WO2014048889A2 - Verschlusselement für eine brandschutzmanschette - Google Patents

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WO2014048889A2
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closure element
closure
locking
spring
intumeszenzstreifen
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Markus Kögler
Christian Förg
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Hilti Aktiengesellschaft
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    • F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/1222—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing the member having the form of a closed ring, e.g. used for the function of two adjacent pipe sections
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    • Y10T24/45152—Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
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    • Y10T24/45152—Each mating member having similarly shaped, sized, and operated interlocking or intermeshable face
    • Y10T24/45215—Slot and tab or tongue

Definitions

  • the invention relates to a closure element for a fire protection sleeve.
  • Closure elements for fire protection sleeves are known from the prior art and serve to fix the fire protection sleeve on, for example, a pipe or secure.
  • cuffs which are limited to a very narrow diameter range, or so-called endless cuffs, which are adapted to the corresponding diameter of the tube and provided with a closure element that fixes the fire sleeve on the pipe.
  • the endless cuffs can be typically secured by wrapping with a strap on the pipe so that the strap acts as a closure element.
  • the metal housing is cut to the appropriate diameter of the pipe and placed around the fire protection collar enclosing the pipe.
  • the housing of many elements that are chain-like strung together, or made of a thin, flexible metal.
  • the joint which is formed by the two open ends of the metal housing is held together by means of additional fixing elements.
  • the metal housing completely encloses the fire protection sleeve and fixes it to the pipe. Since such a metal housing can be cut to a certain length, it is suitable for various pipe diameters.
  • the fire protection sleeve is secured on the pipe due to a jacket element which completely surrounds the fire protection collar and is provided with a closure element.
  • a closure element for a fire protection sleeve with a body, a connecting element and at least one locking element for a positive connection with an Intumeszenzstsammlung, wherein the body and the connecting element are made in one piece.
  • the invention is based on the idea to provide a closure similar to a belt with two buckles, wherein a buckle of the belt is represented by the closure element and the belt through the IntumeszenzstMail. Similar to the belt principle, it is provided according to the invention to place the intumescent strip around the element to be protected and then to fasten it by means of the two connecting elements, the connecting elements being connected to each other in a manner similar to two belt buckles.
  • one end of the locking element has an acute angle of at most 90 °.
  • the pointed shaped locking element ensures that it can penetrate more easily into the Intumeszenzstsammlung, so that only manual force to push the locking element is necessary, whereby the assembly is simplified.
  • the locking element is approximately perpendicular from the body. This ensures that the locking element does not bend when attached to the Intumeszenzstsammlung.
  • the locking element is employed with respect to a pulling direction of the closure element. By hiring the locking element, the locking element can more easily engage in the Intumeszenzstsammlung and get caught in this, what only a tensile force in a certain direction is necessary. By hooking a stronger connection of the closure element is made on the locking elements with the Intumeszenzstsammlung.
  • the locking element is made in one piece with the body.
  • the one-piece design of the locking element with the body has the advantage that no assembly of the closure element is necessary because the locking element does not have to be connected to the body by means of fastening means.
  • a higher power transmission from the locking element to the body is ensured by a one-piece design.
  • the locking element is bent out of the body.
  • the locking element is punched out of the body and thus made integral with the body, whereby material can be saved in the production of the closure element.
  • the locking element is cut out of the body. This means that the locking element is formed on an edge of the body and projects as a projection from the edge of the body. This embodiment of the locking element represents a particularly simple production of the locking element, since the contour of the closure element can be punched out of a metal sheet with the locking elements arranged on the edge.
  • the body preferably has at least one flexible tab arranged on one of its edges, which in the bent state partially encloses the intumescent strip.
  • the tab on the body can initially serve as a guide element to guide the closure element on the Intumeszenzstsammlung, wherein the tab later used as a securing tab for fixation.
  • the tab is bent and encloses the Intumeszenzstsammlung at least partially.
  • the body has a fastening section which serves for fastening the closure element to an attachment site, in particular a wall. Due to the configuration of a fastening section on the body, the closure element can be fastened directly to, for example, a wall in order to mount or fasten the closure element arranged on a fire protection collar.
  • the attachment portion is connected by means of a predetermined bending point with the body.
  • the body has a spring element, wherein the at least one locking element is arranged on the spring element.
  • the design of the spring element on the body basically ensures that the closure element can be pushed onto the Intumeszenzstsammlung without the locking elements engage in the Intumeszenzstsammlung. This can be done by means of the spring element in two ways.
  • the spring element can be designed in such a way that the locking element does not come into contact with the intumescent strip in its initial position and therefore also not when the closure element is pulled over the intumescent strip.
  • the spring element is connected under a Wnkel with the body.
  • the spring element can be designed in a plane with the body, wherein the locking element is employed on the spring element under a Wnkel against the mounting direction, which is preferably greater than 45 ° to the normal of the spring element.
  • the spring element with the locking element arranged thereon can slide resiliently over the intumescent strip during assembly. Due to the employed locking element engagement of the locking element in the IntumeszenzstMail of the closure element is not possible when the closure element is pushed in the longitudinal direction of the IntumeszenzstMail.
  • a locking element is provided which acts in a locking position, the spring element in a locking direction and thus prevents springing back of the spring element.
  • the spring element In the locked state of the closure element, the spring element is pressed by the blocking element in the locking direction, whereby the engaging with the IntumeszenzstMail locking element is mechanically secured.
  • the blocking element thus serves as an additional safeguard of the locking element.
  • the guide rails guide the blocking element on a defined insertion path, so that the spring element is acted upon in the locking position.
  • the guide rails hold the blocking element against the spring action of the spring element in a position acting on the spring element.
  • the closure element is designed hermaphroditic, so that the connecting element can be brought into engagement with the connecting element of a second closure element.
  • the closure element is accordingly to be used for both sides of the closure, whereby during assembly it is not necessary to make sure that both components of the closure are present, since there is only one type or component which can be used for both sides.
  • a fire protection element which consists of a fire protection sleeve and two closure elements of the aforementioned type, wherein the connecting element of a closure element with the connecting element of the other closure element engages and engage the locking elements of both closure elements in the IntumeszenzstMail.
  • the fire protection sleeve is thus effectively secured because the two ends of the fire protection sleeve or the IntumeszenzstMails are positively connected by the closure elements arranged thereon.
  • the fire protection collar is not positioned so that it is inserted into the annular gap between a wall bushing and, for example, a pipe, but is fixed after the wall bushing is a sheath of the Intumescent strip with a thermally stable material required to direct the intumescence in case of fire in the direction of the pipe or the wall bushing and to close the wall bushing.
  • the material is created so that the at least one locking element this simple, ie can penetrate without much effort.
  • Suitable materials are such that they do not lose their mechanical strength at temperatures occurring in the event of fire, such as glass fiber or other mineral materials.
  • the materials may be in the form of a fabric, mesh, fluence or as a thin solid material.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a fire protection element according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a closure element according to the invention for a fire protection element according to FIG. 1
  • FIG. 3 a shows a perspective view of a simplified closure element, in front of
  • FIG. 4 a shows a sectional view of a second embodiment of the closure element according to the invention before assembly
  • Locking position 5a shows a perspective view of the closure element according to a further embodiment prior to assembly
  • FIG. 5b shows the closure element from FIG. 5a during assembly
  • FIG. 1 shows a fire protection element 10 which is arranged around a pipe 12.
  • the fire protection element 10 has an intumescent strip 14.
  • At the two ends of the Intumeszenzstsammlungs 14 each have a closure element 16 is arranged.
  • Each closure element 16 has a connecting element 18.
  • closure elements 16 can be positively connected to each other.
  • the two closure elements 16 accordingly form a two-part closure 20, similar to a belt with two closures.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the closure element 16, which has a body 22.
  • locking elements 24 are arranged, which have been punched out of the body 22 and project perpendicularly from the body 22 and fasten the closure element 16 by engaging or snagging on the Intumeszenzstsammlung 14.
  • the connecting element 18 can cooperate with a further connecting element 18 of a second closing element 16, as shown in FIG.
  • the connecting element 18 is arranged on a portion which is arranged behind a crank 26, which serves as a positioning aid in the assembly of the closure element 16 on the Intumeszenzstsammlung 14.
  • two tabs 28 are also arranged, which are flexible and can act as guide elements during assembly.
  • the body 22 further includes a mounting portion 30 which is connected to the body 22 via a predetermined bending point 32.
  • the attachment portion 30 serves for fastening or mounting of the closure element 16 on a wall. Thanks to the predetermined bending point 32 of the attachment portion 30 can be bent by a Wnkel to the body 22, whereby an adaptation of the closure element 16 to different pipe diameters is possible.
  • FIG. 3a shows a simplified embodiment of the closure element 16, the same reference numerals being used for the features known from the previous figures.
  • the intumescent strip 14 is shown, which is located between the two lugs 28 of the closure element 16 during assembly.
  • the lugs 28 serve as a fulcrum during the assembly of the closure element 16 on the intumescent strip 14.
  • the closure element 16 is connected to the intumescent strip 14 by pivoting in the direction of the arrow. In this case, the locking elements 24 engage in the Intumeszenzstsammlung 14 and get caught in this, whereby a positive engagement of the locking elements 24 is made with the Intumeszenzstsammlung 14.
  • FIG. 3c the closure element 16 is connected to the intumescent strip 14.
  • the connecting element 18 is also arranged, which is designed as a tab closure in the embodiment shown.
  • the connecting element 18 can be brought into engagement with a further connecting element 18 of a further closing element 16. This is shown in principle in FIG. FIGS. 4a to 4c show the closure element 16 according to another embodiment.
  • the closure element 16 has a body 22, on which two tabs 28 are arranged.
  • the one tab 28 serves as a positioning aid, whereas the other tab 28 acts as a fuse element after assembly.
  • On the body 22 further tip locking elements 24 are arranged, wherein these are employed to the body 22 by an angle ⁇ .
  • the locking elements 24 are pressed into the Intumeszenzstsammlung 14, so that the closure element 16 is connected to the Intumeszenzstsammlung 14.
  • the closure element 16 of this embodiment is not mounted centrally, as was the case in FIGS. 3a to 3c, but laterally via a lever process.
  • the closure element 16 abuts one edge of the intumescent strip 14 thanks to one of its lugs 28 and is mounted laterally thereon.
  • the locking elements 24 are arranged both pointed and at the angle ⁇ to the body 22, the locking elements 24 can engage better or more easily in the intumescent strip 14.
  • the directional arrow shown in FIG. 4b indicates the direction according to which the closure element 16 is moved about the intumescent strip 14 and thus fastened.
  • One of the tabs 28 rests against the intumescent strip 14 and thus defines a point about which the closure element 16 is pivoted. It is also clear from FIG.
  • FIGS. 5a to 5c show a further embodiment of the closure element 16 according to the invention and its mounting on the intumescent strip 14.
  • the closure element 16 of this embodiment has, in addition to the already known features, a spring element 34 on which the locking elements 24 are arranged.
  • the spring element 34 is configured in such a way that, in the starting position shown in FIG. 5 a, it is deflected away from the locking direction so that the spring element 34 does not lie in a plane with the body 22.
  • the locking elements 24 in the initial state, ie during assembly do not come into contact with the intumescent strip 14.
  • To lock the locking elements 24 together with the spring element 34 must be actively pressed in the locking direction against the spring pressure of the spring element 34.
  • the body 22 of the closure element 16 further comprises guide rails 36 which serve to guide a locking element 38.
  • the blocking element 38 has a stop 40 and a further securing element 42 which is provided in a recess 44 of the blocking element 38. The function of the locking element 38 will be explained later.
  • the lugs 28 arranged on the closure element 16 also serve here as guide elements for the intumescent strip 14, wherein in the illustrated FIG. 5b the closure element 16 is already shown in its end position, since the offset 26 already bears against the end of the intumescent strip 14.
  • the locking elements 24 are not yet in engagement with the intumescent strip 14 in order to fasten the closure element 16 to the intumescent strip 14, the spring element 34 together with the locking elements 24 must be pressed into the intumescent strip 14 by hand.
  • the locking position can be secured by means of the locking element 38, for which purpose it is pushed along the guide rails 36 until the Stop 40 abuts the crank 26. This ensures that the spring element 34 does not spring back.
  • the blocking element 38 can press the locking elements 24 into the intumescent strip 14.
  • the blocking element 38 is pushed along the guide rails 36, so that the blocking element 38 acts on the spring element 34 in the locking direction, as a result of which the locking elements 24 are pressed into the intumescent strip 14.
  • the final locking position is shown in Figure 5c, in which the locking element 38 abuts with its stop 40 on the crank 26 of the closure element 16 and thus acts on the spring element 34 together with locking elements 24 in the locking direction and secures.
  • the locking element 38 can also be secured mechanically itself.
  • the securing element 42 is provided on the locking element 38, which is provided in the recess 44 of the locking element 38 and cooperates for mechanical securing of the locking element 38 with an edge 46 of the body 22.
  • the closure element 16 has a connecting element 18 which rests against the end of the intumescent strip 14 and can be connected to a further connecting element 18 of another closure element 16.
  • the spring element 34 may be executed in an embodiment, not shown, such that it forms a plane in the starting position with the body 22.
  • the locking elements 24 are arranged on the spring element 34 and set to this at a large angle, preferably greater than 45 ° to the normal of the spring element 34th
  • This embodiment ensures that when the closure element 16 is pushed onto the intumescent strip 14, the locking elements 24 do not engage directly with the intumescent strip 14. During assembly of the closure element 16 on the intumescent strip 14, the locking elements slide 24 rather on the Intumeszenzstsammlung 14 due to the spring-back spring element 34 and the employed locking elements 24th
  • the closure element 16 can be pulled briefly against the mounting direction, as a result of which the locking elements 24 engaged with the body 22 dig into the intumescent strip 14. Alternatively or additionally, they are actively pressed against the spring force of the spring element 34 in the Intumeszenzst Shape 14. The blocking element 38 then serves as additional securing of the spring element 34 and secures it together with the locking elements 24, wherein in this embodiment a fuse is not absolutely necessary.
  • an easy-to-use fire protection element 10 is provided, since only the Intumeszenzstsammlung 14 is cut to length, the closure elements 16 must be attached to the two ends of the Intumeszenzstsammlungs 14 and then the two closure elements 16 are interconnected.

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Abstract

Ein Verschlusselement (16) für eine Brandschutzmanschette, das einen Körper (22), ein Verbindungselement (18) und wenigstens ein Verriegelungselement (24) für eine formschlüssige Verbindung mit einem Intumeszenzstreifen aufweist, wobei der Körper (22) und das Verbindungselement (18) einstückig ausgeführt sind.

Description

Verschlusselement für eine Brandschutzmanschette
BESCHREIBUNG
Die Erfindung betrifft ein Verschlusselement für eine Brandschutzmanschette.
Verschlusselemente für Brandschutzmanschetten sind aus dem Stand der Technik bekannt und dienen dazu, die Brandschutzmanschette an beispielsweise einem Rohr zu fixieren bzw. zu sichern. Für die Brandschutzmanschetten gibt es mehrere Ausgestaltungen, beispielsweise Manschetten, die auf einen sehr engen Durchmesserbereich begrenzt sind, oder sogenannte Endlos-Manschetten, die an den entsprechenden Durchmesser des Rohres angepasst und mit einem Verschlusselement versehen werden, das die Brandschutzmanschette am Rohr fixiert. Die Endlos-Manschetten können dabei typischerweise durch Umwickeln mit einem Spannband am Rohr gesichert werden, sodass das Spannband als Verschlusselement wirkt. Alternativ gibt es die Möglichkeit, die Brandschutzmanschette mit einem Metallgehäuse zu umgeben, welches als Verschlusselement fungiert. Das Metallgehäuse wird auf den entsprechenden Durchmesser des Rohres abgelängt und um die das Rohr umschließende Brandschutzmanschette gelegt. Dabei kann das Gehäuse aus vielen Elementen, die kettenähnlich aneinander gereiht sind, oder aus einem dünnen, biegsamen Metall bestehen. Die Stoßstelle, die durch die beiden offenen Enden des Metallgehäuses gebildet ist, wird dabei mittels zusätzlicher Fixierungselemente zusammengehalten. Das Metallgehäuse umschließt demnach die Brandschutzmanschette komplett und fixiert es am Rohr. Da ein solches Metallgehäuse auf eine bestimmte Länge ablängbar ist, ist es für verschiedene Rohrdurchmesser geeignet. Bei den üblichen, aus dem Stand der Technik bekannten Verschlusselementen wird die Brandschutzmanschette aufgrund eines Mantelelements am Rohr gesichert, das die Brandschutzmanschette komplett umschließt und mit einem Verschlusselement versehen ist.
Es hat sich bei den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen als nachteilig herausgestellt, dass das Umwickeln der Brandschutzmanschette bei der Montage viel Platz benötigt, der nicht zwangsläufig zur Verfügung steht. Zudem ist das Sichern der Brandschutzmanschette mit einem ablängbaren Metallgehäuse umständlich, da das Metallgehäuse auf die entsprechende Länge gekürzt werden muss.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verschlusselement für eine Brandschutzmanschette zu schaffen, das sowohl platzsparend als auch einfach zu befestigen ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Verschlusselement für eine Brandschutzmanschette vorgesehen, mit einem Körper, einem Verbindungselement und wenigstens einem Verriegelungselement für eine formschlüssige Verbindung mit einem Intumeszenzstreifen, wobei der Körper und das Verbindungselement einstückig ausgeführt sind. Die Erfindung beruht auf dem Grundgedanken, einen Verschluss ähnlich dem eines Gürtels mit zwei Schnallen zu schaffen, wobei eine Schnalle des Gürtels durch das Verschlusselement repräsentiert ist und der Gürtel durch den Intumeszenzstreifen. Ähnlich wie bei dem Gürtelprinzip ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Intumeszenzstreifen um das zu schützende Element zu legen und dann mittels der beiden Verbindungselemente zu befestigen, wobei die Verbindungselemente ähnlich wie zwei Gürtelschnallen miteinander verbunden werden.
Vorzugsweise weist ein Ende des Verriegelungselements einen spitzen Winkel von maximal 90° auf. Durch das spitz geformte Verriegelungselement ist gewährleistet, dass dieses einfacher in den Intumeszenzstreifen eindringen kann, sodass lediglich Handkraft zum Eindrücken des Verriegelungselements nötig ist, wodurch die Montage vereinfacht wird. Insbesondere steht das Verriegelungselement etwa senkrecht vom Körper ab. Dadurch ist gewährleistet, dass sich das Verriegelungselement beim Befestigen am Intumeszenzstreifen nicht verbiegt. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Verriegelungselement bezüglich einer Zugrichtung des Verschlusselements angestellt. Durch das Anstellen des Verriegelungselements kann das Verriegelungselement leichter in den Intumeszenzstreifen eingreifen und sich in diesem verhaken, wozu lediglich eine Zugkraft in einer bestimmte Richtung notwendig ist. Durch das Verhaken wird eine stärkere Verbindung des Verschlusselements über die Verriegelungselemente mit dem Intumeszenzstreifen hergestellt.
Vorzugsweise ist das Verriegelungselement einteilig mit dem Körper ausgeführt. Die einteilige Ausführung des Verriegelungselements mit dem Körper hat den Vorteil, dass kein Zusammenbau des Verschlusselements nötig ist, da das Verriegelungselement nicht extra mit dem Körper mittels Befestigungsmittel verbunden werden muss. Zudem ist durch eine einteilige Ausführung eine höhere Kraftübertragung vom Verriegelungselement auf den Körper gewährleistet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Verriegelungselement aus dem Körper gebogen. Beispielsweise ist das Verriegelungselement aus dem Körper gestanzt und somit einteilig mit dem Körper ausgeführt, wodurch bei der Herstellung des Verschlusselements Material eingespart werden kann. In einer anderen Ausführungsform ist das Verriegelungselement aus dem Körper ausgeschnitten. Das bedeutet, dass das Verriegelungselement an einer Kante des Körpers ausgebildet ist und als Überstand von der Kante des Körpers absteht. Diese Ausführung des Verriegelungselements stellt eine besonders einfache Herstellung des Verriegelungselements dar, da die Kontur des Verschlusselements mit den am Rand angeordneten Verriegelungselementen aus einem Blech gestanzt werden kann.
Vorzugsweise weist der Körper wenigstens eine an einer seiner Kanten angeordnete, biegsame Lasche auf, die im umgebogenen Zustand den Intumeszenzstreifen teilweise umschließt. Die Lasche am Körper kann zunächst als Führungselement dienen, um das Verschlusselement über den Intumeszenzstreifen zu führen, wobei die Lasche später zur Fixierung als Sicherungslasche dient. Dazu wird die Lasche umgebogen und umschließt den Intumeszenzstreifen zumindest teilweise.
Insbesondere weist der Körper einen Befestigungsabschnitt auf, der zur Befestigung des Verschlusselements an einer Befestigungsstelle dient, insbesondere einer Wand. Durch die Ausgestaltung eines Befestigungsabschnitts am Körper kann das Verschlusselement direkt an beispielsweise einer Wand befestigt werden, um das an einer Brandschutzmanschette angeordnete Verschlusselement zu montieren bzw. zu befestigen.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Befestigungsabschnitt mittels einer Sollbiegestelle mit dem Körper verbunden. Dies bietet den Vorteil, dass das Verschlusselement gebogen und somit dem Rohrradius besser angepasst werden kann. Demnach kann die Montage den örtlichen Gegebenheiten besser angepasst werden, wodurch die Flexibilität deutlich erhöht wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der Körper ein Federelement auf, wobei das wenigstens eine Verriegelungselement am Federelement angeordnet ist. Die Ausbildung des Federelements am Körper gewährleistet grundsätzlich, dass das Verschlusselement auf den Intumeszenzstreifen aufgeschoben werden kann, ohne dass die Verriegelungselemente in den Intumeszenzstreifen eingreifen. Dies kann mittels des Federelements auf zwei Weisen erfolgen. Zum einen kann das Federelement derart ausgelegt sein, dass das Verriegelungselement in seiner Ausgangsstellung nicht mit dem Intumeszenzstreifen in Berührung kommt und somit auch nicht, wenn das Verschlusselement über den Intumeszenzstreifen gezogen wird. Dazu ist das Federelement unter einem Wnkel mit dem Körper verbunden. Zum anderen kann das Federelement in einer Ebene mit dem Körper ausgeführt sein, wobei das Verriegelungselement am Federelement unter einem Wnkel entgegen der Montagerichtung angestellt ist, der vorzugsweise größer als 45° zur Normalen des Federelements ist. Dadurch kann das Federelement mit dem daran angeordneten Verriegelungselement bei der Montage federnd über den Intumeszenzstreifen gleiten. Aufgrund des angestellten Verriegelungselements ist ein Eingreifen des Verriegelungselements in den Intumeszenzstreifen des Verschlusselements nicht möglich, wenn das Verschlusselement in Längsrichtung auf den Intumeszenzstreifen geschoben wird. Vorzugsweise ist ein Sperrelement vorgesehen, welches in einer Verriegelungsposition das Federelement in eine Verriegelungsrichtung beaufschlagt und somit ein Zurückfedern des Federelements verhindert. Im verriegelten Zustand des Verschlusselements wird das Federelement durch das Sperrelement in die Verriegelungsrichtung gedrückt, wodurch das mit dem Intumeszenzstreifen in Eingriff stehende Verriegelungselement mechanisch gesichert ist. Das Sperrelement dient demnach als zusätzliche Sicherung des Verriegelungselements. Vorzugsweise weist der Körper an der vom Verriegelungselement abgewandten Seite Führungsschienen auf, in denen das Sperrelement verläuft. Die Führungsschienen führen das Sperrelement auf einer definierten Einschubbahn, sodass das Federelement in die Verriegelungsposition beaufschlagt wird. Darüber hinaus halten die Führungsschienen das Sperrelement gegen die Federwirkung des Federelements in einer das Federelement beaufschlagenden Position.
Insbesondere ist das Verschlusselement hermaphroditisch ausgeführt, sodass das Verbindungselement mit dem Verbindungselement eines zweiten Verschlusselements in Eingriff gebracht werden kann. Das Verschlusselement ist demnach für beide Seiten des Verschlusses zu verwenden, wodurch bei der Montage nicht darauf zu achten ist, ob beide Komponenten des Verschlusses vorhanden sind, da es nur eine Sorte bzw. Komponente gibt, die für beide Seiten verwendet werden kann.
Darüber hinaus ist ein Brandschutzelement vorgesehen, das aus einer Brandschutzmanschette und zwei Verschlusselementen der zuvor genannten Art besteht, wobei das Verbindungselement des einen Verschlusselements mit dem Verbindungselement des anderen Verschlusselements in Eingriff steht und die Verriegelungselemente beider Verschlusselemente in den Intumeszenzstreifen eingreifen. Die Brandschutzmanschette ist demnach wirkungsvoll gesichert, da die beiden Enden der Brandschutzmanschette bzw. des Intumeszenzstreifens durch die daran angeordneten Verschlusselemente kraftschlüssig verbunden sind.
Wird die Brandschutzmanschette nicht so positioniert, dass sie in den Ringspalt zwischen einer Wanddurchführung und beispielsweise einem Rohr eingeführt, sondern im Anschluss an die Wanddurchführung fixiert wird, ist eine Ummantelung des Intumeszenzstreifens mit einem thermisch stabilen Material erforderlich, um die Intumeszenz im Brandfall in Richtung des Rohres bzw. der Wanddurchführung zu richten und die Wanddurchführung zu verschließen. Zweckmäßig ist das Material so geschaffen, dass das wenigstens eine Verriegelungselement dieses einfach, d.h. ohne großen Kraftaufwand durchdringen kann. Geeignete Materialien sind so beschaffen, dass sie bei den im Brandfall auftretenden Temperaturen ihre mechanische Festigkeit nicht verlieren, wie beispielsweise Glasfaser oder andere mineralische Materialien. Die Materialien können in Form eines Gewebes, Gitters, Fließes oder als dünnes Vollmaterial vorliegen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Brandschutzelements,
Figur 2 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Verschlusselements für ein Brandschutzelement gemäß Figur 1 , Figur 3a eine Perspektivansicht eines vereinfachten Verschlusselements, vor der
Montage an einem Intumeszenzstreifen,
Figur 3b das Verschlusselement aus Figur 3a während der Montage, Figur 3c das Verschlusselement aus den Figuren 3a und 3b in einer
Verriegelungsposition,
Figur 4a eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements vor der Montage,
Figur 4b das Verschlusselement aus Figur 4a während der Montage,
Figur 4c das Verschlusselement aus den Figuren 4a und 4b in einer
Verriegelungsposition, Figur 5a eine Perspektivansicht des Verschlusselements gemäß einer weiteren Ausführungsform vor der Montage,
Figur 5b das Verschlusselement aus der Figur 5a während der Montage,
Figur 5c das Verschlusselement aus den Figuren 5a und 5b in einer
Verriegelungsposition.
In Figur 1 ist ein Brandschutzelement 10 gezeigt, das um ein Rohr 12 angeordnet ist. Das Brandschutzelement 10 weist einen Intumeszenzstreifen 14 auf. An den beiden Enden des Intumeszenzstreifens 14 ist jeweils ein Verschlusselement 16 angeordnet. Jedes Verschlusselement 16 weist ein Verbindungselement 18 auf. Mithilfe der Verbindungselemente 18 können die an den Enden des Intumeszenzstreifens 14 angeordneten Verschlusselemente 16 miteinander kraftschlüssig verbunden werden. Die beiden Verschlusselemente 16 bilden demnach einen zweiteiligen Verschluss 20, ähnlich wie bei einem Gürtel mit zwei Verschlüssen.
Die genaue Ausführung des Verschlusselements 16 und dessen Montage am Intumeszenzstreifen 14 wird anhand der folgenden Figuren im Detail erläutert.
In Figur 2 ist eine Perspektivansicht des Verschlusselements 16 gezeigt, das einen Körper 22 aufweist. Am Körper 22 sind Verriegelungselemente 24 angeordnet, die aus dem Körper 22 ausgestanzt worden sind und senkrecht vom Körper 22 abstehen und das Verschlusselement 16 durch Eingreifen bzw. Verhaken am Intumeszenzstreifen 14 befestigen.
Des Weiteren ist am Körper 22 ein Verbindungselement 18 angeordnet, das in Form eines Laschenverschlusses ausgebildet ist. Das Verbindungselement 18 kann mit einem weiteren Verbindungselement 18 eines zweiten Verschlusselements 16 zusammenwirken, wie dies in Figur 1 gezeigt ist. Das Verbindungselement 18 ist an einem Abschnitt angeordnet, der hinter einer Kröpfung 26 angeordnet ist, die als Positionierungshilfe bei der Montage des Verschlusselements 16 am Intumeszenzstreifen 14 dient. Am Körper 22 sind darüber hinaus zwei Laschen 28 angeordnet, die biegsam sind und als Führungselemente bei der Montage fungieren können.
Der Körper 22 weist weiterhin einen Befestigungsabschnitt 30 auf, der mit dem Körper 22 über eine Sollbiegestelle 32 verbunden ist. Der Befestigungsabschnitt 30 dient dabei zur Befestigung bzw. Montage des Verschlusselements 16 an einer Wand. Dank der Sollbiegestelle 32 kann der Befestigungsabschnitt 30 um einen Wnkel um den Körper 22 gebogen werden, wodurch eine Anpassung des Verschlusselements 16 an unterschiedliche Rohrdurchmesser möglich ist.
Anhand der Figuren 3a bis 3c wird die Montage des erfindungsgemäßen Verschlusselements 16 am Intumeszenzstreifen 14 erläutert.
In Figur 3a ist eine vereinfachte Ausführung des Verschlusselements 16 gezeigt, wobei für die aus den vorherigen Figuren bekannten Merkmale die gleichen Bezugszeichen verwendet werden.
In der Figur 3b ist zusätzlich zu dem Verschlusselement 16 der Intumeszenzstreifen 14 gezeigt, der sich bei der Montage zwischen den beiden Laschen 28 des Verschlusselements 16 befindet. Die Laschen 28 dienen bei der Montage des Verschlusselements 16 am Intumeszenzstreifen 14 als Drehpunkt Das Verschlusselement 16 wird durch Verschwenken in Pfeilrichtung mit dem Intumeszenzstreifen 14 verbunden. Dabei greifen die Verriegelungselemente 24 in den Intumeszenzstreifen 14 ein und verhaken sich in diesem, wodurch ein formschlüssiger Eingriff der Verriegelungselemente 24 mit dem Intumeszenzstreifen 14 hergestellt wird.
In der Figur 3c ist das Verschlusselement 16 mit dem Intumeszenzstreifen 14 verbunden. An dem Ende, an dem die Kröpfung 26 angeordnet ist, ist zudem das Verbindungselement 18 angeordnet, welches in der gezeigten Ausführungsform als Laschenverschluss ausgebildet ist. Das Verbindungselement 18 kann mit einem weiteren Verbindungselement 18 eines weiteren Verschlusselements 16 in Eingriff gebracht werden. Dies ist prinzipiell in Figur 1 gezeigt. In den Figuren 4a bis 4c ist das Verschlusselement 16 gemäß einer anderen Ausführungsform gezeigt.
Das Verschlusselement 16 weist einen Körper 22 auf, an dem zwei Laschen 28 angeordnet sind. Die eine Lasche 28 dient dabei als Positionierungshilfe, wohingegen die andere Lasche 28 nach der Montage als Sicherungselement fungiert. An dem Körper 22 sind ferner spitze Verriegelungselemente 24 angeordnet, wobei diese zum Körper 22 um einen Winkel α angestellt sind. Die Verriegelungselemente 24 werden in den Intumeszenzstreifen 14 eingedrückt, sodass das Verschlusselement 16 mit dem Intumeszenzstreifen 14 verbunden ist.
Das Verschlusselement 16 dieser Ausführungsform wird nicht zentrisch montiert, wie dies in den Figuren 3a bis 3c der Fall war, sondern seitlich über einen Hebelprozess. Dazu liegt das Verschlusselement 16 dank einer seiner Laschen 28 an einer Kante des Intumeszenzstreifens 14 an und wird seitlich an diesem montiert. Da in der gezeigten Ausführungsform die Verriegelungselemente 24 sowohl spitz als auch um den Winkel α zum Körper 22 angestellt angeordnet sind, können die Verriegelungselemente 24 besser bzw. leichter in den Intumeszenzstreifen 14 eingreifen. Der in Figur 4b gezeigte Richtungspfeil gibt die Richtung an, gemäß welchem das Verschlusselement 16 um den Intumeszenzstreifen 14 bewegt und somit befestigt wird. Eine der Laschen 28 liegt dabei am Intumeszenzstreifen 14 an und definiert damit einen Punkt, um den das Verschlusselement 16 verschwenkt wird. Es wird zudem aus Figur 4b deutlich, dass die Verriegelungselemente 24 senkrecht in den Intumeszenzstreifen 14 eingreifen, obwohl der Körper 22 des Verschlusselements 16 um einen Winkel zum Intumeszenzstreifen 14 verkippt ist. Dies ist durch das Anstellen der Verriegelungselemente 24 zum Körper 22 um den Wnkel α gewährleistet, wodurch die Verriegelungselemente 24 nicht exakt senkrecht zum Körper 22 stehen. In Figur 4c ist das Verschlusselement 16 formschlüssig mit dem Intumeszenzstreifen 14 verbunden, da alle Verriegelungselemente 24 mit dem Intumeszenzstreifen 14 in formschlüssiger Verbindung stehen. Die untere Lasche 28 des Verschlusselements 16 umgreift bereits den Intumeszenzstreifen 14, wobei die obere Lasche 28 noch in Pfeilrichtung um den Intumeszenzstreifen 14 gebogen werden muss. Dann ist das Verschlusselement 16 durch die Verriegelungselemente 24 formschlüssig mit dem Intumeszenzstreifen 14 verbunden und zusätzlich durch die Laschen 28 am Intumeszenzstreifen 14 gesichert.
In den Figuren 5a bis 5c ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verschlusselements 16 gezeigt sowie dessen Montage am Intumeszenzstreifen 14.
Das Verschlusselement 16 dieser Ausführungsform weist zusätzlich zu den bereits bekannten Merkmalen ein Federelement 34 auf, an dem die Verriegelungselemente 24 angeordnet sind. Das Federelement 34 ist in dieser Ausführungsform derart ausgestaltet, dass es in der Ausgangsposition, die in der Figur 5a gezeigt ist, von der Verriegelungsrichtung wegfedert, sodass das Federelement 34 nicht in einer Ebene mit dem Körper 22 liegt. Dadurch können die Verriegelungselemente 24 im Ausgangszustand, also bei der Montage, nicht mit dem Intumeszenzstreifen 14 in Berührung kommen. Zum Verriegeln müssen die Verriegelungselemente 24 samt dem Federelement 34 aktiv in die Verriegelungsrichtung gegen den Federdruck des Federelements 34 gedrückt werden.
Außerdem weist der Körper 22 des Verschlusselements 16 weiterhin Führungsschienen 36 auf, die zur Führung eines Sperrelements 38 dienen. Das Sperrelement 38 weist einen Anschlag 40 sowie ein weiteres Sicherungselement 42 auf, das in einer Ausnehmung 44 des Sperrelements 38 vorgesehen ist. Die Funktion des Sperrelements 38 wird später erläutert.
Die an dem Verschlusselement 16 angeordneten Laschen 28 dienen auch hier als Führungselemente für den Intumeszenzstreifen 14, wobei in der gezeigten Figur 5b das Verschlusselement 16 bereits in seiner Endposition dargestellt ist, da die Kröpfung 26 bereits am Ende des Intumeszenzstreifens 14 anliegt.
Die Verriegelungselemente 24 sind in der gezeigten Figur 5b jedoch noch nicht in Eingriff mit dem Intumeszenzstreifen 14. Um das Verschlusselement 16 am Intumeszenzstreifen 14 zu befestigen, muss das Federelement 34 samt den Verriegelungselementen 24 in den Intumeszenzstreifen 14 von Hand gedrückt werden. Zusätzlich kann die Verriegelungsposition mittels des Sperrelements 38 gesichert werden, wozu dieses entlang der Führungsschienen 36 geschoben wird, bis der Anschlag 40 an der Kröpfung 26 anliegt. Dadurch ist gewährleistet, dass das Federelement 34 nicht zurückfedert.
Alternativ kann aber auch das Sperrelement 38 die Verriegelungselemente 24 in den Intumeszenzstreifen 14 drücken. Dazu wird das Sperrelement 38 entlang der Führungsschienen 36 geschoben, sodass das Sperrelement 38 das Federelement 34 in die Verriegelungsrichtung beaufschlagt, wodurch die Verriegelungselemente 24 in den Intumeszenzstreifen 14 gedrückt werden. Die endgültige Verriegelungsposition ist in der Figur 5c gezeigt, in der das Sperrelement 38 mit seinem Anschlag 40 an der Kröpfung 26 des Verschlusselements 16 anliegt und somit das Federelement 34 samt Verriegelungselemente 24 in die Verriegelungsrichtung beaufschlagt bzw. sichert. Das Sperrelement 38 kann darüber hinaus selbst mechanisch gesichert werden. Dazu ist das Sicherungselement 42 am Sperrelement 38 vorgesehen, das in der Ausnehmung 44 des Sperrelements 38 vorgesehen ist und zur mechanischen Sicherung des Sperrelements 38 mit einer Kante 46 des Körpers 22 zusammenwirkt. Wie bei den vorherigen Ausführungsformen weist das Verschlusselement 16 ein Verbindungselement 18 auf, welches am Ende des Intumeszenzstreifens 14 anliegt und mit einem weiteren Verbindungselement 18 eines anderen Verschlusselements 16 verbunden werden kann. Alternativ kann das Federelement 34 in einer nicht gezeigten Ausführungsform derart ausgeführt sein, dass es in der Ausgangsposition mit dem Körper 22 eine Ebene bildet. Die Verriegelungselemente 24 sind am Federelement 34 angeordnet und zu diesem unter einem großen Winkel angestellt, vorzugsweise größer als 45° zur Normalen des Federelements 34.
Durch diese Ausführung ist gewährleistet, dass beim Aufschieben des Verschlusselements 16 auf den Intumeszenzstreifen 14 die Verriegelungselemente 24 nicht direkt mit dem Intumeszenzstreifen 14 in Eingriff kommen. Bei der Montage des Verschlusselements 16 am Intumeszenzstreifen 14 gleiten die Verriegelungselemente 24 vielmehr über den Intumeszenzstreifen 14 aufgrund des zurückfedernden Federelements 34 und der angestellten Verriegelungselemente 24.
Zur endgültigen Fixierung des Verschlusselements 16 am Intumeszenzstreifen 14 kann das Verschlusselement 16 kurz entgegen der Montagerichtung gezogen werden, wodurch sich die zum Körper 22 angestellten Verriegelungselemente 24 in den Intumeszenzstreifen 14 eingraben. Alternativ oder zusätzlich werden sie aktiv gegen die Federkraft des Federelements 34 in den Intumeszenzstreifen 14 gedrückt. Das Sperrelement 38 dient dann als zusätzliche Sicherung des Federelements 34 und sichert es samt den Verriegelungselementen 24, wobei bei dieser Ausführungsform eine Sicherung nicht unbedingt erforderlich ist.
Gemäß der Erfindung ist demnach ein einfach zu verwendendes Brandschutzelement 10 geschaffen, da nur der Intumeszenzstreifen 14 abzulängen ist, die Verschlusselemente 16 an den beiden Enden des Intumeszenzstreifens 14 befestigt werden müssen und anschließend die beiden Verschlusselemente 16 miteinander verbunden werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Verschlusselement (16) für eine Brandschutzmanschette, mit einem Körper (22), einem Verbindungselement (18) und wenigstens einem Verriegelungselement (24) für eine formschlüssige Verbindung mit einem Intumeszenzstreifen (14), wobei der
Körper (22) und das Verbindungselement (18) einstückig ausgeführt sind.
2. Verschlusselement (16) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende des Verriegelungselements (24) einen spitzen Winkel von maximal 90° aufweist.
3. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) etwa senkrecht vom Körper (22) absteht. 4. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) bezüglich einer Zugrichtung des Verschlusselements (16) angestellt ist.
5. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) einteilig mit dem Körper (22) ausgeführt ist.
6. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) aus dem Körper (22) gebogen ist.
7. Verschlusselement (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) aus dem Körper (22) ausgeschnitten ist.
8. Verschlusselement (16) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (24) separat ausgeführt ist und am Körper (22) befestigt wird.
9. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (22) wenigstens eine an einer seiner Kanten angeordnete, biegsame Lasche (28) aufweist, die im umgebogenen Zustand den Intumeszenzstreifen (14) teilweise umschließt.
10. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (22) einen Befestigungsabschnitt (30) aufweist, der zur Befestigung des Verschlusselements (16) an einer Befestigungsstelle, insbesondere einer Wand, dient.
1 1. Verschlusselement (16) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsabschnitt (30) mittels einer Sollbiegestelle (32) mit dem Körper (22) verbunden ist. 12. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kröpfung (26) an einem Ende des Körpers (22) vorgesehen ist, die als Positionierungshilfe bei der Montage des Verschlusselements (16) am Intumeszenzstreifen (14) dient. 13. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (22) ein Federelement (34) aufweist, wobei das wenigstens eine Verriegelungselement (24) am Federelement (34) angeordnet ist.
Verschlusselement (16) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sperrelement (38) vorgesehen ist, welches in einer Verriegelungsposition das Federelement (34) in eine Verriegelungsrichtung V beaufschlagt und ein Zurückfedern des Federelements (34) verhindert.
15. Verschlusselement (16) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper (22) an der vom Verriegelungselement (24) abgewandten Seite Führungsschienen (36) aufweist, in denen das Sperrelement (38) verläuft.
16. Verschlusselement (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (16) hermaphroditisch ausgeführt ist, sodass das Verbindungselement (18) mit dem Verbindungselement (18) eines zweiten Verschlusselements (16) in Eingriff gebracht werden kann.
Brandschutzelement bestehend aus einer Brandschutzmanschette und zwei Verschlusselementen (16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (18) des einen Verschlusselements (16) mit dem Verbindungselement (18) des anderen Verschlusselements (16) in Eingriff steht und die Verriegelungselemente (24) beider Verschlusselemente (16) in den Intumeszenzstreifen (14) eingreifen.
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