese Gestaltung hinsichtlich der Form der Montageaufwand verringert werden. Es ist dann nicht mehr notwendig, Lagerelemente des Insektenschutzrollos seitlich im Rollladenkasten zu verschrauben.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 2 ist zumindest einer der Stifte der Welle des Insektenschutzrollos in Längsrichtung des Stiftes federelastisch gelagert.
  • Dadurch kann das Insektenschutzrollo besonders einfach montiert werden, indem dieser Stift in die Welle eindrückbar ist. Die Welle kann dann entlang der Abweisplatte im Rollladenkasten in die Endposition geführt werden. In der Endposition ist die Welle so positioniert, dass der Stift in die Aufnahme einrastet, weil der Stift federelastisch nach außen gedrückt wird.
  • Die Montage wird nochmals vereinfacht, wenn beide Stifte federelastisch gelagert sind, weil die Welle des Insektenschutzrollos dann einfach in den Rollladenkasten eingeschoben werden kann. Es genügt allerdings im Rahmen der vorliegenden Erfindung nach Anspruch 2, lediglich einen der Stifte federelastisch zu lagern. Bei der Montage wird dann zunächst der fest stehende Stift bei schräger Positionierung der Welle des Insektenschutzrollos in die Aufnahme eingesetzt. Anschließend wird die Welle in die Endposition gebracht durch eine Schwenkbewegung um den bereits eingesetzten Stift. Der andere Stift wird dabei während der Montage eingedrückt und durch die Feder wieder nach außen gedrückt, wenn das Insektenschutzrollo die Endposition erreicht hat.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 3 werden die Aufnahmen in die seitlich im Rollladenkasten befindlichen Abweisplatten durch einen Stanzvorgang eingebracht.
  • Dadurch ergibt sich eine einfache Einbringung der Aufnahmen während der Produktion.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 werden die Aufnahmen gebildet durch einen Stanzvorgang mit einem nachfolgenden Biegevorgang.
  • Dabei erfolgt beispielsweise eine Stanzung, indem eine Stanzlinie auf drei Seiten eines Rechtecks durchgestanzt wird. Bei dem anschließenden Biegevorgang wird die entstandene Zunge um die Verbindungslinie nach außen im Rollladenkasten gebogen, die als vierte Seite des Rechtecks stehen geblieben ist. Bezüglich einer besonders vorteilhaften Anordnung dieser Verbindungslinie wird auf Anspruch 6 verwiesen.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 5 werden die Aufnahmen gebildet, indem durch den Stanzvorgang ein Flächenstück aus der Abweisplatte ausgestanzt wird, wobei in diese dem Flächenstück entsprechende Öffnung in der Abweisplatte ein Führungselement einsetzbar ist.
  • Das Führungselement kann beispielsweise eine Kunststoffformstück sein. Dieses ist vergleichsweise günstig in der Produktion. Durch einen entsprechenden Kragen des Führungselementes werden zum Inneren des Rollladenkastens auch eventuelle Grate abgedeckt, die durch den Stanzvorgang entstehen können.
  • Dir Führungselemente können mit dem Kragen einfach vom Inneren des Rollladenkasten eingesetzt werden. Durch die federelastische Spannung zumindest eines der Stifte der Welle des Insektenschutzrollos werden die Führungselemente in ihrer Einbauposition gehalten.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 6 ist zumindest eine der Aufnahmen mit dem korrespondierenden Stift der Welle des Insektenschutzrollos so geformt, dass sich in der Richtung entgegen der Einschubrichtung der Welle des Insektenschutzrollos in die Endposition bezüglich dieses Stiftes und der korrespondierenden Aufnahme nach dem Einbau des Insektenschutzrollos eine Schräge ergibt.
  • Bei dieser Ausgestaltung kann das Insektenschutzrollo zu Wartungsarbeiten einfach wieder herausgenommen werden. Ist eine solche Schräge nicht vorhanden, muss zumindest einer der beiden Stifte der Welle des Insektenschutzrollos eingedrückt werden, um das Insektenschutzrollo entnehmen zu können. Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 6 genügt es, mit einer gewissen Kraft in der entsprechenden Richtung zu ziehen, so dass der federelastische Stift über die Schräge zur Demontage wieder eingedrückt wird.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 4 mit dem Stanz- und dem anschließenden Biegevorgang wird die Schräge vorteilhaft gebildet, indem die zu biegende Zunge zugleich die Schräge bildet.
  • Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 7 sind die während des Betriebs bei eingebautem Insektenschutzrollo wirkenden Zug- und Druckkräfte auf die Welle zumindest im wesentlichen senkrecht orientiert zur Einschubrichtung der Welle des Insektenschutzrollos in die Betriebslage.
  • Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass durch die Ausgestaltung mit den Schrägen nach Anspruch 6 kein versehentliches Herausspringen der Welle aus der Endposition im laufenden Betrieb passieren kann.
  • Die einzige Figur zeigt eine Abweisplatte 1, die seitlich in einem Rollladenkasten montiert wird. Diese Abweisplatte 1 verhindert ein seitliches Verschieben der Lamellen des Rolladenpanzers in dem Rollladenkasten.
  • Es ist zu sehen, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Öffnung 2 in die Abweisplatte 1 gestanzt ist. In diese Öffnung 2 ist ein Führungselement 3 eingesetzt.
  • Dieses Führungselement 3 weist einen Kragen 4 auf, durch den verhindert wird, dass das Führungselement 3 beim Einsetzen in die Öffnung 2 hineinrutscht. Der Kragen 4 liegt um die Öffnung 2 herum an der Abweisplatte 1 an.
  • Außer dem Kragen 4 ist zu sehen, dass das Führungselement 3 eine Bodenplatte 5 aufweist, die schräg verläuft. Dadurch wird es in einfacher Weise möglich, eine eingeschobene Welle eines Insektenschutzrollos in Richtung des Pfeils 6 aus dem Führungselement 3 herauszuziehen.
  • Das Führungselement 3 weist einen rechteckigen Querschnitt auf, so dass mit einem entsprechend korrespondierenden rechteckigen Stift der Welle des Insektenschutzrollos die auftretenden Drehmomente durch die federelastische Aufwickeleinrichtung aufgenommen werden können.

Claims (7)

  1. Rollladenkasten mit einem Insektenschutzrollo, wobei das Insektenschutzrollo in den Rollladenkasten integrierbar ist, wobei das Insektenschutzrollo eine federelastische Aufwickeleinrichtung aufweist und wobei die Welle des Insektenschutzrollos seitlich im Rollladenkasten befestigbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass seitlich im Rollladenkasten vorgeformte Aufnahmen (3) für Stifte des Insektenschutzrollos vorhanden sind, wobei die Stifte zumindest im montierten Zustand seitlich aus der Welle des Insektenschutzrollos herausragen, wobei die Aufnahmen (3) und die Stifte zueinander korrespondierend so geformt sind, dass diese die Drehmomente abstützen, die aufgrund der federelastischen Aufwickeleinrichtung beim Betrieb des Insektenschutzrollos auftreten.
  2. Rollladenkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Stifte der Welle des Insektenschutzrollos in Längsrichtung des Stiftes federelastisch gelagert ist.
  3. Rollladenkasten nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3) in die seitlich im Rollladenkasten befindlichen Abweisplatten (1) durch einen Stanzvorgang eingebracht werden.
  4. Rollladenkasten nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3) gebildet werden durch einen Stanzvorgang mit einem nachfolgenden Biegevorgang.
  5. Rollladenkasten nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (3) gebildet werden, indem durch den Stanzvorgang ein Flächenstück aus der Abweisplatte ausgestanzt wird, wobei in diese dem Flächenstück entsprechende Öffnung (2) in der Abweisplatte (1) ein Führungselement (3) einsetzbar ist.
  6. Rollladenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Aufnahmen (3) mit dem korrespondierenden Stift der Welle des Insektenschutzrollos so geformt ist, dass sich in der Richtung (6) entgegen der Einschubrichtung der Welle des Insektenschutzrollos in die Betriebslage bezüglich dieses Stiftes und der korrespondierenden Aufnahme nach dem Einbau des Insektenschutzrollos eine Schräge (5) ergibt.
  7. Rollladenkasten nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die während des Betriebs bei eingebautem Insektenschutzrollo wirkenden Zug- und Druckkräfte auf die Welle zumindest im wesentlichen senkrecht orientiert sind zur Einschubrichtung der Welle des Insektenschutzrollos in die Betriebslage.
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